báo cáo thực tập đế của bộ ăng ten bắt sóng mini

I. Lựa chọn sản phẩm nhựa Sản phẩm lựa chọn là đế của bộ ăng ten bắt sóng mini. II.Phân tích đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm. Chi tiết này thuộc vào chi tiết dạng hộp, nên ta dễ dàng phân tích đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật của nó cụ thể: • Đặc điểm kỹ thuật: - Đảm bảo khả năng gia công toàn bộ bề mặt khác từ 1 chuẩn thống nhất là một mặt phẳng( mặt đáy) và 2 lỗ vuông góc với mặt phẳng đó( 2 lỗ Ф11) - Đảm bảo khả năng gia công các mặt đầu mặt lắp ghép trên 1 hành trình chạy dao - Không có mặt phẳng không vuông góc với tâm lỗ ở hành trình vào hay ra của khoan - Trên chi tiết có cùng kích thước tiêu chuẩn thuận lợi cho gia công lỗ  Đây là chi tiết điển hình dễ gia công 1 Vật liệu nhựa dùng để làm chi tiết là nhựa: Polystyrene (PS) a. Đặc điểm: - Có tính chảy loãng rất tốt. - Độ co ngót (molding shrinkage) ít, không hút ẩm. - Độ bền nhiệt tốt nên sự phân hủy nhiệt không xảy ra ngay cả khi nhiệt độ đúc (molding temperature) quá lớn. - Cách điện tốt và độ bền hóa học cao. b. Chú ý: Nếu chế độ đúc không thích hợp thì sẽ gây ra biến dạng và gây ra ứng suất dư bên trong chi tiết. Điều này sẽ gây nứt (cracks) trong khi tháo chi tiết khỏi khuôn. Áp lực phun (injection pressure) qúa lớn có thể gây ra bavia (flashes). c. Điều kiện đúc: Nói chung nhiệt độ khuôn dưới 40 o C. Để nâng cao độ bóng bề mặt nên chọn 60 - 70 o C. 2 ĐẶC TÍNH THỨ NHẤT( Nhiệt độ sấy-Áp suất phun) Nhựa Loạ i Cốt liệu Ký hiệu Nhiệt độ sấy [ ] Thời gian sấy [hours] Nhiệt độ xylanh [ ] Nhiệt độ khuôn [ ] Áp suất phun [kgf/ ] Polyst yrene (PS) Th ông dụn g - GPP S - - 120 - 310 20 - 70 700 - 2110 Va đập cao - HIP S - - 190 - 280 10 - 80 703 - 2110 Bề n nhi ệt - PS - - 190 - 280 20 - 80 703 - 2110 - Sợi thủy tinh 20% - 30% PS - - 170 - 280 20 - 80 1050 - 2810 3 ĐẶC TÍNH THỨ HAI (Độ giãn dài- Trọng lượng riêng) Nhựa Loạ i Cốt liệu Ký hiệu Độ giãn dài [%] Hệ số co ngót %] Khả năng chịu nhiệt liên tục [ ] Nhiệt độ biến dạng nhiệt [ ] Trọng lượng riêng Polyst yrene (PS) Th ông dụn g - GPP S 1.6 - 4.0 0.2 - 0.7 60 - 80 74 - 110 1.03 - 1.09 Va đập cao - HIP S 13.0 - 50.0 0.2 - 0.8 59.8 - 82 72 - 104 1.03 - 1.06 Bề n nhi ệt - PS 2.0 - 60.0 0.2 - 0.6 - - 1.05 - 1.09 - Sợi thủy tinh 20% - 30% PS 1.0 - 2.0 0.1 - 0.3 82 - 93 97 - 110 1.20 - 1.33 ĐẶC TÍNH THỨ BA (Độ bền kéo - Độ dai va đập) Nhựa Loạ i Cốt liệu Ký hiệu Độ bền kéo [kgf/ ] Độ bền nén [kgf/ ] Độ bền uốn [kgf/ ] Độ dai va đập [kgf/ ] 4 Polyst yrene (PS) Th ụng dn g - GPP S 350 - 840 809 - 1120 550 - 1000 1.1 - 2.2 Va p cao - HIP S 200 - 476 281 - 633 211 - 844 2.6 - 20.0 B n nhi t - PS 350 - 530 - - 2.2 - 19.0 - Si thy tinh 20% - 30% PS 630 - 1050 949 - 1270 738 - 1410 1.4 - 2.2 III.Phõn tớch la chn kt cu khuụn Khuôn nhìn chung có thể đợc chia ra theo các nhóm khuôn chính nh sau: 3.1: Nhóm khuôn đơn giản chỉ gồm chầy và cối Trong nhóm khuôn này cấu tạo của khuôn tơng đối đơn giản chỉ gồm chầy và cối sản phẩm khi tháo cũng rất đơn giản kết cấu tháo sản phẩm chỉ gồm có các chốt đẩy và chốt Z để giữ kênh nhựa do đó loại này thờng chỉ dùng khuôn hai tấm. Các miếng ghép lòng khuôn nếu có cũng chỉ đơn giản là đảm bảo tạo hình và giảm độ phức tạp cho gia công, nhóm này sảm phẩm chủ yếu là dạng nửa hộp hay dạng khối không có phần cửa sổ cắt ngang. Chúng ta có thẻ thấy rõ đợc hình dạng của nó qua hình 3.3 5 Nhóm khuôn đơn giản 3.2: Nhóm khuôn có lõi phụ Nhóm này sản phẩm cũng chỉ gồm chầy và cối nhng trong biên dạng của chi tiết có các phần mà nếu khi tháo khuôn sản phẩm không thể thoá đợc ra và lòng khuôn có những vị trí gần nh không thể gia công đợc và co những phần gia công rất khó mà khi thay vào đó một lõi phụ thì mọi việc trở nên dễ hơn rất nhiều Nhóm khuôn có lõi phụ 3.3: Nhóm khuôn có miếng ghép lòng khuôn di trợt 6 Loại khuôn này dùng cho những sản phẩm rất phức tạp mà có các cửa sổ cắt ngang qua chi tiết hoặc các lỗ sâu đâm ngang chi tiết, các chi tiết có gờ. Loại khuôn đa số có cấu tạo dạng chốt xiên Khi khuôn mở ra đồng thời trong quá trình đó chốt xiên di chuyển nên trên làm cho lòng khuôn đợc tách ra làm hay hay nhiều phần theo chiều ngàng khi đó sản phẩm đợc lấy ra rất dễ dàng. Nhóm khuôn phức tạp Ví dụ cho loại khuôn này nh bộ khuôn dùng chế tạo các loại cốc nhựa có miệng cốc loe rộng nh hình 3.5b dới đây: 7 Khuôn dùng chốt xiên chế tạo cốc + Khuôn có nhiều loại và sự phân loại khuôn la rất khó khăn vì cấu tạo và nguyên lý hoạt động của khuôn còn phụ thuộc vào hình dáng sản phẩm ví dụ nh tuỳ theo hình dạng của khuôn mà khuôn co thể là khuôn đơn, có thể là khuôn ghép, khuôn có chốt trợt trong khi đó một số loại khuôn còn cấu tạo không có kênh nhựa hay khuôn có nhiều khoảng sáng chính vì vậy mà ba họ trên chủ yếu bao gồm các bộ khuôn sau: - Khuôn hai tấm - Khuôn ba tấm - Khuôn nhiều tầng - Khuôn không rãnh dẫn - Khuôn cho sản phẩm có ren 3.4 Đặc điểm cấu tạo và nguyên lý hoạt động của các bộ khuôn 1. Khuôn hai tấm Đây là loại khuôn rất thờng gặp trong sản xuất.Nó gồm hai mảnh, mảnh khuôn trớc cố định mảnh khuôn sau chuyển động. Mảnh khuôn trớc này thờng có phần dẫn nhựa lỏng vào khuôn gọi là bạc cuống phun,một phần của lòng khuôn, và có phần dẫn hớng cho mảnh khuôn sau hình 3.6 Mảnh khuôn sau thờng có phần của lòng khuôn hệ thống đẩy sản phẩm ra,phần đỡ khuôn,lỗ dẫn hớng, lỗ làm mát Nguyên lý làm việc và của từng bộ phận ta xem trên hình vẽ: Hệ thống đẩy Tấm di động Lõi Tấm cố định Bạc cuống phun Lòng khuôn 8 Khuôn hai tấm Nhựa lỏng đợc phun qua lỗ cuống phun,theo bạc cuống phun vào khuôn(lúc đó đã đợc đóng kín) định hình sản phẩm đợi làm nguội và lấy sản phẩm ra ngoài 1/.Tấm cố đinh: Có chứa phần dẫn nhựa lỏng vào lòng khuôn và có một phần của lòng khuôn. 2/.Bạc cuống phun: Dẫn nhựa lỏng vào lòng khuôn. 3/.Lòng khuôn: Sản phẩm đợc định hình và tạo thành ở đây. 4/.Tấm di động: Phần này có một nửa của khuôn, chuyển động ra vào để tạo khuôn ép sản phẩm và lấy sản phẩm ra 5/.Hệ thống đẩy: Nằm trong khuôn sau, đẩy sản phẩm đã đợc định hình ra khỏi khuôn 6/.Lõi giúp tạo lỗ trong sản phẩm. 2. Khuôn ba tấm Khuôn này gồm ba phần chính: Phần cố định, phần chuyền động và phần thứ ba có thể tháo kênh nhựa hình 3.7 Loại khuôn ba tấm thờng dùng khi miệng phun lớn trên sản phẩm không cần đến mà ta thay vào đó các miệng phun nhỏ Khi sản phẩm lớn đòi hỏi phải có miệng phun ở bên Khuôn loại này cũng dùng cho khuôn nhiều lòng cần đến các miệng phun ở trung tâm Ngoài ra có sản phẩm lớn mà cần làm đông đặc nhanh ta dùng nhiều vòi phun nhỏ ta cũng dùng khuôn ba mảnh. Tuy nhiên nếu dùng khuôn ba mảnh thì khuôn phức tạp hơn, hệ thống kênh nhựa dài có nhiều mảnh phế liệu, đặc biệt vì có kênh nhựa dài nên cần phải có áp suất phun lớn để điền đầy khuôn Về kết cấu khuôn ba tấm gần giống khuôn hai tấm,nó cũng có một phần cố định gồm tấm kẹp trớc để kẹp khuôn vào máy, và một tấm trung gian để tháo miệng phun của trục kéo cuống phun. Phần hai là phần chuyển động có chức năng giống ở khuôn hai tấm (chuyển động ra vào để tạo thành khuôn kín và lấy sản phẩm ra). Phần ba cũng là một phần chuyển động có các lỗ nhỏ phun nhựa vào các lòng khuôn, và những lỗ định hớng khuôn trớc và một phần lòng khuôn với những lỗ nhỏ làm mát.Phần này đợc chuyển động ra lúc lấy sản phẩm ra nhờ lực mút của sản phẩm và đợc giữ lại bởi hai miếng sắt nối với phần cố định. Nguyên lý hoạt động của khuôn ba tấm cũng gần giống nh khuôn hai tấm chỉ khác ở tấm thứ ba. ở đây có quá trình tháo kênh nhựa,khi miếng thứ ba đợc tháo ra làm kênh nhựa bị gẫy khỏi sản phẩm, còn miếng giữa bị kéo ra và đợc giữ lại bởi miếng giữ ta lấy sản phẩm. Trên hình sau ta thấy rõ đợc nguyên lý và tác dụng của từng bộ phận của khuôn ba tấm nh hình dới đây: 9 a. Phần cố định: Giúp gá một nửa khuôn lên máy, có lỗ gắn với vòi phun nhựa để dẫn nhựa vào khuôn và một phần rất quan trọng là phần dẫn và đỡ miếng thứ ba chuyển động. (Phần này cần đợc làm cứng vững) b. Tấm thứ ba để tháo kênh nhựa và có một phần của lòng khuôn. c. Phần chuyển động có một nửa khuôn, phần đẩy sản phẩm,phần dẫn hớng, phần này đợc gắn trên