Quản lý Chất lượng Trong Sản xuất Tinh Giản của Toyota

Nắmđượcvai trò củaQuảnlývàĐảmbảo  Nắm được vai trò của Quản lý và Đảm bảo. Chất lượng là vũ khí cạnh tranh của doanh nghiệp

Trang 1

Quản lý Chất lượng Trong Sản

Giảng viên: ThS Dương Mạnh Cường

1

Chương trình Đào tạo và Triển khai Ứng dụng Phương thức sản xuất Toyota

MỤC TIÊU CỦA KHÓA HỌC

Chất lượng là vũ khí cạnh tranh của doanh

nghiệp

trong mô hình sản xuất tinh gọn của Toyota

Nắm được các công cụ Quản lý và Đảm bảo

2

Chất lượng được sử dụng hiện nay

tham gia quản lý và đảm bảo chất lượng

Trang 2

NỘI DUNG KHÓA HỌC

• Các quan điểm và Khái niệm Chất lượng

• Quan điểm của các DN

• Xây dựng chất lượng

• Quản lý chất lượng

• Nâng cao chất lượng

• Sơ đồ Dòng chảy

• Biểu đồ Xương Cá

3

g

• Đồ thị Kiểm soát chất lượng

và Đảm bảo Chất lượng

• Đào tạo nhân viên và sự tham gia của nhân viên

• Xây dựng tinh thần đồng đội đảm bảo chất lượng toàn diện

PHẦN 1

TỔNG QUAN QUẢN LÝ

VÀ ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG

4

Trang 3

Chất lượng là gì?

 Thảo luận với người bên cạnh anh/chị

 Đưa ra câu trả lời chung cho cả hai

người

5

Sự phát triển của Khái niệm Chất lượng

Chất lượng phù hợp với Tiêu chuẩn

 Chất lượng phù hợp với Tiêu chuẩn

 Chất lượng phù hợp với Nhu cầu sử dụng

 Chất lượng phù hợp với Chi phí

 Chất lượng phù hợp với Yêu cầu của

Khách hàng

6

Khách hàng

Trang 4

 Áp lực của hoạt động kinh doanh đối

với doanh nghiệp:

8

Trang 5

Cạnh tranh bằng Chất lượng

nghiệp:

 Luôn luôn cung cấp các sản phẩm và dịch vụ một cách

nhất quán, ổn định ; không thể nay tốt, mai xấu

 Sai lệch trong sản phẩm hoặc dịch vụ sẽ làm khách

Do vậy ngày nay những nhà quản lý

Cạnh tranh bằng Chất lượng

 Do vậy, ngày nay những nhà quản lý

phải

 Biết và hiểu các yêu cầu của khách hàng

10của khách hàng hay không.

Trang 6

Các yếu tố quyết định đến chất lượng

 Chất lượng của văn hóa tổ chức

Quan niệm truyền thống về

Quản lý chất lượng

Kiểm tra hệ thống nghiêm ngặt

 Kiểm tra hệ thống nghiêm ngặt

 Quyết định căn bản là quyết định xem

bao nhiêu sản phẩm sẽ được kiểm tra

(quyết định mang tính kinh tế)

Trang 7

Bài tập nhóm số 01

Chia thành từng nhóm

 Chia thành từng nhóm

 Thảo luận và Trình bày về:

tại nhà trường trong tương lai

14

g

Trang 8

QUAN ĐIỂM CHẤT LƯỢNG DỰA TRÊN

SỰ THỎA MÃN CỦA KHÁCH HÀNG CỦA TOYOTA

CHẤT LƯỢNG CAO NHẤT VỚI GIÁ CẠNH TRANH

15

Tinh thần khởi nghiệp

Tinh thần khởi nghiệp ””Xuất phát điểm chất lượng Toyota Xuất phát điểm chất lượng Toyota””

