Đang tải... (xem toàn văn)
Hộp truyền lực là chi tiết thuộc dạng hộp, bao gồm một khối rỗng có nhiều thành vách, gân gờ, nó là chi tiết cơ sở để lắp các bộ truyền khác bên trong như: Trục, bánh răng, ổ… để tạo nên các loại hộp với công dụng khác nhau. Hộp bao gồm nhiều thành vách, gân gờ có độ dày mỏng khác nhau trên đó có nhiều phần lồi, lõm rất phức tạp. Yêu cầu gia công đặc trưng của chi tiết dạng hộp là phải gia công chính xác các hệ lỗ chính (thường để lắp ghép ổ lăn) thể hiện trên bản vẽ là lỗ 240, hoặc phải đảm bảo độ động tâm lỗ côn để làm chuẩn lắp ghép khi lắp ghép giữa đế hộp và thân hộp. Ngoài ra trên hộp còn phải gia công chính xác các mặt phẳng dài và rộng để lắp ghép đế và thân (đòi hỏi độ song song và độ phẳng cao). Trên hộp còn phải gia công các lỗ ren để bắt bulông hoặc bắt vít, gia công các lỗ, rãnh dẫn dầu, các mặt bích, mặt đầu... Về công dụng: Hộp truyền lực là chi tiết quan trọng không thể thiếu được trong các nhà máy cán, nó được bố trí để tạo ra các bộ truyền có tỉ số truyền bằng 1 và truyền lực từ hộp động cơ sang các giá cán, vì vậy hộp truyền lực làm việc trong điều kiện tải trọng nặng và tải trọng biến thiên liên tục, hơn nữa môi trường làm việc có rung động nặng và nhiệt độ cao.
Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng Lời nói đầu Sang thế kỷ XX ngành cơ khí thế giới ngày một mạnh hơn và đạt đợc nhiều những thành tựu lớn, góp phần không nhỏ vào sự phát triển văn minh của loài ngời. Và hiện nay sang những năm đầu của thế kỷ XXI thì vai trò và vị thế của ngành cơ khí thế giới càng có những vị thế quan trọng hơn, đòi hỏi những bớc tiến cao hơn để đáp ứng đợc những nhu cầu, cũng nh mục đích của con ngời trong những giai đoạn phát triển tiếp theo của thời đại. Nằm trong vòng xoáy đó của thế giới thì ngành cơ khí Việt Nam nói riêng cũng không tách khỏi xu thế phát triển mạnh mẽ đó của thời đại, mà mục tiêu cụ thể trớc mắt là công nghiệp hoá - hiện đại hoá và hoà nhập với nền công nghiệp thế giới. Là một sinh viên ngành cơ khí ở giai đoạn cuối của khoá học, đặc biệt là sau khi đi thực tập và làm đồ án tốt nghiệp chuyên ngành công nghệ. Đây là một chuyên ngành giúp em có một cái nhìn tổng qoát nhất về toàn bộ những kiến thức đã học nh những kiến thức về máy, dao, chi tiết, nguyên lý, đồ gá, công nghệ .v.v Với đề tài đợc nhận là: "Lập quy trình công nghệ gia công hộp truyền lực giá cán" đây là đề tài rất mới mẻ đối với em. Sau hơn hai tháng làm việc nghiêm túc, khẩn trơng cùng với sự hớng dẫn tận tình của thầy giáo: Ngô Cờng cùng các thầy giáo trong bộ môn Công nghệ Chế tạo máy và các bộ môn khác, đến nay đồ án của em đã đợc hoàn thành. Nhng với kinh nghiệm và kiến thức thực tế còn nhiều hạn chế nên đồ án của em chắc chắn không thể tránh khỏi sai sót. Nên em rất mong đợc sự giúp đỡ, chỉ bảo và góp ý của các thầy cô để đề tài của em đợc hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cản ơn sự tận tình hớng dẫn, chỉ bảo, đóng góp ý kiến của thầy Ngô Cờng và các thầy cô. Ngày 12 tháng 6 năm 2006. Sinh viên Trơng Công Thắng SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 1 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng PHầN I PHÂN TíCH CHI TIếT GIA CÔNG 1. Đặc điểm, công dụng, phân loại: Hộp truyền lực là chi tiết thuộc dạng hộp, bao gồm một khối rỗng có nhiều thành vách, gân gờ, nó là chi tiết cơ sở để lắp các bộ truyền khác bên trong nh: Trục, bánh răng, ổ để tạo nên các loại hộp với công dụng khác nhau. Hộp bao gồm nhiều thành vách, gân gờ có độ dày mỏng khác nhau trên đó có nhiều phần lồi, lõm rất phức tạp. Yêu cầu gia công đặc trng của chi tiết dạng hộp là phải gia công chính