MỤC LỤCChương I: Tổng quan về nhà máy thực phẩm Việt Trì .2I. Đặc điểm nhà máy thực phẩm Việt trì .21. Địa điểm 2II. Sơ đồ bộ máy tổ chức sản xuất nhà máy 31. Bố trí nhân lực 32. Nguyên vật liệu, năng lượng và nước 33. Công nghệ sản xuất 4Chương II. Mô tả hiện trạng môi trường sản xuất kinh doanh của nhà máy thực phẩm Việt trì 81. Các đặc điểm khí hậu .82. Đặc điểm thuỷ văn .93. Hiện trạng môi trường nước .94. Hiện trạng môi trường không khí .125. Ống khói lò hơi .126. Chất thải rắn .147. Hiện trạng môi trường sinh vật .148. Tác động đến sức khỏe cộng đồng 14Chương III. Các biện pháp xử lý, phòng ngừa ô nhiễm và bảo vệ môi trường 16I. Các biện pháp giảm thiểu và phòng ngừa ô nhiễm .16II. Kiểm soát và xử lý chất thải 161. Khí thải lò hơi .162. Thu bụi .173. Xử lý nước thải .174. Xử lý chất thải rắn .19III. Các biện pháp phòng ngừa sự cố và quản lý chất thải 19Kết luận 21
Trang 1MỤC LỤC
Chương I: Tổng quan về nhà máy thực phẩm Việt Trì 2 I Đặc điểm nhà máy thực phẩm Việt trì - 2 1 Địa điểm «<< «<< <<<+
IL Sơ đồ bộ máy tổ chức sản xuất nhà máy
1 Bố trí nhân lực -.- - «<< << «<< << << s« 3
2 Nguyên vật liệu, năng lượng và nước .- 3
3 Công nghệ sản Xuất «<< << s5 s5 s+ 4
Chương II Mô tả hiện trạng môi trường sản xuất kinh doanh của nhà
máy thực phẩm Việt trÌ «5 ‹ s5 s33 <1 55559555555 8 1 Các đặc điểm khí hậu - - « - -« « ‹ § 2 Đặc điểm thuỷ văn «c «« «<< sss<se 9
3 Hiện trạng môi (trường nước - - - 9
4 Hiện trạng mơi trường khơng khí - 12
5 Ống khói lị hơi 5 <6 5xx ssx£z+ssss 12
6 Chất thải rắn - «<< c3 25% << 14 7 Hiện trạng môi trường sinh vật . 14
8 Tác động đến sức khỏe cộng đông 14
Chương III Các biện pháp xử lý, phòng ngừa ô nhiễm và bảo vệ mơi
ÍTƯỜNG .- nọ 9 Họ Họ Ki l in BH ii 16
1 Các biện pháp giảm thiểu và phịng ngừa ơ nhiễm 16
Il Kiểm soát và xử lý chất thải - «<< «« 16
1 Khí thải lò hơi 16
2 Thu bui 17
3 Xử lý nước thải 5-5-5 sec sec cxe 1U
4 Xử lý chất thải rắn .-. «<< «<< «<< 19
III Cac biện pháp phòng ngừa sự cố va quản lý chất thải 19
Trang 2CHƯƠNG I
TỔNG QUAN CHUNG VỀ NHÀ MÁY THỰC PHẨM
VIỆT TRÌ
I DAC DIEM NHA MAY THUC PHẨM VIỆT TRÌ:
1 Dia diém:
a Vi tri:
Toàn bộ khu vực sản xuất của nhà máy nằm trên địa ban phường
Tiên Cát, thành phố Việt Trì, Phú Thọ Ranh giới địa lý:
- Phía bắc giáp khu dân cư số 5- Phường Tiên Cát
- _ Phía tây giáp cánh đồng trồng lúa, trồng rau
- _ Phía đơng giáp khu dân cư số 2- Phường Tiên Cát
- Phía nam giáp quốc lộ 2
Diện tích sử dụng tổng cộng là: 26.000 m°
b Địa hình:
Địa hình của thành phố mang nét đặc trưng của địa hình trung du
miền núi, có nhiều đồi thấp xen kẽ giữa các cánh đồng canh tác, dốc dần về
các ao, đầm hồ nằm rải rác trên toàn bộ khu vực
Trang 3II SƠ ĐỒ BỘ MÁY TỔ CHỨC SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY
THUC PHAM VIET TRI
GIÁM ĐỐC PGĐ Bảo vệ Tài vụ PGĐ
Sản xuất Kinh doanh
Kỹ PX Cơ PX PX PX Tài vụ Kinh
thuật điện keo 1 kẹo 2 kẹo 3 doanh
1 Bố trí nhân lực:
Tổng số lao động có trên dây truyền là 450 người, được phân theo các phòng ban, tổ sản xuất, gồm có:
Bộ máy quản lý điều hành các phòng ban gồm trưởng, phó
phịng và các nhân viên
- Bộ máy quản lý của các phân xưởng sẽ trực tiếp điều hành đối với các dây truyền sản xuất Bộ máy này gồm có quản đốc, phó quản đốc và các trưởng ca, kỹ thuật,
