Tài liệu ván ghép thanh

Bài 1: Tình hình sử dụng keo dán gỗ Thời gian: 6 giờ (Lý thuyết 4 giờ; Thực hành 2 giờ ) I. Mục tiêu - Trình bày đợc tình hình sử dụng keo dán gỗ hiện nay và xu thế trong tơng lai. - Nhận thức đợc tầm quan trọng của keo dán trong công nghệ sản xuất ván ghép thanh. - Có ý thức trong việc sử dụng keo dán. II. Nội dung 1. Tóm tắt lịch sử phát triển keo dán. Hiện nay ở nớc ta nhu cầu tiêu dùng về gỗ ngày càng tăng, một phần dành cho xuất khẩu, một phần cung cấp cho ngành công nghiệp trong nớc và tiêu dùng của nhân dân. Hơn nữa vốn rừng của nớc ta đang ở nớc báo động ngày càng giảm sút trầm trọng. Vì vậy, đi đôi với việc trồng rừng thì công nghiệp Chế biến gỗ cần phải dợc phát triển mạnh. Mũi nhọn của việc phát trieent công nghiệp Chế biến gỗ hiện nay là vấn đề tận dụng gỗ. Muốn tận dụng gỗ một cách triệt để chúng ta phải đề cập những sản phẩm tận dụng phế liệu nh ván ghép thanh, ván dán, ván sợi, ván dăm. Các sản phẩm này có nhiều tính u việt có thể thay thế gỗ nguyên ở nhiều lĩnh vực và có thể điều tiết theo ý muốn, đặc biệt là vấn đề thẩm mỹ rất phù hợp với đại đa số quần chúng. Để có đợc tính thẩm mỹ này thì ngoài nguyên liệu tận dụng gỗ, nguyên liệu thứ hai là keo dán gỗ không thể thiếu đợc. Keo dán hiện nay đợc sử dụng khá rộng rãi và có thể nói có mặt trong nhiều lĩnh vực của các ngành kinh tế quốc dân: Nh công nghiệp tàu thuyền, máy bay, giao thong vận tải làm các dụng cụ cách điện, trong sản xuất đồ mộc nh bàn, ghế, tủ ở nớc ta có nhiều nhà máy, xí nghiệp sản xuất keo dán nh nhà máy gỗ dán Tân Mai, nhà máy dán Đồng Nai, nhà máy gỗ dán Cầu Đuống và một số nơi khác ở các cơ sở nhỏ thuộc các tỉnh phía Nam cũng đang sản xuất keo dán gỗ. Hiện nay ở nhiều nơi đã sản xuất keo dán gỗ chủ yếu làm ván sàn, yêu cầu chủ yếu của các loại keo là chất lợng tốt, giá thành hạ, nguyên liệu chế tạo keo dễ kiếm, hạn chế nhập ngoại. Tợng lai gần đây công nghệ ván nhân tạo cũng phát triển mạnh nh ván ghép thanh, ván dán, ván dăm Thì yêu cầu về keo dán đòi hỏi phải sản xuất với số lợng lớn. Keo dán nhìn chung đã đợc sử dụng lâu đời, có nhiều tài kiệu trên thế giới chứng minh loài ngời đã biết sử dụng keo dán cách đây từ 3.000 năm trớc công nguyên, thông qua việc khai quật những công trình kién trúc cổ. ở nớc ta keo dán gỗ cũng đợc sử dụng rất sớm. Ngời xa đã sử dụng sơn ta để ghép gỗ, trát thuyền, pha chế nhựa cây để bẫy chim thú Trớc đây nguyên liệu để sản xuất keo dán chủ yếu có nguồn gốc tự nhiên và vô cơ nh: Keo Zelatin, Albumin, nhựa cây, xi măng Song với sự phát triển rất nhanh của công nghệ hoá học, đầu thế kỷ XXcon ngời đã sản xuất ra các loại keo tổng hợp. Năm 1907 keo Phenol-Formaldehyde (P-F) đã đợc phát minh ra tại Mỹ Năm 1932 keo Urea- Formaldehyde (U-F) đã đợc phát minh ra tại Anh. Năm 1951 keo Melamin- Urea- Formaldehyde (M-U-F)đã đợc phát minh ra tại Thuỵ Điển. Ngoài ra ở rất nhiều n]ớc có công nghiệp Chế biến gỗ phát triển đã sản xuất nhiều loại keo tổng hợp có những tính năng rất đặc biệt nh đàn hồi cao, đóng rắn nhanh. Nói tóm lại: Quá trình phát triển của keo dán gỗ có thể chia ra làm 3 giai đoạn . - Đầu thế kỷ những năm 30: Thời kỳ mới ra đời - Những năm 30 - 60 : Thời kỳ phát triển. - Sau những năm 60: Thời kỳ hoàn hiện. Cùng với sự phát triển của công nghệ keo dán, việc nghiên cứu về dán dính cũng đợc coi trọng. Khoảng 300 năm về trớc, Niu tơn là ngời đầu tiên mô tả quá trình kết dính và lực kết dính. Trên cơ sở tạo lập mối dán có liên kết tốt nhất. Các nhà khoa học trện thế giới đã thực hiện rất nhiều công trình nghiên cứu ảnh hởng của các yếu tố công nghệ đến chất lợng dán dính. - Thông số chất kết dính - Thông số về vật dán. - Thông số về chế độ dán. Hiện nay công nghiệp keo dán gỗ đã trở thành một ngành công nghiệp quan trọng trong quá trình sản xuất vật liệu mới. Công nghệ keo dán là một lĩnh vực khoa học phát triển trên nền tảng của hoá hữu cơ, hoá keo, hoá cao phân tử, cơ học, sức bền vật liệu Keo dán và công nghệ dán đã và đang giữ vai trò quan trọng trong đời sống xã hội. 2. Vị trí keo dán trong công nghiệp Chế biến gỗ. Lợng keo dán sản xuất ra đợc dùng nhiều trong các ngành Chế Biến Gỗ, xây dựng, chế tạo máy, hàng không Trong đó công nghiệp Chế biến gỗ chiếm tỷ trọng sử dụng lớn nhất theo số liệu thống kê, tỷ trọng đó ở các nớc nh sau: Mỹ 60%, Nhật 70%, Liên xô (cũ) 70%-80%, Trung Quốc 70%. Trong công nghiệp Chế biến gỗ, lợng keo dán đợc sử dụng trong 3 lĩnh vực chủ yếu sau: - Sản xuất đồ mộc. - Sản xuất ván nhân tạo. - Trang sức bề mặt sản phẩm. Tuỳ thuộc mục đích, yêu cầu của mối dán mà ngời ta sử dụng các loại keo dán khác nhau: Keo nhiệt dẻo, keo nhiệt rắn căn cứ vào yêu cầu chất lợng sản phẩm, công nghệ sản xuất để lựa chọn keo, đơn pha chế và chế độ ép thích hợp. Do công nghệ keo dán gỗ ngày càng phát triển, rất nhiều tính năng mới của keo đã đợc ứng dụng trong ngành Chế biến gỗ. Ví dụ : Nhiều loại keo không chỉ có khả năng gắn kết gỗ với gỗ mà còn gắn kết đợc gỗ với các vật liệu khác nh: Sắt, nhựa 3. Tình hình sản xuất và sử dụng keo dán. Theo số liệu của FAO, năm 1995. - Tổng sản lợng tiêu thụ keo trên toàn thế giới: Khoảng 5.500.000 tấn/ năm. Lợng keo này đợc tiêu thụ chủ yếu trong công nghiệp sản xuất ván nhân tạo. - Tổng sản lợng ván nhân tạo tính đến năm 1995 là: 163.334.000 m 3 . - Lợng keo sử dụng tơng ứng: 11.435.100 tấn. Cũng theo số liệu của FAO, đến năm 2000: - Tổng sản lợng ván nhân tạo trên toàn thế giới là: 202.708.000 m 3 . - Lợng keo sử dụng tơng ứng: 14.192.600 tấn. Đối với Việt Nam, chỉ nói riêng trong lĩnh vực công nghiệp sản xuất ván nhân tạo: - Năm 1995 tổng sản lợng ván nhân tạo: 53.000 m 3 . - Lợng keo dán sử dụng tơng ứng: 3700tấn. Với chơng trình 1 triệu m 3 ván nhân tạo (dự kiến đến năm 2010 của chính phủ-1995) là: - Tổng sản lợng ván nhân tạo: 1.000.000 m 3 . - Lợng keo sử dụng tơng ứng: 70.000 tấn / năm. Hiện nay ở Việt Nam cha có một nhà máy sản xuất keo dán gỗ. Quá trình sản xuất keo dán chỉ diễn ra ở các xởng của các nhà máy sản xuất ván nhân tạo với công nghệ và thiết bị lạc hậu và quy mô nhỏ phục vụ cho chính các nhà máy đó. Do đó nguồn keo sử dụng chủ yếu đợc nhập khẩu từ các công ty nớc ngoài nh: CASSCO NOBEL, DYNO, Công nghiệp Chế biến gỗ ở Việt Nam đang trong giai đoạn phát triển, việc sử dụng gỗ nhân tạo đã đợc ngời Việt Nam a chuộng. Nhng lợng keo dán trong nớc vẫn không đủ cho tiêu dùng, do đó vẫn phải nhập ngoại. Vì vậy khó có thể chủ động đợc kế hoạch cũng nh ổn định chất lợng và hạ giá thành sản phẩm keo dán hiện nay. 4. Xu hớng sử dụng trong tơng lai. Với những u điểm nổi bật, keo dán tổng hợp đang giữ một vị trí hàng đầu trong công nghiệp sản xuất keo dán. Cuối những năm 70 của thế kỷ này, ngời ta đã sử dụng phơng phap pha trộn, đa tụ, để biến tính các loại keo dán truyền thống, đồng thời nghiên cứu, sản xuất các loại keo dán mới có nhiều tính năng đặc biệt, tiết kiệm nguyên vậy liệu. Những năm gần đây ngời ta đã đa ra kỹ thuật đa tụ bằng phơng pháp ghép mạng lới, mở ra con đờng mới để sản xuất keo dán tổng