thiết kế hệ thống sấy chuối trường đại học bách khoa

Đồ án mơn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh Lời nói đầu Kỹ thuật sấy ngành khoa học phát triển từ năm 50 đến 60 Viện trường đại học giới chủ yếu giải vấn đề kỹ thuật sấy vật liệu cho công nghiệp nông nghiệp Trong năm 70 trở lại người ta đưa kỹ nghệ sấy nông sản thành sản phẩm khô, kéo dài thời gian bảo quản mà làm phong phú thêm mặt hàng sản phẩm như: trái cây, cà phê, sữa bột, cá khô, thịt khô.Trong công nghiệp sấy nguyên liệu để chuẩn bị cho giai đoạn như: sợi thuốc lá, sợi vải Đối với nước ta nước nhiệt đới ẩm, việc nghiên cứu công nghệ sấy để sấy nguyên vật liêu có ý nghĩa đặc biệt: kết hợp phơi sấy đẻ tiết kiệm lượng, nghiên cứu công nghệ sấy thiết bị sấy phù hợp với loại nguyên vật liệu để đạt suất cao Đây lần thiết kế đồ án sấy nên q trình thiết kế cịn nhiều bất cập lý thuyết , kiến thức hạn chế , kính mong q thầy thơng cảm tận tình giúp đỡ Nhân tiện em xin chân thành cảm ơn Thầy Th.S Phạm Thanh tận tình bảo để em hoàn thiện lần thiết kế Đà Nẵng, ngày 12 tháng 11 năm 2007 Người thiết kế Mai Tấn Thi SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh CHƯƠNG NGHIÊN CỨU VỀ CHUỐI QUẢ SẤY 1.1 Định nghĩa, cấu tạo, tính chất vật lý, thành phần hố học chuối: 1.1.1 Định nghĩa trình sấy chuối: Sấy chuối trình trao đổi nhiệt ẩm pha khí (tác nhân sấy) pha rắn (chuối) vơ phức tạp Hiệu q trình phụ thuộc nhiều yếu tố nhiệt độ, tốc độ, độ ẩm, áp suất tác nhân sấy, chất kích thước chuối 1.1.2 Phân loại loại chuối Việt Nam: Chuối có nhiều loại có loại chính: - Chuối tiêu ( cịn gọi chuối già ) - Chuối goòng ( gọi chuối tây, chuối sứ, chuối Xiêm ) - Chuối bom 1.1.3 Cấu tạo chuối quả: 1.1.4 Tính chất vật lý chuối quả: - Khối lượng riêng: ρ= 977 kg/m3 - Nhiệt dung riêng: c= 1,0269 kJ/kgK - Hệ số dẫn nhiệt : λ = 0,52 W/mK - Kích thước chuối: Đường kính:2-5cm - Dài :8-20cm - Khối lượng :50-200gr - Độ ẩm vật liệu sấy: + Độ ẩm chuối trước đưa vào sấy: ω1 = 75 – 80 % SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh ω2 =15 – 20 % + Độ ẩm chuối sau sấy : - Nhiệt độ sấy cho phép: t = (60 ÷ 90) 0C 1.1.5 Thành phần hoá học chuối quả: Gồm chất: Nước Đường Sacaroza Tinh hữu khử Axit Prôtit bột Axit Lipit Tanin amin Vitamin Tro (mg %) 76,38 14,18 2,35 0,326 3,298 0,92 0,083 1,13 0,068 0,565 0,7 1.2 Nhân tố ảnh hưởng đến trình sấy chuối: Trong trình sấy chuối xảy loạt biến đổi hóa sinh, hóa lý, cấu trúc học biến đổi bất lợi khác, làm ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm Những biến đổi học bao gồm biến dạng, nứt, cong queo, biến đổi độ xốp Sự thay đổi hệ keo pha rắn (protein, tinh bột, đường, ) bị biến tính thuộc biến đổi hóa lý Những biến đổi hóa sinh q trình sấy phản ứng tạo thành melanoidin, caramen, phản ứng ôxy hóa polyme hóa hợp chất polifenol, phân hủy vitamin biến đổi chất màu Hàm lượng vitamin chuối sấy thường thấp chuối tươi chúng bị phá hủy phần trình sấy xử lý trước sấy Trong vitamin axit ascobic caroten bị tổn thất q trình ơxy hóa Riboflavin nhạy cảm với ánh sáng, thiamin bị phá hủy nhiệt sunfit hóa Để tránh làm chậm biến đổi không thuận nghịch ấy, tạo điều kiện để ẩm thoát khỏi chuối cách dễ dàng, cần có chế độ sấy thích hợp cho loại sản phẩm Nhiệt độ sấy: Nhiệt độ sấy cao tốc độ sấy nhanh, q trình có hiệu cao Nhưng sử dụng nhiệt độ sấy cao cho sấy chuối chuối sản phẩm chịu nhiệt Trong môi trường ẩm, nhiệt độ cao 60 oC protein bị biến tính; 90oC fructoza bắt đầu bị caramen hóa, phản ứng tạo melanoidin, polime hóa hợp chất cao phân tử xảy mạnh Còn nhiệt độ cao nữa, chuối bị cháy Vì vậy, để sấy chuối thường dùng chế độ sấy ơn hịa, nhiệt độ sấy khơng q cao _Ngoài ra, độ ẩm tương đối chuối, độ ẩm cân … ảnh hưởng trực tiếp đến trình sấy SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh 1.3 Hoạt tính enzim oxy hố chuối: Trong q trình chế biến bảo quản chuối thường gặp