Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh.

LỜI NÓI ĐẦUTrong thời đại công nghiệp hoá hiện đại hóa đất nước. Tự động hoá là yếu tố quan trọng trong việc nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, giải phóng sức lao động của con ngưòi, việc triển khai máy móc thiết bị làm việc tự động tại các môi trường độc hại, nguy hiểm thay thế con người đã góp phần bảo vệ sức khỏe, đảm bảo an toàn cho người lao động . Tự động hoá là xu thế tất yếu của quá trình công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước.Với các kiến thức cơ bản được trang bị em đã tiếp cận được với giây chuyền sản xuất ống nhựa công ty nhựa Bình Minh. Em xin nêu công nghệ sản xuất nhựa mà em biết được qua nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh.Chương 1TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ỐNG NHỰA CỦA CÔNG TY NHỰA BÌNH MINH.1.1 GIỚI THIỆU MỘT SỐ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ỐNG NHỰA CỦA CÔNG TY1.1 Quy trình trộn hạt nhựa nhựa.Hạt nhựa và phụ gia được trộn theo tỷ lệ do nhà máy quy định (bí mật công nghệ ) việc trộn được thực hiện bởi máy trộn hạt nhựa.Trộn hạt nhựa với phụ gia để thành nguyên liêụ sản xuất là một trong những khâu quan trọng đầu tiên của quá trình sản xuất ống nhựa và các sản phẩm nhựa của công ty. Khâu này góp phần đảm bảo chất lượng ống, tiết kiệm nguyên liệu, giảm giá thành sản phẩm....Việc trộn liệu theo các tỷ lệ nhất định phụ thuộc vào kinh nghiêm sản xuất, bí quyết của công ty. Hạt nhựa sau khi trộn xong được chứa ở các xi lô chứa và đóng bao. 1.2 Quy trình sản xuất ống nhựaQuy trình sản xuất ống nhựa được mô tả tuần tự theo các khâu:1.2.1 Cấp nguyên liệu (hạt nhựa)Nguyên liệu là hạt nhựa sau khi được trộn với phụ gia được đưa tới phễu cấp liệu. Hạt được chứa ở xilô cấp liệu và được hút qua ống dẫn liệu vào phễu cấp liệu (đặt trên thân máy ép đùn) nhờ bơm hút và băng tải lò xo ( đặt trong ống dẫn liệu ).1.2.2 Ép đùn tạo hình ốngTại phễu cấp liệu nguyên liệu được rải đều xuống cửa hút của máy ép đùn nhờ trục xít xoắn được lai bởi động cơ xoay chiều.+Với máy sản xuất ống PVC: Gồm hai trục vít.+Với máy sản xuất ống HDPE: Gồm một trục vít.Tại xilanh nhiệt nguyên liệu được gia nhiệt tới nhiệt độ trong khoảng (1700 2000 ) C. Hạt nhựa hoá lỏng được đẩy đi thành dòng nhờ trục vít soắntới cổ đùn.Tại đây có lưới lọc bằng kim loại để lọc dòng nhựa hoá lỏng để đảm bảo chất lượng của ống. Hỗn hợp nhựa hoá lỏng sau khi được lọc được đẩy tiếp tới đầu hình, dòng hỗn hợp nhựa này đi qua một đĩa ( được chia làm 8 cánh ) để tăng độ trộn đều của hỗn hợp rồi đến vùng tạo hình ống (khuôn).Hình dạng khuôn đùn không phải là hình trụ tròn như khuôn ngoài mà có những chỗ lồi lõm khác nhau làm tăng độ nén ép, đảm bảo chất lượng ống. 1.2.3 Hút chân không làm mátỐng ra tại đầu hình có nhiệt độ cao được đưa tới bể chân không và làm mát. Mục đích của việc hút chân không là tạo áp suất chênh lệch giữa áp suất khí quyển với áp suất trong bể (nơi ống đi qua ) để định hình chính xác kích thước ống theo thiết kế, chống biến dạng, đồng thời ống được làm mát nhờ hệ thống phun tia nước với nhiệt độ khoảng 150C đến 180C.1.2.4 In chữSau khi được làm mát ống được ống được in nhãn hiệu sản phẩm và tên công ty, sau đó được kéo qua giàn kéo tới máy cưa tự động. Tên sản phẩm và nhãn hiệu công ty được in lên ống bằng thiết bị in phun chuyên dụng. Dữ liệu được nhập lên bàn phím. Khi cảm biến cảm nhận được ống (chạy dọc theo đầu phun mực và cảm biến ) thì đầu phun mực sẽ phun chữ được đặt sẵn lên ống. Công ty sử