xác các hệ lỗ chính (thờng để lắp ghép ổ lăn) thể hiện trên bản vẽ là lỗ 240, hoặc phải đảm bảo độ động tâm lỗ côn để làm chuẩn lắp ghép khi lắp ghép giữa đế hộp và thân hộp. Ngoài ra trên hộp còn phải gia công chính xác các mặt phẳng dài và rộng để lắp ghép đế và thân (đòi hỏi độ song song và độ phẳng cao). Trên hộp còn phải gia công các lỗ ren để bắt bulông hoặc bắt vít, gia công các lỗ, rãnh dẫn dầu, các mặt bích, mặt đầu Về công dụng: Hộp truyền lực là chi tiết quan trọng không thể thiếu đợc trong các nhà máy cán, nó đợc bố trí để tạo ra các bộ truyền có tỉ số truyền bằng 1 và truyền lực từ hộp động cơ sang các giá cán, vì vậy hộp truyền lực làm việc trong điều kiện tải trọng nặng và tải trọng biến thiên liên tục, hơn nữa môi trờng làm việc có rung động nặng và nhiệt độ cao. + Cụ thể nh sau: Lỗ 240 dùng để lắp với ổ lăn trên đó có các chi tiết khác nh: trục, bánh răng, then, vòng chắn dầu chính vì vậy ta thấy yêu cầu gia công của hai lỗ rất cao. Mặt phẳng 755ì575 dùng để lắp ghép giữa đế hộp và thân hộp và vì thế có yêu cầu độ kín khít cao. Bề mặt đầu lỗ chính là mặt phẳng dùng để lắp nắp ổ vì thế mặt phẳng này cũng có yêu cầu cao về chất lợng bề mặt cũng nh độ vuông góc với đờng tâm hai lỗ chính. Hai lỗ côn 1:8 chính là hai lỗ chuẩn đợc sử dụng để định vị giữa đế và thân hộp do đó có yêu cầu gia công với độ chính xác cao. Các lỗ còn lại nh lỗ 18, lỗ ren M36, M16, M12 dùng để bắt bulông hoặc bắt vít khi lắp ghép nên yêu cầu gia công không cần cao lắm. Mặt bích đáy trong đó có lỗ 60 có công dụng để tháo dầu. Mặt phẳng 80x80 dùng để tháo dầu vì thế lỗ ren trong đó sử dụng ren ống 1 3/4" để tận dụng u điểm độ kín khít cao, tránh việc bị rỉ dầu ra ngoài của loại ren này. 2. Phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công và lựa chọn phuơng án gia công lần cuối các bề mặt: Căn cứ vào đặc điểm, yêu cầu chi tiết gia công ta quyết định lựa chọn ph- ơng pháp gia công lần cuối các bề mặt nh sau: a. Với các lỗ chính: Hộp có các lỗ 240 +0,06 ( 240H7) dùng để lắp lỏng với vòng ngoài của ổ lăn còn vòng trong của ổ lăn đợc lắp lên trục theo chế độ lắp trung gian. Chính vì vậy mà độ chính xác của lỗ khi gia công sẽ ảnh hởng trực tiếp đến độ chính xác của các bộ truyền khác trong hộp nh: ảnh hởng tới độ chính xác của các cặp bánh răng khi ăn khớp chính vì vậy mà có ảnh hởng trực tiếp đến khả năng làm việc và tuổi thọ chung của toàn bộ truyền dẫn. Do đó ta thấy các lỗ này có yêu cầu độ chính xác rất cao (cấp 7 tơng ứng với trờng dung sai trong khoảng 60àm), độ nhẵn bề mặt cao đến cấp 7 ( Ra = 2,5 àm). Yêu cầu độ đồng tâm giữa các lỗ cao (< 0,03mm), đảm bảo độ song song giữa đờng tâm 2 lỗ < 0,03 (mm) và các đờng này phải nằm trong mặt phẳng lắp ghép giữa đế hộp và thân hộp, độ vuông góc giữa đờng tâm lỗ và mặt đầu 0,03 (mm). Yêu cầu về sai số hình dáng hình học (độ trụ) 0,03. SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 2 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng Để gia công lỗ chính này đảm bảo đợc các yêu cầu kỹ thuật nh đã đề ra, ta có thể sử dụng các loại máy nh: máy tiện, máy phay, máy doa ngang song để đạt đợc yêu cầu kỹ thuật đã nêu, ta nên chọn phơng án gia công là tiện trên máy doa. +)Để đảm bảo độ đồng tâm giữa các lỗ trên hai vách ta có các phơng án gia công nh sau: - Gia công đồng thời hai lỗ trên một lần gá. - Gia công lỗ 1, dùng lỗ 1 làm chuẩn để dẫn hớng dụng cụ cắt để gia công lỗ 2. - Gia công lỗ 1, sau đó quay bàn dao đi 180 0 để gia công lỗ 2. +) Độ chính xác về khoảng cách tâm và độ song song giữa đờng tâm 2 lỗ đợc đảm bảo nhờ các phơng án sau: - Nhờ dịch chuyển bàn máy. - Nhờ các bạc dẫn hớng. - Gia công các lỗ bằng phơng pháp xác định toạ độ nhờ các vạch toạ độ trên máy. +) Để đảm bảo độ chính xác hình dáng hình học (độ trụ), độ nhẵn của bề mặt lỗ theo yêu cầu ta chia làm các bớc gia công thô, tinh. Biện pháp gia công lần cuối là tiện tinh trên máy doa. b. Các mặt lắp ghép: Các măt phẳng lắp ghép giữa đế và thân có yêu cầu độ kín khít cao nên cần gia công đạt độ nhẵn bề mặt cấp 7 (Ra = 1,25 àm), độ phẳng cần đạt 0,15 mm/ toàn bộ chiều dài, độ song song giữa mặt phẳng này với mặt bích đế yêu cầu đạt 0,03(mm). Các mặt bích đầu có yêu cầu độ nhẵn bề mặt không quá cao song lại yêu cầu độ chính xác hình dáng hình học bề mặt khá cao (độ phẳng, độ vuông góc so với đờng tâm lỗ tơng ứng 0,03 mm) mục đích là để đảm bảo độ chính xác của các chi tiết khác nh ổ lăn, vòng chắn dầu và đảm bảo có độ kín khít cao để tránh hiện tợng rò rỉ dầu ra ngoài. Nh vậy để đạt đợc các yêu cầu kỹ thuật trên ta có thể lựa chọn phơng án gia công trên các loại máy phay: máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay gi- ờng sử dụng dao phay mặt đầu gắn mảnh HKC T15K6 và chia làm nhiều b- ớc gia công thô, tinh. Các bề mặt còn lại nh: mặt bích đáy, mặt vát, mặt khoả của lỗ có yêu cầu độ nhẵn bề mặt không cao (Rz = 20 àm) tơng ứng với cấp 4 nên chỉ cần qua phay thô là đạt. c. Với các lỗ phụ: Lỗ 18 khoả mặt 42 làm nhiệm vụ chủ yếu là để xỏ bulông kẹp chặt khi lắp ghép giữa đế và thân hộp vì vậy có yêu cầu độ chính xác không cao, yêu cầu kỹ thuật chủ yếu là phải đảm bảo độ vuông góc giữa đờng tâm lỗ và măt phẳng lắp ghép nên ta chọn phơng pháp khoan trên máy khoan cần. Để tránh hiện tợng thân bulông bị biến dạng khi xiết ta tiến hành khoét khoả mặt đồng thời trong khi khoan. Với 4 lỗ ren M36ì2 để bắt vít ghép ta tiến hành khoan và tarô đồng thời trên 1 lần gá trên máy khoan cần. Các lỗ ren M12, M16 để lắp mặt bích ghép ta cũng tiến hành khoan + tarô đồng thời trên cùng một lần gá. Khoảng cách giữa các tâm lỗ đợc đảm bảo bằng phơng pháp lấy dấu hoặc khoan theo bạc dẫn hớng. 3. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu: Tính công nghệ trong kết cấu có ảnh hởng lớn đến khối lợng lao động để chế tạo và lợng tiêu hao vật liệu do đó nó ảnh hởng trực tiếp đến chất lợng gia công và giá thành sản phẩm vì vậy khi thiết kế cần hết sức chú ý đến tính SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 3 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng công nghệ trong kết cấu của chi tiết. Đối với chi tiết dạng hộp cần chú ý đến các vấn đề nh: - Hộp phải đảm bảo đủ độ cứng vững để không bị biến dạng qua nhiều lần gia công và có thể nâng cao đợc chế độ cắt, qua đó sẽ nâng cao đợc năng suất gia công, nâng cao đợc chất lợng gia công và hạ giá thành sản phẩm. - Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích tiếp xúc cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi sử dụng nó làm chuẩn, đồng thời cũng phải tạo điều kiện gá đặt nhanh chóng dễ dàng để giảm thời gian phụ. - Các bề mặt gia công không nên có vấu lồi lõm quá cao để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ăn dao và thoát dao. - Các lỗ trên hộp cần có kết cấu đơn giản, không nên có rãnh, nên là các lỗ thông và ngắn, đờng kính lỗ nên giảm dần từ ngoài vào trong nh vậy sẽ tạo điều kiện cho quá trình gia công, dẫn hớng dao và gá đặt cũng đơn giản hơn. - Tránh việc bố trí các lỗ, các rãnh có hớng nghiêng so với mặt phẳng đầu để tránh hiện tợng dao bị ăn lệch hớng khi gia công. - Đờng kính của các lỗ nên chọn theo tiêu chuẩn, đặc biệt là với các lỗ để bắt bulông hoặc bắt vít để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lựa chọn dụng cụ cắt tiêu chuẩn