CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG

NHÀ MÁY XI MĂNG HOÀNG MAI

1.1 ĐẶC ĐIỂM DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY

Dây chuyền sản xuất của nhà máy xi măng công nghệ lò quang phươngpháp khô có hệ thống XYCLON 5 tầng trao đổi nhiệt và luồng đốt CANCINERđầu lò loại NOX thấp với công suất 4.000T CLINKER/ngày đây là một nhà máy

có công nghệ sản xuất tiên tiến do hãng FCB (cộng hoà Pháp) thiết kế và cung cấpcác thiết bị chủ yếu dây chuyền sản xuất chính cũng như các công đoạn phụ trợđến được cơ khí hoá và tự động hoá cao

Các thiết bị trong dây chuyền được điều khiển tự động từ phòng điều khiểntrung tâm chính trực tiếp vận hành và giám sát các thiết bị từ kho đồng nhất sơ bộkhoa tổng hợp đến các XILO xi măng Ngoài ra còn có các trung tâm nhỏ tại côngđoạn đá vôi, đá xét, tiếp nhận nguyên nhiên liệu đầu vào và đóng bao

Phòng thí nghiệm KCS của công ty được trang bị hiện đại và đồng bộ hệthống điều khiển chất lượng tự động QLX gồm hệ máy tính phổ kế RONGEN loạimới nhất với chương trình phần mềm chuyên ngành tối ưu, quản lý chất lượng hộiliệu cho phép phân tích chính xác và đưa các tỷ lệ cấp liệu hợp lý, đảm bảo sai sốnhỏ nhất khống chế các hệ số chế tạo hội liệu, phân tích chính xác thành phầnnguyên nhiên liệu đầu vào, CLINKER, xi măng sản xuất và xuất xưởng Các thiết

bị thí nghiệm đo lường độ chính xác cao thường xuyên có sự kiểm của cơ quanchức năng theo quy định của nhà nước đảm bảo kiểm soát chất lượng, số lượngvới sai số nhỏ nhất

Nghiền liệuKét than khôCác két chứa vôi, sét, q.sắt, phụ gia điều chỉnh

Kho đá vôi

Kho sét

Mỏ đá vôiĐập thanhCán trục

Mỏ đá sét

Hình 1.1: Sơ đồ dây chuyền công nghệ

1.2 GIAI ĐOẠN CHUẨN BỊ NGUYÊN LIỆU.

Nguyên liệu chính dùng để sản xuất ci măng và đá vôi và đất sét , ngoài rangười ta còn dùng quặng Sắt, BOXIT hoặc Sét CAOSILIC để làm nguyên liệuđiều chỉnh

1.2.1 Đá Vôi:

Đá vôi khai thác tại mỏ Hoàng Mai B, bằng phương pháp khoan nổ mìn cắttầng được bốc súc lên ô tô có trọng tải lớn để vận chuyển tới máy đập Máy đập đávôi là loại máy đập thanh do hãng KUPP HAZEMANG SA cung cấp có năng suất600t/h có thể đập được vật liệu kích thước <= 1000 mm và cho ra sản phẩm cókích thước <= 70mm sau khi đập nhỏ, đá vôi được vận chuyển bằng hệ thống băngtải cao su đưa về kho đồng nhất sơ bộ và rải thành 2 đống, mỗi đống 17.500 tấntheo phương pháp rải dọc kho thành các lớp hình mái nhà bằng máy đánh đốngloại BAH 1/3 - 1,0 - 6,00 với năng suất rải là 720 t/h mức độ đồng nhất sơ bộ là10:1

a) Tiêu chuẩn kỹ thuật

b) Kiểm tra chất lượng

- Kiểm tra chất lượng trước khi khai thác để quy hoạch

+ Kiểm tra chất lượng đá vôi tại các diện bốc xúc

- Kiểm tra chất lượng đá vôi sau đập trước khi vào kho đồng nhất sơ bộ.+ Kiểm tra đột xuất tại đống trong kho đồng nhất

1.2.2 Đá sét.