dụng các máy In phun: Jaime 1000 và Zanasi của Pháp.1.2.5 Kéo ốngDàn kéo kẹp ống và kéo ống đi.Tốc độ của động cơ lai dàn kéo được điều chỉnh đồng bộ với tốc độ động cơ chính lai trục vít . Việc điều chỉnh tốc độ động cơ lai dàn kéo lớn hơn hay nhỏ hơn tốc độ động cơ chính sẽ quyết định tới độ dày, mỏng của ống. Quy định về cài đặt các thông số tốc độ của động cơ lai dàn kéo ứng với từng cỡ ống được nhà thiết kế dây truyền công nghệ tính toán và xác định sẵn. Ngưòi vận hành chỉ việc cài đặt, thao tác theo các chỉ dẫn cài đặt thông số có sẵn.Dàn kéo còn có chức năng: là động lực đẩy bàn cưa trong quá trình cưa cắt sản phẩm.Chiều dài ống được cắt theo tiêu chuẩn quy định chung là 4 m (đối với ống PVC ). Tuy nhiên theo đơn đặt hàng mà chiều dài ống được cắt với các kích thước theo yêu cầu.Với ống HDPE thì chiều dài ống được cắt theo đơn đặt hàng. Việc cưa cắt được thực hiện nhờ bàn cưa tự động và cảm biến vị trí. Thay đổi chiều dài cắt của ống được thực hiên bằng việc thay đổi vị trí của cảm biến vị trí.1.2.6 Nong ống (sx ống PVC), cuộn ống (sx ống HDPE).Sau cùng là công đoạn nong ống (đối với ống PVC) và cuộn ống (ống HDPE). Theo yêu cầu của đơn đặt hàng mà có Nong trơn hay Nong gioăng. Ống sau khi được sản xuất được kiểm đinh chất lượng nếu đảm bảo đúng yêu cầu thì cất giữ tại kho chứa hay được vận chuyển tới nơi tiêu thụ. Những sản phẩm không đạt chất lượng được cho vào nghiền, xử lý để tái chế thành nguyên liệu.Quá trình nong được thực hiện bởi máy nong. ống nhựa PVC sau khi cắt được đưa vào băng chuyền của máy. Đầu tiên ống được đưa đến bộ phận gia nhiệt (là một giàn nhiệt thực chất là các dây điện trở ). Sau khi được gia nhiệt tới nhiệt độ khoảng 1800C thì băng truyền chuyển ống tới đầu nong (được đinh kích cỡ trước). Đầu nong làm việc ở hai chế độ:1 Nong trơn (không tiến Banh)2 Nong gioăng (Tiến Banh )Trong quá trình nong thì ống được hút chân không và làm mát để định hình chính xác đầu Nong. Cuối công đoạn Nong ống được đưa ra ngoài và quá trình tương tự với ống tiếp theo.1.3.1 Quy trình sản xuất Phụ kiệnViệc sản xuất các Phụ kiện ( Cút nối ....) được thực hiên nhờ máy ép phun. Máy ép phun cấu tạo giống máy ép đùn Nhưng chỉ khác ở chỗ: trục vít soắn có thể di chuyển tịnh tiến trong xi lanh nhiệt nhờ hai xi lanh thuỷ lực. Mỗi khi hỗn hợp nhựa hoá lỏng được đưa vào khuôn thì hai pitston thuỷ lực đẩy dòng nhựa về phía cổ đùn tới khuôn. Sau đó sản phẩm được đưa tới bể hút chân không, làm mát để định hình sản phẩm.

Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 LỜI NÓI ĐẦU Trong thời đại công nghiệp hoá hiện đại hóa đất nước. Tự động hoá là yếu tố quan trọng trong việc nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, giải phóng sức lao động của con ngưòi, việc triển khai máy móc thiết bị làm việc tự động tại các môi trường độc hại, nguy hiểm thay thế con người đã góp phần bảo vệ sức khỏe, đảm bảo an toàn cho người lao động . Tự động hoá là xu thế tất yếu của quá trình công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước.Với các kiến thức cơ bản được trang bị em đã tiếp cận được với giây chuyền sản xuất ống nhựa công ty nhựa Bình Minh. Em xin nêu công nghệ sản xuất nhựa mà em biết được qua nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh. Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh. 1 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 Chương 1 TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ỐNG NHỰA CỦA CÔNG TY NHỰA BÌNH MINH. 1.1 GIỚI THIỆU MỘT SỐ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ỐNG NHỰA CỦA CÔNG TY 1.1 Quy trình trộn hạt nhựa nhựa. Hạt nhựa và phụ gia được trộn theo tỷ lệ do nhà máy quy định (bí mật công nghệ ) việc trộn được thực hiện bởi máy trộn hạt nhựa. Trộn hạt nhựa với phụ gia để thành nguyên liêụ sản xuất là một trong những khâu quan trọng đầu tiên của quá trình sản xuất ống nhựa và các sản phẩm nhựa của công ty. Khâu này góp phần đảm bảo chất lượng ống, tiết kiệm nguyên liệu, giảm giá thành sản phẩm Việc trộn liệu theo các tỷ lệ nhất định phụ thuộc vào kinh nghiêm sản xuất, bí quyết của công ty. Hạt nhựa sau khi trộn xong được chứa ở các xi lô chứa và đóng bao. 1.2 Quy trình sản xuất ống nhựa Quy trình sản xuất ống nhựa được mô tả tuần tự theo các khâu: 1.2.1 Cấp nguyên liệu (hạt nhựa) Nguyên liệu là hạt nhựa sau khi được trộn với phụ gia được đưa tới phễu cấp liệu. Hạt được chứa ở xilô cấp liệu và được hút qua ống dẫn liệu vào phễu cấp liệu (đặt trên thân máy ép đùn) nhờ bơm hút và băng tải lò xo ( đặt trong ống dẫn liệu ). 1.2.2 Ép đùn tạo hình ống Tại phễu cấp liệu nguyên liệu được rải đều xuống cửa hút của máy ép đùn nhờ trục xít xoắn được lai bởi động cơ xoay chiều. +Với máy sản xuất ống PVC: Gồm hai trục vít. +Với máy sản xuất ống HDPE: Gồm một trục vít. Tại xilanh nhiệt nguyên liệu được gia nhiệt tới nhiệt độ trong khoảng (170 0 - 200 0 ) C. Hạt nhựa hoá lỏng được đẩy đi thành dòng nhờ trục vít soắn tới cổ đùn. Tại đây có lưới lọc bằng kim loại để lọc dòng nhựa hoá lỏng để đảm bảo chất lượng của ống. Hỗn hợp nhựa hoá lỏng sau khi được lọc được đẩy tiếp tới đầu hình, dòng hỗn hợp nhựa này đi qua một đĩa ( được chia làm 8 cánh ) để tăng độ trộn đều của hỗn hợp rồi đến vùng tạo hình ống (khuôn). Hình dạng khuôn đùn không phải là hình trụ tròn như khuôn ngoài mà có những chỗ lồi lõm khác nhau làm tăng độ nén ép, đảm bảo chất lượng ống. 1.2.3 Hút chân không làm mát Ống ra tại đầu hình có nhiệt độ cao được đưa tới bể chân không và làm mát. Mục đích của việc hút chân không là tạo áp suất chênh lệch giữa áp suất khí quyển với áp suất trong bể (nơi ống đi qua ) để định hình chính xác kích thước ống theo thiết kế, chống biến dạng, đồng thời ống được làm mát nhờ hệ thống phun tia nước với nhiệt độ khoảng 15 0 C đến 18 0 C. Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh. 2 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 1.2.4 In chữ Sau khi được làm mát ống được ống được in nhãn hiệu sản phẩm và tên công ty, sau đó được kéo qua giàn kéo tới máy cưa tự động. Tên sản phẩm và nhãn hiệu công ty được in lên ống bằng thiết bị in phun chuyên dụng. Dữ liệu được nhập lên bàn phím. Khi cảm biến cảm nhận được ống (chạy dọc theo đầu phun mực và cảm biến ) thì đầu phun mực sẽ phun chữ được đặt sẵn lên ống. Công ty sử dụng các máy In phun: Jaime 1000 và Zanasi của Pháp. 1.2.5 Kéo ống Dàn kéo kẹp ống và kéo ống đi.Tốc độ của động cơ lai dàn kéo được điều chỉnh đồng bộ với tốc độ động cơ chính lai trục vít . Việc điều chỉnh tốc độ động cơ lai dàn kéo lớn hơn hay nhỏ hơn tốc độ động cơ chính sẽ quyết định tới độ dày, mỏng của ống. Quy định về cài đặt các thông số tốc độ của động cơ lai dàn kéo ứng với từng cỡ ống được nhà thiết kế dây truyền công nghệ tính toán và xác định sẵn. Ngưòi vận hành chỉ việc cài đặt, thao tác theo các chỉ dẫn cài đặt thông số có sẵn. Dàn kéo còn có chức năng: là động lực đẩy bàn cưa trong quá trình cưa cắt sản phẩm. Chiều dài ống được cắt theo tiêu chuẩn quy định chung là 4 m (đối với ống PVC ). Tuy nhiên theo đơn đặt hàng mà chiều dài ống được cắt với các kích thước theo yêu cầu. Với