cam tròn lệch tâm xẻ rãnh

lời nói đầu Sau khi học xong chơng trình Công Nghệ Chế Tạo Máyem đã nhận đ- ợc đồ án môn học chi tiết Cam tròn lệch tâm xẻ rãnh.Để củng cố lại toàn bộ kiến thức đã học về các môn cơ sở chuyên môn cộng với kết quả thu đợc của đợt thực tập và thi tay nghề bậc 3/7 đã kết hợp đợc giữa thực tế và lý thuyết nhằm đa ra một phơng án chế tạo chi tiết tối u,giảm bớt tối đa sức lao động. Trong quá trình thiết kế môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy đợc sự giúp đỡ tận tình của các thầy giáo hớng dẫn cùng với sự chỉ đạo nhiệt tình của các thầy giáo chuyên môn có liên quan cộng vơi sự lỗ lực củabản thân em đã hoàn thành đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy. 1 Phần I 1: Chức năng làm việc của chi tiết Cam tròn tâm xẻ rãnh _ Dùng để kẹp chặt _Khống chế cứ hành trình 2: Phân tích trình công nghệ trong kết câú của chi tiết Chi tiết Cam trũn lch tõm x rónh có hình dạng tơng đối phức tạp,độ chính xác gia công đòi hỏi cao để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết trong sản xuất loạt lớn Độ chính xác của lỗ 10 đạt cấp 7 Độ chính xác của lỗ 12 đạt cấp 7 Độ chính xác của lỗ 4 đạt cấp 6 Các bề mặt khác đạt độ chính xác 5 Độ không vuông góc giữa 60 và V18 đối với mặt E không lớn hơn 0,1 mm trên chiều dài 100mm Làm cùn các cạnh sắc Các bề mặt làm việc của chi tiết phải đợc thấm các bon,chiều sâu lớp thấm từ 0,8ữ1,2 mm .Tôi đạt độ cứng HRC 55ữ60 3: Xác định dạng sản xuất Theo số hiệu ban đầu: Sản lợng hàng năm 24000 chi tiết Đối chiếu với bảng 1: 2 Dạng sản xuất Q 1 : Trọng lợng của chi tiết >200(kg) 4ữ200(kg) <4kg Sản lợng hàng năm của chi tiết Đơn chiếc <5 <10 <100 Hàng loạt nhỏ 55-100 10-200 100-500 Hàng loạt vừa 100-300 200-500 500-5000 Hàng loạt lớn 300-1000 500-1000 5000-50000 Hàng khối >1000 >5000 >50000 Đây là sản xuất hàng loạt lớn 4: Chọn phôi : Từ phân tích từ các dạng sản xuất trên với dạng sản xuất loạt lớn ta chọn phôi thép càn nóng. với đờng kính chi tiết bằng 60 mm Tra lập bảng lợng d ta đợc : D phôi =65 mm 5: tính l ợng d cho 1bề mặt Chọn phôi đợc cắt đứt từ phôi thép thanh càn nóng.L=36 1,8 ,cấp chính xác của phôi cấp 14.Phôi đợc gá trên mâm cặp chấu tự định tâm nh hình vẽ 3 Ta có: 0;0 == gdc Bảng 10 : Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta có : 200 = Rza àm ; T i = 300àm; -Sai lệch khôg gian tổng cộng đợc sác định theo công thức: fôi = 22 cmc + +Giá trị cong vênh c của phôi: =c*L Trong đó c độ cong đơn vị 1àm/mm; Bảng 4-32 ( số tay công nghệ ché tạo ) : c= 2àm=0,002mm. L: Chiều dài chi tiết c =c*L = 0,9mm. ta có cm = )(25,1 2 5,2 2 mm== sai lệch không gian tổng cộng foi = )(253,125,19,0 22 mm=+ =1253(àm) Sai số còn lại sau nguyên công tiện khô: 1 =0,06*1253 = 75,18(àm); Sai số còn lại sau tiện tinh 2 =0,4* 1 = 30,07(àm) 2Z min =2(R zi-1 +T i-1 + 22 1 ii + ); + Lợng d nhỏ nhất của tiện thô 2Z min =2*(200+300+1253)= 3506(àm); + Lợng d nhỏ nhất của tiện tinh: 2Z min =2*(63+60+75,18)=396,36 (àm); cột kích thớc tính