I.GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CP XI MĂNG VICEM HOÀNG MAI Nam Thanh Bắc Nghệ là vùng đất có nhiều tiềm năng về sản xuất vật liệu xây dựng, đặc biệt là sản xuất xi măng. Để khai thác thế mạnh trên địa bàn, đáp ứng nhu cầu xi măng ngày càng cao của sự nghiệp công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước, tạo việc làm cho nhân dân, tăng nguồn thu ngân sách. Tỉnh ủy, Hội đồng nhân dân, Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An đã có chủ trương xây dựng một nhà máy xi măng với thiết bị hiện đại, công nghệ tiên tiến, công suất lớn. Ngày 07 tháng 10 năm 1995, Công ty xi măng Nghệ An (tiền thân của Công ty cổ phần xi măng Hoàng Mai ngày nay) được thành lập. Sau các bước triển khai theo quy định về đầu tư xây dựng, ngày 15 tháng 4 năm 1996, Thủ tướng Chính phủ đã ký quyết định số 216TTg phê duyệt đầu tư dự án nhà máy xi măng Hoàng Mai Nghệ An công suất 4.000 tấn clinkerngày (tương đương 1,4 triệu tấn xi măngnăm). Sau 32 tháng (từ tháng 61999) khởi công xây dựng đồng loạt những hạng mục công trình chính, chạy thử đơn động, liên động với sự hướng dẫn, chuyển giao công nghệ của chuyên gia hãng FCB (Cộng hòa Pháp) và sự giám sát của Tư vấn quốc tế Jurong (Singapo). Ngày 06 tháng 3 năm 2002, ngay từ lần đốt lò đầu tiên, những tấn Clinker chính phẩm đã ra lò, đánh dấu một chặng đường mới trên con đường phát triển của Công ty cổ phần xi măng Hoàng Mai. Là đơn vị đầu tiên trong Tổng Công ty công nghiệp xi măng Việt Nam áp dụng mô hình tiêu thụ sản phẩm qua Nhà phân phối chính, Xi măng Hoàng Mai đã tận dụng được năng lực của xã hội trong tiêu thụ sản phẩm và xác lập lợi ích hài hòa giữa nhà sản xuất và nhà phân phối. Hiện nay, công ty có 33 nhà phân phối chính trên toàn quốc, trong đó có 3 nhà phân phối dự án. Sản phẩm của Công ty không những tham gia xây dựng công trình của các tầng lớp dân cư mà còn tham gia các dự án lớn như: cầu Vĩnh Tuy (Hà Nội), thủy điện Bản Vẽ (Nghệ An), thủy điện Hương Sơn (Hà Tĩnh), Trung tâm hội nghị Quốc gia (Hà Nội), dự án thủy lợi thủy điện Cửa Đạt (Thanh Hóa), thủy điện Hố Hô (Quảng Bình), thủy điện Buôn Kơup (Đắc Lắc)... Sản lượng tiêu thụ xi măng của Công ty năm sau cao hơn năm trước, trong đó sản lượng tiêu thụ ở những địa bàn có hiệu quả đạt mức tăng trưởng cao. Từ tháng 8 năm 2004, Công ty đã được Trung tâm chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn thuộc Tổng cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng cấp Giấy chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn ISO 9001 và ISO 14001. Sản phẩm của công ty đã đạt nhiều huy chương vàng tại các Hội chợ, Triển lãm tổ chức tại Hà Nội, Thành phố Vinh, Nha Trang, thành Phố Hồ Chí Minh; Giải thưởng Sao vàng đất Việt năm 2004; giải thưởng chất lượng Việt Nam năm 2004; giải thưởng hàng Việt Nam chất lượng cao do người tiêu dùng bình chọn năm 2005; giải thưởng vàng chất lượng năm 2005 và Bằng khen của Thủ tướng Chính phủ. Với sự phấn đấu bền bỉ trong những năm qua, Công ty xi măng Hoàng Mai đã được Tỉnh ủy, HDND, UBND tỉnh Nghệ An; Bộ Xây dựng, Tổng công ty xi măng Việt Nam tặng nhiều cờ thưởng thi đua. Ngày 21 tháng 9 năm 2005, Thủ tướng Chính phủ đã ký quyết định số 993QĐ.TTg tặng bằng khen cho Công ty xi măng Hoàng Mai vì đã có nhiều thành tích trong công tác, góp phần vào sự nghiệp xây dựng Chủ nghĩa xã hội và bảo vệ Tổ quốc. Thực hiện chủ trương của Nhà nước về việc cổ phần hóa các doanh nghiệp nhà nước. Công ty xi măng Hoàng Mai đã thành lập Ban cổ phần hóa phối hợp với Công ty cổ phần chứng khoán Bảo Việt triển khai thực hiện các thủ tục ngay từ đầu năm 2007. Đến tháng quý III2007 các thủ tục cổ phần hóa hoàn thành, ngày 30112007 Công ty tổ chức bán đấu giá cổ phiếu cho các cổ đông. Ngày 0332008 Công ty tổ tức Đại hội đồng cổ đông lần thứ nhất và thành lập Công ty cổ phần xi măng Hoàng Mai và bầu ra Hội đồng quản trị, Ban kiểm soát Công ty. Ngày 9 7 2009 Cổ phiếu Xi măng Hoàng Mai (HOM) chính thức niêm yết trên sở giao dịch chứng khoán Hà Nội. Sự kiện này là đánh dấu một mốc quan trọng trong chiến lược phát triển, khẳng định tính minh bạch, uy tín và vị thế của thương hiệu Xi măng Hoàng Mai.
Trang 1ĐẶT VẤN ĐỀ
Xi măng là vật liệu thông dụng nhất trong ngành công nghiệp xây dựng vì chúng là chất kết dính rẻ tiền hơn so với các loại chất kết dính khác Mặc khác khi
sử dụng xi măng lại cho cường độ chịu nén, chịu uốn cao Xi măng đã có mặt trong đời sống của con người hàng nghìn năm qua và cho đến nay con người vẫn sử dụng
nó trong hầu hết các công trình xây dựng
Đất nước ta trải qua 2 cuộc chiến tranh tàn phá cơ sở hạ tầng còn thấp kém
Do vậy nhu cầu sử dụng xi măng ngày càng tăng khi nước ta bước vào thời kỳ đổi mới tiến tới công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước Hàng loạt các công trình xây dựng: thuỷ điện, cầu cống, đường xá, các công trình thuỷ lợi, nhà ở ., sẽ tiêu thụ một lượng xi măng rất lớn Mặc dù, sản lượng xi măng sản xuất trong nước ngày càng tăng nhanh nhưng vẫn không đủ nhu cầu sử dụng trong nước Vì vậy việc tăng sản lượng xi măng nhằm cân đối giữa cung - cầu trong nước, một phần tham gia xuất khẩu đang là mục tiêu của ngành công nghiệp xi măng Việt Nam
Để góp phần thúc đẩy sự tăng trưởng kinh tế của đất nước đồng thời thực hiện được mục tiêu trên thì việc xây dựng các nhà máy xi măng là rất cần thiết Các nhà máy xi măng áp dụng công nghệ tiên tiến và hiện đại, trình độ tự động hoá ở mức cao nhằm tiếp kiệm nhiên liệu, điện năng và các vật tư sản xuất, đảm bảo chất lượng clinke ra lò, đồng thời giảm bớt được lực lượng lao động trực tiếp trong nhà máy,thay thế cho các công nghệ sản xuất cũ, kém hiệu quả
Trang 2I GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CP XI MĂNG VICEM HOÀNG MAI
