Đầu tư xây dựng Nhà xưởng cán kéo thép công suất 50 tấn ca

Đầu tư xây dựng Nhà xưởng cán kéo thép công suất 50 tấn ca

1 XUẤT XỨ CỦA DỰ ÁN

Nghiên cứu thị trường tiêu thụ các sản phẩm thép cho thấy khả năng tiêu thụ các sản phẩm ngày càng tăng nên trong những năm gần đây, đặc biệt trong quá trình công nghiệp hoá đang diễn ra mạnh mẽ tại tỉnh Bắc Ninh và các vùng lân cận

Thép sử dụng cho các công trình xây dựng chiếm tỷ lệ lớn trong tổng vốn đầu tư Mặc dù sản lượng thép xây dựng của cả nước nói chung và của tỉnh Bắc Ninh nói riêng (chủ yếu ở Châu Khê, huyện Từ Sơn) không ngừng tăng nhưng vẫn chưa đáp ứng đủ nhu cầu của thị trường Theo thống kê của Tổng Công ty thép Việt Nam, hiện nay sản lượng phôi thép trong nước chỉ đáp ứng được 60% nhu cầu của thị trường

Công ty Đạt Phát đã đầu tư lắp đặt và đưa vào sản xuất dây chuyền và cán kéo thép xây dựng tại địa bàn Cụm công nghiệp Mả Ông, sản phẩm của Công ty làm ra được thị trường chấp nhận, nên nhu cầu đầu tư mở rộng sản xuất là cấp thiết, phù hợp với đường lối khuyến khích phát triển kinh tế của Đảng và Nhà nước

2 CĂN CỨ PHÁP LUẬT VÀ KỸ THUẬT CỦA VIỆC THỰC HIỆN ĐTM

MỞ ĐẦU

3 Niên giám thống kê tỉnh Bắc Ninh năm 2006.

4 Thông tư số 08/2006/TT - BTNMT ngày 08 tháng 9 năm 2006 của

Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường hướng dẫn về Đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và cam kết bảo vệ môi trường

5 Nghị định số 81/2006/NĐ-CP ngày 09 tháng 8 năm 2006 của Thủ tướng Chính phủ về xử lý vi phạm hành chính trong lĩnh vực bảo

vệ môi trường

6 Nghị định số 13/2006/QĐ-BTNMT ngày 08/9/2006 của Bộ Tài nguyên và môi trường về việc tổ chức và hoạt động của Hội đồng thẩm định báo cáo đánh giá môi trường chiến lược, Hội đồng thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

7 Công văn số 1361/UBND-NN.TN của UBND tỉnh Bắc Ninh về việc cho phép Công ty TNHH sản xuất và thương mại Đạt Phát nhận chuyển nhượng tài sản trên đất thuê

8 Công văn số 71/TT-UB của UBND xã Đình Bảng về việc xin cho Công ty TNHH sản xuất và TM Đạt Phát thuê đất

9 Công văn số 74/CV-UB của doanh nghiệp tư nhân cơ khí Thống Nhất về việc cho phép chuyển nhượng tài sản trên đất

10 Công văn số 31/CV-UB của Công ty TNHH sản xuất và TM về việc cho phép được nhận chuyển nhượng tài sản trên đất

2.2 Cơ sở kỹ thuật của Dự án

Số liệu khảo sát về khí tượng thuỷ văn, tài liệu về địa lý tự nhiên, tình hình kinh tế xã hội do cơ quan địa phương cung cấp.Các tài liệu về công nghệ xử lý ô nhiễm, giảm thiểu ô nhiễm môi trường nước, không khí, các yếu tố vật lý

Thuyết minh dự án “Đầu tư xây dựng Nhà xưởng cán kéo thép công suất 50 tấn/ca”

2.3 Các tiêu chuẩn Việt Nam

1 Các tiêu chuẩn môi trường Việt Nam ban hành theo Quyết định số 22/2006/QĐ - BTNMT ngày 18/12/2006 của Bộ trưởng

Bộ TN & MT và các tiêu chuẩn Việt Nam khác có liên quan

2 Các tiêu chuẩn vệ sinh lao động ban hành theo Quyết định số 3733/2002/QĐ- BYT ngày 10/10/2002 của Bộ trưởng Bộ Y tế ( Bao gồm 21 tiêu chuẩn vệ sinh lao động, 5 nguyên tắc và 7 thông số vệ sinh lao động) và các tiêu chuẩn môi trường lao động khác có liên quan

3 Tæ chøc thùc hiÖn

Dự án “Đầu tư xây dựng Nhà xưởng cán kéo thép công suất 50 tấn/ca” tại CCN Mả Ông - xã Đình Bảng - Từ Sơn - Bắc Ninh do Công ty TNHH và TM Đạt Phát làm chủ đầu tư Cơ quan lập báo cáo đánh giá tác động môi trường là Trạm Quan trắc và Phân tích môi trường tỉnh Bắc Ninh

3.1 Giới thiệu sơ lược về cơ quan tư vấn

Tên cơ quan tư vấn: Trạm Quan trắc và Phân tích Môi trường tỉnh

Bắc Ninh

Đại diện: Ông Nguyễn Đại Đồng - Trạm trưởng

Địa chỉ liên hệ: Số 11-Đường Hai Bà Trưng-Phường Suối Hoa-TP

- Nghiên cứu hồ sơ dự án “Đầu tư xây dựng Nhà xưởng cán kéo thép công suất 50 tấn/ca” tại CCN Mả Ông - xã Đình Bảng - Từ Sơn - Bắc Ninh