và gia công các bulông, vít ghép theo tiêu chuẩn. * Kết luận: Qua phân tích đặc điểm kết cấu, đặc điểm chức năng, điều kiện làm việc, yêu cầu kỹ thuật và tính công nghệ trong của chi tiết ta thấy tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết khá hợp lý, hoàn toàn có thể sử dụng các máy công cụ thông thờng để gia công và kết cấu của chi tiết không cần phải sửa đổi gì thêm. phần ii xác định dạng sản xuất 1. ý nghĩa của việc xác định dạng sản xuất. Dạng sản xuất là một khái niệm kinh tế - kỹ thuật đặc trng có tính tổng hợp giúp cho việc xác định hợp lý đờng lối, biện pháp công nghệ và tổ chức sản xuất để chế tạo ra sản phẩm đạt chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật. Để xác định dạng sản xuất ta căn cứ vào sản lợng hàng năm và khối lợng của chi tiết gia công. 2. xác định dạng sản xuất a. Xác định sản luợng cơ khí: Sản lợng cơ khí đợc xác định theo công thức sau: ) 100 1(. 1 + += mNN (1) Trong đó: N - Số chi tiết đợc sản xuất trong 1 năm. N 1 -Số sản phẩm(số máy) đợc sản xuất trong 1 năm;N KH = 15.000 (ct/ năm). - Số chi tiết dự phòng phế phẩm: = 3ữ6%; chọn = 3% - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự phòng: =5ữ7%; chọn = 3% m - Số chi tiết trong một sản phẩm; m = 1(chiếc) Thay số vào (1) ta có: 7700)06,004,01.(7000 =++=N (ct/ năm). b. Tính khối luợng của chi tiết: Khối lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức sau: SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 4 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng G = V. (kg). Trong đó: G - Khối lợng của chi tiết gia công (kg). V- Thể tích của chi tiết (dm 3 ). - Khối lợng riêng của vật liệu chế tạo chi tiết; đối với vật liệu chế tạo chi tiết là thép đúc 55 ta lấy = 7,8 (kg/ dm 3 ). + Xác định thể tích chi tiết: Để xác định thể tích của chi tiết ta chia chi tiết ra làm 4 phần nh hình vẽ sau đây: V1 V1 V1 V2 V3 Từ hình vẽ ta có : V = V 1 + V 2 + V 3 + V 4 (2) Trong đó: V 1 = 22ì(755ì575 - 495ì396-140ì240) = 4499110 (mm 3 ). V 2 = 755ì198ì416 - 495ì396ì188 - 4 218 2 ì140 + 40ì ) 4 40 4080(3540 4 60120 222 ì+ì = 20115475,52 (mm 3 ). V 3 = 350(175ì105-30ì157)4-8( 55407575 8 40 2 ìì+ ) = 16954200 (mm 3 ). V 4 = 20( 4 203374 ì )8 = 3036880 (mm 3 ). Vậy thay số vào (2) ta có: V = V 1 + V 2 + V 3 + V 4 = 44605665,52 (mm 3 ) = 44,6 (dm 3 ). G = V. = 44,6.7,8 = 347,88 (kg). Từ sản lợng chi tiết N = 7700 (CT/ năm) và khối lợng chi tiết G = 347,88 (kg); Tra bảng 2.6[V](31) ta có: Dạng sản xuất là hàng khối. + Đặc điểm của dạng sản xuất hàng khối: - Tại mỗi vị trí làm việc (chô làm việc) đợc thực hiện cố đinh một nguyên công nào đó. - Các máy đợc bố trí theo qui trinh công nghệ rất chặt chẽ. - Sử dụng nhiều máy tổ hợp, máy tự động, máy chuyên dùng và đờng dây tự động. - Gia công chi tiết và lắo ráp sản phẩm đợc thực hiện theo phơng pháp dây truyền liên tục. - Đảm bảo nguyên tắc lắp lẫn hoàn toàn. - Số chủng loại ít, số lợng mỗi loại nhiều. - Phôi đợc chế tạo với độ chính xác cao lợng d gia công nhỏ sử dụng các phơng pháp chế tạo phôi tiên tiến. SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 5 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng - Sử dụng máy chuyên dùng trang bị công nghệ chuyên dùng - Sử dụng một số ít thợ điều chỉnh máy có tay nghê cao còn lại là các thợ vận hành có tay nghê thấp độ, chính xác gia công không phụ thuộc tay nghề công nhân. - Quy trình công nghệ lập hết sức tỷ mỷ. Với đặc điểm khả năng kỹ thuật và khả năng sản xuất của Việt Nam ta chọn phơng án gia công theo phơng án tập chung nguyên công, sử dụng đồ gá chuyên dùng. phần iii chọn phôi và phơng pháp chế tạo phôi 1. Cơ sở của việc lựa