Đang tải... (xem toàn văn)
A. Dây chuyền sản xuất ống nhựaB. Các công đoạn chính.1.Công đoạn trộn hạt nhựa2. Cấp nguyên liệu (hạt nhựa)3. Ép đùn tạo hình ống 4. Hút chân không làm mát 5. In chữ 6. Kéo ống7. Nong ốngC. Yêu cầu truyền động điện1. Yêu cầu truyền động điện với động cơ chính lai trục vít soắn của máy ép đùn.2. Yêu cầu truyền động điện với động cơ bơm nước làm mát, động cơ bơm hút chân không và động cơ di chuyển bể chân khôngD. Trang bị điện1.Máy ép đùn2. Bể chân không2.3. Bơm hút chân không2.4. Bơm nước làm mát2.5. Động cơ di chuyển bể chân không
Đề bài: Tìm hiểu trình cộng nghệ dây chuyền sản xuất ống nhựa- Đi sâu phân tích, xây dựng hệ thống tự động hóa điều khiển cho cơng đoạn ép đùn hút chân không A Dây chuyền sản xuất ống nhựa Quy trình sản xuất ống nhựa gồm công đoạn sau: Trộn hạt nhựa Cấp nguyên liệu Ép đùn tạo hình ống Hút chân không làm mát In chữ Kéo ống Nong ống Hạt nhựa phụ gia Máy trộn Cấp nguyên liệu Xử lý phế liệu Nhập kho tiêu thụ Ép đùn tạo hình ống Nghiền phế liệu Hút chân không Sp không đạt chuẩn In chữ Kiểm tra chất lượng ống Kéo ống Cắt ống Nong ống Hình 1: Sơ đồ quy trình sản xuất ống nhựa B Các cơng đoạn Cơng đoạn trộn hạt nhựa Hạt nhựa phụ gia trộn theo tỷ lệ nhà máy quy định(bí mật cơng nghệ ) việc trộn thực máy trộn hạt nhựa Trộn hạt nhựa với phụ gia để thành nguyên liêụ sản xuất khâu quan trọng trình sản xuất ống nhựa sản phẩm nhựa cơng ty Khâu góp phần đảm bảo chất lượng ống, tiết kiệm nguyên liệu, giảm giá thành sản phẩm Việc trộn liệu theo tỷ lệ định phụ thuộc vào kinh nghiêm sản xuất, bí côngty Hạt nhựa sau trộn xong chứa xi lơ chứa đóng bao Cấp nguyên liệu (hạt nhựa) Nguyên liệu hạt nhựa sau pha trộn với phụ gia đưa tới phiểu cấp liệu Hạt chứa xilo cấp liệu hút qua ống dẫn liệu phiễu cấp (đặt thân máy ép đùn) nhờ bơm hút băng tải lò xo (đặt ống dẫn liệu) Ép đùn tạo hình ống Hình Mơ hình máy ép đùn tạo hình ống Máy ép đùn có nhiệm vụ tạo ống nhựa từ hạt nhựa phụ gia Tại phiễu cấp liệu, nguyên liệu rãi xuống cửa hút ép đùn nhờ trục vít xoắn lai động động xoay máy sản xuất ống nhựa pvc Nguyên liệu gia nhiệt để hóa lỏng xilanh nhiệt với nhiệt độ khoảng 170- 200 độ C đẩy tới cổ đùn nhờ trục viết xoắn Cấu tạo máy ép đùn gồm: Vỏ máy:vỏ máy(xilanh nhiệt) gồm hai lớp kim loại: Bên trong: lớp kim loại có khả chịu mài mòn cao Bên ngồi: chia thành khoang nhiệt bố trí băng nhiệt vòng dây điện trở lồng ống sứ, thân băng nhiệt có lỗ giắc để cắm nhiệt ngẫu (thermocouple) để cảm biến điều khiến giới hạn nhiệt độ làm việc Với máy ép đùn sản xuất ống PVC có trục vít.Trục vít chủ động có chiều ren phải ( ren hình thang ) ăn khớp với trục vít bị động có chiều ren trái Với máy ép đùn sản xuất ống HDPE có trục vít Trục vít lai động chiều kích từ độc lập thơng qua hộp số, bánh trung gian Trong lòng trục vít có đường dẫn dầu cân nhiệt trục vít trường hợp nhiệt độ tăng mức cho phép Các trục vít định vị ổ đỡ đặt xilanh nhiệt Khe hở xilanh trục vít nhỏ Động làm mát quạt gió điều kiện làm việc dài hạn