Quy trình công nghệ gia công chi tiết tang quấn xích Quy trình công nghệ gia công chi tiết tang quấn xíchQuy trình công nghệ gia công chi tiết tang quấn xíchQuy trình công nghệ gia công chi tiết tang quấn xíchQuy trình công nghệ gia công chi tiết tang quấn xíchQuy trình công nghệ gia công chi tiết tang quấn xích
Quy trình công nghệ gia công chi tiết tang quấn xích A. Yêu cầu kỹ thuật khi gia công: Đây là một chi tiết dạng ống có răng trong lỗ để truyền động, các bề mặt có yêu cầu độ chính xác cao là lỗ 150, mặt trụ ngoài. - Độ đồng tâm các mặt ,U, , K, E so với mặt sai lệch không quá 0,03mm. - Độ đảo mặt đầu M so với mặt sai lệch không quá 0,03mm. - Bề mặt răng tôi cao tần, độ cứng HRC 40 ữ 50. B. Trình tự các nguyên công: 1. Nguyên công 1: Tiện khoả thô mặt đầu M, đờng kính ngoài 191x26 tiện lỗ 128. a. Chọn máy: Máy tiện 1M63 có các thông số kỹ thuật sau: + Đờng kính trung bình vật gia công trên mâm cặp 350. + Công suất là 13kW + Số tốc độ của trục chính là 22 + Phạm vi tốc độ trục chính 10ữ1250 vòng/phút + Phạm vi bớc tiến: Dọc: 0,064ữ1,025mm/vòng Ngang: 0,026ữ0,378mm/vòng + Kích thớc dao (rộng x cao): 30x40 b. Dụng cụ cắt: Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6, dao tiện ngoài để khoả mặt đầu, dao tiện lỗ. c.Sơ đồ gá đặt: Chi tiết gá trên mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đờng kính ngoài định vị 5 bậc tự do. d. Các bớc gia công: Tiện khoả mặt đầu M Tiện mặt trụ ngoài 191x26 Tiện lỗ 138 e. Xác định lợng d gia công Tra bảng 3-102 Sổ tay công nghệ chế tạo máy-tập 1 ta có: Lợng d gia công khi tiện khoả mặt đầu M là Z b =4mm. Lợng d gia công khi tiện lỗ 138 là Z b =4mm. Lợng d gia công khi tiện mặt trụ ngoài là Z b =5mm. 1 f. Xác định chế độ cắt: - Tiện khoả mặt đầu M: tiện thô 2 lần: + Lần 1: Chọn chiều sâu cắt t=2mm. Xác định lợng chạy dao: Tra bảng 5-60 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với kích thớc của dao 16x25 ta có S = 0,8ữ1,2mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt=Vb*k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5- 64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =227m/ph Trong đó: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôi k4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao k5: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tỷ số các đờng kính khi tiện ngang Tuổi bền của dao tiện hợp kim cứng T15K6 là: T=40-60ph Trạng thái bề mặt chi tiết gia công là vỏ không cứng Góc nghiêng chính của dao là 60 0 : Tỷ số đờng kính d/D =131/200=0,655 Tra bảng 5.64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: k1=1,06; k2=0,92; k3=1; k4=1; k5=0,96 Do đó Vt=227*1,06*0,92*1*1*0,96=212,51 m/ph Số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /338 200*14,3 1000*51,212 * 1000* === Chọn số vòng quay trục chính là: n m =315 vg/ph Do đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /82,197 1000 200*14,3*315 1000 ** === Xác định công suất cắt: Tra bảng 5-68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c =7 KW < N m Vậy máy đủ độ cứng vững và công suất khi gia công tiện khoả mặt M + Lần 2: Chế độ cắt tơng tự lần 1. - Tiện trơn lỗ 138: tiện thô 2 lần: + Lần 1: Chọn chiều sâu cắt khi tiện thô t = 2mm. 2 Xác định lợng chạy dao: Tra bảng 5-61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với kích thớc của dao 40x40 phần chìa ra của dao L = 300mm, chiều sâu cắt t= 2mm ta có S=0,6 ữ 1mm/vòng. -Xác định chế độ cắt: V t = V b *k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5-64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: V b = 165m/ph Trong đó: Tra bảng 5.64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: k1=1,06; k2=0,92; k3=1; k4=1; k5=0,96 Vt =165*1,06*0,92*1*1*0,96=154,47 m/ph Do đó số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /367 134*14,3 1000*47,154 * 1000* === Chọn n m =315 vòng/ph Do đó tốc độ cắt thực tế của trục chính là: phm Dn V m t t /54,132 1000 134*14,3*3 15 1000 ** === Tra bảng 