chọn phôi: Để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công, thoả mãn chỉ tiêu kinh tế ta cần phải xác định đợc loại phôi thích hợp. Để đạt đợc yêu cầu đó ta căn cứ vào các yếu tố sau: + Đặc điểm kết cấu của chi tiết. + Yêu cầu kỹ thuật. + Vật liệu của chi tiết. + Dạng sản xuất. Để đạt đợc phôi cho chi tiết ta có thể sử dụng các phơng pháp chế tạo phôi sau: + Phôi đúc: Việc chế tạo bằng phơng pháp đúc đợc sử dụng rất rộng rãi vì phôi đúc có hình dạng, kết cấu phức tạp và có thể đạt đợc kích thơc từ nhỏ đến lớn mà các phơng pháp khác khó có thể đạt đợc, song phơng pháp đúc có nhợc điểm là thời gian chuẩn bị sản xuất kéo dài. + Phôi hàn: Cũng có thể chế tạo đợc các phôi có hình dạng kích thớc phức tạp song nhợc điểm là thời gian chuẩn bị sản xuất kéo dài, ứng suất d lớn và khó khử hết nên dễ làm biến dạng, cong vênh chi tiết và chỉ tạo đợc phôi với một số loại vật liệu nhất định, hơn nữa không tạo điều kiện để cơ khí hoá và tự động hoá. + Phôi dập: Tạo đợc cơ tính của phôi tốt, chất lợng bề mặt của phôi cao song chỉ dập đợc các phôi có kích thớc trung bình hoặc nhỏ. Căn cứ vào vật liệu của chi tiết là thép đúc 55, đặc điểm kết cấu của chi tiết (kích thớc lớn và có kết cấu khá phức tạp), căn cứ vào dạng sản xuất đã xác định ta thấy chọn dạng phôi đúc là thích hợp nhất, có các phơng pháp đúc sau: a. Đúc trong khuôn cát, làm khuôn bằng tay, mẫu gỗ: + Ưu điểm: - Giá thành rẻ - Có thể đúc đợc các chi tiết có hình dạng từ đơn giản đến phức tạp, kích th- ớc từ nhỏ đến lớn. + Nhợc điểm: - Lợng d phôi đúc lớn. - Độ chính xác của phôi phụ thuộc nhiều vào tay nghề công nhân. - Thời gian kéo dài. + Phạm vi ứng dụng: - Phù hợp với dạng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ. b. Đúc trong khuôn cát, làm khuôn bằng máy, mẫu kim loại: +Ưu điểm: SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 6 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng - Độ chính xác của phôi cao do đó lợng d nhỏ. - Có thể chế tạo đợc các loại phôi có hình dáng, kích thớc đa dạng, phong phú. - Năng suất cao do đã đợc cơ khí hoá (Làm khuôn bằng máy). - Giá thành không quá cao do vật liệu làm khuôn sẵn có và rẻ. + Nhợc điểm: - Giá thành chế tạo mẫu cao. + Phạm vi ứng dụng: - Rất phù hợp với dạng sản xuất loạt lớn, hàng khối. c. Đúc trong khuôn kim loại: +Ưu điểm: - Năng suất, chất lợng phôi cao. - Đúc đợc các chi tiết phức tạp. - Khuôn có thể sử dụng lại nhiều lần. - Tiết kiệm đợc vật liệu do tính toán chính xác khối lợng phôi liệu. + Nhợc điểm: - Phải tính toán chính xác khối lợng phôi liệu. - Giá thành cao do phải chế tạo khuôn chính xác. - Chi tiết dễ bị biến cứng ở những vị trí có thành mỏng do tốc độ nguội quá cao. + Phạm vi ứng dụng: - Từ các đặc điểm trên ta thấy phơng pháp này thích hợp với dạng sản xuất loạt lớn, hàng khối, sử dụng rất u thế khi cần chế tạo các chi tiết có hình dạng tròn xoay. d. Đúc áp lực: +Ưu điểm: - Năng suất, chất lợng của phôi cao. - Đúc đợc các chi tiết có kết cấu phức tạp, thành mỏng. + Nhợc điểm: - Phải tính chính xác lực đè khuôn. - Thành khuôn phải tính toán chính xác nên giá thành cao. - Chỉ đúc đợc các chi tiết có kích thớc nhỏ. + Phạm vi ứng dụng: - Phơng pháp này phù hợp với dạng sản xuất hàng khối. e. Đúc trong khuôn mẫu chảy: + Ưu điểm: - Đúc đợc các chi tiết có hình dạng phức tạp. - Chất lợng phôi rất cao, độ bóng bề mặt cao. - Không cần mặt phân khuôn, không cần rút mẫu nên có thể tăng độ chính xác cho phôi. - Có khả năng đúc đợc cả kim loại và hợp kim. + Nhợc điểm: - Quy trình chế tạo phức tạp nên giá thành cao. + Phạm vi ứng dụng: - áp dụng ở dạng sản xuất loạt lớn, hàng khối để chế tạo các phôi có