quy trình vận hành thiết bị lò hơi sg-130-40-450 và quy trình vận hành thiết bị tua bin n25-35-7 tại nhà máy nhiệt điện ninh bình

quy trình vận hành thiết bị lò hơi sg-130-40-450phạm vi áp dụng quy trình Điều 1: Những ngời sau đây phải thuộc và thực hiện nghiêm chỉnh quy trình nhằm đảm bảo sản xuất an toàn và có hi

quy trình vận hành thiết bị lò hơi sg-130-40-450

phạm vi áp dụng quy trình

Điều 1: Những ngời sau đây phải thuộc và thực hiện nghiêm

chỉnh quy trình nhằm đảm bảo sản xuất an toàn và có hiệuquả cao:

- Các trực ban vận hành thiết bị Lò hơi thuộc phân xởng vậnhành Lò – Máy

- Kỹ thuật viên Lò hơi phòng Kỹ thuật – An toàn

- Phó tổng giám đốc phụ trách Kỹ thuật

Điều 3: Những ngời có liên quan thuộc phân xởng vận hành Lò

- Máy, Cơ nhiệt và các đơn vị hữu quan khác phải nghiên cứu

để biết và phối hợp thực hiện công tác đợc tốt

phần 1

quy trình nhiệm vụ

I nguyên tắc chung

Điều 4 : Công nhân vận hành phải là những ngời đã qua huấn

luyện 3 bớc, đủ trình độ đảm nhận chức danh và đợc các cấpkiểm tra đạt yêu cầu

Điều 5:Công nhân vận hành sau khi nghỉ hay làm việc khác

không đi ca, khi trở lại đi ca phaỉ thực hiện các quy định sau

Điều 6: Hàng năm phải đợc kiểm tra lại quy trình một lần Khi

vi phạm quy trình nghiêm trọng bị đình chỉ công tác hoặcgây ra sự cố chủ quan cũng phải học và kiểm tra lại quy trình

đạt yêu cầu mới tiếp tục đợc công tác

Điều 7 : Chức danh vận hành Lò hơi của phân xởng vận hành

Lò – Máy gốm 13 chức danh cụ thể nh sau:

Điều 8: Khi trực ca phải thực hiện nghiêm chỉnh các quy trình,

quy định đã đợc ban hành và các mệnh lệnh của cấp trên.Mệnh lệnh trực tiếp của của Chánh, Phó quản đốc, Kỹ thuậtviên vận hành phải báo cáo với Trởng kíp, Trởng ca và thực hiệnnghiêm chỉnh Nếu Trởng kíp, Trởng ca không cho phép thựchiện thì phải báo cáo lại cho ngời ra lệnh biết

Nhân viên vận hành khi nhận đợc một mệnh lệnh sai, nếu thựchiện sẽ gây h hại tới thiết bị hoặc nguy hiểm tới tính mạng conngời thì đợc phép chống lệnh và bản thân phải chịu hoàntoàn trách nhiệm trớc điều đó

Điều 9: Không đợc đi hai ca liên tiếp Khi cha có ngời thay ca

tuyệt đối không đợc bỏ vị trí công tác Cấm: Làm việc riêng,

đọc sách báo, nghe nhạc, ngủ gật trong giờ trực ca

Điều 10 : Không cho thợ sửa chữa không có phiếu công tác,

lệnh công tác vào làm việc ở vị trí mình phụ trách Khi cóphiếu công tác, lệnh công tác phải thực hiện hoàn chỉnh cácbiện pháp an toàn và thủ tục mới tiến hành cho sửa chữa Khisửa chữa xong, yêu cầu thu dọn sạch sẽ hiện trờng và kiểm traxem có đủ chi tiết nh cũ không rồi tiến hành giải trừ biện pháp

an toàn, làm thủ tục chạy thử nghiệm thu, ghi chép tình hìnhvào nhật ký vận hành Nếu thiết bị tốt thì báo cáo và đa vào

dự phòng hoặc vận hành Cha đạt yêu cầu thì báo cáo để cóhớng khắc phục

Điều 11: Trờng hợp sửa chữa không có phiếu công tác thì phải

đợc sự đồng ý của trởng ca, trởng kíp và thực hiện đầy đủcác biện pháp an toàn, nghiệm thu nh khi có phiếu công tác vàghi chép đầy đủ vào nhật ký vận hành

Điều 12: Khi trực ca phải theo dõi kiểm tra các thiết bị do

mình phụ trách, các đồng hồ và các thiết bị đo lờng Khi thấylàm việc không chính xác phải báo cáo ngay cho ngời phụ tráchbiết và yêu cầu sửa chữa kịp thời để bảo đảm thiết bị làmviệc an toàn kinh tế

Điều 13: Không cho ngời không có trách nhiệm vào nơi mình

phụ trách Muốn thăm quan, thực tập phải đợc phép của trởng

ca hoặc phân xởng và yêu cầu phải có ngời hớng dẫn Các hồsơ tài liệu khi sử dụng phải bảo quản cẩn thận, không để mấtmát, thất lạc hoặc cho ngời không có chức năng mợn

Điều 14: Phải hoàn toàn chịu trách nhiệm trớc nhà nớc và pháp

luật khi hệ thống mình phụ trách bị h hỏng do sự cố chủ quangây ra

Điều 15: Thực hiện sử dụng tốt các ngày H để ôn quy trình,

học chuyên đề kỹ thuật, diễn tập sự cố, vệ sinh công nghiệp

và họp ca, kíp

II nhiệm vụ trớc khi nhận ca

Điều 16: Nhân viên vận hành phải vào nhà máy trớc giờ nhận

ca 30 phút để kiểm tra nắm vững tình hình thiết bị, hiện trờng, xem sổ sách, thông số, nhật ký vận hành nắm phơng thức vận hành và hội ý kíp

Điều 17: Kiểm tra trớc khi nhận ca, nếu còn điều gì cha rõ

ràng hoặc công việc gì cha hoàn tất thì yêu cầu trực ban

đ-ơng nhiệm giải thích rõ và hoàn thành nốt các công việc trongthời gian còn lại để giao ca

Điều 18: Khi hội ý các nhân viên phải báo cáo tình hình thiết

bị và hiện trờng quản lý cho trởng kíp biết Trởng kíp tổng hợp tình hình phổ biến phơng thức vận hành, thông báo, nhắc nhở những điều cần chú ý

III giao nhận ca

Điều 19: Khi sự cố đang xảy ra không đợc giao nhận ca Trờng

hợp cần thiết phải có ý kiến của trởng ca hoặc phân xởng mới

đợc giao nhận ca

Điều 20: Ngời giao ca bàn giao toàn bộ sổ sách, thiết bị và

dụng cụ cho ngời nhận ca.nếu có mất mát, h hỏng dụng cụhoặc thiết bị không bình thờng mới phát sinh sát giờ giao ca.Ngời giao ca phải ghi chép đầy đủ vào nhật ký để giao ca.Ngời nhận ca kiểm tra đầy đủ không có gì vớng mắc thì kýgiao nhận ca, ngời nhận ca ký trớc và chịu trách nhiệm từ thời

điểm đó, ngời giao ca ký sau và hết nhiệm vụ

Điều 21: Những vớng mắc trong việc giao nhận ca ở tất cả các

cơng vị sẽ do hai trởng kíp cùng bàn bạc thống nhất có lý, cótình trên cơ sở đảm baỏ an toàn cho con ngời và thiết bị làmviệc liên tục và kinh tế

Nếu hai trởng kíp không thống nhất đợc thì tuỳ theo các trờnghợp cụ thể mà do trởng ca hoặc phân xởng quyết định.

IV khi trực ca

Điều 22: Nhận ca xong phải tiến hành làm việc ngay Trong

giờ trực ca phải kiểm tra theo dõi thiết bị theo quy định và

điều chỉnh kịp thời đảm bảo thông số ổn định trong phạm

vi vận hành cho phép Ghi chép cụ thể kịp thời diễn biến củathiết bị trong ca vào nhật ký vận hành

Điều 23: -Thực hiện nghiêm chỉnh chế độ phiếu công tác theo

Điều 24: Trong ca chịu trách nhiệm toàn bộ các thiết bị, kết

cấu xây dựng lắp đặt tại hiện trờng mình quản lý Nếu pháthiện thấy sự mất mát hoặc thay đổi mà cha ghi chép trongnhật ký thì phải báo cáo ngay cho trởng kíp và phân xởngbiết và ghi chép vào nhật ký vận hành

Điều 25: Khi có sự cố lớn hoặc hoả hoạn xảy ra thì tất cả các

nhân viên trong ca phải phục tùng nghiêm túc, khẩn trơng cácmệnh lệnh cuả trởng ca , trởng kíp nhằm nhanh chóng dậptắt sự cố hay hoả hoạn đồng thời tránh sao nhãng quản lý khuvực và vận hành thiết bị không xảy ra sự cố

V quyền hạn, nhiệm vụ cụ thể của các chức danh vận hành

1 Trởng kíp

Điều 26: Quan hệ hành chính, chịu sự lãnh đạo trực tiếp của

quản đốc phân xởng Chịu trách nhiệm trớc Phân xởng vàNhà máy, tổ chức và lãnh đạo kíp vận hành mà mình phụtrách, thực hiện tốt mọi nhiệm vụ đợc giao

Điều 27: Khi đi ca, chịu sự lãnh đạo trực tiếp của trởng ca.

Điều động và sắp xếp nhân lực, chỉ huy toàn bộ nhân viêntrong kíp thực hiện tốt một ca sản xuất an toàn kinh tế

Khi nhận đợc lệnh trực tiếp của Phó giám đốc kỹ thuật, Trởngphòng kỹ thuật, Quản đốc, phó Quản đốc, Kỹ thuật viên phânxởng Thì phải báo cáo Trởng ca và thực hiện nghiêm chỉnh.Trong trờng hợp không thực hiện đợc phải báo cáo lại cho ngời ralệnh biết

Điều 28: Nếu nhân viên nào không chấp hành mệnh lệnh,

quy trình, mà dẫn đến sự cố h hỏng thiết bị hoặc gây nguyhiểm đến tính mạng con ngời, thì trởng kíp báo cáo trởng ca

đề nghị đình chỉ công tác của nhân viên đó

- Điều động nhân viên trong kíp đi làm thêm ca, đi khác ca vàcác công tác khác theo yêu cầu của Phân xởng và Nhà máy.Chủ động sử dụng có hiệu quả lực lợng trực sửa chữa để giảiquyết các công việc phát sinh trong ca

- Khi có ngời ốm đột xuất, bị đình chỉ công tác hoặc tai nạnlúc trực ca phải báo cáo ngay với trởng ca và phân xởng để

điều ngời thay thế, đồng thời phải có biện pháp đảm bảo antoàn cho thiết bị đang vận hành mà ngời đó đang quản lý khicha có ngời thay thế Báo Y tế hỗ trợ và cứu chữa kịp thời

Điều 29: Nắm vững cấu tạo, nguyên lý và đặc điểm riêng

của từng lò, cấu tạo nguyên lý làm việc và vị trí thực tế củatừng thiết bị trong hệ thống mình phụ trách

- Nắm đợc chế độ đốt cháy, công suất vận hành kinh tế vàdựa vào chế độ gió của Hiệu chỉnh đa ra cho từng lò màphân phối phụ tải cho các lò đảm bảo lò vận hành an toànkinh tế

- Phải thuộc và hiểu sâu các quy trình chức danh dới quyền

để đôn đốc các nhân viên thực hiện tốt

Điều 30: Thực hiện tốt chế độ kiểm tra tổng thể hệ thống

mình phụ trách 2 lần trong ca, lu ý kiểm tra cụ ở các thiết bị

đang có vấn đề kết hợp với nhận báo cáo từ cấp dới để pháthiện kịp thời các tồn tại, có biện pháp thích đáng để ngănngừa và xử lý sự cố nếu xảy ra

Đôn đốc nhân viên trong kíp thực hiện tốt các quy định

về quản lý vận hành do phân xởng đề ra, bảo quản tốt cácdụng cụ sản xuất và phòng hoả đợc trang bị

Điều 31: - Khi có sự cố phải nhanh chóng phán đoán và quyết

định chính xác để xử lý Ra lệnh cho các chức danh trong kípgiải quyết sự cố một cách khẩn trơng và kiên quyết

- Khi sự cố lớn kéo dài cần nhiều ngời để giải quyết phảibáo cáo ngay với trởng ca và phân xởng huy động ngời để giảiquyết nhanh chóng và phải bố trí ngời hớng dẫn những ngờimới tới tham gia giải quyết sự cố

Điều 32: Trong ca, cùng với các nhân viên trong kíp, chịu trách

nhiệm toàn bộ các thiết bị lắp đặt tại hiện trờng do phân ởng quản lý

x Thực hiện nghiêm chỉnh chế độ phiếu công tác, nắm côngviệc của toàn bộ các nhóm công tác làm việc trong hiện trờngmình quản lý.