5-68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c = 4,9 kW So sánh công suất cắt với công suất máy ta thấy: N c < N m + Lần 2: Chế độ cắt tơng tự lần 1. - Tiện thô mặt trụ ngoài 191x26: +Lần 1: Chọn chiều sâu cắt khi tiện thô t=2,5 mm Xác định lợng chạy dao S: Tra bảng 5-60 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với kích thớc của dao 16x25 Đờng kính chi tiết D=191 ta có: S = 0,8 ữ 1,2 mm/vòng. Xác định tốc độ cắt Vt= V b *k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5-64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =182 m/ph k1=1.06; k2=0.92; k3=1; k4=1; k5=0.85 Vt=182*1,06*0,92*1*1*0,85=150,86 m/ph Khi đó số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /4,246 195*14,3 1000*86,150 * 1000* === chọn số vòng quay trục chính là: n m =250 vg/ph 3 Do đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /075,153 1000 195*14,3*250 1000 ** === Xác định công suất cắt: Tra bảng 5.68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c = 5,8 kW < N m = 9,75 kW +Lần 2: Chế độ cắt tơng tự lần 1. 2. Nguyên công 2: Tiện mặt đầu mặt đối diện với mặt M, tiện mặt trụ ngoài 495, mặt đầu và lỗ 160, vát mép, lỗ 149, rãnh 3.1mm. a. Chọn máy : Máy tiện 1M63. b. Chọn dụng cụ cắt: Dao tiện mặt đầu đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6, dao tiện lỗ, dao xấn rãnh lỗ. c. Sơ đồ gá đặt chi tiết: Gá chi tiết trên mâm cặp 3 chấu vào phía trong lỗ và mặt đầu định vị 5 bậc tự do. d. Các bớc gia công: Khoả mặt đầu lớn (Kích thớc gia công là 241mm). Tiện đờng kính ngoài 495 Tiện khoả mặt đầu lỗ 160, kích thớc 40mm Tiện lỗ 160x10, vát mép lỗ, 149. Tiện xấn rãnh 155 rộng 3.1mm. e. Xác định lợng d gia công: Lợng d khi tiện khoả mặt đầu lớn theo bảng 3-102 ta có Z b =4mm Lợng d khi tiện Đờng kính ngoài 495 là: Z b =6mm Lợng d khi tiện khoả mặt đầu lỗ 160 là: Z b =3mm Lợng d khi tiện lỗ 160 là: Z b =11mm Lợng d khi tiện lỗ 149 là Z b =5mm f. Xác định chế độ cắt: - Xác định chế độ cắt cho tiện khoả mặt đầu lớn: Khi tiện thô: + Chọn chiều sâu cắt khi tiện khoả mặt lớn t=3mm + Xác định lợng chạy dao: Tra bảng 5-60 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với kích thớc của dao 20x30 ta có S=1,2ữ1,4mm/vòng 4 Xác định tốc độ cắt: Vt= V b *k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5-64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =188m/ph Do đó Vt=188*1,06*0,92*1*1*0,85=155,84 m/ph Số vòng quay tính toán của trục chính là: phvg D V n t t /26,100 495*14,3 1000*84,155 * 1000* === Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: n m =100 vg/ph Khi đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /43,155 1000 495*14,3*100 1000 ** === Xác định công suất cắt: Tra bảng 5-68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c =10 kW N m Do đó máy đủ độ cứng vững và công suất để gia công. Khi tiện tinh: Chọn chiều sâu cắt t=1mm Xác định lợng chạy dao: Tra bảng 5-62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với độ nhám bề mặt Rz=40àm, vật liệu gia công: thép, góc nghiêng phụ của dao là 5 0 , bán kính đỉnh dao r=1mm ta đợc S = 0,55 ữ 0,7mm/vòng Hệ số điều chỉnh k= 0,75 Do đó lợng chạy dao tính là: St=0,4125ữ0,525 mm/vòng Khoảng tốc độ cắt: Tất cả các tốc độ. Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: n m =125 vòng/ph Do đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /4,194 1000 495*14,3*125 1000 ** === - Xác định chế độ cắt cho tiện đờng kính ngoài 495: + Chế độ cắt khi tiện thô: chia làm 2 lần: Lần 1: Chọn chiều sâu cắt t = 2,5 mm. Xác định lợng chạy dao: Chọn kích thớc của dao 20x30. Tra bảng 5-60 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S = 1,2 ữ 1,4mm/vòng Hệ số điều chỉnh k = 0,75 ữ 0,85 Do đó St = 0,75 ữ 1,19 Xác định tốc độ cắt: Vt= V b *k1*k2*k3*k4*k5 5 Tra bảng 5.64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b = 182 m/ph Vt =182*1,06*0,92*1*1*0,85 =150,86 m/ph Số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /7,95 502*14,3 1000*86,150 * 1000* === Chọn