Tiểu luận qui trình công nghệ gia công cụm chi tiết vành răng định tinh và bánh xích z18

Trang 1

Nội dung thuyết mỉnh và tính tốn Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Qui trình cơng ngệ gia cơng cụm chỉ tiết vành răng định tỉnh và bánh xích Z18 A Chỉ tiết vành răng định tỉnh

Yêu cầu kỹ thuật khi gia công

Đây là chỉ tiết dạng đĩa có răng trong lỗ để truyền động ,đường kính ngồi ®440-0,12,độ đảo mặt đầu B so với đường kính lỗ sai lệch khơng q 0,048mm B.Trình tự các nguyên công

Nguyên công 1l: Tiện ngồi đạt kích thước ®222 mm Tiện lỗ đạt kích thước 200 mm Tiện lỗ đạt kích thước ®185,2 mm Tiện mặt đầu đạt kích thước 68,3 mm - Nguyên cơng 2: Tiện ngồi đạt kích thước ®247 mm

Tiện ngồi đạt kích thước ®222 mm Tiện lỗ đạt kích thước Đ18§8§ mm Tiện rắng thốt dao

Tiện mặt đầu còn lại đạt kích thước 67 mm - Nguyên công 3: Tiện tinh ngồi đạt kích thước ®220 mm

Tiện tỉnh lỗ đạt kích thước ®187,2 mm Tiện tinh mặt đầu đạt kích thước 66,3 mm Tiện vất mép

- Nguyên công 4: Tiện tỉnh ngồi đạt kích thước ®220 mm

Tiện tinh mat dau con lại đạt kích thước 65,6 mm Tiện vát mép

- Nguyên công 5: Gia cong răng bằng phương pháp xọc răng m3; Z64 - Nguyên công6: Phay 4lỗ ©20

- Nguyên công : Nhiệt luyện

V.2 Thiết kế các nguyên công cụ thể:

_ Nguyên công 1A: Tiện thô a May : 1K62

Trang 2

oO 5 5 > O > = ®

b Dụng cụ :

Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh T15Kó6 Dao tiện lỗ

c Sơ đồ gá đặt :

Gá trêm mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đường kính ngồi định vị 5 bậc tự

Q 0

Hình vẽ trang bên

d Các bước gia công và lượng dư gia công -

1- Tiện ngồi đạt kích thước ®222_ mm; Lượng dư gia công là Z„= 13,8mm 2- Tiện lỗ đạt kích thước ®200 mm; Lượng dư gia công là Z4 = 7,4mm 3- Tiện lỗ đạt kích thước đ18Đ5,2 mm; Lng d gia công 14 Z, = 1,3mm 4- Tiện mặt đầu đạt kích thước 68,3 mm; Lượng dư gia công là Z„= 1,3mm e Chế độ cắt :

e_ Chế độ cắt của tiện mặt đầu và tiện lỗ ®185,2 + Chiều sâu cắt : t = 1,3 mm

+ Luong chay dao : S = 0,34mm/vong

Trang 3

Các hệ số hiệu chỉnh :

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K,= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K„= 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K„= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K„= l

v, =v, *K,*K, *K,*K, =171,12 ( m/phit ) + Số vòng quay của trục chính theo tính tốn là :

_ 1000*v, _ 1000*171/12 7z*D z*185.2

n f = 294,1 ( vòng/phút )

Ta chọn số vòng quay theo máy n„ = 315 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là:

y_”m*Z*D _315*z*1852

" 1000 1000

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW

=1833 (m/phút )

e _ Chế độ cắt của tiện ngồi ® 200 mm, lượng du gia công Z„ = 7,4mm + Chiều sâu cắt : cắt làm 3 lần t¡ = t,= 2,5 mm; t; = 2,4 mm

+ Lượng chạy dao : $= 0,34mm/vong

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_ Tập 2” => v,= 182 m/phút Tốc độ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh :

v, =v, *K,*K,*K,*K, =167,5 (m/phit )

+ Số vòng quay của trục chính theo tính tốn là :

_ 1000*v, _ 1000*167,5 = 266,6 ( vòng/phút

z*D z*200 ( sIP )

1,

Ta chọn số vòng quay theo máy n„ = 250 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ

`

là :

y= n„*Z*D _ 250*z*200

, 1000 1000 =1571 (m/phút )

e_ Chế độ cắt của tiện ngoài ® 222 mm, lượng dư gia công Z„ = 13,8 mm + Chiều sâu cắt : cắt làm 5 lần t, = t;= tạ =t„= 2,8 mm; t; = 2,6 mm

+ Lượng chạy dao : Š = 0,78 mm/vòng

Trang 4

Tốc độ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh :

v, =v, *K,*K, *K,*K, =117,8 (m/phit )

+ Số vịng quay của trục chính theo tính tốn là :

1000*v, 1000*117,8 ` ,

- = °=169 ( vịnø/phút

z*D z*222 ( síp )

1,

Ta chọn số vòng quay theo máy n„ = 160 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ la:

y alte *r*D 160*®z*220

" 1000 1000

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N= 7 kW

=110,6 ( m/phút )

2 Nguyên công 2A : Tiện thô a May : 1K62

b Dung cu:

Dao tién déu cong khoa mat dau gan manh T15K6 Dao tién 16

c So dé ga dat:

Ga trêm mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đường kính ngồi định vị 5 bậc tự do Hình vẽ trang bên

d Các bước gia công và lượng đư gia công:

1- Tiện ngồi đạt kích thước ®247 mm; Lượng dư gia công là Z4 = 1,3mm 2- Tiện ngồi đạt kích thước ®220 mm; Lượng du gia công là Z„= 11,5mm 3- Tiện l t kớch thc đ188Đ mm; Lượng dư gia công là Z„ = 1,4 mm 4- Tién rang ; Luong du gia cong la Z, = 6 mm

5- Tiện mặt đầu đạt kích thước 67 mm; Lượng dư gia công là Z„= 1,3mm e Chế độ cắt :

e_ Chế độ cắt của tiện rãng, lượng dư gia công là Z„= 6 mm + Chiều sâu cắt : tiện làm 2 lần t, = tạ= 3 mm

