CHƯƠNG 1 KHÁI NIỆM VÀ ĐỊNH NGHĨA CƠ BẢN VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT pdf

21 1.3K 10
CHƯƠNG 1 KHÁI NIỆM VÀ ĐỊNH NGHĨA CƠ BẢN VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT pdf

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

CHƯƠNG KHÁI NIỆM VÀ ĐỊNH NGHĨA CƠ BẢN VỀ Q TRÌNH SẢN XUẤT Khái niệm q trình hình thành sản phẩm khí:  Khái niệm sản phẩm khí:  Mơ hình hình thành sản phẩm khí 07/23/14 Mơ hình hình thành sản phẩm khí 07/23/14 Mơ hình hình thành sản phẩm khí  Tiếp thị  Nghiên cứu – phát triển:  Chế tạo thử:  Chuẩn bị sản xuất tổ chức sản xuất:  Chuẩn bị thiết kế:  Chuẩn bị công nghệ: 07/23/14 Khái niệm công nghệ chế tạo máy Công nghệ chế tạo máy lĩnh vực khoa học kỹ thuật có nhiệm vụ nghiên cứu thiết kế tổ chức thực q trình chế tạo sản phẩm khí cho đạt tiêu kinh tế kỹ thuật định điều kiện qui mô sản xuất cụ thể 07/23/14 Quá trình sản xuất Là trình người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến thành sản phẩm phục vụ cho lợi ích người 07/23/14 Q trình cơng nghệ Là tập hợp tác động đến phôi liệu theo trình tự định nhằm làm thay đổi trạng thái tính chất đối tượng sản xuất Bao gồm: thay đổi hình dáng, kích thước, trạng thái lý hóa vật liệu, thay đổi vị trí tương quan chi tiết sản phẩm 07/23/14 Q trình cơng nghệ - Q trình cơng nghệ gia cơng cơ: q trình cắt gọt phơi để làm thay đổi kích thước, hình dáng để tạo chi tiết theo vẽ thiết kế - Quá trình cơng nghệ nhiệt luyện q trình thay đổi tính chất vật lí tính chất hóa học vật liệu - Q trình cơng nghệ lắp ráp trình tạo thành quan hệ tương quan chi tiết thông qua mối ghép 07/23/14 Q trình cơng nghệ Xác định q trình cơng nghệ hợp lí ghi thành văn kiện, văn kiện cơng nghệ gọi qui trình cơng nghệ Q trình cơng nghệ hợp lí phải thỏa mãn u cầu: độ xác gia cơng, độ nhám bề mặt, độ xác hình học độ xác vị trí tương quan chi tiết 07/23/14 Các thành phần q trình cơng nghệ a Ngun cơng: • Hịan thành liên tục • Tại vị trí làm việc Ví dụ: 07/23/14 Các thành phần q trình cơng nghệ b Gá:  Hòan thành lần gá đặt nhiều chi tiết lúc  Một ngun cơng có hay nhiều lần gá c Vị trí:  Xác định vị trí gia cơng so với máy, dụng cụ cắt hay đồ gá  Một lần gá có họac nhiều vị trí  Nên giảm số gá đặt, kết hợp lần gá có nhiều vị trí để giảm sai số gá đặt 07/23/14 10 Các thành phần q trình cơng nghệ d Bước: đơn vị nguyên công thực gia công bề mặt (hoặc nhiều bề mặt) dao (hay dao) với chế độ cắt không thay đổi 07/23/14 11 Các thành phần trình công nghệ e Đường chuyển dao:  phần bước để hớt bỏ lớp vật liệu có chế độ cắt dụng cụ cắt Lưu ý: bước có nhiều lần chuyển dao f Động tác:  hành động công nhân thao tác gia gia công, lắp ráp sản phẩm Lưu ý: việc nghiên cứu động tác nhằm thiết lập định mức thời gian cho ngun cơng, tính tóan suất lao động tự động hóa sản suất 07/23/14 12 Các dạng sản xuất 07/23/14 13 • Đặc điểm dạng sản xuất Sản xuất đơn chiếc:  Sản lượng (đến vài chục chiếc)  Chủng lọai sản phẩm, chu kỳ sản xuất khơng ổn định  Thiết bị vạn năng, bố trí theo phận  Địi hỏi cơng nhân trình độ tay nghề cao  Năng suất lao động thấp, giá thành chế tạo cao  Sản xuất