n m =80 vg/ph Khi đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /1,126 1000 502*14,3*80 1000 ** === Xác định công suất cắt: Tra bảng 5.68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c =4,9 kW < N m Lần 2: Chế độ cắt tơng tự lần 1 Chế độ cắt khi tiện tinh: Chọn chiều sâu cắt t = 1mm. Xác định lợng chạy dao và tốc độ cắt V: Tra bảng 5- 62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có S = 0,55 ữ 0,7mm/vòng Với hệ số điều chỉnh k = 0,75 Do đó St = 0,4125 ữ 0,525mm/vg Số vòng quay tính toán của trục chính là: n m = 125vg/ph Do đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /4,194 1000 495*14,3*800 1000 ** === - Xác định chế độ cắt cho tiện khoả mặt đầu lỗ 160: Khi tiện thô: + Chọn chiều sâu cắt khi tiện khoả mặt lớn t = 2,5mm + Xác định lợng chạy dao: Tra bảng 5-60 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với kích thớc của dao 20x30 ta có S = 0,7mm/vòng Xác định tốc độ cắt: V t = V b *k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5.64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b = 255m/ph V t =255*1,06*1,06*1*1*0,85=211,375m/ph Số vòng quay tính toán của trục chính là: phvg D V n t t /6,336 200*14,3 1000*375,211 * 1000* === 6 Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: n m = 315 vg/ph Khi đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /82,197 1000 200*14,3*315 1000 ** === Xác định công suất cắt: Tra bảng 5-68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c = 5,8 kW Khi tiện tinh: Chọn chiều sâu cắt t=0,5mm Xác định lợng chạy dao và tốc độ cắt: Tra bảng 5 - 62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với độ nhám bề mặt Rz=40àm, vật liệu gia công: thép, góc nghiêng phụ của dao là 5 0 , bán kính đỉnh dao r= 1mm ta đợc S = 0,55 ữ 0,7mm/vòng Hệ số điều chỉnh k = 0,75 Do đó lợng chạy dao tính là: St = 0,4125 ữ 0,525 mm/vòng Khoảng tốc độ cắt: Tất cả các tốc độ. Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: n m = 315 vòng/ph Do đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /82,197 1000 200*14,3*3 15 1000 ** === - Chế độ cắt khi tiện lỗ 149: - Chế độ cắt lần 1: Chọn chiều sâu cắt t = 2,5mm. Xác định lợng chạy dao: Chọn kích thớc của dao d = 30 mm. Phần chìa ra của dao l = 150 mm. Tra bảng 5-61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S = 0,2 ữ 0,5mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt = V b *k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5-64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =209 m/ph Vt = 209*1,06*0,92*1*1*0,85 =173,244 m/ph Số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /383 149*14,3 1000*244,173 * 1000* === chọn số vòng quay trục chính là: n m =400 vg/ph Khi đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /864,180 1000 144*14,3*400 1000 ** === 7 Xác định công suất cắt: Tra bảng 5-68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c =4,9 kW <N m - Chế độ cắt lần 2: Ta chọn chế độ cắt tơng tự lần 1 - Chế độ cắt khi tiện lỗ 160x10: Chế độ cắt khi tiện thô chia làm 4 lần: + lần 1, 2 , : Chọn chiều sâu cắt t 1 = t 2 = 3 mm. Xác định lợng chạy dao: Chọn kích thớc của dao d=30 mm. Phần chìa ra của dao l=150 mm. Tra bảng 5- 61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S=0,2 ữ 0,5mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt= V b *k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5-64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =236 m/ph Vt=236*1,06*0,92*1*1*0,85 =195,62 m/ph Số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /6,432 144*14,3 1000*62,195 * 1000* === chọn số vòng quay trục chính là: n m =400 vg/ph Khi đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /12,182 1000 145*14,3*400 1000 ** === Xác định công suất cắt: Tra bảng 5-68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c =4,9 kW <N m Vậy máy đủ độ cứng vững và công suất để gia công + lần 3, 4: Chọn chiều sâu cắt t 3 = t 3 = 2 mm. Xác định lợng chạy dao: Chọn kích thớc