+ Lượng chạy dao : S = 0,3 mm/vong

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Số tay CNCTM Tập 2” => v,= 165 m/phút Tốc đọ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh

v„=v,*K,*K,*K,*K, =1518 ( m/phút )

Trang 5

_1000*v, _ 1000*1518 = =2581 ( vòng/phút

: az*D m *187,2 ( SP )

n

`

là :

¬- *zZ*D 250*z*187,2

, 1000 1000 =147 (m/phút)

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tién rang : N = 4,1 kW

e Ché do cắt khi tiện ngoài ® 247, luong du gia cong 1a Z,= 1,3 mm + Chiều sâu cắt : t¡ = 1,3 mm

+ Luong chay dao : S = 0,78 mm/vong

+ Téc d6 cat tra bang 5-64 “ S6 tay CNCTM_Tap 2” => v,= 144 m/phtt Tốc đọ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh

v.=v,*K,*K,*K,*K, =132,5 ( m/phút )

1000*v, 1000*132,5 ` z

= = ˆ~ =170,1 ( vònøg/phút

z*D z*2A47T ( SP )

H,

Ta chọn số vòng quay theo máy n„ = 200 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là :

—n,*#*D _ 200*Z*241

v “1000 1000 =1552 ( m/phút ( m/phút )

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện rấng : NÑ = 5,8 kW

e_ Chế độ cắt của tiện ngồi ® 220 mm, lượng dư gia công là Z„ = 11,5 mm

+ Chiều sâu cắt : tiện làm 4 lần t; = t;= t; = 2,9 mm t„ = 2,8 mm

+ Lượng chạy dao : Š = 0,78 mm/Vòng

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Số tay CNCTM_ Tập 2” => v„= 128 m/phút

Tốc đọ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chính

" f

+ Số vịng quay của trục chính theo tính tốn là :

_ 1000%v, _ 1000*117,8 =170,4 ( vòng/phút

z*D z*220 ( iP )

Trang 6

`

là :

—m„,*Z*D _ 200*z*220 =1382 ( m/phút

Í“”” 1000 1000 ( m/phút )

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tién rang : N = 8,3 kW 3 Nguyén cong 3A: Tién tinh

a May : 1K62 b Dung cu:

Dao tiện dau cong khoa mat dau gan manh T15K6 Dao tién 16

Gá trêm mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đường kính ngoài định vị 5 bậc tự đo

d Các bước gia công và lượng dư gia công -

1- Tiện tinh ngoài đạt kích thước ®220 mm; Lượng dư gia công la Z, = 1mm 2- Tiện tinh lỗ đạt kích thước ®187,2 mm; Lượng dư gia công là Z„= l mm 3- Tiện mặt đầu đạt kích thước 66,3 mm; Lượng dư gia công là Z4 = 0,7mm 4- Vát mép

e Chế độ cắt :

e Tiện tinh ngồi đường kính ® 220 mm + Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm

+ Bán kính đỉnh đao r = 1 mm

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K,= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K,= 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K,= 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K„= 1

Trang 7

+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : _ 1000*v, _ 1000*150,9 = = 256,6 ( vịng/phút z*D z*220 ( sÍP ) H,

Ta chọn số vòng quay theo máy n,„ = 250 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là :

yan *z*D_ 250*z*220

1000 1000

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tién 16 : N = 2,9 kW

=147 (m/phút )

4 Nguyên công 4A : Tiện tỉnh lai các bề mặt a May : 1K62

b Dung cu:

Dao tién mat dau gan manh T15K6 Dao tién dau cong

Để đảm bảo yêu cầu độ đảo mặt đầu B và lỗ Ta dùng lò xo đĩa gá đặt vào lỗ và mặt đầu để tiện tinh đường kính ngoài và mặt đầu đối diện

d Các bước gia công :

1- Tién đường kính ngồi © 220°" mm

2- Tiện thoả mặt đầu ( đạt kích thước 65,6 mm ) 3- Vát mép

e Luong du gia céng :

Tiện 1 lần với lượng dư gia cong

+ Tiện đường kính ngồi ® 220”? mm với lượng dư gia công Z„ = l mm

+ Tiện thoả mặt đầu đối diện với lượng dư gia công Z„ = 0,7 mm 5- Chế độ cắt :

e Tiện tinh mặt đầu + Chiều sâu cắt : t = 0,7 mm + Bán kính đỉnh dao r = 1 mm

+ Lượng chạy dao : S = 0,25mm/vòng

Trang 8

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K,= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K„= 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K= 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K„= l

v„=y,*K,*K,*K,*K, =199,41 (m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính tốn là :

_1000*v, _ 1000*199,41 = = 288,5 ( vịng/phút

z*D z*220 ( síP )

H,

= tw *#*D _ 315*2*220

" 1000 1000

=217,/7 (m/phút )

5 Nguyên công 5A : Gia công răng thẳng m =3; Z = 64 1 Chế độ cắt :

a May : 5B161

Có các thơng số kỹ thuật :

+ Kích thước lớn nhất của bánh răng được g1a công

Ăn khớp trong đường kính : 1250 mm

Chiều rộng : 170 mm + Modun bánh răng được gia công : 3 + 12 + Phạm vi tốc độ đầu xọc : 0,3 + 1,5 htk/phút

+ Khoảng cách lớn nhất từ đường trục dao xọc tới đường trục bàn máy : 603mm + Đường kính bàn máy : 1010 mm

+ Đường kính vịng lăn của bánh vít nhân độ : 672 mm + Công suất động cơ truyền động chính : 4 ( kW ) + Khối lượng máy : 10400 Kg

+ Kích thước phủ bì máy ( đài x rộng x cao ) : 3500 x 1850 x 3500 b Dung cu:

Trang 9

Gá vào mặt đầu và lỗ ®190 mm, định vị 5 bậc tự do,kẹp bằng cơ cấu bulơng liên đơng

d Ề Các bước gia công :

1- Xọc thô ( để chừa lượng dư 0,4 mm cho cắt tỉnh ) 2- Xoc tinh rang

e Luong du gia cong :

