báo cáo thực tập quy chế tổ chức điều hành sản xuất trên giàn cntt №-2 xí nghiệp khai thác dầu khí

XÍ NGHIỆP KHAI THÁC DẦU KHÍ

Xí nghiệp Khai thác dầu khí được thành lập vào ngày 13/02/1987, là một đơn vị cơsở trực thuộc Xí nghiệp liên doanh “Vietsovpetro”

Hơn 20 năm kinh nghiệm xây dựng và phát triển, đến nay Xí nghiệp có gần 1500 CBCNV, bao gồm Tiến sỹ, thạc sỹ, kỹ sư, công nhân Trong đó tỷ lệ người Việt Nam là 85%, phía Nga là 15% Xí nghiệp hiện đang quản lý một số cơ sở vật chất quan trọng như: 13 giàn khai thác cố định, 14 giàn nhẹ, 2 giàn công nghệ trung tâm, 2 giàn bơm ép nước, 3 tàu chứa dầu với tổng sức chứa 476,000 DWT và 257km đường ống dẫn dầu khí ngầm dưới biển Ngoài ra, tại Xí nghiệp có các cơ sở phục vụ sản xuất và dịch vụ cho các công trình biển, như Căn cứ dịch vụ sản xuất, xưởng Đo lường tự động hoá, đội Khảo sát giếng khoan và hệ thống kho bãi hiện đại.

Nguồn nhân lực có trình độ chuyên môn cao, có kinh nghiệm trong lao động sảnxuất chính là yếu tố đảm bảo sự thành công của Xí nghiệp trong những năm qua.Nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và đáp ứng yêu cầu trong giai đoạn tới,  xínghiệp đang tích cực tham gia mạnh mẽ vào các công tác dịch vụ ra bên ngoài.Hiện nay xí nghiệp đang áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001: 2000 doCông ty DNV chứng nhận.

QUY CHẾ TỔ CHỨC ĐIỀU HÀNH SẢN XUẤT TRÊNGIÀN CNTT №-2

I CHỨC NĂNG, NHIỆM VỤ CỦA GIÀN CNTT №-2:1.1 Khái niệm chung:

- Giàn công nghệ trung tâm số 2 bao gồm giàn xử lý công nghệ trung tâm vàcác giàn nhẹ BK-1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 là các bộ phận cấu thành của XNKT.

- Giàn CNTT №-2 chịu sự lãnh đạo của giám đốc và phó giám đốc thứ nhấtXNKTDK

1.2 Nhiệm vụ và chức năng cơ bản của giàn CNTT №-2:

1.2.1 Nhiệm vụ chính của giàn:

- Thực hiện kế hoạch khai thác và xử lý dầu.

- Đảm bảo thực hiện các biện pháp thu gom khí đồng hành và cung cấp chogiàn nén khí trung tâm và khí nhiên liệu cho giàn bơm ép nước.

- Đảm bảo nhận nước theo chế độ công nghệ vào các giếng từ giàn 40000 để duy trì áp suất vỉa.

PPD-1.2.2 Nhiệm vụ chính trên giàn CNTT №-2: thực hiện theo các bước sau:

- Tổ chức hoàn thiện quy trình khai thác cho các giếng và các đối tượng liênquan, để chúng làm việc liên tục phù hợp với chế độ công nghệ và quy trình vậnhành công nghệ.

- Đảm bảo thực hiện kế hoạch sản xuất khai thác dầu, khí, kế hoạch bơm épnước vào vỉa, kế hoạch thu gom-xử lý dầu Thực hiện kịp thời và có chất lượng cáccông việc, dự kiến những biện pháp tổ chức kỹ thuật cho XNKTDK.

- Thực hiện các yêu cầu về an toàn chống phun, an toàn phòng chống cháy nổvà các điều kiện an toàn lao động phù hợp với tiêu chuẩn và pháp lệnh hiện hành.

- Đảm bảo phối hợp công việc giữa giàn CNTT №-2 với giàn PPD-40000,giàn nén khí trung tâm và các giàn trên công trình biển liên quan đến công việc củagiàn.

- Tuân thủ quy định về vệ sinh an toàn biển Chấp hành tốt công ước về ngănchặn ô nhiễm môi trường biển từ các hoạt động trong khai thác dầu khí và các chấtđộc hại khác Đảm bảo thực hiện biện pháp ngăn ngừa ô nhiễm môi trường xungquanh.

2

- Đảm bảo cung cấp đầy đủ các trang thiết bị an toàn phòng chống cháy nổ,thiết bị cứu sinh cá nhân và tập thể trên giàn CNTT №-2 và các BK.

- Thực hiện biện pháp hoàn thiện công nghệ sản xuất, lao động Đề xuất ápdụng hợp lý hóa sản xuất và chi phí Áp dụng và thử nghiệm các kỹ thuật mới vàcông nghệ tiên tiến trong khkai thác, vận chuyển xử lý dầu-khí và duy trì áp suấtvỉa.

- Đảm bảo các điều kiện sinh hoạt cho CBCNV trên giàn và BK và CBCNVđến công tác đúng với tiêu chuẩn và quy chế ban hành Để đạt được những chứcnăng – nhiệm vụ trên giàn cần phải thực hiện:

+ Tạo môi trưởng làm việc đoàn kết, giúp đỡ, sáng tạo trong lao động.