Kichiro - Tinh thần cải tiến

1 Trực tiếp nắm yêu cầu của người tiêu dùng để phản ánh

Kichiro - Tinh thần cải tiến

1 Luôn để tâm nghiên cứu và sáng tạo, luôn đi trước thời

đại

2 Nếu lơ là trong kiểm tra sản phẩm, sẽ bị xã hội hoài nghi

về giá trị

1 Luôn để tâm nghiên cứu và sáng tạo, luôn đi trước thời

2 Giám sát chất lượng sản phẩm và vận hành nghiệp vụ để

luôn cải tiến

vào sản phẩm

2 Giám sát chất lượng sản phẩm và vận hành nghiệp vụ để

luôn cải tiến

Trang 9

Kiểm soát chất lượng tại Toyota

I Chú trọng kiểm tra thNm định: do nhân viên thNm định độc lập và lấy

mẫu thống kê

II Chú trọng tự kiểm tra ngay trong quá trình chế tạo

Tự động hóa thông minh

Làm thế nào để dừng dây chuyền khi hiện tượng bất

thường xảy ra

ế

17

Con người điều chỉnh

Sử dụng thiết

Các phương tiện kiểm soát hiển thị: Andon III.Chú trọng kiểm soát chất lượng trong toàn công ty: quản lý các chức

năng trong công ty

Xác lập cơ chế quản lý theo chức năng, lấy đảm bảo chất lượng và quản lý

Phương châm: “Khách hàng là trên hết”

“Chất lượng là quan tâm hàng đầu”

KH Sản phẩm Bán hàng, d.vụ

• Lên KH SF đối với xu hướng nhu cầu

• Lập mục tiêu phát triển (Các yếu tố, tính năng, CL, giá thành, trọng lượng）

• Lập mục tiêu chất lượng phù hợp

- Duy trì cải tiến cơ chế đảm bảo chất

lượng

- Theo dõi chất lượng sản phẩm

• Thu thập thông tin thị trường

• Quản lý kỹ thuật dịch vụ

• Đảm bảo hàng bổ sung

• Xử lý khiếu nại

• Giới thiệu sản phẩm mới

• Làm ấn phẩm và tài liệu các loại

• Giáo dục và hướng dẫn các điểm bán

hàng

–Lên KH và chỉ thị KH cơ bản của SF

–Đảm bảo chất lượng thiết kế đối với KH

cơ chế đảm bảo chất lượng

18

Đảm bảo chất lượng Quản lý giá thành

Thiết kế Lưu thông

Kiểm tra

Sản xuất

Ch bị SX Mua sắm

• Xác nhận năng lực CL, SL của nhà cung cấp

• Ký HĐ cơ bản về giao dịch

• Đảm bảo cơ chế ĐBCL của nhà cung cấp

• Đảm bảo chất lượng SF đối với TCCL

• Duy trì và quản lý dây truyền

• Q.lý năng lực dây chuyền, năng lực TB

hàng

• Lập và hướng dẫn t.chuẩn v.chuyển

• Các hoạt động phòng chống xuống

cấp CL

• Kế hoạch kiểm tra

• Thực hiện k.tra từ nhập ng.liệu, dây

chuyền, đến xuất hàng, k.tra t phẩm

• K.tra, b.dưỡng dụng cụ, TB k.tra và

bộ gá

•Chuẩn bị quy trình phù hợp với CL thiết

kế, đảm bảo năng lực quy trình KH TK

•KH đảm bảo chất lượng ngay tại dây truyền

•Hoàn thiện ph.pháp kiểm tra xe và đo đạc

SF đầu tiên

•Đánh giá thông số (CL, đạt mục tiêu PT) chưa)

Trang 10

Quan điểm Chất lượng của Toyota

Khách hàng Trên hết

Chất lượng phải cao nhất trong khả năng của Doanh nghiệp

19

Xây dựng chất

 Mọi thành viên đều là người kiểm tra chất lượng

 Dừng dây chuyền khi xảy ra lỗi chất lượng

Trang 11

Nội d â dự hất lượ

Xây dựng Chất lượng

 Nội dung xây dựng chất lượng:

vị trí quy định

21g

Công việc tiêu chuẩn

Xây dựng Chất lượng

 Mục đích

 Nội dung

22

 Điều kiện xây dựng công việc tiêu chuẩn: Bố trí mặt

bằng, Thiết bị và dụng cụ tiêu chuẩn, Nguyên vật

liệu tiêu chuẩn

 (Minh họa)