- Xọc thơ có lượng dư gia công 2Z„= 12 mm

- Xoc tinh răng có lượng dư g1a công 2Z„= 0,8 mm

f Chế độ cat :

e Xoc thé ( xoc lam 4 lan) + Chiều sâu cắt : t¡ = 1,5 mm

+ Modun bánh răng m = 3 ; Z = 64

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công thép 40X => K,= l1 Gia công thép => Tuổi bền T = 100 ( phút )

+ Tra bảng 5-195 => lượng chạy dao vòng S = 0,34 mm/htk tốc độ cắt thô sẽ là :

45 45

Vv; = 92 * 59:5 * 793 = 100° * 034° * 39.3 = 16 ( m/phut )

e Xoc tinh rang + Chiều sâu cắt : t= 0,4 mm + Modun báh răng m = 3 ; Z = 64

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công thép 40X => K,= 1

Gia công thép => Tuổi bền T = 100 ( phút )

+ Tra bảng 5-195 => lượng chạy dao vòng S = 0,25 mm/htk tốc độ cắt tinh sẽ là :

90 90 á

»ị “max gu 095 =1onpsyoasnz 0/95 =28,2 ( m/phút )

+ Công suất hiệu dụng N, khi xọc răng :

Pp max *y Ne=

Trang 10

+ Lực cat l6n nhat P, =k, *F_, k, : hệ số cắt k, = 300 ( Kg/mm ) F „ : tiết diện cắt lớn nhất F„ = 1,18 mm? P., = 300*1,18*0,87 = 308 (Kg ) _ 308 * 28,2 e= =1,42 (kW ) 60 *102

6 Nguyên công 6A : Phay 4 lỗ ®20mm c May : 6H10

+ Đường kính lớn nhất khoan được : 35 mm + Khoảng cách từ trục chính tới trục : 300 mm

+ Khoảng cách lớn nhất từ mút trục chính tới bàn : 750 mm + Kích thước bề mặt làm việc của máy 450 x 500 mm + Số cấp tốc độ trục chính : 12

+ Phạm vi tốc độ trục chính : 31,5 + 1400 (vòng /phút ) + Số cấp bước tiến 9

+ Phạm vi bước tiến : 0,1 + 1,6 mm/vong + Lực tiến dao 1500 Kg

+ Momem xoắn 4000 Kg.cm

+ Công suất động cơ truyền động chính : 3 ( kW ) + Khối lượng máy : 1300 Kg

+ Kích thước phủ bì máy ( dài x rộng x cao ) : 1245 x 815 x 2690 d Dụng cụ :

Dao phay ngón thép gió D = ® 20; Z= 5 rang c Sơ đồ gá đặt :

Gá vào mặt đầu và lỗ œ 190 mm, định vị 5 bậc tự do, kẹp bằng cơ cấu bulơng liên đơng

e Các bước gia công, lượng dư gia cong : Phay 4lỗ ® 20 có lượng dư gia công 2= 20

Trang 11

f Chế độ cắt :

+ Chiều sâu cắt : t = 10 mm

+ Luong chay dao : S= 0,06 mm/vong

+ Vật liệu gia công thép 40x => Tốc độ cắt tra bảng 5-153 “ Số tay CNCTM Tập 2 ” => vạ= 29,5 m/phút

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vào cơ tính của thép K,= 0,75 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công K;= 0,9 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K›= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bề của dao K,= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K,= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công K,= 0,8

v,=v,*K,*K,*K,*K,*K,*K, =15,93 ( m/phút )

+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :

1000*v, 1000*15,93 ` 4

= = —~=253,5 ( vòng/phút

T z*D z*20 ( vòng/phút )

Ta chọn số vòng quay theo máy n,„ = 300 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ

`

là :

" n„*z*D _ 300*z*20

, 1000 1000 =18,9 (m/phút )

+ Công suất cắt yêu cầu (N) :N = 1 kW 7.Nguyên công 7A : Nhiệt luyện

Tôi cao tần bề mặt bánh xích đạt độn cứng HRC = 40 +50 ,chiều sâu thấm 14 +15 mm

g Thiết bị lò tôi cao tan 60 kW h Chế độ nhiệt luyện

1- Tôi:

Nhiệt độ nung 830°C Môi trường nguội nước 2- Ram

Nhiệt độ nung 450°C Môi trường nguội khơng khí

Trang 12

C Qui trình cơng nghệ gỉa cơng chỉ tiết bánh xích 1 Nguyên công IB : Tiện mặt đầu, tiện thô trụ trong

Lập sơ đồ gá đặt: Đây là nguyên công tiện các mặt làm chuẩn tinh ,đảm bảo độ đồng tâm ,độ đảo không quá 0,03mm do đó ta định vị và kẹp chặt chi tiết lên mâm cặp ba chấu trái tự định tâm

Kẹp chặt: Sau khi ta định vị bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm ta kẹp chặt chi tiết cũng bằng mâm cặp ba chấu nhờ lực xiết từ ba chấu kẹp

Chọn máy: Máy tiện 1Kó62 Cơng suất động cơN, = 10kW

Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vịng /phút,bước tiến dao dọc 0,07 4,15, bước tiến dao ngang 0,035 2,08 Chọn dao: Dao tiện lỗ trong ta dùng dao ba gắn mảnh hợp kim T15Kó

Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6

Dao tiện ngoài để khoả thẳng mặt đầu HKC T15Kó6

( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Số tay Công nghệ Chế Tạo Máy ):

Luong du gia công: Tiện thô với lượng dư tiện thô bề mặt ngoài Z„; = 2 mm và lượng du tiện thô mat dau Z,, =2,5 mm,tién 16 Z,, = 2 mm

Các bước gia cong : 1/Tién khoa mat dau M 2/Tién trụ ngoài 0190 3/Tién 16 6160

4/Tién thé trụ 6315 Ché do cat:

Bước 1 : Tiện khoả mặt đầu M đạt kích thước 165mm

Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 70m/phút(tra bảng 5-29 Số Tay CNCTM) Các hệ số hiệu chỉnh: K,: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng

5-3 S6 tay CNCTM- k, = 0,9

K¿: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của đao cho trong bang 5-37 S6 tay CNCTM- k, = 0,6

K;: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dang gia công cho trong bang 5-36 S6 tay CNCTM- k; = 0,75

