thiết kế qui trình công nghệ chế tạo trục lệch tâm

khoa cơ khí Cộng hoà x hội chủ nghĩa việt namã bộ môn chế tạo máy Độc lập - Tự do - Hạnh phúc Nhiệm vụ đồ án công nghệ chế tạo máy Họ và tên: Lê Đăng Minh Lớp: CNCT Đạn Khóa 35. 1.Tên đề tài: Thiết kế QTCN gia công chi tiết: Trục lệch tâm. 2.Các số liệu ban đầu: Bản vẽ chi tiết số:04. Trang bị công nghệ tự chọn. Dạng sản xuất: Loạt vừa 3.Nội dung bản thuyết minh: Lời nói đầu. I - PHÂN TíCH SảN PHẩM. Ii - CHọN PHƯƠNG PHáP CHế TạO PHÔI. Iii - LậP QUi TRìNH CÔNG nGHệ GIA CÔNG CƠ. Iv - tính toán thiết kế đồ gá. Tài liệu tham khảo. 4.Bản vẽ: 01 Bản vẽ chi tiết đã hiệu chỉnh (khổ A 3 ). 01 Bản vẽ lồng phôi (khổ A 3 ). 01 Bản vẽ sơ đồ nguyên công (khổA 0 ). 01 Bản vẽ lắp đồ gá (khổ A 1 ). 5.Tài liệu khác: 01 Tập phiếu công nghệ. Ngày giao đồ án: Ngày nộp đồ án Giáo viên hớng dẫn. Nguyễn Trọng Bản 3 NhËn xÐt cña gi¸o viªn h íng dÉn: NhËn xÐt b¶o vÖ: 4 mục lục Trang Nhiệm vụ đồ án 2 Mục lục 5 Lời nói đầu 6 CI. Phân tích tính công nghệ của chi tiết, chọn phôi 7 I. Phân tích tính công nghệ 7 II. Chọn phôi 7 CII. Thiết kế quy trình gia công cơ 8 I. Tiến trình công nghệ 8 II. Thiết kế nguyên công 9 Bảng tổng kết lợng d gia công, chế độ cắt của các nguyên công 23 CIII. Thiết kế đồ gá 24 1. Chọn máy 24 2. Phơng pháp định vị và kẹp chặt 24 3. Sơ đồ kết cấu của đồ gá 25 4. Nguyên lí làm việc của đồ gá 24 5. Tính lực kẹp chặt cần thiết 25 6. Kiểm nghiệm thanh kẹp 28 Kết luận 29 tài liệu tham khảo 30 5 Lời nói đầu. Môn học CNCTM có vị trí quan trọng trong chơng trình đào tạo kĩ s và cán bộ kĩ thuật về thiết kế chế tạo các loại máy, trang bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực,v v. Đồ án môn học CNCTM là đồ án vận dụng lí thuyết của nhiều môn học: CNKL1, CNKL2, CNCTM, Dung sai, để giải quyết một nhiệm vụ công nghệ . Với mục đích nh vậy tôi tiến hành thiết kế qui trình công nghệ gia công trục lệch tâm. Gia công trục lệch tâm là một công việc hết sức phức tạp yêu cầu thợ bậc cao, đồ gá, máy chuyên dùng có tính chính xác cao. Các nguyên công gia công trục trục lệch tâm đều đòi hỏi phải có đồ gá song do phạm vi nghiên cứu cũng nh sự hạn chế về mặt thời gian nên trong đồ án chỉ tiến hành thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan, dao lỗ 6 +0,030 trên trục. Việc hoàn thành đồ án môn học sẽ tạo cho học viên có cơ sở tốt để tìm hiểu thiết kế các loại chi tiết khác. Phát huy trí sáng tạo, ý thức tự chủ, tự giác trong nghiên cứu giải quyết các nhiệm vụ khoa học khác, hình thành phơng pháp luận khoa học cho ngời học viên, đặc biệt là cách tra các bảng biểu. Mặc dù đã có nhiều cố gắng trong nghiên cứu tham khảo tài liệu đặt ra các giả thiết và so sánh kết luận, tuy nhiên do kiến thức thực tế còn hạn chế, khối lợng công việc tơng đối lớn, các môn học về đồ gá cha nhiều nên trong đồ án