máy và chuyển động ra vào. 3. Khuôn nhiều tầng Lòng khuôn Lòng khuôn Khuôn nhiều tầng Khi yêu cầu một số lợng sản phẩm lớn và để giữ giá thành sản phẩm thấp, hệ thống khuôn nhiều tầng đợc chế tạo để giữ lực kẹp của máy thấp (nghĩa là sử dụng cho loại máy có kích thớc nhỏ). Với loại hệ thống khuôn này chúng ta có một hệ thống đẩy ở mỗi mặt của khuôn. Dùng khuôn nhiều tầng kết cấu phức tạp hơn, phần kênh nhựa dài tạo nhiều phế phẩm, do kênh nhựa dài và đợc bố chí nhiều lòng khuôn lên áp lực lớn để nhựa điền đầy các lòng khuôn Về kết cấu khuôn nhiều tầng về cơ bản gồm 3 phần chính 10 [...]... trong nguội đông lại ở bộ phận tiếp xúc mặt vách của rãnh dẫn, đông lại đó trở thành lớp dẫn nhiệt có thể luôn đảm bảo đợc trạng thái nóng chảy vật liệu ở bộ phận trung gian của bánh dẫn Loại này, kết cấu khuôn đơn giản, nhng tính an toàn nhiệt độ của bộ phận rãnh dẫn xấu, khó điều khiển nhiệt độ của cổng phân phối và nhiều vấn đề nh tốn thời gian thao tác, khi thay thế vật liệu thực tế dạng này ít dùng... pha đẩy này Độ dài của mặt cắt có ren của lõi cần phảI ngắn hơn một chút so chiêu sâu lòng khuôn để đảm bảo hiệu quả của pha đẩy e Sự tháo lõi quay: Nguyên tắc của kết cấu này để tháo lõi ren khỏi sản phẩm nhờ sự tháo lõi qua một tấm khuôn quay đầu phía sau của cán lõi đợc làm ren có bớc bằng bớc ren của sản phẩm Một bánh răng di trợt đợc lắp vào cán lõi và đợc lắp then Khi bánh răng di trợt quay thì... cũng là một loại nhng chỉ đặt bộ phận ra nhiệt nhỏ gọi là SpearBed ở một đầu của hệ thống họng phun 2 bậc, khống chế mạng gia nhiệt này, cắt bộ gia nhiệt, hạ nhiệt độ của GatePoint khi dùng phun nhựa đề phòng nhựa tràn ra ngoài Sau đó lại nâng cao nhiệt độ làm sao để mở GatePoint, cấu tạo của bộ phận SpearBed, mỗi chu kỳ tạo hình mô tả bằng đờng cong sự thay đổi nhiệt độ của GearPoint theo sự liên tục,... kết cấu ra nhiệt từ ngoài đờng biên của rãnh dẫn là phổ biến nhng nh sản phẩm của hãng ME (Mỹ) cũng thiết kế thêm một ống ra nhiệt vào bộ phận trung tâm của rãnh dẫn Bộ phận họng phun hai bậc là loại kết cấu đơn vị thêm bộ phận ra nhiệt đặc biệt vào phần bên trong, tuy nhiên gần đây có thể sử dụng một cách phổ biến khuôn rãnh dẫn nóng, ngoài vấn đề tính nhiệt với bộ phân lòng khuôn, có một vấn đề quan... thanh răng, bánh răng quay tay cho phép tháo ren hoàn toàn tự động Hoạt động của nó đợc đạt bởi cơ cấu tác động mà sự đóng nó trực tiếp đợc ghép đôi với thanh răng g Hệ thống truyền lực bằng điện Kết cấu này về tổng quát gồm một bộ bánh răng đợc ghép nối với một động cơ điện để quay hệ thống lõi quay 3/ Khuôn dùng cho các sản phẩm ren ngoài: Ren ngoài chính là một cắt sau ngoài, nó có mặt ngoài của sản... trớc của khuôn là