ống HDPE thì chiều dài ống được cắt theo đơn đặt hàng. Việc cưa cắt được thực hiện nhờ bàn cưa tự động và cảm biến vị trí. Thay đổi chiều dài cắt của ống được thực hiên bằng việc thay đổi vị trí của cảm biến vị trí. 1.2.6 Nong ống (sx ống PVC), cuộn ống (sx ống HDPE). Sau cùng là công đoạn nong ống (đối với ống PVC) và cuộn ống (ống HDPE). Theo yêu cầu của đơn đặt hàng mà có Nong trơn hay Nong gioăng. Ống sau khi được sản xuất được kiểm đinh chất lượng nếu đảm bảo đúng yêu cầu thì cất giữ tại kho chứa hay được vận chuyển tới nơi tiêu thụ. Những sản phẩm không đạt chất lượng được cho vào nghiền, xử lý để tái chế thành nguyên liệu. Quá trình nong được thực hiện bởi máy nong. ống nhựa PVC sau khi cắt được đưa vào băng chuyền của máy. Đầu tiên ống được đưa đến bộ phận gia nhiệt (là một giàn nhiệt - thực chất là các dây điện trở ). Sau khi được gia nhiệt tới nhiệt độ khoảng 180 0 C thì băng truyền chuyển ống tới đầu nong (được đinh kích cỡ trước). Đầu nong làm việc ở hai chế độ: 1 - Nong trơn (không tiến Banh) 2 - Nong gioăng (Tiến Banh ) Trong quá trình nong thì ống được hút chân không và làm mát để định hình chính xác đầu Nong. Cuối công đoạn Nong ống được đưa ra ngoài và quá trình tương tự với ống tiếp theo. 1.3.1 Quy trình sản xuất Phụ kiện Việc sản xuất các Phụ kiện ( Cút nối ) được thực hiên nhờ máy ép phun. Máy ép phun cấu tạo giống máy ép đùn Nhưng chỉ khác ở chỗ: trục vít Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh. 3 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 soắn có thể di chuyển tịnh tiến trong xi lanh nhiệt nhờ hai xi lanh thuỷ lực. Mỗi khi hỗn hợp nhựa hoá lỏng được đưa vào khuôn thì hai pitston thuỷ lực đẩy dòng nhựa về phía cổ đùn tới khuôn. Sau đó sản phẩm được đưa tới bể hút chân không, làm mát để định hình sản phẩm. Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh. 4 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 Chương 2 CẤU TẠO DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ỐNG PVC; ỐNG HDPE 2.1 PHỄU CẤP LIỆU Phễu cấp liệu đặt trên thân máy ép đùn. Nguyên liệu được đóng bao và được công nhân đổ vào phễu cấp liệu hoặc được hút từ xi lô chứa nguyên liệu nhờ bơm hút qua đường ống (bên trong có băng tải lò xo ). Tại phễu cấp liệu nguyên liệu được rải đều xuống của hút của máy ép đùn nhờ trục vít được lai bằng động cơ không đồng bộ ba pha rôto lồng sóc. 2.2 MÁY ÉP ĐÙN Máy ép đùn có nhiệm vụ tạo ra ống nhựa từ hạt nhựa và phụ gia. Cấu tạo của máy ép đùn gồm: Vỏ máy: vỏ máy(xilanh nhiệt) gồm hai lớp kim loại: Bên trong: là lớp kim loại có khả năng chịu mài mòn cao. Bên ngoài: được chia thành các khoang nhiệt tại đó được bố trí các băng nhiệt là các vòng dây điện trở lồng trong ống sứ, trên thân các băng nhiệt có các lỗ giắc để cắm nhiệt ngẫu (thermocouple) để cảm biến và điều khiến giói hạn nhiệt độ công tác. Với máy ép đùn sản xuất ống PVC có 2 trục vít.Trục vít chủ động có chiều ren phải ( ren hình thang ) ăn khớp với trục vít bị động có chiều ren trái. Với máy ép đùn sản xuất ống HDPE có 1 trục vít. Trục vít được lai bởi động cơ 1 chiều kích từ độc lập thông qua hộp số, các bánh răng trung gian. Trong lòng trục vít có đường dẫn dầu cân bằng nhiệt trục vít trong trường hợp nhiệt độ tăng quá mức cho phép. Các trục vít được định vị bằng các ổ đỡ đặt trong xilanh nhiệt. Khe hở giữa xilanh và trục vít là rất nhỏ. Động cơ chính được làm mát bằng quạt gió trong điều kiện làm việc dài hạn. Về mặt cơ khí: xilanh nhiệt và trục vít phối hợp với nhau như bơm trục vít bơm hỗn hợp nhựa hoá lỏng tới cổ đùn (đầu ra) mà cửa hút (đầu vào ) là chân phễu cấp liệu. Bên ngoài thành xilanh nhiệt còn bố trí thiết bị làm mát bằng dầu dùng để cân bằng nhiệt cho xilanh trong trường hợp nhiệt độ tăng quá mức cho phép. Máy ép đùn còn có cảm biến áp suất (hai mức ) để cấp tín hiệu điều khiển báo động, bảo vệ khi áp suất dòng nhựa tăng cao. Với các máy khác nhau thì giá trị áp suất cần bảo vệ, báo động khác nhau. Gần phía cổ đùn có lưới lọc bằng kim loại để nâng cao chất lượng của sản phẩm. Toàn bộ máy ép đùn được đặt trên giá đỡ. Tủ điều khiển được bố trí tại máy ép đùn, hoặc có thể bố trí rời. Tại đây các hoạt động của toàn bộ dây chuyền được điều khiển, theo dõi sự cố Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh. 5 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 2.3 BỂ CHÂN KHÔNG VÀ LÀM MÁT Bể chân không được đặt trên giá đỡ và có thể di chuyển theo đường ray tiến hay lùi nhờ động cơ điện. Bể gồm có 3 nắp đậy được đệm gioăng để đảm bảo kín khi hút chân không. Nắp bể được mở ra khi bể có sự cố hay bắt đầu quá trình làm việc của dây chuyền có tác dụng tạo điều kiện cho người vận hành dẫn ống qua bể chân không tới giàn kéo. Sau khi đậy nắp làm mát, hút chân không định hình sản phẩm phế phẩm được loại bỏ bằng thao tác cưa cắt. Trên thành bể bố trí hai đồng hồ đo áp suất hút chân không. Trong thành bể bố trí hệ thống ống dẫn và đầu phun tia nước làm mát, nhiệt độ nước làm mát vào khoảng 15 0 C ÷ 18 0 C, trong bể có bố trí các con lăn đỡ ống. Bể được trang bị một bơm nước làm mát và bơm hút chân không. Áp suất trong bể luôn được duy trì : P = - 04 kg / 1cm 2 2.4 DÀN KÉO ỐNG Dàn kéo ống gồm hai băng xích tải được lai bằng 1 động cơ 1 chiều kích từ độc lập thông qua hệ thống truyền động cơ khí ( hộp số, xích, trục các- đăng ). Băng xích là xích tải đặc biệt có các mã để bắt các má cao su làm nhiệm vụ kẹp ống. Băng xích phía dưới được đặt cố định. Băng xích phía trên có thể di chuyển lên xuống nhờ tác động tay quay (khi kích thước ống thay đổi ). Kết hợp với kích khí nén ép băng tải phía trên xuống vói áp xuất 4kg / 1cm2 để đảm bảo kẹp chặt ống. Tốc độ của đông cơ lai giàn kéo được cài đặt theo thông số chuẩn định sẵn đồng bộ với tốc độ của động cơ chính. Tốc độ của động cơ lai giàn kéo tăng hay giảm so với tốc độ chuẩn sẽ ảnh hưởng tới chất lượng của ống dầy hay mỏng. Ví dụ: sản xuất ống Φ 100 mm. Nhà sản xuất đưa thông số cài đặt như sau: Điện áp phần ứng đặt động cơ chính là: 300 V Điện áp phần ứng đặt động cơ lai giàn kéo là: 130 V 2.5 MÁY CẮT ỐNG TỰ ĐỘNG Máy cưa có nhiệm vụ cắt ống nhựa theo kích thước tiêu chuẩn ( 4m với ống PVC ) hay theo đơn đặt hàng. Máy cưa hoạt động theo chế độ tự động hoặc tác động bằng tay. Với ống HDPE có tính chất mềm được in chỉ số chiều dài (m) căn cứ vào đó mà người vận hành tác động vào nút điều khiển trên máy (tác động tay), hoặc tự động nhờ thiết bị đếm xung, số xung trên đơn vị thời gian sẽ xác định được giá trị chiều dài cắt. Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh. 6 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 Chiều dài của ống theo yêu cầu đơn đặt hàng. Khác với quá trình cắt ống PVC sau khi cắt thì ống được lật xuống giá hay băng chuyền. Ống HDPE được cuộn và sau đó được bó lại. Về mặt cấu tạo: Máy cưa gồm bàn cưa di chuyển trên giá. Bàn cưa gồm hai kích khí nén dẫn động hai hướng có gắn má kẹp cao su (đặt tại đầu piston) được điều khiển bằng van điện từ ( 4 / 2 ). Có tác dụng kẹp ống khi chiều dài cắt được xác định. Lưỡi cưa được đặt trong hộp bảo hiểm và được dẫn động bằng động