tượng thâm đen với tốc độ khác thứ chuối độ chín khác Bản chất tượng thâm đen enzim phi enzim.Về mặt enzim người ta thường quan tâm nhiều tới peroxydaza (PO) polyphenoloxydaza (PY).PY có nấm mốc thực vật bậc cao prơtêin có đồng Chính tác động PY nguyên nhân thâm đen bề mặt vết cắt rau (táo, chuối … ) trình chế biến rau PO enzim thành phần, có chứa sắt nối vịng phenol dạng hematyl.FO với PY oxy hố thành quinon từ tạo sản phẩm xẩm màu khác PO oxy hoá hợp chất peroxyhydro hay peroxy hữu khác Nó oxy hố polyphenol số amin vòng, amin thơm để tạo peroxy 1.4 Cơng nghệ sấy chuối: 1.4.1 Độ chín chuối ngun liệu: Chuối thu hái phải đủ già nghĩa, tự chín Tuy nhiên để chuối tự chín chuối chín chậm khơng đồng loạt Dấm dú cách để chuối chín nhanh Độ chín chuối nguyên liệu yếu tố định đến chất lượng chuối sấy Có nhiều cách xác định độ chín, cách xác định theo màu vỏ phổ biến Trong chế biến ăn tráng miệng chuối thường dùng theo độ chín sau đây: - Vỏ vàng hai đầu xanh vị đậm đà, chát, cứng, chưa thật thơm, vỏ chắc, chuối có hàm lượng đường axit cực đại, cịn có tinh bột tanin - Vỏ vàng hồn tồn vị ngọt, độ chát giảm, thơm,vỏ dễ bóc Đường axit bắt đầu giảm, tinh bột tamin cịn - Vỏ vàng có màu chấm nâu vị ngọt, thơm, không chát, mềm vỏ dễ gãy Đường, axit hữu giảm, tinh bột khơng cịn, tamin cịn thấp 1.4.2 Hộ trở việc rửa bột chuối hoá chất: Trên bề mặt chuối có lớp bột bao quanh khơng loại bỏ làm chuối có màu trắng loang lỗ xù xì Để loại bỏ lớp bột người ta xoa chuối tay chậu nước chứa khoảng 3kg chuối /3 lít nước, mẻ cần – phút.Việc chọn hoá chất để họ trở cơng việc nhằm mục đích: - Giảm thời gian thao tác - Cải thiện màu sản phẩm SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang Đồ án mơn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh Hố chất chọn phải rẽ, không độc, không gây mùi vị cho sản phẩm, không ảnh hưởng tới người thao tác dụng cụ, làm bong nhanh lớp bột, có tính khử Thơng thường chọn số hố chất phổ biến sau:hỗn hợp dung dịch (NaHSO HCl) hỗn hợp dung dịch (NaHSO3 Al2(SO4)3)… Tổ hợp dung dịch hiệu HCl 0,05 % + Al2(SO4)3) 0,5 % HCl nồng độ không ảnh hưởng xấu đến người sản xuất phương tiện bảo hộ lao động, dễ mua, dễ xử lý, chi phí thấp Có tác dụng thay đổi mơi trường phản ứng hố sinh khơng có lợi sát trùng nhẹ Phèn chua nồng độ có tác dụng sát trùng nhẹ, tăng cường bề mặt cấu trúc cho chuối, không gây vị chát, giá rẽ, dễ sử dụng 1.4.3 Hiệu diệt khuẩn tia cực tím: Sau sấy khô chuối làm nguội phục hồi trạng thái hút ẩm trở lại để có độ mềm dẻo định ( sấy đến độ ẩm 20 % ) đóng gói Thời gian thường từ vài đến vài ngày Trong môi trường khí thơng thường khơng thực nghiêm chỉnh vệ sinh công nghiệp, sản phẩm dễ bị nhiễm vi sinh vật Nhiều sở sử dụng đèn tia cực tím để diệt khuẩn coi biện pháp an toàn cần thiết cho vệ sinh thực phẩm 1.4.4 Xác định độ ẩm cân chuối sấy: Độ ẩm cân chuối sấy hàm lượng nước mơi trưịng xác định ( t φ xác định khơng khí ) mà khơng xẩy trình nhã nước ( bốc ) hay hút nước ( hấp thụ ) mơi trường Chuối sau sấy đến độ ẩm độ ẩm cân thường 16 ÷ 18 % sau vài đến vài ngày để ngồi khơng khí tăng hàm lượng ẩm tới độ ẩm cân Xác định độ ẩm cân chuối sấy nhằm chọn độ ẩm có lợi kết thúc sấy đề cách xử lý đóng gói, bảo quản phù hợp Muốn bảo quản chuối sấy tốt cần giữ độ ẩm 25 % tốt 20 ÷ 22 % Do sau sấy khô nên quạt nguội lựa chọn đóng gói ngay, khơng nên để ngồi khơng khí lâu làm cho độ ẩm chuối sấy thấp độ ẩm cân Nếu chưa lựa chọn bao gói trữ bao kín để nơi khô mát để hôm sau xử lý Bao bì cần làm từ vật liệu chống khơng khí ẩm qua dán kín 1.4.5 Các tiêu chất lượng chuối sấy xuất khẩu: 1.4.5.1 Chỉ têu cảm quan: - Trạng thái : Mềm dẽo, đàn hồi, không quánh, chắc, cứng, sượng SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh - Màu sắc : Từ nâu đến vàng , tương đối đồng túi, không thâm đen, nâu xỉn, nâu đỏ, không loang lổ - Mùi vị :Vị mùi đặc trưng chuối