+ Thường xuyên nâng cao tay nghề cho CBCNV, Học tập, áp dụng những kỹthuật mới, kinh nghiệm của những người đi trước để nâng cao chuyên môn của bảnthân.

+ Lập kế hoạch hoạt động đúng đắn, sát thực tế.

II SƠ ĐỒ VÀ QUY CHẾ TỔ CHỨC

2.1 Giới thiệu về nguồn nhân lực trên giàn CNTT №-2:

- Theo biên chế của giàn tổng số CBCNV làm việc trên giàn thuộc các bộphận và các BK là 208 người được chia làm hai ca Tất cả CBCNV làm việc trêngiàn đều được trải qua các khóa đạo tạo tại các trường đại học, cao đẳng, trung cấpđúng chuyên môn với công việc mình đảm nhiệm.

- Ngoài ra trên giàn thường xuyên còn có nhân lực của các đơn vị, nhà thầutrong và ngoài XNLD đến thực hiện các công việc bảo dưỡng-sửa chữa-kiểm địnhcác máy móc thiết bị công nghệ và kết cấu kim loại….

2.2 Sơ đồ tổ chức và chức năng nhiệm vụ của các bộ phận:2.2.1 Sơ đồ tổ chức:

Sơ đồ tổ chức trên giàn được phân chia thành hai nhóm riêng biệt: Nhómthuộc biên chế của XNKTDK và nhóm thuộc biên chế của các đơn vị trong vàngoài XNLDDK “Vietsovpetro”.

2.2.2 Chức năng, nhiệm vụ của từng bộ phận:

GiàntrưởngGiàn phó

Giàn phó

cơ khí

Kỹ sư trưởng tự

động hóa

Giàn phó BKPhiên dịch

quản trị

Thủy thủ trưởng

Kỹ sư trưởng cơ khí

Đốc công khai thác BK

Kỹ sư trưởng công

Giàn trưởng

Giàn phó

Đội trưởng

Thông

tinBác sỹ

Khí tượng

Kỹ sư an toàn

Nhà thầu phụ

- Trưởng các bộ phận có quyền dừng các công việc của nhân viên dưới quyềnkhi vi phạm các quy chế về an toàn, quy trình vận hành thiết bị - công nghệ và cóquyền đề xuất với lãnh đạo đạo giàn.

- Tất cả CBCNV công tác trên giàn đều phải tuân thủ theo quy chế chức danhvà quy chế công nhân viên của đơn vị chủ quản, tuy nhiên để nhiệm vụ sản xuấtđạt được hiệu quả, an toàn thì các bộ phận trên giàn phải thực hiện những chứcnăng nhiệm vụ cụ thể như sau:

 Bộ phận vận hành công nghệ:

- Trưởng bộ phận là các kỹ sư trưởng công nghệ chịu sự điều hành trực tiếptừ giàn trưởng (giàn phó) công nghệ, ngoài ra do mối liên hệ chặt chẽ đếncông nghệ xử lý trên giàn với các BK nên KSTCN còn chịu sự chi phối bởigiàn phó BK.

- Trực tiếp thực hiện nhiệm vụ chính của giàn CNTT là vận hành an toàn,hiệu quả hệ thống công nghệ xử lý dầu, khí, bơm ép nước Đảm bảo phốihợp tốt với các BK về vận hành công nghệ.

- Quản lý và khai thác an toàn hệ thống thiết bị công nghệ trên giàn.- Đảm bảo an toàn phòng chống cháy nổ trên các bloc công nghệ. Bộ phận BK:

- Trưởng bộ phận là giàn phó phụ trách BK chịu sự điều hành trực tiếp từgiàn trưởng (giàn phó) công nghệ.

- Đốc công BK chịu sự điều hành từ giàn phó phụ trách BK về tổ chức sảnxuất an toàn, sự điều hành từ kỹ sư trưởng công nghệ về các vấn đề liênquan đến vận hành công nghệ khai thác, thu gom, xử lý dầu khí và bơm épnước

 Bộ phận đo lường tự động hóa:

- Trưởng bộ phận là kỹ sư trưởng tự động hóa, chịu sự điều hành trực tiếp từgiàn trưởng (giàn phó) công nghệ, ngoài ra do mối liên hệ chặt chẽ đến côngnghệ xử lý trên giàn với các BK nên kỹ sư trưởng tự động hóa còn chịu sựchi phối từ giàn phó phụ trách BK.

- Đảm bảo tình trạng làm việc và khai thác có hiệu quả hệ thống đo lường vàtự động hóa trên giàn và các BK.

- Quản lý và duy trì tình trạng kỹ thuật hoàn hảo của các dụng đo; của hệthống chỉ báo, truyền dẫn tín hiệu; tín hiệu báo cháy, báo khí, báo khói trêngiàn và các BK.

- Quản lý và duy trì tình trạng kỹ thuật hoàn hảo của các tủ điều khiển vàđường ống thủy lực của hệ thống van an toàn các giếng khai thác dầu.

+ Hệ thống các bình chịu áp lực và các van an toàn bảo vệ bình.

+ Đường ống công nghệ, các liên kết mặt bích và các van trên đườngống.