cơ không đồng bộ ba pha thông qua hệ thống dây cuaroa - trục quay. Trục quay lưỡi cưa được nâng hạ nhờ kích khí nén. Trên giá đỡ được bố trí tủ điều khiển phục vụ cho quá trình cắt tự động hoặc bằng tay. Hoạt động của máy cưa tự động được thực hiện theo logic trình tự: + Chiều dài cắt được xác định ( Bằng cảm biến vị trí ). + Kẹp ống, gia tốc môtơ cưa, tiến bàn cưa. + Nâng cưa. + Hạ cưa. + Nhả kẹp, lùi bàn, lật ống. Máy cưa tự động được trang bị các cảm biến vị trí: + Cảm biến chiều cắt ( Foto sensor, Công tắc hành trình ) + Công tắc hành trình giới hạn nâng cưa. + Công tắc hành trình giới hạn hạ cưa. + Công tắc hành trình giới hạn đẩy bàn cưa (bảo vệ bàn cưa trong trường hợp không cắt đứt ống ). Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh. 7 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 Chương 3 TRUYỀN ĐỘNG ĐIỆN, TRANG BỊ ĐIỆN, CÁC MẠCH ĐIỀU KHIỂN, MẠCH ĐỘNG LỰC, NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA CÁC KHÂU TRONG DÂY CHUYỀN. ( Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống PVC LS – Trung quốc ) Dây chuyền sản xuất ống nhựa LS ( Trung Quốc ) là một dây chuyền ản xuât ống nhựa khép kín. Chuyên sản xuất ống PVC với các kích cỡ ệ100 ÷ ệ400. 3.1 TRUYỀN ĐỘNG ĐIỆN 3.1.1 Yêu cầu truyền động điện với động cơ chính lai trục vít soắn của máy ép đùn và động cơ lai giàn kéo - Không yêu cầu đảo chiều quay. - Làm việc dài hạn, yêu cầu ổn định tốc độ ( để đảm bảo tiểu chuẩn chất lượng về chiều dầy ống ). - Trong dây chuyền động cơ chính lai trục vít soắn của máy ép đùn và động cơ lai giàn kéo được sử dụng là động cơ một chiều. Điều chỉnh tốc độ bằng điều chỉnh điện áp phần ứng. - Điều chỉnh điện áp bằng cầu chỉnh lưu ba pha không đối xứng (đối với đông cơ chính). - Điều chỉnh điện áp bằng cầu chỉnh lưu một pha không đối xứng ( đối với đông cơ lai giàn kéo). Giữ tốc độ ổn định Để giữ tốc độ ổn định. Động cơ chính sử dụng hai mạch phản hồi: - Mạch phản hồi âm tốc độ (tín hiệu phản hồi Uu lấy từ máy phát tốc ) - Mạch phản hồi dương dòng điện ( tín hiệu phản hồi Ui trên điện trở Ri nối tiếp trên mạch lực ). Động cơ lai giàn kéo sử dụng một mạch phản hồi: - Mạch phản hồi dương dòng điện ( tín hiệu phản hồi Ui lấy từ biến dòng đặt trên mạch lực ). 3.1.2 Yêu cầu truyền động điện với động cơ cấp liệu, động cơ bơm nước làm mát, động cơ bơm hút chân không - Làm việc ở chế độ dài hạn. - Không yêu cầu điều chỉnh tốc độ. - Không yêu cầu đảo chiều. - Không yêu cầu ổn định tốc độ. 3.1.3 Yêu cầu truyền động điện với động cơ di chuyển bể chân không - Làm việc ở chế độ ngắn hạn. - Yêu cầu đảo chiều. Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh. 8 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 - Không yêu cầu điều chỉnh tốc độ. - Không yêu cầu ổn định tốc độ. 3.1.4 Yêu cầu truyền động điện với động cơ lai lưõi cưa (Của máy cưa tự động ) - Làm việc ở chế độ ngắn hạn lặp lại. - Không yêu cầu điều chỉnh tốc độ. - Không yêu cầu đảo chiều. - Không yêu cầu ổn định tốc độ. 3.2 TRANG BỊ ĐIỆN 3.2.1 Phễu cấp liệu Phễu cấp liệu được trang bị một động cơ lai trục vít Thông số kỹ thuật: Motor cấp liệu (động cơ DC): P = 2.2 kw U = 220 V U KT = 180 V I = 8 A n = 1470 v/ ph 3.2.2 Máy ép đùn Máy ép đùn được trang bị động cơ chính là động cơ một chiều kích từ độc lập: Thông số kỹ thuật: P = 49 Kw U = 440 V I = 125 A U KT = 340 V I KT = 1.7 A n = 2450 v / ph Động cơ chính được điều khiển bởi bộ điều khiển: ELYNX Hệ thống gia nhiệt gồm 11 Băng nhiệt: - Xy lanh: 5 băng nhiệt công suất là: 11 kw - Cổ nối: 1 băng nhiệt công suất 3 kw - Đầu hình: 5 băng nhiệt công suất gia nhiệt 15 kw Toàn bộ các băng nhiệt chỉ hoạt động 45% tổng công suất. Động cơ bơm dầu bôi trơn: động cơ không đồng bộ 3 pha rôto lồng sóc, công suất 0.5 Kw. 3.2.3 Bể chân không 3.2.3.1 Bơm hút chân không Bơm hút chân không được lai bằng động cơ: P = 3.7 Kw U = 220 V /380 V I = 9.3 / 7 A n = 1400 v / ph 3.2.3. 