thiết kế qtcn gia công thân súng ngắn 7,62mm k54-vn

lời nói đầu CNXH là sự lựa chọn duy nhất đúng của Đảng, Bác và của cả dân tộc Việt Nam. Ngày nay chúng ta phát triển kinh tế đất nớc theo định hớng XHCN có sự điều tiết của nhà nớc, kết hợp kinh tế với an ninh quốc phòng, song song thực hiện hai nhiệm vụ xây dựng và bảo vệ tổ quốc XHCN. Trong quân đội có nhiều Học viện, nhà trờng, các trung tâm nghiên cứu khoa học quân sự. Học viện kỹ thuật quân sự là một trung tâm đào tạo cán bộ kĩ thuật chất lợng cao cho quân đội. Ngành cơ khí nói chung và ngành chế tạo vũ khí nói riêng có vị trí rất quan trọng đối với sự phát triển nền công nghiệp Quốc phòng. Trong đợt thực tập ở nhà máy quốc phòng Z, đợc sự định hớng của thầy giáo hớng dẫn tôi đã chọn đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân súng ngắn 7,62 mm K54 - VN. Nội dung đồ án gồm các chơng sau. Chơng 1: Tổng quan về súng ngắn K54 cỡ 7,62 mm. Chong 2: Lập quy trình công nghệ chế tạo chi tiết. Chơng 3: Thiết kế một số trang bị công nghệ. Tôi xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo hớng dẫn: Lu Văn Bồng và các thầy trong bộ môn Chế tạo máy đã tạo điều kiện giúp tôi hoàn thành đồ án đúng kế hoạch. Do kiến thức còn hạn chế, kinh nghiệp còn ít, những nội dung tôi thể hiện trong đồ án chắc chắn còn những điều cha hoàn thiện. Tôi rất mong nhận đợc sự đóng góp của các thầy giáo và các bạn. Tôi xin chân thành cảm ơn! Hà Nội Ngày 19 tháng 06 năm 2006 Học viên thực hiện Lơng Đức Cờng Chơng 1: Tổng quan về súng ngắn 7,62 MM K54 -vN 1.1.Đặt vấn đề 1 a - Nhìn bên phải b - Nhìn bên trái Hình 1.1. Súng ngắn K.54 Súng ngắn K54 cỡ 7,62 mm là loại súng trang bị cho cá nhân để tấn công và tự vệ trong chiến đấu tầm gần.Tầm bắn hiệu quả từ 50m trở lại. Súng ngắn K54 dùng đạn súng ngắn cỡ 7,62 mm, động năng của đầu đạn tại miệng nòng là 49 kGm. Súng ngắn do Tunxky và Tokarep thiết kế, Liên Xô cũ chế tạo vào năm 1930, đến năm 1933 đợc cải tiến lại. Năm 1951 và năm 1954, Trung Quốc đã sản xuất theo mẫu nên còn mang tên là súng ngắn K51, K54. 1.2.Nguyên lý cấu tạo - Súng tự động bắn phát một theo nguyên lý nòng lùi ngắn nằm chờ - Khoá nòng kiểu dọc. Đóng mở khoá bằng mắt xích, kết hợp với chốt liên kết (nâng hạ đuôi nòng). - Phát hoả theo kiểu búa đập vòng, dùng năng lợng của lò xo riêng. Bộ phận phát hoả bảo đảm cho súng chỉ bắn đợc phát một. - Tiếp đạn phát một. Đạn xếp trong hộp theo một hàng. Dùng năng lợng của lò xo riêng để đa đạn vào vị trí nạp đạn (vị trí viên đạn đợi khoá nòng đẩy vào buồng đạn ). Hộp tiếp đạn chứa đợc 7 viên đạn. - Bộ phận ngắm kiểu cố định, chỉ dùng để ngắm bắn một cự ly - An toàn chống nổ sớm bằng then dọc (Khi cha đóng khoá chắc chắn thì cha phát hoả đợc). - An toàn chống nổ bất ngờ bằng cách chọn lẫy búa, vị trí khoá an toàn, vị trí lẫy an toàn. - Súng có cần báo hết đạn ở khoá liên kết, bảo đảm việc nạp đạn tiếp cho súng nhanh chóng. 