+ Các loại máy bơm.

 Bộ phận công tác biển và an toàn lao động:

- Trưởng bộ phận là giàn phó biển, chịu sự điều hành trực tiếp từ giàn trưởng(giàn phó) công nghệ, chức năng và nhiệm vụ :

- Hướng dẫn và giám sát việc chấp hành các quy định kỹ thuật an toàn laođộng và bảo vệ môi trường của tất cả CBCNV trên giàn.

- Bảo quản các phương tiện cứu sinh, cứu hỏa và các phương tiện chống cháyđảm bảo chúng ở trạng thái hoàn hảo và sẵn sàng làm việc khi có sự cố.- Vận chuyển an toàn hàng hóa trên giàn, hàng hóa lên-xuống từ tàu dịch vụ.- Đảm bảo an toàn cho máy bay cất và hạ cánh trên giàn.

- Thực hiện công tác giám định, đăng ký, sửa chữa các phương tiện cứu sinh,cứu hỏa và thiết bị hàng hải trên giàn và trên các BK.

6

 Bộ phận kỹ thuật điện ( Thuộc xí nghiệp sửa chữa cơ điện ):

- Trưởng bộ phận là đội trưởng cơ điện ( hoặc người thay thế đội trưởng cơđiện ), chịu sự điều hành trực tiếp từ giàn trưởng (giàn phó) công nghệ vềcông tác tổ chức sản xuất Công tác chuyên môn do sự điều hành từ lãnhđạo XNSCCĐ, có chức năng và nhiệm vụ :

- Quản lý, khai thác hệ thống máy phát điện, hệ thống truyền tải – cung cấpđiện, hệ thống nguồn ắc quy, UPS và các thiết bị điện trên giàn và BK.- Đảm bảo an toàn tình trạng làm việc của các thiết bị điện.

dịch vụ trong quá trình chuận bị tiếp cận và rời giàn.

- Tham gia trong quá trình thực tập báo động và xử lý các sự cố trên giàn.

- Tham gia trong nhóm cấp cứu ban đầu khi xẩy ra trường hợp tai nạn haytrong quá trình thực tập báo động.

 Kỹ sư ban an toàn và bảo vệ môi trường:

- Kiểm tra việc chấp hành các quy phạm về an toàn phòng chống cháy nổ,phun trào dầu khí, quy chế bảo hộ lao động và quy chế an toàn bảo vệ môitrường đối với các bộ phận và CBCNV làm việc trên giàn.

- Hướng dẫn an toàn, bảo hộ lao động cho CBCNV nhà thầu đến giàn làmviệc theo chuyên môn của mình.

- Tham gia chính vào nhóm tổ chức chữa cháy, chống phun trào dầu khí củagiàn và các thực tập báo động.

- Kiểm tra các điều điện cho phép, ký thỏa thuận vào giấy phép sinh lửa, giấyphép nguy hiểm khí hoặc giấy phép tiến hành công việc khác thuộc thẩmquyền và trách nhiệm của mình.

- Được quyền dừng tạm thời công việc đối với các cá nhân hay tập thể nếu viphạm những quy tắc về an toàn.

 Nhân viên khí tượng thủy văn:- Cung cấp thông tin về thời tiết cho giàn.

I CÔNG TÁC PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY TRÊN CÔNG TRÌNHDẦU KHÍ BIỂN Ở XNLD “VIETSOVPETRO”

Quy định chung:

- Về phương diện PCCC thì công trình dầu khí biển là công trình có mứcđộ nguy hiểm cao Công nhân viên của công trình biển và những ngườicó mặt tạm thời ở đó phải tuân thủ tuyệt đối chế độ phòng cháy và thựchiện tất cả các biện pháp để đảm bảo an toàn phòng chống cháy nổ chotất cả chế độ vận hành của công trình.

- Mỗi một công trình biển phải được trang bị các thiết bị và phương tiệnchữa cháy phù hợp với các tài liệu tiêu chuẩn và thiết kế.

8

- Hệ thống và thiết bị chữa cháy trên công trình dầu khí biển gồm cácphương tiện chữa cháy tự động, hệ thống chữa cháy, thiết bị báo cháy,thiết bị và dụng cụ chữa cháy, thiết bị bảo vệ, thiết bị bảo vệ cũng như tấtcả các thiết bị liên quan tới an toàn PCCC trên công trình cần phải đượcgữi thường xuyên ở trạng thái làm việc, kiểm tra và thử nghiệm kịp thời.1.2 Thiết bị chữa cháy trên giàn:

 Thiết bị chữa cháy bằng nước:

- Các giàn khoan cố định thuộc XNLDDK Vietsovpetro đượclắp đặt hệ thống máy bơm nước cứu hỏa, bơm nước từ dướibiển lên Hệ thống này được đặt ở gầm blốc 8, gồm 05 máybơm điện ly tâm chìm loại ЭЦВ, Plueger, Aturia, KSB (gồm03 máy bơm loại ЭЦВ-12, 02 máy bơm loại ЭЦВ-10), áp suấtlàm việc cuả hệ thống khoảng 8-10 at

Hệ thống bơm cứu hỏa trên các giàn khoan biển thuộcXNLDDK Vietsovpetro được dùng với mục đích:

- Cung cấp nước cứu hoả cho toàn giàn

- Cung cấp nước làm mát hệ thống máy phát năng lượng trêngiàn

- Cung cấp nước làm mát hệ thống máy điều hoà trungtâm…

- Cung cấp nước ép vỉa (đối với các giàn chưa nối với hệthống bơm ép của mỏ)

- Cung cấp nước bơm rửa hệ thống công nghệ, rửa giếng,dập giếng, nước vệ sinh blốc nhà ở và cung cấp nước chonhững yêu cầu công việc khác…

- Cung cấp nước cho hệ thống phun mưa các bình tách,khu vựa thiết bị miệng giếng, khu vực các bể chứa dầudiezen, khu vực bloc nhà ở.

 Thiết bị chữa cháy bằng bọt:

- Trên trạm tại vị trí dễ thấy phải treo sơ đồ hệ thống chữa cháy bằngbọt có chỉ rõ các thiết bị khởi động, các khu vực bố trí các lăng phun bọt vàcác khu vực được bảo vệ, đồng thời treo quy trình vận hành trạm bọt.

 Thiết bị chữa cháy bằng khí:

- Nhiệt độ bên trong trạm CO2 không được vượt quá 400C Tất cả các vantrong trạm phải có biển báo ghi rõ van hoặc thiết bị này dùng để bảo vệcho khu nào, phòng nào…

- Trên trạm tại vị trí dễ thấy phải treo sơ đồ hệ thống chữa cháy có chỉ rõcác thiết bị khởi động, các khu vực được bảo vệ, đồng thời phải có quytrình hướng dẫn cách thức vận hành hệ thống chữa cháy.

 Bình chữa cháy:

- Việc lựa chọn loại và tính toán số lượng cần thiết các bình chữa cháy trêngiàn phải thực hiện , phụ thuộc vào khả năng dập cháy, diện tích giớihạn, nhóm đám cháy của chất cháy trong khu vực được bảo vệ.

- Trên công trình biển XNLD “Vietsovpetro” sử dụng 3 loại bình chữacháy sau: CO2, bột hóa học và bọt hòa không khí.

- Bình chữa cháy CO2 dùng để chữa cháy các đám cháy nhóm: B, C, E.- Bình chữa cháy bột hóa học dùng để dập đám cháy nhóm: B, C.

- Bình chữa cháy bọt hòa không khí dùng để dập đám cháy nhóm: A, B.

II CÁC PHƯƠNG TIỆN BẢO HỘ TRANG BỊ CHO CÔNG NHÂN VÀCÁN BỘ THUỘC NGHÀNH KHAI THÁC DẦU KHÍ TRÊN GIÀN

- Quần áo, giầy ủng và các phương tiện bảo vệ cá nhân khác chỉ được cấppháp cho công nhân và cán bộ kỹ thuật thuộc các ngành nghề và các chứcdanh đã được quy định trong “Những tiêu chuẩn cấp pháp quần áo, giầyủng bảo hộ lao động và các phương tiện bảo vệ cá nhân khác choCBCNV XNLD Việt-Xô” hiện đang công tác tại XNLD.

- Việc cấp phát quần áo, giầy ủng và các phương tiện bảo vệ cá nhân kháccho công nhân và cán bộ kỹ thuật được tiến hành tại xí nghiệp dịch vụ và

10

đồng bộ hóa thiết bị trên cơ sở nhu cầu của xí nghiệp ghi theo mẫu quyđịnh và phù hợp với tiêu chuẩn và thời hạn sử dụng.

- Trang bị bảo hộ lao động được cấp phát cho công nhân và cán bộ kỹthuật phải tốt và thuận lợi khi sử dụng.

- Trong thời gian làm việc công nhân và cán bộ kỹ thuật nhất thiết phải sửdụng quần áo bảo hộ đã được cấp pháp Đơn vị phải theo dõi kiểm tra đểmọi người chấp hành đúng quy định và cũng không cho phép công nhânvà cán bộ kỹ thuật khi làm việc sử dụng quần áo sai quy cách, khôngthuận lợi, không được sửa chữa.

- Cán bộ kỹ thuật và công nhân được nhân được nhận các trang thiết bị bảohộ theo tiêu chuẩn hiện hành của XNLD.

- Đơn vị nhất thiết phải đảm bảo cung cấp đúng thời hạn quy định cáctrang thiết bị bảo hộ và phải thử nghiệm, kiểm tra tình trạng thiết bị bảohộ ( mũ che tai chống ồn cho thợ điezen, găng tay cách điện, dây antoàn…) Sau khi kiểm tra cần phải đánh dấu cặp chì niêm phong để biếtlần thử tiếp theo.

- Sau khi kết thúc công việc, cán bộ kỹ thuật và công nhân không đượcphép mang trang thiết bị bảo hộ lao động ra ngoài xí nghiệp Để bảo quảntrang bị bảo hộ lao động cho mọi người, đơn vị phải có những yêu cầu vềtiêu chuẩn vệ sinh phù hợp đặc biệt là các trang thiết bị nhà ở.

III CÁC LOẠI THIẾT BỊ MIỆNG GIẾNG:

- Thiết bị miệng giếng dùng để :

- Treo và giữ các cột ống chống khai thác trên miệng giếng.