Đá sét khai thác tại mỏ sét quỳnh Vinh bằng phương pháp ủi súc vậnchuyển bằng ô tô có tải trọng lớn tới máy cán trục có vấu (văng) năng suất 200 t/hloại máy này cho phép cán được những vật liệu có kích thước <= 70mm sau đó đásét được vận chuyển tới kho đồng nhất sơ bộ và rải thành 2 đống mỗi đống 8.000tấn Theo phương pháp rải lớn luống với mức độ đồng nhất là 10:1 bằng hệ thốngcầu tải liệu với năng suất 220 t/h

a) Tiêu chuẩn kỹ thuật.

b) Kiểm tra chất lượng.

- Kiểm tra chất lượng khai thác để quy hoạch

+ Kiểm tra chất lượng tại diện khai thác

- Kiểm tra chất lượng đá sét khai thác trước khi vào kho đồng nhất sơ bộ

+ Kiểm tra đột xuất tại đống trong kho đồng nhất

1.2.3 Quặng sắt.

Quặng sắt thứ sinh được mua từ bên ngoài vào, nhập vào nhà máy qua phễutiếp nhận công đoạn 116 được rải vào kho tổng hợp thành một đống 5.000T Máyrút liệu loại GL 90/20 dùng chung để cấu BOXIT, quặng sắt, than cám vào từngkét chứa máy nghiền

a) Yêu cầu kỹ thuật

b) Kiểm tra chất lượng

- Kiểm tra trên phương tiện vận chuyển trước khi nhập vào kho tổng hợp

- Kiểm tra đột xuất trong kho.

1.2.4 BOXIT.

BOXIT được mua từ bên ngoài nhập vào nhà máy qua phễu tiếp nhận côngđoạn 116 được dải vào kho tổng hợp thành một đống 5.000T máy rút liệu đượccấp vào két cấp liệu máy nghiền

a) Yêu cầu kỹ thuật

b) Kiểm tra chất lượng.

- Kiểm tra trên phương tiện vận chuyển trước khi nhập vào kho tổng hợp

- Kiểm tra đột xuất trong kho

1.3 GIAI ĐOẠN NGHIỀN PHỐI LIỆU VÀ ĐỒNG NHẤT.

Đá vôi, sét, BOXIT, quặng sắt ( lúc cần thay thế sét CAOSILIC) được cáccầu xúc, máy cào cấp vào các két chứa trung gian, dung tích các két như sau:

hệ thống máng khí động và gần nâng với SILO đồng nhất có sức chứa 20.000T với

hệ thống sục khí được điều khiển tự động Mẫu bột nghiền được lấy trước SILObằng thiết bị lấy và vận chuyển mẫu tự động kết quả phân đồng nhất phối liệu đượcthực hiện trong quá trình lạp và tháo liệu ra khỏi SILO với mức độ đồng nhất là 10:1

đủ điều kiện lạp liệu cho lò nung

1.3.1 Kiểm tra chất lượng.

Hàng giờ phân tích mẫu bột liệu sau máy nghiền xác định các hệ số chế tạo

độ mịn độ ẩm là cơ sở điều chỉnh tỷ lệ cấp liệu, điều chỉnh các thông số vận hànhmáy nghiền

Nung CLINKER

Bột liệu từ SILO đồng nhất được cấp vào lò phù hợp với tốc độ quay nhờmột hệ thống cấp liệu gồm các máng tháo, Rét trung gian, cân cấp liệu hệ thốngvan điều chỉnh, gần nâng và các thiết bị phụ trợ Lò nung với kích thước 4,5 *70m, năng suất 4000 TCL/ ngày với thiết bị CANCINER, đầu FO chỉ sử dụng khisấy lò và trong những thời gian lò chưa ổn định Với hàng nghìn thông số đo chophép khống chế theo dõi chặt chẽ diễn biến quá trình nung luyện, tình trạng làmviệc của các thiết bị đảm bảo vận hành một cách tối ưu, chất lượng CLINKER tốtnhất ngoài ra còn có hệ thống giám sát nhiệt độ vỏ lò liên tục trên gần hết chiều dài lògiúp cho người vận hành những thông tin chính xác về tình trạng lớp nót trong lò để

có những xử lý thích hợp cũng như hệ thống CAMERA theo dõi ngọn lửa và những

13 Khối lượng riêng ( dung trọng) của cỡ hạt giữa hai

sàng R5 và R10, tấn/ m3 hay kg/lit

1,1 - 1,5

CLINKER phải đảm bảo kết hạt chắc, có màu đen xám, không vàngkhông lẫn bột tả không lẫn CLINKER nung chưa chín

1.4 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG.