1.3.Cấu tạo súng 2 Hình 1.2. Các bộ phận của súng Súng ngắn K54 - 7,62 mm VN cấu tạo gồm các bộ phận chính: - Thân súng (1): là bộ phận cơ bản của súng dùng để liên kết các bộ phận khác của súng nh liên kết với cơ cấu cò, cơ cấu an toàn,v.v -Nòng súng (2). -Khoá nòng (3). -Bộ phận đẩy về (4). -Bộ phận phát hoả(5,6). -Hộp tiếp đạn (7). 1.4.Nguyên lý làm việc Súng ngắn K54 cỡ 7,62 mm làm việc tự động theo nguyên lý nòng lùi ngắn nằm chờ. Khi bắn dới tác dụng của áp suất khí thuốc thông qua đáy vỏ đạn vào mặt gơng khoá nòng đẩy khoá nòng cùng lùi về sau. Sau khi mở khoá xong, nòng lùi thêm một đoạn ngắn theo quán tính rồi dừng lại, còn khoá nòng tiếp tục lùi về sau đến hết hành trình( theo quán tính ). Trong hành trình lùi của khoá nòng, lò xo đẩy về đợc nén lại tích trữ năng lợng. Sau khi lùi hết về sau, khoá nòng đợc đẩy về vị trí cũ nhờ năng lợng của lò xo đẩy về. Khoá nòng đợc đẩy về cho tới khi chạm vào đuôi nòng thì đẩy nòng cùng tiến lên theo. Thực hiện nhiệm vụ đóng khoá và khoá chắc. Chuyển động của khoá nòng dẫn tới sự làm việc của tất cả các bộ phận và cơ cấu khác của hệ tự động, gây nên động tác tự động nạp đạn cho súng. 1.5.Các số liệu cơ bản của súng -Trọng lợng súng kể cả hộp tiếp đạn không có đạn 0,85KG -Trọng lợng súng có đủ đạn 0,93KG -Chiều dài súng 195 mm -Chiều dài đờng ngắm cơ bản 156 mm -Tầm bắn lớn nhất 150 m 3 -TÇm b¾n hiÖu qu¶ 50 m -S¬ tèc ®Çu ®¹n 420 m/s -Lîng chøa cña hép tiÕp ®¹n 7 viªn 4 Chơng 2: Lập quy trình công nghệ chế tạo chi tiết 2.1.Phân tích sản phẩm, chọn phôi 2.1.1.Phân tích sản phẩm a/Tính chất lắp ghép của thân súng: Thân súng có nhiều mối ghép với các chi tiết khác, trong đó quan trọng nhất là mối ghép của thân súng với thân khoá nòng ở rãnh trợt vì khi súng làm việc, khoá nòng luôn có chuyển động lùi về sau và tiến về trớc theo rãnh trợt. Dung sai kích thớc rãnh trợt cấp IT11 là hợp lý. Dung sai kích thớc các mối gép còn lại nh sau: Mối ghép với lẫy báo hết đạn ở lỗ 5,2 +0,12 , lỗ lắp chốt liên kết mắt xích 4 +0,03 , mối ghép với nhíp hãm cò ở lỗ 3 +0,025 , mối ghép với chốt giữ nhíp cò ở lỗ 2 +0,025 . b/Điều kiện làm việc Thân súng làm việc trong điều kiện đợc giữ cố định, chỉ có va đập xảy ra ở rãnh và mấu trợt với khoá nòng khi nòng chuyển động về sau. Do đó điều kiện làm việc của súng là bình thờng nên vật liệu làm súng chỉ cần thép thông thờng c/Đặc điểm kết cấu thân súng Theo bản vẽ chi tiết và căn cứ theo vị trí của các bộ phận trên cụm thân súng ở hình vẽ 2.1 ta thấy: Hình 2.1: Kết cấu thân súng 5 Thân súng K54 có dạng hộp, mặt trên và 2 mặt bên phẳng, mặt trớc và mặt sau cong và vát, nhiều lỗ nhỏ và rãnh. Mặt trên phía trớc có rãnh lòng rộng 14,6 +0,11 mm để chứa lò xo đẩy về; rãnh lắp đuôi nòng rộng 9,5 +0,22 mm; rãnh thoát đuôi nòng có bán kính R7,3- +0,03 mm; máng R8,3; máng dẫn đạn nghiêng 45 0 so với mặt trên của súng và bán kính R5 mm; rãnh thoát mắt xích rộng 5,2 +0,18 mm và dài 14,5 +0,24 mm. Phía ngoài 2 bên thân súng có 2 rãnh trợt và gân trợt để định hớng khi khoá nòng chuyển động với chiều rộng rãnh 3 +0,06 mm. Ngoài ra còn có khoang chứa hộp tiếp đạn dày 12,6 +0,11 mm, rộng 37,6 +0,16 