- Hướng dòng chất lỏng từ hệ thống đường ống bơm ép qua thiết bị miệngvào ống khai thác đi vào vỉa.

- Tạo đối áp trên miệng giếng.

- Đo áp suất trong khoảng không vành xuyến giữa cột ống khai thác và cộtống chống khai thác, đồng thời đo áp suất ở ngoài khoảng không giữacác ống chống.

- Thực hiện các thao tác kỹ thuật khi tiến hành khảo sát giếng và sửa chữagiếng, các thao tác kỹ thuật khác.

- Tiến hành các quy trình công nghệ như theo dõi áp suất, xả áp suất. Thiết bị miệng giếng được tạo thành từ các chi tiết sau :

Đầu giếng dùng để liên kết các đầu phía trên của cột ống chống tại miệng giếngvà làm kín khoảng không ngoài ống chống

-Cây thông được cấu thành bởi các chạc ba, chạc tư, các van chặn và bộđầu

treo cần khai thác.

-Phải tiến hành ép thử cây thông sau khi liên kết các đường ống công nghệkhai thác Tất cả quá trình bơm ép phải có mặt đại diện ban chống phun.

-Cây thông phun được dùng để kiểm tra và kiểm soát quá trình giếng làm

việc, để đóng giếng khi cần thiết.

- Hướng dòng sản phẩm từ vỉa lên mặt đất, hướng dòng nước bơm ép đi

• Theo áp suất làm việc

• Theo kích thước đường thoát trung tâm

• Theo kết cấu của cây thông và số lượng cột cần khai thác thả xuốnggiếng

• Theo hình dạng của các cơ cấu chặn.

Các loại cây thông hiện đang sử dụng ở XNLD: IKS 100/80 x 350 at.

 IKS 80/50 x 350at.

IV CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA VAN AN TOÀN

TRUNG TÂM LẮP TRÊN CÁC CÂY THÔNG: Cấu tạo

 Nguyên lý làm việc:

- Van an toàn thủy lực lắp đặt ở miệng giếng tham gia vào thành phần củacây thông khai thác và dùng để đóng mở đường thoát trung tâm của câythông.

- Khi quay tay vặn van ngược chiều kim đồng hồ đến điểm dừng, lúc đóvan mở hoàn toàn và lúc này van an toàn không điều khiển bằng thủy lựcđược

- Van an toàn trung tâm hoạt động theo nguyên tắc khi bơm dầu thủy lựcvào xi lanh của van với áp suất tương ứng đẩy piston, nén lò xo lại thìvan mở Khi giảm áp suất trong xi lanh thủy lực lò xo sẽ bung ra đẩypiston về vị trí ban đầu van đóng.

V.CÁC BƯỚC CÔNG VIỆC THAY CÔN VÀ VẬN HÀNH THIẾT BỊMIỆNG GIẾNG

 CÔNG VIỆC THAY CÔN:

- Bật công tắc SS-3 trên trạm TSK về vị trí OFF.- Khóa van chặn đường điều khiển sau côn.

- Đóng van chặn trên nhánh làm việc của thiết bị miệng giếng.- Đóng van chặn vào cụm ma nhi phôn.

- Mở van xả áp suất trên đường ống về bể chứa dầu thải bằng áp suất khíquyển.

- Tháo nắp chụp ổ côn và dùng dụng cụ chuyên dùng để tháo và nắp côn.Sau đó tiến hành ngược lại quá trình trên

 Vận hành thiết bị miệng giếng:

16

- Khi mở giếng: Các van V1, V3, V4, V5 ở trạng thái mở, từ từ mở vanV2.

- Khi đóng giếng: Các van V6, V7 ở trạng thái đóng Từ từ đóng van V2.

VI SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ TRÊN GIÀN VÀ CÁC KÝ HIỆU TRÊN SƠĐỒ

VII TÍNH NĂNG, TÁC DỤNG VÀ CẤU TẠO CỦA THIẾT BỊ CÔNGNGHỆ

6.1 BÌNH 100m3:

- Bình chịu áp lực C2 hay còn gọi là bình 100 M3 có chức năng nhiệm vụ lànhận Dầu và một lượng Khí nhỏ từ bình C1, C3, C4 và từ đường xả tại BM-1,2 ,tách Dầu và Khí cấp II trong hệ thống công nghệ Khai thác Dầu khí Bình tách C2được lắp đặt tại BM-03 của các MSP thuộc XNKTDK Lượng Dầu sau khi tách sẽđược các máy bơm dầu bơm vào đường ống vận chuyển Dầu chung Khí thấp áp từbình C1 sẽ được đốt tại fakel của giàn.

- Những đặc tính cơ bản của bình tách C2 (100 M3) là :- Áp suất làm việc cho phép của bình: P = 6 kG/cm2

- Áp suất thử thủy lực của bình C2: Pttl = 9 kG/cm2- Áp suất làm việc của van an toàn: Pvat = 6,9 KG/cm2- Dung tích của bình: V = 100 m3

- Nhiệt độ thành lớn nhất: T = 200 oC.