sẽ còn có những thiếu sót. Tôi rất mong nhận đợc sự đóng góp ý kiến xây dựng để đề tài đợc hoàn chỉnh hơn. Tôi xin chân thành cảm ơn sự hớng dẫn chỉ bảo của thầy giáo hớng dẫn Nguyễn Trọng Bản cũng nh các thầy trong bộ môn CTM và sự giúp đỡ của các đồng chí trong lớp đã giúp tôi hoàn thành đồ án này. Học viên: Lê Đăng Minh. 6 Chơng I. Phân tích tính công nghệ của chi tiết, chọn phôi I. Phân tích tính công nghệ của chi tiết Trục lệch tâm là chi tiết dạng trục đợc sử dụng trong hầu hết các loại máy móc từ máy công cụ đến máy động lực. Trục là loại chi tiết cơ sở quan trọng. Chúng có bề mặt cơ bản cần gia công là dạng tròn xoay. Trục lệch tâm thờng là chi tiết cơ sở để lắp các chi tiết khác lên trên nó thành bộ phận máy nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó. Đối với chi tiết trục lệch tâm này, bề mặt làm việc của nó là toàn bộ bề mặt tròn xoay của trục và lỗ 6. Vì vậy các bề mặt và kích thớc quan trọng của chi tiết là 16 và lỗ 6. Độ nhám bề mặt cần đạt khá cao Ra = 0,63 àm (cấp 8). Độ đồng tâm giữa các mặt trụ 16 là 0,05 mm. Độ lệch tâm e không lớn (e =e 1,5 mm). Đờng kính lớn nhất của trục là 20. Trục có chiều dài 149 mm, lớn hơn 7 lần đờng kính lớn nhất. Nh vậy đây là trục dài có độ cứng vững không cao lắm. Trên trục có bậc 20, đoạn lệch tâm 13 với chiều dài 40 mm, hai lỗ khoan suốt 6 vuông góc với nhau. ở trục bậc 20 đợc phay hai mặt vát song song với nhau cách nhau 16 mm, đầu trục có lỗ ren M6. Vật liệu chế tạo trục là thép 40Cr. Nhiệt luyện đạt (4852) HRC. Sau khi gia công trục cần đợc làm cùn cạnh sắc. Trong khi nhiệt luyện cần chú ý tới sự biến dạng của trục. Khi nhiệt cần đảm bảo trục luôn luôn ở t thế thẳng đứng. Các bề mặt gia công chính xác cần đợc gia công làm hai bớc thô và tinh. Khi khoan 2 lỗ vuông góc với nhau cần có đồ gá và gia công theo hai hớng. Để đảm bảo độ đồng tâm của trục cần có chuẩn tinh thống nhất trong quá trình gia công. II. Chọn phôi Căn cứ vào hình dạng phôi ta phải chọn phôi có dáng trụ dài. Việc tạo phôi có thể có nhiều phơng pháp nh đúc, gia công áp lực, rèn hoặc phôi thanh. Ta xem xét tong cách tạo phôi một. 2.1. Phôi đúc. Nếu sử dụng phôi đúc, khi đợc chế tạo ra có chất lợng bề mặt xấu nh rỗ khí, xù xì, nứt, đậu hơi, đậu ngót Do đó dùng phôi đúc sẽ làm tăng thời gian sản xuất, làm cho các dụng cụ cắt nhanh hỏng, dẫn đến làm tăng giá thành sản phẩm.Trong sản xuất loạt lớn điều này sẽ rất đáng kể . 