độ chính xác cao. g. Đúc trong khuôn vỏ mỏng: + Ưu điểm: - Đúc đợc các phôi có độ chính xác cao, cơ tính tốt, năng suất cao. - Đơn giản cho quá trình tháo dỡ khuôn và làm sạch vật đúc. - Tạo điều kiện cho quá trình cơ khí hoá và tự động hoá. + Nhợc điểm: - Chỉ đúc đợc các chi tiết có khối lợng vừa và kết cấu không quá phức tạp - Giá thành rất cao do quy trình tạo phôi đòi hỏi công nghệ cao. + Phạm vi ứng dụng: - Chỉ nên sử dụng khi cần phôi có độ chính xác rất cao. SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 7 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng 2. Kết luận: Qua sự phân tích u nhợc điểm của từng phơng pháp, căn cứ vào điều kiện của chi tiết: Kết cấu khá phức tạp, vật liệu là thép đúc, dạng sản xuất hàng khối, chi tiết có kích thớc khá lớn, yêu cầu về độ chính xác và độ nhẵn bề mặt của phôi không quá cao, trang thiết bị sản xuất tự chọn nên ta quyết định chọn phơng pháp chế tạo phôi là đúc trong khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn bằng máy. ta có bản vẽ vật đúc D T phần iV thiết kế quy trình công nghệ gia công A. phân tích Chọn chuẩn định vị I. những yêu cầu và lời khuyên chung khi chọn chuẩn 1. Yêu cầu Chọn chuẩn là một việc làm có ý nghĩa rất lớn trong việc thiết kế Quy trình công nghệ. Chọn chuẩn hợp lý sẽ đảm bảo đợc 2 yêu cầu: - Đảm bảo đợc chất lợng sản phẩm ổn định trong suốt quá trình gia công. - Nâng cao đợc năng suất và hạ giá thành sản phẩm. 2. Lời khuyên SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 8 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng Xuất phát từ 2 yêu cầu trên ta có một số lời khuyên chung khi chọn chuẩn nh sau: - Chọn chuẩn phải xuất phát từ nguyên tắc 6 điểm khi định vị để khống chế hết số bậc tự do cần thiết một cách hợp lý nhất. Tuyệt đối tránh hiện tợng thiếu và siêu định vị, và trong một số trờng hợp thừa định vị một cách không cần thiết. - Chọn chuẩn sao cho lực cắt, lực kẹp không làm biến dạng, cong vênh chi tiết, đồ gá, đồng thời lực kẹp phải nhỏ để giảm nhẹ sức lao động cho công nhân. - Chọn chuẩn sao cho kết cấu đồ gá đơn giản, gọn nhẹ, thuận tiện khi sử dụng và thích hợp với từng loại hình sản xuất nhất định. II. chuẩn tinh 1. Yêu cầu - Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công với nhau. - Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho các bề mặt sẽ gia công. 2. Lời khuyên - Cố gắng chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh chính. - Cố gắng chọn chuẩn sao cho tính trùng chuẩn càng lớn càng tốt. - Cố gắng chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh thống nhất cho nhiều lần gá đặt. 3. Các ph ơng án chuẩn tinh a. Ph ơng án 1 Chọn chuẩn là hệ 1 mặt phẳng và 2 lỗ chuẩn tinh phụ vuông góc với bề mặt chuẩn ấy, khi đó mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do, một mặt lỗ khống chế 2 bậc t do, mặt lỗ còn lại khống chế 1 bậc tự do : + Ưu điểm: - Đồ gá đơn giản, dễ chế tạo. - Không gian gia công rộng. - Chuẩn tinh thống nhất. + Nhợc điểm: - Sai số góc xoay do chốt định vị bị mòn. - Độ cứng vững không cao. - Thờng phải gia công thêm chuẩn tinh phụ. + Phạm vi ứng dụng: - Thờng áp dụng cho các hộp có kích thớc, khối lợng nhỏ vì vậy không thích hợp với hộp truyền lực. b. Ph ơng án 2 Chọn chuẩn tinh là hệ 3 mặt phẳng vuông góc, khi đó một mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do, một mặt phẳng khống chế 2 bậc tự do, mặt phẳng còn lại khống chế 1 bậc tự do. + Ưu điểm: - Hệ ba mặt phẳng nếu đợc gia công chính xác cao về vị trí tơng quan thì sẽ có độ chính xác cao hơn phơng án trên. - Độ cứng vững cao. - Không gian gia công tơng đối rộng. SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 