Hệ thống thiết bị sấy thưng quay pot

HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY A. TỔNG QUAN VỀ SẤY I. SẤY: 1/ Khái niệm chung: Trong cộng nghiệp hóa chất, thực phẩm, qúa trình tách nước ra khỏi vật liệu (làm khô vật liệu) là rất quan trọng. Tùy theo tính chất và độ ẩm của vật liệu, mức độ làm khô của vật liệu, mà thực hiện một trong các phương pháp tách nước ra khỏi vật liệu sau đây: _ Phương pháp cơ học (sử dụng máy ép, lọc, ly tâm…) _ Phương pháp hóa lý (dùng clorous calci, acid suluric để hút nước) _ Phương pháp nhiệt (dùng nhiệt để bốc hơi nước trong vật liệu). Sấy là qúa trình làm bốc hơi nước ra khỏi vật liệu bằng nhiệt. Nhiệt cung cấp cho vật liệu ẩm bằng dẫn nhiệt, đối lưu, bức xạ hoặc bằng năng lượng điện trường có tần số cao. Mục đích của quá trình sấy là giảm khối lượng của vật liệu, tăng độ bền và bảo quản được tốt. Trong quá trình sấy nước được cho bay hơi ở nhiệt độ bất kì do sự khuếch tán bởi sự chênh lệch độ ẩm ở bề mặt và bên trong vật liệu và bởi sự chênh lệch áp suất hơi riêng phần của nước tại bề mặt vật liệu và môi trường xung quanh. Sấy là một quá trình không ổn đònh, độ ẩm của vật liệu thay đổi theo không gian và thời gian. Quá trình sấy được khảo sát về hai mặt: Tónh lực học và động lực học. Trong tónh lực học, sẽ xác đònh được mối quan hệ giữa các thông số đầu và cuối của vật liệu sấy và của tác nhân sấy dựa trên phương trình cân bằng vật chất _ năng lượng, Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 5 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY từ đó xác đònh được thành phần vật liệu, lượng tác nhân sấy và nhiệt lượng cần thiết. Trong động lực học, sẽ khảo sát mối quan hệ giữa sự biến thiên của độ ẩm vật liệu với thời gian và các thông số của quá trình ví dụ như tính chất và cấu trúc của vật liệu, kích thước vật liệu, các điều kiện thủy động lực học của tác nhân sấy và thời gian sấy thích hợp. Sấy là một trong những khâu quan trọng trong công nghệ sau thu hoạch, chế biến và bảo quản nông sản. Trong quy trình cộng nghệ sản xuất của rất nhiều sản phẩm đều có công đoạn sấy khô để bảo quản dài ngày, nâng cao giá trò sản phẩm. Sấy còn tạo ra nhiều loại sản phẩm khác nhau của cùng một loại nguyên liệu. Các sản phẩm nông nghiệp dạng hạt như thóc, ngô, đậu, lạc… sau khi thu hoạch cần làm khô kòp thời nếu không chất lượng sản phẩm sẻ bò giảm, thậm chí hỏng, dẫn đến tình trạng gia tăng hao hụt sau thu hoạch. Các sản phẩm nông nghiệp dạng củ, quả như khoai tây, sắn, vải thiều, nhãn xoài, rau các loại rất cần sấy để tạo ra một số sản phẩm có giá trò, nâng cao hiệu quả kinh tế. Như vậy sấy đóng vai trò vô cùng quan trọng, nhu cầu sấy nói chung cũng như sấy nông sản nói riêng ngày càng lớn và đa dạng. 2/ Tác nhân sấy: 2.1. Nhiệm vụ của tác nhân sấy: Tác nhân sấy có nhiệm vụ sau: 1. Gia nhiệt cho vật sấy 2. Tải ẩm: mang ẩm từ bề mặt vật vào môi trường 3. Bảo vệ vật sấy khỏi bò hỏng do quá nhiệt Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 6 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Tùy theo phương pháp sấy, tác nhân sấy có thể thực hiện một hoặc hai trong ba nhiệm vụ nói trên. Khi sấy đối lưu, tác nhân sấy làm hai nhiệm vụ gia nhiệt và tải ẩm. Khi sấy bức xạ, tác nhân sấy làm nhiệm vụ tải ẩm và bảo vệ vật sấy. Khi