Hợp tác nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột

BKH&CN VKHVL BKH&CN VKHVL BKH&CN VKHVL Bộ Khoa học và Công nghệ VIN KHOA HC V CễNG NGH VIT NAM VIn khoa học Vật liệu 18 Hoàng Quốc Việt, Cầu Giấy, Hà Nội Báo cáo tổng kết khoa học nhiệm vụ hợp tác Quốc tế về khoa học và công nghệ Việt nam - TháI lan Hợp tác nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột (Vietnames-Thai Science Corporation Project on Development of Sintered Friction Materials through Powder Metallurgy Technique) Cơ quan chủ trì: Viện Khoa học Vật liệu Chủ trì nhiệm vụ: Nguyễn Văn Tích 7061 12/01/2009 H Nội 10/2008 Bộ Khoa học và Công nghệ VIN KHOA HC V CễNG NGH VIT NAM VIn khoa học Vật liệu 18 Hoàng Quốc Việt, Cầu Giấy, Hà Nội Báo cáo tổng kết khoa học nhiệm vụ hợp tác Quốc tế về khoa học và công nghệ Việt nam - TháI lan Hợp tác nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột (Vietnames-Thai Science Corporation Project on Development of Sintered Friction Materials through Powder Metallurgy Technique) Cơ quan chủ trì: Viện Khoa học Vật liệu Chủ trì nhiệm vụ: Nguyễn Văn Tích Tài liệu này đợc viết trên cơ sở kết quả thực hiện đề tài Khoa học Công nghệ hợp tác theo Nghị định th giữa Việt Nam Thái Lan giai oạn 2006-2007 do TS Nguyễn Văn Tích chủ nhiệm. Tài liệu cũng đợc sử dụng để bảo vệ tại các Hội đồng nghiệm thu cấp cơ sở và cấp nhà nớc. Các số liệu và kết quả có tính bản quyền thuộc nhóm tác giả và cơ quan chủ trì là Viện Khoa học Vật liệu. Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN i Mục lục mở đầu 1 Chơng I Tổng quan về Vật liệu ma sát thiêu kết Luyện kim bột (VLmstk) 2 1.1 Giới thiệu chung 2 1.2 Phân loại vật liệu ma sát thiêu kết luyện kim bột và ứng dụng 4 1.2.1 Vật liệu ma sát thiêu kết nền Fe 5 1.2.2 Vật liệu ma sát thiêu kết nền Cu 12 1.2.3 Các dạng vật liệu ma sát thiêu kết đặc biệt khác 15 1.3 Tổng quan về công nghệ chế tạo vật liệu ma sát thiêu kết luyện kim bột 17 1.3.1 Chuẩn bị hỗn hợp bột kim loại 17 1.3.2 ép tạo hình bột kim loại 19 1.3.3 Thiêu kết vật thể bột kim loại 22 1.4 Tổng quan về cơ sở lý thuyết của các công nghệ ép, thiêu kết VLMSTK và mối quan hệ giữa các thông số công nghệ ép, thiêu kết đến chất lợng vật liệu 23 1.4.1 Cơ sở lý thuyết của công nghệ ép 23 1.4.2 Cơ sở lý thuyết quá trình thiêu kết bột kim loại 29 Chơng ii Quy trình, Nguyên liệu và thiết bị thí nghiệm 42 2.1 Tóm tắt nhiệm vụ nghiên cứu thực nghiệm và quy trình chế tạo mẫu thử 42 2.2 Nguyên liệu sử dụng trong quá trình nghiên cứu 44 2.3 Thiết bị nghiên cứu, đánh giá, kiểm tra 46 Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN ii 2.3.1. Thiết bị nghiên cứu công nghệ 46 2.3.2. Thiết bị đo kiểm và đánh giá vật liệu 48 Chơng III nghiên cứu công nghệ chế tạo vật liệu ma sát thiêu kết nền đồng 50 3.1 Khảo sát ảnh hởng của các thông số công nghệ đến tính chất vật liệu và lựa chọn các thông số công nghệ chế tạo 50 3.1.1 Các số liệu ban đầu 50 3.1.2 