mm; bên trong có rãnh lắp nhíp cò kích thớc 8 +0,15 x4 +0,12 , rãnh máng R15x14,7 +0,18 , rãnh chứa khung cò kích thớc 6 +0,33 x5,2 +0,12 . Cấp chính xác kích thớc các rãnh từ IT11 đến IT13, nói chung là không cao. Mặt sau và mặt trớc thân súng có biên dạng khá phức tạp với nhiều bán kính lợn khác nhau. d/Yêu cầu kĩ thuật - Dung sai độ song song giữa 2 mặt bên không vợt quá 0,03 mm. - Dung sai độ đối xứng của 2 mặt khoang chứa hộp tiếp đạn với tâm hai mặt bên không vợt quá 0,05 mm. - Dung sai độ đối xứng giữa 2 mặt của khoang chứa hộp tiếp đạn với 2 mặt bên không vợt quá 0,2mm. - Dung sai độ vuông góc của mặt trên và 2 mặt bên không vợt quá 0,03 mm. - Dung sai độ vuông góc của tâm các lỗ 5,2 +0,12 , 4 +0,03 , 3 +0,025 , 4 +0,18 so với 2 mặt bên không vợt quá 0,05 mm. - Dung sai độ đối xứng giữa 2 mặt sống trợt qua tâm 2 mặt bên không vợt quá 0,05 mm. - Dung sai độ song song của hai mặt sống trợt bệ khoá không vợt quá 0,05 mm. - Dung sai độ song song của 2 mặt thành thoát bệ khoá không vợt quá 0,05 mm. - Dung sai độ đối xứng của 2 mặt thành thoát bệ khoá qua tâm hai mặt bên không vợt quá 0,05 mm. 6 - Dung sai độ đối xứng của rãnh 9,5 +0,22 qua tâm 2 mặt bên không vợt quá 0,05 mm - Dung sai độ đối xứng của rãnh chứa lẫy búa qua tâm 2 mặt bên không vợt quá 0,05 mm - Dung sai độ đối xứng của rãnh chứa mắt xích qua tâm 2 mặt bên không vợt quá 0,05 mm - Dung sai độ đối xứng của rãnh lắp nhíp qua tâm 2 mặt bên không vợt quá 0,05 mm. - Dung sai vị trí tơng đối các bề mặt đều có cấp chính xác từ IT9 đến IT11, nhìn chung là không cao. - Vật liệu thay thế thép C50 Kết luận: Đây là một chi tiết nhỏ, dạng hộp đối xứng, có nhiều lỗ, rãnh. Cấp chính xác kích thớc, vị trí tơng qua giữa các bề mặt không cao trừ một số kích thớc nh đã phân tích ở trên. e/Đặc điểm công nghệ Trên thân súng có mặt trên và 2 mặt bên xác định vị trí và kích thớc cho nhiều bề mặt khác, đồng thời lại dễ gia công ngay từ đầu và có diện tích lớn nhất so với các bề mặt khác ở thân súng. Lỗ lắp chốt liên kết 4 +0,03 là lỗ rất quan trọng vì nó xác định vị trí cho nhiều lỗ và nhiều rãnh khác. Vì vậy nên gia công mặt trên, hai mặt bên và lỗ này trớc và chính xác để dùng chúng làm chuẩn tinh và thống nhất cho việc gia công các lỗ, rãnh và các bề mặt khác. Việc sử dụng mặt trên, 2 mặt bên và lỗ lắp chốt liên kết 4 +0,03 làm chuẩn tinh và thống nhất cho nhiều nguyên công khác nhau đảm bảo việc chọn chuẩn công nghệ trùng với chuẩn thiết kế tránh sai số chuẩn, tránh sai số tích luỹ do đổi chuẩn và đảm bảo quá trình gá đặt nhanh, chính xác thuận tiện và số lợng đồ gá giảm. Để gia công các bề mặt có biên dạng phức tạp nh dáng sau, dáng trớc của thân súng, lỗ khoang ốp tay cầm, khoang chứa hộp tiếp đạn, phần trong vòng cò v.v dùng máy phay chép hình kết hợp với việc dùng dỡng. 2.1.2.Chọn phôi a/Đặc điểm vật liệu Vật liệu làm thân súng: Thép 50A Thép này có thành phần hoá học và cơ tính theo các bảng sau: 7 Bảng 2.1: Thành phần hoá học của thép Thành phần hoá học (%) C Mn Si P S Cr Ni Cu As 