phần lớn theo đơn đặt hàng 07/23/14 14 • Đặc điểm dạng sản xuất Sản xuất hàng loạt:  Chủng lọai sản phẩm tương đối ổn định  Chu kỳ sản xuất xác định  Kết hợp thiết bị vạn chuyên dùng  Thiết bị bố trí theo qui trình cơng nghệ  Sử dụng dụng cụ đồ gá chuyên dùng  Đảm bảo nguyên tắc lắp lẫn hịan tịan  u cầu trình độ cơng nhân trung bình 07/23/14 15 • Đặc điểm dạng sản xuất Sản xuất hàng khối  Số lượng lớn, sản phẩm ổn định thời gian dài Thiết bị bố trí theo qui trình cơng nghệ chặt chẽ  Sử dụng máy tổ hợp, máy chuyên dùng, máy tự động băng chuyền tự động  Sử dụng dụng cụ đồ gá chuyên dùng, Đảm bảo nguyên tắc lắp lẫn hòan tòan, thực dây chuyền lắp ráp tự động  Yêu cầu trình độ cơng nhân trung bình nhiên thợ điều chỉnh máy phải có trình độ cao 07/23/14 16 Xác định dạng sản xuất A Xác định khối lượng chi tiết (kg) Q=V.γ B Xác định sản lượng hàng năm (chiếc/năm) N =  N m 1 +  α + β ÷ 100  α − lượng dự phịng phát sinh phế phẩm q trình tạo phôi gây (α = 3-6%) β 07/23/14 - lượng dự phịng phát sinh hỏng hóc hay phế phẩm q trình gia cơng (β = 5-7%) 17 Các hình thức tổ chức sản xuất A Tổ chức sản xuất THEO DÂY CHUYỀN  Các nguyên công có mối liên hệ mặt khơng gian thời gian  Thiết bị bố trí theo thứ tự nguyên công đồng thời phải tuân thủ theo nhịp sản xuất T (phút) bước vận chuyển L (mét) 07/23/14 18 Các hình thức tổ chức sản xuất A Tổ chức sản xuất theo dây chuyền  Nhịp sản xuất: tn Τ T = N ( phut / chiec ) − khỏang thời gian làm việc N - số lượng sản phẩm sản xuất khỏang thời gian T 07/23/14 19 Các hình thức tổ chức sản xuất B Tổ chức sản xuất KHÔNG THEO DÂY CHUYỀN  Các nguyên công thực độc lập  Hiệu kinh tế thấp  Phạm vi áp dụng: sản xuất đơn chiếc, hàng lọat nhỏ, sữa chữa thay 07/23/14 20 Phương pháp thiết kế nguyên công 1) Phân tán nguyên công 2) Tập trung nguyên công 07/23/14 21 ... điều kiện qui mô sản xuất cụ thể 07/23 /14 Quá trình sản xuất Là trình người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến thành sản phẩm phục vụ cho lợi ích người 07/23 /14 Q trình cơng nghệ Là tập... thành chế tạo cao  Sản xuất phần lớn theo đơn đặt hàng 07/23 /14 14 • Đặc điểm dạng sản xuất Sản xuất hàng loạt:  Chủng lọai sản phẩm tương đối ổn định  Chu kỳ sản xuất xác định  Kết hợp thiết... điểm dạng sản xuất Sản xuất đơn chiếc:  Sản lượng (đến vài chục chiếc)  Chủng lọai sản phẩm, chu kỳ sản xuất không ổn định  Thiết bị vạn năng, bố trí theo phận  Địi hỏi cơng nhân trình độ

Ngày đăng: 23/07/2014, 12:20

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • CHƯƠNG 1 KHÁI NIỆM VÀ ĐỊNH NGHĨA CƠ BẢN VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT

  • Mô hình hình thành sản phẩm cơ khí.

  • Slide 3

  • Khái niệm về công nghệ chế tạo máy

  • Quá trình sản xuất

  • Slide 6

  • Quá trình công nghệ.

  • Slide 8

  • Các thành phần của quá trình công nghệ.

  • Slide 10

  • Slide 11

  • Slide 12

  • Các dạng sản xuất.

  • Đặc điểm của các dạng sản xuất.

  • Slide 15

  • Slide 16

  • Xác định dạng sản xuất.

  • Các hình thức tổ chức sản xuất.

  • Slide 19

  • Slide 20

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan