Đang tải... (xem toàn văn)
Tùy theo quá trình cấp nhiệt cho ẩm mà người ta phân ra các phương pháp sấy khác nhau: cấp nhiệt bằng đốì lưu gọi là sấy đôi lưu, cấp nhiệt bằng dẫn nhiệt gọi là sấy tiếp xúc, cấp nhiệt bằng bức xạ gọi là sấy bức xạ... Hệ thông sấy thùng quay là hệ thống sấy chuyên dùng để sấy hạt, cục nhỏ. Hệ thông sấy thùng quay cũng là hệ thông sấy đôi lưu. Trong đồ án này, em xin trình bày về qui trình công nghệ và thiết bị sấy thùng quay dùng để sấy đường với năng xuất đầu ra là 1200kgh. 1.2. GIỚI THIỆU VỀ NGUYÊN LIỆU. Nước ta là một nước nhiệt đới nên đường được sản xuất chủ yếu từ cây mía. Đường được đcm đi sấy là những tinh thể saccharose, có kích thước trung bình là 0,8 mm. Saccarose là một đường kép có công thức phân tử là C12H22O11, gồm 2 phân tử a D glucose và p D fructose liên kết với nhau bằng liên kết 1,2 glucoside Tùy theo quá trình cấp nhiệt cho ẩm mà người ta phân ra các phương pháp sấy khác nhau: cấp nhiệt bằng đốì lưu gọi là sấy đôi lưu, cấp nhiệt bằng dẫn nhiệt gọi là sấy tiếp xúc, cấp nhiệt bằng bức xạ gọi là sấy bức xạ... Hệ thông sấy thùng quay là hệ thống sấy chuyên dùng để sấy hạt, cục nhỏ. Hệ thông sấy thùng quay cũng là hệ thông sấy đôi lưu. Trong đồ án này, em xin trình bày về qui trình công nghệ và thiết bị sấy thùng quay dùng để sấy đường với năng xuất đầu ra là 1200kgh. 1.2. GIỚI THIỆU VỀ NGUYÊN LIỆU. Nước ta là một nước nhiệt đới nên đường được sản xuất chủ yếu từ cây mía. Đường được đcm đi sấy là những tinh thể saccharose, có kích thước trung bình là 0,8 mm. Saccarose là một đường kép có công thức phân tử là C12H22O11, gồm 2 phân tử a D glucose và p D fructose liên kết với nhau bằng liên kết 1,2 glucoside
Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy bắp hạt suất 1,000 kg/h Phần I: MỞ ĐẦ USấy công đoạn quan trọng công nghệ sau thu hoạch loại nông sản Thực tế cho thấy phơi khô sấy không kịp, nhiều nơng sản GVHD: Thầy Hồng Minh Nam SVTH: Lâm Đào Trung Hiếu Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy bắp hạt suất 1,000 kg/h bị mát ẩm mốc biến chất (chiếm khoảng 1020%, vài loại lên đến 40- 50%) Ngồi ra, sấy q trình cơng nghệ quan trọn chế biến nơng sản thành thương phâm Trong Đồ án môn học này, em trình bày quy trình cơng nghệ thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy bắp hạt với suất 1,000 kg/h GVHD: Thầy Hoàng Minh Nam SVTH: Lâm Đào Trung Hiếu Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy bắp hạt suất 1,000 kg/h I Giới thiêu nguvên liêu bắp: Bắp vừa lương thực vừa thức ăn gia súc quan trọng, đứng hàng thứ ba giới Diện tích trồng bắp hàng năm giới khoảng 129 triệu ha, usất bình quân khảong 3.8 triệu tấn/ha, tong sản lượng bắp 525 triệu GVHD: Thầy Hoàng Minh Nam SVTH: Lâm Đào Trung Hiếu Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy bắp hạt suất 1,000 kg/h Hầu 100% diện tích bắp nước tiên tiến trồng giống bắp lai nên đạt suất bình qn 7-9.4 tấn/ha Diện tích bắp Việt Nam tăng dần từ 119,000 (1939) lên 392,000 (1985) khoảng 730,000 (1998) GVHD: Thầy Hoàng Minh Nam SVTH: Lâm Đào Trung Hiếu Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy bắp hạt suất 1,000 kg/h Năng suất bắp nước ta thời gian qua tăng nhanh Đen năm 1998, đạt 26.7 tạ/há Các quan sinh dưỡng bắp gồm: rễ, thân, làm nhiệm vụ trì đời sống bắp Phôi hạt khởi thủy mầm GVHD: Thầy Hoàng Minh Nam SVTH: Lâm Đào Trung Hiếu Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy bắp hạt suất 1,000 kg/h Các quan sinh sản đực (bông cờ) (mầm bắp) khác biệt nằm Ngơ giao phấn chéo nhờ gió trùng Khi thu hoạch, người sử dụng hạt ngô làm thực phẩm Hạt ngô thuộc loại dĩnh gồm phận chính: vỏ hạt, lớp GVHD: Thầy Hồng Minh Nam SVTH: Lâm Đào Trung