- Kiểm tra chất lượng bột liệu nạp theo định kỳ

+ Hàng giờ kiểm tra chất lượng CLINKER sau khi nung, xác định dungtrọng, vôi tự do (lúc cần thiết có thể xác định thành phần tỷ lệ cỡ hạt) làm cơ sởcho vận hành lò và quyết định tỷ lệ cấp phối khi nghiền xi măng

- Hàng ngày phân tích hoá mẫu CLINKER trung bình, thuở cơ ký khi cầnthiết

2800BK do hãng PFEIFFER - AG cung cấp năng suất 30 t/h than được sấy khôbằng khí nóng thu hồi từ thiết bị làm nguội.

CLINKER và lò đốt phụ 150 - HG1 bột than mịn được chứa trong 2 kétcấp cho lò và CANCINER qua hệ thống cân định lượng SCHENSK

1.5.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật của than nhập và than mịn.

- Than cám 3b,3c,4a nhập về phải có các chỉ tiêu kỹ thuật thoả mãn cácyêu cầu sau:

Bảng tiêu chuẩn than mịn

3b

Giátrịthan Cám 3c

Giátrịthan Cám 4a

Than nhập về không được lẫn các tạp chất có hại và các vật liệu lạ như sắt,thép, đất, đá…

- Than min dùng để nung luyện CLINKER phải đảm bảo các yêu cầu sau:

Bảng tiêu chuẩn than mịn

1.5.2 Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra chất lượng trước khi nhập tên phương tiện vận chuyển

- Kiểm tra đột xuất trong kho

+ Hàng giờ kiểm tra mẫu khi nghiền, xác định độ mịn, độ ẩm.

- Khi cần kiểm tra độ T20, chất bốc của than mịn trong ca

+ Hàng ngày kiểm tra mẫu than mịn trung bình

1.6 DẦU

Dầu FO được tiếp nhận từ ô tô được bơm vào bể chứa 1630m3, từ đó dầuđược bơm vào bể trung gian sức chứa 172 m3 dầu được sấy nóng qua hệ thống traođổi nhiệt đạt đến nhiệt độ 100 - 130 0C đảm bảo độ nhớt thấp, để tạo sương mù, đủ

áp suất, dễ cháy dầu tải nhiệt MOBILL qua hệ thống gia nhiệt (được đốt bằng dầuDO) đến nhiệt độ 160 - 1800C đi qua các bộ trao đổi nhiệt với dầu FO, qua nồi hơihoặc trực tiếp giữ nhiệt cho hệ thống

Đường ống cấp dầu đốt rồi tuần hoàn trong hệ thống nhờ bơm và bộ phận ổnáp để giữ áp suất ổn định cho hệ thống

Dầu DO được tiếp nhận vào két chứa 24m3 chỉ dùng để đốt trong bộ phậngia nhiệt cho dầu tải nhiệt

1.6.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật.

* Dầu nặng nhập về phải thoả mãn các chỉ tiêu kỹ thuật quy định sau

Bảng chỉ tiêu kỹ thuật quy định của dầu

- Áp lực dầu phun vào lò từ 30 - 40 bar

1.6.2 Kiểm tra chất lượng.

Kiểm tra chất lượng dần trước khi nhập tên phương tiện vận tải.