2.2. Phôi rèn tự do. Phôi có dạng tròn xoay nên việc rèn tự do là khó khăn. Do vậy với sản xuất loạt lớn ta không sử dụng loại phôi này. 2.3 Phôi dập. Phơng pháp này tạo phôi nhanh, tuy nhiên chi tiết cơ bản là hình trụ tròn không chênh lệnh kính thớc nên sử dụng loại phôi này chi phí gia công lớn, không phù hợp với sản xuất hàng loạt. Nên sử dung phôi này sẽ dẫn tới tăng chi phí sản xuất. 7 2.4. Phôi cán (phôi thanh) Với loại phôi này, khi gia công tạo phôi cho chi tiết nhanh, độ chính xác hình dạng kinh thớc đảm bảo, ít tốn vật liệu, chi phí gia công công rất ít, phù hợp với sản xuất hàng loạt. Đây là phơng pháp tao phôi hợp lý nhất. Qua quá trình phân tích trên ta chọn phôi thanh là hợp lý nhất vì các lí do sau: - Đảm bảo tổ chức đồng đều trong tinh thể kim loại - Đảm bảo năng suất do do phôi đợc chế tạo từ sản phẩm cán - Phôi cán không đòi hỏi nhiều về thiết bị và công nghệ - Đờng kính và chiều dài trục không lớn lắm Thành phần cơ bản của vật liệu chi tiết nh sau: C [%] Mn [%] Cr [%] Ni [%] Cu [%] S [%] P [%] Si [%] 0,95 - 0,06 0,2 0,4 1,3 1,65 0,30 0,25 0,02 0,027 0,17 0,027 Chơng II. Thiết kế quy trình công nghệ gia công cơ . Tiến trình công nghệ Các ngyên công để gia công chi tiết trục lệch tâm đạt đợc các yêu cầu đề ra 1. Phay mặt đầu, khoan lỗ định tâm 2. Tiện toàn bộ chiều dài 20 3. Tiện thô các đoạn trục 16 4. Tiện tinh các đoạn trục 16, vát mặt đầu 5. Khoan, doa lỗ 6 +0,030 6. hoan lỗ 6 7. Phay các mặt bên trụ bậc 20 8. Tiện thô các đoạn trục bậc 13 9. Tiện tinh các đoạn trục bậc 13 10. Khoan, tarô ren lỗ M6 11. Mài các đoạn trục 8 II. Thiết kế nguyên công II.1.Phay mặt đầu, khoan lỗ định tâm * Sơ đồ định vị, kẹp chặt. * Chuẩn định vị: chọn chuẩn thô là mặt trụ ngoài của phôi * Định vị, kẹp chặt: định vị trên hai khối chữ V, kẹp chặt bằng mỏ kẹp chặt * Dụng cụ: Theo bảng 4 92 [2]T1 chọn loại dao phay mặt đầu bằng thép gió có các thông số hình học sau: D = 40 mm; L = 2 mm; d = 16 mm; số răng Z = 10 Theo bảng 4 41 [2]T1 chọn loại mũi khoan ruột gà đuôi trụ có: d = 2 mm; L = 40 mm; l = 13 mm. * Lợng d gia công Chọn lợng d cho hay mặt đầu là a = 2 mm. * Chọn máy Theo bảng 9 39 [2]T3 chọn loại máy phay vạn năng 676 có các đặc trng kỹ thuật sau: - Kích thớc làm việc của bàn máy: 250x630 mm - Khoảng cách từ đờng tâm trục chính của đầu quay tới đờng trợt thẳng đứng thân máy: 70 mm - Công suất động cơ chính: 2,2 kW * Chế độ cắt Do lợng d a = 2 mm nhỏ nên chọn chiều sâu cắt t = a = 2 mm. Theo bảng 5 119 [2]T1 với yêu cầu Rz20 phải qua phay tinh và lợng chạy dao tinh là S 0 = 1,2 0,5 mm/vg chọn S 0 = 1,0 mm/vg. Cũng theo bảng 5 119 [2]T1 chọn lợng chạy dao cho phay thô S Z = 0,24 mm/răng. * Thời gian máy: 01,0 10.24,0.1200 3520 Z.nS lll T z 21 0 = ++ = ++ = , ph 9 .2. Nguyên công 2: Tiện toàn bộ chiều dài 20 Do 5< 45,7 20 149 == d L <10 nên chọn phơng án gá phôi bằng chống tâm hai đầu Sơ đồ định vị, kẹp chặt Chuẩn: hai lỗ tâm Định vị, gá đặt: Định vị bằng hai lỗ tâm, chống tâm hai đầu Dụng cụ: + Theo bảng 4-3 [2]T1 do phôi là phôi cán, tiện lần đầu nên chọn dao tiện là dao HKC T15K6 + Theo bảng 4-5 [2]T1 chọn loại dao thân thẳng có các thông số sau: h=20mm; L=120mm; b=12mm; =60 0 ; n 1 =5,5mm; l=10mm. Chọn máy Theo bảng 9-4 [2]T3 chọn loại máy tiện vạn năng 1K62 có các đặc tính kỹ thuật sau: + Đờng kính chi tiết lớn nhất gia công đợc: 400 mm + Khoảng cách hai đầu tâm: 700 mm + Chiều dài lớn nhất tiện đợc: 930 mm + Công suất máy: 7,5 kW + Tốc độ quay trục chính: 2000 vòng/phút Lợng d gia công: Để gia công đợc chi tiết đạt CCX11 và độ nhám bề mặt R z =20àm cần qua gia công tinh (20h11=20 -0,130 ) + Phôi thanh: Theo bảng 3-60 [2]T1 có các giá trị sau: R za =125 àm; T a =150àm. Độ sai lệch hình dạng a = k .L Theo bảng 3-63[2]T1 có k =0,5 àm/mm nên a =0,5.149=74,5 àm. + Tiện thô: Gá trên hai mũi tâm Do phơng pháp chế tạo hai lỗ tâm đồng thời trên một lần gá nên sai số gá đặt ở bớc tiện nà là b = lt =0,25 D =0,25.800=200àm 9772005,74150125(2(22 2222 =+++=+++= baaZabMin TRZ àm +Tiện tinh: gá trên hai mũi tâm Sau tiện thô thì R Za =80àm; T a =120àm; a , =0,06 a =0,06.74,5=4,47 àm; b =0,25. D =0,25.400=100 àm. 10 60010047,412080(22 22 =+++= bMin Z , àm. Ta có bảng sau: Thứ tự các bớc nguyên công Các yếu tố tạo thành lợng d- ,àm Giá trị tính toán Dung sai, àm Kích thớc giới hạn, mm Trị số giới hạn của lợng d, àm R Za T a a b Z bmin k.thớc Max Min Max Min Phôi cán 125 150 74,5 20,659 800 21,500 20,700 Tiện thô 80 120 4,47 200 489 20,170 400 20,600 20,300 900 500 Tiện tinh 20 130 100 300 19,870 130 20,000 19,870 600 330 1500 830 Kiểm tra kết quả tính toán: Lợng d gia công tổng cộng: Z 0 =Z 0Max -Z 0Min = ph - ct =1500-830=670 àm. Chọn phôi có đờng kính 500,0 300,0 21 + Chế độ cắt + Tiện thô - Chiều sâu cắt: t=900 500 =400 àm = 0,4 mm. - Lợng chạy dao: Theo bảng 5-11[2]T2 ta có S = 0,3 -0,4 mm/vg. Chọn S=0,38 mm/vg - Tốc độ cắt v yxm v k StT C V = k v =k Mv k nv k uv Theo bảng 5-11 [2]T2 ta đợc C v =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2. Chọn tuổi bền của dao T=60 ph. Theo bảng 5-1 [2]T2, hệ số tính đến ảnh hởng của vật liệu gia công v n B nMv kk ) 750 ( = Theo bảng 5-2 [2]T2 k n =1,1; n v =1,0 suy ra 18,1) 700 750 (1,1 0,1 == Mv k Theo bảng 5-5 [2]T2 k nv =0,9 Theo bảng 5-6 [2]T2 k uv =1,0 Vậy: 2640,1.9,0.18,1. 38,0.4,0.60 350 35,015,02,0 ==V m/ph - Lực cắt: P Z =10C P t x S y V n k P . k P =k Mp k k k k r Theo bảng 5-23[2]T2 ta đợc: C P =300; x=1,0; y = 0,75; n = -0,15. Theo bảng 5-9[2]T2 thì: 93,0) 750 700 () 750 ( 1 === p n B Mp k Theo bảng 5-22 [2]T2: k =0,94; k = 1,25; k = 1,0; k r = 0,93. Nên k P = 0,93.0,94.1,25.1,0.0,93 = 1,02. 11 Vậy P Z = 10.300.0,4 1,0 .0,38 0,75 .264 -0,15 .1,02 = 257, N. - Công suất cần thiết: 1,1 60.1020 264.257 60.1020 . === VP N Z ,kW Thời gian máy 2,0 4,0 4,0 . 