hợp, nâng cao năng suất lao động, cải thiện tính năng keo dán, giảm giá thành sản phẩm, phù hợp với quá trình tự động hoá cao. Nhóm keo Formaldehyde (UF,MUF,PF, ) Có tính năng tốt, phân tử lợng thấp, tính thấm ớt cao, có các nhóm chức có khả năng hấp thụ hoá học với các vật liệu có sợi, có cờng độ dán dính cao, chịu đợc các hoá chất. Đây là một nhóm keo dán đợc sử dụng nhiều nhất trong công nghiệp Chế biến gỗ. Phơng hớng phát triển của keo UF là: Khắc phục và giảm lão hoá cũng nh co rút thể tích khi đóng rắn. Nghiên cứu và ứng dụng keo UF ít độc hại. Đối với keo PF: Nghiên cứu giảm tỷ lệ Bazơ, độc hại, giảm thời gian đóng rắn, giá thành Keo nhiệt dẻo Là loại keo khi thu nhiệt sẽ nóng chảy, làm thấm ớt bề mặt vật dán, khi nguội sẽ đóng rắn lại và gắn kết vật dán với nhau. So với các loaik keo khác, keo nhiệt dẻo đóng rắn nhanh có cờng đọ dán dính cao, không gây ôi nhiễm mội trờng, có khả năng dán nhiều loại vật liệu khác nhau, kể cả các vật liệu mà vật liệu mà bề mặt có dầu. Nhợc điểm của nó là khả năng chịu nhiệt kém, vốn đầu t tơng đối cao. Keo bột Keo dan PVAC những năm gần đây đợc dùng nhiều trong công nghiệp Chế biến gỗ. Keo PVAC có giá thành thấp, khả năng dán dính tốt đối với vật liệu có sợi và vật liệu nhiều lỗ hổng. Ngoài ra chúng còn đợc dùng để biến tính keo UF nhằm khắc phục tính dòn và khả năng chịu nớc của loại keo này. Keo dán phản ứng hoá học Điển hình là các loại keo EEA. Loại keo này đóng rắn nhanh, có thể đóng rắn tốt ở nhiệt độ thờng, có thể điều chỉnh tốc độ đóng rắn, sử dụng thuận tiện, vật rắn đa dạng. Bài 2: Một số loại keo dán thông dụng Thời gian: 6 giờ (Lý thuyết 4; Thực hành 2; Kiểm tra 0 ) I. Mục tiêu - Trình bày đợc các đặc tính của một số loại keo thông dụng. - Sử dụng đợc các loại keo để dán dính gỗ đạt yêu cầu. - Có t duy và phân tích khoa học. II. Nội dung 1. Khái niệm chất kết dính, nhựa và keo. Quá trình dán dính là sự gắn liền giữa hai vật thể dới tác dụng của một vật chất thứ 3, trong những điều kiện nhất định - vật chất thứ ba đó là chất keo dính hay keo dán. Chất kết dính có nhiều loại nh: nhựa cây, tinh bột, keo động vật, keo casein keo từ nhựa tổng hợp, keo từ các chất vô cơ.v. v Vật dán cũng có nhiều loại nh hợp chất vô cơ, hợp chất hữu cơ, kim loại và phi kim loại. Mỗi một loại vật dán thích hợp với một số keo dán và ngợc lại mỗi một loại keo dán chỉ thích hợp với một số loại vật dán, vì thế chúng ta không thể sử dụng keo dán một cách tuỳ tiện. Nhựa và keo là hai khái niệm khác nhau. Nhựa (nhựa hoá học) là hợp chất cao phân tử do các thành phần từ những hợp chất có phân tử lợng thấp hơn tạo thành phân qua các phản ứng hoá học. Keo dán hoá học là keo dán đợc pha chế từ nhựa hoá học, đợc hoà tan trong các dung môi kiềm ở nồng độ nhất định và pH nhất định. 2. Phân loại keo dán Chủng loại keo rất phong phú, thành phần phức tạp, vì thế phải phân loại để nắm vững nó. Hiện nay, từ các góc độ khác nhau có nhiều phơng pháp phân loại, theo các phơng pháp thông thờng, keo có thể phân làm các loại sau: 2.1. Phân theo thành phần hoá học Vô cơ (xi măng, thạch cao ) Keo dán Tự nhiên ( Tinh bột, hệ albumin, tanin, sữa cao su ) Hữu cơ Kiểu nhựa: Nhiệt rắn, nhiẹt dẻo Tổng hợp Kiểu cao su Kiểu phức tạp 2.2. Phân loại theo phơng pháp sử dụng - Kiểu đóng rắn ở nhiệt độ thờng - Kiểu nhiệt rắn - Kiểu nhiệt dẻo - Kiểu nhậy cảm ở lực ép - Kiểu làm ớt lại 2.3. Phân loại theo phạm vi sử dụng - Keo kết cấu : PE . Epoxy - Keo phi kết cấu: PVAC, keo cao su - Keo đặc biệt: Nhậy cảm với ánh