- Mỗi dây truyền sản xuất sẽ có l ca, ca sản xuất kẹo mềm gồm các tổ nấu, vận chuyển chọn kẹo, bao gói, đóng túi, mỗi tổ có 1 tổ trưởng và 1 tổ phó có trách nhiệm quản lý trực tiếp
2 Nguyên vật liêu, năng lương và nước:
a Nguyên vật liệu và hoá chất chính:
Nhu cầu nguyên vật liệu chính được thống kê trong bảng số liệu
Sau:
STT Nguyên liệu Don vị Năm 2003 Năm2004
1 Đường Tấn/năm 830 1000
2 Tinh bot san Tấn/năm 1.500 40
Trang 4b Tiêu thụ và cung cấp năng lượng:
*, Tiêu thụ và cung cấp điện:
Nhu cầu của nhà máy hàng năm là: 600.000KW/măm
Nguồn điện sử dụng được hạ thế từ mạng lưới điện quốc gia, qua 2 máy biến áp công xuất 560 KVA-35/0,4KV đổi từ điện 35KV xuống 380 V, sau đó phân phối xuống các thiết bị sử dụng
*, Cấp hơi:
Hơi nước bão hồ được cấp từ lị hơi UL- S400 của hãng LOOS của Đức Đây là loại nồi hơi ống nước, đốt dầu FO, công suất 4 tấn/năm, áp
lực P=10KG/cm
c Tiêu thu và cung cấp nước:
Nhu cầu của nhà máy một năm khoảng 50.000 mỶ/năm được lấy từ nguồn nước giếng khoan của nhà máy
3 Công nghệ sản xuất: Đường, Glucose Hoà đường Lọc tạp chất Bơ, sữa bột
Nấu chân không
Trang 5*, Chuẩn bị nguyên liệu: Các nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất đều
phải qua bộ phận kiểm tra chất lượng của công ty, đạt tiêu chuẩn chất
lượng
a Cơng đoan hồ tan va loc đường:
Đường, glucose được chuyển sang nồi hoà đường cùng với nước và được máy khuâý hoà tan rồi chuyển sang thiết bị lọc tạp chất Sau khi lọc
được dịch đường chuyển sang nồi nấu
b Chuẩn bi phối phu liêu:
Công đoạn đánh phụ liệu thành 1 khối đồng nhất trên máy đánh
trộn để thuận lợi đưa vào nấu kẹo
Cho chất béo vào nồi, cho từ từ các phụ liệu khác như sữa bột, các
loại bột như càfê, cacao, vào đánh trộn Ban đầu đánh trộn ở tốc độ thấp sau đó tăng tốc dần đến khi đều thì dừng lại và tháo phụ liệu ra
c Nấu keo:
Là q trình cơ đặc dịch đường Quá trình này được thực hiện trong
các nồi cô đặc hai vỏ có cánh khuấy bên trong Dưới tác dụng của nhiệt hơi
đốt ở vỏ nồi và sự khuấy trộn trong điều kiện chân không, nước trong dịch
đường thoát ra, dịch đường sôi, nhiệt độ tăng, độ ẩm trong dịch đường giảm xuống khuấy đều trong dịch kẹo Khi dịch kẹo đạt độ ẩm của kẹo thì kết thúc giai đoạn nấu
Kẹo nấu ra phải đạt độ ẩm: 7-8%, đường khử 20-25% d Làm lanh keo:
- Mở van nước vào lòng các bàn làm lạnh
- Vệ sinh sạch và lau khô bàn làm lạnh
- Quét một lớp dầu béo bôi trơn lên mặt bàn
- Khênh các nồi kẹo đổ lên bàn làm lạnh dày khoảng 2-3 cm
- Mặt kẹo se, nhiệt độ tương đương 90°C thi đong tinh dau
vani, đổ lên mặt bàn kẹo Dùng dao vét đảo đều tinh đầu, sau đó người ta cho phối phụ liệu
- Đầu đi quay vịng, khơ, hết bột bám, không hồi, không chảy, khơng cán bìa, tạp chất được dải lên bề mặt kẹo tỷ lệ đầu 20% so với kẹo
- Dùng xe beng lật trở khối kẹo, dần cho đầu, đuôi tan hết trong
kẹo
- Khi kẹo nguội đến 55-56 °C (dang déo) thi kết thúc gian đoạn làm lạnh và chuyển sang máy quật
Trang 6- Tác dụng làm cho kẹo xốp, khơng dính răng và làm cho kẹo đồng đều hương vị
- Dàn tay quật nằm ngang
- Khénh khối kẹo đã được làm lạnh xong đạt đều lên các tay quật
- Bấm công tắc cho máy hoạt động, khối kẹo được xé ra nhập lại nhiều lần, không khí được nhồi vào khối kẹo, làm cho kẹo xốp có trạng