0,47- 0,55 0,50- 0,80 0,17- 0,50 0,035 0,040 0,30 0,30 0,30 0,08 Bảng 2.2: Cơ tính của thép Độ cứng HB, max Giới hạn chảy, 0,2 min,MPa Giới hạn bền, min, Mpa Độ dãn dài tơng đối, , min, % Độ thắt tiết diện tơng đối,,min,% Độ dai va đập, a k , J/cm 2 Cán nóng ủ hoặc ram cao 241 207 373 628 14 30 Nh vậy thép 50A là thép kết cấu thông dụng có hàm lợng C trung bình, có độ bền, độ cứng, độ dẻo, độ dai đều khá cao. Do đó nó thích hợp làm các chi tiết máy chịu tải trọng tĩnh và va đập cao đồng thời cắt gọt dễ dàng.Thép C50A phù hợp với tính năng làm việc của chi tiết và thuận lợi cho gia công. b/Chọn loại phôi và phơng pháp tạo phôi Trong ngành chế tạo máy hiện nay thờng sử dụng các phơng pháp chế tạo phôi: Phôi đúc, phôi rèn dập và phôi cán. Căn cứ vào hình dáng, kết cấu của thân súng, tính chất của vật liệu làm thân súng và dạng sản xuất kết hợp với điều kiện trang bị của nhà máy Z. Ta thấy: - Chi tiết dạng hộp đối xứng, chiều dài trung bình, có nhiều lỗ có hình dạng và kích thớc khác nhau. - Dạng sản xuất là loạt vừa. - Vật liệu của chi tiết là thép 50A . - Hầu hết trang thiết bị của đều đợc trang bị từ thời đầu chiến tranh chống Mỹ. Có một số thiết bị hiện đại nhng không đồng bộ và khả năng khai thác cha cao. Xuất phát từ yêu cầu của thân súng và khả năng công nghệ của nhà máy, có thể chế tạo thân súng bằng phôi đúc hoặc dập nóng. Nhng vì thân súng yêu cầu cơ tính không cao, mặt khác thân súng có nhiều khoang kín hoặc nửa kín nh: khoang chứa hộp tiếp đạn,lỗ khoang ốp tay cầm nên việc dập nóng có nhiều khó khăn hơn. Vì vậy việc chọn phơng án đúc phôi thân súng bằng khuôn kim loại nh hiện nay của nhà máy là hợp lý. 8 2.2.Phân tích quy trình công nghệ chế tạo chi tiết của nhà máy 2.2.1.Đặc điểm chung của nhà máy Z Nhà máy Z là nhà máy thuần cơ khí, thuộc loại nhà máy chế tạo máy đồng bộ từ việc tạo phôi đến quá trình thử nghiệm. Các trang thiết bị chủ yếu của nhà máy là các loại thiết bị vạn năng và chuyên dùng. Gần đây nhà máy trang bị thêm các loại máy hiện đại CNC, máy phân tích vật liệu. Nhà máy có khả năng chế tạo gá lắp, dụng cụ đo, dụng cụ cắt chuyên dùng đạt độ chính xác cao. Nhà máy Z là một trong những nhà máy có năng lực cơ khí không những trong Quốc phòng mà cả với đất nớc. 2.2.2.Phân tích quy trình công nghệ chế tạo chi tiết của nhà máy a/Tiến trình công nghệ chế tạo chi tiết của nhà máy Theo trình tự sau: Công đoạn 01. Tạo phôi Nguyên công 1: Đúc phôi Nguyên công 2: Làm sạch Nguyên công 3: Ram Nguyên công 4: Xì cát Nguyên công 5: Làm sạch Công đoạn 02. Gia công cơ khí Nguyên công 1: Phay đậu rót Nguyên công 2: Nắn phẳng Nguyên công 3: Làm sạch khoang băng và sửa tiếp tuyến tay cầm Nguyên công 4: Phay hai mặt Nguyên công 4b: Nhiệt luyện Nguyên công 5: Mài hai mặt Nguyên công 6: Phay mặt trên Nguyên công 7: Mài mặt trên Nguyên công 8: Phay mặt dới khoang băng Nguyên công 9: Phay mặt trên khoang băng Nguyên công 10: Phay hai thành Nguyên công 11: Xọc R6,3 Nguyên công 12: Xọc sau khoang băng Nguyên công 13: Chuốt tinh khoang băng