Khảo sát sự biến thiên tính chất vật liệu theo các chế độ công nghệ 51 3.2 Nghiên cứu nâng cao tính chất công nghệ vật liệu ma sát thiêu kết nền đồng 63 3.2.1 Khả năng nâng cao tính chất cơ lý vật liệu ma sát thiêu kết nền đồng bằng việc thay đổi hàm lợng thiếc 63 3.2.2 Nghiên cứu nâng cao tính chất cơ lý vật liệu ma sát thiêu kết nền đồng bằng việc bổ sung nhôm 72 Chơng IV Nghiên cứu công nghệ chế tạo vật liệu ma sát thiêu kết nền sắt 83 4.1 Lựa chọn các thông số công nghệ chế tạo 84 4.2 Khảo sát ảnh hởng của hàm lợng graphít đến các thông số công nghệ của VLMS nền sắt 88 4.3 ảnh hởng của thành phần và kích thớc hạt vô cơ đến tính chất của vật liệu ma sát thiêu kết nền sắt 90 4.4 Một số đặc điểm cấu trúc vật liệu 95 Chơng V Nghiên cứu công nghệ liên kết Vật liệu ma sát thiêu kết vào đế thép 99 5.1 Về cơ sở lý thuyết của liên kết VLMSTK- đế thép bằng phơng pháp khuyếch tán nhiệt 99 5.2 Xây dựng sơ đồ công nghệ và các quy trình dính kết 99 5.2.1 Thí nghiệm tìm thành phần lớp trung gian 101 Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN iii 5.2.2 Chọn chế độ nhiệt cho các phơng án dính kết vật liệu lên đế thép 101 5.3 Thí nghiệm kiểm tra độ bền kết dính của vật liệu trên đế thép 103 5.3.1 Kiểm tra độ bền dính kết 103 5.3.2 Kiểm tra bằng ảnh kim tơng và phân tích thành phần lớp trung gian 104 5.3.3 Kiểm tra bằng phân tích EDX lớp trung gian dính kết 104 Chơng VI Thực nghiệm chế tạo mẫu sản phẩm 107 6.1 Nghiên cứu đặc trng tính chất của vật liệu ma sát thiêu kết nền sắt đang đợc sử dụng làm guốc phanh cho tầu hoả và má phanh ôtô đang sử dụng ở Việt nam 107 6.1.1 Đặc trng thành phần - cấu trúc - tính chất vật liệu làm guốc phanh tàu hoả nhập từ Trung Quốc 107 6.1.2 Đặc trng thành phần, cấu trúc và tính chất vật liệu làm má phanh ô tô 113 6.2 Thiết kế chế tạo khuôn ép VLMSTK 116 6.3 Chế tạo chi tiết làm việc của phanh bằng VLMSTK 117 6.4 Gắn miếng vật liệu ma sát vào đế thép và hoàn thiện sản phẩm 118 6.5 Thử nghiệm đánh giá sản phẩm 120 6.6 Quy trình công nghệ chế tạo chi tiết phanh bằng VLMSTK 121 Kết luận chung 123 Tài liệu than khảo 126 Phụ lục Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN iv Danh sách cán bộ tham gia thực hiện chính TT Họ và tên Đơn vị Nhiệm vụ 1 TS. Nguyên Văn Tích VKHVL Chủ trì Nhiệm vụ 2 ThS. Trần Bảo Trung VKHVL Chủ trì nhánh vật liệu nền sắt 3 TS. Đoàn Đình Phơng VKHVL Thực nghiệm vật liệu nền sắt 4 ThS. Nguyễn Văn Luân VKHVL Thực nghiệm vật liệu nền sắt 5 ThS. Phạm Tiến Chiến VKHVL Chủ trì nhánh vật liệu nền đồng 6 KS. Lơng Văn Đơng VKHVL Thực nghiệm vật liệu nền đồng 7 KSC. Phan Anh Tú VKHVL Đo kiểm, đánh giá vật liệu 8 KTV. Lê Xuân Hiền VKHVL Thực nghiệm chế thử sản phẩm 9 PGS.TS. Trần Quốc Lập ĐHBKHN Thực nghiệm vật liệu nền đồng 10 KSC. Vũ Tân Cảnh VKHVL Thực nghiệm chế thử sản phẩm 11 ThS. Vũ Hồng Kỳ VKHVL Thực nghiệm thiêu kết vật liệu 12 ThS. Đỗ Khánh Tùng VKHVL Thực nghiệm thiêu kết vật liệu 13 KS. Vũ Hữu Tờng VKHVL Thực nghiệm thiêu kết vật liệu Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN 1 mở đầu Vật liệu ma sát đợc sử dụng cho hệ thống phanh và truyền động của hệ thiết bị động lực, là những cơ cấu chuyển năng lợng ở dạng động năng sang dạng nhiệt năng thông qua ma sát trợt. Hệ số ma sát là tính năng đặc trng của dạng vật liệu này. Sự phát triển của khoa học-công nghệ kéo theo phát triển chủng loại vật liệu ma sát và ngày nay vật liệu ma sát thiêu kết (VLMSTK) nền kim loại đã thay thế vật liệu ma sát nền hữu cơ, đáp ứng yêu cầu phanh hay truyền chuyển động với động năng lớn. Việc ứng dụng công nghệ luyện kim bột để chế tạo vật liệu ma sát nền kim loại đã đợc phát triển trên thế giới.Việt nam cha phát triển ngành công nghiệp này, công tác nghiên cứu mới hình thành ở các cơ sở nghiên cứu, trong đó có Viện Khoa học Vật liệu. Xuất phát từ nhu cầu, Viện Khoa học Vật liệu đã triển khai hợp tác với Trung tâm MTEC-Thái Lan từ nhiều năm nay trong lĩnh vực Vật liệu kim loại. Kết quả đã hình thành đề tài hợp tác nghiên cứu Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột, đợc Bộ KH&CN hai nớc chấp thuận là đề tài hợp tác Nghị định th của hai bên. Nội dung đề tài bao gồm nghiên cứu công nghệ và nghiên cứu phát triển hai loại vật liệu ma sát thiêu kết luyện kim bột đặc thù, đó là vật liệu nền sắt và vật liệu nền đồng, tập trung vào hớng vật liệu làm phanh và ma sát khô. Mục tiêu đề ra là lựa chọn đợc thành phần vật liệu, các chỉ tiêu cơ bản của dây chuyền công nghệ chế tạo ở quy mô phòng thí nghiệm.Tiến tới chế tạo thử đợc má phanh ôtô và guốc phanh tàu hỏa. Báo cáo trình bày các kết quả khoa học của đề tài do phía Viện Khoa học Vật liệu thực hiện, với sự công tác của MTEC-Thái Lan thông qua các hoạt động trao đổi thông tin và đo kiểm tính chất vật liệu. Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN 2 Chơng I Tổng quan về Vật liệu ma sát thiêu kết Luyện kim bột 1.1 Giới thiệu chung Vật liệu ma sát đợc sử dụng cho hệ thống phanh hay truyền chuyển động của các hệ thiết bị chuyển động, những cơ cấu chuyển năng lợng ở dạng động năng thành năng lợng nhiệt bằng ma sát trợt. Hệ số ma sát, chỉ số của lực trợt của bộ đôi ma sát là những yếu tố xác định tính năng của vật liệu ma sát. Xa xa, các chi tiết phanh hay truyền chuyển động đợc làm từ vật liệu hữu cơ nh da động vật, gỗ Cùng với sự phát triển của các ngành cơ giới, điều kiện làm việc của các chi tiết kể trên càng nặng hơn thì các vật liệu hữu cơ dần đợc thay thế bằng vật liệu cơ sở sợi amiăng. Một thời gian dài của thế kỷ 20, vật liệu ma sát trên cơ sở nền amiăng đáp ứng đợc yêu cầu làm việc của các chi tiết phanh hay chuyền chuyển động. Tuy nhiên trong các điều kiện làm việc khắc nghiệt, khi năng lợng hấp thụ vào vật liệu đủ lớn trong khi hệ số truyền nhiệt của amiăng thấp, làm nhiệt độ tăng đến nhiệt độ biến mềm của vật liệu dính kết. Trong điều kiện này, sợi amiăng kết khối, dehydrat