sáng, chịu nhiệt độ cao 2.4. Phân loại keo theo tính chịu nớc - keo chịu nớc cao: PF,MF - Keo chịu nớc: UF, Keo máu - Keo không chịu nớc: PVAC, keo da 3. Keo dán gốc Amino - Keo UF, MF. - Keo UF: Keo UF có cờng độ dán dính cao và tính năng chịu nớc thờng thấp, sản xuất đơn giản Nhng màng keo dòn, dễ lão hoá, trong keo có Formaldehy tự do, có hại cho sức khoẻ con ngời và môi trờng. - Keo UF là loại keo chủ yếu dùng trong công nghiệp vá nhân tạo. Nó có thể dán gỗ, cũng có thể dùng để ngâm tẩm giấy làm chất liệu trang sức bề mặt ván nhân tạo. - Keo UF có thể sản xuất ở dạng lỏng, dạng bột, dạng hạt, trong đó dạng lỏng đ- ợc sử dụng rộng rãi nhất. - Keo MF: có cờng độ dán dính cao, tính năng chịu nớc tơng đối cao, tính chịu nhiệt độ cao, năng lực đóng rắn ở nhiệt độ thấp tơng đối mạnh và cứng dòn, chịu mài mòn tốt Nhng độ cứng và độ dòn cao nên dễ nứt. Do có những tính chất trên mà có thể dùng làm keo dán trong ván nhân tạo, nhng giá thành cao, đến nay sử dụng làm chất dính không thiếu, chủ yếu dùng để sản xuát chất liệu trang sức. 4. Loại keo dán gốc phenolat (PF,RF) - Trong nội dung này, chúng tôi chỉ giới thiệu loại keo PF. - Keo PF có cờng độ dán dính và tính chịu nớc cực cao, có độ bền tơng đối cao, trong môi trờng nhiệt độ và độ ẩm cao, chịu axit và các hoá chất khác có khả năng hoá hợp với nhiều loại keo. Keo PF có thể dùng để sản xuất các sản phẩm nội ngoại thất, nhng nhợc điểm chính là tính độc hại lớn, chịu bazơ mạnh, có thời gian đóng rắn dài, keo PF là mộ trong những loại keo quan trọng trong công nghiệp chế biến gỗ. - PF có thể sản xuất ở dạng lỏng, bột, sữa, màng, có thể sản xuất thành loại keo đóng rắn ở nhiệt độ cao, loại đóng rắn ở nhiệt độ trung bình và loại đóng rắn ở nhiệt độ thấp, có thể sản xuất loại keo ngâm tẩm. 5. Loại keo dán polyvinyl Trong loại keo này PVAC đợc dùng rộng rãi nhất, để thay thế keo động vật, tên thông thờng là keo trắng hoặc keo trắng sữa, loại keo này có thể hoà tan trong dung môi hữu cơ chịu đợc axit, bazơ yếu, nhng bị thuỷ phân khi gặp axit bazơ mạnh. loại keo này rất thích hợp để dán vật liệu có nhiều lỗ. Nó có những u điểm sau: - Điều kiện thao tác tốt và an toàn, không độc, không màu, không ăn mòn, không cháy nổ, có thể dùng nớc để rửa. - Tốc độ dán dính nhanh ở nhiệt độ thờng. - Cờng độ dán dính ở trạng thái khô cao, lớp keo đàn hồi, khi gia công dụng cụ cắt gọt bị mòn ít. - Sử dụng đơn giản không phải gia nhiệt và thêm chất đóng rắn, thời gian bảo quản một năm hoặc hơn nữa. - Không gây nên hiện tợng thỉếu hoặc thấm keo. - Màng keo sau khi đóng rắn không màu, trong suốt, không làm sấu vật dán. * Nhợc điểm - Chịu nớc, chịu ẩm kém. - Chịu nhiệt kém. - Khi chịu tải tĩnh lâu, lớp keo bị trợt, xuất hiện xung biến. - ở nhiệt độ thấp, dung dịch keo sữa bị đông kết, ảnh hởng đến sử dụng. Vì thế, nó chỉ đợc dùng trong nội thất. 6. Keo nhiệt nóng chảy lỏng. Keo nhiệt chảy lỏng là một loại keo tính nhiệt dẻo tiến hành bôi tráng ở trạng thái hoá lỏng, nguội thành trạng thái rắn, hoàn thành dán dính. Nó thờng lấy chất polyme tính nhiệt dẻo làm chất kết dính, cho thêm các phụ gia khác tạo thành. ở nhiệt độ thờng là chất rắn, có u điểm đặc biệt là dán dính nhanh. * Ưu điểm: - Dán dính nhanh. - Có thể dán nhiều loại vật liệu, phạm vi sử dụng rộng. - Có thể tiến hành dán lại. Khi muốn dán không đạt yêu cầu do keo nguội đi đóng rắn, có thẻ gia nhiệt lại cho keo chảy lỏng để hoàn thành mối dán. - Không có dung mội, không độc hại, khong cháy, có thể dùng để sản xuất bao bì thực