thái mềm mà khồng dính răng
- Trọng lượng I mẻ quật: 20-25 kg/mẻ f Tao hình:
- Cát miếng: Rắc một lớp bột rang lên bề mặt bàn, đặt khối kẹo đã làm lạnh đạt, có khối lượng khoảng 10-15 kg lên mặt bàn Dùng hai tay vuốt cho khối kẹo dàn mỏng có độ dày khoảng 1,5 cm và kích thước khoảng 22- 25cm Xoa một lớp bột mỏng lên bề mặt kẹo Dùng dao cắt thành những
miếng vuông vắn, có kích thước 22x22 hoắc 25x25 cm
- Cán miếng kẹo: Đặt miếng kẹo lên bàn máy cán Tay phải bấm máy, tay
trái cầm que gỗ đẩy nhẹ tấm kẹo chạy vào hai trục lơ cán, sau đó lại bấm
nút cho trục lô quay ngược để kéo miếng kẹo trở lại Dùng 2 que gỗ ép cho
miếng kẹo vuông vắn, dùng kim chọc thủng các bọt khí và lại đưa kẹo qua
máy cán Lật ngược kẹo lên, làm tương tự cho đến khi miếng kẹo vuông
vắn, hai mặt bằng phẳng và hết bọt khí Khi cán phải bỏ khung an toàn để đề phòng tai nạn Phải điều chỉnh khoảng cách giữa hai trục lô cán để đảm
bảo kẹo yêu cầu về trọng lượng viên/100g theo quy định
- Làm nguội miếng kẹo: Mở van cho nước đi vào lòng bàn nguội Đặt các
miếng kẹo sau cán lên mặt bàn thành hàng khơng bị dính vào nhau Lật trở hai mặt thường xuyên để miếng kẹo được nguội đều Khi kẹo hạ nhiệt độ
đến 40-43°C thì đưa lên máy cắt
- Cát viên kẹo: Đặt miếng kẹo đã làm nguội vào từ bìa mà bề mặt đã được
xoa một lớp bột rang Căn cho miếng kẹo vuông với trục dao và sao cho via
cắt ra là ít nhất Bấm nút cho máy cắt dọc làm việc cắt kẹo thành từng thanh dài đều nhau Chuyển kẹo sang máy cắt ngang, cắt thành từng viên,
gạt bỏ ba via và gạt nhẹ xuống sàng cho chúng rời nhau ra Bấm nút cho sàng hoạt động để loại bỏ bột bám và các mảnh kẹo nhỏ Gạt kẹo dàn đều
1 lớp trong khay và đem đi bao gói
8ø Bao gói:
- Phải vệ sinh bàn gói, hộp đựng kẹo, người gói phải rửa tay sạch lau khô, kẹo mềm được gói trong 2 lớp giấy, giấy nhãn và giấy tinh bột Giấy tỉnh
bột đặt cao hơn giấy nhãn 5mm, viên kẹo đặt ngay ngắn chính giữa nhãn
Trang 7Cân thu kẹo đã gói, xúc vào túi nhỏ cho etiket và cân đủ định lượng
theo túi đã quy định Hàn bằng máy dập chân, thanh nhiệt phải đủ nóng để
hàn kín, đường hàn phẳng cân đối, chín đều Các túi kẹo được xếp vào hộp cáctơng có lót bìa 2đáy Xếp đủ số kẹo theo trọng lượng ghi ngoài nhãn
hộp, dán băng bảo hiểm, phiếu kiểm tra KCS có ghi các thơng số lên bể
Trang 81 Đặc điểm khí hâu:
Mang đậm tính chất của vùng đồng bằng châu thổ sông Hồng,
nóng ẩm, mưa nhiều, chịu ảnh hưởng trực tiếp của gió mùa Thời tiết trong
năm chia hai mùa rõ rệt: Mùa khô, mùa mưa
Bảng 1: Giá trị trung bình các yếu tố khí tượng khu vực Việt Trì:
CHUONG II
MO TA HIEN TRANG MOI TRUONG SAN XUAT KINH DOANH CUA NHA MAY THUC PHAM
VIET TRI
Thang Luong Do 4m S6 gid | Tốc độ gió Nhiệt độ
Trang 92 Đặc điểm thuỷ văn:
Khu vực nhà máy nói riêng và thành phố Việt trì nói chung được bao bọc bởi 2 con sơng lớn: Phía đơng nam là sơng Lơ, phía tây nam là
sông Hồng Đây là 2 con sông lớn của miền bắc thuộc hệ thống sông Hồng,
hai con sông này hợp lưu tại Bến Gót-Việt trì Các sơng có lưu lượng lớn,
mùa lũ, mực nước lên rất cao, bể mặt sơng có thể mở rộng, khả năng chuyển nước rất lớn Hai con sông này là nguồn cung cấp nước chủ yếu cho thành phố Việt trì
Ngồi 2 con sơng chính, trong khu vực cịn có các dịng chảy tràn vào mùa mưa, hệ thống mương máng thuỷ lợi và các hệ thống tiêu thoát nước, đặc biệt là nước thải của thành phố và nước thải của các nhà máy
trong khu vực
3 Hiên trang môi trường nước:
Nguồn nước thải của nhà máy bao gồm 2 loại sau: Nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt
*, Nước thải sản xuất:
- Nguồn gốc: Công nghiệp sản xuất bánh kẹo là một trong những ngành sử dụng không nhiều nước cho quá trình sản xuất: Dùng để nấu và làm mát
Các loại nước này hoặc chuyển thành sản phẩm hoặc chuyển thành hơi
nước Nên hầu như không bị thải bỏ hoặc nếu có thì rất ít Ngồi ra nước còn được sử dụng làm nước rửa Loại nước này chiếm phần lớn trong lượng nước thải ra môi trường
- Đặc tính chung của nước thải: Chứa nhiều chất gây ô nhiễm, chủ yếu gồm các chất hữu cơ hoà tan và dạng keo, chất rắn ở dạng lơ lửng, và một số chát vô cơ hoà tan
- Đánh giá chung: Nước thải sản xuất có lưu lượng và nồng độ các chất ô
nhiễm thường thay đổi theo thời gian, các chỉ tiêu thường vượt mức cho phép
*, Nước thải sinh hoạt:
Tổng lượng nước thải sinh hoạt của nhà máy khoảng 40m*/ngay
Các chất ô nhiễm chủ yếu là: Chất hữu cơ và chất rắn lơ lửng
*, Nước mưa chảy tràn:
Nước mưa chảy tràn qua mặt bằng nhà máy sẽ cuốn theo các chất
bẩn bị vương vãi Tuy nhiên nhà máy có hệ thống thu gom nước mưa và
công tác vệ sinh công nghiệp tốt nên ảnh hưởng của chất bẩn được cuốn
theo nước mưa là không nhiều
Trang 10như vậy nước thải của nhà máy có liên quan trực tiếp đến chất lượng nước sông Hồng tại khu vực thải
Các đối tượng được khảo sát là:
Nước thải sản xuất của nhà máy Nước giếng khoan của nhà máy
Nước mặt sông Hồng(Khu vực nước thải của nhà máy thải vào)
a Nước sông Hồng:
Bảng 2: Kết quả phân tích nước sông Hồng trên và dưới cửa xả của nhà máy thực phẩm Việt Trì
STT Chỉ tiêu Đơn vị Mau 1 Mẫu 2 Mẫu 3
1 Nhiệt độ °C 29,1 29,5 30 2 pH - 6,88 6,9 6,5 3 Độ dẫn MicroS/cm 213 278 256 4 Độ đục NTU 28 28 28 5 TSS Mg.l 95 108 97 6 DO Nt 3,9 3,5 4,0 7 COD Nt 38 47 40 8 BOD, Nt 28 32 25 9 NH,* Nt 0,51 0,53 0,52 10 NO, Nt 1,05 1,34 1,4 11 Coliorm MPN.100m1 10,3 12,3 11,2
Nhận xét: Tại thời điểm kiểm tra, chất lượng nước sông Hồng 6 mau | va
mẫu 3 bị ô nhiễm bởi các chỉ tiêu sau: COD vượt 1,14 lần, BOD vượt 1,19 lần, TSS vượt 1,21 lần, Coliorm vượt 1,2 lần Riêng mẫu 2 bị ô nhiễm nặng
hơn bởi các chỉ tiêu: COD vượt 1,34 lần, BOD vượt 1,28 lần, TSS vượt 1,35 lần, Coliorm vượt 2,3 lần
b Nước thải:
Bảng 3: Kết quả phân tích nước thải nhà máy thực phẩm Việt trì
Trang 11
STT Chi tiéu Don vi Mau 1 Mau 2
1 Nhiệt độ °C 31,7 31,9 2 pH - 6,27 6,08 3 Độ dẫn MicroS/cm 426 432 4 DO Mg/l 3,6 3,8 5 COD Nt 157 146 6 BOD, Nt 98 117 7 NH,* Nt 0,216 0,532 8 NO, Nt 2,672 2,538 9 TSS Nt 142 157
Nhận xét: Tại thời điểm kiểm tra nước thải bị ô nhiễm bởi các chất hữu cơ:
BOD, vượt 2,3 lần, COD vượt 1,57 lần, TSS 1,57 lần tiêu chuẩn cho phép
c Nước giếng khoan:
Bảng 4: Kết quả phân tích nước giếng khoan nhà máy thực phẩm Việt Trì
STT Chỉ tiêu Don vi Mau 1 Mau 2
1 Nhiệt độ °C 29,2 29,3 2 pH - 6,99 6,82 3 Độ dẫn MicroS/cm 139 136 4 NH,* 0,0012 0,0013 5 NO, 0,372 0,368 6 TSS 7 Độ đục NTU 1 1 8 Mau Pt-Co 10 10
9 Do cting tinh theo | Mg/l 168 163
CaCO,
10 Tổng Fe Nt 0,461 0,4603
Trang 12
11 F Nt 0,0039 0,0041 12 so, Nt 16 14 13 Asen Nt KPHD 14 Coliorm MPN/100 ml | 0 0