sấy tiếp xúc tác nhân sấy làm nhiệm vụ tải ẩm. Khi sấy bằng điện trường tấn số cao, tác nhân sấy làm nhiệm vụ tải ẩm. Khi sấy chân không chỉ có thể cấp nhiệt bằng bức xạ hay dẫn nhiệt hoặc kết hợp bơm chân không và thiết bò ngưng kết ẩm (sấy thăng hoa), vì vậy phương pháp sấy chân không không cần tác nhân sấy. 2.2. Các loại tác nhân sấy: 2.2.1.Không khí ẩm: Là loại tác nhân sấy không thông dụng nhất có thể dùng cho hầu hết các loại sản phẩm. Dùng không khí ẩm không sợ ô nhiễm sản phẩm sấy. Tuy vậy dùng không khí ẩm làm tác nhân sấy cần trang bò thêm bộ gia nhiệt không khí (calorifer khí – hơi hay khí – khói); nhiệt độ không khí để sấy không thể quá cao, thường nhỏ hơn 500 0 C vì nếu nhiệt độ cao hơn thiết bò trao đổi nhiệt phải sử dụng thép hợp kim hay gốm sứ chi phí cao. 2.2.2.Khói lò: Dùng khói lò làm tác nhân sấy có ưu điểm là phạm vi nhiệt độ rộng từ 1000 0 C, không cần calorife. Tuy vậy dùng khói lò có nhược điểm là khói có thể làm ô nhiễm sản phẩm sấy. Vì vậy khói chỉ dùng cho càc vật liệu không sợ ô nhiễm như gỗ, đồ gốm, một số loại hạt có vỏ. ; 2.2.3.Hơi quá nhiệt: Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 7 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Dùng hơi quá nhiệt làm tác nhân sấy trong trường hợp sản phẩm sấy dễ cháy nổ và sản phẩm sấy chòu được nhiệt độ cao vì sấy bằng hơi quá nhiệt nhiệt độ thường lớn hơn 100 0 C (sấy ở áp suất khí quyển). 3/ Cấu trúc hệ thống sấy: 3.1.Các bộ phận cơ bản của hệ thống sấy: Hệ thống sấy bao gồm các bộ phận cơ bản sau: 3.1.1.Buồng sấy: Buồng sấy là không gian thực hiện quá trình sấy khô vật liệu. Đây là bộ phận quan trọng nhất của hệ thống sấy. Tùy theo phương pháp sấy, loại thiết bò sấy mà buồng sấy có dạng khác nhau. Ví dụ thiết bò sấy buồng, bộ phận buồng sấy có thể nhỏ như một cái tủ, có thể lớn như một căn phòng. Trong thiết bò sấy hầm, buồng sấy là một buồng có chiều dài lớn như một đường hầm (tuynen). Trong thiết bò sấy phun, buồng sấy là một buồng hình trụ đứng hay nằm ngang. Trong thiết bò sấy khí động, buồng sấy là một ống hình trụ đứng, có chiều cao lớn. 3.1.2.Bộ phận cung cấp nhiệt: Tùy theo hệ thồng sấy khác nhau, bộ phận cung cấp nhiệt cũng khác nhau. Ví dụ, trong thiết bò sấy bức xạ, bộ phận cấp nhiệt khá đơn giản, có thể là các đèn hồng ngoại, các ống dây điện trở, hay các tấm bức xạ gia nhiệt bằng chất lỏng hay khí đốt. Thiết bò sấy đối lưu dùng môi chất sấy là không khí, chất tải nhiệt là hơi nước thì bộ phận cấp nhiệt là calorife khí – hơi. Nếu chất tải nhiệt là khói thì bộ phận cấp nhiệt là calorife khí – khói. 3.1.3.Bộ phận thông gió và tải ẩm: Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 8 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Bộ phận này có nhiệm vụ tải ẩm từ vật sấy vào môi trường. Khi sấy bức xạ việc thông gió còn có nhiệm vụ bảo vệ vật sấy khỏi quá nhiệt. Các thiết bò sấy dưới áp suất khí quyển đều dùng môi chất đối lưu (tự nhiên hay cưỡng bức) để tải ẩm. Trong các thiết bò này đều cần tạo điều kiện thông gió tốt trên bề mặt vật liệu để ẩm thoát ra từ vật được môi chất mang đi dễ dàng. Khi thông gió cưỡng bức bộ phận này gồm: các quạt gió, các đường ống dẫn gió cấp vào buồng sấy, đường hồi (nếu có), ống thoát khí… Các thiết bò sấy chân không, việc thải ẩm dùng bơm chân không hoặc kết hợp với các bình ngưng ẩm (sấy thăng hoa). 3.1.4.Bộ phận cấp vật liệu và lấy sản phẩm: Bộ phận này cũng khác nhau tùy thuộc vào loại thiết bò sấy. Trong thiết bò sấy buồng và hầm vật liệu sấy để trên các khay đặt thành tầng trên các xe goòng, các xe được đẩy vào buồng sấy và sản phẩm lấy ra từ các xe goòng. Việc đẩy xe vào và lấy ra có thể bằng thủ công hay cơ khí. Trong thiết bò sấy hầm dùng băng tải, vật liệu được đưa vào và lấy ra khỏi hầm bằng băng tải. Trong thiết bò sấy phun, vật liệu đua vào bằng bơm qua vòi phun. Sản phẩm được lấy ra dưới dạng bột bằng các gạt và vít tải. 3.1.5.Hệ thống đo lường, điều khiển: Hệ thống này có nhiệm vụ đo nhiệt độ, độ ẩm, độ ẩm tương đối của môi chất sấy tại các vò trí cần thiết t 1 , ϕ 1 , t 2 , ϕ 2 , … đo nhiệt độ khói lò. Tự động điều chỉnh nhiệt độ, độ ẩm môi chất vào thiết bò nhằm duy trì chế độ sấy theo đúng yêu cầu. Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 9 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY 3.2.Các dạng cấu trúc hệ thống sấy: 3.2.1.Hệ thống sấy công suất nhỏ: Hệ thống sấy này thường có cấu trúc dạng tủ, đa số là các kiểu sấy đối lưu cưỡng bức, một số kiểu sấy bức xạ, sấy bằng điện trường tần số cao. Các thiết bò sấy loại này thường được chế tạo hàng loạt có thể điều khiển tự động nhiệt độ môi chất sấy. Vật liệu sấy thường đặt trên các khay đưa vào buồng sấy bằng thủ công và đặt trên các giá đỡ trong buồng. Loại thiết bò này có thể sấy nhiều loại sản phẩm khác nhau. 3.2.2.Hệ thống sấy công suất lớn: Hệ thống này có cấu trúc rất đa dạng tùy thuộc vào phương pháp sấy, kiểu thiết bò sấy. Trong hệ thống này cần bố trí hợp lí giữa buồng sấy với các bộ phận khác như: bộ phận cấp nhiệt, cấp hơi nước, cấp khói, bộ phận cấp vật liệu và lấy sản phẩm… Trong dây chuyền công nghệ sản xuất sản phẩm, hệ thống sấy được bố trí trong một phân xưởng sơ chế nguyên liệu hay thành phẩm. Có một số xí nghiệp, hệ thống sấy là hệ thống chính, ví dụ xí nghiệp sản xuất cà phê hạt bao gồm các công đoạn như sau: sát ướt (quả cà phê đem chà sát, rửa sạch lấy hạt), hong và sấy. Ở đây hệ thống sấy là chính. Sản phẩm là ca phê hạt đóng bao. Trong các xí nghiệp sản xuất rau quả khô, hệ thống sấy cũng là hệ thống chính. 4/ Thiết bò sấy: 4.1.Phân loại: Do điều kiện sấy trong mỗi trường hợp sấy rất khác nhau nên có nhiều kiểu thiết bò sấy khác nhau, vì vậy có nhiều cách phân loại thiết bò sấy: Dựa vào tác nhân sấy: thiết bò sấy bằngkhông khí hoặc thiết bò sấy bằng khói lò, ngoài ra còn có các thiết bò sấy bằng phương pháp đặc biệt như sấy thăng hoa, sấy bằng tia hồng ngoại hay bằng dòng điện cao tần. Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 10 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Dựa vào áp suất làm việc: thiết bò sấy chân không, thiết bò sấy ở áp suất thường. Dựa vào phương thức làm việc: sấy liên tục hay sấy gián đoạn. Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho quá trình sấy: thiết bò sấy tiếp xúc, hoặc thiết bò sấy đối lưu, thiết bò sấy bức xạ… Dựa vào cấu tạo thiết bò: phòng sấy, hầm sấy, sấy băng tải, sấy trục, sấy thùng quay, sấy tầng sôi, sấy phun… Dựa vào chiều chuyển động của tác nhân sấy và vật liệu sấy: cùng chiều, nghòch chiều và giao chiều. 