sấy, không chát hay chua lên men 1.4.5.2 Chỉ tiêu lý hố: - Kích thước : Loại nguyên dài không cm - Độ ẩm : 20 ÷ 22 % 1.4.5.3 Chỉ tiêu vi sinh vật - trùng : Lượng vi sinh vật tính số tế bào/g sản phẩm 1.5 Quy trình sấy chuối quả: Yêu cầu chuối nhiên liệu: Chuối phát triển đầy đủ, tươi tốt, nguyên vẹn, Vỏ chuối mỏng, dễ bóc, có màu từ vàng tồn trái đến vàng có chấm nâu Ruột chuối mềm chưa nhũ, hương thơm, vị ngọt, không chát Chuối nguyên liệu (thu hoạch) lựa chọn bóc vỏ rửa bột xếp vĩ sấy (3 giai đoạn) phân loại xử lý đèn tia tử ngoại (nếu có) đóng gói bảo quản SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang Đồ án mơn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh Chương 2: TÍNH TỐN KÍCH THƯỚC THIẾT BỊ SẤY 2.1 Phương pháp sấy: Ta biết để sấy khô vật cần tác động : gia nhiệt cho vật làm cho ẩm vật hóa hơi, hai làm cho ẩm khỏi vật thải vào mơi trường Để làm cho ẩm thoát khỏi vật ta phải chọn phương pháp sấy phù hợp Chế độ sấy tốt tùy thuộc vào loại sản phẩm sấy cụ thể mà chọn phương pháp sấy phù hợp 2.1.1 Chọn phương pháp sấy Dựa vào đặc điểm vật liệu sấy chuối ta chọn phương pháp sấy đối lưu với hệ thống sấy buồng hầm 2.1.1.1 Định nghĩa sấy đối lưu : Định nghĩa:Sấy đối lưu dùng khơng khí nóng khói lị làm tác nhân sấy có nhiệt độ , độ ẩm, tốc độ phù hợp , chuyển động chảy chùm lên vật sấy làm cho ẩm (nước)trong vật sấy bay theo TNS sau thời gian sấy ta sản phẩm sấy có độ ẩm theo yêu cầu Đối với VLS chuối ta sấy theo mẻ( gián đoạn) 2.1.1.2 Sơ đồ ngun lý sấy đối lưu khơng khí nóng 1.Sơ đồ: mG 1, GId 2, 0, GId 0, 0, 2.Nguyên lý SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 mG 2, làm việc: Trang Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh Quạt ( 1) hút khơng khí ngồi trời đẩy qua calorife ( 2) để thực nung nóng thành tác nhân sấy vào buồng sấy ( 3) chảy chùm qua VLS đặt buồng làm ẩm vật sấy bay theo cửa thải Đối với phương pháp sấy sản phẩm lấy theo mẻ ,calorife đốt nóng dùng calorife nước 2.1.2 Chọn chế độ làm việc hệ thống sấy đối lưu Đối với cơng nghệ sấy chuối hệ thống sấy làm việc gián đoạn Ưu điểm: Đơn giản , dễ chế tạo ,dễ vận hành, việc nạp nguyên liệu lấy sản phẩm theo mẻ ,vật sấy phân bố đặt tĩnh không gian buồng sấy dễ dàng ,có thể sấy vật liệu khác giá thành hạ Nhược điểm: Năng suất thấp ,tốn nhiều lượng , mức độ giới hóa tự động hóa thấp ,q trình sấy khơng đồng 2.2 Chọn tác nhân sấy: Ta biết sấy trình bốc ẩm từ VLS đốt nóng Như trình sấy gồm trình: -Quá trình đốt nóng vật ẩm -Q trình thải ẩm vào mơi trường Đối với TBS đối lưu ta chọn TNS khí nóng ,nguồn lượng để gia nhiệt cho TNS nước , thiết bị đốt nóng calorife khí Ưu điểm : Sạch sẽ,dễ điều chỉnh chế độ sấy tiết kiệm điện ,kinh tế calorife in Nhược điểm: Nằm khu cơng nghiệp có lị riêng Nếu dùng TNS khó lị thường thích hợp dạng VLS dạng hạt ,đồng thời TNS khói lị có chứa lượng nhỏ khí CO2 nên dễ cháy nổ ,mặt khác khói lị co chứa khí SO2 nên dễ gây ăn mịn thiết bị Nhiệm vụ tác nhân sấy : - Gia nhiệt cho vật sấy SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh - Tải ẩm : mang ẩm từ bề mặt vật vào môi trường - Bảo vệ vật sấy khỏi bị hỏng nhiệt 2.3 Chọn thiết bị sấy: Dựa vào đặc điểm cấu tạo chuối đảm bảo thông số chế độ sấy yêu cầu tiêu kinh tế ,kỹ thuật cao tiêu tốn nhiên liệu ,năng lượng điện ,giá thành hạ ,lắp đặt vận hành dễ dàng ,sữa chữa dễ,tuổi thọ cao ,có thể sấy nhiều vật liệu khác có kích thước tính chất gần nên ta chọn thiết bị sấy buồng Buồng sấy buồng hình lăng trụ tiết diện hình chữ nhật ,vật liệu sấy khay ,chất xe gng ,mơi chất sấy khơng khí chuyển động buồng sấy đối lưu cưỡng nhờ quạt gió Ta chọn sấy buồng lẽ sấy buồng làm việc theo chu kỳ vật liệu đưa vào buồng sấy mẻ ,độ ẩm ,nhiệt độ thay đổi theo thời gian sấy ,chế độ nhiệt độ không ổn định Ta chọn thiết bị sấy buồng dùng quạt ly tâm có gia nhiệt trung gian hồi lưu ,môi chất sấy vào phần xe