qui trình công ngệ gia công cụm chi tiết vành răng định tinh và bánh xích z18

Công nghệ Chế Tạo Máy Nội dung thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy Qui trình công ngệ gia công cụm chi tiết vành răng định tinh và bánh xích Z18 A .Chi tiết vành răng định tinh Yêu cầu kỹ thuật khi gia công Đây là chi tiết dạng đĩa có răng trong lỗ để truyền động ,đờng kính ngoài 440-0,12,độ đảo mặt đầu B so với đờng kính lỗ sai lệch không quá 0,048mm B.Trình tự các nguyên công - Nguyên công 1 : Tiện ngoài đạt kích thớc 222 mm Tiện lỗ đạt kích thớc 200 mm Tiện lỗ đạt kích thớc 185,2 mm Tiện mặt đầu đạt kích thớc 68,3 mm - Nguyên công 2 : Tiện ngoài đạt kích thớc 247 mm Tiện ngoài đạt kích thớc 222 mm Tiện lỗ đạt kích thớc 188 mm Tiện rẵng thoát dao Tiện mặt đầu còn lại đạt kích thớc 67 mm - Nguyên công 3 : Tiện tinh ngoài đạt kích thớc 220 mm Tiện tinh lỗ đạt kích thớc 187,2 mm Tiện tinh mặt đầu đạt kích thớc 66,3 mm Tiện vát mép - Nguyên công 4 : Tiện tinh ngoài đạt kích thớc 220 mm Tiện tinh mặt đầu còn lại đạt kích thớc 65,6 mm Tiện vát mép - Nguyên công 5 : Gia công răng bằng phơng pháp xọc răng m3; Z64 - Nguyên công 6 : Phay 4lỗ 20 - Nguyên công : Nhiệt luyện V.2. Thiết kế các nguyên công cụ thể: 1. Nguyên công 1A: Tiện thô a. Máy : 1K62 Có các thông số kỹ thuật + Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy : 620 mm + Khoảng cách giữa 2 mũi tâm : 1400 mm + Kích thớc lớn nhất của chi tiết trên bàn dao : 350 mm + Số tốc độ trục chính : 22 1 Công nghệ Chế Tạo Máy + Phạm vi tốc độ trục chính : 10 ữ 1250 (vòng /phút ) + Độ côn trục chính : N8 + Đờng kính lôx trục chính : 70 + Phạm vi bớc tiến dọc : 0,064 ữ 1,025 ngang : 0,026 ữ 0,378 + Kích thớc dao ( rộng x cao ) : 30 x 40 ( mm x mm ) + Công suất động cơ truyền động chính : 13 ( kW ) + Khối lợng máy : 5000 Kg + Kích thớc phủ bì máy ( dài x rộng x cao ) : 4950 x 1690 x 1420 b. Dụng cụ : Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh T15K6 Dao tiện lỗ. c. Sơ đồ gá đặt : Gá trêm mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đờng kính ngoài định vị 5 bậc tự do. Hình vẽ trang bên . d. Các bớc gia công và lợng d gia công : 1- Tiện ngoài đạt kích thớc 222 mm; Lợng d gia công là Z b = 13,8mm 2- Tiện lỗ đạt kích thớc 200 mm; Lợng d gia công là Z b = 7,4mm 3- Tiện lỗ đạt kích thớc 185,2 mm; Lợng d gia công là Z b = 1,3mm 4- Tiện mặt đầu đạt kích thớc 68,3 mm; Lợng d gia công là Z b = 1,3mm e. Chế độ cắt : Chế độ cắt của tiện mặt đầu và tiện lỗ 185,2 + Chiều sâu cắt : t = 1,3 mm + Lợng chạy dao : S = 0,34mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 186 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 12,171**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 1,294 2,185* 12,171*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) 2 Công nghệ Chế Tạo Máy Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 315 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 3,183 1000 2,185**315 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW. Chế độ cắt của tiện ngoài 200 mm, lợng d gia công Z b = 7,4mm + Chiều sâu cắt : cắt làm 3 lần t 1 = t 2 = 2,5 mm; t 3 = 2,4 mm + Lợng chạy dao : S = 0,34mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 182 m/phút. Tốc độ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh : 5,167**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 6,266 200* 5,167*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 250 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 1,157 1000 200**250 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 2,9 kW. Chế độ cắt của tiện ngoài 222 mm, lợng d gia công Z b = 13,8 mm + Chiều sâu cắt : cắt làm 5 lần t 1 = t 2 = t 3 = t 4 = 2,8 mm; t 5 = 2,6 mm + Lợng chạy dao : S = 0,78 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 128 m/phút. Tốc độ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh : 8,117**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 169 222* 8,117*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 160 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 6,110 1000 220**160 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 7 kW. 2. Nguyên công 2A : Tiện thô a. Máy : 1K62 b. Dụng cụ : Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh T15K6. 3 Công nghệ Chế Tạo Máy Dao tiện lỗ. c. Sơ đồ gá đặt : Gá trêm mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đờng kính ngoài định vị 5 bậc tự do. Hình vẽ trang bên . d. Các bớc gia công và lợng d gia công: 1- Tiện ngoài đạt kích thớc 247 mm; Lợng d gia công là Z b = 1,3mm 2- Tiện ngoài đạt kích thớc 220 mm; Lợng d gia công là Z b = 11,5mm 3- Tiện lỗ đạt kích thớc 188 mm; Lợng d gia công là Z b = 1,4 mm 4- Tiện rãng ; Lợng d gia công là Z b = 6 mm 5- Tiện mặt đầu đạt kích thớc 67 mm; Lợng d gia công là Z b = 1,3mm e. Chế độ cắt : Chế độ cắt của tiện rãng, lợng d gia công là Z b = 6 mm + Chiều sâu cắt : tiện làm 2 lần t 1 = t 2 = 3 mm + Lợng chạy dao : S = 0,3 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 165 m/phút. Tốc đọ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh 8,151**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 1,258 2,187* 8,151*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 250 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 147 1000 2,187**250 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện rãng : N = 4,1 kW. Chế độ cắt khi tiện ngoài 247, lợng d gia công là Z b = 1,3 mm + Chiều sâu cắt : t 1 = 1,3 mm + Lợng chạy dao : S = 0,78 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 144 m/phút. Tốc đọ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh 5,132**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 1,170 247* 5,132*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 200 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 4 Công nghệ Chế Tạo Máy 2,155 1000 247**200 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện rãng : N = 5,8 kW. Chế độ cắt của tiện ngoài 220 mm, lợng d gia công là Z b = 11,5 mm + Chiều sâu cắt : tiện làm 4 lần t 1 = t 2 = t 3 = 2,9 mm t 4 = 2,8 mm + Lợng chạy dao : S = 0,78 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 128 m/phút. Tốc đọ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh 8,117**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 4,170 220* 8,117*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 200 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 2,138 1000 220**200 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện rãng : N = 8,3 kW. 3. Nguyên công 3A : Tiện tinh a. Máy : 1K62 b. Dụng cụ : Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh T15K6 Dao tiện lỗ. c. Sơ đồ gá đặt : Gá trêm mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đờng kính ngoài định vị 5 bậc tự do. Hình vẽ trang bên . d. Các bớc gia công và lợng d gia công : 1- Tiện tinh ngoài đạt kích thớc 220 mm; Lợng d gia công là Z b = 1mm 2- Tiện tinh lỗ đạt kích thớc 187,2 mm; Lợng d gia công là Z b = 1 mm 3- Tiện mặt đầu đạt kích thớc 66,3 mm; Lợng d gia công là Z b = 0,7mm 4- Vát mép e. Chế độ cắt : Tiện tinh ngoài đờng kính 220 mm + Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm. + Bán kính đỉnh dao r = 1 mm. + Lợng chạy dao : S = 0,25mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 205 m/phút. 5 Công nghệ Chế Tạo Máy Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 9,150**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 6,256 220* 9,150*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 250 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 147 1000 220**250 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 2,9 kW. 4. Nguyên công 4A : Tiện tinh lai các bề mặt. a. Máy : 1K62 b. Dụng cụ : Dao tiện mặt đầu gắn mảnh T15K6 Dao tiện đầu cong c. Sơ đồ gá đặt : Để đảm bảo yêu cầu độ đảo mặt đầu B và lỗ. Ta dùng lò xo đĩa gá đặt vào lỗ và mặt đầu để tiện tinh đờng kính ngoài và mặt đầu đối diện. Hình vẽ trang bên . d. Các bớc gia công : 1- Tiện đờng kính ngoài 220 -0,09 mm 2- Tiện thoả mặt đầu ( đạt kích thớc 65,6 mm ). 3- Vát mép. e. Lợng d gia công : Tiện 1 lần với lợng d gia công + Tiện đờng kính ngoài 220 -0,09 mm với lợng d gia công Z b = 1 mm + Tiện thoả mặt đầu đối diện với lợng d gia công Z b = 0,7 mm 5- Chế độ cắt : Tiện tinh mặt đầu + Chiều sâu cắt : t = 0,7 mm. + Bán kính đỉnh dao r = 1 mm. + Lợng chạy dao : S = 0,25mm/vòng. 6 Công nghệ Chế Tạo Máy + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 255 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 41,199**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 5,288 220* 41,199*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 315 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 7,217 1000 220**315 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW. 5. Nguyên công 5A : Gia công răng thẳng m =3; Z = 64 1. Chế độ cắt : a. Máy : 5B161 Có các thông số kỹ thuật : + Kích thớc lớn nhất của bánh răng đợc gia công Ăn khớp trong đờng kính : 1250 mm Chiều rộng : 170 mm + Modun bánh răng đợc gia công : 3 ữ 12 + Phạm vi tốc độ đầu xọc : 0,3 ữ 1,5 htk/phút + Khoảng cách lớn nhất từ đờng trục dao xọc tới đờng trục bàn máy : 603mm + Đờng kính bàn máy : 1010 mm + Đờng kính vòng lăn của bánh vít nhân độ : 672 mm + Công suất động cơ truyền động chính : 4 ( kW ) + Khối lợng máy : 10400 Kg + Kích thớc phủ bì máy ( dài x rộng x cao ) : 3500 x 1850 x 3500 b. Dụng cụ : Dao xọc răng m3, Z25 c. Sơ đồ gá đặt : Gá vào mặt đầu và lỗ 190 mm, định vị 5 bậc tự do,kẹp bằng cơ cấu bulông liên đông. Hình vẽ trang bên . d. Các bớc gia công : 7 Công nghệ Chế Tạo Máy 1- Xọc thô ( để chừa lợng d 0,4 mm cho cắt tinh ). 2- Xọc tinh răng e. Lợng d gia công : - Xọc thô có lợng d gia công 2Z b = 12 mm - Xọc tinh răng có lợng d gia công 2Z b = 0,8 mm. f. Chế độ cắt : Xọc thô ( xọc làm 4 lần) + Chiều sâu cắt : t 1 = 1,5 mm + Modun bánh răng m = 3 ; Z = 64. Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công thép 40X => K 1 = 1 Gia công thép => Tuổi bền T = 100 ( phút ) + Tra bảng 5-195 => lợng chạy dao vòng S = 0,34 mm/htk tốc độ cắt thô sẽ là : 16 3*34,0*100 45 ** 45 3,05,02,03,05,02,0 === mST v t ( m/phút ) Xọc tinh răng + Chiều sâu cắt : t = 0,4 mm. + Modun báh răng m = 3 ; Z = 64. Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công thép 40X => K 1 = 1 Gia công thép => Tuổi bền T = 100 ( phút ) + Tra bảng 5-195 => lợng chạy dao vòng S = 0,25 mm/htk tốc độ cắt tinh sẽ là : 2,2895,0 25,0*100 90 95,0 * 90 5,02,05,02,0 === ST v t ( m/phút ) + Công suất hiệu dụng N e khi xọc răng : 102*60 *P Ne max v = + Lực cắt lớn nhất maxmax * FkP s = k s : hệ số cắt k s = 300 ( Kg/mm 2 ) F max : tiết diện cắt lớn nhất F max = 1,18 mm 2 30887,0*18,1*300 max ==P ( Kg ) 42,1 102*60 2,28*308 Ne == ( kW ) 6. Nguyên công 6A : Phay 4 lỗ 20mm c. Máy : 6H10 Có các thông số kỹ thuật : 8 Công nghệ Chế Tạo Máy + Đờng kính lớn nhất khoan đợc : 35 mm + Khoảng cách từ trục chính tới trục : 300 mm + Khoảng cách lớn nhất từ mút trục chính tới bàn : 750 mm + Kích thớc bề mặt làm việc của máy 450 x 500 mm + Số cấp tốc độ trục chính : 12 + Phạm vi tốc độ trục chính : 31,5 ữ 1400 (vòng /phút ) + Số cấp bớc tiến 9 + Phạm vi bớc tiến : 0,1 ữ 1,6 mm/vòng + Lực tiến dao 1500 Kg + Momem xoắn 4000 Kg.cm + Công suất động cơ truyền động chính : 3 ( kW ) + Khối lợng máy : 1300 Kg + Kích thớc phủ bì máy ( dài x rộng x cao ) : 1245 x 815 x 2690 d. Dụng cụ : Dao phay ngón thép gió D = 20; Z= 5 răng. c. Sơ đồ gá đặt : Gá vào mặt đầu và lỗ 190 mm, định vị 5 bậc tự do, kẹp bằng cơ cấu bulông liên đông. Hình vẽ trang bên . e. Các bớc gia công, lợng d gia công : Phay 4lỗ 20 có lợng d gia công 2Z b = 20 f. Chế độ cắt : + Chiều sâu cắt : t = 10 mm + Lợng chạy dao : S = 0,06 mm/vòng. + Vật liệu gia công thép 40x => Tốc độ cắt tra bảng 5-153 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 29,5 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vào cơ tính của thép K 1 = 0,75 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công K 2 = 0,9 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 3 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bề của dao K 4 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K 5 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công K 6 = 0,8 93,15****** 654321 == KKKKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 9 Công nghệ Chế Tạo Máy 5,253 20* 93,15*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 300 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 9,18 1000 20**300 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 1 kW. 7.Nguyên công 7A : Nhiệt luyện Tôi cao tần bề mặt bánh xích đạt độn cứng HRC = 40 ữ50 ,chiều sâu thấm 14 ữ 15 mm g. Thiết bị lò tôi cao tần 60 kW h. Chế độ nhiệt luyện 1- Tôi : Nhiệt độ nung 830C Môi trờng nguội nớc 2- Ram Nhiệt độ nung 450C Môi trờng nguội không khí C. Qui trình công nghệ gia công chi tiết bánh xích . 1. Nguyên công IB : Tiện mặt đầu, tiện thô trụ trong Lập sơ đồ gá đặt: Đây là nguyên công tiện các mặt làm chuẩn tinh ,đảm bảo độ đồng tâm ,độ đảo không quá 0,03mm do đó ta định vị và kẹp chặt chi tiết lên mâm cặp ba chấu trái tự định tâm Kẹp chặt: Sau khi ta định vị bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm ta kẹp chặt chi tiết cũng bằng mâm cặp ba chấu nhờ lực xiết từ ba chấu kẹp. Chọn máy: Máy tiện 1K62. Công suất động cơ N m = 10kW Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vòng /phút,bớc tiến dao dọc 0,074,15, bớc tiến dao ngang 0,0352,08 Chọn dao: Dao tiện lỗ trong ta dùng dao ba gắn mảnh hợp kim T15K6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngoài để khoả thẳng mặt đầu HKC T15K6 ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): Lợng d gia công: Tiện thô với lợng d tiện thô bề mặt ngoài Z b1 = 2 mm và lợng d tiện thô mặt đầu Z b2 =2,5 mm,tiện lỗ Z b3 = 2 mm Các bớc gia công : 1/Tiện khoả mặt đầu M 2/Tiện trụ ngoài 190 3/Tiện lỗ 160 4/Tiện thô trụ 315 Chế độ cắt: Bớc 1 : Tiện khoả mặt đầu M đạt kích thớc 165mm Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 70m/phút(tra bảng 5-29 Sổ Tay CNCTM) . Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 10 [...]... ngoài để tiện tinh mặt đầu HKC T15K6 ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): Lợng d gia công: Tiện tinh với lợng d tiện tinh bề mặt ngoài Zb1 = 0,4 mm và lợng d tiện tinh mặt đầu Zb2 =0,3 mm, lợng d lỗ Zb3 =0,5 mm ,ta còn để lại nguyên công tiện tinh lần cuối Các bớc gia công :1/Tiện tinh lỗ trụ trong đạt kíc thớc 160-0,3 2/Tiện tinh mặt đầu M đạt kích thớc 162,5 3/Tiện tinh trụ đạt... mm Chi u dài L = 80 mm Số răng Z = 10 răng Lợng d gia công: Gia công răng có chi u sâu là 48 mm , Zb1 = 0,5 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt : Chi u sâu cắt t = 48 mm, lợng chạy dao S = 1,6mm/vòng ( = 0,08 mm /răng) , tốc độ cắt V = 25 m/phút Ta có các hệ số: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao, k1 = 0,8 k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công