Nam Thanh Bắc Nghệ là vùng đất có nhiều tiềm năng về sản xuất vật liệu xây dựng, đặc biệt là sản xuất xi măng Để khai thác thế mạnh trên địa bàn, đáp ứng nhu cầu xi măng ngày càng cao của sự nghiệp công nghiệp hóa - hiện đại hóa đất nước, tạo việc làm cho nhân dân, tăng nguồn thu ngân sách Tỉnh ủy, Hội đồng nhân dân, Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An đã có chủ trương xây dựng một nhà máy
xi măng với thiết bị hiện đại, công nghệ tiên tiến, công suất lớn
Ngày 07 tháng 10 năm 1995, Công ty xi măng Nghệ An (tiền thân của Công ty
cổ phần xi măng Hoàng Mai ngày nay) được thành lập Sau các bước triển khai theo quy định về đầu tư xây dựng, ngày 15 tháng 4 năm 1996, Thủ tướng Chính phủ đã ký quyết định số 216/TTg phê duyệt đầu tư dự án nhà máy xi măng Hoàng Mai - Nghệ An công suất 4.000 tấn clinker/ngày (tương đương 1,4 triệu tấn xi măng/năm)
Sau 32 tháng (từ tháng 6/1999) khởi công xây dựng đồng loạt những hạng mục công trình chính, chạy thử đơn động, liên động với sự hướng dẫn, chuyển giao công nghệ của chuyên gia hãng FCB (Cộng hòa Pháp) và sự giám sát của Tư vấn quốc tế Jurong (Singapo) Ngày 06 tháng 3 năm 2002, ngay từ lần đốt lò đầu tiên, những tấn Clinker chính phẩm đã ra lò, đánh dấu một chặng đường mới trên con đường phát triển của Công ty cổ phần xi măng Hoàng Mai Là đơn vị đầu tiên trong Tổng Công ty công nghiệp xi măng Việt Nam áp dụng mô hình tiêu thụ sản phẩm qua Nhà phân phối chính, Xi măng Hoàng Mai đã tận dụng được năng lực của xã hội trong tiêu thụ sản phẩm và xác lập lợi ích hài hòa giữa nhà sản xuất và nhà phân phối Hiện nay, công ty có 33 nhà phân phối chính trên toàn quốc, trong đó có
3 nhà phân phối dự án
Sản phẩm của Công ty không những tham gia xây dựng công trình của các tầng lớp dân cư mà còn tham gia các dự án lớn như: cầu Vĩnh Tuy (Hà Nội), thủy điện
Trang 3Bản Vẽ (Nghệ An), thủy điện Hương Sơn (Hà Tĩnh), Trung tâm hội nghị Quốc gia (Hà Nội), dự án thủy lợi - thủy điện Cửa Đạt (Thanh Hóa), thủy điện Hố Hô (Quảng Bình), thủy điện Buôn Kơup (Đắc Lắc) Sản lượng tiêu thụ xi măng của Công ty năm sau cao hơn năm trước, trong đó sản lượng tiêu thụ ở những địa bàn
có hiệu quả đạt mức tăng trưởng cao
Từ tháng 8 năm 2004, Công ty đã được Trung tâm chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn thuộc Tổng cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng cấp Giấy chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn ISO 9001 và ISO 14001 Sản phẩm của công ty đã đạt nhiều huy chương vàng tại các Hội chợ, Triển lãm tổ chức tại Hà Nội, Thành phố Vinh, Nha Trang, thành Phố Hồ Chí Minh; Giải thưởng Sao vàng đất Việt năm 2004; giải thưởng chất lượng Việt Nam năm 2004; giải thưởng hàng Việt Nam chất lượng cao
do người tiêu dùng bình chọn năm 2005; giải thưởng vàng chất lượng năm 2005 và Bằng khen của Thủ tướng Chính phủ
Với sự phấn đấu bền bỉ trong những năm qua, Công ty xi măng Hoàng Mai đã được Tỉnh ủy, HDND, UBND tỉnh Nghệ An; Bộ Xây dựng, Tổng công ty xi măng Việt Nam tặng nhiều cờ thưởng thi đua Ngày 21 tháng 9 năm 2005, Thủ tướng Chính phủ đã ký quyết định số 993/QĐ.TTg tặng bằng khen cho Công ty xi măng Hoàng Mai vì đã có nhiều thành tích trong công tác, góp phần vào sự nghiệp xây dựng Chủ nghĩa xã hội và bảo vệ Tổ quốc