vật liệu gia nhiệt bổ sung đo chế độ nhiệt độ điều hòa theo chiều cao vật liệu , cần hồi lưu điều chỉnh cửa gió 2.4 Thời gian sấy: 2.4.1 Định nghĩa :Thời gian sấy đại lượng đặc trưng tổng hợp q trình sấy ,nó có ý nghĩa đặc biệt quan trọng qua trình thiết kế vận hành thiết bị sấy Thời gian sấy phụ thuộc vào đặc trưng VLS chủng loại hình dáng kích thước ,độ ẩm ban đầu độ ẩm sản phẩm sau sấy ,các đặc trưng thiết bị ,phương pháp sấy , chế độ sấy ,cách bố trí vật liệu 2.4.2 Phương pháp xác định thời gian sấy: Đối với sấy chuối để xác định thời gian sấy ta lấy theo kinh nghiệm,ta chia giai đoạn giai đoạn thời gian sấy 8h CHƯƠNG 3: TÍNH TỐN NHIỆT Q TRÌNH SẤY CHUỐI SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh + Mục đích tính tốn nhiệt : Mục đích tính tốn nhiệt xác định tiêu hao khơng khí dùng cho q trình sấy L, kg/h tiêu hao nhiệt Q, kJ/h Trên sở tính tốn nhiệt xác định kích thước thiết bị Đồng thời qua việc thiết lập cân nhiệt cân lượng hệ thống xác định hiệu suất sử dụng nhiệt hiệu suất sử dụng lượng hệ thống tiêu hao riêng nhiệt buồng sấy hệ thống 3.1 Chọn chế độ sấy: Quá trình giảm ẩm chuối đưa vào sấy không đồng , để phù hợp với q trình giảm ẩm , chia q trình sấy thành giai đoạn sau: • Giai đoạn 1: - Thời gian sấy: τ = h - Nhiệt độ môi chất sấy vào : t11 =650C - Vật liệu có độ ẩm vào :ω11 =80 % - Vật liệu có độ ẩm :ω12 =64 % • Giai đoạn 2: - Thời gian sấy: τ = h - Nhiệt độ môi chất sấy vào : t12 =800C - Vật liệu có độ ẩm vào :ω12 =64 % - Vật liệu có độ ẩm :ω22 • Giai đoạn 3: - Thời gian sấy: τ = h - Nhiệt độ môi chất sấy vào : t13 =900C - Vật liệu có độ ẩm vào :ω22 - Vật liệu có độ ẩm :ω23 - Tốc độ môi chất sấy giai đoạn v= 2-3 m/s - Trạng thái khơng khí bên ngồi t0=250C, ϕ0 = 83% 3.2 TÍNH TỐN CÁC THƠNG SỐ CỦA VẬT LIỆU : Xác định lượng ẩm bay : SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang 10 Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy q vt1 = GVHD:Th.S.Phạm Thanh Qvt 2106 = = 2.925 kJ/kg ẩm W1 720 Tổn thất nhiệt nhiệt toả nhiệt vào môi trường Tổn thất nhiệt qua tường cửa: Qxq1 = kxq1.Fxq(tk1 - t0) đó: kxq1 - hệ số truyền nhiệt từ mơi chất sấy qua tường bao xung quanh cửa; Fxq - diện tích tường bao cửa; tk1 - nhiệt độ trung bình khí buồng; t0 - nhiệt độ khơng khí bên ngồi Nhiệt độ khí buồng là: tk1 = 0.5(t11 + t21) = 0.5(65+40) = 52.5 oC k xq1 = t k1 α2 tw2 α1 t0 δ λ 1 δ + + α 11 λ α 21 Tường bao xung quanh làm thép góc ghép tơn tráng kẽm có lớp cách nhiệt dày δ = 0,075 m, λ = 0,1 W/nK Cửa buồng sấy làm thép góc ghép tơn tráng kẽm, lớp cách nhiệt dày 0,075 m, ta coi mật độ dòng nhiệt qua cửa tường bao Hệ số trao đổi nhiệt đối lưu khí buồng tới tường α11 xác định sau: Khi v < m/s ta có α11 = 6,15 + 4,18v , W/m2K Vậy α11 = 6,15 + 4,18 * = 14.51 W/m2K Trao đổi nhiệt từ tường bao đến không khí bên ngồi đối lưu tự nhiên với hệ số trao đổi nhiệt α21 Muốn xác định α21 cần biết nhiệt độ bề mặt tường tw2 Trị số chưa biết nên phải giả thiết sau kiểm tra lại Việc tính tốn theo phương pháp tính lặp sai số nhỏ trị số cho phép Giả thiết: tw2= 31.5oC, Δt2 = tw2 – t0 =7.5oC Theo tài liệu ta có: α0 = 3,29 W/m2K hệ số hiệu đính theo nhiệt độ φT = 0,975 Vậy ta được: α21 = α0.φT = 3.29*0.975 =3.207 W/m2K q2 = α21.Δt = 3.207*7.5 =24.06 W/m2K Kiểm tra lại giả thiết:  δ 0.075   o t w = t k − q2  +  = 52.5 − 24.06 +  = 32.8 C α  0.1   14.51  11 λ  Sai số so với giả thiết 0.9% giả thiết tw2 = 31.5 α21 = 3.207 W/m2K Từ ta tính được: k xq1 = = 0.89 W/m K 0.075 + + 14.51 0.1 3.207 SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang 21 Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh Qxq1 = 0.89*27.404*(52.5-25)=670 W Hệ số truyền nhiệt khí buồng qua trần là: 1 δ + + α1t λ α 2t ktr = Trong đó: α2tr = 1.3*α21 =1.3*3.207 = 4.169 W/m2K Vậy ta có: = 0.944W/m K 0.075 + + 14.51 0.1 4.169 ktr = Nhiệt truyền qua trần buồng sấy là: Qtr = ktr.Ftr(tk1 – t0) = 0.944*6.34(52.5-25) = 164.6 W Nhiệt truyền qua buồng sấy: QN = qN.FN Theo Sách tính tốn hệ thống sấy [Trần Văn Phú]: qN = 57 W/m2 Vậy ta có: QN1 = 57*6.34 = 361.38 W Tổng tổn thất nhiệt vào môi trường là: Q51 = Qxq1 + Qtr1 + QN1 = 670 + 164.6 + 361.38 = 1196 W = 4305.6 kJ/h Q51 4305.6 = = 47.84 kJ/kg ẩm W1h 90 q51 = Từ ta xác định được: Δ = Cn.tm1 – (qm1 + qvt1 +q51) = 4.18*23 - (36.872+2.925+47.84) = 8.503 kJ/Kg ẩm Xác định thông số trình sấy thực tế: d 21 = C pk (t1 − t ) + d1 (i1 − ∆) i1 − ∆ + i1 = r + Cpht1 = 2500 + 1.9*65 =2623 kJ/kg i2 = r + Cpht2 = 2500 + 1.9*40 =2576 kJ/kg d 21 = l1 = 1.01(65 − 40) + 0.0173( 2623 − 8.503) = 0.0275 kg/kg kkkhô 2576 − 8.503 1000 1000 = = 98 kg/kg ẩm d − d1 27.5 − 17.3 I 21 = I 11 − ∆ 8.503 = 110.38 − = 110.29 kJ/kg kkkhơ l 98 Qua tính tốn nhận thấy giai đoạn trình sấy thực tế gần với lý thuyết Vậy ta có: L1 = 9000 kg/h l1 = 100 kg/kg ẩm Q1 =61,99 kW q1 = 4138 kJ/kg ẩm SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang 22 Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh 2.Giai đoạn Tổn thất nhiệt vật liệu: Qm2 = Gm2.Cm2(tm22 –tm12) đó: Gm2 = G22 = 520 kg Cm2 = 1.88(1-0.39)+4.18*0.39= 2.777kJ/kgK Nhiệt độ vật liệu vào giai đoạn tm12 = tm21 = 32oC Nhiệt độ vật liệu khỏi giai đoạn tm22 = t22 –Δt (Δt chọn khoảng 10 ÷ 200C) Vậy ta có: tm22= 68.6 - 20 = 48.6oC Vậy ta có: Qm2 = 520*2.777(48.6-32) = 23971 kJ qm2 = Qm 23971 = = 66.7 kJ/kg ẩm W2 360 Tổn thất thiết bị vận chuyển: Qvt2 = Gvt.Cvt(tm2 – tm1) = 468*0.5(48.6-32) = 3884.4 k qvt = Qvt 38844.4 = = 10.79 kJ/kg ẩm W2 360 Tổn thất nhiệt vào môi trường xung quanh: Qxq2 = kxq2.Fxq.Δt2 k xq = 1 δ + + α12 λ α 22 Hệ số trao đổi nhiệt đối lưu khí bên buồng sấy α12 = 14.51 W/m2K, hệ số trao đổi nhiệt đối lưu từ bề mặt tường tới khơng khí bên ngồi xác định tương tự giai đoạn ta α22 = 3.7 W/m2K Vậy ta được: k xq = = 0.918 0.075 W/m2K + + 14.51 0.1 3.7 Nhiệt độ trung bình khí buồng tk2 = 74.3oC tk = t12 + t22 80 + 68.33 = = 74.3o C 2 Qxq2 = 0.918.27.404(74.3-25) = 1240.2 W Tổn thất nhiệt qua trần: Qtr2 = ktr2.Ftr.Δt2 = 0.974*6.34*(74.3-25)= 304.4 W SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang 23 Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy ktr = GVHD:Th.S.Phạm Thanh 1 = = 0.974 δ 1 0.075 + + + + α12 λ α tr 14.51 0.1 4.81 W / m2 K Trong : αtr2 = α22.1,3 = 3.7 *1.3 = 4.81 W/m2K Tổn thất nhiệt qua QN2=qN.FN = 57*6.34 = 361.38 W Tổng tổn thất nhiệt vào môi tường Q52= QN2+ Qtr2+ Qxq2 = 361.38 + 304.4 + 1240.2 =1905.95W=6861.5 kJ/h = 54892 kJ q52= Q52 54892 = 152.5 kJ/kg ẩm = W2 360 ∆ =Cnt.tm12-(qm2+qvt2+q52) = 4.18*32- (66.7+10.79+152.5) = -96.23 kJ/kg ẩm Xác định thơng số q trình sấy thực tế Q trình sấy thực tế biểu diễn hình 3.6 Ta có: ∆ l C pk (t12 − t 22 ) + d12 (i1 − ∆) I 22 = I 12 + d 22 = i2 − ∆ = 1.01(80 − 68.33) + 0.0656(2652 − 96.23) = 0.071 , kg/kgkkk 2629.77 − 96.23 i = r + C ph t 12 =2500+1.9*80=2652kj/kg i = r + C ph t 22 =2500+1.9*68.33=2629.77 kj/kg ∆ 96.23 = 254 =253.48 kj/kgkkk 185.2 l 1000 1000 = 185.2 , kg/kgẩm l2 = = d 22 − d12 71 − 65.6 d 22 p 71 * 0.99333 = = 0.3755 =37.55 % φ 22 = (622 + d 22 ) p52 (622 + 71)0.271 I 21 = I 12 - ρ k2 p − ϕ 22 p s 10 (0.99333 − 0.3755 * 0.271) = = 0.91 287(273 + 68.33) = Rk (273 + t 22 ) , kg/m Xác định thông số hỗn hợp: L2 Gh d H − d 65.6 − 17.3 = = 8.944 n= = L0 = d 22 − d H 71 − 65.6 G0 t H2 = n.t22 + t0 8.944 * 68.33 + 25 = = 63.97 oC n +1 8.944 + tra bảng nước được: p H = 0.203 bar I H = t H + d H (r + C ph t H )=63.97+0.0656*(2500+1.9*63.97)=235.94 kj/kgkkk SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang 24 Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh φ H2 = dH p 65.6 * 0.99333 = = 0.463 =46.3 % (622 + d 22 ) pHs (622 + 71) * 0.203 ρ H2 = p − ϕ H p Hs (0.99333 − 0.463 * 0.203) * 10 = = 0.93 kg/m Rk (273 + t H ) 287(273 + 63.97) Tiêu hao khơng khí thực tế: L = l W =185.2*360=66672 kg =8334 kg/h L2 V th = (ρ + ρ ) k1 k2 = 8334 (0.94425 + 0.91) = 8989 m /h Tiêu hao nhiệt thực tế: q = l ( I 12 - I H )=185.2*(254-235.94)=3344.71 kj/kgẩm Q = q W =3344.71*360=1204095 kj =150512 kJ/h = 41.81 kW Lập cân nhiệt Nhiệt đưa vào hệ thống: Q v = Q s + Q 02 = 1204095 + 514352.8 = 1718447.8 kJ Trong đó: Q s = Q Q 02 h = G I = 8334 L2 * 69 = 64294.1 , kj/h I0 = 8.944 n Q 02 = Q 02 h τ = 64294.1*8 = 514352.8 kj Nhiệt đưa khỏi hệ thống: Q R =Q 12 + Q’ 22 + Q m + Q 52 = 895601.88 + 814906 + 23971 + 54892 = 1789370.88 kJ đó: Q 12 nhiệt hữu ích: Q12=W2.(r+Cph.tH2-Cn.t12) =360*(2500+1.9*63.97-4.18*32)=895601.88 kJ Q’22 tổn thất nhiệt khí thốt: Q’22=I’2.G0 = 109.32*931.79=101863kJ/h = 814906 kJ Với :I’2=tH2+d0(r+Cph.tH2) =63.97 + 0.0173*(2500+1.9*63.97)=109.32 kJ/kgkkk Go = L2 8334 = = 931.79 kg/h n 8.944 Sai lệch cân bằng: ∆ Q=QR-QV = 1789370.88 - 1718447.8 = 70923.08 kJ ∆Q% = ∆Q 70923.08 = 100% = 3.9% QR 1789370.88 Hiệu suất sử dụng nhiệt buồng sấy: SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang 25 Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy η= GVHD:Th.S.Phạm Thanh Q Q = 895601.88 = 0.7437 = 74.37 % 1204095 3.Giai đoạn 3: Tổn thất nhiệt vật liệu: Qm3=Gm3.Cm3(tm23-tm13) =400*2.3561*(66.32-48.6)= 16700kJ Trong : Gm3=G2 = 400 kg Cm3=1.88(1- ω 23) + 4,18.ω 23 =1.88*(1-0.207)+4.18*0.207= 2.3561 ,kJ/kgK Nhiệt độ vật liệu vào giai đoạn tm13=tm22 = 48.6 oC Nhiệt độ vật liệu khỏi giai đoạn : tm23=t23-200c =86.32 – 20= 66.32 oC qm3 = Qm 16700 = = 139.16 kJ/kgẩm W3 120 Tổn thất nhiệt thiết bị vận chuyển: Qvt3 = Gvt*Cvt*(tm23 - tm13) =468*0.5(66.32-48.6) = 4146.48 kj qvt3 = Qvt 4146.48 = = 34.554 [kj/kg ẩm] W3 120 Tổn thất nhiệt tỏa nhiệt vào môi trường : Nhiệt độ trung bình khí buồng : tk = t13 + t 23 90 + 86.32 = = 83.16 oC 2 Tổn thất nhiệt qua tường bao cửa : Qxq3 = Kxq3*Fxq*t3 = 0.933*27.404*(83.16-25) = 1487 W Ở : 1 = = 0.933 0.075 Kxq3 = + δ + W/m2K + + α13 λ α 23 14.5 0.1 3.958 Các hệ số trao đổi nhiệt 13 = 12 = 11 = 14.5 [ W/m2k] , 23 xác định tương tự giai đoạn 1, ta có : 23 = 3.958 [ W/m2K] SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang 26 Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh Tổn thất nhiệt qua trần: Qtr3 = Ktr3*Ftr3*t3 = 0.986* 6.34 * (83.16-25) = 363.57 [ W] Hệ số trao đổi nhiệt đối lưu từ trần tới khơng khí bên ngoài: tr3 = 23*1.3 = 3.958 *1.3 = 5.145 [ W/m2K] Vậy ta có : ktr = 1 = = 0.986 δ 1 0.075 + + + + α13 λ α tr 14.51 0.1 5.145 Tổn thất nhiệt qua : W / m2 K QN3= qN*FN = 57*6.34 = 361.38 [ W] Tổn thất nhiệt tỏa nhiệt vào môi trường Q53=Qxq3+Qtr3+QN3=1487+363.57+361.38 = 2211.95 W = 7963.02 kJ/h = 63704.16 KJ Q53 63704.16 = = 530.868 [kj/kg] W3 120 3 = Ctn *tm13 –( qm3 + qvt3 + q53) =4.18*48.6-( 139.16 + 34.554 +530.868) q53 = = -591.434 kj/kg ẩm Hình 3.7 Qúa trình sấy thực tế Xác định thơng số trình sấy thực tế Qúa trình sấy thực tế biểu diển hình 3.7 Ta có: SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang 27 Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy d23 = Ở đây: C pk (t13 − t 23 ) + d13 (i1 − ∆) GVHD:Th.S.Phạm Thanh = i2 − ∆ 1.01 * (90 − 86.32) + 0.047235(2671 − 591.434) = 0.04918 2664 − 591.434 i1 = i2 = [ kg/kg kkk] r + Cph*t1 = 2500 +1.9*90=2671 [ kj/kg] r + Cph*t2 = 2500+1.9*86.32=2664 [kj/kg] 1000 1000 = = 514 [kg/kg ẩm] d 23 − d13 49.18 − 47.235 ∆ 591.434 I23=I13- = 216.16 = 215 [kg/kgkkk] 514 l d 23 p 49.18 * 0.99333 23= ( 622 + d ) p = ( 622 + 49.18) * 0.61 = 0.1193 = 11.93% 23 s3 l3 = ρ k 23 p − ϕ 23 p53 (0.99333 − 0.1193 * 0.61) * 105 = = = 0.892 Rk ( t23 + 273) 287( 86.32 + 273) [kg/m3] Xác định thông sốcủa trạng thái hỗn hợp: d H − 47.235 − 17.3 = = 15.39 d 23 − d H 49.18 − 47.235 n.t + t 15.39 * 86.32 + 25 = 82.57 tH3= 23 o = n +1 15.39 + n= [0C] IH3 = tH3 + dH3(r + Cph tH3) = 82.57 +0.047235*(2500+1.9*82.57)=208.06kJ/kgkkk Tiêu hao không khí thực tế : L3=l3.W3 =514*120=61680kg = 7710 [kg/h] L3 7710 = = 8702 [m3/h] ρ13 0.886 L3 7710 = = 8672.66 V3tb= ( ρ + ρ ) ( 0.886 + 0.892 ) 13 23 2 V3= [m3/h] Tiêu hao thực tế : q3 = l3 ( I13 − I H ) = 514*(216.16 -208.06) = 4163.4 [kJ/kg ẩm] Q3=q3.W3 = 4163.4*120 = 499608 [kJ] Cân nhiệt hệ thống: Nhiệt đưa vào hệ thống: Qv=Qs+Q03 = 499608+ 276552= 776160 kJ Với : Qs=Q3 SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang 28 Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh L3 I = 501 * 69 = 34569 , kj/h n Q03h = G I = Với : Go = L3 7710 = = 501 kg/h n 15.39 Q03 = Qo3h.τ3 = 34569*8 = 276552 kj Nhiệt đưa hệ thống: QR=Q13+Q’23+Qm3+Qvt3+Q53= 294448.2 + 515148.24 + 16700+4146.48 +63704.16 =794147.08 kJ Trong đó: Q’23=G0.I’2 = 501* 128.53 = 64393.53 kJ/h= 515148.24 kJ I’2=tH3+d0(r+Cph.tH3) =82.57 + 0.0173*(2500 + 1.9*82.57) =128.53 kJ/kgkkk Q13=W3[r+ Cph.tH3-Cn.tm3] =120*(2500 +1.9*82.57-4.18*48.6) =294448.2 [kJ] Sai lệch cân bằng: ∆ Q=QR-QV = 794147.08 - 776146= 18001 kJ ∆Q% = ∆Q 18001 = 100% = 2.2% QR 794147.08 Hiệu suất sử dụng nhiệt thiết bị : ηs = : Q1 294448.2 = = 0.59 = 59% Q2 499608 3.6.TÍNH TỐN CHỌN CLORIFE: Công suất nhiệt calorife: 13 14 11 12 11 11 10 Qcal= Qs Q 61,99 = = = 65,25kW η cal η cal 0,95 SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang 29 Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh đây: Q1- nhiệt cấp cho buồng sấy giai đoạn 1, [kW] η cal -hiệu suất nhiệt calorife, [%] 2.Tiêu hao nước calorife: D= Qcal ih − i ' , [kg/s] Trong : ih-entanpi vào calorife.Đây bảo hịa khơ bar ih=i [kJ/kg] i’ –là entanpi nước bảo hòa, i’=640 [kJ/kg] vậy: ” D= 65,25 = 0,03 kg/s =108kg/h (2749 − 640) Xác định bề mặt truyền nhiệt calorife Bề mặt truyền nhiệt calorife là: Qcalη cal F= , m² K∆t tb đây: F - bề mặt truyền nhiệt phía có cánh k - hệ số truyền nhiệt ∆t tb - độ chênh nhiệt độ trung bình Để xác định trị số k cần giả thiết lưu tốc khơng khí qua calorife ρ.v kg/m²s sau kiểm tra lại Giả thiết lưu tốc khơng khí 10 kg/m²s ta xác định k = 30,5 W/m²k Độ chênh nhiệt độ trung bình xác định theo cơng thức: ∆t1 + ∆t ε ∆t ∆t1 ∆t tb = ln ∆t Trong đó: ∆t = t s - t k1 ; ∆t = t s - t k t s - nhiệt độ bão hoà nước áp suất bar, t s = 152ºC; t k1 - nhiệt độ khí vào calorife, t k1 = t = 25ºC; t k - nhiệt độ khơng khí khỏi calorife, t k = 65ºC; ε ∆t - hệ số hiệu đính xác định theo đồ thị [7 ], ε ∆t = SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang 30 Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh (152 − 40) + (152 − 65) 152 − 40 Vậy ta có: ∆t tb = = 99,2ºC ln 152 − 65 Thay giá trị vào công thức (1) ta được: 65,25.0,95.10 = 20.48 m² F= 30,5.99,2 Từ trị số diện tích bề mặt trao đổi nhiệt F = 20,48 m² ta chọn calorife kiểu KΦ5 bảng PL1 Tiết diện thơng khí calorife f k = 0,244 m² Kiểm tra lại lưu tốc khơng khí: Ta có lưu tốc khơng khí ρ.v = 10,24 kg/m²s ta thấy lưu tốc tính tốn so với trị số chọn sai khác nhỏ khoảng 5% Vậy chọn calorife KΦ5 chấp nhận Diện tích bề mặt trao đổi nhiệt F cal = 20,9 m², trở lực calorife ∆p cal = 14.67mmH O 3.7 TÍNH TỐN KHÍ ĐỘNG, CHỌN QUẠT GIĨ Sơ đồ tính tốn khí động biểu diễn hình 3.9 Lưu lượng khơng khí tính tốn lưu lượng thể tích lớn V = 8702 m /h Các hệ số trở lực cục xác định theo [12], tốc độ không khí tiết diện tương ứng xác định theo công thức quen thuộc sau: v kk = V3 f f diện tích tiết diện tính toán tương ứng Hệ số trở lực ma sát khơng khí chuyển động bề mặt vật liệu sấy lấy theo kinh nghiệm λ = 0,5 Tổn thất áp suất ma sát khơng khí chuyển động bề mặt vật vật liệu sấy là: L ω2 ∆p = λ ρ , N/m d Ở đây: L - chiều dài xếp vật liệu L = L m ; ρ - khối lượng riêng khơng khí buồng sấy; W - tốc độ khơng khí buồng sấy Tổn thất áp suất cục xác định theo công thức: ω2 ∆p c = Σ ξ ρ , N/m 2 Σξ tổng hệ số trở lực cục Các kết tính tốn đưa bảng 3.1 Kết ta tổng tổn thất áp suất thực tế ∆p = 176.5 N/m 1,2 ρ tc = 226.76 N/m ∆p tc = ∆p =176.5 (0,946 + 0,922) ρ1 SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang 31 Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh Với lưu lượng V = 8702 m /h., ∆p tc = 226.76 N/m ta chọn quạt Π4/70 phụ lục 2, mục D Chế độ làm việc có hiệu suất η = 0,68, ω = 68 rad/s Công suất quạt là: V ∆p.10 −3 8702.176.5.10 −3 Nc = = = 0,627 kW η 0,68.3600 Công suất động chạy quạt là: N dc = Nc 0,627 ϕ = 1,3 = 0,874 kW η td Ở đây: quạt nối trực tiếp với động nên η td = Hệ số dự phòng φ = 1,3 Thứ tự vị trí tính tốn tốc độ Khối lượng riêng Hệ số trở lực Tổn thất áp suất V,m/s ρ, kg/m ξ ∆p, N/m 3,2 0,946 0,25 1,136 Côn đầu đẩy Calorife Ngoặt 90º 3,2 0,946 1,1 4,99 Ngoặt 90º 2,76 0,946 1,1 4,99 Vào khay sấy 2,76 0,922 0,18 0,62 7,9 Vào khay sấy 2,76 0,922 0,18 1,25 6,8,10 Ra khỏi khay 2,76 0,922 0,25 2,64 11 Qua khay 2,76 0,922 12 Ngoặt 90º 3,2 0,922 1,1 4,92 13 Ngoặt 90º 3,2 0,922 1,1 4,92 14 Vào quạt 3,2 1,0445 1,1 5,23 0,946 Cộng SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 130 15,8 176.5 Trang 32 Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh Phục Lục Lời nói đầu Chương 1: Nghiên cứu chuối sấy 1.1 Định nghĩa , cấu tạo,tính chất vật lý,thành phần hóa học chuối 1.1.1 Định nghĩa trình sấy chuối 1.1.2 Phân loại loại chuối Việt Nam 1.1.3 Cấu tạo chuối 1.1.4 Tính chất vật lý chuối 1.1.5 Thành phần hóa học chuối 1.2 Các nhân tố ảnh hưởng đến trình sấy chuối 1.3 Hoạt động emzim oxi hóa chuối 1.4 Cơng nghệ sấy chuối 1.4.1 Độ chin chuối 1.4.2 Hổ trợ việc rữa chuối 1.4.3 Hiệu diệt khuẩn tia cực tím 1.4.4 Xác định độ ẩm cân chuối sấy 1.4.5 Các tiêu chất lượng chuối sấy xuất 1.4.5.1 Chỉ tiêu cảm quan 1.4.5.2 Chỉ tiêu lý hóa 1.4.5.3 Chỉ tiêu sinh vật-cơn trùng 1.5 Quy trình sấy chuối Chương Tính Tốn Kích Thước Thiết Bị Sấy 11 2.1 Phương pháp sấy 11 2.1.1 Chọn phương pháp sấy 11 2.1.1.1 Đinh nghĩa sấy đối lưu 11 2.1.1.2 Sơ đồ sấy đối lưu phương pháp khí nóng 11 2.1.2 Chọn chế độ làm việc hệ thống sấy đối lưu 11 2.2 Chọn tác nhân sấy 12 SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang 33 Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh 2.3 Chọn thiết bị sấy 12 2.4 Thời gian sấy 13 2.4.1 Định nghĩa 13 2.4.2 Phương pháp xác định thời gian sấy 13 Chương 3: Tính Tốn Nhiệt Q Trình Sấy Chuối 14 3.1 Chế độ sấy 14 3.2 Tính tốn thơng số vật liệu 14 3.3 Tính tốn q trình sấy lý thuyết 16 3.4 Xác định kích thước thiết bị 22 3.5 Tính tốn q trình sấy thực tế 25 3.6 Tính chọn calorife 35 3.6.1 Công suất nhiệt Calorife 35 3.6.2 Tiêu hao nước Calorife 35 3.6.3 Xác định bề mặt truyền nhiệt Calorife 36 3.7 Tính tốn khí động chọn quạt 36 Phục lục 39 Tài liệu tham khảo 41 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1.Kỹ thuật sấy – PGS.TS Hoàng Văn Chước NXB Khoa học kỹ thuật, 2004 2.Tính Tốn Và Thiết Kế Hệ Thống Sấy – PGS.TSKH Trần Văn Phú SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang 34 Đồ án môn học:Kỹ Thuật Sấy GVHD:Th.S.Phạm Thanh NXB Giáo Dục, 2002 Thiết Kế Hệ Thống Thiết Bị Sấy – PGS.TS Hoàng Văn Chước NXB Khoa học kỹ thuật, 2006 Giáo Trình Kỹ Thuật Sấy Nơng Sản Thực Phẩm - Nguyễn Văn May NXB Khoa học kỹ thuật, 2002 Hệ Thống Sấy Công Nghiệp Và Dân Dụng – PGS.TS Trần Văn Phú NXB Khoa học kỹ thuật, 1994.100 SVTH: Mai Tấn Thi - Lớp: 03N2 Trang 35 ... 2002 Thiết Kế Hệ Thống Thiết Bị Sấy – PGS.TS Hoàng Văn Chước NXB Khoa học kỹ thuật, 2006 Giáo Trình Kỹ Thuật Sấy Nông Sản Thực Phẩm - Nguyễn Văn May NXB Khoa học kỹ thuật, 2002 Hệ Thống Sấy Công... Đối với phương pháp sấy sản phẩm lấy theo mẻ ,calorife đốt nóng dùng calorife nước 2.1.2 Chọn chế độ làm việc hệ thống sấy đối lưu Đối với cơng nghệ sấy chuối hệ thống sấy làm việc gián đoạn... loại chuối Việt Nam 1.1.3 Cấu tạo chuối 1.1.4 Tính chất vật lý chuối 1.1.5 Thành phần hóa học chuối 1.2 Các nhân tố ảnh hưởng đến trình sấy chuối 1.3 Hoạt động emzim oxi hóa chuối 1.4 Cơng nghệ sấy