Hệ thống CIP trong nhà máy sữa

Vệ sinh sản xuất II.Hệ thống CIP III.So sánh hệ thống CIP của nhà máy sữa với nhà máy bia... I.MỤC ĐÍCH CỦA QUÁ TRÌNH VỆ SINH Làm sạch thiết bị, nhà xưởng.. Chất bẩn trong thiết bị sản

Hệ thống CIP trong nhà

máy sữa

GVHD: PGS.TS Lâm Xuân Thanh

SV : Phạm Khánh Dung

Nội dung

I Vệ sinh sản xuất II.Hệ thống CIP

III.So sánh hệ thống CIP của nhà máy sữa với nhà máy bia

I.MỤC ĐÍCH CỦA QUÁ TRÌNH VỆ SINH

 Làm sạch thiết bị, nhà xưởng.

 Loại bỏ vi sinh vật nhiễm tạp.

 Bảo đảm chất lượng sản phẩm

và an toàn VSTP

Chất bẩn trong thiết bị sản xuất sữa

 Sự kết lắng của Ca2+ và Magie phophat, protein, chất béo…

 Màng sữa bám chặt trên các thành ống, bơm, các tank…

 Các chất cặn dính chặt trên các

bề mặt

 VSV nhiễm vào

II.HỆ THỐNG CIP

 CIP ( Cleaning In Place ) là quá trình vệ sinh, tẩy rửa, sát trùng tại chỗ mà thiết bị không cần phải tháo lắp.

Ưu điểm của CIP

 Không phải tháo lắp thiết bị

 Rửa ở những vị trí khó rửa bằng rửa thông thường

 Giảm nguy cơ lây nhiễm hóa học

 Giảm đáng kể sự can thiệp thủ công và thời gian làm sạch

 Cải thiện chất lượng và kéo dài tuổi thọ sản phẩm

 Một trạm trung tâm gồm có:

- Các thùng chứa chất tẩy rửa, chất sát trùng ( acid, kiềm)

- Thùng chứa nước vô trùng

chuyển:

- Bơm đẩy, bơm thu hồi

- Các đường ống dẫn, quả cầu CIP

Hệ thống CIP

Hệ thống CIP

Các chương trình CIP trong nhà máy sữa thì khác nhau theo chu trình làm sạch bao gồm các bề mặt nóng hay

là không

- Chương trình CIP cho thiết bị thanh trùng và cho các thiết bị khác có bề mặt nóng (ví dụ như UHT)

- Chương trình CIP cho hệ thống đường ống, các thùng chứa, và các thiết bị sản xuất khác không có bề mặt nóng

Các phần cơ bản cho hầu hết các chế độ

sữa dư

bẩn hữu cơ như chất béo sữa, protein (yêu cầu > 110°F)

và nước cứng đồng thời ức chế sự phát triển của VSV

Vệ sinh trước khi sx sữa để diệt VSV

cư trú trong hệ thống sữa

Quả cầu phun

CIP cho cho thiết bị thanh trùng

1,5 %) trong 30 phút ở 75°C

1,0 %) trong khoảng 20 phút ở 70°C

khi bắt đầu sản xuất: tuần hoàn nước nóng ở 90– 95°C trong 10 – 15

CIP cho các đường ống và thùng chứa

(200ppm Clo) ở 70°C trong 10 phút

mỗi nhánh

đến khi bắt đầu sản xuất

ống với CL_18 tại 110g/100lit nước(200ppm Clo) trong 3p mỗi nhánh

Các loại hệ thống CIP

Có 3 loại như sau:

bình và 1 bơm

hoàn và xối trong đường ống tại cuối chu kỳ rửa

lưu, dd kiềm được hồi lưu và sd lại

Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả làm sạch

nồng độ dung dịch làm sạch

độ tại tất cả các bộ phận của hệ thống

hay thấp hơn đều không cho hiệu quả làm sạch tốt

sạch từ 1,5->3m/s

Kiểm tra hiệu quả làm sạch

pháp vi sinh

giá bởi sự sinh trưởng và phát triển của vi khuẩn Coliforms

-Theo tiêu chuẩn thì phải ít hơn 1 Coliorm/100 cm2 trên bề mặt kiểm tra bằng cách thử một miếng gạt.

- Nó áp dụng cho hệ thống đường ống và các thùng chứa, đặc biệt khi trong sản phẩm có

số lượng vi khuẩn cao

cộng thêm test thử Coliorm cũng bao gồm sự xác định lượng vi sinh vật tổng số và kiểm tra chất lượng bằng cảm quan.

 Một hệ thống CIP tốt cần được thực hiện rửa trước và sau sản xuất

III.So sánh hệ thống CIP của nhà máy sữa với nhà máy bia

được phân làm hai loại:

- CIP lạnh: Nước thường > Caustic lạnh >Nước thường >Acid lạnh > Nước thường >Oxonia

- CIP nóng: Nước nóng >Caustic nóng >Nước nóng > Nước

thường > Acid thường > Nước thường > Nước nóng

 Mỗi tank lên men có 3 chương trình CIP:

- Chương trình 1: CIP sử dụng Acid + Chất khử trùng

- Chương trình 2: CIP sử dụng Caustic + Chất khử trùng

- Chương trình 3: CIP sử dụng Caustic + Acid + Chất khử trùngChương trình vệ sinh tank lên men bằng Caustic + Acid + Oxonia

Chương trình vệ sinh CIP định kỳ của tank lên men gồm 18 bước được lập như công thức (recipe) ở trên

1- start 2- CIP tank… 3- cold water drain 4- caustic pulse 5- caustic

circulation 6- water pluse caustic 7- water caustic 8- cold water drain 9- acid pulse 10- acid circulation 11- water pluse acid 12- water acid 13- cold water drain 14- fresh water 15- oxonia pulse 16- oxonia circulation 17- cip end 18- end