Về mặt khí: xilanh nhiệt trục vít phối hợp với bơm trục vít bơm hỗn hợp nhựa hố lỏng tới cổ đùn (đầu ra) mà cửa hút (đầu vào ) chân phễu cấp liệu Bên thành xilanh nhiệt bố trí thiết bị làm mát dầu dùng để cân nhiệt choxilanh trường hợp nhiệt độ tăng mức cho phép Máy ép đùn có cảm biến áp suất (hai mức ) để cấp tín hiệu điều khiển báo động, bảo vệ áp suất dòng nhựa tăng cao Với máy khác giá trị áp suất cần bảo vệ, báo động khác Gần phía cổ đùn có lưới lọc kim loại để nâng cao chất lượng sản phẩm Toàn máy ép đùn đặt giá đỡ Tủ điều khiển bố trí máy ép đùn, bố trí rời Tại hoạt động toàn dây chuyền điều khiển, theo dõisự cố Hút chân khơng làm mát Hình Mơ hình bể hút chân khơng làm mát Ống tạo đầu hình có nhiệt độ cao đưa tới bể chân khơng làm nát Mục đích việc hút chân không tạo áp suất chênh lệch áp suất khí áp suất bể (nơi ống qua) để định hình xác kích thước ống theo thiết kế, chống biến dạng, đồng thời ống làm mát nhờ hệ thống phun tia nước với nhiệt độ khoảng 15 – 18 độ C Bể chân khơng đặt giá đỡ di chuyển theo đường ray tiến hay lùinhờ động điện Bể gồm có nắp đậy đệm gioăng để đảm bảo kín hút chân khơng Nắp bể mở bể có cố hay bắt đầu q trình làm việc dây chuyền có tác dụng tạo điều kiện cho người vận hành dẫn ống qua bể chân không tới giàn kéo Sau đậy nắp làm mát, hút chân khơng định hình sản phẩm phế phẩm loại bỏ thao tác cưa cắt Trên thành bể bố trí hai đồng hồ đo áp suất hút chân khơng Trong thành bể bố trí hệ thống ống dẫn đầu phun tia nước làm mát, bể có bố trí lăn đỡ ống Bể trang bị bơm nước làm mát bơm hút chân không Áp suất bể trì : P = -04 kg / 1cm In chữ Sau làm mát ống nhựa đuoặc in nhãn hiệu sản phẩm tên công ty, sau kéo qua giàn kéo tới máy cưa tựa động Tên sản phẩm nhãn hiệu công ty in lên ống nhựa thiết bị in phun chuyên dụng Dữ liệu nhập lên bàn phím Khi cảm biến cảm nhận ống nhựa (chạy dọc theo đầu phun mực cảm biến) đầu phun mự phun chữ đặt sẵn lên ống Kéo ống Dàn kéo ống kéo ống Tốc độ động lại dàn kéo điều chỉnh đồng với tốc độ động lai trục vit Việc điều chỉnh ttoocs độ động lai dàn kéo lớn hay nhỏ tốc độ động định tới độ dày, mỏng ống Quy định cài đặt thông số tốc độ động lai dàn kéo ứng với cỡ ống nhà thiết kế dây truyền cơng nghệ tính tốn xác định sẵn Người vận hành việc cài đặt, thao tác theo dẫn cài đặt thông số có sẵn Dàn kéo có chức năng: động lực thúc đẩy bàn cưa trình cưa cắt sản phẩm Chiều dài ống cắt theo tiêu chuẩn quy định chung 4m nhiên theo đơn đặt hàng mà chiều dài cắt với kích thước theo yêu cầu Nong ống Sau công đoạn nong ống Theo yêu cầu đơn đặt hàng mà có nong ống trơn nong ống giỗng Ống sau sản xuất kiểm định chất lượng, đảm bảo yêu cầu cất giữ kho chứa hay vận chuyển đến nơi tiêu thụ Những sản phẩm không đạt yêu cầu cho vào nghiền, xử lý để tái chế thành nguyên liệu Quá trình Nong xử lý máy Nong Ống nhựa PVC sau cắt đưa vào băng chuyền máy Đầu tiên ống đưa đến phận gia nhiệt (là giàn nhiệt – thực chất dây điện trở) Sau gia nhiệt tới nhiệt đọ khảng 180 độ C băng chuyền