của dao d=30 mm. Phần chìa ra của dao l=150 mm. Tra bảng 5-61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S = 0,4 ữ 0,7mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt= V b *k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5-64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =186 m/ph Vt=186*1,06*0,92*1*1*0,85 =148,36 m/ph Số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /8,306 154*14,3 1000*36,148 * 1000* === 8 chọn số vòng quay trục chính là: n m =315 vg/ph Khi đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /32,152 1000 154*14,3*315 1000 ** === Xác định công suất cắt: Tra bảng 5-68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c =4,1 kW <N m Khi tiện bán tinh lỗ 160: Chọn chiều sâu cắt t = 1 mm Xác định lợng chạy dao: Tra bảng 5- 62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với độ nhám bề mặt Rz=40àm, vật liệu gia công: thép, góc nghiêng phụ của dao là 5 0 , bán kính đỉnh dao r = 1mm ta đợc S = 0,55ữ0,7mm/vòng Hệ số điều chỉnh k = 0,75 Do đó lợng chạy dao tính là: St = 0,4125 ữ 0,525 mm/vòng Khoảng tốc độ cắt: Tất cả các tốc độ. Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: n m = 315 vòng/ph Do đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /3,158 1000 160*14,3*3 15 1000 ** === Chế độ cắt khi tiện rãnh trong 155: chiều sâu cắt t=3,1mm. Xác định lợng chạy dao: Tra bảng 5-72 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S = 0,25 ữ 0,3mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt=V b *k1*k2*k3 Tra bảng 5-74 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =107 m/ph Trong đó hệ số điều chỉnh tra bảng 5-74 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: k1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao k1=1,06 k2: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng k2=1,54; k3: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dung dịch trơn nguội k3=1,4 Vt=107*1,06*1,54*1,4 =244,53 m/ph Số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /564 155*14,3 1000*53,244 * 1000* === chọn số vòng quay trục chính là: n m =500 vg/ph 9 Khi đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /35,243 1000 155*14,3*500 1000 ** === 3. Nguyên công 3: Tiện bán tinh các bề mặt có yêu cầu độ chính xác cao: - Tiện khoả mặt đầu M với cấp bóng 6: R z =10àm R a =2,5àm - Tiện mặt trụ ngoài 190C4 với cấp bóng 6: R z =10àm R a =2,5àm - Tiện 139,2 +0,08 - Tiện lỗ 1500,03 với cấp bóng 6: R z =10àm R a =2,5àm - Tiện lỗ 1550,5 - Tiện xấn rãnh 7x155 - Tiện xấn rãnh mặt đầu (205 và 220)với cấp bóng 5: R z =50àm R a =5àm a. Chọn máy: chọn máy 1M63 b. Chọn dụng cụ cắt: Dao tiện đầu cong khoả thẳng mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Dao tiện lỗ Dao xấn rãnh c.Sơ đồ gá đặt: Chi tiết gá trên mâm cặp ba chấu trái tự định tâm khống chế 5 bậc tự do d. Các bớc gia công: - Tiện khoả mặt đầu M với cấp bóng 6: R z =10àm R a =2,5àm - Tiện mặt trụ ngoài 190C4 với cấp bóng 6: R z =10àm R a =2,5àm - Tiện lỗ 139,2 +0,08 - Tiện lỗ 1500,03 với cấp bóng 6: R z =10àm R a =2,5àm - Tiện lỗ 1550,5 - Tiện xấn rãnh 7x155 - Tiện xấn rãnh mặt đầu (205 và 220)với cấp bóng 5: R z =50àm R a =5àm e. Chế độ cắt: - Tiện khoả mặt đầu M: Chọn chiều sâu cắt t = 1 mm Xác định lợng chạy dao: 10 [...]... 1000 Xác định công suất cắt: Tra bảng 5-88 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: Vậy máy đủ độ cứng vững và công suất để gia công Nc=1,5 kW . Quy trình công nghệ gia công chi tiết tang quấn xích A. Yêu cầu kỹ thuật khi gia công: Đây là một chi tiết dạng ống có răng trong lỗ để truyền động,. lợng d gia công Tra bảng 3-102 Sổ tay công nghệ chế tạo máy-tập 1 ta có: Lợng d gia công khi tiện khoả mặt đầu M là Z b =4mm. Lợng d gia công khi tiện lỗ 138 là Z b =4mm. Lợng d gia công khi tiện. rãnh lỗ. c. Sơ đồ gá đặt chi tiết: Gá chi tiết trên mâm cặp 3 chấu vào phía trong lỗ và mặt đầu định vị 5 bậc tự do. d. Các bớc gia công: Khoả mặt đầu lớn (Kích thớc gia công là 241mm). Tiện đờng