Vậy tốc độ tính tốn là: V,=V,.k,.k;.kạ= 70.0,9.0,6.0,75 = 28,35 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính tốn là:

n _ 1000.7, _ 1000.28,35

‘ gd 314.190

Ta chọn số vòng quay theo máy n„ = 50 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là:

= 47,5 vòng/phút

tt — x.dn, _ 314.190.50

1000 1000

Tra bảng 5-68 N=1,2Kw ,máy tiện hồn tồn thoả mãn cơng suất cắt đó Bước 2 : Tiện trụ ngồi đạt kích thước 6191

Chiều sâu cắt t = 2 mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 120m/phút (Tra bảng 5-29 số tay CNCTM ) Các hệ số hiệu chỉnh:

= 29,5 m/phút

Trang 13

K,: Hé s6 điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bang 5-3 S6 tay CNCTM- k, = 0,9

K¿: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu ky bền của đao cho trong bang 5-37 S6 tay CNCTM- k, = 0,6

K,: Hé s6 diéu chinh phu thudc vao dạng gia công cho trong bảng 5-36 Số tay CNCIM- k, = 0,75

1000y, 1000.48,6 ` ⁄

n, = ad 314.190 ` 81,4 vong/phut

Ta chọn số vòng quay theo may n,, = 80 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là:

— #dm„ — 314,190.80

#1000 1000

Công suất động cơ tra theo chế độ cắt N =1,7 Kw Bước 3 : Tiện lỗ đạt kích thước $159mm

Chiều sâu cắt t = 2 mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 110m/phút (tra bảng 5-29 sỏ tay CNCTM) Các hệ số hiệu chỉnh:

K,: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 S6 tay CNCTM- k, = 0,9

K,: Hé s6 diéu chinh phu thuéc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu ky bền của dao cho trong bảng 5-37 S6 tay CNCTM- k, = 0,75

K,: Hé s6 diéu chinh phu thudc vao dạng gia công cho trong bảng 5-36 Số tay CNCTM- k, = 0,85

Vậy tốc độ tính tốn là: V.=V,.k,.k;.kạ= 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính tốn là:

~10003, _ 100063 _ 195 5 vòng/phút

n.d 3,14.190

Ta chon số vòng quay theo máy n„ = 125 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: = 47,7 m/phút t _ xdn, 314.160.125 * 1000 1000

Công suất cắt yêu cầu NÑ =2,9 kw

Bước 4 : Tiện trụ ngồi đạt kích thước $3 15,5

Chiều sâu cat t = 2,5 mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 110m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

K,: Hé s6 điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 S6 tay CNCTM- k, = 0,9

K¿: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của đao cho trong bang 5-37 S6 tay CNCTM- k, = 0,75

K,: Hé s6 diéu chinh phu thudc vao dạng gia công cho trong bảng 5-36 Số tay CNCTM- k; = 0,85

Vậy tốc độ tính tốn là: V.=V,.k,.k;.kạ= 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút Số vịng quay của trục chính theo tốc độ tính tốn là:

n, _ 1000.v, _ 1000.63 _ 105,5 vòng/phút

7r.d 3,14.190

= 62,8 m/phút

Trang 14

= 1.a.n,, _ 3,14.160.125 _ 62,8 m/phút

1000 1000

Công suất cắt yêu cầu NÑ =2,9Kw(tra bang 5-67 StCNCTM tap 2)

2 Nguyên công IIB: Đảo đầu tiện thô mặt đầu, vát mép ,trụ ngoài, tiện sấn rãnh,vát mép

Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị chỉ tiết trên mâm cặp ba chấu Dé dam bao độ đảo của mặt ngoài và mặt đầu so với trụ trong không quá 0,03 mm Ta cặp chấu trái vào lỗ 160 tiện đồng thời các mặt trên một lần gá

Kẹp chặt: Mâm cặp ba chấu vừa định vị vừa kẹp chặt chi tiết Chọn máy: Máy tiện 1K62 Công suất động cơN, = 10KW

Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vịng quay trục chính 12,5 2000 vòng /phút,bước tiến dao dọc 0,07 4,15, bước tiến dao ngang 0,035 2,08

Chọn dao: Dao tiện ngồi có =45° gắn mảnh hợp kim cứng T15Kó6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6

Dao tiện ngoài để khoả thắng mặt dau HKC T15K6

( Tra theo bang 6-1 Dao tiện Số tay Công nghệ Chế Tạo Máy ):

Lượng dư gia công: Tiện thô với lượng dư tiện thô bề mặt ngoai Z,, = 2,5 mm va lượng dư tiện thô mặt đầu Z,; =2 mm

Các bước gia công : 1/Tiện khoả mặt đầu M 2/Tiện trụ ngồi 0180 3/Tiện thơ trụ 6315 4/Tiện sấn rãnh,vất mép

Chế độ cắt:

Bước 1 : Tiện khoả mặt đầu M đạt kích thước 163

Chiều sâu cắt t = 2 mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 70m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

K;: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và co tính của thép cho trong bảng 5-3 S6 tay CNCTM- k, = 0,9

K,: Hé sé diéu chinh phu thudc vào trang thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k, = 0,6

K,: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vao dang gia công cho trong bang 5-36 Sổ tay CNCTM- k: = 0,75

Vậy tốc độ tính tốn là: V,=V,.k;.k;.kạ= 70.0,9.0,6.0,75 = 28,35 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính tốn là:

n, = 1000.y, _ 1000.28,35 = 47,5 vòng/phút z.d 3,14.190

V.= tty _ 31419050 _ 99 8 1 /phút

1000 1000

Công suất cắt yêu cầu của máy NÑ =1,2 Kw

Bước 2 : Tiện trụ ngồi đạt kích thước $181

Chiều sâu cắt t = 2 mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 120m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

Trang 15

Vậy tốc độ tính toán là: V,=V,.k,.k;.kạ= 120.0,9.0,6.0,75 = 48,6 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính tốn là:

_1000.v, _1000.48,6

— T®d 3/14180

Ta chọn số vòng quay theo máy n„ =80 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là:

zdn„ _ 314180100 _ số 2m hút

1000 1000

Công suất xắt yêu cầu N =2,4 Kw

Bước 3 : Tiện trụ đạt kích thước 6315,5mm

Chiều sâu cat t = 2,5 mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V= 110m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