Nhận xét: Tất cả các chỉ tiêu đều nằm trong giới hạn tiêu chuẩn cho phép 4 Hiên trang môi trường không khí:
Bảng 5: Kết quả phân tích chất lượng khơng khí trong và ngồi khu vực
sản xuất nhà máy thực phẩm Việt trì:
Kí hiệu Nồng độ các chất ô nhiễm (mg/m)
mẫu
co H,S SO, NO, Bụi
1 Trong khu vực sản xuất
1 7,3281 0,0076 0,2957 0,1358 0,38 2 5,9613 0,0051 0,2003 0,1332 0,40 3 7,8532 0,0083 0,1698 0,1001 0,53 4 6,3001 0,0046 0,2031 0,983 0,41
IL Ngoai khu vuc sản xuất
Trang 13Bảng 6: Các yếu tố vi khí hậu và tiếng ồn trong và ngoài khu vực sản xuất Các yếu tố vi khí hậu
Nhiệt độ, Độẩm | Tốc độ gió | ánh sáng Tiếng
°C (%) (m/s) (lux) 6n,dBA
I Trong khu vuc san xuất
1 23,6 74,4 0,2 170 71,5
2 22,8 78,5 0,3 160 68,0
3 24,9 79,8 0,3 120 83,5
4 25,7 77,2 0,2 120 77,5
IL Ngoài khu vực sản xuất
1 25,5 75,5 1,8 65,0
2 24,8 73,9 1,6 63,4
3 25,1 76,3 1,7 64,7
Nhan xét: Tai thoi diém kiém tra :
- Chất lượng môi trường khơng khí trong khu vực sản xuất: Chỉ tiêu bụi lơ lửng vượt 3 lần, còn các chỉ tiêu khác đạt chỉ tiêu cho phép
- Chất lượng môi trường khơng khí ngồi khu vực sản xuất: Chỉ tiêu bụi lơ lửng vượt 1,4 lần , các chỉ tiêu khác đạt tiêu chuẩn cho phép
5 Ống khói lị hơi:
Bảng 7: Kết quả đo các chỉ tiêu ô nhiễm tại ống khói lị hơi
Chỉ tiêu Nồng độ thải (mg/m?) Lúc 10 giờ Lúc 14 giờ SO, 2132 2015 NO 291 280 Co 25 22
Nhận xét: Tại thời điểm kiểm tra: Nồng độ CO, NO đều nằm trong giới hạn
cho phép, nồng độ SO; vượt 7,58 lần tiêu chuẩn cho phép
13
Trang 146 Chất thải rắn:
*, Chất thai rắn do hoạt động sản xuất và sinh hoạt của nhà máy bao
gồm: Các chất thai ran v6 co: plastic(1,5 tấn/năm), nhựa, giẻ
lau, (10m3/nam) Và các chất thải rắn dạng hữu cơ
*, Đặc tính chất thải rắn: Trong các chất thải rắn, chất thải hữu cơ thể gây
mất vệ sinh môi trường do bị thối rữa khi để lâu ngày Các chất thải vô cơ bị rửa trôi theo nước mặt sẽ lắng đọng trong hệ thống thoát nước Nói
chung việc quản lý chất thải rắn đối với nhà máy là không phức tạp và nhà
máy đang làm tốt công tác này
7 Hiên trang môi trường sinh vật:
Khu vực xung quanh nhà máy chủ yếu trồng rau , hoa màu, lúa
Trước đây vùng có nhiều cây ăn quả nhưng hiện nay khơng cịn nhiều do
hiệu quả kinh tế thấp Về thành phần thuỷ sinh, đây là vùng đặc trưng cho vùng nước ngọt Các loại cá trôi ấn, trôi ta, cá trắm cỏ được nuôi phổ biến trong các ao đầm Các lồi cá sơng, trơi, chày, chép đều có ở vùng này song số lượng cá thể ít hơn các vùng khác
Động vật có trong khu vực gồm động vật nuôi, gia súc, gia cầm của các hộ gia đình
*, Đánh giá chung: Hệ sinh thái xung quanh nhà máy đã khơng cịn tính
đa dạng và không phát triển mạnh mẽ do ảnh hưởng của ô nhiễm trong
vùng
8 Tác đông lên sức khoẻ công đồng: a Ảnh hưởng của SO, va bui:
Theo kết quả nghiên cứu của tổ chức Y tế thế giới, nồng độ SO, thấp nhất có thể gây bệnh cho con người khi tiếp xúc thường xuyên là 100 Micro gram/mỶ Còn ở nồng độ cao hơn với thời gian tiếp xúc trên 10 phút có thể bị ảnh hưởng Khi tiếp xúc khoảng 1 giờ thì nồng độ SO; được đề
nghị duy trì là 350 Microgram/m`
Trong môi trường tiếp xúc có cả bụi và SO, thì các giá trị được chỉ dẫn để bảo vệ sức khoẻ cộng đồng được cho trong bảng sau:
Thời gian tiếp SO, Bui
xtic (Microgram/m)) | (Microgram/m?)