Thực hiện chủ trương của Nhà nước về việc cổ phần hóa các doanh nghiệp nhà nước Công ty xi măng Hoàng Mai đã thành lập Ban cổ phần hóa phối hợp với Công ty cổ phần chứng khoán Bảo Việt triển khai thực hiện các thủ tục ngay từ đầu năm 2007 Đến tháng quý III/2007 các thủ tục cổ phần hóa hoàn thành, ngày 30/11/2007 Công ty tổ chức bán đấu giá cổ phiếu cho các cổ đông Ngày 03/3/2008 Công ty tổ tức Đại hội đồng cổ đông lần thứ nhất và thành lập Công ty cổ phần xi măng Hoàng Mai và bầu ra Hội đồng quản trị, Ban kiểm soát Công ty Ngày 9 /7/
2009 Cổ phiếu Xi măng Hoàng Mai (HOM) chính thức niêm yết trên sở giao dịch
Trang 4chứng khoán Hà Nội Sự kiện này là đánh dấu một mốc quan trọng trong chiến lược phát triển, khẳng định tính minh bạch, uy tín và vị thế của thương hiệu Xi măng Hoàng Mai
Trang 5II THỰC TRẠNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG CỦA CÔNG TY
1 Qui trình sản xuất xi măng
Gồm 6 giai đoạn sau:
- Giai đoạn 1: Khai thác mỏ
- Giai đoạn 2: Gia công sơ bộ nguyên liệu
- Giai đoạn 3: Nghiền, sấy phối liệu sống
- Giai đoạn 4: Nung Clinker.(cú thể sử dụng cụng nghệ lũ đứng hay lũ quay )
- Giai đoạn 5: Nghiền xi măng
- Giai đoạn 6: Đóng gói xi măng
* Giai đoạn 1: Khai thác mỏ.
Xác định nguồn khoáng sản, đánh giá chất lượng
* Giai đoạn 2 : Gia công sơ bộ nguyên liệu
Đá vôi, đất sét, quặng sắt…được vận chuyển từ mỏ khai thác về nhà máy thường ở dạng viên tảng có kích thước lớn, nên phải được đập nhỏ trước để tiện cho việc nghiền, sấy khụ, chuyển tải và tồn trữ
* Máy đập nhỏ:
Đập nhỏ là quá trình làm giảm nhỏ độ hạt của vật liệu bằng phương pháp cơ học Trước đây, đập nhỏ được chia làm 3 giai đoạn là đập thô, đập vừa và đập nhỏ Hiện nay chỉ áp dụng một giai đoạn đập nhỏ đó đạt được đường kính hạt là 1100mm, có khi cũng nhỏ hơn 25mm Như vậy, hệ thống đập nhỏ đó được đơn giản
đi rất nhiều, không những giảm được vốn đầu tư, giảm ô nhiễm mà cũng nâng cao hiệu suất lao động
* Giai đoạn 3: Nghiền, sấy phối liệu sống.
+, Sấy phối liệu sống:
Phối liệu đó được định lượng gồm đá vôi, đất sét sẽ được nạp vào máy nghiền đứng Tại đây phối liệu được nghiền và sấy khô bằng khí thải từ lò nung Sau khi sấy
Trang 6thì lượng nước có trong nguyên liệu, chủ yếu là trong đất sét giảm xuống rất nhiều, tạo điều kiện cho các giai đoạn sau như nung Clinker, tồn trữ xi măng +, Nghiền phối liệu sống:
Sử dụng phương pháp nghiền bi để nghiền phối liệu sống, tỉ lệ chiều dài và đường kớnh của mỏy nghiền bi là 3:1
+, Đặc điểm của máy nghiền bi thép là:
1 Áp dụng rộng rói trong việc nghiền vật liệu rắn, năng lực sản xuất lớn
2 Khi độ hạt liệu vào là 20 ữ 30mm thì độ nhỏ của sản phẩm có thể đạt tới 0,1mm
3 Có thể tiến hành nghiền, sấy cùng một lúc
4 Kết cấu đơn giản, dễ kiểm tra, dễ thay thế linh kiện
5 Vận hành tốt
6 Phát ra tiếng ồn khá lớn khi vận hành, tiêu hao nhiều năng lượng trong một đơn
vị sản xuất
* Giai đoạn 4: Nung Clinker.