4.2.Chọn thiết bò sấy: Thiết bò sấy làm việc gián đoạn có nhược điểm là năng suất thấp, cồng kềnh, thao tác nặng nhọc nếu không có bộ phận vận chuyển, nhiều khi không đảm bảo chất lượng sản phẩm. Thiết bò sấy làm việc gián đoạn thường được ứng dụng khi năng suất nhỏ, sấy các loại hình dạng khác nhau. Thiết bò sấy liên tục cho chất lượng sản phẩm tốt hơn, thao tác nhẹ nhàng hơn. Yếu tố quan trọng để chọn thiết bò sấy liên tục la tính chất của vật liệu sấy. Để sấy vật liệu cục người ta dùng chủ yếu là loại thùng quay, loại đường hầm. Để sấy vật liệu hạt, tơi, người ta dùng loại thùng quay, loại thổi khí, loại xiclôn, loại vòi rồng, loại tầng sôi. Trong một số trường hợp người ta tiến hành sấy hai bậc thích hợp hơn. Ví dụ bậc thú nhất có thể dùng loại sấy vòi Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 11 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY rồng, xiclôn hay sấy phụt. Trong các loại máy sấy này lượng ẩm trên bề mặt được lấy đi nhanh chóng và có thể dùng chất tải nhiệt có nhiệt độ lúc đầu cao. Trong bậc sấy thứ hai có thể dùng loại sấy tầng sôi để tách phần ẩm bên trong. Khi sấy vật liệu không chòu được nhiệt độ cao thì nhiệt độ đầu của tác nhân sấy không cần cao lắm, có thể giữ nhiệt độ đầu thấp hơn so với bậc thứ nhất. Để sấy vật liệu nhão người ta dùng loại băng – trục, loại trục, hay loại hình trụ – nón với lớp vật liệu ở dạng tầng sôo hay vòi rồng. Để sấy huyền phù, dung dòch, chất nóng chảy thường dùng loại sấy phun cũng như loại tầng sôi, vòi rồng. Vấn đề quyết đònh để chọn cơ cấu thiết bò sấy và tác nhân sấy phụ thuộc vào nhiệt độ sấy cho phép và thời gian lưu lại cho phép của vật liệu trong thiết bò sấy. Thiết bò sấy chân không sấy thăng hoa phức tạp và đắt, vì thế chỉ nên dùng khi không thể thực hiện được sấy ở áp suất thường, ví dụ sấy vật liệu dễ nổ hay vật liệu nhả các hơi độc, các sản phẩm dược, thực phẩm có chất lượng cao. 4.3.Nguyên lý thiết kế thiết bò sấy: Yêu cầu của thiết bò sấy là phải làm việc tốt (vật liệu sấy khô đều có thể điều chỉnh được vận tốc dòng vật liệu và tác nhân sấy, điều chỉnh được nhiệt độ và độ ẩm của tác nhân sấy), tiết kiệm nguyên vật liệu và năng lượng, dễ sử dụng. Khi thiết kế thiết bò sấy cần có những số liệu sau đây. Loại vật liệu cần sấy (rắn, nhão, lỏng…), năng suất, độ ẩm đầu và cuối của vật liệu, nhiệt độ giới hạn lớn nhất, độ ẩm và tốc độ tác nhân sấy, thời gian sấy. Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 12 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Trước hết phải vẽ sơ đồ hệ thống thiết bò, vẽ quy trình sản xuất, chọn kiểu thiết bò phù hợp với tính chất của nguyên liệu và điều kiện sản xuất. Tính cân bằng vật liệu, xác đònh số liệu và kích thước thiết bò. Tính cân bằng nhiệt lượng để tính lượng nhiệt tiêu thụ và lượng tác nhân sấy cần thiết. Đối với các thiết bò làm việc ở áp suất khí quyển cần phải tính độ bền. Sau khi tính xong những vấn đề trên ta bắt đầu chọn và tính các thiết bò phụ của hệ thống: bộ phận cung cấp nhiệt (lò đốt, calorife), bộ phận vận chuyển, bộ phận thu hồi bụi (nếu có), quạt, công suất tiêu thụ để chọn động cơ điện. Cuối cùng nghiên cứu sơ đồ các dụng cụ đo lường kiểm tra và nghiên cứu việc tự động hóa quá trình. II.GIÓI THIỆU VỀ THIẾT BỊ SẤY THÙNG QUAY: Cấu tạo hệ thống sấy thùng quay:(vẽ hình) Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 13 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Đây là loại thiết bò sấy quan trọng được dùng rộng rải trong công nghiệp hóa chất, thực phẩm để sấy một số loại hóa chất, phân đạm, ngũ cốc, bột đường… nói chung là các vật liệu rời có khả năng kết dính. Thiết bò làm việc ở áp suất khí quyển, tác nhân sấy có thể là không khí hoặc khói lò. Hình trên cho thấy một dạng thiết bò sấy thùng quay trong đó vật liệu sấy và tác nhân sấy chuyển động nghòch chiều. Thiết bò gồm một thùng hình trụ đặt hơi dốc so với mặt nằm ngang từ 1/15 ÷ 1/50, có hai vành đai khi thùng quay thì trượt trên các con lăn tựa. Khoảng cách giữa các con lăn tựa này có thể điều chỉnh được để thay đổi gốc nghiêng của thùng. Thùng quay được nhờ bánh răng truyền động nối với các bộ phận dẫn động từ động cơ. Vật liệu ướt vào thùng ở đầu cao và được đảo trộn, di chuyển trong thùng nhờ những cánh đảo do đó vật liệu tiếp xúc với không khí sấy tốt hơn. Vận tốc chuyển động của tác nhân sấy trong thùng khoảng 2 ÷ 3 m/s, còn thùng quay với tốc độ 1 ÷ 8 vòng/ph. Vật liệu khô được tháo ra ở đầu thấp của thùng. Khí thải được dẫn qua cyclon để thu hồi các hạt vật liệu rắn bò dòng khí lôi cuốn theo. Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 14 [...]...HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Ưu điểm của loại thiết bò sấy thùng quay, là quá trình sấy đều đặn và mãnh liệt nhờ có sự tiếp xúc tốt giữa vật liệu và tác nhân sấy, cường độ sấy tính theo lượng ẩm đạt được cao, tuy nhiên do vật liệu bò đảo trộn nhiều nên dễ bò gãy vụn, tạo ra bụi, do đó trogn một số trường hợp làm giảm phẩm chất của sản phẩm Thời gian lưu trữ vật liệu trong thiết bò sấy: Thời gian... của tác nhân sấy trong thùng sấy: τ tr = 60 = 1,5s 10.4 VẼ HÌNH 10.4 Giả thiết tốc độ tác nhân sấy nằm trong khoảng 0,8 m/s < w < 10 m/s, theo biểu đồ trên hình ta tìm được hệ số trao đổi nhiệt khối lượng α g = 80 kcal/kghK = 334,944 kJ/kghK Theo hình 10.4 ta tìm được độ chênh nhiệt độ ∆t = 600 Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 38 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY • Tìm nhiệt độ tác nhân sấy vào thùng sấy t1: Ta... tiết diện thùng sấy, kg/h, m2 s – độ dốc của thùng sấy, m/m; n – số vòng quay, vòng/phút Hằng số K phụ thuộc trên tính chất của vật liệu và bằng: K 8.31 × 10 −4 = ρ S d 12 p với dp là đường kính của hạt, m Hệ số chứ tốt nhất từ 0.05 ÷ 0.15 Hệ số chứa lớn thì sự tiếp xúc giữa pha rắn và khí kém và công suất để thùng quay sẽ lớn hơn Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 16 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Những biểu... 43268 kJ/kg • Lượng không khí lý thuyết cần thiết để đốt cháy một kg nhiên liệu: L0 = 11,6.C + 34,8.H + 4,3.(S – O) = 11,5.0,852 + 34,8.0,115 = 13,885 kgkk/kg Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 37 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY • Tìm độ chênh lệch ∆t Ta chọn tốc độ quay của thùng sấy n = 10 vòng/phút và giả thiết thêm rằng lớp vật liệu sấy chỉ rơi từ trên xuống mặt thùng sấy hay nằm trên đó trong khoảng 1/4 vòng... đó: ρ k - khối lượng riêng biểu kiến của vật liệu khô, kg/m3 Z - chiều dài thùng sấy, m; d – đường kính thùng