phẩm. - Chịu nớc, chịu hoá chất và nấm mốc. * Nhợc điểm - Chịu nhiệt kém. - ổn định nhiệt không cao. - Phải gia nhiệt cho chảy lỏng mới sử dụng đợc. - Không phù hợp khi dán dính mặt dán lớn. - Tính năng sử dụng chịu ảnh hởng của mùa và khí hậu tơng đối lớn. Do keo có cờng độ dán dính cao với nhiều loại vật liệu, lên nó đợc dùng rất rộng rãi trong nhiều ngành: Đóng sách, bao gói, xây dựng, điện, dệt, may mặc, đóng giầy, ô tô, Chế biến gỗ Trong công nghiệp chế biến gỗ chúng đợc dùng để dán ghép ván lớp mặt, lớp giữa trong ván dán, dán ghép ván lạng trang sức, dán cạnh và ghép nối ván nhân tạo, vỏ ti vi, loa đài Các loại keo nhiệt chảy lỏng thờng gặp: Etylvinyl axetic (EVA), polyure than (PU ), polyetyl (PE ), polyeste (PES). 7. Tuyển chọn keo dán gỗ 7.1. Chọn theo yêu cầu sản phẩm Yêu cầu chủ yếu của ván nhân tạo là cờng độ dán dính cao, tihs bền, tnhs chịu nớc, tính khí hậu và tính độc của snar phẩm những yêu cầu này thay đổi theo môi tr- ờng và mục tiêu sử dụng. - Cờng độ dán dính và tính chịu nớc Cờng độ dán dính: Thờng yêu cầu cao hơn cờng độ của vật liệu bị dán và cờng độ của keo một chút, nhng do yêu cầu và mục đích sử dụng của sản phẩm dán khác nhau, lên cờng độ của keo và cờng độ dán dính cũng yêu cầu khác nhau. Thí dụ đối với sản phẩm nội thất, yêu cầu với tính chịu nớc không quan trọng bằng yêu cầu đối với sản phẩm dán dính và tính chịu nớc nớc đều vô cùng quan trọng. Vì thế, các sản phẩm dán ngoại thất yêu cầu chọn keo có cờng độ dán dính và tính chịu nớc đều rất cao. Sản phẩm nội thất thấp hơn. Các sản phẩm ván dán làm bao bì, cờng độ dán dính chịu nớc đều không quan trọng nhng giá thành và tính độc thì rất quan trọng. - Tính bền của mối dán: Tính bền của keo và sản phẩm quyết định tuổi thọ của sản phẩm. - Chủng loại keo khác nhau, tính bền của mối dnas rất khác nhau: Ví dụ tính bền của keo PF hơn rất nhiều so với keo UF và MF. - Keo UF sử dụng trong điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm cao axit mạnh, lớp keo dễ lão hoá, không phù hợp làm các sản phẩm dán dính lâu bền. Keo PF có tính bền tơng đối ở điều kiện hà khắc, ở nhiệt độ cao, độ bền của nó càng cao thể hiện rõ tính lâu bền và tốt của nó. Keo MF trong điều kiện thuận lợi, vẫn có tinhd bền tơng đối trong điều kiện nhiệt đọ cao, độ ẩm cao lặp đi lặp lại, tính bền vững không bằng keo PF. Dung dich sữa PVAC trong điều kiện nội thất có tính tơng đối. - Tính độc của sản phẩm dán: chủ yếu là Formandehyt, phenol và các chất độc hại khác. trong quá trình sử dụng sản phẩm chúng thoát rất mạnh ảnh hởng đến sức khoẻ cong ngời và gây ô nhiễm môi trờng. Vì thế, tính độc hại của sản phẩm nội thất rất quan trọng, phải chon keo dán ít độc hại hoặc không độc hại. 7.2. Chọn theo đặc tính sử dụng của keo. Đặc tính sử dụng của keo thờng chỉ hàm lợng khô, độ nhớt, pH, thời gian sử dụng, thời gian đóng rắn, tính năng ép sơ bộ, điều kiện đóng rắn - Hàm lợng khô và độ nhớt của keo: Hàm lợng khô và độ nhớt của keo nhìn từ góc độ vĩ mô là yêu cầu quan trọng quyết định chất lợng mối dán. Nó quyết định lợng keo tráng, tính đồng đều của tráng keo, tính chảy và tính thẩm thấu của dung dich keo, phơng pháp tráng keovaf điều kiện công nghệ dán dính , cuối cùng là quyết định chất lợng mối dán. Bình thờng, sản xuất các sản phẩm dán ép nguội hoặc yêu cầu chu kì sản xuất ngắn, nên chọn keo có hàm lợng khô và độ nhớt tơng đối cao. Đối với các sản phẩm yêu cầu cờng độ tơng đối thấp hoặc yêu cầu lợng keo thẩm thấu lớn, nên chọn loại keo có hàm lợng khô và độ nhớt tơng đối thấp. Đối với sản phẩm dán có chiều dầytơng đối lớn, nên dùng keo có độ nhớt và hàm lợng khô tơng đối cao. - Thời gian sử dụng của keo : Thời gian sử dụng keo có quan hệ rất chặt chẽ với thời gian đóng rắn và pH của keo. Trong sản xuất ván nhân tạo, thờng yêu cầu thời gian đóng rắn của keo ngắn, thời gian sử dụng dài. Đối với keo đóng rắn trong điều kiện axit, thời gian đóng rắn rút ngắn khi tinh axit tăng lên, thời gian sử dụng cũng bị rút ngắn, nhng cũng có một số loại keo mà quan hệ giữa đóng rắn và pH không lớn. Vì thế, chọn thời gian sử dụng keo cần tham khảo điều kiện sản xuất sản phẩm dán, trình độ tay nghề công nhân, yêu cầu chất lợng sản phẩm, tính có thể điều chỉnh thời gian sử dụng keo cố gắng chọn loại keo gần với thực tế sản xuất, nếu không, phải tiến hành điều chỉnh cần thiết thời gian sử dụng. 7.3. Điều kiện và thời gian đóng rắn Điều kiện và thời gian đóng rắn của keo thay đổi theo chủn loại hoặc phơng pháp pha chế, và điều kiện công nghệ sản xuất. Vì thế, điều kiện sản xuất sản phẩm dán cần căn cứ điều kiện đóng rắn và thời gian đóng rắn keo yêu cầu hoặc điều kiện đóng rắn mà ngời nghiên cứu, sản xuất đa ra. Điều kiện đóng rắn của keo chủ yếu có nhiệt độ đóng rắn, lực ép, độ ẩm của vật dán, tính chất của vật liệu dán và kích thớc của vật liệu dán 7.4. Keo dán sử dụng trong qui trình sản xuất ván ghép thanh. Trong sản xuất ván ghép thanh ngời ta sử dụng rất nhiều loại keo. Tuỳ thuộc vào từng loại keo mà ngời ta lựa chọn keo phù hợp với mục đích sử dụng sản phẩm. Theo trạng thái vật lý của keo ngời ta chia keo thành các loại keo nh: Keo bột, keo lỏng, keo tấm lỏng. Hoặc theo tính chất của keo mà ngời ta chia thanhf keo nhiệt dẻo, keo nhiệt rắn. Ngoài ra có thể phân các loại keo theo nguồn gốc nh: keo có nguồn gốc tự nhiên, keo tổng hợp. Trên thực tế sản xuất hiện nay chủ yếu sử dụng keo tổng hợp là keo nhiệt rắn nh: Keo Ure Formaldehyde (U-F); Phenol Formaldehyde (P-F); Melamin Formadehyde (M-F); và các loại keo biến tính nh: Ure phenol Formaldehyde (U-P-F); Ure Melamin Formaldehyde(U- M-F) Đối với các loại vá ghép thanh thì ngời ta thờng dùng keo U-F, loại keo này có hàm lợng For maldehyde thấp dễ sản xuất và rẻ tiền. Tuy nhiên khả năng chịu nớc và chịu nhiệt của keo U-F thấp. Để nâng cao tính năng sử dụng của keo này, ngời ta thờng dùng keo P-F để biến tính keo U-F vào khoảng 3%. Loại keo biến tính (U-P-F) này có hàm lợng Formaldehyde thấp, khả năng chịu nhiệt và chịu nớc cao, cờng độ dán dính lớn, màu sắc phù hợp với các thông số về màu sắc của những loại vật dán khác nhau. Đối với tất cả các loại ván nhân tạo nói chung và ván ghép thanh nói riêng, ngời ta yêu cầu loại keo sử dụng không đợc gây độc hại đối với con ngời, hàm lợng Formaldehy tự do không đợc vợt quá 1,5%. Màu sắc các loại keo khi đóng rắn không đợc ảnh hởng tới màu sắc của vạt dán. Độ pH của keo không làm thay đổi tính chất của vật dán. Các thông số kỹ thuật của keo phải đảm bảo thuận lợi cho quá trình sản xuất và nâng cao chất lợng sản phẩm. Trên thực tế ngời ta sử dụng keo lỏng với các thông số sau đây: + Màu sác trắng, trong (hoặc nâu nhạt giống gỗ). + Hàm lợng khô từ 40-60% + Độ nhớt theo B24 (ở 25 0 C) là 30 ' ' - 60 ' ' + Độ pH từ 5,5-6,5 * lợng keo tráng. Lợng keo tráng là một hàm số phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố: L k = f( C K , C BM , P ép , MC 0 ) Trong đó: L K lợng keo tráng tính cho một đơn vị diện tích bôi tráng. C K Chất lợng keo. C K = (T P , , H LK ) Trong đó: - T P