Clinker là sản phẩm nung thiêu kết ở 1450oC của đá vôi, đất sét và một số phụ gia điều chỉnh
Nung Clinker xi măng là khâu then chốt trong sản xuất xi măng Nhiệt độ của vật liệu từ 1300 ÷ 1450 ÷ 13000 C là tiến hành nung Clinker Khi nhiệt độ của vật liệu đạt mức trên thì các chất sắt nhụm 4 canxi, nhụm 3 canxi, oxit magie và các chất kiềm bắt đầu nóng chảy; oxit canxi, silic 2 canxi hoà vàotrong pha lỏng Trong pha lỏng, oxit canxi, silic 2 canxi xảy ra phản ứng tạo thành silic 3 canxi, đây là quá trình hấp thụ vụi Khi đạt 1450oC vôi tự do được hấp thụ đầy đủ Phản ứng:
2CaO.SiO2 + CaO → 3CaO.SiO2
Quá trình giảm nhiệt độ từ 1450→1300oC là quá trình hoàn thiện tinh thể Alite, cho tới 13000 C thể pha lỏng bắt đầu đông kết, phản ứng tạo thành silic 3
Trang 7canxi cũng kết thúc Lúc này trong vật liệu cũng một số oxit canxi chưa hoá hợp với silic 2 canxi, gọi là oxit canxi tự do
Sau khi nung thành Clinker phải tiến hành làm nguội Mục đích là để tăng chất lượng Clinker, nâng cao tính dễ nghiền, thu hồi nhiệt dư của Clinker, giảm hao nhiệt, nâng hiệu suất nhiệt của hệ thống nung, giảm nhiệt độ Clinker, thuận tiện cho việc tồn trữ, vận hành và nghiền Clinker
* Giai đoạn 5: Nghiền xi măng.
Sau khi làm nguội, Clinker được chuyển lên xilo Clinker Từ đây, Clinker được nạp vào máy nghiền xi măng cùng thạch anh và các phụ gia điều chỉnh; hệ thống nghiền sơ bộ có thiết bị lọc bụi hiệu suất cao
Mục đích của việc nghiền xi măng: có 2 mục đích
• Xi măng càng mịn thì càng tăng diện tích bề mặt
• Tăng tính năng thuỷ phân hoá rất mạnh, nó bao bọc cát sạn trong bê tông và dính kết lại với nhau
* Giai đoạn 6: Đóng gói xi măng.