đến vận tốc cắt, k2 =... cao tần bề mặt bánh xích đạt độn cứng HRC = 40 ữ50 ,chi u sâu thấm 14 ữ 15 mm i Thiết bị lò tôi cao tần 60 kW j Chế độ nhiệt luyện 3- Tôi : Nhiệt độ nung 830C Môi trờng nguội nớc 4- Ram Nhiệt độ nung 450C Môi trờng nguội không khí 7 Nguyên công VII: Ghép các chi tiết và hàn chúng lại Các chi tiết cần ghép ở đây là bánh răng hành tinh trong ,đĩa xích 8 Nguyên công 1: Khoan 4 lỗ 14,5 và 4lỗ ren M16... bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): Lợng d gia công: Tiện tinh lợng d tiện tinh mặt đầu Zb2 =0,3 mm, lợng d trụ 180 ,Zb3 =0,5 mm ,ta còn để lại nguyên công tiện tinh lần cuối Các bớc gia công : Bớc 1 :Tiện tinh mặt đầu M Chi u sâu cắt t = 0,3 mm, lợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt V = 160m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho... m/phút ) 1000 1000 + Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 1 kW 11 Nguyên công 3 : Đảo đầu khoan 4 lỗ định vị 7,8 và doa 4 lỗ doa 8 c Máy : 2H35 d Dụng cụ : Mũi khoan 7,8; mũi doa 8 c Sơ đồ gá đặt : Gá vào mặt đầu và lỗ 160 định vị 5 bậc tự do, kẹp bằng bulông rút qua lỗ d Các bớc gia công : 2- Khoan 7,8 x 4 lỗ 2- Doa 8 x 4 lỗ f Lợng d gia công : - Khoan 7,8 x 4 lỗ với lợng d gia công 2Zb=7,8 mm - Doa... 1000 5 Nguyên công VB: Phay lăn răng ,Số răng 18 Lập sơ đồ gá đặt: Chi tiết đợc gá trên trục gá dao của dao phay lăn răng , định vị mặt phẳng ba bậc tự do , chốt trụ ngắn hai bậc Chi tiết đợc định vị 5 bậc tự do Kẹp chặt: Ta dùng một bulông kẹp rút thông qua bạc để không làm ảnh hởng bề mặt chi tiết Trục gá này đợc truyền chuyển động bởi mâm cặp ba chấu từ bàn cặp , và một mũi tâm để truyền chuyển... tế sẽ là: Vtt = d nm 3,14.315.20 = = 19,8 m/phút 1000 1000 Công suất cắt yêu cầu N =1,4Kw 13 Công nghệ Chế Tạo Máy Bớc 2 : Vát mép hai vành răng 3 Nguyên công IIIB: Tiện tinh lỗ 160, mặt đầu M , 190, 315 Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị ,kẹp chặt chi tiết trên mâm cặp ba chấu Chọn máy: Máy tiện 1K62 Công suất của máy Nm = 10kW Thông số máy: Chi u cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vòng /phút,bớc... T15k6 Dao tiện ngoài có góc = 45o ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): Lợng d gia công: Tiện tinh với lợng d tiện tinh các bề mặt ngoài Zb = 0,5 mm , mặt đầu với lợng d gia công Zb = 0,5 mm Các bớc gia công : 1/Tiện tinh các bề mặt ngoài Các mặt trụ tiện ngoài B,C,E,G,F 2/Tiện tinh mặt đầu Bề mặt M,N 3/Tiện tinh các bề mặt bích 4/ Tiện thoả mặt đầu ( đạt kích thớc 99 mm ) 5/... Tiện tinh mặt đầu M Chi u sâu cắt t = 0,3 mm, lợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt V = 160m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k1 = 0,9 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,6 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công. .. vành răng ngoài 315 Chi u sâu cắt t = 0,5 mm, lợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt V = 160m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k1 = 0,9 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,6 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công . Công nghệ Chế Tạo Máy Nội dung thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy Qui trình công ngệ gia công cụm chi tiết vành răng định tinh và bánh xích Z18 A .Chi tiết vành răng định tinh Yêu. định tâm vào đờng kính ngoài định vị 5 bậc tự do. Hình vẽ trang bên . d. Các bớc gia công và lợng d gia công : 1- Tiện tinh ngoài đạt kích thớc 220 mm; Lợng d gia công là Z b = 1mm 2- Tiện tinh. không khí C. Qui trình công nghệ gia công chi tiết bánh xích . 1. Nguyên công IB : Tiện mặt đầu, tiện thô trụ trong Lập sơ đồ gá đặt: Đây là nguyên công tiện các mặt làm chuẩn tinh ,đảm bảo