- Thu thập số liệu về điều kiện địa lý tự nhiên, kinh tế xã hội khu vực

- Phân tích chất lượng môi trường khu vực Dự án

- Xác định nguồn ô nhiễm do quá trình hoạt động của Dự án có thể gây ra đối với môi trường khu vực

- Xây dựng các phương án khống chế giảm thiểu ô nhiễm môi trường đối với các hoạt động của Dự án

- Trên cơ sở các số liệu điều tra, phân tích hiện trạng môi trường, tổng hợp số liệu lập báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án

- Trình thẩm định và nghiệm thu Báo cáo

3.3 Một số phương pháp và thiết bị đo đạc chính.

Bảng 1:Thiết bị đo đạc, lấy mẫu và phân tích môi trường

C¸c thiÕt bÞ lÊy mÉu khÝ vµ ph©n tÝch chÊt lîng m«i trêng kh«ng khÝ

4 Máy so màu DR 5000

Các thiết bị đo bụi và tiếng ồn

4 Thiết bị đo tiếng ồn tích phân Mỹ

5 Thiết bị lấy mẫu bụi tổng số SL-15P Nhật

Các thiết bị lấy mẫu và phân tích nước, đất

6 Bơm lấy mẫu nước Water Samling Pump Mỹ

8 Máy đo oxy hoà tan YSI 5000; tủ ấm nuôi cấy Mỹ

9 Máy hút chân không Mỹ

Các thiết bị phân tích các kim loại nặng trong nước

Bảng 2: Danh sách cán bộ tham gia lập báo cáo

1 Dương Thị Chung Kỹ sư Phụ trách phòng Tư vấn - Kỹ thuật môi trường

2 Trần Chung Kỹ sư Quản lý kỹ thuật phòng Quan trắc môi trường

3 Bùi Thị Thanh Nga Cử nhân Cán bộ Trạm Quan trắc và Phân tích môi trường

4 Trần Thanh Nam Kỹ sư Cán bộ Trạm Quan trắc và Phân tích môi trường

5 Đặng Trường Giang Kỹ sư Cán bộ Trạm Quan trắc và Phân tích môi trường

1.1 TÊN DỰ ÁN

“Đầu tư xây dựng Nhà xưởng cán kéo thép công suất 50 tấn/ca”

CHƯƠNG I

MÔ TẢ TÓM TẮT DỰ ÁN

1.2 Tªn c¬ quan chñ dù ¸n

Tên Công ty: Công ty TNHH và TM Đạt Phát

Đại diện: Ông Trần Văn Chính

Khu đất triển khai Dự án có các mặt tiếp giáp như sau :

- Phía Tây Bắc giáp đường vào xã Châu Khê

- Phía Tây Nam giáp đường nội bộ CCN

- Phía Đông Bắc giáp đất HTX Tuấn Ngọc

- Phía Đông Nam giáp đất HTX Tùng Lâm

(Sơ đồ vị trí khu đất triển khai Dự án kèm theo phần phụ lục)

1.4 NỘI DUNG CHỦ YẾU CỦA DỰ ÁN

1.4.1 Mục tiêu đầu tư

Để thực hiện tốt chủ trương chính sách của Đảng và Nhà nước

về chuyển đổi cơ cấu kinh tế và đa dạng hoá ngành nghề, đẩy nhanh quá trình công nghiệp hoá - hiện đại hoá cũng như xuất phát từ mục tiêu phát triển Công ty, Công ty TNHH và TM Đạt Phát đã quyết định đầu tư xây dựng Nhà xưởng cán kéo thép công suất 50 tấn/ca tại

CCN sản xuất thép Mả Ông – đình Bảng - Từ Sơn Mục tiêu cụ thể của Dự án như sau:

- Đầu tư sản xuất các sản phẩm thép phục vụ ngành xây dựng, góp phần thúc đẩy quá trình công nghiệp hoá, hiện đại hoá tỉnh Bắc Ninh

- Đáp ứng nhu cầu trong tỉnh về nhu cầu các sản phẩm thép, nâng cao khả năng sản xuất trong tỉnh và các vùng lân cận

- Tăng thu nhập, tạo công ăn việc làm ổn định cho nhiều lao động địa phương và khu vực phụ cận

1.4.2 Tổng vốn đầu tư của Dự án: 4.284000000 đồng

Trong đó: - Vốn cố định: 3.284000000 đồng, trong đó :

+ Vốn xây lắp là 690 triệu đồng, + Vốn thiết bị là 2.594 triệu đồng

- Vốn lưu động: 1.000.000.000 đồng

+ Chi phí đền bù xây dựng cơ sở hạ tầng là 150 triệu đồng;

+ Chi phí khác là 850 triệu đồng

1.4.3 Nguồn vốn đầu tư:

Căn cứ vào khả năng tài chính của Công ty và căn cứ vào chế

độ cho vay vốn tín dụng của Chi nhánh ngân hàng đầu tư phát triển Bắc Ninh, công ty xác định vốn đầu tư như sau:

+ Vay ngân hàng đầu tư phát triển Bắc Ninh

+ Vốn tự có của Công ty

1.4.4 Hình thức đầu tư

Để thực hiện tốt mục tiêu của Dự án và chiến lược sản xuất kinh doanh của Công ty TNHH và TM Đạt Phát, hình thức đầu tư là xây dựng mới nhà xưởng sản xuất và các công trình phụ trợ.