Điều 33: - Đôn đốc và giám sát thực hiện nghiêm chỉnh chế

độ chạy đổi và thử thiết bị, kiểm tra bảo dỡng thiết bị theolịch phân xởng quy định:

- Chạy đổi định kỳ các thiết bị dự phòng, gồm các bơm : thảitro, thải xỉ, chèn trục, tống xỉ, công nghiệp, khử bụi, dầu đốt,dầu máy nghiền, sinh hoạt, Êjectơ, bể dầu đốt, các đờng thảitro, thải xỉ

- Chạy thử định kỳ các thiết bị thờng dự phòng dùng chung,thiết bị ở lò dự phòng hoặc đang sửa chữa nhỏ gồm: băngchuyền than bột, bơm cứu hoả, các bơm chống ngập, các máycấp than bột, máy xả tro, máy rung phễu, bơm dầu máynghiền, bơm tống xỉ C, bơm sinh hoạt C và các thao tác xảbẩn , xả sò, quay lới lọc

Kiểm tra, đôn đốc vệ sinh công nghiệp, bổ xung dầu, mỡ, hắc ín cho các thiết bị của các tổ chủ quản theo quy định

Điều 34: Có trách nhiệm tham gia công tác bồi huấn kèm cặp

giúp đỡ nhân viên trong kíp mình học nắm vững đợc thiết

bị, các quy trình Tạo điều kiện để vận hành an toàn kinh tế

và có cơ sở thi nâng bậc hàng năm đợc tốt

2 Lò trởng

Điều 35: - Quan hệ hành chính, chịu sự lãnh đạo của trởng

kíp và phân xởng - Khi đi ca, chịu sự lãnh đạo của trởng kíp,trởng ca Chỉ đạo các nhân viên thuộc lò mình phụ trách hoànthành tốt nhiệm vụ trong ca sản xuất

Điều 36: -Phải nắm vững thiết bị và quy trình, thực hiện

nghiêm chỉnh và đôn đốc các nhân viên thuộc lò mình cùngthực hiện tốt quy trình, các quy định về quản lý vận hành vàbảo dỡng thiết bị do phân xởng và nhà máy đề ra

- Điều chỉnh kịp thời và chính xác để duy trì các thông sốvận hành trong phạm vi cho phép

Điều 37: Phải học và nắm vững chế độ đốt cháy của lò than

phun, chấp hành chế độ đốt cháy mà hiệu chỉnh ban hành,

điều chỉnh lò cháy ổn định và kinh tế, không để gây ra sự

cố nổ lò làm h hại đến đai cháy, tờng, nóc, tôn và khung lò

Điều 38: - Phải nhắc nhở các nhân viên lò mình thờng xuyên

kiểm tra tình hình làm việc của thiết bị, nhằm ngăn ngừa sự

cố xảy ra

- Đặc biệt phải quản lý chặt chẽ việc ra xỉ lò và chọc xỉ các

bộ đốt Sử dụng có hiệu quả tín hiệu ra xỉ, tín hiệu tắt lò

đốt dầu Nghiêm cấm việc đồng thời vừa chọc xỉ bộ đốt vừa

ra xỉ lò

- Khi có sự cố phải phán đoán chính xác và xử lý kịp thời đểdập tắt sự cố

Điều 39: - Chịu trách nhiệm quản lý và thao tác đối với lò

ngừng dự phòng hoặc sửa chữa nhỏ ở cùng phòng điều khiển

mà không có ngời trực, nhng phải u tiên cho lò đang vận hành

- Lau chùi các đồng hồ, khoá và bảng điều khiển thuộc bảngmình phụ trách

- Quản lý tốt các dụng cụ, đợc trang bị

Điều 40: Khi lò ở trạng thái dự phòng phải thông qua các nhân

viên lò mình phụ trách hoặc trực tiếp đi kiểm tra để nắmvững tình hình dự phòng đảm bảo độ tin cậy của thiết bị

để khởi động lò khi cần thiết Nếu phát hiện thấy khôngbình thờng do sai sót trong khi đa thiết bị vào dự phònghoặc mới phát sinh phải báo cáo trởng kíp cho sửa chữa khắc

phục ngay

Điều 41: - Khi lò ngừng để sửa chữa nhỏ ( trừ Đại tu, Trung tu)

phải nắm đợc tất cả các công việc của các nhóm công tác

đang thực hiện ở lò mình

- Phải thực hiện nghiêm chỉnh các thao tác theo phiếu côngtác và các yêu cầu của phân xởng để đảm bảo an toàn chocác nhóm công tác và thiết bị

- Mọi thao tác ở lò ngừng mà có liên quan đến phơng thức

đang vận hành bắt buộc phải báo cáo trởng kíp, trởng ca

Điều 42: Thực hiện tốt và đôn đốc các nhân viên trong lò cùng

thực hiện chế độ quản lý vận hành, bảo dỡng thiết bị theo quy

Điều 44: - Chịu trách nhiệm quản lý, vận hành hệ thống

nghiền than Điều chỉnh kịp thời để ổn định các thông sốvận hành trong phạm vi cho phép Hỗ trợ lò trởng đảm bảo lò

làm việc an toàn kinh tế

- Theo dõi hệ thống áp suất 8 ống gió cấp 1 để kết hợp với lò ởng điều chỉnh các máy cấp than bột cho phù hợp

tr Liên hệ với vận hành hoá nhận kết quả phân tích mẫu than

để điều chỉnh kịp thời duy trì độ mịn than bột R90= 4  7

%

Điều 45: Theo lệnh lò trởng chịu trách nhiệm thao tác hệ

thống nớc cấp, giảm ôn, xả sự cố và đốt dầu hỗ trợ khi buồnglửa có hiện tợng cháy kém

- Thực hiện nghiêm chỉnh các thao tác theo phiếu công tác vàcác yêu cầu của phân xởng để đảm bảo an toàn cho cácnhóm công tác và thiết bị

Điều 46: Cứ 2 giờ một lần liên hệ với trực ban máy nghiền, bao

hơi để nắm vững tình hình hệ thống và báo cho lò trởngbiết Mỗi giờ ghi thông số vận hành lò một lần

Điều 47: Khi sự cố xảy ra ở bất kỳ vị trí nào thuộc lò mình

thì lò phó phải hợp đồng chặt chẽ với các nhân viên khác, chấphành đầy đủ các mệnh lệnh của lò trởng và trởng kíp kịpthời xử lý sự cố

Điều 48: Đảm bảo khu vực buồng điều khiển lò, bảng điều

khiển hệ thống nghiền than và các đồng hồ luôn sạch sẽ, bảo

quản các loại dụng cụ sản xuất đợc trang bị Trực lò 1 chịu

trách nhiệm theo dõi, vận hành và ghi nhật ký vận hành băngchuyền than bột khi chạy kiểm tra định kỳ, nghiệm thu và vậnchuyển than bột giữa các lò theo lệnh của trởng kíp

Điều 50: - Chịu trách nhiệm quản lý vận hành và bảo dỡng: 8

máy cấp than bột, hệ thống than bột và gió cấp 1, cấp 2, cấp 3,

hệ thống xả định kỳ, xả liên tục, hệ thống hơi thông dầu, hệthống dầu đốt lò và các vòi dầu, hệ thống dầu bôi trơn, hai bể

dầu trên và hệ thống nớc làm mát

- Phải thực hiện nghiêm chỉnh các thao tác theo phiếu côngtác và các yêu cầu của phân xởng để đảm bảo an toàn chocác nhóm công tác và thiết bị.

Điều 51: - Cùng trực ban chọc than lấy bi bổ xung vào thùng

nghiền theo quy định và chọc than khi bị tắc nhiều

- Mỗi ca một lần kiểm tra toàn bộ bản thể và các thiết bị lắp

đặt trên bộ khử bụi tĩnh điện

- Chịu trách nhiệm thao tác các tấm chắn máy xả tro khi cho

hệ thống thải tro vào vận hành và khi ngừng hệ thống này

- Chịu trách nhiệm chọc xỉ vệ sinh 4 bộ đốt, vệ sinh khu vựcxung quanh lò, các van - gầm của đài nớc cấp, giảm ôn, cácmáy cấp than bột, khu vực từ van gió cấp 1 đến van NC12 vàsau buồng phát xung

Điều 52: Trực tiếp kiểm tra thiết bị của hệ thống nghiền, kho

than nguyên, kho than bột, yêu cầu số lợng, chất lợng thannguyên với trực ban băng 7 Trờng hợp không đáp ứng đợc yêucầu than nguyên thì báo cáo trởng kíp lò

Điều 53: - Cứ 2 giờ kiểm tra toàn bộ thiết bị một lần, chú ý

kiểm tra : Hệ thống nớc tới xỉ, khử bụi tĩnh điện, dầu xuốnggiảm tốc và các Paliê máy nghiền, mức dầu cũng nh độ tin cậycuả ống thuỷ hoặc mắt kính xem dầu các quạt, tình trạng làmviệc của bơm dầu máy nghiền, bể dầu dới, độ tin cậy của cácống thuỷ đo mức nớc bao hơi, hệ thống áp lực lò, tình trạng xỉtrong lò và việc chấp hành đóng cửa xỉ trong cài chặt cửa xỉngoài, đóng vòi tống xuôi và tống ngợc khi không ra xỉ

- Kiểm tra tình trạng làm việc hoặc dự phòng của các quạtthông gió lò mình quản lý

Điều 54: Khi sự cố xảy ra thuộc bất kỳ khu vực nào thuộc lò

mình phải hợp đồng chặt chẽ với các nhân viên khác chấphành đầy đủ các mệnh lệnh của lò trởng, trởng kíp kịp thời

xử lý sự cố

Điều 55: Bảo đảm VSCN khu vực xung quanh tầng O m: Từ

van tổng gió về phía sau lò, khu vực sau buồng phát xung Hàng ca:

- Lò 1 chịu trách nhiệm quản lý nhà vệ sinh đảm bảo luôn sạch

Điều 56: Thực hiện tốt và đôn đốc các trực ban lò mình cùng

thực hiện chế độ quản lý vận hành, bảo dỡng thiết bị theo quy

Điều 58: - Chịu trách nhiệm chọc than, không để than tắc

đảm bảo đủ than cho máy nghiền làm việc ổn định, định

kỳ thông ống than xuống máy nghiền khỏi bị tắc

- Chịu trách nhiệm mở và đóng tấm chắn cổ máy nghiền khibắt đầu vận hành và khi ngừng máy nghiền