- Kiểm tra chất lượng dầu khi cần thiết tại các két chứa

Nghiền xi măng

Thạch cao BAZAN được nhập về bằng ô tô hoặc tầu hoả công đoạn 115,

116 tiếp nhận đập nhỏ rải thành 2 đống trong đống kho tổng hợp CLINKER từ cácSILO, thạch cao và phụ gia từ kho chứa tổng hợp được vận chuyển lên các kétchứa của máy nghiền bằng hệ thống hãng tải và gần nâng Dung tích các két chứa:

CLINKER: 300TKét thạch cao: 200TKét BAZAN: 200TCLINKER có thể nhập từ bên ngoài vào các phễu tiếp nhận tờ két chứa củamáy nghiền, CLINKER được cấp vào máy nghiền sơ bộ CKP 200 bằng các câncấp liệu được điều chỉnh tự động Máy nghiền sơ bộ xi măng là loại máy nghiềnđứng của hãng TECHNIP - CLE xi măng ra khỏi máy nghiền đứng được cấp mộtphần vào máy nghiền dự cùng với thạch cao và phụ gia, phần còn lại tuần hoàn vềmáy nghiền đứng

Máy nghiền xi măng là loại máy nghiền bi 2 ngăn làm theo chu trình kín cóphân ly trung gian với năng suất 240 t/h (khi làm việc độc lập đạt 160 t/h Độ min

xi măng đạt 3.200 cm2/g nhiệt độ xi được khống chế nhờ hệ thống phun nước làmmát bên trong máy nghiền xi măng thành phẩm được chuyển tới 4 SILO chứa ximăng bột có tổng sức chứa 4 * 10.000T bằng hệ thống máng khí động và gần nângxuất xi măng

Xi măng được chứa trong 4 SILO tổng sức chứa 40.000T từ đây các SILOchứa quan hệ thổng cửa tháo liệu xi măng được vận chuyển tới các két chứa củamáy đóng bao hoặc các bộ phận xuất xi măng rời hệ thống xuất xi măng rời gồm 1vòi xuất cho ô tô năng suất 150 t/h hệ thống máy đóng bao gồm 4 máy đóng baoBMH kiểm quang 8 vòi với cân định lượng tự động, năng suất 120 t/h các bao ximăng qua hệ thống băng tải sẽ được vận chuyển tới các máng xuất xi măng chotàu hoả và ô tô với năng suất 120 t/h

Tiêu chuẩn kỹ thuật

- Các chỉ tiêu hoá, cơ lý như xi măng nghiền

+ Trọng lượng mỗi bao xi măng 50g - 1kg

- Khối lượng mỗi SILO xi măng 2.000 t/lo hoặc 4000T/lo

Với xi măng mang cao 1000T/lo trường hợp đặc biệt có thể thoả thuận vớikhách hàng về khối lượng lô hàng xuất

- Hàng ca kiểm tra trọng lượng bao (200 bao/lô xi măng).

- Kiểm tra đột xuất chất lượng xi măng trong SILO

1.7 VỎ BAO XI MĂNG.

Vỏ bao được mua từ các nhà máy bao bì được nhập về kho công ty sau khi

đã kiểm tra chất lượng

1.7.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật.

- Lớp ngoài là giống phức hợp KP (gồm 1 lớp giấy KRAFT và một lớpnhựa PP tráng màng được ép dính chặt vào nhau)

- Lớp bên trong là một lớp giống KRAFT

Động cơ truyền động

Ser sor cấp liệu

Thanh báo mức

Xi lanh kẹp bao

Động cơ nạp xi

Giá đỡ bao

Xi lanh đá báo Khung đỡ bao

Hình 1.2 Thiết kế hệ thống điều khiển dùng PLC

Bốn máy đóng bao có thể đồng thời đóng suất ra ô tô hoặc toa tàu.

Luất cứ máy đóng bao vào cũng có thể đóng suất Cho ô tô hoặc toa tàu nhờcác thiết bị băng gạt bao

Trọng lượng của bao xi măng có thể đạt và tính chỉnh ở bẳng điều khiểncân đặt ở mỗi vòi máng đóng bao

Các thông số của cụm máy đóng bao

+ Độ min: 3.200 Blaine

+ Nhiệt độ 800C

+ Đặc điểm của máy là kiểu quay số vòi 8

- Năng suất 2.400 bao/h

* Giới thiệu về dây truyền đóng bao và vị trí của dây chuyền đóng bao trong nhà máy xi măng.