chiuyeenr ống tới đầu nong (được định sẳn kích thước) Đầu nong làm việc chế độ : Nong trơn (khơng tiến Banh) Nong giỗng (tiến Banh) Trong trình nong ống ống hút chân khơng làm mát để định hình xác đầu Nong Cuối công đoạn Nong, ống đẩy ngồi q trình tương tự với ống Rất mong qua viết cung cấp thêm nhiều thơng tin bổ ích cho bạn, giúp bạn có thêm kinh nghiệm kiến thức quy trình sản xuất, cụ thể quy trình sản xuất ống nhựa PVC với máy sản xuất ống nhựa pvc để áp dụng hiểu thơng tin ngành mà cần biết C u cầu truyền động điện Yêu cầu truyền động điện với động lai trục vít soắn máy ép đùn - Không yêu cầu đảo chiều quay - Làm việc dài hạn, yêu cầu ổn định tốc độ ( để đảm bảo tiểu chuẩn chất lượng chiều dầy ống ) - Trong dây chuyền động lai trục vít soắn máy ép đùn động lai giàn kéo sử dụng động chiều Điều chỉnh tốc độ điều chỉnh điện áp phần ứng - Điều chỉnh điện áp cầu chỉnh lưu ba pha không đối xứng (đối với đông chính) Giữ tốc độ ổn định Để giữ tốc độ ổn định Động sử dụng hai mạch phản hồi: - Mạch phản hồi âm tốc độ (tín hiệu phản hồi Uu lấy từ máy phát tốc ) - Mạch phản hồi dương dòng điện ( tín hiệu phản hồi Ui điện trở Ri nối tiếp mạch lực ) Yêu cầu truyền động điện với động bơm nước làm mát, động bơm hút chân không động di chuyển bể chân không Động bơm nước bơm hut chân không: - Làm việc chế độ dài hạn - Không yêu cầu điều chỉnh tốc độ - Không yêu cầu đảo chiều - Không yêu cầu ổn định tốc độ Động di chuyển bể chân không: - Làm việc chế độ ngắn hạn - Yêu cầu đảo chiều - Không yêu cầu điều chỉnh tốc độ - Không yêu cầu ổn định tốc độ D Trang bị điện 1.Máy ép đùn Máy ép đùn trang bị động động chiều kích từ độc lập: Thông số kỹ thuật: P = 49 Kw U = 440 V I = 125 A UKT = 340 V IKT = 1.7 A n = 2450 v / ph Động điều khiển điều khiển: ELYNX Hệ thống gia nhiệt gồm 11 Băng nhiệt: - Xy lanh: băng nhiệt công suất là: 11 kw - Cổ nối: băng nhiệt công suất kw - Đầu hình: băng nhiệt cơng suất gia nhiệt 15 kw Toàn băng nhiệt hoạt động 45% tổng công suất Động bơm dầu bôi trơn: động khơng đồng pha rơto lồng sóc, công suất 0.5 Kw Bể chân không 2.3 Bơm hút chân không Bơm hút chân không lai động cơ: P = 3.7 Kw U = 220 V /380 V I = 9.3 / A n = 1400 v / ph 2.4 Bơm nước làm mát Bơm nước lai động cơ: P = 3.7 Kw U = 220 V / 380 V I = 9.3 / A n = 1400 v / ph 2.5 Động di chuyển bể chân không Bể chân không di chuyển động P = 1.5 Kw U = 380 V I = 3.1 A n = 1400 v / ph ... mức cho phép Các trục vít định vị ổ đỡ đặt xilanh nhiệt Khe hở xilanh trục vít nhỏ Động làm mát quạt gió điều kiện làm việc dài hạn Về mặt khí: xilanh nhiệt trục vít phối hợp với bơm trục vít... nhiệt) gồm hai lớp kim loại: Bên trong: lớp kim loại có khả chịu mài mòn cao Bên ngồi: chia thành khoang nhiệt bố trí băng nhiệt vòng dây điện trở lồng ống sứ, thân băng nhiệt có lỗ giắc để cắm nhiệt... ren hình thang ) ăn khớp với trục vít bị động có chiều ren trái Với máy ép đùn sản xuất ống HDPE có trục vít Trục vít lai động chiều kích từ độc lập thơng qua hộp số, bánh trung gian Trong lòng