Thời gian ngắn 24h 125 120
Thời gian dài 1 năm 50 -
Như vậy ta thấy rằng công nhân làm việc trong vịng bán kính 200 m với tâm là ống khói sẽ bị ảnh hưởng nhẹ, tuy nhiên không lớn do không
Trang 15phải lúc nào trong năm người công nhân cũng phải tiếp xúc với nồng độ
như vậy
b Ảnh hưởng của CO:
Khí CO không màu, không mùi, không vị, rất độc do kết hợp với Hb trong máu là giảm lượng oxy và khả năng vận chuyển Oxy của máu
c Ảnh hưởng của NO;:
Nếu nồng độ của NO, nhỏ (0.35 ppm) thì thời gian tác dụng là 1 tháng Nồng độ 100 ppm sau 1 phút tiếp xúc có thể ảnh hưởng xấu đến hệ
hô hấp Tiếp xúc lâu có thể mắc các bệnh về phổi
d Các tác động của yếu tố vật lý:
- Nhiệt độ: Ở các nước nhiệt đới, điều kiện nóng ẩm, kèm theo nhiệt độ
cao dễ tác động xấu đến người tiếp xúc: Rối loạn điều hoà nhiệt, say nắng, say nóng, mất muối, mất nudc, giam Clo trong huyết tương gây nhức đầu, mệt mỏi, buồn nôn hoặc gây các cơn kích thích não
- Độ ẩm: Do có bộ phận sử dụng nguồn nước liên tục nên độ ẩm trong nhà
máy cao dẫn đến các bệnh dễ mắc: Bệnh ngoài da hoặc khớp
- Tiếng ơn: Có thể gây mất ngủ, mệt mỏi, khó chịu, làm giảm năng xuất
lao động, kém tập chung tư tưởng dẫn đến tai nạn lao động
Trang 16CHUONG III
CAC BIEN PHAP XU LY, PHONG NGUA O
NHIEM, VA BAO VE MOI TRUONG
L CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIẾU VÀ PHỊNG NGỪA Ơ NHIÊM:
- Áp dụng mọi tiến bộ khoa học kỹ thuật trong công nghệ sản xuất
thực phẩm nhằm giảm tiêu hao nguyên liệu và giảm tổn thất ra môi trường
- Tiếp tục cải tiến và thay thế các thiết bị cũ, loại trừ dần các nguyên
nhân gây tổn thất nguyên liệu và các tổn thất khác
- Lắp đặt các thiết bị đo lường: Kiểm soát tiêu thụ hơi, điều khiển
các quá trình tự động, kiểm soát việc sử dụng nước
- Thực hiện công tác quản lý nội vi tốt: Bảo dưỡng hệ thống vận chuyển nguyên liệu, bảo ôn đường ống dẫn hơi,
- Tiết kiệm trong sử dụg dầu nhớt bôi trơn máy móc: Khơng để dầu
rót ra ngoài, vệ sinh kho để dầu, xây hào bao quanh khu chứa dầu để tránh
đầu rơi vãi bừa bãi
- Thực hiện các biện pháp xử lý sản xuất tốt theo chiều hướng giảm
thiểu chất thải
- Thực hiện chế độ thưởng phạt bằng kinh tế
- Khuyến khích khen thưởng các sáng kiến cải tiến kỹ thuật và quản lý đem lại hiệu quả cho nhà máy và giảm thiểu chất thải
- Học tập và trao đổi thông tin với các cơ sở khác
- Giáo dục môi trường: Giáo dục nâng cao ý thức trách nhiệm cho toàn bộ CBCNV trong nhà máy, thực hiện thường xuyên các nội quy về vệ
sinh công nghiệp và quản lý chất thải
II KIEM SOÁT VÀ XỬ LÝ CHẤT THÁI
Kiểm soát khí thải lị hơi
Nhà máy đang sử dụng dầu FO làm nhiên liệu lò hơi, tuy nhiên nhiên
liệu này có hàm lượng lưu huỳnh khoảng 3 % nên nồng độ SO; , H;S trong
khí thải lò hơi còn vượt tiêu chuẩn cho phép Vì vậy, để đảm bảo khí thải
đạt tiêu chuẩn nhà máy đã nghiên cứu và áp dụng các phương thức sau:
- Sử dụng nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh thấp: để giảm nồng độ SO; trong khí thải đạt tiêu chuẩn cho phép, theo tính tốn sẽ nhỏ hơn 0,3
Trang 17% Tuy nhiên do giá của loại nhiên liệu này cao nên nhà máy phải xem xét thêm về chi phí vận hành
*, Giải pháp xây dựng hệ thống xử lý khí thải