1.4.5 Tổ chức và tiến độ thực hiện Dự án:

Sau khi được chấp thuận đầu tư, Chủ đầu tư sẽ làm thủ tục thuê đất và xin phép xây dựng đồng thời thành lập ban quản lý dự án thực hiện đầu tư theo hình thức chủ đầu tư trực tiếp thực hiện, quản lý điều hành dự án

1.4.6 Sản phẩm và công suất của Dự án

Bảng 3 : Sản phẩm và công suất

1.4.7 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, phụ liệu của Dự án.

a) Nhu cầu nhiên liệu

* Giải pháp cấp điện

Giải pháp cấp điện sẽ được lập trên cơ sở các tiêu chuẩn hiện hành của Nhà nước và của Bộ xây dựng về thiết kế, kích thước các loại dây cáp và các thông số kỹ thuật khác đồng thời tham khảo các

số liệu thiết kế thực tế của các cơ sở sản xuất khác Nguồn điện cung cấp cho dự án được cấp từ nguồn điện của CCN (đường dây 35 KV

đi qua mặt bằng của xưởng)

* Nhu cầu sử dụng điện:

Nhu cầu sử dụng điện phục vụ trong các công đoạn của quá trình sản xuất, điện chiếu sáng nhà xưởng, bơm cấp nước, cứu hoả, chiếu sáng sân vườn

Tổng nhu cầu điện hàng năm của máy cán kép là:

8.000 tấn x 200 KW/tấn = 1.600.000 KW

* Nhu cầu sử dụng nước

Nhu cầu sử dụng nước chủ yếu cho hoạt động sinh hoạt của công nhân (các khu vệ sinh, khu bếp, nhà ăn ca) và sử dụng trong sản xuất cho quá trình sản xuất (làm mát máy) Ngoài ra, có một lượng nước được dự phòng cho công tác phòng cháy chữa cháy

+ Nhu cầu nước phục vụ sản xuất:

Nhu cầu nước phục vụ sản xuất phát sinh từ quá trình làm mát máy lượng nước sử dụng cho quá trình này khoảng 10 m3/ngày

+ Nhu cầu nước dùng cho sinh hoạt của công nhân với mức bình quân sử dụng 100 lít/người/ngày (số công nhân của Nhà máy là

53 người):

100 lít x 53người = 5.3 m3 / ngàyNhà máy dự kiến sẽ sử dụng nước giếng khoan lấy từ 02 giếng khoan với độ sâu 30m trong khu vực dự án có qua xử lý để phục vụ sản xuất và sinh hoạt Hệ thống cấp nước chữa cháy được thiết kế tự động và bán tự động Hệ thống ống cấp nước vào công trình đều dùng ống kẽm

b/ Nhu cầu cung cấp nguyên liệu.

Nhu cầu sử dụng thép thỏi cung cấp cho máy cán kéo thép hàng năm là:

8.000 tấn sản phẩm x 1,087 = 8.700 tấn nguyên liệu phôi

Phôi thép do Công ty hiện đang sản xuất đựơc 2.700 tấn (đã có sẵn trong lò nấu luyện thép từ trước do Công ty đầu tư), còn lại phải mua của các công ty trong nước là 6000 tấn.

Lượng than sử dụng cho 1 tấn sản phẩm ước tính khoảng 80 Kg/tấn, lượng than sủ dụng cho 1 ngày khoảng 4tấn Than được Nhà máy nhập từ các mỏ than ở Quảng Ninh ( Mạo Khê Đông Triều )

1.4.8 Máy móc, thiết bị của Nhà máy

Máy móc thiết bị của Công ty hoàn toàn do các đơn vị có năng lực trong nước cung cấp, lắp đặt, hiệu chỉnh, tư vấn vận hành, bảo hành Các thiết bị vừa đảm bảo tính đa năng, chuyên dụng, hiện đại, điều khiển tự động, công suất thiết bị đảm bảo yêu cầu của Dự án đề ra

Bảng 4:Danh mục thiết bị, máy móc thiết bị cho sản xuất

6 Máy cán liên hoàn Tự động Bộ 01 (03

chiếc)

1.4.9 Công nghệ sản xuất

Sơ đồ1: Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm thép

Cơ quan tư vấn: Trạm Quan trắc và Phân tích môi trường Bắc Ninh 10

Phôi thép (cắt định hình sơ bộ)

Lò nung

Máy cán kéo thô

Máy cán liên hoàn (Cán kéo định hình )

Sàn làm nguội

TiÕng ån, ®Çu mÈu ph«i tthÐp

NhiÖt, xØ than, bụi, khÝ CO2,SO2

làm mát

Thuyết minh công nghệ cán kéo thép tự động

Nguyên liệu đầu vào là phôi thép CT3 hoặc CT4 Sau khi cắt phôi thép bằng máy cắt để đạt được kích thích định trước, phôi thép được cho vào lò than nung đỏ đến nhiệt độ dễ biến dạng dẻo Phôi thép đạt đến nhiệt độ cần thiết được đưa vào máy cán kéo liên hoàn

để định hình Tại đây các loại thép được gia công định hình trong khuôn của máy cán (cán thô tiếp đến là cán tinh) đến tiêu chuẩn kích thước theo yêu cầu Sau khi nguội những thành phẩm này được phân loại và nhập kho

1 Pha cắt phôi thép:

Pha cắt phôi thép để phôi thép để đạt được hình khối và kích thước yêu cầu, tuỳ thuộc vào thiết kế của từng sản phẩm Giai đoạn này sẽ phát sinh tiếng ồn, đầu mẩu thép thừa

2 Nung phôi thép:

Phôi thép được đưa vào lò than nung đỏ đến nhiệt độ dễ biến dạng dẻo, quá trình nung nóng phôi thép là quá trình nung nóng lan truyền, phôi thép sau khi qua lò nung đạt tới nhiệt độ có thể đễ dàng làm biến dạng Quá trình này phát sinh nhiệt độ từ lo nung, xỉ than, khí thải từ lo nung