thích hợp nhất m Hệ thống truyền lực bằng máy: Hệ thống này sử dụng chuyển động của máy phun nhựa để tác động lên hệ thống bánh răng và tháo ren cho sản phẩm Nó có u điểm là sự tháo ren đợc thực hiện tự động trong lúc các tấm đợc mở ra và do đó không làm tăng, thời gian chu kỳ nh phơng pháp quay bằng tay n Hệ thống truyền lực thuỷ lực hoặc khí nén 14 Hệ thống này là mở rộng của hệ... theo vòng tròn: Theo bố trí này các lõi riêng biệt có thể đợc quay từ một bánh răng trung tâm khi bánh răng ở tâm quay thì các bánh răng nhỏ làm việc và làm quay các cán lõi Bố chí theo đờng thẳng: Một số sự bố trí theo đờng thẳng đó là hệ thông một đờng và nhiều đờng Ta thấy ở giữa có hai bộ bánh răng đợc quay bởi một thanh răng phơng pháp này đợc sử dụng để tháo phần tử ren trái và ren phải l Lực và... phun kéo dài (EXTENTION NOZZEL) Dạng thức kéo dài họng phun của máy tạo hình phun, và tiếp xúc bộ phận lòng khuôn của khuôn, không để lại đậu ngót ở từng thành phẩm Họng phun sử dụng ở loại khuôn này, có dạng kéo dài nên ngời ta cũng gọi là họng phun dài Dạng thức cách li Ngời ta dùng khuôn kết cấu 3 tấm nhiều mảnh nhng đờng kính lớn đặc biệt, rãnh dẫn thờng có giá chiều cao 20 + 35 mm, bộ phận phía trong... là hệ thống chuyển động có chức năng giống chức năng ở khuôn hai tấm Nguyên lý hoạt động giống khuôn 2 tấm nhng chi khác ở chỗ , khi nhựa đợc ép xong thì sản phẩm đều đợc lấy từ khuôn 2 tấm khuôn ngoài 4 Khuôn không rãnh dẫn Khi lắp thêm bộ phận gia nhiệt (heater) vào đầu rót và rãnh dẫn để chống làm đông nhựa lại ở bộ phận này luôn luôn đảm bảo trạng thái chất lỏng của vật liệu trớc khi vào lòng khuôn... then Khi bánh răng di trợt quay thì đầu cuối có ren của cán lõi sẽ lăn vào vít ở bạc ren, do đó ren đợc tháo ra khỏi sản phẩm, chuyển đông này phảI dàI hơn một chút so với độ dài của ren sản phẩm f Lòng khuôn quay : Khi điểm miệng phun không đợc phép ở mặt ngoài của sản phẩm thì có thể dùng lòng khuôn quay Lõi thờng đợc lắp ở nửa khuôn phun Kiểu của hệ thống phun nhựa có thể dùng kết cấu phun từ dới . chọn là đế của bộ ăng ten bắt sóng mini. II.Phân tích đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm. Chi tiết này thuộc vào chi tiết dạng hộp, nên ta dễ dàng phân tích đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật của nó cụ. biên của rãnh dẫn là phổ biến nhng nh sản phẩm của hãng ME (Mỹ) cũng thiết kế thêm một ống ra nhiệt vào bộ phận trung tâm của rãnh dẫn. Bộ phận họng phun hai bậc là loại kết cấu đơn vị thêm bộ. mm, bộ phận phía trong nguội đông lại ở bộ phận tiếp xúc mặt vách của rãnh dẫn, đông lại đó trở thành lớp dẫn nhiệt có thể luôn đảm bảo đợc trạng thái nóng chảy vật liệu ở bộ phận trung gian của bánh