toán Tiện tinh d = 60,1+0,3963 = 60,4963(mm) Tiện thô d = 60,496+3,506 = 64,002(mm) 4 Dung sai kÝch thíc nguyªn c«ng δ tra b¶ng 4 – 35 sæ tay c«ng nghÖ Dùa vµo cÊp chÝnh x¸c lîng d giíi h¹n TiÖn tinh 2Z bmax = 60,746 – 60,163 = 0,583(mm) = 583(µm) 2Z bmin = 60,5-60,1 = 0,4(mm) = 400(µm) TiÖn th« 2Z bmax = 66,5-60,746 = 5,754(mm) = 5754(µm) 2Z bmin = 64-60,5 = 3,5(mm) = 3500(µm) X¸c ®Þnh lîng d tæng hîp Z 0max = ∑ =+= n b mZ 1 max )(63375754583 µ Z 0min = ∑ =+= n b mZ 1 min )(39003500400 µ KiÓm tra Z 0max -Z 0min = Z ph«I - δ chi tiÕt = 6337 – 3900 =2500 -63 Ta cã b¶ng 2: Bíc c«ng nghÖ C¸c yÕu tè Lîng d tÝnh to¸n Z bmin KÝch thíc tÝnh to¸n d(mm) Dung sai δ(µm) KÝch thíc giíi h¹n (mm) Lîng d giíi h¹n (mm) R za T i S p ε b d min d max 2Z min 2Z max Ph«i 200 300 125 4 0 64,002 2500 64 66,5 TiÖn th« 63 60 75 0 3506 60,496 250 60,5 60,746 400 583 TiÖn tinh 32 30 0 396,3 60,1 63 60,01 60,163 3500 574 5 Phần II: Tính toán chế độ cắt cho từng nguyên công Nguyên công I: Tiện - Chi tiết đợc định vị và kẹp chặt nh trên sơ đồ nguyên công - Chọn máy T616 - Dùng dao vai có gắn mảnh hợp kim T15K6 1/Chiều sâu cắt : Ta có : t= mm DD phoi 5,2 2 6065 2 = = cắt thô t=2(mm) cắt tinh t = 0,5(mm) 2/L ợng chạy dao Bảng 5-11 (Tập II Sổ tay công nghệ chế tạo máy) Chọn S=0,6(mm/v) 3/Tốc độ cắt : Ta có V b = )/(. pmKv StT C yxm v Bảng 5-17 (Tập II Sổ tay công nghệ chế tạo máy) Ta có C v =35 ; x=0,15 ; y=0,35 ; m=0,2 K v =K mv .K nv .k uv .K tv .K tc .K v .K rv Bảng 5-1(Tập II Sổ tay công nghệ chế tạo máy) K mv =K n nv b ) 750 ( Bảng 5-2 ( Tập II-STCN) K n =1,1 ; nv=1 K nv =1,03 Bảng 5-5(Tập II-STCN): có K nv = 0,9 Bảng 5-8 (Tập II-STCN) : có K tc =1 ; K p = 1 ;K rv = 0,94 K v = 1,03*0,9*0,94 = 0,87 V b = )/(7,13787,0. 6,0.5,2.45 350 5,315,02,0 pm= 6 Sè vßng quay cña trôc chÝnh lµ n b = )/(674 65.14,3 7,137.1000 1000 pv D V b == π §èi chiÕu thuyÕt minh th cña m¸y chän n t =350(v/p) TÝnh l¹i: V t = )/(4,71 1000 350.65.14,3 1000 pm Dnt == π 4. kiÓm nghiÖm c«ng suÊt c¾t gät. 102.60 . tz vp Ngc = <[N] ta cã P Z =10CP Z t x .s y .V n .K p b¶ng 5-22(Sæ Tay CNCT- TËp II) C pZ = 300 ; x=1 ; y=0,75 ; n=-0,15 K p = k mp .K y .K αp .K λ p .K rp B¶ng 5-9(sæ tay CNCT – tËp 2) 07,1) 750 800 () 750 ( 75,0 75,0 === b K mp δ b¶ng 5-22(Sæ Tay CNCT- TËp II) K ϕ =1 ; K γ =1 ; K λp =1 ; K rp =0,93 ⇒K p = 1,07.0,93 =1 P z =300.2 1 .0,6 0,75 .134,2 -0,15 .1 = 2490(N) = 249(kg) N cg = )(9,2 102.60 249.71,4 kw= Ta thÊy N gc <[N] VËy m¸y lµm viÖc b×nh thêng 5.TtÝnh thêi gian ch¹y m¸y 7 T m = i NS L . . trong đó L=L giacông +Y+ ; L gc =36 ; Y = cotg() = 2,5 ; = 2 ; T m =0,38(phút) II. Tính chế độ cắt khi khoan - khoét doa, khoét mép 10 - định vị và kép chặt nh sơ đồ nguyên công II - chọn máy khoan đứng 2A135 có N= 6(kw) ; =0,8 - Chọn dao: mũi khoan ruột gà =9 khoét =9,8 vát mép , doa 10 A. Khi khoan 1. chiều sâu cắt t : t = )(5,4 2 9 2 mm D == 2. L ợng chạy dao Bảng 5-86(sổ tay CNCT tập II) S 0 = 0,11(mm/v) 3. Tốc độ cắt khi khoan : bảng 5- 86(sổ tay CNCT tập II) V b = 32(m/p) Số vòng quay trục chính là )/(1132 9.14,3 32.10001000 pv D V n == = đối chiếu thuyết minh th chọn máy 750(v/p) tính lại V t = )/(19,21 1000 750.9.14,3 1000 pm Dn == 4. thời gian chạy máy T m = sn YLY A . ++ trong đó Y+Y 1 =0,3D = 0,3.9=2,7 ; L=36 T m =0,46(phút) C.khi khoét 9,8 8 1. chiều sâu khoét t= 4,0 2 98,9 2 = = dD (mm) 2. l ợng chạy dao bảng 5- 105 (sổ tay CNCT tập II) S 0 =0,3(mm/v) 3. vận tốc cắt : V b =25,5(m/phút) Số vòng quay trục chính n= 67,828 8,9.14,3 5,25.10001000 == D V đối chiếu thuyết minh th máy chọn n t =530(v/p) tính lại V t = )/(3,16 1000 530.8,9.14,3 1000 . pm nD == 4. thời gian chạy máy i sn lyy T m . . 1 ++ = trong đó y=t.tg()=0,4 ; y 1 =3 ; l=36 ; = m T 0,24(phút) D. khi vát mép tiến dao bằng tay t=1(mm) nh tốc độ cắt của khoét E. khi doa 1. chọn chiều sâu cắt t= )(1,0 2 8,910 2 mm dD = = 2. l ợng chạy dao: Bảng 5 -112(sổ tay CNCTM- tập II) S=0,5(v/p) 3. vận tốc cắt V=13(m/p) Số vòng quay trục chính là: n= )/(414 10.14,3 13.10001000 pv D V == đối chiếu thuyết minh th chọn bảng 350 tính lại V t = )/(99,10 1000 350.10.14,3 1000 . pm nD == 9 4. thời gian chạy máy i sn lyy T m . . 1 ++ = trong đó y=tcotg()=2,1 y 1 =(0,2->5)l k l k =10 T m = )(24,0 5,0.350 52,136 phut= ++ Nguyên công III : Khoan Doa 4 - Chi tiết đợc định vị nh sơ đồ nguyên công -Chọn máy 2A125, N=2,8(kw); = 0,8 A. Khoan 3,6 1. chọn chiều sâu cắt : t= )(8,1 2 6,3 2 mm D == 2. l ợng chạy dao : Theo bảng 5-86(sổ tay CNCTM tập II) chọn S= 0,09(mm/v) đối chiếu thuyết minh th chọn S=0,1(mm/v) 3. tốc độ cắt : bảng 5 -86 (sổ tay CNCTM tập II) chọn V b =32(m/p) Số vòng quay trục chính n= )/(2830 6,3.14,3 32.10001000 pv D V == đối chiếu Thuyết Minh Th chọn n=680(v/p) tính lại V t = )/(6,7 1000 680.6,3.14,3 1000 . pm nD == tính thời gian chạy máy i sn lyy T m . . 1 ++ = trong đó y=0,4D = 1,4 ; Y 1 =2 ; l=36 T m =0,58(phút) B. Doa 1. chiều sâu cắt t= )(2,0 2 6,34 2 mm dD = = 10 [...]... Vb=321 m/phút Số vòng quay của trục chính nt = 1000.V 1000.321 = = 681 vòng / phút D 3,14.150 Đối chiếu thuyết minh th máy : nt=600 vòng / phút 4/ Thời gian chạy máy Tm = L++ y S n Nguyên công V: Phay rãnh B=14 ; h=42 - Chọn 6H12 N=7KW - Chọn dao Dd=200 mm; Zd=12 răng dao phay đĩa có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 1/ Chiều sâu cắt thô Tinh t=h=41 mm Thô t=h=1mm 2/ lơng chạy dao bảng 5-177 sổ tay CNCTM tập . khi học xong chơng trình Công Nghệ Chế Tạo Máyem đã nhận đ- ợc đồ án môn học chi tiết Cam tròn lệch tâm xẻ rãnh. Để củng cố lại toàn bộ kiến thức đã học về các môn cơ sở chuyên môn cộng với kết. Chức năng làm việc của chi tiết Cam tròn tâm xẻ rãnh _ Dùng để kẹp chặt _Khống chế cứ hành trình 2: Phân tích trình công nghệ trong kết câú của chi tiết Chi tiết Cam trũn lch tõm x rónh có hình. đợc gá trên mâm cặp chấu tự định tâm nh hình vẽ 3 Ta có: 0;0 == gdc Bảng 10 : Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta có : 200 = Rza àm ; T i = 300àm; -Sai lệch khôg gian tổng cộng đợc sác