6.2 BÌNH TÁCH НГС:

18

- Bình chịu áp lực C1 hay còn gọi là bình tách НГС có chức năng nhiệmvụ là nhận trực tiếp sản phẩm ( Dầu, khí, nước, v.v.) từ các giếng khai thác quađường thu gom tại BM-1,2 , qua van SDV-502 vào bình tách Dầu và Khí “cấp I”trong hệ thống công nghệ khai thác.

- Bình tách C1 được lắp đặt tại BM-03 của các Giàn cố định MSP thuộcXNKTDK

- Dầu sau khi được tách cấp I ở bình C1 sẽ được đẩy tiếp sang bình C2 đểtách cấp II Dầu sau khi tách cấp II tại bình C2 sẽ được các máy bơm dầu bơmsang các giàn công nghệ trung tâm 2 và 3 để tách nước rồi mới bơm đi tàu chứadầu hoặc cũng có thể bơm thẳng từ MSP đi tàu chứa Lượng khí đồng hành sau khitách cấp I tại bình C1 sẽ được đưa vào hệthống thu gom chung và đưa sang cácGiàn nén (Giàn nén Trung tâm – CCP hoặc Giàn nén Nhỏ – CGCS) Khí nén cáoáp được vận chuyền về bờ, một phần được sử dụng để khai thác các giếng bằngphương pháp GASLIFT.

- Những đặc tính cơ bản của bình tách C1 là :

- Áp suất làm việc cho phép của bình: P = 22 kG/cm2- Áp suất thử thủy lực của bình C1: Pttl = 27,5 kG/cm2- Áp suất làm việc của van an toàn: Pvat = 25 KG/cm2

6.3 BÌNH ĐO:

- Bình chịu áp lực C3 hay còn gọi là bình đo được lắp ở Bloc-4 của giànMSP, dùng để tách dầu và khí, đo lưu lượng dầu và khí của từng giếng khai thác.Bình C3 là bình tách dầu khí cấp I là bình tách đứng, nhận Dầu lẫn Khí từ cácgiếng cần đo, qua cụm phân dòng của giếng đó đi xuống đường đo phía dưới tạiBloc-1,2 rồi đi vào bình đo Dầu sau khi được tách cấp I ở bình C3 sẽ đi qua đồnghồ đo lưu lượng dầu và sau đó được đẩy tiếp sang bình C2 để tách cấp II Lượngkhí đồng hành sau khi tách cấp I tại bình C3 sẽ được đưa qua đồng hố để đo lưulượng khí rồi đi qua bình C1 để vào hệ thống thu gom chung hoặc đốt ở fakel củagiàn.

20

- Những đặc tính cơ bản của bình tách C3 là :

- Áp suất làm việc cho phép của bình P = 16 kG/cm2- Áp suất thử thủy lực của bình C1 Pttl = 20 kG/cm2- Áp suất làm việc của van an toàn Pvat = 18,4 KG/cm2.

VII CẤU TẠO VÀ VẬN HÀNH TỦ TSK:7.1 CẤU TẠO:

-Tổ máy này bao gồm có :

+ Mạch áp suất thấp dùng để điều khiển van bảo hiểm đặt ở miệng giếng + Mạch áp suất cao dùng để điều khiển van bảo hiểm ở dưới sâu

+ Hệ thống điều khiển để phát hiện sự thay đổi áp suất trong đường ống khaithác.

7.1.1 Mạch áp suất thấp:

- Mạch này gồm có động cơ điện, bơm, van xả, rơle áp suất, van điện từ,bình dự trữ áp lực, bơm tay.

 Áp suất thủy lực do bơm dầu (P-1) tru yền động bằng động cơ điệntạo nên nguồn động lực để điều khiển các van bảo hiểm.Áp suất tối đaP=125 atm được xác định bằng van xả (RE-1) Giá trị của áp suấtđược chỉ trên áp kế (G-L).

 Để duy trì áp suất trong mạch áp suất thấp ở phạm vi từ P=90-120 atmcó các rơle áp suất,các rơle áp suất này điều khiển giới trên và giớihạn dưới của áp suất.

- Bình dự trữ áp lực được lắp đặt để bổ xung cho sự thất thoát áp suất thủylực do dầu bị rò rỉ ra khỏi mạch.

 Bình dự trữ áp lực được lắp đặt để bổ xung cho sự thất thoát áp suấtthủy lực do dầu bị rò rỉ ra khỏi mạch.

7.1.2.1 Hệ thống tín hiệu điều khiển:

-Hệ thống bao gồm các rơle áp suất, các van thử, các van ngược tác độngnhanh.

 Rơle áp suất được lắp đặt để phát hiện sự thay đổi áp suất ở đườngống khai thác.

 Van thử (TV) được dùng để thay đổi phạm vi thử được thiết lập củaáp suất, bơm thử có thể tháo dỡ ra được (TP).

22

 Ở đầu ra của đường điều khiển từ phía đường ống khai vào có đặt 1màng ngăn để tạo áp suất thủy lực.

 Để cho dầu mỏ khai thác không bị chảy ra ngoài khi đường ống điềukhiển bị hư hại ở về phía thiêt bị giếng có lắp van ngược tốc độ nhanh.

7.2 VẬN HÀNH TỦ:

 Áp suất dầu, nhớt chỉ trên đồng hồ:− Của đồng hồ áp suất thấp G1=90÷120 bar− Của đồng hồ áp suất cao G2=250÷320 bar

 Để điều khiển các van an toàn miệng và van bảo hiểm sâu phải mởcác van V5 và V6.