Thành phần hoá học của keo. - Độ nhớt của keo. - H LK Hàm lợng khô của keo. C Bm là chất lợng bề mặt vật dán ( độ nhẵn phẳng, độ bóng) P ép là áp suất ép (áp suất ép tỷ lệ nghich với lợng keo) MC 0 độ ẩm cuối cùng của các vật dán. Trong thực tế sản xuất ngời ta thờng lấy lợng keo trang từ 120 - 200 g/m 2 đối với ván dán. Lợng keo tráng trong sản xuất ván ghép thanh từ 150 - 250 g/m 2 tuỳ thuộc ván sử dụng khác nhau. Bài 3: Các yếu tố ảnh hởng đến cờng độ dán dính Thời gian: 5 giờ (Lý thuyết 4; thực hành 0; Kiểm tra 1 ) I. Mục tiêu - Trình bày đợc bản chất dán dính, cácyếu tố ảnh hởng đến cờng độ dán dính - ứng dụng đợc các kiến thức về dán dính vào sản xuất . - Có t duy và phân tích khoa học. II. Nội dung. 1. Bản chất của hiện tợng dán dính. 1.1. Hiện tợng hấp thụ. Hấp thụ là kết quả tác dụng của ba loại liên kết giữa hai vật rắn khác nhau: - Liên kết vật lý hay liên kết bằng lực hấp dẫn. - Liên kết tích điện hay liên kết có cực. - Liên kết hoá học thông qua các cầu nối hoá học. 1.2. Hiện tợng dính kết. Hiện tợng dính kết là kết qủa của tổng hợp các lực do sức căng bề mặt khio một dung dịch tiếp xúc với vật rắn qua các pha tiếp xúc: chất rắn - môi trờng (R - M) chất lỏng - môi trờng (L - M ), chất rắn - chất lỏng (R - L). Các lực đợc cân bằng theo công thức sau: F L - M Không khí Chất lỏng F R - M F R - L Vật rắn 1.3.Hiện tợng thấm ớt Đó là hiện tợng chất lỏng chui vào cacss lỗ hổng chất rắn. Khả năng thấm ớt phụ thuộc và đờng kính, số lợng lỗ hổng, độ sâu của lỗ hổng và độ nhớt của chất lỏng. Khi chất lỏng chui vào lỗ hổng thì hiện tợng hấp thụ, dính kết cũng xảy ra trong lỗ hổng. Song qua thực tế cờng độ dán dính không phụ thuộc vào mức độ thấm sâu của keo vào gỗ mà khả năng dán dính tốt nhất là khi bề mặt dán nhẵn tuyệt đối và màng keo có độ dày bằng một phân tử. Quá trình liên kết bằng keo dán là một quá trình hoá lý phức tạp, chụi ảnh hởng của nhiều yếu tố nh nhiệt độ, độ pH, thời gian. v.v 2. Các điều kiện cần có của keo dán, vật dán và quá trình dán dính 2.1. Độ nhớt của keo Độ nhớt của dung dịch chất lỏng keo dán là nọi lực của dung dich hình thành do tổng hợp cá lực sinh ra trong lòng dung dịch, nó biểu hiện qua khả năng thấm ớt của dung dịch trên bề mặt vật rắn. Nếu nội lực của keo lớn hơn lực hút keo của keo và vật [...]... trong lò khoẻ có thể sử dụng thanh kê mỏng hơn (19 mm) Khi xếp gỗ, các thanh ke phải tạo thành những cột thẳng đứng, có nh vậy các tấm ván mới đợc ép phẳng, hạn chế đợc cong vênh Khoảng cách giữa các thanh kê có thể lấy L K = (25 - 30 )S ( S- chiều dày ván sấy) Nếu sấy xong thấy ván vẫn bị mo, vặn chứng tỏ L K quá lớn Ngay sát mép đầu ván sấy phải đặt thanh kê để cố định ván 1.1.2 Chuẩn bị công nghệ... trong phạm vi xởng Để tiết kiệm năng lợng, giảm chi phí sấy, nên đa ván đã rọc cạnh rìa vào sấy Để ép phẳng gỗ đồng thời tạo các kênh dẫn khí thong qua đống gỗ ngời ta dùng thanh kê xếp xen vào giữa các lớp ván sấy.( Hình V-9 ) Hình V-10: Sơ đồ xếp ván đa vào sấy Các thanh kê tôt nhất là làm bằng gỗ Nên chọn loại gỗ thẳng thớ, khô Thanh kế có chiều dài bằng chiều rộng đống gỗ, chiều rộng 35 - 40 mm... nhiệt độ của vật liệu bị dán và keo khong giống nhau, tác dụng của môi trờng xung quanh tạo nên các chi tiết bên trong của quá trình dán dính, phân bố của ứng xuất bên trong cũng không đồng đều Một chi tiết bị dán có rất nhiều bộ phận tạo thành: - Vật liệu bị dán - Lớp bề mặt của vật liệu bị dán - Lớp hỗn hợp ( khu vực quá độ ) giữa vật liệu bị dán và keo - Lớp mặt gianh giới