K,: Hé s6 điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 S6 tay CNCTM- k, = 0,9

K,: Hé sé diéu chinh phu thudc vao trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 S6 tay CNCTM- k, = 0,75

K;: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Số tay CNCTM- k: = 0,85

Vậy tốc độ tính tốn là: V,=V,.k,.k;.kạ= 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là:

_ 1000.v, _ 1000.63 _ 105,5 vòng/phút

nd 3,14.190

Ta chọn số vòng quay theo máy n,„ = 125 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là:

ca #40, _ 314160125 _ c2 g m/phút,

1000 1000

Công suất căt yêu cầu N =2,9 Kw

Bước 4 : Tiện sấn rãnh tạo hai vành răng dày 29 mm ,sâu 48 mm Chế độ cắt:

Trước khi sấn rãnh ta chống tâm vào đầu còn lại để tăng cứng vững Chiều sâu cắt t = 2mm, lượng chạy dao S = 0,36 mm/vòng, tốc độ cắt V = 23m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

K;: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 S6 tay CNCTM- k, = 0,9

K,: Hé sé diéu chinh phu thudc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bang 5-37 S6 tay CNCTM- k, = 0,6

K,: Hé s6 diéu chinh phụ thuộc vào dang gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k; = 1,35

Trang 16

Ta chon số vòng quay theo máy n„ = 20 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là:

_ Z.đ.n„ _ 3,14.315.20

“1000 1000

Công suất cắt yêu cầu N =1,4Kw

Bước 2 : Vát mép hai vành răng

3 Nguyên công IIIB: Tiện tỉnh lỗ 6160, mat dau M , 6190, ¿315 Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị ,kẹp chặt chỉ tiết trên mâm cặp ba chấu

Chọn máy: Máy tiện 1Kó62 Công suất của máy N„ = 10kW

Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vịng /phút,bước tiến dao dọc 0,07 4,15, bước tiến dao ngang 0,035 2,08

Chọn dao: Dao tiện trong có đầu hợp kim cứng :T15K6

Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngoài để tiện tỉnh mặt đầu HKC T15K6 ( Tra theo bang 6-1 Dao tiện Số tay Công nghệ Chế Tạo Máy ):

Lượng dư gia công: Tiện tinh với lượng dư tiện tinh bề mặt ngoài Z„; = 0,4 mm và lượng đư tiện tinh mặt đầu Z,; =0,3 mm, lượng du lỗ Z,; =0,5 mm ,ta còn dé lại nguyên công tiện tinh lần cuối

Các bước gia công :1/Tiện tinh lỗ trụ trong đạt kíc thước $160°°

2/Tiện tỉnh mặt đầu M đạt kích thước 162,5 3/Tiện tỉnh trụ đạt kích thước ÿ190

4/Tién tinh $3 15

= 19,8 m/phút

Chế độ cắt:

Bước 1 : Tiện tinh lỗ 6160

Chiều sâu cắt t = 0,5 mm, lượng chạy dao S = 0,12 mm/Vòng, tốc độ cắt V = 160m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

K,: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bang 5-3 S6 tay CNCTM- k, = 0,9

K,: Hé sé diéu chinh phu thudc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của đao cho trong bang 5-37 S6 tay CNCTM- k, = 0,6

K;: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dang gia công cho trong bang 5-36 S6 tay

CNCTM- k, = 0,75

Vậy tốc độ tính toán là: V,=V,.k,.k;.kạ= 160.0,9.0,6.0,75 = 64,8 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính tốn là:

_ 1000, _ 1000.64,8 _ 128,9 vòng/phút

zr.d 3,14.160

Ta chọn số vòng quay theo máy n„ = 160 vòng/phút Nhu vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là:

t

z4, _ 314.160.160 _ g0

1000 1000

Công suất cắt yêu cầu N =3,4 Kw Bước 2 : Tiện tinh mat dau M

Chiều sâu cắt t = 0,3 mm, lượng chạy dao S = 0,12 mm/Vvòng, tốc độ cắt V = 160m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

tt —

Trang 17

Vậy tốc độ tính tốn là: V.,=V,.k,.k;,.kạ= 160.0,9.0,6.0,75 = 64,8 m/phút Số vịng quay của trục chính theo tốc độ tính tốn là:

_1000.y, _ 1000.64,8

— #đd 3,14.190

Ta chọn số vòng quay theo may n,, = 125 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là:

= Fait, _ 314.190.125 _ 74 6n nhút,

1000 1000

Bước 3 : Tiện tinh trụ 6190

Chiều sâu cắt t = 0,4 mm, lượng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt V = 160m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

K,: Hé sé diéu chinh phu thudc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 S6 tay CNCTM- k, = 0,75

K,: Hé s6 diéu chinh phụ thuộc vào dang gia công cho trong bảng 5-36 S6 tay CNCIM- k, = 0,85

Vậy tốc độ tính toán là: V.,=V,.k,.k;.kạ= 160.0,9.0,75.0,85 = 91,8 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính tốn là:

n, = 10007, _ 1000.918 _ 153.79 vong/phut n.d 3,14.190

Ta chọn số vòng quay theo máy n„ = 160 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: _ adn, _ 3,14.190.160

t = 108,5 vòng/phút

tt = 95,5m/phút

1000 1000

Bước 4 : Tiện tính vành răng ngồi 31 5

Chiều sâu cat t = 0,5 mm, lượng chạy dao S = 0,12 mm/Vòng, tốc độ cắt V= 160m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

K,: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Số tay CNCTM- k, = 0,9

K¿: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k, = 0,6

K,: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dang gia công cho trong bảng 5-36 Số tay CNCTM- k: = 0,75

_ 1000, _ 1000.64,8 _ 65,4 vòng/phút

7r.d 3,14.315

1000 1000

4 Nguyên công IVB: Tiện tính mặt đầu N, trụ ngoài 0180

t

Trang 18

Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị ,kẹp chặt chỉ tiết trên ống kẹp đàn hồi Chọn máy: Máy tiện 1K62 Công suất của máy N„ = 10KW

Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vịng /phút,bước tiến dao dọc 0,07 4,15, bước tiến dao ngang 0,035 2,08

Chon dao: Dao tiện trong có đầu hợp kim cứng :T15K6

Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngồi có góc @ = 45°

Lượng dư gia công: Tiện tinh lượng dư tiện tỉnh mặt đầu Z,; =0,3 mm, lượng dư trụ $180 ,Z,, =0,5 mm ,ta con để lại ngun cơng tiện tính lần cuối

Các bước gia công :

Bước 1 :Tiện tỉnh mặt đầu M

Chiều sâu cắt t = 0,3 mm, lượng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt V= 160m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

K¿: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 S6 tay CNCTM- k, = 0,6

K;: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k: = 0,75

_ 1000.v, _ 1000.64,8 _ 108,5 vòng/phút

nd 3,14.190

Ta chọn số vòng quay theo may n,, = 125 vong/phiit Nhu vay, téc d6 cat thuc té sé là:

- #4, _ 314.190.125 _ 7+ am Dhút,

tt — t

1000 1000

Công suất cắt yêu cầu N = 4,1 Kw Bước 2 : Tiện tinh trụ 6180

Chiều sâu cắt t = 0,4 mm, lượng chạy đao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt V= 160m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

K,: Hé sé diéu chinh phu thudc vào trang thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của đao cho trong bang 5-37 S6 tay CNCTM- k, = 0,75

K;: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dang gia công cho trong bang 5-36 S6 tay CNCTM.- k, = 0,85

Vay téc do tinh todn 14: V,=V,,.k,.k,.k,= 160.0,9.0,75.0,85 = 91,8 m/phút Số vịng quay của trục chính theo tốc độ tính tốn là:

1000 ` ⁄

7.d 3,14.180

Ta chon số vòng quay theo máy n„ = 160 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là:

c7 #40, _ 314.190.160 _ 0z sm nhất, 1000 1000

5 Nguyên công VB: Phay lăn răng ,Số răng 18

Nh,

Trang 19

Lập sơ đồ ga dat:

Chi tiết được gá trên trục gá dao của dao phay lăn răng , định vị mặt phẳng ba bậc tự do , chốt trụ ngắn hai bậc Chi tiết được định vị 5 bậc tự do

Kẹp chặt: Ta đùng một bulông kẹp rút thông qua bạc để không làm ảnh hưởng bề mặt chỉ tiết Trục gá này được truyền chuyển động bởi mâm cặp ba

chấu từ bàn cặp , và một mũi tâm để truyền chuyển động quay

Chọn máy: Máy phăy lan rang 5K324, cong suat dong co N, = 2,8 KW Thông số máy :Đường kính lớn nhất của bánh răng 500mm, mô dun lớn nhất

m=5, số vòng quay trục chính 50 250 vịng /phút

Chọn dao: Để gia cơng bánh răng có mơ đun m = 3,ta chọn đao phay lăn răng có tiêu chuẩn như sau : Vật liệu dao làm bằng thép gió

Đường kính vịng đỉnh là D, = 90 mm Đường kính trục gá dao là d = 32 mm Đường kính vịng gờ là D = 50 mm Chiều dài L = 80 mm

Số răng Z = 10 răng

Lượng dư gia công: Gia công răng có chiều sâu 14 48 mm, Z,, = 0,5 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt : Chiều sâu cắt t = 48 mm, lượng chạy dao S

= 1,6mm/vòng ( = 0,08 mm/răng), tốc độ cắt V = 25 m/phút Ta có các hệ SỐ:

k,: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao, k, = 0,8

k;: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công đến vận tốc cắt, k; = 1 k;: Hệ số điều chính phụ thuộc vào vật liệu gia công đến lượng chạy đao

,k3 = 1

V, = vụ.k¡.k, = 25.1.0,8 =20 m/phút

S,= 5S, -k;.cosB =1,6 mm/vong ( B là góc nghiêng của răng , B = 0) Ta xác định số vịng quay tính tốn của trục chính n, vào cơng thức:

n, = — - 31400 = 88,4vong/phiit

Ta chọn số vịng quay của trục chính theo dãy số vòng quay: n„ = 96vịng/phút 6.Ngun cơng VIA : Nhiệt luyện

Tôi cao tần bề mặt bánh xích đạt độn cứng HRC = 40 +50 ,chiều sâu thấm 14 + 15mm

i Thiết bị lị tơi cao tần 60 kW J Chế độ nhiệt luyện

3- Tôi :

Nhiét d6 nung 830°C Môi trường nguội nước 4- Ram

Nhiệt độ nung 450°C

Môi trường nguội khơng khí

Trang 20

7 Nguyén cong VII: Ghép cac chỉ tiết và hàn chúng lại

Các chỉ tiết cần ghép ở đây là bánh răng hành tỉnh trong ,đĩa xích § Nguyên công 1: Khoan 4 lỗ ® 14,5 và 4lỗ ren M16

a Máy : 2H35

+ Đường kính lớn nhất khoan được : 35 mm + Khoảng cách từ trục chính tới trục : 300 mm

+ Khoảng cách lớn nhất từ mút trục chính tới bàn : 750 mm + Kích thước bề mặt làm việc của máy 450 x 500 mm + Số cấp tốc độ trục chính : 12

+ Phạm vi tốc độ trục chính : 31,5 + 1400 (vòng /phút ) + Số cấp bước tiến 9

+ Phạm vi bước tiến : 0,1 + 1,6 mm/vong + Lực tién dao 1500 Kg

+ Momem xoan 4000 Kg.cm

+ Công suất động cơ truyền động chính : 4 ( kW ) + Khối lượng máy : 1300 Kg

+ Kích thước phủ bì máy ( dài x rộng x cao ) : 1245 x 815 x 2690 b Dựng cụ :

Mũi khoan ® 14,5; ta rô M16 c Sơ đồ gá đặt :

Gá vào mặt đầu và lỗ ® 160, định vị 5 bậc tự do,1 chốt trụ chống xoay định vị 1 bậc tự do; kẹp bằng bulông rút qua lỗ

d Ề Các bước gia công : 1- Khoan ® 14,5 x 4 lỗ 2- Ta rô ( tay ) 4 lỗ x M16

k Luong du gia cơng :