 Tại chế độ làm việc bình thường các chuyển mạch SS-1,SS-2, SS-3 để ở vịtrí “ON “điều này tương ứng với chế độ làm việc tự động.

 Rơ le áp suất Pilot PS-3 đã được điều chỉnh phù hợp với yêu cầu côngnghệ, thường đặt:

− Áp suất nhỏ nhất P min = 5 bar.− Áp suất lớn nhất P max = 35÷40 bar.

 Các van cân bằng ngược tốc độ VCB-1,VCB-2 phải ở vị trí đóng.

7.2 VẬN HÀNH TỦ TSK:

7.2.1 Mở các van bảo hiểm ở chế độ làm việc bình thường

 Kiểm tra thông số của giếng: Áp suất trong và ngoài cần Van nhánh trướccôn trên cây thông phải đóng,vị trí ty van của van an toàn miệng ở vị tríđóng (Ty ra hết ).

 Đưa chuyển mạch SS-3 sang vị trí điều khiển bằng tay (vị trí OFF). Ấn nút giải trừ RPB-4.

 Kiểm tra xem các van bảo hiểm ở miệng và van sâu có đóng không  Mở các van cân bằng ngược tốc độ VCB-1.

 Mở chậm các van V-5 để mở các van an toàn miệng giếng Giá trị áp suấtđồng hồ G-1 phải nằm trong khoảng P=90÷120 BAR.

 Mở các van cân bằng ngược tốc độ VCB-2

 Bằng các xung ngắn “mở +đóng” van chặn V-6 Giá trị áp suất đồng hồ 2 phải nằm trong khoảng P=250÷320 bar.

G-− Khi van bảo hiểm sâu mở sẽ xuất hiện áp suất ở miệng giếng Kiểm tra và mở giếng, các thông số của giếng như trước là được.

 Đóng các van cân bằng ngược tốc độ VCB-1 và VCB-2

 Đưa chuyển mạch SS-3 về vị trí “ON” Xác định xem giá trị áp suất dầutrên đồng hồ G-PL và G-HL có nằm trong khoảng công tác không ?

7.2.2 Đóng các van bảo hiểm ở ché độ làm việc bình thường

 Đưa chuyển mạch SS-3 về vị trí “OFF”.

 Ấn nút PB-3 và giữ nó (không nhả nút ấn) trong khoảng 60÷90 giây Khiđó giá trị áp suất trên G-1 của đường thấp áp phải giảm về 0.

 Không nhả nút ấn, đóng van V-5 khi đó giá trị áp suất của G-1 không đượctăng.

 Ấn nút PB-4 và giữ nó (không nhả nút ấn) trong khoảng 60÷90 giây Khiđó giá trị áp suất trên G-2 của đường thấp áp phải giảm về 0.

 Không nhả nút ấn, đóng van V-6 khi đó giá trị áp suất của G-2 không đượctăng

− Kiểm tra áp suất miệng Khi đó bằng áp suất bình tách Đóng van nhánh khiđó áp suất miệng không tăng là van kín.

7.2.3 Đóng van có sự cố

 Để đóng van sự cố: nhấn nút PB-10 khi đó van an toàn miệng đóng lại, sau

đó 90÷120 giây thí van bảo hiểm sâu được đóng lại ( Giá trị áp suất của 1 và G-2 giảm về 0)

G- Để đóng sự cố toàn trạm -Ấn nút PB-9 khi đó tất cả các giếng đấu với trạmsẽ được đóng lại.

7.3 SƠ ĐỔ THỦY LỰC TỦ TSK:

24

VIII TÍNH NĂNG, CẤU TẠO VÀ CÁC ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦACÁC LOẠI MÁY BƠM DẦU TRÊN GIÀN

8.1 MÁY BƠM LOẠI NPS:

Hệ thống máy bơm dầu được lắp đặt tại block modul 3 trên các giàn cố địnhMSP Mỏ Bạch Hổ để bơm & trung chuyển dầu theo đường ống thu gom chungtới tầu chứa dầu

− Máy bơm dầu loại NPS là loại bơm ly tâm thông dụng thường được lắp đặttại các giàn MSP để bơm trực tiếp dầu sau khi tách khí đi sang tàu chứa Đây làloại bơm ly tâm do Liên Xô chế tạo có nhiều ưu điểm về đặc tính kỹ thuật như:Bơm NPS-65/35-500 là loại bơm có lưu lượng bơm 65 (35) mét khối một giờ,

áp suất làm việc cao nhất là 50 atmốtphe, sử dụng cho tầm cự ly xa (tổn haothủy lực lớn), hệ thống bảo vệ máy bơm bằng các bộ cảm biến về nhiệt và ápsuất làm việc rất hoàn chỉnh Cơ cấu máy bơm rất đơn giản trong vận hành vàbảo dưỡng sửa chữa.

− Trạng thái làm việc của bơm và một số thông số về lưu lượng, áp suất,nhiệt độ được kết nối hiển thị về phòng điều độ Bloc 8/

− Một số thông số chính của bơm NPS-65/35-500 như sau :- N : 160 kw.

- V: 2961 v/phút.- Q = 65 m3/h.- P : 50 atm.