- Mô tả nguyên tác vận hành: Khí thải từ các lò hơi (hiện nay có một ống khói) được dẫn đi vào hệ thống xử lý, rồi đi qua thiết bị Xyclon chùm, theo
tính toán sơ bộ gồm 32 Xyclon đơn, đương kính D150 để tách hoàn toàn
bụi,( muội dầu trong khí thải) Khí sạch bụi được dẫn qua thiết bị xử lý khí
SO, Thiết bị sử dụng là ventury hoặc tháp đệm có hiệu xuất xử lý cao(98%) Dung dịch hấp thụ là NaOH, Na;CO;, Ca(OH); Trong thiết bị xử lý diễn ra quá trình tiếp xúc giữa 2 pha khí-lỏng, phản ứng hoá học như sau nếu sử dụng chất hấp thụ la xôđa:
Na,CO, + SO, = Na, SO, + CO,
Dung dich sau hấp thụ chảy qua bể lọc để lọc sạch cặn bẩn rồi được
đ qua bể chứa( sử dụng lại cho quá trình hấp thụ) Định kỳ(dựa theo nồng
độ dung dịch trong bể) phải bổ xung dung dịch hấp thụ mới
Khí thải đã qua xử lý được thải ra ngoài theo đường ống khói Chi phí cho hệ thống: Ước tính sơ bộ khoảng 200 triệu 2 Bui tai môt số bô phân phát sinh bui như công đoan tao hinh:
Do nguồn thải nhỏ nên có thể lắp các thiết bị thu bụi túi cỡ nhỏ loại di
động, thu bụi tại chỗ
3 Xử lý nước thải:
a Hiện trạng hệ thống xử lý nước thải:
Do điều kiện của nhà máy nên chưa có hệ thống xử lý nước thải theo
quy mô mà mới chỉ xử lý sơ bộ bằng hệ thống lắng nên không thoả mãn
được yêu cầu Nước thải không qua xử lý gây ô nhiễm cho nứoc mặt sông
Hồng
b Hệ thống xứ lý nước thải dự kiến giai đoạn 2005-2006
Các yêu cầu về chất lượng:
* Trước xử lý:
- Lưu lượng 120m/ngày
Trang 18- pH = 6-8,5 - TSS =100 mg/l - BOD, = 50 mg/l - COD = 100mg/I c Công nghê xử lý
Bể điều hoà Bể lắng ngang Bể yếmkhí
Bể hiếu khí Cống Bùn thải Lắng Tạo bông
Nước thải sản xuất được thu gom, chảy qua song chắn rác để tách
các chất rắn có kích thước lớn rồi chảy vào bể điều hoà Tại đây chất thải và
nồng độ được ổn định nhờ hệ thống khuấy trộn bằng khí nén
Nước thải tiếp vào bể lắng (kiểu ngang) để thực hiện quá trình tách
hạt rắn ra khỏi nước thải Sau quá trình này khoảng 40% BOD được loại bỏ
Nước thải được đưa sang bể xử lý sinh học yếm khí Sử dụng bể học
sinh học với lớp đệm Đây là khâu quan trọng nhất để phân huỷ các chất hữu cơ hoà tan Lớp đệm sẽ giảm đáng kể thời gian lưu và kích thước thiết
bị
Nước thải được đưa sang bể xử lý sinh học hiếu khí (kiểu bể aeroten) Trong bể hiếu khí oxy được cung cấp bằng máy thổi khí thơng qua các đĩa phân phối đặt trong bể Các chất lơ lửng trở thành nơi vi khuẩn bám vào, phát triển thành bông cặn ( bùn hoạt tính) Các vi khuẩn sử dụng
chất nền (BOD) và chất dinh dưỡng (N,P) làm thức ăn và chuyển hoá chúng
thành chất trơ không tan và tế bào mới Bùn hoạt tính được đưa trở lại đầu
bể hiếu khí để duy trì đủ vi khuẩn trong bể
Nước thải sau bể hiếu khí được chảy qua cụm bể tạo bông và lắng thứ cấp để tách các chất rắn lơ lửng còn lại Polyme được cấp vào bể tạo
Trang 19bông, dưới tác dụng của cánh khuấy quay chậm chất rắn lơ lửng kết tụ với
nhau tạo thành các bông lắng lớn và được tách ra ở bể lắng
Bùn sinh học và bùn lắng được thu lại ở sân lọc bùn Nước từ bể lọc
được dẫn về bể điều hoà để xử lý Bùn đã róc nước đưa đi làm phân bón
Nước thải đạt tiêu chuẩn qua hệ thống mương ngầm ra sông
Với công nghệ được lựa chọn như trên sẽ dễ dàng vận hành và tận
dụng được hệ thống xử lý cũ , giảm bớt vốn đầu tư