Nguyên công 14: Phay mặt dới tay cầm 9 Nguyên công 15: Phay tinh khoang cò Nguyên công 16: Phay dáng trớc Nguyên công 17: Phay R hai bên Nguyên công 18: Phay khoang lắp ốp tay cầm Nguyên công 19: Khoan lỗ liên kết mắt xích Nguyên công 20: Khoan lỗ lẫy giữ băng Nguyên công 21: Khoan lại lỗ lẫy giữ băng Nguyên công 22: Phay xén đầu Nguyên công 23: Phay rãnh trợt bệ khoá Nguyên công 24: Khoét lỗ bệ khoá Nguyên công 25: Phay bậc thoát Nguyên công 26: Phay thành thoát Nguyên công 27: Khoét lỗ đầu nòng Nguyên công 28: Phay rãnh đuôi nòng Nguyên công 29: Xọc rãnh đuôi nòng Nguyên công 30: Phay rãnh thoát mắt xích Nguyên công 31: Phay máng R8,3 Nguyên công 32: Phay máng lên đạn Nguyên công 33: Xọc đuôi khoang băng Nguyên công 34: Phay vát khuyết lắp bộ phận phát hoả Nguyên công 35: Phay rãnh chứa búa Nguyên công 36: Phay rãnh chứa cò Nguyên công 37: Xọc rãnh chứa cò Nguyên công 38: Xọc rãnh góc 30 0 Nguyên công 39: Xọc rãnh khoá băng Nguyên công 40: Phay vát thoát cò Nguyên công 41: Phay rãnh cò Nguyên công 42: Phay R25 đuôi Nguyên công 43: Phay dáng sau Nguyên công 44: Phay vát 30 0 đuôi Nguyên công 45: Phay rãnh đuôi khoang cò Nguyên công 46: Phay rãnh lắp nhíp Nguyên công 47: Phay rãnh máng Nguyên công 48: Phay R13 đáy khoang ốp tay cầm Nguyên công 49: Phay R trớc khoang băng 10 [...]... công 32: Nguyên công 33: Nguyên công 34: Nguyên công 35: Nguyên công 36: Nguyên công 37: Nguyên công 38: Nguyên công 39: Nguyên công 40: Nguyên công 41: Nguyên công 42: Nguyên công 43: Nguyên công 44: Nguyên công 45: Nguyên công 46: Nguyên công 47: Nguyên công 48: Nguyên công 49: Nguyên công 50: Nguyên công 51: Nguyên công 52: Nguyên công 53: Nguyên công 54: Phay bậc thoát và thành thoát bệ khoá Phay... công 18: Khoan, doa lỗ 4 +0,03 , 5,2 +0,12 Nguyên công 19: Khoan, doa lỗ lắp lẫy giữ băng đạn Nguyên công 20: Phay xén mặt đầu Nguyên công 21: Phay rãnh trợt bệ khoá Nguyên công 22: Khoét lỗ bệ khoá và lỗ đầu nòng 12 Nguyên công 23: Nguyên công 24: Nguyên công 25: Nguyên công 26: Nguyên công 27: Nguyên công 28: Nguyên công 29: Nguyên công 30: Nguyên công 31: Nguyên công 32: Nguyên công 33: Nguyên công. .. lắp chốt liên kết 4+0,03 làm chuẩn định vị để gia công các bề mặt và lỗ còn lại Quy trình công nghệ cần ngắn gọn hơn, mức độ phân tán nguyên công thấp hơn Tiến trình công nghệ để gia công thân súng nh sau: Nguyên công 1: Phay đậu rót Nguyên công 2: Nắn phẳng Nguyên công 3: Làm sạch khoang băng và sửa tiếp tuyến tay cầm Nguyên công 4: Nhiệt luyện 2832 HRC Nguyên công 5: Nắn phẳng Nguyên công 6: Mài hai... tiết 11 Trên cơ sở phân tích các đặc điểm về kết cấu và công nghệ của chi tiết thân súng và việc phân tích quy trình công nghệ của nhà máy ở trên, kết hợp giữa những mặt tốt của quy trình của nhà máy và khắc phục những hạn chế của quy trình này, quy trình công nghệ gia công thân súng hợp lí hơn cần đảm bảo: Gia công các mặt bên, mặt trên và lỗ lắp chốt liên kết 4+0,03 trớc để tạo chuẩn tinh và thống...Nguyên công 50: Khoan lỗ lắp chốt hãm nhíp cò Nguyên