Sau khi nghiền, xi măng chưa thể xuất xưởng ngay mà phải qua tồn trữ trung gian Tồn trữ xi măng có tác dụng như sau:
• Khống chế nghiêm ngặt chất lượng xi măng
• Cải thiện chất lượng xi măng
Xi măng xuất xưởng có 2 kiểu: xi măng bao và xi măng rời Xi măng bao là dùng máy đóng bao đổ xi măng vào túi giấy Máy đóng bao có 2 loại chính: máy đóng bao quay tròn và máy đóng bao cố định Việc đóng xi măng rời và vận tải xi măng rời phải sử dụng máy đóng và xe chuyên dụng
Trang 8
Sau đây là sơ đồ khối toàn bộ dây chuyền sản xuất
Trang 102.Công nghệ sản xuất xi măng đang sử dụng: lò đứng
Lò phòng buồng đôt ngoài
ò đứng có buồng đốt ngoài
Lò phòng có buồng đốt là buồng làm việc
Trong lò đứng vật liệc chuyển từ trên xuống và sản phẩm cháy đi từ dới lên ngợc chiều nhau Trớc đây lò đứng làm việc gián đoạn, nghĩa là vật liệu đổ đầy lò đứng yên Ngọn lửa và sản phẩm cháy đi từ dới lên cho đến khi đạt yêu cầu thì tắt lửa và tháo sản phẩm cho nên lò có năng suất và hiệu suất thấp Hiện nay đại đa số
lò đứng đều cố gắng tiến lên liên tục và có trang bị các thiết bị tháo nạp sản phẩm nhiên liệu cơ khí hoá và tự động hoá, đồng thời việc cung cấp không khí để đốt nhiên liệu dùng quạt hút hoặc thổi có áp suất cao, nên đã nâng cao công suất lên một mức khá cao Hiện nay lò đứng thờng để nung vôi, nung xi măng, nung gạch, , sấy đất sét, cát, v.v
3 Đánh giá sự phù hợp của công nghệ
Công ty cần chú trọng nâng cao chất lượng sản phẩm để làm hài lòng người tiêu dùng Nhưng theo quy định của ngành Xây dựng, loại xi măng lò đứng chỉ được
Trang 11dùng để xây dựng nhà cấp 4 và các công trình như: kiên cố hóa kênh mương, giao thông nông thôn… nên số lượng tiêu thụ rất hạn chế, nếu tiếp tục sản xuất thì tương lai không phát triển được
Sản xuất theo kiểu lò đứng bộc lộ những khuyết điểm:
+Năng xuất và hiệu suất thấp
+Tiêu hao nguyên liệu và Năng lượng cao
+Gây ô nhiễm môi trường
+Sản xuất ra sản phẩm không thoả mãn nhu cầu của thị trường về giá cả và chất lượng
+Khả năng cạnh tranh kém
3.1.Môi trường bên ngoài:
Hiện nay, với sự phát triển khoa học công nghệ và sự tác động của các yếu tố như: kinh tế; chính trị - luật pháp - chính phủ; xã hội - văn hóa – dân số; kỹ thuật và các đối thủ cạnh tranh đòi hỏi doanh nghiệp không ngừng đổi mới phát triển công nghệ nhằm có một dây truyền sản xuất công nghệ hiện đại phù hợp với doanh nghiệp
Chính phủ cũng có những ưu đãi cho các doanh nghiệp trong việc đổi mới công nghệ, giảm thiểu ô nhiễm môi trường, nâng cao năng suất và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường
Tài nguyên thiên nhiên ngày càng khan hiếm đòi hỏi một dây truyền công nghệ tiêu hao ít nguyên liệu, thân thiện với môi trường
3.2 Môi trường bên trong:
Với dây truyền công nghệ cũ năng suất của doanh nghiệp thấp, gây ô nhiễm môi trường, năng suất làm việc không cao
Để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng, việc lựa chọn phương
án công nghệ mới phù hợp có thể đem lại hiẹu quả kinh tế cao Mỗi ngành, mỗi