- Khoan ® 14,5 x 4 lỗ với lượng dư gia cong 2Z,=14,5 mm - Ta rô ( tay ) 4 lỗ x M16 với lượng dư gia cong 2Z,= 1,5 mm

Trang 21

l Chế độ cắt :

e Khoan ® 14,5 x 4 lỗ + Chiều sâu cắt : t = 7,25 mm

+ Luong chay dao : $= 0,36 mm/vong

+ Vật liệu gia công thép 40x -> thuộc nhóm thép I => Tốc độ cắt tra bảng 5-86 “ Số tay CNCTM_ Tập 2” = vạ= 50 m/phút

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K,= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K,= 0,95 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K:= l Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K„= 1

v, =v, *K,*K, *K, *K, =47,5 ( m/phút )

1000*v, 1000*47,5 ` 4

= = ” =1042,2 ( vòng/phút

' zx*D — z*145 ( vòng/phút )

n

yan * 7 * D _ 1000* z *14,5 " 1000 1000

+ Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 2,9 kW e Ta rô M16 x 4 lỗ

+ Bước ren P = 0,75 mm

=45,6 (m/phút )

+ Kích thước danh nghĩa ren Ml6mm

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-188 “ S6 tay CNCTM_Tap 2” => v,= 9 m/phtt Các hệ số hiệu chỉnh :

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công K,= 0,7 Cắt ren địi hỏi chính xác cao K,= 0,8

v, =v, *K,*K, =5 ( m/phtt )

_ 1000*v, _1000*5 z*®*D Zz*16

n, = 99,5 ( vòng/phút )

Trang 22

Ta chọn số vòng quay theo máy n,, = 125 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ

`

là :

_ H„*Z*D 125*z*l1l6 =63 (m/phút

Í“”” 1000 1000 ( m/phút )

10 Nguyên công 2: Khoan 4 lỗ định vị ® 7,8 và doa 4 lỗ doa ® 8 a Máy : 2H35

b Dung cu:

Mũi khoan ® 7,8; mtii doa ®8 c Sơ đồ gá đặt :

Gá vào mặt đầu và lỗ ® 160 định vị 5 bậc tự do, kẹp bằng bulông rút qua

— @œ

d Ề Các bước gia cơng : 1- Khoan ® 7,8 x 4 lỗ 2- Doa®8x4lõ

e Luong du gia cong :

- Khoan ® 7,8 x 4 lỗ với lượng dư gia cong 2Z,=7,8 mm - Doa ® 8x 4 lỗ với lượng du gia cong 2Z,= 0,2 mm

ƒ Chế độ cắt :

e Khoan ® 7,8 x 416 + Chiều sâu cắt : t = 3,0 mm

+ Lượng chạy dao : S5 = 0,2 mm/vòng

+ Vật liệu gia công thép 40x -> thuộc nhóm thép I => Tốc độ cắt tra bảng 5-86 “ Số tay CNCTM_ Tập 2” => v,= 27,5 m/phút

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K,= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K„= 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K„= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K„= 1

v, =v, *K,*K, *K,*K, = 26125 ( m/phiut ) + Số vịng quay của trục chính theo tính tốn là :

Trang 23

1000*v, 1000*26,125 ` ,

= = ——~=l06613 ( vòng/phút

Mt z*D a *7,8 ( SP )

yan * 7 * D _ 1000* z*7,8 " 1000 1000

+ Công suất cắt yêu cầu (N) :N = 1 kW e Doa®8&x 416

= 24,5 (m/phitt )

+ Chiều sâu cắt : t = 0,1 mm

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-1 13 “ Sổ tay CNCTM_ Tập 2” => v,= 16,5 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh :

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của mũi doa K,= 1 v„=y,*K, =16,5 (m/phút )

1000*v, 1000*16,5 ` ,

= = = 656,5 ( vong/phit

z*D Zz*8 ( Bip )

H,

y_ñm*Z*D _700*Z*§

“1000 1000

+ Cơng suất cắt yêu cầu (N) : NÑ = 1 kW

11 Nguyên công 3 : Đảo đầu khoan 4 lỗ định vị ® 7,8 va doa 4 16 doa ® 8 c Máy :2H35

=17,6 (m/phút )

d Dụng cụ :

Mũi khoan ® 7,8; mũi doa ®8 c Sơ đồ gá đặt :

Gá vào mặt đầu và lỗ ® 160 định vị 5 bậc tự do, kẹp bằng bulông rút qua

— On

d Cadac buéc gia cong: 2- Khoan ® 7,8 x 416

Trang 24

2- Doa® 8x 416 ƒ Lượng dư gia công :

- Khoan ® 7,8 x 4 lỗ với lượng dư gia cong 2Z,=7,8 mm - Doa ® 8x 4 lỗ với lượng du gia cong 2Z,= 0,2 mm

s Chế độ cắt :

e Khoan ® 7,8 x 416 + Chiều sau cat : t = 3,9 mm

+ Vật liệu gia công thép 40x -> thuộc nhóm thép I => Tốc độ cắt tra bảng 5-86 “ Số tay CNCTM_ Tập 2” => v,= 27,5 m/phút

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K,= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K„= 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K„= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K,= l1

v„=w,*K,*K,*K,*K,= 26,125 ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính tốn là :

1000*v, 1000*26,125 ` z = = >——~=106613 ( vòng/phút

z*D x*7,8 ( SP )

H,

y_”m*Z*D _1000*Z*78

" 1000 1000 + Công suất cắt yêu cầu (N) : NÑ = 1 kW

e Doa®8&x 416

= 24,5 (m/phút )

+ Chiều sâu cắt : t = 0,1 mm

+ Lượng chạy dao : S5 = 0,7 mm/Vòng

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-113 “ Số tay CNCTM_ Tập 2” => v„= 16,5 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh :

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của mũi doa K,= 1 v, =v, *K, =16,5 ( m/phitt )

Trang 25

+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :

_1000*v, _ 1000*16,5 = = 656,5 ( vong/phitt

z*D x*8 ( Bip )