Công ty xi măng Hoàng Mai có 4 si lô chứa xi măng, mỗi si lô có sức chứa10.000 tấn

+ Si lô số 1: Cấp xi cho máy đóng bao số 2,3 và xi măng rời

+ Si lô số 2: Cấp xi cho máy đóng bao số 1, 2, 3 và số 4

+ Si lô số 3: Cấp xi cho máy đóng bao số 23 và xi măng rời

+ Si lô số 4: Cấp xi cho máy đóng bao số 1, 2, 3, và số 4

Xi măng từ 4 xi lẻ được cung cấp cho 4 máy đóng bao theo quy định đạt ở trên.Mỗi xi lẻ có 2 quạt sục khí, cung cấp khí sục trong đáy si lô làm tơi xikhông thể bón cục (có một quạt dự phòng trung cho 4 si lô) khi khởi động hệthống rút hiện ở phòng trung tâm, các lọc bụi, quạt sục van từ máng khí động, gầnnâng làm việc vận chuyển xi măng đến các bun ke của máy đóng bao hoặc đến bộthống xuất xi măng rời từ các si lô khi cưới động cấp biện biện cho 1 trong 4 máyđóng bao xi măng được chuyển từ ống thực hiện ở đáy xi lô qua (van tay thườngmở) van điẹn từ máy khí động, gần nâng, sàng dung đối Bunbev 20T trên máy đóngbao Cuối cùng là van cấp biện xuống máy đóng bao

Hệ thống 4 máy đóng bao, mỗi máy 8 vòi năng suất mỗi máy 120T/h(2.400 bao/h) gắn với mỗi vòi mây đóng bao có một cân điện tử để cân trọnglượng từng bao đóng ra đạt trọng lượng 50 ± 0,5 kg thì mới đẩy bao đều đảm bảo

CHƯƠNG 2 THIẾT KẾ CƠ KHÍ CỦA HỆ THỐNG ĐÓNG BAO

Hình 2.1 Máy đóng bao xi măng

- Hệ thống kiểm tra trọng lượng: Điện tử

Két chức của máy đóng bao (si lô con) + máng khí sục két

+ Máy đóng bao có 8 két chứa riêng biệt, mỗi két có sức chứa khoảng 200

kg Phía bên trong có 2 máng khí được lắp ở 2 bên thành két nhằm tăng độ lăng ximăng trong lùi đóng bao

+ Van cáp điện đầu vùi.

Nguyên lý hoạt động của các van tiết lưu.

+ Van số 1: Van điều khiển khí sục két máy đóng bao

+ Van số 1 Làm việc 2s - 3s trong một chu tình cấp biện của cân (12s).Cùng chung một đường khí làm sạch vòi

- Van số 2 và 3 Van điều chỉnh khí cho xi lanh đá bao.

Hai van này lắp ngược để đảm bảo áp lực khí đủ lớn cho xi lanh đá bao

- Van số 4: Điều chỉnh lưu lượng khí đến công tắc áp suất

+ Van số 4: Cùng chung một đường công tắc và áp suất và hoạt động trongmột chu trình cấp liền hoàn thành

- Van số 5 , 6 van điều chỉnh khí sục trục động cơ và tua bin.

- Van số 5 và 6 hoạt động khi van cấp liệu được kích hoạt mở đến khi kíchhoạt đống lên có ảnh hưởng rất lớn đến khí dư ở trong bao xi măng

sử lý các tình huống, sự cố trọng lượng, năng suất trong khi MDB làm việc

Cài đặt phần mềm WED 3000 rất phức tạp vì thế sau khi cài đặt xong đểđảm bảo tính ổn dịnh KTV sẽ khoá những phần cài đặt chính để không làm ảnhhưởng đến quá trình hoạt động cân Chỉ có nhứng sự cố, sai số lớn về phần cơ,phần khí sẩy ra liên tục mới làm ảnh hưởng đến phần điều khiển cân Trường hợp càiđặt lại là hạn hữu khi có lỗi sẩy ra trên màn hình sẽ suất hiện lỗi bằng các chữ số Thợvận hành có thể kiểm tra để biết tình trạng báo lỗi của hệ thống cân dựa trên bẳng báolỗi

* Nguyên lý chung của hệ thống đáy bao.