3 Quá trình cán kéo

Phôi thép sau khi ra khỏi lo nung được đưa vào máy cán kéo liên hoàn, phôi thép được vuốt đi vuốt lại, quá trình náy sẽ phát sinh các rỉ sắt Sau đó được pha cắt tuỳ theo đúng các kính thước yêu cầu

và được làm nguội tự nhiên Quá trình này phát sinh nhiệt, tiếng ồn, đầu mẩu thép

5 Kiểm tra chất lượng sản phẩm.

Sản phẩm được kiểm tra chất lượng các đặc tính kỹ thuật trước khi nhập kho

1.4.10 Phần đầu tư xây dựng

Căn cứ diện tích khu đất, yêu cầu công nghệ sản xuất và diện tích xây dựng các hạng mục để lắp đặt thiết bị, xưởng cán kéo thép được bố trí thành 3 khu

- Khu nhà sản xuất: Gồm một xưởng sản xuất chính trong xưởng

có khu lắp đặt thiết bị đồng bộ cán kéo thép

- Khu nhà quản lý và sinh hoạt cán bộ công nhân gồm: Nhà điều hành, nhà để xe cán bộ công nhân viên, nhà ăn ca, nhà bếp, nhà vệ sinh.

- Khu các công trình phụ trợ gồm: Kho nguyên liệu, kho thành phẩm, trạm điện trạm xử lý nước thải, trạm cấp nước, gara ô tô, trồng cây xanh

- Phương án bố trí tổng mặt bằng đã tạo điều kiện thuận lợi cho quy trình vận hành sản xuất, đảm bảo yêu cầu vệ sinh công nghiệp,

an toàn lao động phòng chống cháy nổ

Trên diện tích 1.907 m2, Nhà máy dự kiến quy hoạch sử dụng đất như sau:

Bảng 5: Cơ cấu sử dụng đất của Dự án

+ Móng cột bê tông lắp chờ bulông bắt cột thép

+ Khung nhà cột, vì kèo thép, mái lợp tôn Austnam cao 8m

+ Nền đặt máy đổ bê tông sỏi mác 200

+ Nhà sản xuất lấy ánh sáng, gió tự nhiên xung quanh lắp đặt đèn chiếu sáng

b, Khu nhà văn phòng và sinh hoạt của CBCN

- Diện tích 5m x 14m = 70 m2

- Kết cấu: Tường chịu lực xây dựng đặc 220 bằng vữa tam hợp mác 50 Chiều cao nhà 5m, mái đổ trần lợp tôn Ausnam chống nóng, nền lát gạch ceramit Trung Quốc, cửa gỗ nhóm

2 Trạm biến thế đặt máy: Diện tích 2m x 3m = 6m2

3 Đường điện động lực và chiếu sáng mặt bằng, chiều dài 0,7km

4 Đường dây điện cao thế 35 KV cấp điện trạm biến thế, chiều dài 0,5 km

5 Sân, đường nội bộ: Diện tích 300 m2

6 Hệ thống cấp thoát nước mặt bằng :100 m2

7 Trồng cây xanh: 337 m2

1.4.11 Nhu cầu lao động

Bảng 6: Nhu cầu lao động của Nhà máy

Nhà máy sẽ tổ chức làm 1 ca 8 tiếng/ngày, trả lương khoán theo sản phẩm Khi có nhu cầu làm thêm giờ, Nhà máy sẽ trả lương ngoài

giờ theo quy định về chế độ làm thêm giờ của Bộ luật Lao động nước cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam

Lương bình quân cho công nhân viên của Nhà máy là 600.000 - 800.000 VNĐ/người/tháng

2.1 Điều kiện tự nhiên khu vực Dự án

2.1.1 Vị trí địa lý.

CHƯƠNG II

ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN, HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG

VÀ KINH TẾ -XÃ HỘI KHU VỰC DỰ ÁN

Cụm công nghiệp Mả Ông có tổng diện tích 4,88 ha thuộc địa phận xã Đình Bảng, huyện Từ Sơn, tỉnh Bắc Ninh Phía Bắc và Tây giáp với khu vực đất trồng lúa của địa phương Phía Nam giáp đường sắt Hà Nội - Lạng Sơn và khu dân cư ven QL Phia Đông giáp đường 3A (nối QL 1A với QL3A) Tiếp giáp với đường 3A là kênh thuỷ lợi lớn của khu vực nối với sông Ngũ Huyện Khê.

2.1.2 Địa chất, thuỷ văn.

Khu vực xã Đình Bảng nằm trong đồng bằng sông Hồng có địa hình tương đối bằng phẳng, độ cao tuyệt đối trung bình 5-12m Căn

cứ vào đặc điểm về thành phần thạch học, tính thấm, tính chứa nước,

độ giàu nước và đặc điểm thuỷ động lực có thể phân chia địa chất thuỷ văn các đơn vị chứa nước và cách nước sau:

- Tầng chứa nước vỉa-lỗ hổng trầm tích Holocen (Qh): Có thành phần là cát thô, cát, bột, sét Bề dày thay đổi từ 10.4 m -18.2 m Kết quả hút nước ở lỗ khoan LK8 cho thấy Q = 2.22 l/s; S= 1.12 m; T= 192 m2/ngày M = 0.3-0.5 g/l, nước thuộc loại Bicacbonat - clorua-canxi

- Lớp cách nước trầm tích Holocen - Pleistocen (LCN1) Thành phần gồm cát pha sét, sét, sét pha loang lổ Đây là tầng cách nước có chiều dầy từ 3-5m và là tầng bảo vệ tốt tránh ô nhiễm cho tầng chứa nước bên dưới

- Tầng chứa nước áp lực vỉa - lỗ hổng trầm tích Pleistocen Đây

là tầng chứa nước khá phong phú Nước ngầm có chất lượng khá tốt,

độ tổng khoáng hoá M = 0.059-0.28 g/l, thuộc loại hình Bicabonat Magiê-canxi

2.1.3 Đặc điểm khí hậu.