H,

Ta chọn số vòng quay theo máy n,„„ = 700 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là :

yan *z*D 700*®z*8

1000 1000

+ Công suất cắt yêu cầu (N) :N = 1 kW

=17,6 (m/phút )

12 Nguyên công 4 : Tiện tỉnh lại tất cá các bề mặt ngoài yêu cầu độ đảo

không quá 0,03mm so với trụ trong ®160

Yêu cầu kỹ thuật : - Độ đảo hướng kính của các mặt G,B,F,C,E so với tâm của các bề mặt A,K,P không quá 0,03mm

- Độ đảo mặt đầu của bề mặt Nvà M không quá 0,03mm

Đề thoả mãn yêu cầu kỹ thuật này ta gá chỉ tiết lên trục gá đàn hồi và tiện tinh lại tất cả các bề mặt đó trên máy tiện

Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị ,kẹp chặt chi tiết trên trục gá đàn hồi bên trong trụ 160 hạn chế 5 bậc tự do Trục gá đàn hồi có ưu điểm là tự định tâm do đó yêu cầu độ đảo được đảm bảo Mô men truyền từ trục chính vào trục gá

Chọn máy: Máy tiện 1Kó62 Công suất của máy N„ = 10kW Chọn dao: Dao tiện trong có đầu hợp kim cứng :T15K6

Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngồi có góc @ = 45°

Lượng dư gia công: Tiện tinh với lượng du tiện tinh các bề mặt ngoài Z„ = 0,5 mm, mặt đầu với lượng dư gia công 2, = 0,5 mm

Các bước gia công : 1/Tiện tỉnh các bề mặt ngoài Các mặt trụ tiện ngoài B,C,E,G,F 2/Tién tinh mat dau

Bé mat M,N

3/Tién tinh các bề mặt bích

4/ Tiện thoả mặt đầu ( đạt kích thước 99 mm )

5/ Tiện đường kính lỗ ® 170” mm

6/ Tiện đường kính lỗ ® 205*°? mm, vat mép

7/ Tiện thoả mặt đầu đối diện ( đạt kích thước 65 mm )

8/ Tiện đường kính ngồi D 2454 195°°” mm , vat mép

Trang 26

Chế độ cắt:

Bước 1 : Tiện tinh bề mặt trụ ngoài

Chiều sâu cắt t = 0,2mm, lượng chạy dao S = 0,1 1mm/vòng, tốc độ cắt V= 160m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

K¿: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu ky bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k, = 0,6

K,: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dang gia công cho trong bảng 5-36 Số tay CNCTM- k: = 0,75

Vậy tốc độ tính tốn là: V.=V,.k,.k;.kạ= 160.0,9.0,6.0,75 = 64,8 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính tốn là:

n, = 65,4 vòng/phút

z.dn„ 3,14.315.80 4

"= T0900 1000 TC PHÚC

Bước 2: Tiện tinh bề mặt bích , hai mat đầu

Chiều sâu cắt t = 0,2mm, lượng chạy dao S = 0,11mm/vòng, tốc độ cắt V = 160m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

K,: Hé s6 điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bang 5-37 S6 tay CNCTM- k, = 0,6

K;: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dang gia công cho trong bang 5-36 S6 tay CNCTM- k; = 0,75

Vậy tốc độ tính tốn là: V.=V,.k,.k;.kạ= 160.0,9.0,6.0,75 = 64,8 m/phit Số vịng quay của trục chính theo tốc độ tính tốn là:

_1000.v, _ 1000.64,8

‘ pd 314315 - 69,4 vong/phut

Ta chọn số vòng quay theo máy n„ = 80 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: = 7r „ _ 3,14.315.80 _ 80m/phtt 1000 1000 Bước 3 : e Tiện đường kính lỗ ® 245 mm + Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm + Bán kính đỉnh dao r = 1 mm

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K,= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K„= 0,92

Trang 27

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K,= 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K„= 1

v, =v, *K,*K,*K,*K, =160,31 ( m/phtt ) + Số vịng quay của trục chính theo tính tốn là :

1000*v, 1000*160,31 ` z

= = ——=208,3 ( vòng/phút

z*D mw *245 ( SP )

1,

Ta chọn số vòng quay theo máy n,„„ = 200 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là :

y_—„*Z*D _ 200*Z*245

" 1000 1000

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tién 16 : N = 2,9 kW

= 153,9 (m/phút )

e Chế độ cắt trên đây được dùng cho cả dao tiện mặt đầu , tuy nhiên v„của dao mặt đầu có đường kính nhỏ hơn sẽ có giá trị v„ = 217,7 ( m/phút )

413 Nguyên công 5: Mai hai bé mat 190, 170 đảm bảo độ bóng cấp 7,8

Chọn máy : 3151

Thông số kỹ thuật D„ =200, L=150 Công suất N =7KW

Chọn đá : Đá mài trịn ngồi loại K ,đường kính đá D, = 100mm Sơ đồ gá đặt : Chi tiết được định vị trên trục gá ,được kẹp chặt bởi bulông kẹp rút thông qua bạc lót

Luong du gia cong Z=0,15m

Chế độ cắt : Với chiều sâu cắt t =0,01 mm,đường kính đá D„=100mm „chiều dày đá 50mm (tra bảng 5-204 số tay CNCTM) ta có số vịng quay chi tiết n„ = 105vòng/ph ,lươngchạy dao ngang S, =1,02mm(/ph,số vòng quay của đá là

N„=1080vòng/phút

Bước tiến dọc của đá S,=0,2m/phút Hệ số hiệu chỉnh cho lượng chạy dao Thép đã qua tôi K; =0,8

Lượng dư theo đường kính 0,15 K;=0,8 Suy ra S,,=1,02.K,.K,=0,65mm/ph Công suất cắt yêu cầu N =5,0Kw

13 Nguyên công 6: Kiểm tra độ đảo

Độ đảo hướng kính của các mặt G,B,F,C,E so với tâm của các bề mặt A,K,P không quá 0,03mm

Độ đảo mặt đầu M,N không quá 0,03mm

Kiểm tra độ cứng bề mặt răng HRC 40 +45

Định dạng
Số trang	28
Dung lượng	4,35 MB