Trang 12

Các loại bảng dùng cho công việc tiêu chuẩn

1 Bảng năng lực công đoạn:

2 Bảng phối hợp công việc tiêu chuẩn

Là bảng để xem xét một người có thể đảm nhiệm được phạm vi công

việc nào trong khoảng tact time quy định Ngoài ra đây cũng là bảng giúp

xem xét tính khả thi về phối hợp giữa con người và máy móc trong trình

tự công việc quy định

Shop:

Tμi liÖu sè:

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200

§i bé Lµm viÖc M¸y

tự công việc quy định.

24

860 140

Trang 13

3 Bảng công việc tiêu chuẩn Ngày ban hành

Chỉnh sửaNội dung công

Nov.15th

Lấy Vật tư Xếp thành phẩm

1 2

GC144

4

25

5

Kiểm tra CL Điểm an toàn Dự trữ trong

công đoạn Số lượng dự trữ Takt Time Cycle Time

máy 38sec

5 46 sec 46 sec 1/1

TS1100GC1445

6

4 Bảng yamazumi

Là bảng biểu thị toàn bộ lượng công việc và thời gian của cả công đoạn theo từng

model hoặc một vị trí theo các model (tới những vị trí làm theo tact time), nó cũng

biểu thị lượng công việc và thời gian củaa các vị trí không làm theo tact time.

100 150 200 250 300

®i bé 7

5 100 150 200 250 300

®i bé 5 4 100 150 200 250 300

®i bé 6

STT Néi dung c«ng viÖc Thao t¸c §i bé STT Néi dung c«ng viÖc Thao t¸c §i bé STT Néi dung c«ng viÖc Thao t¸c §i bé

0 50 100

U/B

4

2

0 50 100

M/B

3 2 1 0 50 100

FITTING

4 3

1

lÆp ®I lÆp l¹i, sö dông 3

yÕu tè c«ng viÖc tiªu

chuÈn (tact time, tr×nh tù

c«ng viÖc vµ stock tiªu

chuÈn trong c«ng ®o¹n)

Trang 14

5 Bản hướng dẫn cụng việc

Là bản thể hiện cỏch thức thực

hiện cỏc thao tỏc của từng bước

cụng việc một cỏch cụ thể và rừ

Đội (shop): tổ (team): Ngày làm (issue date):

công đoạn (process) : Ngày sửa đổi (revised date) :

Số tài liệu (document no) : số lần sửa đổi (revision no) :

bản hướng dẫn công việc

work instruction sheet

ràng thụng qua việc trỡnh bày

cỏc thao tỏc vỏ cỏc điểm quan

trọng trong cỏc thao tỏc này

(chất lượng, an toàn và năng

suỏt) sao cho cụng việc được

thực hiện một cỏch an toàn,

chất lượng và hiệu quả.

no Operation order Time Environmental

Hình vẽ minh hoạ (illustration):

Key point (Quality-Safety-Productivity)

27Dụng cụ (tool-equipment)

Biện pháp khi có sự cố Rule for abnormal solving

dừng - gọi - đợi stop - call - wait

A/M bảo hộ lao động (safety gear)

eng g/l t/l Ngày (dd/mm/ yy) Số (no) sửa đổi (revision)