38.0.2000 4149 s a . S.n 4L T 0 = + = + = , ph + Tiện Tinh - Chiều sâu cắt: t=600 330 =270 àm = 0,27 mm. - Lợng chạy dao: Theo bảng 5-14[2]T2 ta có S = 0,55 mm/vg. - Tốc độ cắt v yxm v k StT C V = k v =k Mv k nv k uv Theo bảng 5-11 [2]T2 ta đợc C v =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2. Chọn tuổi bền của dao T=60 ph. Theo bảng 5-1 [2]T2, hệ số tính đến ảnh hởng của vật liệu gia công v n B nMv kk ) 750 ( = Theo bảng 5-2 [2]T2 k n =1,1; n v =1,0 suy ra 18,1) 700 750 (1,1 0,1 == Mv k Theo bảng 5-5 [2]T2 k nv =0,9 Theo bảng 5-6 [2]T2 k uv =1,0 Vậy: 2460,1.9,0.18,1. 55,0.27,0.60 350 35,015,02,0 ==V m/ph - Lực cắt: P Z =10C P t x S y V n k P . k P =k Mp k k k k r Theo bảng 5-23[2]T2 ta đợc: C P =300; x=1,0; y = 0,75; n = -0,15. Theo bảng 5-9[2]T2 thì: 93,0) 750 700 () 750 ( 1 === p n B Mp k Theo bảng 5-22 [2]T2: k =0,94; k = 1,25; k = 1,0; k r = 0,93. Nên k P = 0,93.0,94.1,25.1,0.0,93 = 1,02. Vậy P Z = 10.300.0,27 1,0 .0,55 0,75 .246 -0,15 .1,02 = 231, N. - Công suất cần thiết: 93,0 60.1020 246.231 60.1020 . === VP N Z ,kW Thời gian máy 14,0 4,0 4,0 . 55,0.2000 4149 s a . S.n 4L T 0 = + = + = , ph II.3. Nguyên công 3: Tiện thô các đoạn trục 16 12 [...]... bớc gia công còn mang nặng tính lý thuyết, cha thật sự tối u, đồ án chỉ mang tính chất học, tập rèn luyện cho học viên những kỹ năng cần thiết của ngời công nghệ mà cha mang tính áp dụng thực tiễn Mỗi nguyên công cần có một đồ gá riêng Thiết kế đồ gá cho một nguyên công nào đó phải dựa vào chi tiết gia công, tính chất của nguyên công đó và máy gia công chi tiết đó Thiết kế đồ gá cho một nguyên công chính... sai lệch hình học, cấp độ nhám bề mặt cũng nh cơ tính của vật liệu chế tạo chi tiết Để chế tạo đợc chi tiết có thể sử dụng phôi đúc, phôi rèn nh ng hiệu quả hơn cả là chế tạo từ phôi cán nóng bởi những u điểm của nó Từ phôi thanh phải qua 11 nguyên công cát gọt và một nguyên công nhiệt lyện cũng nh các công việc đánh bóng Các nguyên công khác nhau đòi hỏi những máy móc đi kèm với nó Khi tính toán thiết. .. tính toán thiết kế các nguyên công em đã cố gắng dựa vào các kinh nghiệm đã có và thực tế trang thiết bị của đất nớc Ngoài ra còn căn cứ vào chỉ tiêu kinh tế phù hợp với dạng sản xuất của chi tiết là loạt vừa Tuy nhiên do đây là lần đầu tiên thiết kế một quy trình công nghệ để gia công một chi tiết nên những kinh nghiệm thực tế cha có nhiều, và do trang thiết bị tự chọn cho nên các nguyên công cũng nh... toán thiết kế đồ gá cho nguyên công5 khoan lỗ 60,030 và chỉ ra nguyên lí hoạt động của nó III.1 Chọn máy Theo phần thiết kế nguyên công ta đã chọn máy cho nguyên công này là máy khoan đứng K125 có các thông số đặc trng sau: - Đờng kính lớn nhất khoan đợc d=25 mm - Khoảng cách đờng tâm trục chính đến trụ: l=250 mm - Kích thớc bề mặt làm việc của bàn máy: 375x500 mm - Mômen xoắn :M=2500 kGcm - Công suất... [2]T2 chọn S = 0,38 mm/vg Tốc độ cắt: n = 2000 vg/ph Công suất cắt: N = 7,5 kW Thời gian máy L a 40 2,55 T0 = = = 0,05 , ph n.S t 2000.0,38 2,55 II.9 Nguyên công 9: Tiện tinh các đoạn trục 13 Sơ đồ định vị, kẹp chặt Chuẩn định vị: Bề mặt ngoài đoạn trục bậc 20 ( bề mặt trong của bạc lệch tâm) , bề mặt trụ ngoài của bạc lệch tâm Địnhvị: dùng bạc lệch tâm (e = 1,5 mm) Kẹp chặt: mâm cặp 3 chấu Dụng... độ trục chính : n=1000 vg/phút III.2 Phơng pháp định vị và kẹp chặt Theo phần thiết kế nguyên công, ở nguyên công này chuẩn định vị đợc chọn là mặt trụ của các đoạn trục 16 và mặt bên trụ bậc 20 Khi gia công chi tiết đợc định vị trên hai khối chữ V ngắn và đợc kẹp chặt bằng mỏ kẹp Sơ đồ định vị và kẹp chặt: 24 III.3 Sơ đồ kết cấu của đồ gá Để khoan và doa lỗ 6+0,030 ta ding đồ gá chuyên dùng có kết... T0 = = = 0,021 , ph Sct 2.33 22 Từ các kết quả trên ta có bảng tổng kết sau: Nguyên Nội dung Lợng d công nguyên công gia công a, mm STT Bớc 1 1 Phay mặt đầu 2 2 2 Khoan lỗ tâm 1 Tiện thô toàn 0,4 0,4 bộ 20 2 2 Tiện tinh 0,27 0,27 toàn bộ 20 Tiện thô các 1,35 1,35 3 đoạn trục 16 Tiện tinh các 0,45 0,45 1 đoạn trục 4 16 2 Vát mặt đầu 1 5 2 6 1 7 2 8 9 1 10 2 1 11 2 Chế độ cắt 0,24 1200 0,38 2000 0,01 0,052... 0,38 2000 đoạn trục aMin=0 tMin=0 lệch 13 Tiện tinh aMax=0,45 tMax=0,45 0,55 2000 đoạn trục aMin=0 tMin=0 lệch 13 Khoan lỗ ren 2,9 2,9 0,08 1000 M6 Tarô ren lỗ Chế độ tự động của máy M6 Mài thô các 0,15 0,15 3,0 2250 đoạn trục Mài tinh các 0,05 0,05 2,33 2250 đoạn trục 2,2 0,14 0,33 2,8 0,475 2,8 0,05 2,8 0,475 2,2 0,05 2,2 0,01 7,5 0,05 7,5 0,04 2,8 0,29 3 0,05 3 0,021 23 Chơng III Thiết kế đồ gá ở chơng... cắt N = 2,2 kW - Thời gian máy l + l1 + l 2 11 + 5 + 3 T0 = = = 0,01, ph nSz Z 1200.1.14 II.8.Nguyên công VIII Tiện thô các đoạn trục 13 Sơ đồ định vị, kẹp chặt Chuẩn định vị: Bề mặt ngoài đoạn trục bậc 20 ( bề mặt trong của bạc lệch tâm) , bề mặt trụ ngoài của bạc lệch tâm Địnhvị: dùng bạc lệch tâm (e = 1,5 mm) Kẹp chặt: mâm cặp 3 chấu Dụng cụ: Theo bảng 4-6 [2]T1 chọn loại dao tiện rộng bản... nguyên công đó Nó bao gồm các công việc: xác định nguyên lí làm việc của đồ gá, xác định lực kẹp cần thiết, xác định cơ cấu kẹp cơ bản, tính bulông, đai ốc, kiểm nghiệm các chi tiết chính nếu cần Một bộ đồ gá hiệu quả là một bộ đồ gá cho phép gá đặt chi tiết nhanh chóng chính xác, có kết cấu đơn giản, gọn nhẹ Đây là những điều cần lu ý đối với các nhà công nghệ khi thiết kế đồ gá cho một nguyên công . để giải quyết một nhiệm vụ công nghệ . Với mục đích nh vậy tôi tiến hành thiết kế qui trình công nghệ gia công trục lệch tâm. Gia công trục lệch tâm là một công việc hết sức phức tạp yêu cầu. tính công nghệ của chi tiết, chọn phôi 7 I. Phân tích tính công nghệ 7 II. Chọn phôi 7 CII. Thiết kế quy trình gia công cơ 8 I. Tiến trình công nghệ 8 II. Thiết kế nguyên công 9 Bảng tổng kết. 0,027 Chơng II. Thiết kế quy trình công nghệ gia công cơ . Tiến trình công nghệ Các ngyên công để gia công chi tiết trục lệch tâm đạt đợc các yêu cầu đề ra 1. Phay mặt đầu, khoan lỗ định tâm 2. Tiện