- Khi máy nghiền vận hành, cửa kiểm tra than nguyên phải đợc

đóng để tránh lọt gió lạnh

Điều 59: Không chèn các vật cứng, nặng vào máy cấp than

nguyên để truyền rung động sang phễu than nguyên

Điều 60: Cùng lò phó ngoài lấy bi bổ xung vào thùng nghiền

đúng yêu cầu sử dụng và bảo quản dụng cụ chọc than

Điều 61: Đảm bảo vệ sinh sạch sẽ khu vực phía trớc ở tầng 0m,

từ van tổng gió về phía máy cấp than nguyên Không để than

bụi tích đọng ở xung quanh khu vực máy cấp than nguyên vàkhoá khí phân ly thô

6 Trực ban máy nghiền

Điều 62: Quan hệ hành chính, chịu sự lãnh đạo của trởng kíp

và phân xởng

Khi đi ca chịu sự lãnh đạo của trởng kíp, lò trởng và lò phó tại

lò đợc phân công

Điều 63: Chịu trách nhiệm quản lý, bảo dỡng và vận hành : Hệ

thống nghiền than 2lò đợc phân công gồm các máy nghiền, các

quạt tải than bột, các bơm dầu, các bể dầu dới, bình mát dầu,

hệ thống nớc làm mát, hệ thống đèn chiếu sáng toàn bộ hiệntrờng 2 lò tính từ bờ chắn xỉ hành lang máy nghiền đến tờngnhà 380 vôn và hệ thống tính từ mặt dới sàn 0m trở xuống

- Trực ban máy nghiền 3 - 4 quản lý các khởi động từ của quạtthông gió số 8, 9, 10, 11 và quản lý, vận hành quạt thông gió số

11 nếu thấy có hiện tợng không bình thờng thì báo lò trởng lò

4 biết

Điều 64: Thực hiện nghiêm chỉnh chế độ kiểm tra điều

chỉnh dầu các paliê và hộp giảm tốc, hệ thống nớc làm mát, bổxung dầu cho các quạt, kịp thời phát hiện những xì hở của hệthống Nhằm đảm bảo các thiết bị vận hành an toàn, dựphòng chắc chắn

- Thực hiện nghiêm chỉnh các thao tác theo phiếu công tác vàcác yêu cầu của phân xởng để đảm bảo an toàn cho cácnhóm công tác và thiết bị

Điều 65: - Theo dõi việc định kỳ bổ xung dầu, mỡ, hắc ín

cho máy nghiền Chủ động báo lò trởng, trởng kíp yêu cầu sửachữa bổ xung đúng lịch do phân xởng đề ra

-Thực hiện tốt lịch kiểm tra chất lợng dầu cho thiết bị theo quy

định của phân xởng

Điều 66: Thực hiện chế độ kiểm tra thiết bị: thờng xuyên

kiểm tra thiết bị, một giờ ghi thông số một lần và báo cáo tìnhhình cho lò trởng hoặc lò phó biết

Điều 67: Không để dầu mỡ loang ra các lối đi lại và dới hầm

dầu Nếu có phải vệ sinh ngay để đảm bảo khu vực quản lýluôn sạch sẽ

Điều 68: Nghiêm cấm vệ sinh dới gầm máy nghiền đang quay

và máy nghiền ngừng cha cắt điện Khi máy nghiền ngừngphải cắt điện và tranh thủ vệ sinh sạch sẽ khu vực máy nghiền

đó

Khi giao ca phải hoàn thành vệ sinh công nghiệp khu vực đợcphân công Đảm bảo sạch sẽ không có tạp vật, dầu,mỡ, tro bụi ứ

đọng kể cả ở các gối trục của thiết bị

Điều 69: Thực hiện tốt chế độ quản lý, vận hành, bảo dỡng

thiết bị theo quy định của Phân xởng và Nhà máy

- Bảo quản tốt nhật ký vận hành, trang bị phòng hoả, dụng cụsản xuất

7 Trực ban trạm bơm

Điều 70: Quan hệ hành chính, chịu sự lãnh đạo của trởng kíp

và phân xởng

Khi đi ca chịu sự lãnh đạo trực tiếp của trởng kíp

Điều 71: - Chịu trách nhiệm trông coi, bảo dỡng và vận hành

toàn bộ thiết bị trạm bơm bao gồm: 2 bơm công nghiệp, 2bơm khử bụi, 3 bơm tống xỉ, 2 bơm nớc đọng, 2 bể nớc đọng,

hố tụ gian máy

- Quản lý các khởi động từ của 2 bơm dầu đốt, của các quạtthông gió 3-4-6-7 và các khởi động từ cũng nh các tủ điện củathiết bị trạm bơm

- Chịu trách nhiệm vận hành 2 quạt thông gió số 3 và 4 nếuthấy quạt làm việc không bình thờng thì báo lò 1 kiểm tra cụthể để có biện pháp xử lý kịp thời

- Hợp đồng tốt với trực ban ra xỉ, trạm xỉ, trạm tro để đảmbảo việc thải xỉ, thải tro bụi và hệ thống bơm làm việc antoàn

Điều 72: Việc chạy hoặc ngừng thiết bị lúc bình thờng phải

có lệnh của trởng kíp, đồng thời phải có trách nhiệm đề nghịtrởng kíp thực hiện đúng lịch vận hành thiết bị do phân x-ởng và nhà máy đề ra

Điều 73: Thờng xuyên kiểm tra thiết bị, 1 giờ ghi thông số một

lần, khi gặp hiện tợng không bình thờng phải báo cáo cho ởng kíp biết

tr Thực hiện nghiêm chỉnh các thao tác theo phiếu công tác vàcác yêu cầu của phân xởng để đảm bảo an toàn cho cácnhóm công tác và thiết bị

- Không đợc để nớc hố tụ cạn quá gây mất áp lực bơm tốnghoặc đầy quá gây tràn nớc vào hầm cáp nhà 380 vôn

Điều 74: Khi có nhóm công tác sử dụng cẩu góc lò thì:

- Trực ban không đợc ngồi trong phòng trực

- Nếu thấy có thể nguy hiểm cho thiết bị của trạm hay hiện ờng thao tác móc cẩu cản trở các thao tác của trực ban thì báocáo trởng kíp và phân xởng có biện pháp nhắc nhở hoặc

tr-đình chỉ nhóm công tác đó khi thấy cần thiết

Điều 75: -Thực hiện tốt lịch kiểm tra chất lợng dầu cho thiết

bị theo quy định của phân xởng

- Thực hiện tốt chế độ quản lý vận hành, bảo dỡng thiết bịtheo quy định của phân xởng và nhà máy

Điều 76: - Đảm bảo khu vực và thiết bị đợc phân công bao

gồm hiện trờng từ ranh giới với phân xởng máy đến đầu nhà

380 vôn kéo thẳng bờ phân chia giữa lò 1 với trạm bơm về ờng bể đọng A, các thân bơm, các gối trục, nóc 2 bể đọng,nóc nhà trực ban luôn sạch sẽ không có tạp vật ứ đọng

t Bảo quản tốt nhật ký vận hành, trang bị phòng hoả, dụng cụsản xuất

8 Trực ban Quạt gió- Ra xỉ

Điều 77: Quan hệ hành chính, chịu sự lãnh đạo của trởng kíp

và phân xởng Khi đi ca chịu sự lãnh đạo trực tiếp của trởng kíp, lò phó, lò trởng lò mình phụ trách, có liên hệ chặt chẽ với trực ban trạm xỉ, trạm bơm

Điều 78: Chịu trách nhiệm trông coi, bảo dỡng, vận hành các

quạt gió, toàn bộ hệ thống thải xỉ bao gồm các hộp xỉ, các cửa

xỉ, các biển báo, tín hiệu ra xỉ, các vòi vệ sinh, các vòi kíchthích và hệ thống mơng xỉ, mặt bằng thuộc 2 lò mình phụtrách

- Chịu trách nhiệm quản lý vận hành các quạt thông gió

Cụ thể: Lò 1- 2 quạt Thông gió số 6,7

Lò 3 - 4 quạt Thông gió số 8,9,10

- Nếu thấy quạt nào làm việc không bình thờng thì báo lòquản lý quạt đó kiểm tra cụ thể để có biện pháp xử lý kịpthời

Điều 79: Thờng xuyên kiểm tra thiết bị mình quản lý, một

giờ ghi thông số quạt gió một lần

- Mỗi giờ 1 lần kiểm tra toàn bộ thiết bị thải xỉ, đặc biệt lu ý

hệ thống nớc tới xỉ nếu có vòi tắc phải báo lò trởng, trởng kípcho sửa chữa ngay

- Hai giờ một lần phải kiểm tra lọt gió phễu tro lạnh và tìnhtrạng xỉ trong các phễu xỉ báo cáo lò trởng biết

- Kết hợp với lò phó ngoài chèn cát phễu tro lạnh khi cần thiết

Điều 80: - Các cửa kiểm tra, cửa xỉ trong, cửa xỉ ngoài phải

đợc thờng xuyên đóng kín cài chắc chắn khi không kiểm tra

và ra xỉ

- Chấp hành nghiêm chỉnh các quy định về an toàn khi ra xỉ

- Định kỳ ra xỉ không để xỉ tích tụ nhiều trong phễu xỉ, bảo

đảm vệ sinh sạch xỉ và các tạp vật ở khu vực cửa xỉ, nền sànkhu vực thải xỉ, lới chắn xỉ và tạp vật trạm xỉ Đặc biệt xỉtrong lò phải đợc ra hết trớc khi giao ca

- Chịu trách nhiệm vận hành các quạt thông gió đợc phân côngnếu thấy hiện tợng không bình thờng thì báo cho lò cùng phụtrách quạt đó kiểm tra cụ thể để có biện pháp xử lý kịp thời.

- Đảm bảo mặt bằng khu vực đợc phân công kể cả các bệ

động cơ, gối và bệ quạt luôn luôn gọn gàng sạch sẽ không cótạp vật, dầu, tro bụi ứ đọng

Điều 81: - Thực hiện nghiêm chỉnh các thao tác theo phiếu

công tác và các yêu cầu của phân xởng để đảm bảo an toàncho các nhóm công tác và thiết bị

- Thực hiện tốt chế độ quản lý vận hành, bảo dỡng thiết bịtheo quy định của Phân xởng và Nhà máy, bao gồm: kiểm trachất lợng dầu, bổ sung mỡ, xả sò nớc công nghiệp

- Bảo quản tốt nhật ký vận hành, trang bị phòng hoả, dụng cụsản xuất

9 Trực ban trạm xỉ

Điều 82: - Quan hệ hành chính, chịu sự lãnh đạo của trởng

kíp và phân xởng

- Khi đi ca chịu sự lãnh đạo trực tiếp của trởng kíp

- Kết hợp tốt với trực ban Trạm bơm, Trực ban trạm tro, trực banQuạt gió - Ra xỉ để thiết bị Trạm xỉ làm việc an toàn

Điều 83: - Chịu trách nhiệm trông coi bảo dỡng và vận hành

thiết bị Trạm xỉ

-Khi bình thờng phải có lệnh của trởng kíp mới đợc chạy đổithiết bị đồng thời có trách nhiệm đề nghị trởng kíp thựchiện đúng lịch vận hành thiết bị theo quy định của phân x-ởng và nhà máy

- Thực hiện nghiêm chỉnh các thao tác theo phiếu công tác vàcác yêu cầu của phân xởng để đảm bảo an toàn cho cácnhóm công tác và thiết bị

Điều 84: - Thờng xuyên kiểm tra thiết bị, 1giờ ghi thông số

một lần, 2 giờ một lần tổng kiểm tra và báo cáo trởng kíp biết

- Phải nắm chắc thiết bị dự phòng của trạm đảm bảo độ tincậy cao Nếu phát hiện thấy không bình thờng ở khâu nàophải báo cáo trởng kíp cho khắc phục ngay

Điều 85: Vào các ca ngày sau nhận ca 15 phút: Chạy thử các

bơm Chống ngập, Thải tro, Êjéctơ dự phòng và báo cáo kếtquả chạy thử cho Trởng kíp biết, ghi chép vào nhật ký vậnhành

Điều86: Cùng trực ban Quạt gió – Ra xỉ đảm bảo hệ thống

m-ơng xỉ làm việc tốt Nếu có xỉ hoặc tạp vật ứ đọng ở lới chắnrác Trạm xỉ phải yêu cầu trực ban ra xỉ vệ sinh sạch, khi lớichắn rác có h hỏng phải báo trởng kíp cho sửa chữa kịp thời

Điều 87: Đảm bảo các động cơ, bảng điều khiển, các gối

bơm, gầm sàn máy nghiền xỉ, trong phòng và nóc nhà trựcban, hố nớc đọng và khu vực đợc phân công luôn sạch sẽ không

có tạp vật dẻ rách ứ đọng

Điều 88: -Thực hiện tốt lịch kiểm tra chất lợng dầu cho thiết

bị theo quy định của phân xởng

- Thực hiện tốt chế độ quản lý vận hành, bảo dỡng thiết bịtheo quy định của phân xởng và nhà máy

- Bảo quản tốt nhật ký vận hành, trang bị phòng hoả, dụng cụsản xuất

10 Trực ban Xả tro - Quạt khói

Điều 89: - Quan hệ hành chính, chịu sự lãnh đạo của Trởng

kíp và Phân xởng

- Khi đi ca chịu sự lãnh đạo trực tiếp của Trởng kíp, Lò trởng,

Lò phó 4 lò Kết hợp chặt chẽ với trực ban Trạm tro, Trạm bơm,Trạm xỉ để đảm bảo vận hành hệ thống thải tro an toàn

Điều 90: - Chịu trách nhiệm vận hành, bão dỡng, quản lý 8 Quạt

khói, hệ thống lá chắn đầu hút, đầu đẩy các quạt và đờngkhói từ tờng gian nhà lò đến đờng khói chung

- Chịu trách nhiệm vận hành, bảo dỡng, quản lý toàn bộ hệthống thải tro khử bụi tĩnh điện 4 lò và thiết bị điều khiểncủa hệ thống này

- Chịu trách nhiệm quản lý toàn bộ mặt bằng từ tờng nhà lò

đến chân ống khói mới, từ tờng nhà trạm tro đến bo đờng bên

B khử bụi tĩnh điện lò 4

- Thực hiện nghiêm chỉnh các thao tác theo phiếu công tác vàcác yêu cầu của phân xởng để đảm bảo an toàn cho cácnhóm công tác và thiết bị

Điều 91: - Thờng xuyên kiểm tra tình trạng làm việc của các

quạt khói, thiết bị của bộ khử bụi tĩnh điện nh: các máy Xảtro, các máy Rung phễu, hệ thống nớc và hộp thu tro Mỗi giờghi thông số nhiệt độ gối trục quạt khói một lần Hai giờ mộtlần báo cáo tình hình thiết bị cho các lò trởng biết

Điều 92: Đảm bảo các động cơ, các bệ và gối quạt khói, các

máy xả tro, các hộp thu tro, mơng thải tro, lới chắn rác trạm tro,

và toàn bộ mặt bằng đợc giao luôn gọn gàng sạch sẽ không códầu, mỡ, tạp vật ứ đọng.

Điều 93: - Thực hiện tốt chế độ quản lý, vận hành, bảo dỡng

thiết bị theo quy định của phân xởng và nhà máy

- Bảo quản tốt nhật ký vận hành, trang bị phòng hoả, dụng cụsản xuất

Điều 95: Chịu trách nhiệm quản lý, vận hành và bảo dỡng trạm

thải tro Lúc bình thờng phải có lệnh của trởng kíp mới đợcphép chạy thay đổi thiết bị vận hành đồng thời có tráchnhiệm đề nghị trởng kíp thực hiện đúng lịch vận hành cácthiết bị do phân xởng quy định

Điều 96: - Thờng xuyên kiểm tra thiết bị, 1 giờ ghi thông số

một lần, 2 giờ một lần kiểm tra toàn bộ thiết bị và báo cáotình hình cho trởng kíp biết

- Thực hiện nghiêm chỉnh các thao tác theo phiếu công tác vàcác yêu cầu của phân xởng để đảm bảo an toàn cho cácnhóm công tác và thiết bị

Điều 97: - Phải nắm chắc thiết bị dự phòng của trạm, đảm

bảo độ tin cậy cao Nếu thấy hiện tợng không bình thờng củathiết bị phải báo cáo trởng kíp cho sửa chữa khắc phục ngay

- Vào các ca ngày sau nhận ca 15 phút: Tiến hành chạy thửthiết bị chống ngập của trạm để kiểm tra khả năng hút nớccủa bơm nớc đọng và Êjéctơ Báo tình hình chạy thử cho tr-ởng kíp biết

Điều 98: - Cùng với trực ban xả tro đảm bảo hệ thống mơng tro

làm việc tốt Nếu có tạp vật, tro bụi ứ đọng trên mơng hoặc lớichắn rác thì yêu cầu trực ban xả tro vệ sinh ngay

Điều 99: Đảm bảo các động cơ, bệ gối trục các thiết bị, hố tụ,

nền sàn trong nhà, xung quanh bể nớc chèn và khu vực từ tờngphía tây của trạm tro đến trụ cứu hoả T22 luôn sạch sẽ không

có tạp vật ứ đọng

Điều 100: -Thực hiện tốt chế độ quản lý vận hành, bảo dỡng

thiết bị theo quy định của phân xởng và nhà máy

- Bảo quản tốt nhật ký vận hành, trang bị phòng hoả, dụng cụsản xuất

12 Trực ban bao hơi

Điều 101: - Quan hệ hành chính, chịu sự lãnh đạo của trởng

kíp và phân xởng

- Khi đi ca chịu sự lãnh đạo trực tiếp của Trởng kíp, Lò trởng

và lò phó

Điều 102: - Chịu trách nhiệm trông coi mức nớc bao hơi của lò

đợc phân công qua các ống thuỷ tại chỗ

-Thờng xuyên kiểm tra tình trạng làm việc của các ống thuỷ tạichỗ và thiết bị Một giờ ghi thông số mức nớc Bao hơi một lần

Điều 103: Thực hiện nghiêm chỉnh các thao tác theo phiếu

công tác và các yêu cầu của phân xởng để đảm bảo an toàncho các nhóm công tác và thiết bị

Điều 104: Chịu trách nhiệm quản lý, vận hành và bảo dỡng các

thiết bị tầng trên gồm: Bể nớc công nghiệp, các phân ly thô,các phân ly mịn, băng chuyền than bột, toàn bộ các hệ thống

đờng ống thuộc hệ thống áp lực lò và van bao gồm: Các ốngthuỷ tại chỗ, các đồng hồ áp suất tại chỗ,7 van xả đọng, 7 vannhất thứ lấy mẫu, các van nhất thứ đồng hồ kiểm nhiệt, cácvan xả không khí nóc lò, các van xả nớc- xả không khí ống gópnớc vào và ra các giảm ôn, các van an toàn, van H1, H1A, van xảquá nhiệt, van đa phốt phát vào lò và van rửa ngợc

Điều 105: - Khi có yêu cầu chạy băng chuyền than bột thì trực

ban thuộc lò lấy than chịu trách nhiệm mọi thao tác và báo lạivới trực ban lò cho than nếu lò cho than và lò lấy than ở khácphòng điều khiển

- Thao tác lấy than xong liên hệ lại với lò 1 chạy băng chuyền vàbáo lại tình hình cho lò trởng lò liên quan biết

Điều 106: Bình thờng mỗi ca 2 lần cùng lò trởng so sánh các

đồng hồ mức nớc quay tay với nhau và 2 lần đối chiếu mức nớcgiữa các ống thuỷ tại chỗ với các đồng hồ mức nớc tại bảng lò tr-ởng và đồng hồ cơ khí

Nếu thấy hiện tợng không bình thờng phải tìm nguyên nhân

và xử lý ngay

Điều 107: Đảm bảo hệ thống ánh sáng ống thuỷ tại chỗ, tín

hiệu liên lạc báo mức nớc bao hơi luôn luôn làm việc tốt Nếuphát hiện thấy h hỏng phải báo cáo lò trởng cho sửa chữa ngay

Điều 108: Đảm bảo trên bề mặt các phân ly thô, phân ly than

mịn, gầm và bề mặt băng chuyền than bột, toàn bộ sàn tầng

đặt băng chuyền, sàn trớc các ống thuỷ tại chỗ, sàn đầu các bộgiảm ôn, cầu thang phía trớc lên nóc lò luôn luôn sạch sẽ không

có tạp vật, tro bụi ứ đọng

Điều 109: - Khi lò phòng mòn phải thực hiện đầy đủ các thao

tác theo chơng trình phòng mòn do phòng kỹ thuật nhà máyban hành

- Khi có kế hoạch rửa ngợc bộ quá nhiệt phải thực hiện đầy đủcác mệnh lệnh cũng nh các thao tác do phân xởng yêu cầu

Điều 110: - Thực hiện tốt chế độ quản lý vận hành, bảo dỡng

thiết bị theo quy định của phân xởng và nhà máy

- Bảo quản tốt nhật ký vận hành, trang bị phòng hoả, dụng cụsản xuất

13 Trực ban trạm Dầu đốt - Cứu hoả - Sinh hoạt

Điều 110: Quan hệ hành chính, chịu sự lãnh đạo của trởng

kíp và phân xởng

Khi đi ca chịu sự lãnh đạo trực tiếp của trởng kíp

Điều 111: Chịu trách nhiệm quản lý, vận hành và bảo dỡng

thiết bị Trạm dầu đốt, Trạm bơm cứu hoả, Trạm bơm sinh hoạt Thực hiện nghiêm chỉnh các thao tác theo phiếu công tác vàcác yêu cầu của phân xởng để đảm bảo an toàn cho cácnhóm công tác và thiết bị

Điều 112: Thay mặt phân xởng kiểm tra và nhận dầu bổ

xung của phòng nhiên liệu đảm bảo đúng số lợng, chất lợng vàghi chép trung thực vào nhật ký vận hành

Điều 113: Thờng xuyên kiểm tra thiết bị, nắm chắc tình

hình vận hành, dự phòng cụ thể gồm:

- Các bơm dầu đốt, mức dầu trong téc, nhiệt độ dầu trong cáctéc, nhiệt độ dầu ra khỏi bộ sấy dầu cấp 2, toàn bộ tình trạngtrạm dầu đốt

- Các bơm cứu hoả và toàn bộ tình trạng của trạm cứu hoả

- Các bơm sinh hoạt và tình trạng của trạm bơm sinh hoạt

Mỗi giờ ghi thông số vận hành 1 lần, 2 giờ một lần báo cáo trởngkíp về tình hình thiết bị và mức độ sử dụng dầu đốt

Điều 114: Thực hiện tốt chế độ quản lý vận hành, bảo dỡng

thiết bị theo quy định của phân xởng và nhà máy:

- Chạy đổi luân phiên các bơm dầu đốt A, B, C và các bơmsinh hoạt A,B

- Chạy thử bơm sinh hoạt C và các bơm CH, CHB

Điều 115: Kiểm tra xả nớc đọng ở téc dầu thực hiện theo quy

định ở Phần 7 hoặc sau khi có dầu mới bổ xung Nếu phát

hiện thấy nớc lã lắng ở đáy téc phải báo cáo trởng kíp, trởng caxin xả bỏ

Việc xả bỏ nớc lã lẫn trong dầu phải đợc lập biên bản xác địnhchất lợng, khối lợng xả và có sự trực tiếp giám sát của trởng ca,trởng kíp, đại diện phòng nhiên liệu

Điều 116: Khi dùng hệ thống hơi để sấy dầu phải chú ý theo

dõi và điều chỉnh khống chế nhiệt độ của 3 téc dầu trongphạm vi cho phép

Điều 117: - Phải chấp hành nghiêm chỉnh chế độ phòng,

chữa cháy do nhà máy và phân xởng đề ra Thờng xuyên kiểmtra các phơng tiện cứu hoả nếu thấy chất lợng không đảm bảophải báo cáo trởng kíp và phân xởng để thay thế kịp thời

- Khi có hoả hoạn phải tự mình thực hiện biện pháp chữa cháy,nhanh chóng báo cáo trởng kíp, trởng ca và phân xởng kịpthời xử lý