Khi có sự cố ấn nút dừng khẩn cấp, thông báo cho tổ trưởng hoặc nhóm

Chương trỡnh Đào tạo và Triển khai Ứng dụng Phương thức sản xuất Toyota

Trang 15

JIDOKA =

JIDOKA = T Tựự đđộộng hĩa thơng minh ng hĩa thơng minh

Nếu bĩng lớn hơn tiêu chuẩn, dây chuyền sẽ tự dừng lại

29

chuyền Bĩng nhỏ

Nếu bĩng nhỏ hơn tiêu chuẩn, sẽ rơi xuống

Nút tắt

JIDOKA = T

JIDOKA = Tự động hoá thông minh ự động hoá thông minh

Sợi dây Andon

Kéo

30

Trang 16

Quản lý và Kiểm soát Chất lượng

 Nội dung ộ g

công đoạn

trọng nhất tại cuối mỗi dây chuyền

hất lượ

32

chất lượng

khách hàng (Quality Customer Audit)

Trang 17

Công cụ kiểm soát Chất lượng

 Công cụ kiểm soát Chất lượng

Phiếu thu thập thông tin

7 công cụ phục vụ kiểm soát chất lượng

Trang 18

Nâng cao Chất lượng

 Mục đích:

hàng về sản phẩm và dịch vụ của công ty

35

Class Company – The Excellent Company)

Trang 19

ThThực hiện kế ực hiện kế hoạch trên nguyên tắc thử nghiệm

Đánh giá kế hoạch

xem nó hoạt động

lượng

Bài tập nhóm 02: Nhà máy khuôn đúc

Phân tích quá trình vận hành máy

 Phân tích quá trình vận hành máy

 Xác định những khả năng gây ra thao tác

không thuận tiện/an toàn cho người sử

Trang 20

39

g

Phiếu thu thập thông tin

7 công cụ phục vụ kiểm soát chất lượng

Trang 21

Các kiểu sơ đồ dòng chảy

 ứng dụng: quy trình sản xuất, quy trình kiểm soát

chất lượng mua sắm, kế toán, thanh toán v.v

Trang 22

Các kiểu sơ đồ dòng chảy

chất lượng

Đánh giá chung các sản phẩm SX thử

Thiết kế sản xuất được chấp DỪNG

tác của một khi vực SX nào dó, thường bao

gồm dòng chảy thông tin và hàng hóa, vị trí

đặt máy móc, thiết bị, khu vực lưu trữ tài

liệu, kho hàng v.v

44

việc cải tiến mặt bằng bố trí sản xuất để tận

dụng hiệu quả không gian

Trang 23

Xây dựng sơ đồ dòng chảy

Cần tuân thủ một số quy tắc:

dựng sơ đồ

dụng người điều phối độc lập sẽ mang lại nhiều lợi ích

lúc nào.

45

Lợi ích của việc sử dụng

sơ đồ dòng chảy

46

Trang 24

Biểu đồ Xương Cá

~ Biểu đồ Ishikawa

Thông tin là yếu tố quan trọng để cải tiến quá trình

Biểu đồ nhân-quả là công cụ quan trọng để thu thập thông tin.

hoặc vấn đề (kết quả) Khi kết quả đã được xác

47

định, các yếu tố gây ra kết quả này (nguyên nhân)