CCN Mả Ông nằm trong khu vực nhiệt đới gió mùa vùng Đông Bắc Đặc điểm khí tượng của khu vực được xác định qua số liệu của Trung tâm khí tượng thuỷ văn Trung ương.

a/ Nhiệt độ

- Nhiệt độ trung bình hàng năm của không khí: 23o C

- Nhiệt độ trung bình tháng cao nhất (tháng 6): 38,8oC

- Tốc độ gió trung bình các tháng trong năm vào khoảng từ 32-

36 m/giây xảy ra vào chu kỳ lặp lại 20- 50 năm

d/ Mưa.

- Lượng mưa trung bình hàng năm: 1,661mm

- Lượng mưa cực đại trong 10 phút (năm): 35,2mm

- Lượng mưa cực đại trong 30 phút (năm): 56,8 mm

- Lượng mưa cực đại trong 60 phút (năm): 93,4 mm

(Nguồn: Niên giám thống kê năm 2006)

2.1.5 Hệ thống cấp thoát nước

- Hệ thống cấp nước:

Nguồn nước cấp được lấy từ giếng khoan, sử dụng cho việc sinh hoạt, và phục vụ sản xuất Nước phục vụ cho quá trình sản xuất chủ yếu là nước làm mát các máy móc thiết bị Hàm lượng nước ngầm trong khu vực có dấu

hiệu của sự ô nhiễm

- Hệ thống thoát nước

Hệ thống thoát nước CCN tương đối hoàn chỉnh, hệ thống tiêu nước trên địa bàn toàn xã được phân theo nhiều khu vực, nước mưa, nước thải sinh hoạt được tiêu thoát vào hệ thống các ao, hồ trong khu vực Trên địa bàn xã hiện nay ở các thôn đều có các ao hồ được nạo vét thường xuyên và được vỉa gạch xung quanh

2.1.6 Hệ thống giao thông vận tải

Cụm công nghiệp Mả Ông có vị trí thuận lợi trong việc giao lưu kinh tế với các địa phương trong tỉnh và các tỉnh lân cận nhờ hệ thống giao thông thuận lợi: Gần quốc lộ 1A, giáp đường sắt Hà Nội - Lạng Sơn

2.2 Hiện trạng môi trường tự nhiên khu vực Dự án

Để đánh giá hiện trạng môi trường khu vực cũng như tạo cơ sở cho việc đánh giá những thay đổi đến môi trường khu vực trong tương lai, nhóm công tác đã thực hiện việc đo đạc chất lượng môi trường khu vực Dự án Kết quả đo đạc, phân tích các thông số môi trường được trình bày như sau:

2.2.1 Môi trường không khí

• Các chỉ tiêu khảo sát

Nhiệt độ, độ ẩm, vận tốc gió, bụi, tiếng ồn, H2S, SO2, NO2

•Phương pháp lấy mẫu

Phương pháp lấy mẫu theo tiêu chuẩn môi trường Việt Nam (TCVN

2005) Kết quả lấy mẫu phân tích được so sánh với TC5937-2005

(Chất

lượng không khí - Tiêu chuẩn chất lượng không khí xung quanh)

Bảng 7 : Chất lượng môi trường không khí tại khu vực Dự án

T Thông

số

Đơn vị

3 Tốc độ

-0.9 0.1-0.4 0.1-0.5 0.2-0.4

0.1-4 Tiếng

75(TCVN 5949-1998)

61.2

50-68.1

56.6-67.6

55.5-61.2

1.18-2.2.2 Hiện trạng môi trường nước

Nội dung khảo sát môi trường nước bao gồm:

- Khảo sát tìm hiểu các nguồn nước mặt, nước ngầm trong khu vực xây dựng Nhà máy

- Chọn vị trí, tiến hành lấy mẫu và phân tích trong phòng thí nghiệm được tiến hành theo TCVN tương ứng

Kết quả phân tích chất lượng môi trường nước được thể hiện trên bảng 8 và bảng 9

Bảng 8: Chất lượng môi trường nước mặt

Bảng 9: Chất lượng môi trường nước ngầm

2 Độ cứng (tính theo CaCO

Ghi chú: (Kphđ): Không phát hiện được (-): Không quy định.

Nhận xét: Kết quả đo nhanh và thử nghiệm mẫu nước ngầm cho

3.1 ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG CỦA DỰ ÁN TRONG GIAI ĐOẠN THI CÔNG XÂY DỰNG

3.1.1 Các nguồn gây ô nhiễm

Từ thời điểm triển khai xây dựng cho đến khi hoàn thành các hạng mục công trình của Dự án dự kiến là 12 tháng Tổng diện tích mặt bằng của Dự án là 1.907 m2, các hạng mục như đã nêu tại phần 1.4.11

Các yếu tố gây ô nhiễm môi trường phát sinh trong giai đoạn này được liệt kê như sau:

- Chất thải rắn xây dựng, gồm: Đất, đá, gạch vỡ, gỗ thừa

- Chất thải rắn sinh hoạt của công nhân xây dựng trên công trường, gồm: Vỏ lon, chai, giấy, hộp bao gói thức ăn dư thừa