Điều 118: Đảm bảo thiết bị và khu vực đợc phân công luôn

sạch sẽ không có tạp vật, dầu mỡ ứ đọng, các rãnh thoát nớc maxung quanh nhà dầu phải lu thông tốt Không đợc để dầu nớctồn đọng ở các rãnh và mặt bằng nhà dầu

- Bảo quản tốt nhật ký vận hành, trang bị phòng hoả, dụng cụsản xuất

Phần 2

Quy trình vận hành và xử lý sự cố

I Nguyên tắc chung trong quá trình vận hành và xử lý sự cố

Điều 119: Trong ca, theo chức năng nhiệm vụ, phơng thức vận

hành và mệnh lệnh của trởng ca, trởng kíp, tất cả các chứcdanh phải ở đúng vị trí làm việc, theo dõi thông số, thiết bị,

điều chỉnh kịp thời để thực hiện một ca sản xuất an toàn,kinh tế

Điều 120: Khởi động thiết bị lúc bình thờng phải báo cáo và

đợc sự đồng ý của Trởng kíp Trởng ca Đối với các động cơ

điện có công suất lớn, khởi động từ xa và có nút ngừng sự cố,thì trực ban phải đứng cạnh nút sự cố lúc khởi động để kịpthời xử lý khi cần thiết

Điều 121: Ngừng thiết bị bằng nút sự cố trong các trờng hợp

- Rung quá lớn so với trị số cho phép

- Mất hoàn toàn hoặc mất phần lớn các tia dầu xuống Paliê máynghiền

- Có đe doạ nghiêm trọng đến an toàn cho ngời và thiết bị

Ngoài ra, khi kiểm tra tác động của nút sự cố, thử liên động,

định vị trí cửa ra bi cũng đợc phép ngừng thiết bị bằng nút

sự cố

Điều 122: Nguyên tắc chung khi xử lý sự cố:

-Bình tĩnh phán đoán đúng và xử lý chính xác để nhanhchóng dập tắt sự cố

-Báo cáo ngay cho trởng kíp, trởng ca biết

-Phải tuyệt đối chấp hành mệnh lệnh của cấp trên theo phâncấp đợc quy định trong quy trình nhiệm vụ

-Đối với các sự cố lớn hoặc kéo dài cần thêm nhiều ngời giảiquyết, trởng kíp phải báo với phân xởng biết và bố trí ngời h-ớng dẫn những ngời mới tới tham gia giải quyết sự cố

-Sau khi xử lý sự cố xong phải ghi chép rõ ràng về thời gian,diễn biến và cách xử lý đầy đủ trung thực vào nhật ký vậnhành

Điều 123: Đối với các sự cố lớn nh mất điện, hỏng máy, tai nạn

lao động thì sau khi giao ca xong, phải họp rút kinh nghiệmnhằm xác định:

- Nguyên nhân và diễn biến sự cố

- Những mệnh lệnh và thao tác đúng

- Những mệnh lệnh và thao tác sai

- Kết luận rõ ràng về trách nhiệm của những ngời liên quan

- Những bài học nhận đợc từ sự cố

- Thiệt hại kinh tế của sự cố

Thành phần và ngời chủ trì cuộc họp tuỳ theo trờng hợp cụ thể

Điều 125: Các ký hiệu viết tắt dùng thống nhất chỉ các loại

van trong quy trình và các sơ đồ:

1- Các chữ viết tắt:

a - Đối với các lò hoặc tổ lò-máy:

- H : + Hơi chính - KP : Van điềuchỉnh

+ Mức nớc - GO : Giảm ôn

- HX : Hơi xả - XQN: Xả quá nhiệt

- NC : Nớc cấp - TTH : Tái tuần hoàn

b - Đối với hệ thống dùng chung:

- CN : Công nghiệp - CH : Cứu hoả

- TT : Thải tro - TCH : Trụ cứu hoả

- Chỉ thứ tự của lò trong hệ thống: số 1, chỉ lò 1; số 2, chỉ lò2

- Chỉ vị trí trên các phân đoạn nằm trong sơ đồ các thiết bịdùng chung

3 - Các chỉ số hoặc chữ viết tắt, cỡ chữ nhỏ hơn đứng saucác chữ viết tắt chỉ thứ tự, đặc điểm hoặc vị trí của van

4 - Ví dụ:

- 3H2 : Van hơi chính thứ 2 của lò số 3

- 4HCK-H : Van của đồng hồ mức nớc cơ khí phần hơi lò 4

- 1XKBH-A: Van xả khí bao hơi bên A của lò số 1

- 2NX12 : Van nớc xả số 12 của lò số 2

- 2X.ÔT-B : Van xả ống thuỷ 2B

- 4XSC-T : Van tay xả sự cố lò 4

- 3XQN-Đ: Van điện xả quá nhiệt lò 3

- 2 CN22 : Van cuối phân đoạn 2 trên đờng nớc công nghiệp22

II Thao tác đa lò vào dự phòng

Điều 126: Lò hơi sau khi sửa chữa phải đợc nghiệm thu hoàn

chỉnh mới đợc phép đa vào dự phòng

Điều 127: 1- Phải báo cho các cơng vị trực ban liên quan kiểm

tra tất cả các thiết bị phụ của lò đảm bảo đủ điều kiện khởi

động Nếu thiết bị nào còn khiếm khuyết gì thì phải nhanhchóng cho khắc phục ngay

2-Báo Trởng ca cho đóng điện các thiết bị

3-Báo vận hành Hoá kiểm tra chất lợng nớc lò

4-Hệ thống thiết bị ra xỉ: Các cửa xỉ trong ngoài, cửa ngờichui, cửa kiểm tra, vòi tống xuôi, tống ngợc, tới xỉ phải đảmbảo làm việc tốt Ra hết xỉ tồn đọng trong lò

5-Hệ thống khử bụi tĩnh điện phải hoàn chỉnh, đảm bảokhông còn tro tích đọng từ phễu thu tro xuống tới hộp chèn, cáctấm chắn đóng mở nhẹ nhàng Hộp chèn phải kín có nắp đậychắc chắn Các vòi nớc tống, rửa không bị tắc khi cho vào làmviệc

Điều 128:1- Tiến hành kiểm tra các đờng ống và các van chịu

áp lực phải hoàn chỉnh đợc bảo ôn đầy đủ, thao tác dễ dàng.2- Kiểm tra các cửa phòng nổ phải hoàn chỉnh, tác động tốt.3- Kiểm tra phễu tro lạnh cát chèn phải đảm bảo kín, không bịlọt gió

Điều 129:1-Kiểm tra các lá chắn gió cấp 1, cấp 2, gió làm mát

vòi phun gió cấp 3 đóng mở nhẹ nhàng, các tay hãm và kimchỉ độ mở đảm bảo tốt

2-Kiểm tra góc độ các vòi phun gió cấp 2, cấp 3 khi có yêu cầu.3-Kiểm tra hệ thống van và đờng ống hơi thông, dầu đốthoàn chỉnh, các vòi dầu đảm bảo làm việc tốt

4-Chuẩn bị đủ các que mồi lửa

Điều 130: Sau khi kiểm tra buồng lửa và đờng khói lần cuối

cùng, nếu không còn ngời làm việc và các dụng cụ, dàn giáo thì mới đợc tiến hành đóng chặt các cửa ngời chui, cửa kiểmtra lại

Điều 131:Tiến hành kiểm tra các van thuộc hệ thống áp lực và

các lá chắn thuộc hệ thống khói gió phải đóng mở bình thờng

và đa về các vị trí quy định nh sau:

1-Hệ thống hơi:

+ Các van đóng: H2, HX1, H1A, XQN- Đ, T.HTD, HT1 HT4, LM4,XĐ8

+ Các van mở: H1, XQN-T, LM1  LM3, XĐ1  XĐ7, XK1  XK13.2-Hệ thống nớc:

+ Các van đóng: NC14, NC16, NC17, NC18, GO1, GO4, XSC-Đ.Riêng van NC18 phải buộc dây và treo biển ‘’cấm thao tác” + Các van mở: NC12, NC13, NC15, GO2, GO3, GO5, XSC-T,TTH.BH, P5, LM5, LM6, LM7

+Đóng các van: XÔT-A, XÔT-B

5-Hệ thống khói, gió:

+ Mở hết lá chắn đầu đẩy các quạt gió

+ Đóng hết lá chắn đầu hút các quạt gió, khói, tải bột, tổng gió máy nghiền, gió nóng, gió lạnh, các lá chắn gió C1, C2, C3

Điều 132: Mức nớc bao hơi để ở - 75 mm Khi cấp nớc vào lò từ

trạng thái lạnh thì phải cấp nớc có to < 100 0C và phải cấp từ từ

Điều 133: Mức nớc ở hai ống thuỷ A, B của bao hơi phải bằng

nhau, nếu có sự chênh lệch thì phải tiến hành thông rửa ngay

Khi đã làm việc chính xác thì báo cho lò trởng biết, cùng lò ởng so sánh hai đồng hồ mức nớc quay tay với nhau theo điều

tr-300 rồi tiến hành đối chiếu các đồng hồ mức nớc với nhau vàvới ống thuỷ

Điều 134: 1- Kiểm tra các thiết bị của kiểm nhiệt đã đợc lắp

đầy đủ

2- Kiểm tra hệ thống đèn tín hiệu, hệ thống tín hiệu liên lạcmức nớc bao hơi, ra xỉ, tắt lò đốt dầu, các tín hiệu chuông,

đèn báo hiệu phải đầy đủ và làm việc tốt

3- Kiểm tra đóng mở các DKJ nhẹ nhàng, các kim chỉ độ mởlàm việc đúng

4- Nếu có thử liên động thì thực hiện thử liên động theonguyên tắc đã nêu trong phần nghiệm thu thiết bị

Điều 135: Sau khi đã kiểm tra xong toàn bộ bản thể lò, các

phần tử chịu áp suất và toàn bộ thiết bị phụ đã hoàn chỉnhthì trởng kíp báo cho trởng ca Lò đã đa vào dự phòng và ghivào nhật ký vận hành

Iii đốt lò

Điều 136: Khi đợc lệnh đốt lò, trởng kíp phải báo cho các đơn

vị liên quan: hoá, kiểm nhiệt biết, đồng thời báo cho trực bannhà dầu đa hệ thống hơi sấy dầu vào làm việc

- Lò trởng thông báo các trực ban liên quan chuẩn bị khởi động thiết bị đốt lò

Điều 137:1-Hệ thống thải tro phải đa vào làm việc trớc khi

đốt lò theo thứ tự quy định nh sau:

- Mở nớc vào các vòi rửa hộp chèn và các vòi kích thích

- Chạy các máy xả tro ở vị trí bằng tay, sau đó lần lợt mở hếtcác tấm chắn

- Đa khoá điều khiển các máy xả tro về vị trí tự động

- Đa các máy rung phễu vào làm việc ở chế độ tự động

- Đa tất cả các búa gõ vào làm việc ở chế độ tự động

2- Mở van XĐ8

3- Báo cho các lò vận hành biết rồi mở van dầu vào, điềuchỉnh áp suất dầu đốt từ 22  25 kG/cm2 Lu ý đóng van tổnghơi thông dầu và van lấy mẫu 4 của lò

Điều 138: 1- Chạy 1 quạt khói và 1 quạt gió nâng áp suất tổng

gió lên 350  400 mmH2O, mở van gió C1 để thông các ốnghỗn hợp than gió, lần lợt thông từng cặp hai ống một chéo nhau,thời gian mỗi cặp là 5 phút, nếu thấy tắc thì phải sử lý ngay

2- Thỡng buạng löa tõ 5  10 phót.