Trang 12doanh nghiẹp phải dựa trên rất nhiều căn cứ, điều trước tiên và quan trọng nhất là phải xuất phát từ mục tiêu kinh tế, xã hội tạo cho ngành, trên cơ sở đó xác định nhu cầu đổi mới công nghệ với từng ngành, từng doanh nghiệp cụ thể trong từng thời kỳ Ngoài ra, phải căn cứ vào trình độ công nghệ hiện có của bản thân doanh nghiệp và khả ngăng cạnh tranh của các đối thủ khác, xét về mặt công nghệ
Trang 13III PHƯƠNG PHÁP ĐỔI MỚI CÔNG NGHỆ
1 So sánh công nghệ lò đứng và các công nghệ tiên tiến khác
- Lò quay có nhiều ưu điểm hơn lò đứng
Chỉ tiêu kỹ
thuật
Phối liệu
Đá vôi, đất sét, thạch cao
Phối liệu vào lò dưới dạng bột mịn có độ ẩm 12% (Lò
có xyclon trao đổi nhiệt) hoặc dạng viên có độ ẩm 12 -14% ( lò có xích canxinato )
Phối liệu vào
lò dưới dạng bùn pat có độ
ẩm 35 - 40%
Phối liệu vào lò dưới dạng viên, độ ẩm 12 -16%
Phối liệu không trộn lẫn với than ( phối liệu xám )
Phối liệu có trộn lẫn với than
( phối liệu đen ) Nhiên liệu Than, dầu, khí
Quá trình
nung
Sử dụng lò quay để nung clinke Sử dụng lò đứng để
nung clinke
Có hệ thống trao đổi nhiệt là xyclon hoặc xích canxinato ( thực chất là ghi nung trao đổi nhiệt )
Phải qua giai đoạn sấy
Phải qua giai đoạn sấy (giảm độ ẩm từ 14% xuống 2%)
Nguyên lý
làm việc
- Làm việc liên tục, phối liệu được nạp từ đấu cao của lò, đảo trộn đều theo vòng quay của lò
- Quá trình tạo khoáng được diễn ra theo chiều dài của lò
- Công suất lớn 3000 - 5800 tấn/ngày, gấp
5 - 10 lần công suất của lò đứng
- Than được đốt riêng từ buồng than, quá trình nung luyện nhận nhiệt từ khí nóng từ buồng đốt than
- Nhiệt độ nung 14500C, chất lượng sản phẩm tốt, ổn định, chất lượng xi măng tốt hơn so với lò đứng
- Làm việc gián đoạn,
- Quá trình khoáng hoá diễn ra theo chiều cao của lò trong từng viên phối liệu
- Quá trình cháy diễn
ra tại lò nung, sự cháy diễn ra trong từng viên liệu
-Nhiệt độ nung chưa đảm bảo giới hạn
1420- 14500C
Trang 14So sánh về môi trường :
Giống nhau :
- Sử dụng nguyên liệu giống nhau
- Đều trải qua quá trình gia công tương tự(đập,nghiền,sàng)=>sinh bụi,tiếng ồn
- Sử dụng than cho quá trình nung clinke =>khí đốt than : SO2, NOx
- Quá trình đóng bao như nhau=> sinh bụi,tiếng ồn =>chất thải rắn giống nhau
- Các công đoạn như nhau => chất thải rắn như nhau
Khác nhau :
- Mức tiêu dùng nguyên liệu : xi măng lò quay (ướt và khô) có công suất tiêu thụ gấp từ 5 – 10 lần lò đứng do công suất lớn hơn
- Mức tiêu thụ nhiên liệu:
Tiêu thụ nhiên liệu cho 1 tấn sản phẩm ở lò quay ướt lớn nhất => khí thải lớn nhất
Tiêu thụ nhiên liệu cho 1 tấn sản phẩm ở lò quay khô nhỏ nhất => khí thải nhỏ nhất
- Khí thải từ nung clinke: tải lượng khí thải ra do quá trình nung clinke trong lò quay ướt là lớn nhất,trong lò quay khô là nhỏ nhất => xu hướng chuyển từ công nghệ lò quay ướt sang công nghệ lò quay khô => tiết kiệm nhiên liệu,giảm lượng khí thải ra
- Bụi từ nung clinke : với trường hợp các thiết bị xử lý bụi không hoạt động,lượng bụi thoát ra do quá trình nung clinke trong lò quay ( ướt + khô) là lớn nhất,do lò quay sử dụng nhiều nhiên liệu hơn lò đứng
- Nếu có thiết bị xử lý bụi hoạt động,có thể lượng bụi thoát ra trong sản xuất xi măng lò đứng nhiều hơn,do các nhà máy xi măng lò đứng thường chỉ lắp hệ thống thu hồi bụi với hiệu suất thấp (xấp xỉ 80%) => lượng bụi thoát ra môi