2 Bơm nước làm mát Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh. 9 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 Bơm nước được lai bằng động cơ: P = 3.7 Kw U = 220 V / 380 V I = 9.3 / 7 A n = 1400 v / ph 3.2.3.3 Động cơ di chuyển bể chân không Bể chân không được di chuyển bởi động cơ P = 1.5 Kw U = 380 V I = 3.1 A n = 1400 v / ph 3.2.4 Dàn kéo Dàn kéo được lai bằng 1 động DC P = 2.2 Kw U = 220 V U KT = 180 V I = 8 A n = 1470 v / ph 3.3 CÁC MẠCH ĐIỀU KHIỂN, MẠCH ĐỘNG LỰC, NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA CÁC KHÂU TRONG DÂY CHUYỀN 3.1.1 Bộ phận nạp liệu Bộ phận nạp liệu gồm có một bơm ( Động cơ xoay chiều ba pha lai lò xo băng tải ) làm nhiệm vụ hút nguyên liệu từ bình chứa liêu tới xi lô cấp liệu. Hạt nguyên liệu được chờ sãn ở đây, ở si lô cấp liệu có cảm biến múc cao của nguyên liệu NL. Một rơ le thời gian Tc có độ trễ thời gian khoảng 5 - 7 phút và một công tắc tơ CL để điều khiển động cơ Bơm hút liệu. Giới thiệu phần tử: + K: công tắc tơ đóng nguồn cho mạch điều khiển. + Tc: rơ-le thời gian. + CL: công tắc tơ đóng nguồn cho động cơ cấp liệu. + BL: đèn báo ( xanh ); báo động cơ cấp liệu đang hoạt động. + RL: đèn báo ( đỏ ); báo động cơ cấp liệu dừng hoạt động. + M: động cơ cấp liệu. + AT: aptomat đóng nguồn cho động cơ cấp liệu. Quá trình cấp liệu như sau: Khi phễu cấp liệu chưa có nguyên liệu (hoặc hết nguyên liệu ở mức thấp ). Khi đã có nguồn điều khiển, đèn báo nguồn điều khiển sẽ sáng, rơ le thời gian Tc có điện, sau thời gian trễ 5 - 7 phút tiếp điểm thường mở mở nhanh đóng chậm chuyển trạng thái cấp nguồn cho công tắc tơ CL. Tiếp điểm thường mở của TC ở mạch động lực cấp nguồn cho Bơm hút liêu hoạt động. Khi mức nhiên liệu tăng đến giá trị đặt cảm biến mức NL tác động gửi tín hiệu đến mở tiếp điểm ở mạch điều khiển dừng bơm. Động cơ cấp liêu hoạt động liên tục lai trục vít cấp liệu vào xi lanh nhiệt. 3.3.1 Mạch điều khiển, mạch động lực của động cơ chính. Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh. 10 [...]... kẹp ống và đẩy bàn, cắt điện cung cấp cho motor cưa, cưa dừng Để phục hồi trạng thái của mạch điều khiển người vận hành chỉ việc gạt công tắc SW2 và SW3 trở lại vị trí ban đầu Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh 21 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh 22 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 Nghiên cứu dây chuyền sản. .. trình nong trơn ) Chương 4 ĐÁNH GIÁ SỰ PHÙ HỢP CỦA CÔNG NGHỆ VÀ CHIẾN LƯỢC CÔNG NGHỆ VÀ ĐƯA RA CÁC KẾT LUẬN VỀ ĐÁNH GIÁ TRÊN Phần lớn các thiết bị trong dây chuyền sản xuất ống nhựa của công ty đều do công ty tự thiết kế chế tạo, công ty chỉ nhập một số máy móc mà không thể chế tạo được như Máy ép đùn Với dây truyền như trên thì tính đồng bộ của dây chuyền không cao Tuy nhiên chi phí đầu tư thấp và... hệ thống gia nhiệt Hoạt động: Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh 12 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 Hệ thống gia nhiệt (dây điện trở ) cho các khoang nhiệt nhờ bộ điều khiển nhiệt tín hiệu dòng từ nhiệt ngẫu loại RTD - 100 Ù,được đưa tới đồng hồ nhiệt tại đây tín hiệu này được so sánh với tín hiệu đặt từ đó đưa tín khiển đóng mở