3- Giộm Ĩp suÊt tăng giã xuèng trẺ sè ợèt lß tõ 150  200mmH2O, ợiồu chừnh vÌ duy trÈ Ĩp suÊt buạng löa khoộng 2mmH2O

ớiồu139: Thêi gian tÙng Ĩp suÊt tèi tiốu quy ợẺnh cho tõng

giai ợoÓn nh sau:

- 15 phót ợđu ợèt vßi dđu thụ nhÊt

- Phót thụ 16 ợèt vßi dđu ợèi diơn ,c¾t vßi dđu ợỎ ợèt trắc

ợã

- Tõ phót thụ 31 trẽ ợi ợèt hai vßi cßn lÓi cĐa hai gãc ợèidiơn ,c¾t vßi dđĩ ợỈ ợèt trắc ợã

- Tõ phót thụ 45 trẽ ợi cã thố ợèt vßi thụ 3, vßi thụ 4

- ớèt vßi dđu nÌo thÈ mẽ giã C2 dắi cĐa bé ợèt cĐa vßi dđu ợã

ớèi vắi lß hŨi l¾p ợật bé ợèt kiốu UD thÈ ợèt vßi dđu ẽ gãcnÌo thÈ mẽ khoộng 10 % DKJ giã C2 gãc Êy, khi ợăi vßi dđu

ợỈ chĨy ăn ợẺnh thÈ ợãng giã C2 cĐa vßi dđu võa c¾t

- Theo dâi sù chĨy cĐa vßi dđu, kỏt hîp ợiồu chừnh giã C2 cĐacĨc vßi dđu cho phĩ hîp

ớiồu 141: Trêng hîp vßi dđu ợèt khỡng chĨy hoậc chĨy kƯm

thÈ phội xem lÓi cĨc mật sau:

- Que mại löa cã cßn tèt khỡng vÌ ợật ẽ vẺ trÝ ợỈ thÝch hîp a?

ch Ĩp suÊt tăng giã vÌ Ĩp suÊt ờm buạng löa?

- ChÊt lîng, nhiơt ợé vÌ Ĩp suÊt dđu ợèt?

- Vßi phun dđu lÌm viơc cã tèt khỡng?

Sau khi ợỈ xem xƯt cĨc mật trởn, nỏu thÊy khỡng phĩ hîp thÈphội ợiồu chừnh, thay thỏ vßi dđu hoậc bĨo trẽng ca xộ bádđu nỏu chÊt lîng dđu xÊu

ớiồu 142: 1- Khi ợèt dờĩ tÙng Ĩp suÊt phội chó ý mục nắc bao

hŨi trong phÓm vi  75 mm

Mức nớc bao hơi lớn hơn +75 phải mở xả:

- Nếu áp suất bao hơi, Pbh < 5 kG/cm2 , mở xả theo đờng địnhkỳ

- Nếu áp suất bao hơi, Pbh > 5 kG/cm2, mở xả theo đờng xả sựcố

2- Dùng van nhánh NC17 để cấp nớc

- Đóng van TTH.BH trớc khi cấp nớc

- Mở van TTH.BH sau khi ngừng cấp nớc

Nghiêm cấm cấp nớc vào lò ở trạng thái nóng mà van TTH BH vẫnmở

Điều 143: 1- Khi áp suất bao hơi, Pbh = 0,5  1 kG/cm2, báotrực ban bao hơi thông rửa ống thuỷ

2-Khi áp suất bao hơi, Pbh = 1,5 kG/cm2:

- Kiểm tra van GO5 ở vị trí mở hết

- Hé mở van GO1 và GO4, từ từ cho nớc vào 2 bộ giảm ôn, đồngthời chú ý HBH

- Báo trực ban bao hơi kiểm tra, sau khi nớc điền đầy 2 giảm

ôn thì đóng toàn bộ13 van xả khí lại

- Đóng các van GO1, GO4 sau khi đã đóng xong 2 van xả khígiảm ôn

Điều 144: Khi áp suất bao hơi, Pbh = 3  4 kG/cm2:

1- Xả định kỳ 12 ống góp dới: xả lần lợt từng đờng một, thờigian xả mỗi ống góp là 30 giây Nếu Hoá có yêu cầu cụ thể vềphơng thức và thời gian xả thì phải thực hiện theo yêu cầu

đó

- Trớc khi xả, phải xả hết nớc đọng trong ống góp qua van NX15

ra rãnh, thời gian khoảng 5 phút

- Khi xả, mở hết van nhất thứ trớc, mở nhanh van nhị thứ sau

- Trong khi xả, nếu có đờng nào bị tắc, phải báo cáo ngay ởng kíp biết để có biện pháp xử lý ngay

tr Lò trởng duy trì mức nớc bao hơi theo quy định

2- Báo sửa chữa xiết bu lông, nếu cần

3- Đóng hết 6 van xả đọng, trừ van số 2 vẫn để mở

4- Báo Trởng kíp máy biết, và mở các van HX1, HX5

Điều 145: 1- Khi áp suất bao hơi, Pbh = 8 kG/cm2: mở xả liên tục

và báo cho Trởng kíp hoá biết

2- Khi áp suất bao hơi, Pbh = 15 kG/cm2, hoặc ngay trớc khi đốtthan bột thì bắt đầu mở xả quá nhiệt

Điều 146: Khi áp suất bao hơi Pbh = 25 kG/cm2:

1- Báo trực ban bao hơi thông rửa ống thuỷ lần 2, đối chiếumức nớc ở ống thuỷ

với các đồng hồ mức nớc ở bảng lò trởng, mức nớc cơ khí ngoàicửa kính bằng đồng hồ mức nớc quay tay.

2- Báo vận hành Hoá kiểm tra chất lợng hơi nớc

3- Xả định kỳ lần 2 nếu Hoá yêu cầu

Điều 147: Trong thời gian tăng áp suất, phải kết hợp số vòi

phun dầu cho phù hợp với việc tăng áp suất quy định cho từnggiai đoạn Tránh trờng hợp đốt nhiều dầu mà mở quá lớn van xảquá nhiệt

Điều 148: Khi thời gian tăng áp suất ở từng giai đoạn đã đảm

bảo mà thông số hơi cha đạt đợc theo yêu cầu thì khởi độngcác máy cấp than bột theo quy định ở điêù 153 156, nhằmtăng cờng chế độ đốt cháy để tăng nhiệt độ hơi quá nhiệt và

ổn định áp suất hoà lò

Điều 149: Khi phụ tải nhiệt buồng lửa và lợng nớc cấp liên tục

vào lò đủ lớn thì mở van NC14 và KP2 vào làm việc, đóng vanNC17 và van TTH.BH lại

3- Thời gian tăng áp suất quy định nh sau:

- Trong lò đang có áp suất nào thì thời gian tăng áp phải phùhợp với quy định cho giai đoạn đó, theo điều.139

IV đốt than bột và khởi động hệ thống nghiền than.

Điều 151: Việc khởi động các máy cấp than bột phải căn cứ

vào tình hình tăng nhiệt độ và áp suất hơi quá nhiệt theotừng giai đoạn tăng áp suất đã đợc quy định

Điều 152: Điều kiện chung để đốt than bột là:

Lò đã đốt đợc thời gian ít nhất là 60 phút và đang đốt 3

hoặc 4 vòi dầu cháy ổn định

Nhiệt độ khói vào bộ hâm C2, t4,8 = 280  300 OC

Nhiệt độ gió nóng, tgn = 160  180 OC

Điều 153: Trớc khi khởi động các máy cấp than bột phải mở

gió C1, C2 cho phù hợp và để chiết áp máy cấp than bột ở vị trínhỏ nhất

Khi mở lá chắn gió C1 nào thì phải kiểm tra áp kế chữ U tơng ứng xem lắp nối đã đúng với nhau cha Nếu nhầm lẫn hoặc bịtắc thì phải báo Kiểm nhiệt xử lý ngay

Điều 154: Khởi động các máy cấp than bột theo thứ tự hàng

d-ới, từ số 5 đến số 8 vào làm việc trớc, hàng trên, từ số 1 đến

số 4 vào làm việc sau theo quy định cụ thể nh sau:

Cho 2 máy chéo nhau hoặc cả 4 máy nhng ở tốc độ thấp của hàng dới vào làm việc trớc, sau khoảng 3  5 phút mà than bột không cháy đợc thì phải cắt ngay các máy đó, kiểm tra lại sự cháy của các vòi dầu và điều chỉnh lại gió C2 cho phù hợp rồi mới đợc chạy lại

Sau khi than bột đã cháy tuỳ theo yêu cầu tăng áp suất và nhiệt

độ, mà chạy thêm các máy còn lại đồng thời chú ý theo dõi mứcnớc, áp suất, nhiệt độ hơi và khói thoát

Điều155: Khi than bột trong kho thấp thì liên hệ với các lò vận

hành và chạy băng chuyền để lấy thêm than bột hoặc tiến hành khởi động hệ thống nghiền than Trình tự khởi động hệthống nghiền than, thực hiện theo điều 244  248

Điều 156: Trớc khi khởi động hệ thống nghiền than trong quá

trình đốt lò thì khởi động tiếp 1 Quạt khói và 1 Quạt gió còn lại để duy trì áp suất tổng gió và áp suất âm Buồng lửa và

đảm bảo các điều kiện sau đây:

Buồng lửa đã đợc đốt than bột và đang đốt ít nhất 3 vòi dầu cháy ổn định

Nhiệt độ gió nóng, tgn = 160  180 0C

V – hoà hơi

Điều 157: Các điều kiện phải có trớc khi hoà hơi:

1- áp suất hơi quá nhiệt phải nhỏ hơn áp suất đờng ống hơichung từ 0,51kG/cm2

2- Nhiệt độ hơi quá nhiệt, tqn  390 0C

3- Các ống thuỷ bao hơi, các đồng hồ chỉ thị, mức nớc, áp suất, nhiệt độ phải làm việc tốt

4- Các phần tử chịu áp suất của lò không có chỗ nào xì hở 5- Đoạn ống từ H1  H2 đã đợc xả hết nớc đọng qua van HX1, HX5 và sấy trớc đó ít nhất là 30 phút

6- Chất lợng hơi nớc đã đạt tiêu chuẩn theo vận hành Hoá báo.

Điều 158: 1- Trởng kíp lò liên hệ với trởng kíp tua bin, báo cáo

trởng ca và thông báo cho các lò khác biết

2 - Khi hoà hơi, phải mở van H2 từ từ, kết hợp theo dõi nhiệt

độ hơi quá nhiệt, nếu thấy giảm đột ngột hoặc dới 390 oC thìphải lập tức đình chỉ hoà hơi, tiếp tục sấy ống trớc H2 và

điều chỉnh chế độ đốt cháy, khi nào khôi phục lại thông số theo quy định thì mới tiếp tục hoà hơi

3 - Thời gian từ lúc bắt đầu mở H2 đến khi hoà hơi xong

không đợc nhỏ hơn 10 phút

4- Thao tác hoà hơi do trởng kíp lò trực tiếp thực hiện có sự giám sát của trởng ca và trởng kíp tua bin

Điều 169: Sau khi hoà hơi xong thì:

1-Theo tình hình tăng phụ tải mà đóng bớt hoặc đóng hết van XQN-Đ, chú ý khi có yêu cầu thì trực ban xiết lại bằng tay

và đa các máy cấp than bột còn lại vào làm việc

3-Báo trởng ca cho các trờng KBTĐ vào làm việc

Mở van NC16, đóng van NC14 tách KP2 ra dự phòng, đa KP1 vào làm việc

VI hệ thống hơi thông dầu và các vòi dầu

Điều 160: Sau khi hoà hơi xong, chế độ cháy trong buồng lửa,

phụ tải lò đã ổn định thì tiến hành đa hệ thống hơi thông dầu vào làm việc và cắt dầu

2- Mở hết van XHT, xả hết nớc đọng trong đờng ống

3- Hé mở nhỏ van THT sấy đờng ống chung từ 5  10 phút.4- Từ từ đóng hết van XHT, duy trì áp suất hơi thông đờngống chung từ 46KG/cm2

5-Trớc khi cắt vòi dầu thì phải điều chỉnh áp suất dầu từ 18

thì mới cắt vòi dầu cuối cùng

Điều 163: Việc ngừng hệ thống hơi thông dầu chỉ cho phép

khi ngừng lò, trong thời gian Lò đốt dầu dự phòng hoặc hệ thống này đang có sự cố

Điều 164: Trình tự thao tác ngừng hệ thống hơi thông dầu nh

sau:

- cắt vòi dầu nào thì mở van hơi thông vào vòi dầu đó

- Khi cắt vòi dầu cuối cùng từ 5  10 phút thì tiến hành đóng các van HT1HT4

- Đóng van THT dầu

- Mở van XHT dầu

Điều 165: Trong quá trình vận hành khi có đốt dầu thì thực

hiện nh sau:

- đóng van hơi thông dầu vào vòi dầu cần đốt

- Mở van dầu vào vòi dầu cần đốt

- Chú ý điều chỉnh áp suất dầu đốt cho phù hợp

Chú ý:trong vận hành không đợc để van THT dầu mở khi Pd đốt

> Pb hơi

VII các bộ điều chỉnh tự động

1 Bộ điều chỉnh mức nớc bao hơi

Điều 166: Điều kiện để đa bộ điều chỉnh mức nớc bao hơi

vào làm việc:

1- Lò đang vận hành trong dải phụ tải 90  130 T/h

2- Các tín hiệu lu lợng nớc cấp, lu lợng hơi và mức nớc bao hơicủa bộ điều chỉnh phù hợp với các chỉ thị của các đồng hồkiểm nhiệt

3- Tín hiệu mức nớc bao hơi đang ở mức  20mm

Điều 167: Thao tác đa bộ điều chỉnh mức nớc bao hơi vào

làm việc:

1- Dùng chiết áp định trị trên khối điều chỉnh đặt giá trị

định trị tơng ứng với mức nớc hiện tại để đa khối điều chỉnh

dòng ra của khối điều chỉnh xấp xỉ bằng dòng chỉ thị độ

mở của KP1, sai lệch < 5%

2- Chuyển khoá điều chỉnh sang vị trí tự động, theo dõi

đồng hồ chỉ thị độ mở của của van điều chỉnh, nếu thấy có

sự thay đổi > 10% thì phải cắt bộ điều chỉnh ra cho Kiểmnhiệt kiểm tra lại

3- Nếu bộ điều chỉnh làm việc ổn định thì tiến hành kiểmtra chất lợng của bộ điều chỉnh

Điều 168: Kiểm tra chất lợng của bộ điều chỉnh sau khi đã

vào làm việc ổn định:

1 Gây nhiễu loạn lu lợng nớc cấp:

- Chuyển khoá điều khiển sang vị trí bằng tay

- Tăng thêm lu lợng nớc cấp vào lò khoảng 20 T/h

- Đa khoá về vị trí tự động

- Theo dõi tác động tự điều chỉnh đa lu lợng về giá trị ban

đầu

Làm tiếp thí nghiệm theo hớng giảm lu lợng nớc cấp

2 Gây nhiễu loạn mức nớc

- Chuyển khoá điều khiển sang vị trí bằng tay

- Tăng lu lợng nớc cấp lên thêm khoảng 15  20T/h đa mức lên+20mm

- Đa khoá về vị trí tự động

- Theo dõi tác động tự điều chỉnh đa mức nớc về ổn định ở0mm trong thời gian ngắn nhất

Làm tiếp thí nghiệm theo chiều giảm của mức nớc

3 Gây nhiễu loạn định trị:

Mức nớc đang ở 0mm, tơng ứng giá trị định trị của khối điềuchỉnh là 50%

- Đa định trị về vị trí 45%

- Theo dõi tác động của bộ điều chỉnh thiết lập trạng thái cânbằng mới với mức nớc là +32mm

Làm tiếp thí nghiệm với giá trị đặt của định trị là 55%, bộ

điều chỉnh phải duy trì mức nớc ở 32mm

2 Bộ điều chỉnh phụ tải nhiệt

a- Bộ điều chỉnh phụ tải nhiệt làm việc ở chế độ “duy trì lu lợng”

Điều 169: Điều kiện để đa BĐCPTN chế độ “duy trì lu lợng” vào làm việc:

1- Lò vận hành ổn định trong dải phụ tải 90  130 T/h

2- Các máy cấp than bột đang chạy ở chế độ đồng bộ, dòng

điều khiển đồng bộ của hai nhóm máy cấp bằng nhau, tốc độvòng quay các máy sai lệch không quá 10%

3- Khoá chế độ đang đặt ở vị trí “duy trì lu lợng”.

Điều 170: Thao tác đa BĐCPTN chế độ “duy trì lu lợng” vào

3- Bẻ 2 khoá điêù khiển sang vị trí tự động

Sau khi BĐC làm việc ổn định thì tiến hành kiểm tra chất ợng của nó

l-Điều 171: Kiểm tra chất lợng của BĐCPTN ở chế độ “duy trì lu

lợng”

1 Gây nhiễu loạn về nhiên liệu:

- Lò đang vận hành ở phụ tải 100  120T/h

- Cắt 1 máy cấp than bột

- Theo dõi quá trình điều chỉnh, tự tăng tốc độ các máy cấpcòn lại để duy trì đợc lu lợng hơi ở giá trị định trị

- Chạy lại máy cấp đã cắt, tốc độ các máy cấp phải giảm đi đểgiữ ổn định lu lợng hơi

2 Gây nhiễu loạn từ khối định trị lu lợng hơi:

- Dùng khối định trị lu lợng hơi, thay đổi tăng10% giá trị

định trị

- Theo dõi quá trình tự điều chỉnh, lu lợng hơi thay đổi tơngứng tăng 16T/h và giữ ổn định ở giá trị định trị mới này

Làm lại thí nghiệm theo hớng giảm định trị

b- Bộ điều chỉnh phụ tải nhiệt làm việc ở chế độ “duy trì áp suất’’

Điều 172: Điều kiện để đa BĐCPTN chế độ “duy trì áp suất”

vào làm việc:

1- BĐCPTN đang làm việc ở chế độ “duy trì lu lợng”

2- Tín hiệu khối phát xung áp suất hơi chính làm việc bìnhthờng, thể hiện trên khối điều chỉnh: kim đỏ chỉ trongkhoảng 4651% ứng với áp suất 3336kG/cm2

Điều 173: Thao tác đa BĐCPTN chế độ “duy trì áp suất” vào

Điều 174: Kiểm tra chất lợng của BĐCPTN ở chế độ “duy trì áp

suất”:

1 Gây nhiễu loạn định trị:

- Dùng chiết áp định trị trên khối điều chỉnh để tăng giá trị

định trị khoảng 1kG/cm2, tơng ứng với khoảng 2 vạch

- Theo dõi quá trình tự điều chỉnh và duy trì áp suất hơichính ở giá trị định trị mới này

Làm lại thí nghiệm theo chiều giảm định trị

2 Gây nhiễu loạn áp suất hơi chính :

- Thay đổi năng suất hơi ở lò lân cận từ 15  20 T/h

- Theo dõi quá trình tự thay đổi giá trị định trị lu lợng hơi

để BĐC tác động thay đổi lu lợng hơi của lò, bù trừ đúng bằng

sự thay đổi lu lợng hơi của lò kia, còn giá trị áp suất hơi chínhkhông thay đổi

3 Gây nhiễu loạn từ phía tuabin:

- Thay đổi công suất tuabin tơng ứng với thay đổi sản lợng hơikhoảng 10 T/h

- Theo dõi tác động tự điều chỉnh để duy trì áp suất hơichính bằng việc thay đổi định trị lu lợng hơi tơng ứng lợnghơi mà tuabin yêu cầu

4 Gây nhiễu loạn từ phía cấp nhiên liệu:

- Cắt 1 máy cấp than bột

- Theo dõi quá trình tự điều chỉnh bằng cách tăng tốc độ cácmáy cấp còn lại để duy trì áp suất hơi chính không đổi

3- Bộ điều chỉnh chân không buồng lửa

Điều 175: Điều kiện đa BĐC chân không buồng lửa vào làm

việc:

- Lò đang vận hành ổn định

- Bộ phát xung áp suất làm việc tốt: chỉ thị trên đồng hồ ởkhối điều chỉnh trùng với chỉ thị trên đồng hồ áp suất âmbuồng lửa

Điều 176: Thao tác đa BĐC chân không buồng lửa vào làm

việc:

- Điều chỉnh để độ mở của 2 lá chắn khói xấp xỉ bằng nhau

và áp suất âm buồng lửa khoảng -3  -5 mmH2O

- Đặt định trị trong của khối điều chỉnh ở vị trí 45% thì khối phải cân bằng: kim đen thẳng hàng với kim đỏ và dòng

ra của khối điều chỉnh xấp xỉ bằng dòng chỉ thị vị trí lá chắn khói A

- Chuyển khoá điều khiển của 2 lá chắn quạt khói sang vị trí

tự động

Nếu thấy độ mở lá chắn khói dao động lớn hơn 10 % thì phải cắt BĐC ra kiểm tra lại.

Điều 177: Kiểm tra chất lợng của BĐC:

1 Gây nhiễu loạn áp suất buồng lửa:

- Chuyển khoá lá chắn khói A sang vị trí bằng tay và đóng lạikhoảng 10%

- Theo dõi quá trình tự điều chỉnh mở them lá chắn khói B

để duy trì ổn định áp suất âm buồng lửa

Làm lặp lại thí nghiệm theo chiều mở

+ Sau khi làm xong thí nghiệm đối với lá chắn khói A thìchuyển sang làm thí nghiệm đối với lá chắn khói B

2 Gây nhiễu loạn định trị:

- Thay đổi giảm giá trị định trị từ 45% xuống 40%

- Theo dõi quá trình tự điều chỉnh để duy trì áp suất âmbuồng lửa ở giá trị định trị mới này, khoảng -10mmH2O

Làm lắp lại thí nghiệm theo chiều tăng định trị

3 Gây nhiễu loạn từ phía quạt gió:

- Đóng hoặc mở lá chắn 1quạt gió khoảng 10%

- Theo dõi quá trình tự điều chỉnh: mở hoặc đóng thêm láchắn quạt gió kia để duy trì ổn định chân không buồng lửatheo giá trị đã đợc định trị

4 Kiểm tra mối liên kết động:

- Thay đổi giá trị định trị của bộ điều chỉnh gió chung để

lu lợng gió thay đổi

- Theo dõi quá trình điều chỉnh tác động lên lá chắn quạtkhói để giữ ổn định chân không buồng lửa

4- Bộ điều chỉnh gió chung

Điều 178: Điều kiện để đa BĐC gió chung vào làm việc:

1- BĐC phụ tải nhiệt và BĐC chân không buồng lửa đang làmviệc

2- Chế độ gió đợc duy trì theo đúng bảng chế độ vận hành.3- Độ mở lá chắn của 2 quạt gió xấp xỉ bằng nhau

4- Đồng hồ chỉ thị hàm lợng ôxy làn việc tin cậy

5- Bộ phát xung lu lợng gió làm việc tốt: Tín hiệu nằm trongkhoảng 60  80%, khi tăng hay giảm gió thì kim chỉ thị cũngtăng hay giảm theo

6- Khoá chế độ “chuẩn theo ôxy” ở vị trí “cắt”

Điều 179: Thao tác đa BĐC gió chung vào làn việc:

- Dùng khối định trị lu lợng gió để cân bằng khối điều chỉnhsao cho dòng ra của khối điều chỉnh xấp xỉ bằng dòng chỉ

- Bẻ khoá điều chỉnh lá chắn gió A sang vị trí tự động

- Theo dõi độ mở của lá chắn gió này Nếu có sự thay đổi lớnhơn10%, thì phải cắt ra để Kiểm nhịêt kiểm tra lại

- Đa tiếp khoá điều khiển lá chắn gió B sang vị trí tự động

- Cân bằng khối điều chỉnh của bộ hiệu chuẩn ôxy bằngchiết áp định trị trên khối này, cho kim đỏ thẳng hàng vớikim đen và dòng ra của bộ hiệu chuẩn phải xấp xỉ bằng dòng

ra của khối định trị lu lợng gió

- Bẻ khoá sang chế độ “hiệu chuẩn theo ô xy”

