CHƯƠNG 1 KHÁI NIỆM VÀ ĐỊNH NGHĨA CƠ BẢN VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT pdf

Công nghệ chế tạo máy là một lĩnh vực khoa học kỹ thuật có nhiệm vụ nghiên cứu thiết kế và tổ chức thực hiện quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí sao cho đạt chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật nhất

CHƯƠNG 1 KHÁI NIỆM VÀ ĐỊNH NGHĨA CƠ BẢN VỀ

 Mô hình hình thành sản phẩm cơ khí.

Công nghệ chế tạo máy là một lĩnh vực khoa học kỹ thuật có nhiệm vụ nghiên cứu thiết kế và tổ chức thực hiện quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí sao cho đạt chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật nhất định trong điều kiện qui mô sản xuất cụ thể.

 Khái niệm về công nghệ chế tạo máy

Là quá trình con người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến nó thành sản phẩm phục vụ cho lợi ích của con người.

2 Quá trình sản xuất

3 Quá trình công nghệ.

Là tập hợp các tác động đến phôi liệu theo một trình tự nhất định nhằm làm thay đổi trạng thái và tính chất của đối tượng sản xuất

Bao gồm: thay đổi về hình dáng, kích

thước, trạng thái cơ lý hóa của vật liệu, thay đổi vị trí tương quan giữa các chi tiết trong sản phẩm.

3 Quá trình công nghệ.

- Quá trình công nghệ gia công cơ: là quá trình cắt gọt phôi để làm thay đổi kích thước, hình

dáng để tạo ra chi tiết theo bản vẽ thiết kế.

- Quá trình công nghệ nhiệt luyện là quá trình

thay đổi tính chất vật lí và tính chất hóa học của vật liệu

- Quá trình công nghệ lắp ráp là quá trình tạo

thành những quan hệ tương quan giữa các chi tiết thông qua các mối ghép

3 Quá trình công nghệ.

Xác định quá trình công nghệ hợp lí rồi

ghi thành văn kiện, các văn kiện công

nghệ được gọi là qui trình công nghệ.

Quá trình công nghệ hợp lí phải thỏa mãn các yêu cầu: độ chính xác gia công,

độ nhám bề mặt, độ chính xác hình học

và độ chính xác vị trí tương quan giữa các chi tiết.

4 Các thành phần của quá trình công nghệ.

a Nguyên công:

• Hòan thành liên tục

• Tại một vị trí làm việc

Ví dụ:

4 Các thành phần của quá trình công nghệ.

b Gá:

 Hòan thành trong một lần gá đặt một hoặc

nhiều chi tiết cùng lúc

 Một nguyên công có một hay nhiều lần gá

4 Các thành phần của quá trình công nghệ.

d Bước:

là đơn vị của nguyên công khi thực hiện gia công một bề mặt (hoặc nhiều bề mặt) bằng một dao (hay bộ dao) với chế độ cắt không thay đổi

4 Các thành phần của quá trình công nghệ.

e Đường chuyển dao:

 là một phần của bước để hớt bỏ lớp vật liệu có

cùng chế độ cắt và cùng dụng cụ cắt

Lưu ý: một bước có thể có một hoặc nhiều lần

chuyển dao

f Động tác:

 là một hành động của ngươi công nhân thao

tác gia gia công, lắp ráp sản phẩm

Lưu ý: việc nghiên cứu động tác nhằm thiết lập định

mức thời gian cho nguyên công, tính tóan năng suất lao động và tự động hóa sản suất

5 Các dạng sản xuất.

1 Sản xuất đơn chiếc:

 Sản lượng ít (đến vài chục chiếc)

 Chủng lọai sản phẩm, chu kỳ sản xuất không

ổn định

 Thiết bị vạn năng, bố trí theo từng bộ phận

 Đòi hỏi công nhân trình độ tay nghề cao

 Năng suất lao động thấp, giá thành chế tạo cao

 Sản xuất phần lớn theo đơn đặt hàng

• Đặc điểm của các dạng sản xuất.

2 Sản xuất hàng loạt:

 Chủng lọai sản phẩm tương đối ổn định

 Chu kỳ sản xuất xác định

 Kết hợp thiết bị vạn năng và chuyên dùng

 Thiết bị bố trí theo qui trình công nghệ

 Sử dụng dụng cụ và đồ gá chuyên dùng

 Đảm bảo nguyên tắc lắp lẫn hòan tòan

 Yêu cầu trình độ công nhân trung bình

• Đặc điểm của các dạng sản xuất.

3 Sản xuất hàng kh ối

 Số lượng lớn, sản phẩm ổn định trong thời gian dài

Thiết bị bố trí theo qui trình công nghệ chặt chẽ

 Sử dụng máy tổ hợp, máy chuyên dùng, máy tự

động và băng chuyền tự động

 Sử dụng dụng cụ và đồ gá chuyên dùng, Đảm bảo

nguyên tắc lắp lẫn hòan tòan, và thực hiện trên các dây chuyền lắp ráp tự động

 Yêu cầu trình độ công nhân trung bình tuy nhiên thợ

điều chỉnh máy phải có trình độ cao

• Đặc điểm của các dạng sản xuất.

A Xác định khối lượng chi tiết (kg)

 lượng dự phòng phát sinh phế phẩm trong quá

trình tạo phôi gây ra ( = 3-6%))

 - lượng dự phòng phát sinh do hỏng hóc hay phế

phẩm trong quá trình gia công cơ ( = 5-7%))

A Tổ chức sản xuất THEO DÂY CHUYỀN

 Các nguyên công có mối liên hệ về

mặt không gian và thời gian

 Thiết bị bố trí theo thứ tự nguyên

công đồng thời phải tuân thủ theo nhịp sản xuất T (phút) và bước vận chuyển L (mét).

7 Các hình thức tổ chức sản xuất.

B Tổ chức sản xuất KHÔNG THEO DÂY

CHUYỀN

 Các nguyên công thực hiện độc lập

 Hiệu quả kinh tế thấp

 Phạm vi áp dụng: sản xuất đơn chiếc,

hàng lọat nhỏ, sữa chữa thay thế

7 Các hình thức tổ chức sản xuất.

1) Phân tán nguyên công

2) Tập trung nguyên công

8 Phương pháp thiết kế nguyên công