9 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng + Nhợc điểm: - Kết cấu đồ gá tơng đối cồng kềnh, phức tạp. - Nhiều trờng hợp phải gia công thêm chuẩn tinh phụ. + Phạm vi ứng dụng: - Có thể sử dụng sơ đồ này để gá đặt cho các loại chi tiết có kích từ nhỏ đến lớn. c.Ph ơng án 3 Chuẩn tinh là hệ ba mặt phẳng vuông góc, nhng so với phơng án trên phơng án này có nhợc điểm là không gian gia công hẹp hơn. Phơng án này dùng để gia công mặt đế và mặt bích đáy. d. Kết luận: Qua sự phân tích trên ta thấy: Đối với đề tài thiết kế có kích thớc chi tiết t- ơng đối lớn, các bề mặt có yêu cầu gia công với chất lợng cao cũng có yêu cầu về độ chính xác về vị trí tơng quan cao so với 3 mặt phẳng đáy (đợc sử dụng làm chuẩn) nên ta quyết định chọn phơng án 2 làm sơ đồ chuẩn tinh chính. II. chuẩn thô 1. Yêu cầu - Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các bề măt sẽ gia công và bề mặt không gia công. - Phân bố đủ lợng d cho các bề mặt gia công thô. 2. Lời khuyên - Theo một phơng kích thớc nhất định, nếu trên chi tiết gia công có một bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt không gia công đó làm chuẩn thô. - Theo một phơng kích thớc nhất định, nếu trên chi tiết gia công có 2 hay nhiều bề mặt gia công thì nên chọn bề mặt nào có yêu cầu độ chính xác về vị trí tơng quan so với bề mặt gia công cao nhất làm chuẩn thô. - Theo một phơng kích thớc nhất định, nếu trên chi tiết gia công có tất cả các bề mặt đều qua gia công thì nên chọn phôi của bề mặt nào có yêu cầu lợng d nhỏ và đồng đều nhất làm chuẩn thô. - Nếu trên chi tiết gia công có nhiều bề mặt đủ tiêu chuẩn làm chuẩn thô thì nên chọn bề mặt nào bằng phẳng, trơn chu nhất làm chuẩn thô. - ứng với 1 bậc tự do cần thiết thì chỉ đợc chọn và sử dụng chuẩn thô không quá 1 lần. Nếu vi phạm lời khuyên thì gọi là phạm chuẩn. Khi phạm chuẩn thô sẽ gây sai số về vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công với nhau là rất lớn. 3. Các ph ơng án chọn chuẩn thô Căn cứ vào các yêu cầu và lời khuyên khi chọn chuẩn, chuẩn thô và dựa vào chuẩn tinh ta có các phơng án chọn chuẩn thô nh sau: 3.1. Theo ph ơng kích th ớc Z - Z: SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 10 [...]... b: quy trình công nghệ: I Trình tự gia công SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 13 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng Để gia công hộp đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật đã cho, tránh tình trạng có phế phẩm ta tiến hành gia công theo trình tự sau: 1) Gia công tạo chuẩn tinh 2) Gia công các bề mặt khó gia công và yêu cầu độ chính xác cao - Gia công các bề mặt lắp ghép - Gia công các bề măt... tra trung gian Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng M12x1,25 36 Trang 25 SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA n2 s2 n1 s1 75 nguyên công Xvi: Phay+ khoả mặt 8 rãnh đế Máy: 6642 Dao: T15K6 Đồ gá: Chuyên dùng Bu ớc 1: Phay 8 rãnh Bu ớc 2: Khoả mặt 8 rãnh 107 4 40 s1 80 n1 610 0,1 n1 s1 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng Trang 26 GVHD: Th.S Ngô Cờng n Thuyết minh đồ án tốt nghiệp... Đồ gá: Chuyên dùng Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng Trang 16 Rz40 Rz40 n1 s1,2 212 0,145 Nguyên công IV: Phay thô mặt D và E Máy: 6642 Dao: T15K6 ồ gá: Chuyên dùng Bu ớc 1: Phay mặt thô D Bu ớc 2: Phay thô mặt E n1 35 E n2 D Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA GVHD: Th.S Ngô Cờng Trang 17 302 0,16 Rz40 n D GVHD: Th.S Ngô Cờng 300 0,06 Thuyết minh đồ án tốt. .. 