- Xoay chiết áp đặt định trị hàm lợng ôxy phù hợp với yêu cầucông nghệ

Điều 180: Kiểm tra chất lợng làm việc của BĐC:

1 Gây nhiễu loạn lu lợng gió:

- Bẻ khoá điều khiển lá chắn gió A sang vị trí bằng tay và mởtăng thêm khoảng 1015%

- Theo dõi quá trình điều chỉnh: tự mở thêm gió B để duy trì

lu lợng gió không đổi

Làm lặp lại thí nghiệm theo chiều đóng bớt lá chắn gió A

+ Bẻ khoá lá chắn gió A về vị trí tự động, chuyển sang làmthí nghiệm đối với lá chắn gió B

+ Sau khi làm xong thì bẻ tiếp khoá điều khiển gió B sang vịtrí tự động

2 Gây nhiễu loạn định trị phụ tải:

- Dùng khối định trị hơi để tăng giá trị định trị phụ tải hơi10%, tơng ứng với 16T/h

- Theo dõi BĐC tăng lu lợng gió vào lò tơng ứng với chế độ vậnhành ở phụ tải mới, còn hàm lợng ôxy trong khói duy trì ở chế

độ xác lập mới với sai lệch không quá 0,3%

Làm lặp lại thí nghiệm giảm phụ tải

3 Gây nhiễu loạn định trị hàm lợng ôxy:

- Dùng chiết áp định trị trên khối điều chỉnh của bộ hiệuchuẩn tăng giá trị lên 5%

- Theo dõi BĐC tác động tăng thêm lu lợng gió vào lò tơng ứngvới giá trị định trị mới này

Làm lặp lại thí nghiệm theo chiều giảm định trị hàm lợng

ôxy

5- Bộ điều chỉnh nhiệt độ hơi quá nhiệt

Điều 181: Điều kiện để đa BĐC nhiệt độ hơi quá nhiệt vào

làm việc:

1- Kiểm tra, so sánh chỉ thị của các bộ phát xung nhiệt độ hơichính, nhiệt độ hơi quá nhiệt trung gian vói đồng hồ chỉ thịcủa đo lờng để khẳng định các bộ phát xung làm việc tốt

2- Các bộ nớc giảm ôn đã đợc đa vào làm việc, với lu lợng mỗibên 5  25T/h

3- Nhiệt độ hơi chính nằm trong dải định mức

Điều 182: Thao tác đa BĐC vào làm việc:

- Đặt chiết áp định trị trong của BĐC tơng ứng với giá trị hiệntại, để kim đỏ thẳng hàng với kim đen

- Kiểm tra dòng ra của khối điều chỉnh phải xấp xỉ bằngdòng chỉ thị độ mở của van giảm ôn

- Chuyển khoá điều khiển van giản ôn sang vị trí tự động

- Xoay chiết áp định trị về giá trị cần đặt định trị

Điều 183: Kiểm tra chất lợng của BĐC:

1 Gây nhiễu loạn lu lợng nớc giảm ôn:

- Bẻ khoá điều khiển van nớc giảm ôn sang vị trí bằng tay

- Tăng lu lợng nớc giảm ôn lên khoảng 10T/h

- Bẻ khoá điều khiển van nớc giảm ôn sang vị trí tự động

- Theo dõi BĐC tác động tự đóng bớt van nớc giảm ôn về giá trịban đầu, còn nhiệt độ hơi chính đợc duy trì ổn định

Làm lặp lại thí nghiệm theo chiều giảm lu lợng nớc giảm ôn

2 Gây nhiễu loạn định trị:

- Tăng giá trị định trị lên 2 vạch, tơng ứng nhiệt độ hơi tănglên 12 oC

- Theo dõi BĐC tác động khép bớt van giảm ôn để duy trìnhiệt độ hơi chính ở giá trị định trị mới này

Làm lặp lại thí nghiệm theo chiều giảm định trị

3 Gây nhiễu loạn nhiệt độ hơi chính:

- Bẻ khoá điều khiển van giảm ôn sang vị trí bằng tay

- Tăng lu lợng nớc giảm ôn lên 5  10 T/h

- Khi nhiệt độ hơi chính thay đổi thì giảm lu lợng nớc giảm ôn

về giá trị ban đầu

- Bẻ khoá điều khiển van giảm ôn sang vị trí tự động

- Theo dõi BĐC tác động để đa nhiệt độ hơi chính về giá trị

định trị ban đầu

Làm lặp lại thí nghiệm theo chiều giảm lu lợng nớc giảm ôn

VIII - trông coi lò vận hành lúc bình thờng

Điều 184: Nhiệm vụ chủ yếu của vận hành lò là:

- Duy trì lu lu lợng hơi quá nhiệt phù hợp với phụ tải yêu cầu

- Duy trì thông số hơi quá nhiệt: áp suất 36  39 kG/cm2,nhiệt độ 435  450 oC

- Mức nớc bao hơi  20mm trong điều kiện vận hành bình ờng, khi dao động cho phép  75mm

th Hàm lợng ôxy trong khói từ 5  5,5 %.

Điều 185: 1- Mỗi ca ít nhất 2 lần vào đầu và giữa ca kiểm tra,

so sánh trị số giữa các đồng hồ chỉ thị, tự ghi, tại chỗ, quaytay của các đồng hồ đo lờng mức nớc với nhau và với ống thuỷbao hơi Thờng xuyên kiểm tra độ tin cậy của các đồng hồNhiệt độ, Lu lợng và áp suất Nếu thấy sai lệch hoặc nghi ngờthì phải thông rửa và yêu cầu Kiểm nhiệt xác minh, sửa chữa.2- Bốn lần kiểm tra tình hình đóng xỉ ở các bộ đốt của lò.Nếu thấy có xỉ, phải tiến hành chọc ngay, không để xỉ bámkéo dài gây ảnh hởng đến chế độ khí động buồng đốt và

đe doạ an toàn do sập xỉ

báo trởng kíp Tua bin xử lý Nhiệt độ nớc cấp, nếu thấp hơn

150 oC phải báo trởng kíp trởng ca biết Khi đó chú ý đềphòng nhiệt độ hơi quá nhiệt tăng cao

Điều 187: Tuỳ theo chất lợng than và công suất yêu cầu mà duy

trì tốc độ các máy cấp than bột từ 500  700 v/ph Khi phảivận hành các máy cấp ở tốc độ cao hơn 700 v/ph, phải đặcbiệt chú ý đề phòng tắc ống gió cấp 1, nhất là đối với lò lắp

bộ đốt UD cần lu ý khi tăng tải, phải tăng gió trớc than sau cònkhi giảm tải thì giảm than trớc, gió sau

Điều 188: Khi thay đổi công suất lò, phải dựa vào bảng chế

độ vận hành của Phòng Hiệu chỉnh lập riêng cho từng lò để

mở gió C1, C2, C3 cho phù hợp, đồng thời phải chủ động thay

đổi năng suất của các hệ thống nghiền, ngừng bớt hay khởi

động lại máy nghiền cho thích hợp để đảm bảo mức than bộttrong kho thờng xuyên duy trì không thấp hơn 3 m

Điều 189: - Kiểm tra tình hình lọt gió qua các cửa kiểm tra,

cửa ngời chui, phễu xỉ, cửa xỉ, buồng lửa, đờng khói, cửaphòng nổ và hệ thống nghiền than

- Kiểm tra độ kín của tất cả các thiết bị phần áp lực của lò,

nh các đờng ống, tăm pông, mặt bích, van, ống thuỷ

- Kiểm tra tình trạng làm việc của các thiết bị hệ thốngnghiền than, quạt gió, quạt khói, khử bụi, thải xỉ, xả tro

Điều 190: Khi thông số vận hành thay đổi lớn và chế độ đốt

cháy của lò không ổn định thì Lò trởng phải tìm biện pháp

điều chỉnh phù hợp và báo trởng kíp,trởng ca

Điều 191: Thực hiện xả liên tục, xả định kỳ theo yêu cầu của

Hoá để đảm bảo tốt chất lợng hơi nớc Khi tiến hành xả phảichú ý điều chỉnh mức nớc bao hơi

Điều 192: Khi lò làm việc ổn định trong điều kiện hệ thống

vận hành bình thờng thì các bộ tự động phải đợc đa vào làmviệc Nếu các bộ tự động làm việc không bình thờng thì lò tr-ởng chuyển sang điều khiển từ xa và báo cho kiểm nhiệt vàtrởng kíp biết để kịp thời xử lý Khi lò mang tải thấp đếnmức kém ổn định có nguy cơ tắt thì báo cáo trởng ca đốtkèm dầu ổn định buồng đốt

Điều 193: Theo dõi và điều chỉnh kịp thời các thông số của lò

trong phạm vi cho phép Ghi chép Nhật ký lò trởng và kiểm traviệc ghi thông số vận hành của lò phó đảm bảo kịp thời,chính xác, trung thực và thống nhất, phản ánh đợc đầy đủthông số của lò, thời điểm và diễn biến thay đổi các thông

số cơ bản cũng nh các thao tác đợc thực hiện ở lò mình trong

ca theo quy định, theo mệnh lệnh hoặc theo phiếu công tác

Điều 195: 1- Trớc khi chọc xỉ các bộ đốt, lò phó phải báo cáo

và đợc lò trởng cho phép mới đợc tiến hành

2- Ngời chọc xỉ phải mang đầy đủ trang bị bảo hộ cá nhân:tay áo phải cài khuy, kính, giầy cao cổ, đội mũ cứng, đi găngtay

3- Dụng cụ chọc xỉ phải đúng quy cách, chắc chắn Sàn

đứng thao tác và lan can phải chắc chắn Xung quanh không

có chớng ngại vật ánh sáng ở khu vực chọc xỉ đảm bảo đầy

đủ

4- Báo cho những ngời xung quanh biết để chú ý hoặc rút rakhỏi khu vực trớc khi mở cửa chọc xỉ

Điều 196: - Khi chọc xỉ phải đứng trên sàn hoặc nền chắc

chắn Không đợc đứng đối diện với cửa chọc xỉ

- Khi đang chọc xỉ mà lò có hiện tợng dao động thì lập tứcngừng chọc xỉ, đóng cửa lại, báo cho lò trởng biết để điềuchỉnh buồng lửa ổn định trở lại rồi mới đợc tiếp tục chọc xỉ

Điều 197: Khi bộ đốt bị đóng xỉ nghiêm trọng hoặc xỉ chảy

dẻo mà không xử lý đợc thì phải báo cáo trởng kíp, trởng cabiết để có biện pháp giải quyết

Điều 198: - Chọc xỉ xong ở bộ đốt nào thì đóng cửa, cài

then bộ đốt đó rồi mới chuyển sang chọc xỉ bộ đốt khác

- Sau khi chọc xỉ xong cả 4 bộ đốt phải báo cáo lò trởng biết,giải trừ các biện pháp an toàn kết thúc lần chọc xỉ

2- Ra xỉ:

Điều 199: - Khi nhận tín hiệu xin ra xỉ, nếu lò đang vận hành

ổn định và không chọc xỉ thì:

- Đánh tín hiệu cho phép ra xỉ

- Không đợc thay đổi chế độ đốt cháy trong thời gian ra xỉ

- Nếu buồng đốt có hiện tợng mất ổn định thì phải đìnhchỉ việc ra xỉ, tiến hành kiểm tra lại chế độ đốt cháy hoặc

đốt kèm dầu để ổn định buồng lửa trở lại mới đợc tiếp tục raxỉ

Điều 200: - Nếu trong hộp xỉ có xỉ to không tự thoát ra,

không lọt qua đợc cửa xỉ hoặc gác ngang phễu xỉ thì phải

thực hiện theo điều 284 và điều 285

- Các thao tác ra xỉ thực hiện theo 281 và điều 282

Điều 201: - Khi trực ban ra xỉ xong giải trừ tín hiệu để kết

Điều 202: Khi thời gian ngừng lò trên 48 giờ thì than bột trong

kho để ở mức 1,5  2 m Khi ngừng đại, trung tu thì thực hiệntheo điều 217