các Triac qua đó đóng mở điện áp cho công. .. điện từ phục vụ kẹp ống và motor cưa - R2: Rơ-le trung gian cấp nguồn cho motor phục vụ nâng cưa - R3: Rơ-le trung gian cấp nguồn cho motor phục vụ lật ống Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh 19 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 - Cut: Nút ấn tác động cắt chủ động bằng tay - Stop: dừng sự cố - SW: công tắc cấp nguồn 220 V AC cho PLC và tín hiệu - SW1: Công tắc 2 cặp tiếp... gioăng tiếp điểm 4 mở ra Chuyển tay gạt công tắc công tắc 5 => 43 cấp nguồn cho cuộn hút của van điện từ thông qua tiếp điểm thường đóng R2 phục vụ kích khí nén kẹp sản phẩm khi đầu kẹp chạm vào cần tác động của công tắc vị trí SW0 Rơ le trung gian R2 có điện tiếp điểm thường đóng R2 mở ra cắt điện cung cấp cho Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh 14 Học viên: Lê Duy Kiên MHV:... này kích khí nén tác động đẩy bàn cưa chuyển động theo ống và đẩy má kẹp kẹp chặt ống vào bàn cưa, Động cơ lai lưỡi cưa được gia tốc trong thời gian khoảng 5 giây để lưỡi cưa có mômen quán tính đủ lớn phục vụ cắt ống Thời gian đặt cho T1 là 5 giây, sau thời gian trễ đó tiếp điểm thường mở mở nhanh Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh 13 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 đóng... đầu tư của công ty Trong dây chuyền sản xuất ống nhựa, máy cắt ống tự động là một khâu quan trọng, thực tế hiện nay tại công ty hệ thống điều khiển chủ yếu là xây dựng trên các phần tử rơle, công tắc tơ, do đó kém tin cậy, cồng kềnh, độ tin cậy hạn chế Trên cơ sở đó em đưa ra phương án cải tiến hệ thống điều khiển bằng bộ điều khiển PLC- Logo 4.1 XÂY DỰNG MÔ HÌNH VẬT LÝ CẢI TIẾN MÁY CẮT ỐNG TỰ ĐỘNG... 2: Máy cưa tự động Phần 3: Dàn lật, Hệ thống cung cấp khí nén Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh 17 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 4.1.1 Dàn kéo Nhiệm vụ của dàn kéo là làm nhiệm vụ kéo ống Trên thực tế dàn kéo được cấu tạo bằng xích tải đặc biệt có gờ đẻ gá lắp các má cao su kẹp do điều kiện mô hình thu nhỏ, phương tiện gia công cơ khí còn hạn chế nên dàn kéo thực... ( các công tắc hành trình ) 4.1.2.3 Tủ điện, bàn điều khiển Tủ điện và bàn điều khiển được bố trí tại giá đỡ bàn cưa Tủ điện là nơi bố trí các khí cụ điện, thiết bị điều khiển Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh 18 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 Bàn điều khiển là nơi bố trí các nút ấn, công tắc, đèn báo, ký hiệu chỉ dẫn (Bằng chữ, hình ảnh ) 4.1.3 Dàn lật, Hệ thống cung... khí nén kẹp sản phẩm, khi đầu ống chạm vào cần tác động của công tắc vị trí SW0 Rơ le trung gian R2 có điện tiếp điểm thường đóng R2 mở ra cắt điện cung cấp cho van điện từ Mặt khác tiếp điểm thường mở R2 đóng cấp điện cho van điện từ phục vụ kích khí nén đưa cữ vào hạn chế chiều dài cần nong Đồng thời cấp điện cho rơ le thời gian T Nghiên cứu dây chuyền sản xuất ống nhựa Công ty nhựa Bình Minh 15 . gian cấp nguồn cho van điện từ phục vụ kẹp ống và motor cưa. - R2: Rơ -le trung gian cấp nguồn cho motor phục vụ nâng cưa. - R3: Rơ -le trung gian cấp nguồn cho motor phục vụ lật ống. Nghiên cứu. Minh. 19 Học viên: Lê Duy Kiên MHV: CB111110 - Cut: Nút ấn tác động cắt chủ động bằng tay. - Stop: dừng sự cố. - SW: công tắc cấp nguồn 220 V AC cho PLC và tín hiệu - SW1: Công tắc 2 cặp tiếp. Siemens - L1: Cảm biến vị trí hạn chế chiều dài ống - L2: Cảm biến vị trí giới hạn nâng cưa - L3: Cảm biến vị trí giới hạn hạ cưa - L4: Cảm biến vị trí hành trình bàn cưa ( Hạn chế cuối bàn ). - Nút