4 Xử lý chất thải rắn:
Các chất thải như: bao bì đựng nguyên liệu, nhiên liệu, giấy loại
được thu gom triệt để, bán phế liệu
Các chất thải rắn sinh hoạt khác được thu gom vào nơi quy định và thuê công ty môi trường đô thị vận chuyển đến bãi rác thành phố
Ill CAC BIEN PHAP PHONG NGUA SU CO VA QUAN LY CHAT
THÁI
1 Đối với các khí thải đôc hai:
Thường xuyên kiểm tra hệ thống đường ống, van để tránh rò hơi
và khí độc ra mơi trường,
Thay thế phụ tùng, ống dẫn đúng thời hạn không để sự cố xảy ra 2 Đối với nước thải
Tách riêng 2 hệ thống thải nước thải va thải nước mưa, không để lẫn
nước thải vào nước mưa và ngược lại
Áp dụng công nghệ rửa tiết kiệm: rửa cao áp, rửa khô, rửa ngược
chiều
Hạn chế rơi vãi nguyên liệu và có biện pháp thu gom kịp thời hạn
chế ô nhiễm, nước rửa sàn
3.Đối với các chất thải rắn:
Hợp đồng vận chuyển chất thải rắn sản xuất và sinh hoạt hàng năm 4 Phòng chống cháy nổ:
Cán bộ công nhân nhà máy ý thức rất cao về công tác phòng chống
cháy nổ va tuân thủ đúng mọi quy trình trong sản xuất: Việc sửa chữa các thiết bị ở những công đoạn dễ gây cháy
Các bộ phận sản xuất đều đang được trang bị đầy đủ các phương tiên, biển báo, biện pháp PCCC
5 Bảo hô lao đông
Trang 20Nhà máy luôn đảm bảo cung cấp đây đủ các trang thiết bị bảo hộ lao
động: Mũ bảo vệ, kính bảo hộ, kính che mặt tránh gây nhức mắt, hoặc bụi hay hoá chất bắn vào mặt
Bắt buộc phải đeo găng tay khi làm việc và vận chuyển các chất có nguy hại cho bàn tay
Khi làm việc nhân viên phải mặc quần áo, giầy, ủng bảo hộ lao động theo quy định đã được cấp phát
6 Khám sức khoẻ đỉnh kỳ:
Để bảo vệ sức khoẻ cán bộ công nhân viên và phát hiện kịp thời bệnh nghề nghiệp, nhà máy đã duy trì tốt chế độ khám sức khoẻ hàng năm cho tất cả cán bộ công nhân viên
KẾT LUẬN
Nhà máy thực phẩm Việt Trì đã hoàn thành xong dự án đầu tư
chuyển đổi và đi vào sản xuất ổn định từ năm 2002 Các mục tiêu đã đạt
được sản xuất kinh doanh có hiệu quả: Giảm được hệ thống tổ chức quản lý và bảo vệ cồng kênh, tiết kiệm được lao động, điện, nước, Đầu tư một số thiết bị công nghệ mới nâng cao hiệu quả sản xuất và tiết kiệm nguyên
liệu, nhiên liệu,
Về mặt công nghệ và thiết bị sản xuất đang hoạt động khơng có gì thay đổi lớn Về mặt môi trường, đã đạt được những tiến bộ nhất định:
Về khí thải: Nguồn khí thải chính là khí thải ống khói lị hơi với
chất gây ơ nhiễm chính là SO, thải ra vượt quá mức quy định Trong năm tới khi hệ thống xử lý khí thải đựoc hồn thành, tình trạng ơ nhiễm trên sẽ
được khắc phục hoàn toàn
Về chất thải rắn: Nhà máy đã thực hiện tốt công tác thu gom
chất thải rắn, và sẽ giữ vững phong trào nằy trong những năm tới
Về nước thải: Hệ thống xử lý nước thải mới đang được xây dựng theo phương án đã trình bày ở mục trên sẽ đảm bảo an toàn cho nguồn nước của nhà máy cũng như của cả thành phố đồng thời dễ vận hành và an toàn
Như vậy, với việc tìm hiểu công tác môi trường tại nhà máy thực
phẩm Việt Trì - Phú Thọ, em đã thu nhận được cho mình rất nhiều kiến
thức cho các mơn học, trong đó đặc biệt là môn môi trường Qua các giờ
giảng trên lớp của cô giáo cùng với nỗ lực tự tìm hiểu của bản thân em đã
nắm chắc hơn các khái niệm cũng như nội dung của môn học này