giữa vật liệu bị dán và... động học Trong các buồng sấy nguyên liệu sấy thờng đợc sếp trên các xe goòng Trong quá trình sấy thờng đứng cố định hoặc dịch chuyển theo chu kỳ lớn.Hiện nay buồng sấy là loại lò sấy duy nhất đợc dùng để sấy gỗ xẻ Chính vì vậy trong các tài liệu kỹ thuật sấy gỗ xẻ, khi nói đến lò sấy là ngời ta chủ yếu nói đến buồng sấy gỗ Lò sấy con lăn và băng chuyền dùng để sấy ván bóc, lò sấy tróng quay, lò ấy khi... phơng pháp nào thì đống gỗ đợc xếp theo các nguyên tắc sau đây: - Cấc tấm ván sấy phải đợc ép phẳng (bằng trọng lực các tấm ván ở lớp trên ) để ngăn ngừa hiện tợng cong vênh xẩy ra trong quá trình sấy - Tạo đợc các kênh dẫn khí hợp lý xuyên qua đống gỗ theo hớng tuần hoàn của môi trờng sấy - Các đống gỗ đợc tạo thành từ các tấm ván riêng biệt là một khối thống nhất, có liên kết bền vững có thể vận chuyển... sấy - Độ ứng của chế độ sấy là một khái niệm tổng hợp đặc trng cho mức độ trơng ứng của chế độ sấy đối với nguyên liệu sấy Đối với một môi trờng sấy cới các thông số T và cụ thể và một nguyên liệu sấy có độ ẩm wt cụ thể thì độ cứng của chế độ sấy đợc đặc trơng bằng độ sấy và chiều dày ván Dốc sấy là đại lợng đo bằng tỷ số giữa độ ẩm tức thời của gỗ và độ ẩm thăng bằng của môi trờng sấy Ds = wt wcb... xây cố định và loại lắp ghép Vỏ lò xây cố định th ờng đợc xây từ các loại vật liệu xây dựng thông thờng : gạch đỏ loại tốt (gạch A) xi măng, cát, sỏi ở các lò sấy này tờng lò thờng xây gạch ( dày 1- 1,5 viên gạch ) mặt trong trát vữa xi măng mác cao (>15 mm), láng bóng bắng nớc xi măng Để tăng cờng khả năng cách ẩm của tờng trong một số trờng hợp mặt trong tờng có thể đợc quét liệu cách ẩm Trần lò sấy... bằng xi than, bông thuỷ tinh ) Vỏ lò sấy lắp ghép (tờng, trần )thờng đợc tạo thành từ các tấm pa nen cách nhiệt Các tấm pa nen này thờng có chiều dày 70 - 100mm và có 3 lớp: Hai lớp trong và ngoài bằng kim loại (nhôm là tốt nhất) dày 1.0 - 2.0 mm đợc ốp lên khung sờn bằng thép hình ; ở giữa là lớp cách nhiệt ( bông thuỷ tinh ) So với vỏ lò xây, vỏ lò lắp ghép có khả năng cho chất lợng sấy cao hơn do... thuỷ tinh ) So với vỏ lò xây, vỏ lò lắp ghép có khả năng cho chất lợng sấy cao hơn do nó có khả năng cách nhiệt và cách ẩm tốt hơn ; vỏ lò lắp ghép cũng có u điểm là có thể tháo dời vận chuyển đến nơi khác rồi lắp đặt lại Tuy nhiên so với lò xây vỏ lò lắp ghép th ờng đắt hơn Nền, móng lò sấy ngoài yêu cầu về độ bền vững cần phải đáp ứng yêu cầu cách ẩm, nhất là ở các vùng có mực nớc ngầm cao Thông... nhiệt b Kiểu ống tản nhiệt nằm ngang c Kiểu ống tản nhiệt thẳng đứng Bài 3: quy trình sấy và điều kiển quá trình sấy 1 Quy trình sấy 1.1 Chuẩn bị sấy: Chuẩn bị sấy nguyên liệu, chuẩn bị công nghệ, chuẩn bị thiết bị 1.1.1 Chuẩn bị nguyên liệu Gỗ sau khi xẻ đợc phân loại (theo chiều dầy, loại, nhóm gỗ ) Dựa vào khối lợng các loại gỗ đợc xẻ ra và trên cơ sở kế hoạch sản xuất, cán bộ có trách nhiệm quyết định . kích thớc của vật liệu dán 7.4. Keo dán sử dụng trong qui trình sản xuất ván ghép thanh. Trong sản xuất ván ghép thanh ngời ta sử dụng rất nhiều loại keo. Tuỳ thuộc vào từng loại keo mà ngời ta. tận dụng gỗ một cách triệt để chúng ta phải đề cập những sản phẩm tận dụng phế liệu nh ván ghép thanh, ván dán, ván sợi, ván dăm. Các sản phẩm này có nhiều tính u việt có thể thay thế gỗ nguyên. kiếm, hạn chế nhập ngoại. Tợng lai gần đây công nghệ ván nhân tạo cũng phát triển mạnh nh ván ghép thanh, ván dán, ván dăm Thì yêu cầu về keo dán đòi hỏi phải sản xuất với số lợng lớn. Keo dán nhìn