hóa rồi vỡ vụn. Để làm việc trong điều kiện khắc nghiệt, ngoài các tính chất cơ lý, vật liệu ma sát cần có hệ số dẫn nhiệt đủ lớn đồng thời với khả năng chịu nhiệt cao. Đến những năm 1990 vật liệu ma sát chứa amiăng còn bị hạn chế sử dụng do amiăng có hại cho sức khỏe con ngời, từ đây phát triển loại vật liệu ma sát nền kim loại (dính kết bằng hữu cơ hay qua thiêu kết) ứg dụng cho các loại thiết bị có động năng lớn . Ngày nay, để đáp ứng điều kiện làm việc trên 1000 0 C ngoài hớng sử dụng các vật liệu chịu nhiệt cao nh bột Mo hay W thiêu kết, bắt đầu phát triển các loại vật liệu ma sát mới có chứa sợi cacbon hay vật liệu ma sát nền gốm. Thành phần của vật liệu ma sát nói chung gồm các cấu tử chính nh sau: 1. Thành phần tạo hệ số ma sát (abrasive): kim loại bột, cát, thạch anh, silicat zircôn, ôxit nhôm; 2. Điều chỉnh hệ số ma sát,(friction modifier): Sb 2 S 3 , cácbon, đồng, PbO, PbS, Cu 2 S, MoS 2 Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN 3 3. Chất độn, chất tăng cờng (filler, reinforcement): graphít, BaSO 4 , CaCO 3 , sợi thuỷ tinh, ZnO 4. Chất kết dính (binder matrix material): Nhựa phenol, kim loại (Cu, Fe, Ni), và các loại nhựa biến tính (cresol, epoxy, PVB, cao su, dầu lanh) Theo phơng pháp liên kết các thành phần, vật liệu ma sát đợc chia làm hai loại chính nh sau: - Hệ vật liệu ma sát liên kết bằng nhựa hữu cơ. Nhợc điểm của loại vật liệu này là khả năng chịu nhiệt kém, tuổi thọ không cao và nhạy cảm với độ ẩm của môi trờng, nhất là trong điều kiện khí hậu nóng ẩm của các nớc nhiệt đới. Loại vật liệu ma sát này thờng áp dụng cho môtô, xe máy những thiết bị mà khi dừng động năng không quá lớn, không gây ra quá nhiều nhiệt khi phanh. - Hệ vật liệu ma sát liên kết bằng phơng pháp thiêu kết. Phơng pháp này sử dụng kỹ thuật luyện kim bột để liên kết các cấu tử trong thành phần vật liệu bằng kim loại có nhiệt độ nóng chảy phù hợp. Vật liệu ma sát thiêu kết hơn hẳn vật liệu ma sát liên kết bằng nhựa hữu cơ về khả năng chịu nhiệt, không nhậy cảm với sự thay đổi độ ẩm và bền gấp nhiều lần so với vật liệu ma sát kết dính bằng chất hữu cơ. Loại vật liệu này thích hợp cho các cơ cấu phanh của các thiết bị có động năng lớn nh: máy bay, tàu hoả, ôtô tải và xe ca loại lớn. Những yêu cầu chung đối với vật liệu ma sát là: - Có hệ số ma sát ổn định trong quá trình làm việc; - Có khả năng chống mài mòn tốt, đảm bảo tuổi thọ cao; - Không làm mòn đối tợng truyền động; - Có tính chịu nhiệt tốt; - Có khả năng dẫn nhiệt đảm bảo; - Có độ bền cơ học nhất định. Ngoài ra trong từng trờng hợp cụ thể, còn phải đáp ứng các yêu cầu nh: tiếp nhận hoặc truyền chuyển động nhẹ nhành, đảm bảo chuyển động ổn định, ít rung, chống ăn mòn tốt, ổn định khi thời tiết thay đổi (nhiệt độ, độ ẩm của môi trờng làm việc). Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN 4 Để đáp ứng những yêu cầu trên, vật liệu ma sát thờng là loại vật liệu dị thể (nhiều cấu tử), bao gồm những cấu tử có tính chất hỗ trợ cho nhau (giống nh vật liệu composite). Chất dính kết thờng là bột kim loại có khả năng thiêu kết tốt nh Cu, Fe hoặc các hợp kim của chúng. Chất cho thêm để điều chỉnh tính chất ma sát, đợc phân thành hai họ có tính chất ngợc nhau: Loại làm giảm ma sát, dễ gây trợt nh graphit, các kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp nh Pb, Bi, Cd hoặc các sulfit, sulfat kim loại; loại làm tăng ma sát thờng là các hạt cứng nh oxyt, cacbit, silicat hoặc photphit Một thành phần rất quan trọng, gần nh không thể thiếu đối với vật liệu ma sát đó là bột graphit. Ngoài tác dụng giảm ma sát, dễ gây trợt, graphit còn có tác dụng tạo ra một lớp đệm phức hợp giữa hai bề mặt làm việc, lớp đó ngoài graphit còn có các cấu tử bột kim loại, oxyt, cacbit, silicat, photphit kim loại Lớp đệm này có tác dụng truyền chuyển động chắc chắn, ổn định, giảm rung động và ít làm mòn bề mặt làm việc, đặc biệt quan trọng khi truyền chuyển động có công suất và tốc độ lớn. 1.2 Phân loại vật liệu ma sát thiêu kết luyện kim bột và ứng dụng Thành phần Vật liệu ma sát thiêu kết có tính phức hợp, đợc chia nhóm theo vai trò công nghệ nh sau: - Thành phần nền: bột kim loại, hợp kim đóng vai trò nền dính kết các cấu tử và tạo ma sát. Phụ thuộc điều kiện làm việc để lựa chọn, vật liệu nền thờng là đồng, sắt hay hợp kim của chúng; - Thành phần tăng hệ số ma sát: các loại ôxít, cacbit kim loại của kim loại nóng chảy cao; - Thành phần điều chỉnh hệ số mài mòn: Graphit, Pb, một số loại muối sunphít hay sunphát. Tên gọi vật liệu thờng theo vật liệu nền và ta có hai nhóm vật liệu ma sát thiêu kết thông dụng : vật liệu ma sát thiêu kết nền đồng và vật liệu ma sát thiêu kết nền sắt. Trên thế giới, thành phần cơ bản của vật liệu ma sát do các nớc và các hãng khác nhau chế tạo đợc ASM tổng hợp trong giới hạn nh sau( bảng 1.1,VLMSTK- viết tắt của vật liệu ma sát thiêu kết): [...]... liệu ma sát thiêu kết luyện kim bột Mô tả sơ đồ công nghệ và các công đoạn công nghệ chế tạo vật liệu Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN 16 Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Vật liệu ma sát thiêu kết đợc chế tạo bằng công nghệ luyện kim bột, bằng cách ép tạo hình bột kim loại, sau đó thiêu kết chúng ở nhiệu... 9 Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Hình 1.5 Các dạng má phanh ô tô Hình 1.6 Cơ cấu phanh của tàu hỏa Hình 1.7 Má phanh tầu hỏa Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN 10 Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Hình 1.8 Các... Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN 11 Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột 1.2.2 Vật liệu ma sát thiêu kết nền đồng Vật liệu ma sát thiêu kết nền đồng đợc sử dụng rộng rãi trong việc chế tạo các chi tiết truyền động cho các máy móc, xe cộ có công suất trung bình, chất kết dính là bột đồng hoặc bột brông thiếc... Mỹ Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN Nhật Al2O3 Đức 12 Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Ta thấy, VLMSTK-Cu có nền cơ bản là đồng và thiếc mà khi thiêu kết thì hình thành hợp kim Cu-Sn (hợp kim Brông thiếc), vì thế ngời ta còn gọi là vật liệu ma sát thiêu kết nền Brông Từ giản đồ pha cân bằng hệ Cu-Sn (hình... lợng nhỏ Pb để cải thiện tính cắt gọt và giảm hệ số ma sát Hình 1.10 - Giản đồ trạng thái hệ Cu-Sn, Cu-Al Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN 13 Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Bảng 1.5 Tính chất của một số mác vật liệu ma sát thiêu kết nền đồng Mác vật liệu Mật độ riêng g/cm3 MK-5( Nga) SM-1(AnhCty Ferodo)... V - Thể tích vật thể bột kim loại trớc và sau khi ép; a1 a2 a3 A, K, C, K1, K2, a, b, n - Các hằng số Bảng 1.6 Mối quan hệ giữa mật độ và lực ép Tác giả Công thức 1 P = Walker Vật liệu nghiên cứu 1 A ln P Muối bột, bột Pb Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN 25 Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Balsin Shapsca... phá kết tụ, đồng đều; chuẩn bị khuôn có làm sạch và bôi trơn Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN 17 Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Hình 1.14 Quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm của công ty Shivanshu Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN 18 Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát. .. cứng bề mặt các lớp bột kim loại đồng thời với việc giảm độ dẻo và sự giảm của bề mặt tiếp xúc Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN 28 Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột 1.4.2 Cơ sở lý thuyết quá trình thiêu kết bột kim loại Cơ chế cơ bản của quá trình thiêu kết là sự chuyển dịch các nguyên tử bằng cách khuếch... mulit, silicat, sillimanit để điều chỉnh chất ma sát, thờng cho thêm graphit, các kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN 15 Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột (Pb, Bi, Cd, ), sulfit, cacbit, photphit hoặc các pha liên kim loại (nh pha laves trong hệ hợp kim Co-Mo-Si, Co-Mo-Cr-Si,... Vật liệu Viện KH&CN VN 26 Báo cáo tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Độ bền của phôi ép Độ bền của phôi bột kim loại đợc xác định bởi mối liên kết cơ học, các mối liên kết bề mặt và sự không đồng đều của các hạt kim loại cũng nh lực tác dụng tơng hỗ giữa các nguyên tử Mức độ xuất hiện của các hiện tợng này phát triển . loại vật liệu ma sát thiêu kết luyện kim bột và ứng dụng 4 1.2.1 Vật liệu ma sát thiêu kết nền Fe 5 1.2.2 Vật liệu ma sát thiêu kết nền Cu 12 1.2.3 Các dạng vật liệu ma sát thiêu kết đặc. tổng kết Nhiệm vụ Hợp tác KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN 12 1.2.2 Vật liệu ma sát. KH&CN Việt-Thái Nghiên cứu phát triển vật liệu ma sát thiêu kết bằng kỹ thuật luyện kim bột Viện Khoa học Vật liệu Viện KH&CN VN 1 mở đầu Vật liệu ma sát đợc sử dụng cho hệ