1,25 Nguyên công V: Phay tinh mặt D Máy: 6642 Dao: T15K6 Đồ gá: Chuyên dùng n s 210 SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 18 SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA 99,5 0,11 F s 757 0,25 F n n Rz40 Nguyên công VI : Phay thô mặt F Máy: 6642 Dao: T15K6 Đồ gá: Chuyên dùng Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng Trang 19 Rz40 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng Nguyên công VII: Khoan+... 2,5 nguyên công X: Phay tinh mặt F Máy: 6642 Dao: T15K6 Đồ gá: Chuyên dùng 755 0,25 s 2,5 SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 22 2x45 Rz80 Rz80 ỉ218,5+0,46 s nguyên công Xi: Tiện thô lỗ ỉ219, ỉ239, vát mép 2x45 Máy: 262 130 Dao: T15K6 Đồ gá: Chuyên dùng 20 n Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA GVHD: Th.S Ngô Cờng Trang 23 300 0,06 ỉ238 +0,46 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp... Công Thắng Lớp K37 MA Trang 20 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng Nguyên công viii: lắp thân và nắp nguyên công iX: Khoan + Doa 2 lỗ côn 1/8 Máy: 2H55 Dao: P18 Đồ gá: Chuyên dùng n2 s2 Bu ớc 1: Khoan 2 lỗ Bu ớc 2: Doa 2 lỗ côn 1/8 I n1 s1 2 lỗ côn 1:8 6050,1 175,5 n2 s2 n1 I TL: 3:1 s1 44 1: 8 ỉ12 SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 21 GVHD: Th.S Ngô Cờng F n Thuyết minh đồ án tốt. .. nguyên công xxiii: Tổng kiểm tra Nguyên công XXi: Khoan+ tarô 2 lỗ ren ô 13/4" còn lại Máy: 262 Dao: P18 Đồ gá: Chuyên dùng Bu ớc 1: Khoét lỗ ỉ51 Bu ớc 2: Tarô lỗ ren Ô 13/4" Nguyên công XXii: nguội Thuyết minh đồ án tốt nghiệp tính và tra lợng d I ý nghĩa của việc xác định lợng d Lợng d gia công đợc xác định hợp lí về trị số và dung sai sẽ góp phần đảm bảo hiệu quả kinh tế của quy trình công nghệ vì:... lỗ M12; Khoét lỗ ỉ60 Máy: 2H35 Dao: P18 Đồ gá: Chuyên dùng Bu ớc 1: Khoan 6 lỗ ỉ12 Bu ớc 2: Tarô 6 lỗ M12 A n1 n2 I I TL: 2:1 s1 s2 15 25 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng Trang 29 GVHD: Th.S Ngô Cờng n Thuyết minh đồ án tốt nghiệp s Nguyên công Xx: Phay mặt vát Máy: 6620 Dao: T15K6 n Đồ gá: Chuyên dùng 0 z4 R 446 0,18 526 0,18 45 45 SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 30 s1 GVHD:... Thay các giá trị vào công thức (2) ta đợc: Zbmin1 = RZa1 + Ta1 + a1 + b1 = 100 + 100 + 45 + 10 = 255 (àm) 3.Bảng lợng d gia công Bớc công nghệ RZa Ta Phôi Lợng d tính toán Zbmin (àm) Các yếu tố (àm) 600 a Kích thớc tính toán (mm) Dung sai (àm) Kích thớc giới hạn (mm) Max b 301,74 SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA 1300 Min 303,04 Lợng d giới hạn (àm) Max Min 301,74 Trang 33 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp... nghiệp Rz40 s Nguyên công Xvii: Phay mặt bích đáy Máy: 6642 Dao: T15K6 Đồ gá: Chuyên dùng 50 SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 27 GVHD: Th.S Ngô Cờng Nguyên công Xviii: Khoét lỗ ỉ60 Máy: 2H35 Dao: P18 Đồ gá: Chuyên dùng s ỉ60 n Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 28 SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA M12x1,25 ỉ10,7 Theo A TL: 2 :1 ỉ100 Nguyên công Xix: Khoan+ tarô . " ;Lập quy trình công nghệ gia công hộp truyền lực giá cán& quot; đây là đề tài rất mới mẻ đối với em. Sau hơn hai tháng làm việc nghiêm túc, khẩn trơng cùng với sự hớng dẫn tận tình của thầy giáo:. gia công theo trình tự sau: 1) Gia công tạo chuẩn tinh 2) Gia công các bề mặt khó gia công và yêu cầu độ chính xác cao. - Gia công các bề mặt lắp ghép. - Gia công các bề măt lỗ chính. - Gia công. trình công nghệ: I. Trình tự gia công SVTK: Trơng Công Thắng Lớp K37 MA Trang 13 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp GVHD: Th.S Ngô Cờng Để gia công hộp đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật đã cho, tránh tình