sấy, m Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 15 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Theo Friedman và Marshall hệ số chứa của thùng sấy thay đổi theo điều kiện làm việc của thùng sấy và có thể biểu diễn theo φ D = φ D0 ± KG ' với: - hệ số chứa khi không có dòng khí ± KG ' - hiệu chỉnh do ảnh hưởng của tốc độ khí... ẩm từ hạt, chuyển ẩm ra mặt ngoài hạt rồi chuyển vào không khí để đưa độ ẩm hạt (hoặc nông sản phẩm) đến độ ẩm cần thiết thông qua các thiết bò sấy Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 33 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY IV.NHỮNG BIẾN ĐỔI CỦA THĨC TRONG Q TRÌNH SẤY 1/Biến đổi vật lý: _Trong q trình sấy khối lượng riêng tăng lên, khối lượng giảm do lượng nước bay hơi _Có thể có hiện tượng nóng chảy và tụ tập các chất... nước Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 34 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY _Tốc độ phản ứng hóa học chậm đi do mơi trường nước bị giảm dần ví dụ như một số phản ứng thủy phân _Hàm ẩm giảm dần trong q trình sấy Ẩm thường phận bố khơng đều trong vật liệu 4/Biến đổi sinh hóa: _Giai đoạn đầu của q trình sấy, nhiệt độ vật liệu tăng dần và chậm tạo ra sự hoạt động mạnh mẽ của các hệ enzym nhất là các enzym oxy hóa khử,... tóan: 1/Tính các kích thước cơ bản của thùng sấy: Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 36 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Ta chọn hệ số điền đầy β = 0,33 • Thể tích thùng sấy: Vt = G 3500 τ 3 G1 τ τ 3 = = = 14,14 ρ v β ρ v β 750.0,33 Ta chọn L/D = 3,5 Vt = ⇒ ⇒ m3 L = 3,5D π D 2 L π 3,5 D 3 = = 14,14 4 4 D= 3 4.Vt 4.14,14 =3 = 1,73 3,5.π 3,5.π m Do đó chiều dài thùng sấy là: L = 3,5.1,73 = 6,055 ≈ 6,1 m 2/Tính toán... là vị ngọt, vị chua đơi khi giảm do axit bay hơi trong q trình sấy C.TÍNH TOÁN THIẾT BỊ SẤY THÙNG QUAY: Thiết kế HTS thùng quay với năng suất G = 3,5 tấn / 1 mẻ, 1 mẻ = 3h: _Độ ẩm của thóc: ω1 = 28%; ω 2 = 16% ⇒ ωtb = 0,5(ω1 + ω 2 ) = 0,5(0,28 + 0,16) = 0,22 = 22% _Khối lượng riêng của khối hạt: ρ v = 750 kg/m3 _Thời gian sấy: τ = 3h _Không khí ngoài trời có áp suất: B = 745 mmHg và xác đònh bởi cặp... thực tế để có được kết luận cuối cùng Thiết bò sấy thường được chế tạo với tỉ số chiều dài/đường kính từ 4 ÷ 10 Các cánh trộn trong thùng có chiều cao từ 8 ÷ 12% đường kính Tốc độ quay ứng với vận tốc dài là từ 12 m/s đến 30 m/s và độ dốc của thùng trong khoảng 0 ÷ 0.08 m/m Đôi khi thiết bò sấy có độ dốc âm cho trường hợp sấy cùng chiều B.TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU SẤY: NÔNG SẢN : THÓC I.GIỚI THIỆU: Lúa . trình sấy: thiết bò sấy tiếp xúc, hoặc thiết bò sấy đối lưu, thiết bò sấy bức xạ… Dựa vào cấu tạo thiết bò: phòng sấy, hầm sấy, sấy băng tải, sấy trục, sấy thùng quay, sấy tầng sôi, sấy phun… Dựa. vào thiết bò nhằm duy trì chế độ sấy theo đúng yêu cầu. Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 9 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY 3.2.Các dạng cấu trúc hệ thống sấy: 3.2.1 .Hệ thống sấy công suất nhỏ: Hệ thống sấy. trình. II.GIÓI THIỆU VỀ THIẾT BỊ SẤY THÙNG QUAY: Cấu tạo hệ thống sấy thùng quay: (vẽ hình) Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 13 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Đây là loại thiết bò sấy quan trọng được dùng