- Nước thải vệ sinh của cán bộ và công nhân xây dựng

- Nước mưa chảy tràn cuốn theo các chất bụi, rác, vậ liệu thừa, vật liệu rơi vãi

- Tiếng ồn, độ rung do thi công đóng cọc móng

- Bụi và tiếng ồn, khí thải CO, SO2, hơi xăng dầu, hơi chì do các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu và thiết bị gây ra

- Bụi do công tác thi công đóng cọc và các hoạt động xây dựng khác trên công trường

Các nguồn gây ô nhiễm đã nêu trên ảnh hưởng đến các yếu tố môi trường chính sau:

- Môi trường không khí

- Môi trường nước

- Chất thải rắn

- Hệ sinh thái

- Điều kiện kinh tế - xã hội và cảnh quan khu vực

3.1.2 Các yếu tố môi trường bị ảnh hưởng

a) Môi trường không khí

Nguồn gây ô nhiễm chính trong quá trình thi công xây dựng là: bụi đất đá, các loại khí độc hại như khí SO2, NOx, CO, CO2 phát sinh từ các loại máy xây dựng, phương tiện giao thông vận tải, các công đoạn phun sơn, đánh bóng vật liệu

* Bụi

Trong giai đoạn phá dỡ, xây dựng các hạng mục công trình, nguồn phát sinh bụi chủ yếu do các phương tiện giao thông vận tải vận chuyển nguyên vật liệu và phế thải Tuy nhiên, hầu hết các loại bụi đất có kích thước lớn, khó phát tán xa nên chủ yếu gây ô nhiễm cục

bộ tại khu vực công trường và trên các tuyến đường vận chuyển vật liệu xây dựng khi có xe đi qua

* Khí thải độc hại

Khí thải được thải ra do các máy, các thiết bị xây dựng chuyên dùng, các phương tiện giao thông vận chuyển vật liệu xây dựng và phế thải, các động cơ này dùng nhiên liệu (xăng, dầu diezen), khi được đốt cháy trong động cơ, những loại nhiên liệu này sẽ sinh ra các chất khí có khả năng gây ô nhiễm môi trường như: Hydrôcarbua (HC), CO, NOx, SOx và bụi Hệ số ô nhiễm trong trường hợp này phụ thuộc vào công xuất và chế độ vận hành của các loại phương tiện (chạy không tải, chạy chậm, chạy nhanh, chạy bình thường)

Trung bình hàng ngày tại công trình có nhiều chuyến xe ra vào vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm Hoạt động giao thông vận tải có thể tạo ra những tác nhân độc hại như đã nêu ở trên Theo tài liệu kỹ thuật “ Kỹ thuật đánh giá nhanh ô nhiễm môi trường “ của tổ

chức Y tế Thế giới (WHO) 1993 thiết lập tính cho xe chạy dầu Diesel (Với hàm lượng lưu huỳnh S=1%) với tốc độ trung bình 25km/giờ, trọng tải 3,4 - 16 tấn, khi xe chạy trên 1 km đường sẽ thải ra những chất ô nhiễm với lượng như sau:

Nồng độ µg/m3

3014339320086

TCVN5937- 2005

30035020030-Hoạt động giao thông vận tải tại công trình mặc dù không quá lớn, nồng độ các chất ô nhiễm thấp hơn tiêu chuẩn cho phép nhưng cũng góp phần gia tăng nồng độ các chất ô nhiễm trong môi trường không khí xung quanh

Vì vậy Chủ dự án sẽ phải áp dụng một số biện pháp quy hoạch quản lý và kỹ thuật để khống chế và giảm thiểu tác động đến môi trường từ hoạt động này (xem chi tiết ở phần các giải pháp giảm thiểu ô nhiễm)

Khí thải cũng được sinh ra từ các công đoạn hàn: Trong quá trình hàn các kết cấu thép (đặc biệt là quá trình thi công xây dựng nhà khung thép tiền chế), các loại hoá chất chứa trong que hàn khi cháy phát sinh ra khói có chứa các chất độc hại có thể gây ô nhiễm môi trường và sức khoẻ công nhân lao động

Các nguyên liệu tạo thuốc bọc gồm nhiều loại như: Xenluloza, bột tan, titan ôxit, ilmenit, sắt oxit, đá vôi, ferômangan, mangandioxit, kalisilic, natrisilicat

Theo kinh nghiệm thực tế cho thấy, lượng khí thải từ công đoạn hàn là không cao so với ô nhiễm từ các nguồn khác, tuy nhiên cũng ảnh hưởng trực tiếp đến người công nhân hàn Với các phương tiện bảo hộ lao động cá nhân phù hợp, người thợ hàn khi tiếp xúc với loại khí độc này sẽ tránh được những ảnh hưởng xấu đến sức khoẻ

* Tiếng ồn

Trong quá trình thi công, mọi hoạt động trên công trường đều là nguyên nhân tạo tiếng ồn cho môi trường lao động cũng như cho các vùng lân cận Tiếng ồn sẽ gia tăng mạnh ở giai đoạn đập phá công trình cũ, đào và gia cố nền móng, vận chuyển nguyên vật liệu trong các giai đoạn còn lại tiếng ồn sẽ giảm dần

Tiếng ồn ảnh hưởng trực tiếp đến sức khoẻ của cán bộ công nhân trên công trường thi công và hiệu quả thi công, ảnh hưởng đến sức khoẻ của cộng đồng dân cư quanh khu vực thi công

Khi thi công cơ sở hạ tầng của Dự án, các đơn vị thi công sẽ tiến hành khối lượng công việc rất lớn: Phá dỡ, thi công các công trình hạ tầng cơ sở như điện nước Do vậy, cường độ hoạt động của các xe chở đất cát và các phương tiện chở vật tư, thiết bị vào lúc cao điểm có thể tới hàng chục các phương tiện hoạt động

Tiếng ồn sinh ra từ một số phương tiện giao thông và thiết bị phục vụ xây dựng được thống kê trong bảng sau:

Bảng 10: Mức ồn của các phương tiện giao thông

Phương tiện Mức ồn phổ biến

(dBA)

Mức ồn lớn nhất (dBA)

Ô tô có trọng tải <3,500 kg 85 103

Ô tô có trọng tải >3,500 kg 90 105

Máy ủi 93 115

Máy nén diezen có vòng quay

Máy trộn bêtông bằng diezen 70-75 85

Nguồn: NAZT- WHO

Tiếng ồn đo được được đánh giá theo tiêu chuẩn TCVN

5949-1998 Tiếng ồn chung tối đa hoặc tiếng ồn chung cho phép trong suốt

ca lao động 8 giờ không được vượt quá 75 dBA, mức cực đại không được vượt quá 115 dBA Nếu tổng thời gian tiếp xúc với tiếng ồn trong ngày không quá:

- 4 giờ, mức áp âm cho phép là: 90 dBA

- 2 giờ, mức áp âm cho phép là : 95 dBA

- 1 giờ, mức áp âm cho phép là : 100 dBA

- 30 phút, mức áp âm cho phép là : 105 dBA

- 15 phút, mức áp âm cho phép là : 110 dBA

Và mức cực đại không được vượt quá 115 dBA

Thời gian làm việc còn lại trong ngày chỉ được tiếp xúc với tiếng ồn dưới 75 dBA

Như vậy, mức áp âm tại khu vực dự án trong quá trình triển khai xây dựng các hạng mục công trình sẽ rất lớn và có khả năng lớn hơn các giới hạn cho phép Mức áp âm cực đại cũng có thể vượt quá

115 dBA nếu các thiết bị và phương tiện làm việc không đảm bảo các thông số kỹ thuật nhằm giảm thiểu tiếng ồn

Dự kiến tiếng ồn bình quân trên công trường có thể đạt: 75 - 80 dBA

Như vậy, mức ồn bình quân khi xây dựng cơ sở hạ tầng trên công trường vượt mức ồn cho phép không đáng kể

* Rung động

Nguyên nhân gây sự rung động trong quá trình xây dựng chủ yếu

do các thiết bị như: máy đột dập, máy búa đóng cọc, xe lu rung, đầm rung hoặc do các phương tiện giao thông có trọng tải lớn Nhìn chung, rung động chỉ tác động mạnh trong phạm vi 20m, ngoài phạm

vi 100m sự rung động này hầu như không có tác động ảnh hưởng Tuy nhiên, trong quá trình xây dựng vẫn cần phải có những giải pháp phòng ngừa, giảm thiểu rung động phù hợp

b/ Môi trường nước.

* Nước mưa chảy tràn.

Do Dự án được xây dựng trong thời gian khoảng 12 tháng, nếu không có hệ thống thoát nước tạm thời trong quá trình thi công công trình thì lượng nước mưa chảy tràn trong khu vực Dự án sẽ gây ô nhiễm môi trường

* Nước thải sinh hoạt

Trong giai đoạn thi công tập trung lượng lớn công nhân để thi công công trình hoạt động, sinh hoạt của họ thải ra lượng lớn các chất thải bao gồm cả chất thải rắn, nước thải Dự báo có khoảng 30 công nhân và lượng nước sử dụng của họ là:

Tổng lượng nước sử dụng (mức bình quân 100l/người/ ngày)

100l x 30 người = 3 m3 / ngàyLượng nước thải sinh hoạt khoảng : 2,7 m3 / ngày

Như vậy trong quá thời gian thi công lượng nước thải sinh hoạt hàng ngày là 2,7 m3 Với thải lượng như trên, nếu không có biện pháp quản lý, xử lý thích hợp sẽ ảnh hưởng nhất định đến môi trường khu vực dự án

Nước thải sinh hoạt chủ yếu chứa các chất cặn bã, các chất lơ lửng (SS), các hợp chất hữu cơ (BOD5 ), các chất dinh dưỡng (NO3-,

PO4-) và các vi sinh vật Theo tính toán và thống kê cho thấy, khối

lượng chất ô nhiễm của mỗi người hàng ngày thải vào môi trường (nếu không xử lý) sẽ là:

Bảng 11: Thải lượng các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt

Như vậy, tải lượng các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt của

Dự án trong giai đoạn xây dựng như sau:

*Nước thải thi công.

Lượng nước thải tạo ra từ thi công xây dựng nhìn chung không nhiều, không đáng lo ngại Thành phần ô nhiễm chính trong nước thải thi công là đất, cát xây dựng thuộc loại ít độc hại, dễ lắng đọng, tích tụ ngay trên các tuyến thoát nước thi công tạm thời Vì thế, khả năng gây tích tụ, lắng đọng bùn đất vào hệ thống thoát nước vào khu vực dân cư xung quanh chỉ ở mức độ thấp

* Chất thải rắn sinh hoạt.