Máy đóng bao được truyền động từ động cơ chưa hợp số và một bánh răngcon ăn khớp với bánh răng lớn Tốc độ quang của máy đóng bao có thể tăng giảmđược nhờ về lãng lên hệ với hộp số Quang về ngăng ngược chiều kim đồng hồ,tốc độ quang máy đóng bao tăng quang về lăng ngược chiều kim đồng hồ, tốc độmáy đóng bao tăng, quang về lăng cùng chiều kim đồng hồ, tốc độ máy đóng baogiảm

- Quá trình lắp liệu gồm 5 quá trình

2.1 QUÁ TRÌNH NHẬN BIẾT BAO.

Thợ đóng bao đưa bao vào vòi, mây đóng bao quay qua Sonsor cảm biếnkẹp bao sập xuống rệp chặt vỏ bao với vòi nạp xi

+ Quá trình cấu liệu tho

Máy đóng bao quay mang theo bao quay, quá trình cấp liệu thô được thựchiện Nhờ sự cài đặt thời gian trung hợp ĐK cân tên máy đóng bao Van cấp liệuđầu vòi nạp xi được mở 100% tua bin lạp xi quang đẩy xi măng đầy dần vào bao

- Quá trình cấp liệu tính

Sau khi quá trình cấp liệu thô được thực hiện van cấp liệu đầu vòi tự động

đó lại còn 30% quá trình này kết thức van cấp liệ đóng hoàn toàn, khi khối lượngtrong bao xi măng đủ 50 ± 0,5 kg

Hình 2.3 Sơ đồ điều khiển trong dây truyền đóng bao

Hình 2.4 Sơ đồ điều khiển trong dây truyền đóng bao

Lưu đồ điều khiển

Hình 2.5 Sơ đồ điều khiển trong dây truyền đóng bao

Lưu đồ điều khiển

Không khí Thùng đứng Bộ điểu khiển Dừng Khởi động Dự phòng Dự phòng Dự phòng

Hình 2.6 Sơ đồ điều khiển trong dây chuyền đóng bao

Hình 2.7 Sơ đồ điều khiển trong dây chuyền đóng bao

quay vòng vòng

Hình 2.8 Sơ đồ điều khiển trong dây chuyền đóng bao

CHƯƠNG 3 GIỚI THIỆU VỀ NGUYÊN LÝ WED 3000

3.1 GIỚI THIỆU VỀ WED 3000

Thiết bị cân bao xi măng WED 3000 có thể cho pháp điều khiển quá trìnhcân của nhiều loại cân khác nhau ở đây chỉ nói đến loại cân đang sử dụng trên máyđóng bao và những hướng dẫn cơ bản để người sử dụng có thể hiểu biết về cáchthuéc theo dõi, kiểm tra, sử lý các tình huống, sự cố trọng lượng năng suất trongkhi MĐB làm việ

Cài đặt phần mềm WED 3000 rất phức tạp vì thẻ sau khi cài đặt song đểđảm bảo tính ổn định KTV sẽ khoá những phần cài đặt chính để không làm ảnhhưởng đến quá trình hoạt động cân Chỉ có những sự cố sai số lớn về phần cơ,phần khí sẩy ra liệu tực mới làm ảnh hưởng đến phần ĐK cân, trường hợp cài đặtlại là hạn hữu khi có lỗi sẩy rrra trên màn hình sẽ xuất hiện lỗi bằng các chữ số thợvận hành có thể kiểm tra để biết tình trạng báo lỗi của hệ thống cân dựa trên bảngbáo lỗi nguyên lý làm việc

Máy đóng bao được truyền động từ động cơ quan hiện số và bánh răng con

ăn phức với bánh răng lớn Tới độ quang của máy đóng bao có thể tăng giảm nhờ vềnăng liên hệ với hợp số quang vô ngăng ngược chiều kim đồng hồ tốc độ này đóng baotăng, quay vô năng cùng chiều kim đồng hồ tốc độ máy đóng bao giảm

WED cho pháp có thể điều khiển được quá trình cân của nhiều cân khácnhau trong chương trình Sử dụng đồ thị khối lượng thời gian để thể hiện quá trìnhcân chủ yếu ý nghĩa các đầu vào, đầu ra và các thông số liên quan tới các loại cânđược đặt các loại cân đó là

+ Cân bao+ Cân nhận+ Cân phân phối+ Cân 1 phần tử + Cân 8 phần tử Trong khi xem xét điều khiển quá trình cân kết hợp các chức đẩy (Filling)

và cân (Weighing) một containet (trong một cái bao chẳng hạn được định lượngcác phần ngang hàng nhau Contapn Containet ngày sau đó được định lượng

WED 3000 đảm bảo định lượng tự động một cách chính xác cả đối với dây thô vàdòng tinh.

Bố trí đầu vào cho PLC

Bố trí đầu ra cho PLC

PARAMETERS CONTROL PARMETERS/ CYCLEZEORESETTING) các bộnhớ tổng và bộ nhớ tổng chính có thể bộ xoá bến cầu khởi động

Ở thời điểm TST đầu vào EO hoặc phím START ở đầu một chu kỳ địnhlượng tự động WED 3000 sau đó sẽ thực hiện đúng công việc sau

+ Kiểm tra tổng của khối lượng lông của hệ thống, với câu hệ với trọnglượng đầy xem tổng này có nhở hơn giá trịn MAX không nếu không, lệnh khởiđộng sẽ không thực hiện được, báo lỗi 8208 h được hiện ra

- Kiểm tra xem đầu E4 có không tích cực không Nếu E4 tích cực, việc địnhlượng rõ không khởi động và WED 3000 rõ giữ trạng thái cơ bản

+ Các cơ le R83, RS4, RS7, dung dai trên, dung sai dưới và thông điệp sẵnsàng được đặt lại

+ Độ trễ đặt cân bì lại tắt (AUTOMATIC TARE/OF) nghĩa là việc đặt cân

bì không được thực hiện Thời gian đặt cân bì Tta không thực hiện

- Đặt cân bì trong thời gian trễ cân bì (AUTOMATIC TARE/AFTERTARE DELAY TIME) Tín hiệu do được kiểm tra tem có sự dừng (Standstill)trong thời gian trễ đặt câu bì Tta hay không Nếu có, giá trị đo được chỉnh và việcđịnh lượng được tiếp tục Nếu không việc định lượng không được tiếp tục, báo lỗi

8220 h được hiển thị

Đặt can thời gian trễ (AUTOMATICTARE/AFTER T A R E DELAYTIME) trongtất cả các trường hợp, thời gian trễ đặt cân là Tta được phép trôi qua và giá trị đođược sau đó được điểm TT và quá trình định lượng lại tiếp tục Nếu không thấygiá trị đo dừng lại, giá trị đo không được chỉnh, quá trình định lượng không tiếptục lúc đó sẽ hiện ra thông báo lỗi 8220 h Thời gian trễn câu bì (Tta) trong trườnghợp này đầu vào E5 được kiểm tra Nếu E5 tích cực trong suốt chu kỳ giám sát vàviệc đặt câu bì được thực hiện, quá trình định lượng tiếp tục Ngược lại các dòngthơ và tính không được chọn rơle RS8 mất tác dụng thông báo lỗi 8400 được đặt.Nếu E5 bị che hoặc không được hoạt động, chức năng này không thực hiện Thờigian lớn nhất của Tsv là 2 S

- Sử dụng giá trị cân bì đầu vào

+ Dòng thô và dòng tinh được mở