CUNG CẤP NGUỒN KHÍ NUÔI CÁC THIẾT BỊ KÍP LÀM VIỆC, CÁC
CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC BẰNG TAY VÀ TỰ ĐỘNG
12.1 VẬN HÀNH MÁY NÉN KHÍ INGERSOLL-RAND T30-7100 7100
1. Mô tả về thiết bị - hệ thống
Máy nén khí Ingersoll-Rand -Model-7100; Type -30 gọi tắt là:T30-7100 là loại máy nén khí kiểu piston tác dụng đơn, 2 cấp bố trí kiểu chữ V. Sau mỗi cấp khí nén đều được làm mát bởi bộ phận làm mát trung gian cấp I và két tản nhiệt cấp II.
Máy nén khí T30-7100 được dẫn động bởi động cơ điện 3 pha 380V/50Hz. Công suất N=10÷11.2 Hp ( khoảng 7,5 ÷8,5 KW ).
Số vòng quay n = 1425 ÷ 1450 vòng/phút. Thông qua bộ truyền động gồm các puly và dây đai.
Thông số kỹ thuật cơ bản của máy nén khí T30-7100 theo bảng sau: Áp suất đầu hút Áp suất khí quyển
Áp suất nén lớn nhất, KG/cm2 17,5 Lưu lượng ( lý thuyết ), m3/phút 1,71
Lưu lượng ( thực tế ), m3/phút 1,42 L
Số xilanh 02
Đường kính xi lanh cấp I, mm 139,7 ( 5.1/2” ) Đường kính xi lanh cấp II, mm 76,2 ( 3 “ ) Áp suất xả van an toàn cấp I, KG/cm2 5,5
Áp suất xả van an toàn cấp II, KG/cm2 9 ÷ 11 ( theo hệ thống công nghệ ) Áp suất xả van an toàn bình chứa,
KG/cm2 9 ÷ 11 ( theo hệ thống công nghệ ) Hành trình piston, mm 102
Số vòng quay động cơ dẫn động, vg/ph 1450
Kiểu dẫn động Từ động cơ qua bộ truyền động đai
Chiều quay của máy nén Chiều kim đồng hồ nhìn từ động cơ
Nhớt sử dụng Vitrea 100
Thông thường trên các giàn cố định hoặc BK các máy nén khí Ingersoll-Rand T30-7100 được liên kết thành trạm với 3 máy trên giàn hoặc 2 máy trên BK mắc theo kiểu song song. Có nhiệm vụ chính là cung cấp nguồn khí cho tất cả các van đóng mở bằng khí và các rơ le khí-điện….
2. Vận hành bình thường thiết bị - hệ thống
• Công tác chuẩn bị:
- Kiểm tra tình trạng thiết bị trước khi cho phép thiết bị vào vận hành. - Liên lạc với bộ phận điện cho phép đưa thiết bị vào hoạt động.
- Kiểm tra để đảm bảo sự hoàn hảo của các dây tiếp địa, các thiết bị điện, thiết bị điều khiển, thiết bị đo, kiểm tra ( động cơ điện, tủ điều khiển, các đồng hồ đo áp suất, các đèn tín hiệu… ) và máy nén cùng các cơ cấu bảo vệ khác như van an toàn, các vành chắn, vỏ bảo vệ… trên trạm.
dầu bôi trơn của máy nén khí phải nằm trong khoảng giới hạn trên và giới hạn dưới của nút thăm dầu.
- Kiểm tra van khóa của các máy nén khí và hệ thống. Các van chặn 3, 4, 5a, 6a, ( khi sử dụng bộ sấy khô khí AIR-DRYER A hoặc 5b, 6b khi sử dụng bộ sấy khô khí AIR-DRYER B ) và van 10, 11 ( hoặc 7a, 8a – khi sử dụng bộ van giảm áp A; hoặc 7b, 8b – khi sử dụng bộ van giảm áp B; hoặc 7a, 7b, 9a, 9b – khi sử dụng cả 2 bộ van giảm áp ) phải ở vị trí mở để nén khí vào bình và cung cấp khí nén cho các thiết bị tiêu thụ khác nhau. Các van xả tự động của các cơ cấu xả nước tự động phải ở vị trí mở, các van xả tay phải ở vị trí đóng.
• Chế độ vận hành tự động của trạm máy nén khí:
Để đưa trạm máy nén khí vào chế độ vận hành tự động sau các bước chuẩn bị trên ta tiến hành các bước sau:
- Đặt công tắc điều khiển tuần tự 15 trên bảng điều khiển vào vị trí “AUTO”. - Bật công tắc nguồn 14 của các máy nén khí №-1, №-2, №-3 trên bảng điều
khiển về vị trí “ON” để cấp điện cho các máy nén khí. Ấn nút điều khiển 11 (Lamptest) để kiểm tra sự hoạt động của các đèn tín hiệu cảnh báo.