Công trường xây dựng sẽ tập trung khoảng 30 người Lấy tiêu chuẩn xả rác thải là 0,5kg/người/ngày, dự báo lượng rác thải sẽ là 15kg/ngày, trong đó thành phần hữu cơ (rau, củ quả, cơm thừa ) chiếm từ 55 đến 70%

Tác động đến cơ sở hạ tầng, điều kiện kinh tế xã hội, cộng đồng dân cư và cảnh quan khu vực

Việc tiến hành xây dựng Dự án sẽ tạo điều kiện thay đổi tích cực một phần cảnh quan hiện có của khu vực, tạo thu nhập và việc làm cho lao động trong khu vực Dự án nằm trong cụm công nghiệp nên không có tác động lớn về các mặt kinh tế - xã hội và cảnh quan khu vực

3.2 ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG CỦA DỰ ÁN KHI DỰ ÁN ĐI VÀO HOẠT ĐỘNG

3.2.1 Các nguồn gây ô nhiễm

* Ô nhiễm từ quá trình sản xuất

Từ công nghệ sản xuất của xưởng cán kéo thép đã đưa ở phần trên, có thể phân tích các nguồn phát sinh các tác động môi trường gồm khí thải, bụi, ồn, nước thải, chất thải rắn và nhiệt độ ở các công đoạn trong dây chuyền sản xuất như sau:

+ Công đoạn cắt định hình phôi thép: Công đoạn này phát sinh tiếng ồn, bụi và đầu mẩu phôi thép thừa.

+ Công đoạn phôi thép được đưa vào lò than để nung: Phát sinh bụi lơ lửng, xỉ than và các khí CO, NOx, SO2 do nguyên liệu đốt là than; nhiệt độ

+ Máy cán kéo thô và máy cán liên hoàn phát sinh tiếng ồn, nhiệt

độ, rỉ thép và nước thải

Quá trình cán kéo sử dụng một lượng nước tuần hoàn làm nguội thiết bị Lưu lượng nước sử dụng khoảng 10m3/ngày Lượng nước này được tuần hoàn dẫn trở lại bể và được đưa trở lại làm mát thiết bị

(hệ thống nước tuần hoàn) Hàng ngày có bổ sung nước khoảng 2 - 3

m3 để bù cho phần bay hơi và thất thoát Do sử dụng hệ thống bể tuần hoàn nên hầu như nhà máy không thải nước trong quá trình sản xuất

* Ô nhiễm do sinh hoạt của cán bộ công nhân viên:

- Hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên trong Nhà máy

sẽ phát sinh nước thải sinh hoạt và chất thải thải rắn sinh hoạt

* Do các hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu và thành phẩm:

Bụi, tiếng ồn, khí CO, SO2, NOx là những chất thải do phương tiện giao thông ra vào lấy hàng và cung ứng nguyên vật liệu

3.2.2 Các yếu tố môi trường chịu ảnh hưởng

a) Môi trường không khí

Như đã phân tích ở trên, môi trường không khí sẽ chịu những tác động sau:

* Nhiệt độ môi trường lao động

Công nghệ sản xuất của Nhà máy sử dụng lò nung bằng than Vì vậy, tại các khu vực lò nung, khu vực máy cán kéo nhiệt độ cao hơn

Tác động của nhiệt độ cao: Nhiệt độ cao tại nơi ở và làm việc của cán bộ công nhân viên gây tác hại đến sức khoẻ Điều kiện khí hậu nóng ẩm kèm theo nhiệt độ cao có thể ảnh hưởng tới sức khoẻ của người lao động như: rối loạn điều hoà nhiệt, say nóng, mất nước, mất muối làm việc trong môi trường có nhiệt độ cao thì tỷ lệ mắc các bệnh sẽ cao hơn bình thường như bệnh tiêu hoá chiếm 15% so với 7,5%, bệnh ngoài da 6,3% so với 1,6%

Tuy nhiên, nhiệt độ này chỉ phát tán trong phạm vi hẹp ảnh huởng trực tiếp đến một số ít công nhân lao động phải làm việc gần thiết bị (Số công nhân này gồm 04 người ở khu vực lò và 19 người ở khu vực máy cán kéo thép)

* Tác động của bụi và khí thải sản xuất.

Bụi từ các lò nung và máy cán thép được phát sinh do quá trình cháy các vật chất trong lò bởi nhiên liệu cháy là than

Các loại khí thải sinh ra gồm CO, SO2, NOx, hơi oxit kim loại do nguyên liệu gốc là thép phế liệu

Lượng than sử dụng cho mỗi tấn sản phẩm là 80 kg Với công suất của Nhà máy là 50 tấn/ngày, ta có thể quy đổi lượng than tiêu thụ của nhà máy 4tấn/ngày tương đương với 0,16kg/h

* Lượng khí độc hại sinh ra do đốt than

Hệ số thải với lò đốt dùng than đã được nghiên cứu và xác định như sau:

Đơn vị nhiên liệu Hệ số thải (kg/U)

Nguån sè liÖu: Ph¹m Ngäc §¨ng - M«i trêng kh«ng khÝ - Nhµ

xuÊt b¶n Khoa häc vµ kü thuËt, Hµ n«i.

A - Độ tro của than (A = 15%) ; S là hàm lượng lưu huỳnh = 1,7

* Tác hại của bụi và các loại khí thải

 Tác động của bụi: bụi vào phổi gây kích thích cơ học và phát sinh phản ứng sơ hoá phổi gây nên những bệnh về hô hấp Bụi than tạo thành trong quá trình đốt nhiên liệu có các thành phần chủ yếu là các chất hydrocacbon đa vòng là chất ô nhiễm có độc tính cao vì nó

có khả năng gây bệnh ung thư Ngoài ra bụi còn có thể gây nên nhứng tổn thương cho da, giác mạc mắt và các bệnh ở đường tiêu hoá

 Tác hại của các khí axit ( SO2, NO2):

- Đối với sức khoẻ của con người: Khí SO2, NO2 khi tiếp xúc với bụi tạo thành các hạt bụi axit lơ lửng, nếu kích thước các hạt bụi này nhỏ hơn 2-3 µm sẽ vào tới phế nang phổi, bị đại thực bào phá huỷ hoặc đưa đến hệ thống bạch huyết