được tìm ra

 Mối quan hệ giữa nguyên nhân và kết quả

Xây dựng biểu đồ Xương cá

Con người

2 Xác định các nguyên nhân chính

48

Vấn đề chất lượng

Đo lường Máy móc

Con người

Trang 25

Tìm kiếm các nguyên nhân cụ thể hơn

Đo lường Máy móc

Con người

Vấn đề Chất lượng

Mức độ lặp lại

Số lượng mẫu thử

Công suất

An toàn

Năng lực Kiến thức

Phương pháp

hóa

Minh họa sử dụng Sơ đồ Xương cá tại Toyota

Con ng−êi Ph−¬ng ph¸p

Người làm thay

Kh«ng th¹o CV

BRK to,nhá lÉn lén

ý thøc kÐm Søc khoÎ

VÞ trÝ lµm viÖc réng

Quản lý khách hàng

Kh«ng QL ®−îc ngµy nghØ

Kỹ năng yếu

Ch−a rotation tèt

Kh«ng cã check sheetC«ng viÖc

rμng

VËt t− VËt liÖu

BRK dÝnh dÇu lÉn lén

ThiÕt bÞ

Sóng xÕp kh«ng gän gµng

lo¹i sóng b¾n cho vÞ trÝ

Kh«ng cã jig chuÈn bÞ

3

Chèng l¾p nhÇm brkEt

Trang 26

Biểu đồ Nguyên nhân-Kết quả đối với chất lượng thịt

nướng kém

THNT Trộn, pha

Hàm lượng GIA VN

Muối Loại

Số

lượng

Thịt nướng Barbecue không ngon Làm sạch

Khay Tẩm dầu

Không mềm Loại thịt Kiểu thái

Già/non Béo

Nhiệt độ Tâm lý

Đang vội Bực mình

Muối Hương liệu

Số lượng

Vị trí

Điều khiển lò

Vị trí Khay

THỜI TIẾT

Mưa Gió

NGƯỜI NẤU

Tay nghề

ty bạn đang phải trải qua nhiều lần ngắt điện liên tục ở lò điện cảm ứng cao tần dùng để

xử lý lớp phủ ngoài bằng nhựa tổng hợp được phết vào thép ngay trước khi đưa vào lò

 Bất cứ khi nào lò cảm ứng điện bị ngắt, trục lăn dùng để bôi nhựa sẽ mở và cho thép

chưa có nhựa thông đi qua Điều này tạo ra các sản phẩm bị lỗi (không hoàn hảo)

 Sự ngắt điện này được kích hoạt bởi các nhiệt kế được sử dụng để cảm nhận nhiệt độ của

nước làm nguội được khử khoáng của lò

 Nước làm nguội chảy qua các thanh điện cực DC và các máy tinh cất kiểm soát chất silic

à điề khiể hiệt độ ủ hệ thố điệ ă lượ Chất lượ ướ ất t

52

và điều khiển nhiệt độ của hệ thống điện năng lượng cao Chất lượng nước rất quan trọng

cho sự vận hành an toàn và hiệu quả của lò

 Sử dụng biểu đồ hình xương cá với 6 chữ M ( manpower: nhân lực, materials: nguyên vật

liệu, methods: các phương pháp, machinery: máy móc, measurement: việc đo lường, và

mother nature: điều kiện nhiên ), phân tích tất cả các nguyên nhân có thể dẫn đến hiện

tượng ngắt điện

Trang 27

Biểu đồ Xương cá

Ưu điểm

 Đặt ra yêu cầu xây dựng Biểu đồ dòng chảy quá trình

 Xem hệ thống hiện thời là những nguyên nhân tiềm

năng của một vấn đề

 Xác định các quy trình công việc khác nhau

 Có tác dụng hướng dẫn, đào tạo cho các thành viên

53

 Có tác dụng hướng dẫn, đào tạo cho các thành viên

chưa quen với quá trình hoạt động

 Dễ sử dụng do hầu hết mọi thành viên đều quen thuộc

với hệ thống

 Có thể dùng để dự đoán những vấn đề qua việc chú

trọng vào nguồn gốc của các sai lệch

Biểu đồ Xương cá

 Nhược điểm

(như nguyên vật liệu hoặc thước đo) do nhân

viên có thể quá quen thuộc với quá trình

54phức tạp

Trang 28

Điều tra các nguyên nhân tiềm năng

nguyên nhân tiềm năng nào là nguyên nhân

gốc rễ.

nhân tiềm năng có phải là nguyên nhân gốc rễ

55

nhân tiềm năng có phải là nguyên nhân gốc rễ

của một vấn đề hay không

Biểu đồ

Xương Cá Sắp xếp thứ

tự ưu tiên

Thiết lập giả thiết

Thiết kế nghiên cứu

Các công cụ thống kê đơn giản

là nguyên nhân gốc rễ

ập liệu phù hợp dữ liệu

Nguyên nhân tiềm năng có phải là nguyên nhân gốc rễ?

No

56

Khắc phục lỗi và giám sát kết quả

Vấn đề đã được loại bỏ?

Định dạng
Số trang	44
Dung lượng	2,69 MB