- Bật công tắc điều khiển 13 của các máy nén khí trên bảng điều khiển về vị trí “AUTO”, ấn nút 12 (Alarm cancel) để giải trừ các tín hiệu cảnh báo nếu có tiếp theo ấn nút 10 (Reset) để đưa trạm máy nén khí vào chế độ làm việc đã được cài đặt trước. Lúc này các máy nén khí sẻ tự động khởi động và chạy ở chế độ không tải, sau đó sẽ chuyển sang chạy ở chế độ mang tải theo những trình tự nhất định đã được thiết lập ở bộ điều khiển tuần tự và áp lực khí nén ở trong bình chứa.
• Vận hành các máy nén khí ở chế độ điều khiển bằng tay:
Đối với trạm máy nén khí Ingersoll-Rand T30-7100 thông thường việc vận hành máy nén ở chế độ điều khiển bằng tay chỉ để giải quyết những tình huống khẩn cấp hoặc nhằm mục đích kiểm tra. Chế độ vận hành này bắt buộc người trực tiếp điều khiển phải nắm vững đặc tính kỹ thuật của các máy nén khí và thông số làm việc của hệ thống khí nén để tránh gây ra
những thiếu sót, hư hỏng. Các bước chuẩn bị để đưa máy nén khí vào vận hành ở chế độ điều khiển bằng tay cũng tương tự như chế độ vận hành tự động:
- Bật công tắc nguồn 14 của các máy nén khí 1, 2, 3 trên bảng điều khiển về vị trí “ON” để cấp điện cho các máy nén khí. Ấn nút điều khiển 11 ( Lamp test ) để kiểm tra sự hoạt động hoàn hảo của các đèn tín hiệu cảnh báo.
- Bật công tắc điều khiển 13 của các máy nén khí 1,2,3 trên bảng điều khiển về vị trí “Hand” để xác lập chế độ điều khiển bằng tay cho máy.
- Để chạy máy nén khí №1, hoặc máy №2, hoặc №3 ta bấm nút ( Start ) trên bảng điều khiển của COMPRESSOR №1 hoặc lần lượt cả 3 máy.
- Lưu ý: Trong suốt quá trình vận hành các máy nén khí ở chế độ diều khiển
bằng tay, người vận hành phải luôn theo dõi áp lực khí nén ở bình chứa. Khi áp suất trong bình chứa đạt đến giới hạn trên ( thường đặt ở mức 8 – 9 at ) phải lập tức ấn nút ( STOP ) dừng máy để tránh sự tăng áp suất quá mức.
• Kiểm tra trong quá trình vận hành:
- Ở chế độ vận hành tự động: Trong khoảng thời gian mới đưa trạm vào làm
việc cần phải theo dõi liên tục sự hoạt động của các máy nén khí ở chế độ chạy không tải, chạy có tải ít nhất từ 1÷2 chu kỳ làm việc ổn định. Kiểm tra, theo dõi nhiệt độ, áp suất trên đường ra ( thông qua các đồng hồ đo sau két tản nhiệt cấp 2 ), sự tăng áp và tốc độ tăng áp của khí trong bình, các tín hiệu cảnh báo bằng đèn, chuông. Kiểm tra sự làm việc của các van an toàn cấp I, II và bình bằng cách xả cưỡng bức bằng tay để xem chúng có bị kẹt, dính hoặc hở hay không. Theo dõi tiếng ồn, độ rung của máy bằng cách lắng nghe, quan sát, nếu phát hiện có sự bất thường phải lập tức dừng máy và báo cho kỹ sư cơ khí. Mọi sự cố bất thường của trạm máy nén khí đều phải được
- Ở chế độ vận hành tự động: Chuyển công tắc điều khiển 13 của các máy
nén khí №1, №2, №3 trên bảng điều khiển về vị trí “OFF”, chuyển công tắc nguồn 14 về vị trí “OFF” để cắt điện nguồn của các máy nén khí.
- Ở chế độ vận hành bằng tay: Ấn nút điều khiển 9 “STOP” để dừng máy.
Chuyển công tắc điều khiển 13 của các máy nén khí №1, №2, №3 trên bảng điều khiển về vị trí “OFF”, chuyển công tắc nguồn 14
về vị trí “OFF” để cắt điện nguồn của các máy nén khí.