8.2 MÁY BƠM 9 Мгр:

- Máy bơm 9MGR là máy bơm 2 piston tác dụng kép, dùng để bơm vậnchuyển dầu khi cần áp suất cao, bơm gọi dòng giếng khai thác, bơm rửagiếng, bơm dầu thải…

CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN-Áp suất giới hạn MPa

+Lớn nhất :16 MPa tương ứng với đường kính xilanh D= 90 mm+Nhỏ nhất :6 MPa D =125mm

-Lưu lượng bơm (l/s):tương ứng với các áp suất trên là:+ Đường kính xilanh :D = 125 mm P=60 at Q=18,15 l/s+ Đường kính xilanh :D = 90 mm P=160 at Q=6,49 l/s-Số vòng quay trục khuỷu (v/phút): 70,95

-Đường kính các loại xilanh : 90 100 110 125-Hành trình piston (mm) : 250

-Truyền động đai : G5600

-Đường kính bánh đai lớn (mm) : 1000-Đường kính ống hút (mm) : 100

-Đường kính ống đẩy (mm) : 60

26

8.3 MÁY BƠM DẦU HK:

- Hệ thống máy bơm dầu được lắp đặt tại block modul # 3 trên các giàncố định MSP Mỏ Bạch Hổ để bơm & trung chuyển dầu theo đường ốnggom chung tới tầu chứa dầu

- Máy bơm dầu loại HK là loại bơm thông dụng thường được lắp đặt tạicác giàn để bơm trực tiếp dầu đi tàu chứa Đây là loại bơm ly tâm do LiênXô chế tạo có nhiều ưu điểm về đặc tính kỹ thuật như: lưu lượng bơm lớn,áp suất bơm nhỏ, các bảo vệ bơm hoàn chỉnh, đơn giản thuận lợi trong vậnhành và bảo dưỡng sửa chữa Ở mỏ Bạch Hổ bơm được lắp đặt trên giànMSP-1, MSP-8 như: HK 200/210, HK 200 /120 để bơm dầu đi tàu chứa.- Một số thông số chính của bơm HK –200/210 như sau :

• LoạI bơm HK ( H- Нефтяной, К- Консольный )• Lưu lượng bơm định mức Q = 200 m3/ giờ.• Áp suất bơm Pmax.= 210 m cột nước ( 21 atm )

• Động cơ của bơm là loại chống cháy nổ BAO – 160 Kw, n=2980 v/p.• Dòng điện định mức của động cơ I = 280 A

• Làm mát bằng nước ngọt hoặc nước biển (Thường dùng nước ngọt bơmtuần hoàn.)

• Loại nhớt dùng bôi trơn ổ bi là: Vitrea –32.• Nhiệt độ làm việc của ổ bi + 80 oC.

• Nhiệt độ cho phép của chất lỏng bơm: - 80 oC tới + 400 oC.

8.4 MÁY BƠM ЦНС :

- Máy bơm ЦНC là máy bơm ly tâm được chế tạo để bơm lưu chất nhưnước, nhớt, dầu, v.v.v , ở XNLD thường dùng trong việc bơm trám ximăng cho các giếng khoan, hoặc bơm nước để rửa các đường ống vậnchuyển dầu v.v.v

- Đặc tính kỹ thuật:

+ là máy bơm ly tâm 5 cấp được chia thành từng ngăn+ lưu lượng tối ưu 105 m3/h

+ chiều cao cột nước ứng với lưu lượng tối đa là 294 m+ áp suất đầu vào máy bơm từ 5 – 9 kg/cm2

+ chiều quay máy bơm cùng chiều kim đồng hồ nếu nhìn từ phía động cơ

IX CÁC BƯỚC CÔNG VIỆC VẬN HÀNH MÁY BƠM DẦU ( CHẠY,DỪNG ), CÔNG VIỆC KIỂM TRA KHI MÁY BƠM LÀM VIỆC9.1 VẬN HÀNH MÁY BƠM NPS:

 Khởi động:

- Kiểm tra các đèn tín hiệu trên bảng điều khiển ở block 8 bằng việc nhấnnút “ giải trừ sự cố và kiểm tra đèn “ đảm bảo máy ở trạng thái sẵn sànglàm việc.

- Kiểm tra hệ thống làm mát máy bơm gồm :

+ Báo cho bộ phận điện biết việc chuẩn bị khởi động bơm dầu , kiềm tra bổ sung dầu bôi trơn ổ bi máy bơm theo mức qui định

+ Máy bơm làm mát phải làm việc bình thường, áp suất đầu ra của máy bơm phải ≥ 3 atm.

+ Hệ thống đường ống từ máy bơm làm mát đến hệ thống máy bơm dầu và từ hệ thống máy bơm dầu về bể chứa không bị rò rỉ.Tất cả các van trên

đường nước làm mát đi và về bể chứa, van đầu vào máy bơm nướcphải ở vị trí mở.

+ Van của hệ thống làm mát riêng từng máy bơm dầu của máy bơm chuẩn bị làm việc đầu vào và đầu ra của nước làm mát máy bơmphải ở

trạng thái mở. Dừng bơm dầu:

1 Báo cho bộ phận điện biết việc dừng máy bơm dầu 28