công 51: Phay rãnh đuôi khoang cò Nguyên công 52: Xọc R13 góc 700 Nguyên công 53: Xọc 2 góc thoát Nguyên công 54: Khoan lỗ lắp chốt 3 Nguyên công 55: Khoan lỗ lắp khuy đeo súng Nguyên công 56: Phay vát đầu rãnh trợt bệ khoá Nguyên công 57: Nguội Nguyên công 58: Mài tinh Nguyên công 59: Đánh bóng Nguyên công 60: Oxi hoá b/Phân tích quy trình công nghệ... mặt bên Nguyên công 7: Phay mặt trên Nguyên công 8: Mài mặt trên Nguyên công 9: Phay nửa dới khoang băng Nguyên công 10: Phay nửa trên khoang băng Nguyên công 11: Phay hai thành trên khoang băng Nguyên công 12: Xọc mặt sau khoang băng Nguyên công 13: Chuốt khoang băng Nguyên công 14: Phay mặt dới tay cầm Nguyên công 15: Phay dáng trớc Nguyên công 16: Phay khoang lắp ốp tay cầm Nguyên công 17: Phay khoang... lỗ lắp khuy đeo súng Phay vát đầu rãnh trợt bệ khoá Sửa nguội Mài tinh hai mặt bên Đánh bóng Oxy hoá 13 2.3.2 .Thiết kế nguyên công: 1.Nguyên công 1:Phay đậu rót a/Chọn thiết bị và trang bị công nghệ - Máy: Chọn máy phay đứng X50A của Trung Quốc có công suất: 3,0 kw - Dụng cụ cắt: Dao phay mặt đầu 25 b/Cấu trúc nguyên công: Phay đậu rót c/Sơ đồ định vị và kẹp chặt 2.Nguyên a/Chọn thiết công 2: Nắn phẳng... trình công nghệ chế tạo chi tiết của nhà máy Quy trình công nghệ chế tạo thân súng K54-VN của nhà máy về cơ bản là khá đầy đủ, tơng đối phù hợp với trang thiết bị của nhà máy Quy trình đã thực hiện đợc các quy tắc trong việc chọn chuẩn nhằm nâng cao độ chính xác tơng quan Các nguyên công cũng sử dụng phơng án chọn chuẩn công nghệ trùng với chuẩn thiết kế và chọn chuẩn thống nhất để giảm sai số chuẩn Việc... gộp nguyên công (8) và nguyên công (9) làm một, nguyên công (10) và nguyên công (11) làm một - Do sử dụng máy cha hợp lý nên có nhiều nguyên công có các bề mặt chuẩn nh nhau và vị trí kẹp chặt nh nhau lại phải chia làm nhiều lần gá khác nhau dẫn tới sai số tăng lên do tích luỹ qua nhiều lần gá - Thứ tự gia công có chỗ cha hợp lý 2.3.Lập quy trình công nghệ chế tạo chi tiết 2.3.1.Quy trình công nghệ... sạch cát trong khoang băng - Sửa tiếp tuyến tay cầm 4.Nguyên công 4: Nhiệt luyện a/Chọn thiết bị và trang bị công nghệ - Thiết bị: Lò điện X15 b/ Cấu trúc nguyên công: Nhiệt luyên đạt HRC 28 32 5.Nguyên công 5: Nắn phẳng a/Chọn thiết bị và trang bị công nghệ - Làm tay - Dụng cụ cắt : Búa nguội, tấm kê - Dụng cụ đo: Bàn máp b/ Cấu trúc nguyên công: gồm hai bớc - Nắn phẳng mặt thứ nhất Nắn phẳng mặt thứ . định vị để gia công các bề mặt và lỗ còn lại. Quy trình công nghệ cần ngắn gọn hơn, mức độ phân tán nguyên công thấp hơn. Tiến trình công nghệ để gia công thân súng nh sau: Nguyên công 1: Phay. triển nền công nghiệp Quốc phòng. Trong đợt thực tập ở nhà máy quốc phòng Z, đợc sự định hớng của thầy giáo hớng dẫn tôi đã chọn đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân súng ngắn 7,62. nguội Nguyên công 52: Mài tinh hai mặt bên Nguyên công 53: Đánh bóng. Nguyên công 54: Oxy hoá. 13 2.3.2 .Thiết kế nguyên công: 1.Nguyên công 1:Phay đậu rót a/Chọn thiết bị và trang bị công nghệ