Hiếu Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy bắp hạt suất 1,000 kg/h aleron, phôi, nội nhũ - Vỏ hạt (chiếm 69% khối lượng hạt ngô): màng nhẵn bao bọc xung quanh hạt có màu trắng, màu tím vàng tùy thuộc vào giống - Lớp aleron (68%): nằm sau hạt GVHD: Thầy Hoàng Minh Nam SVTH: Lâm Đào Trung Hiếu Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy bắp hạt suất 1,000 kg/h bao bọc lấy nội nhũ phôi - Nội nhũ (7085%): phận chứa đầy chất dinh dường đế nuôi phôi Nội nhũ chứa tinh bột Tinh bột nội nhũ gồm loại: bột, sừng pha lê Đặc điểm màu sắc nội nhũ đế phân loại GVHD: Thầy Hoàng Minh Nam SVTH: Lâm Đào Trung Hiếu Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy bắp hạt suất 1,000 kg/h ngô - Phôi (8-15%): bao gồm mầm, trụ mầm, rễ mầm, chồi mầm Phôi ngô chiếm gần 1/3 tích hạt, bao quanh phơi có lóp tế bào xốp giúp cho vận chuyến nước vào phơi ngược lại thuận lợi GVHD: Thầy Hồng Minh Nam SVTH: Lâm Đào Trung Hiếu Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy bắp hạt suất 1,000 kg/h Thành phần hóa học hạt ngơ cho bảng sau: Thành phần hóa học (% khối lượng) Nước Chât đam Chât béo Tinh bôt Xơ Chât khống Sinh tơ GVHD: Thầy Hồng Minh Nam 10 Ngơ nếp Ngô đá vàng 14.67 9.19 5.18 65.34 3.25 1.32 0.08 13.65 917 5.14 67.02 3.61 1.32 0.05 SVTH: Lâm Đào Trung Hiếu Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy bắp hạt suất 1,000 kg/h 100 101 ST T 107 1112 118 124 129 135 141 147 152 157 0.517 X1 o2 X140 X1X190 Vậy bánh thỏa điều kiện bền uốn răng.♦> Các thơng số hình hoc chủ yếu bơ truyền: Góc ăn khớp: a = 20° 102 Thơng số 104 Cơng 103 Kí 105 Bánh Bảnh thức tỉnh hiệ dân bị dẫn (lớn) 110 108 Mođun 109 um111 10 (nhỏ) (m 113 Sô 114 z 116 35 140 119 Đường kính 120 (ră d| 121 dl = m X 122 350 1,400 vòng lăn (m z 125 Khoảng cách 126 A 128 875 127 ^ d \ + d trục (m m) 132 130 Chiêu rộng bánh 131 b 133 200 190 (m 137 D 138 D 139 370 1,420 c e 136 Đường kính (m =dl+ vòng đỉnh m) m 143 D i 144 D ị = dl 145 325 1,375 142 Đường kính (m -2.5m vòng chân m) 148 Chiều cao đầu 149 1\I 150 h ! = m 151 10 (m 153 Chiêu cao 154 H 155 l ĩ = 2.2 156 22.5 m ❖ Tính lưc tác dung lên truc: (không xét lực ma sát) 158 Moment xoăn Mx: 159 160 Lực hướng tâm pr: P r = Pxt g a = 13,260.9x/g20°c 4,826.6 ( N ) 161 Lực dọc trục truyền bánh trụ thang: pa = ❖ Khối lương bánh răng: 162 Bánh làm thép C35, p = 7,850 kg/m3 163 ( kg ) M = p X V = p X - ( í /,2 - D ]s)X b = 7,850X-(l ,42 -1.2162)X0.19 = 563.9 Tính vành đai: 164 Chọn sơ thông số vành đai sau: o Be rộng vành đai: B = 100 mm 165 o Be dày vành đai hiệu bán kính ngồi bán kính vành đai Đối với thùng tải trọng nặng, bề dày vành đai xác định sau: 166 h = = 38.46 (ram) 40 167 2.6 2.6 168 Ta chọn h = 40 mm o Vật liệu làm vành đai: thép CT3, p = 7,850 kg/m3 o Gân đế lắp vành đai: - Chiều cao: h| = 70 mm - Be rộng: li2 = 40 mm 169 o Chân đế: GVHD: Thầy Hoàng Minh Nam c \\\ý ; ếu Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy bắp hạt suất 1,000 kg/h - 172 Chiều cao: hí = 80 mm.Be rộng: li4 = 90 mm 170 Đường kính ngồi vành đai: 171 Dấ^ = (1,200 + X 8) + 2(100 + 40) = 1,496 (ram) Khối lượng vành đai: (xem vành đai có dạng vành khăn) M = x p x V = 2x7,850x —(d2 - D ) B 173 r 174 / 175 176 V dai 71 = 2x7,850x-(l.4962 -1.2162)0.1 = 2x468.2 = 936.4 ( k g) Tính lăn đỡ: 177 Khối lượng thùng quay: 178 Lr = p X V = 7,900 X ĩ X (Dị - D\) = 7,900x-x(i.2162 -1.22)x8 179 180 181 182 183 = 1,918.8 ( kg ) Tải trọng thùng: Ô = ("*thùng+m-nh + >n,u; +m ,)< + 184 185 bánh = (1,918.8 + 666.1 + 936.4 + 563.9 + 1,000)9.81 = 5,085.2x9.81 = 49,885.8 (A^) 186 Chọn góc lăn đờ 2(p = 60° (p = 30° Phản lực mồi lăn đỡ lên vành đai: 187 -T = — = 49,885-8 = 28,801.6 (AO 188 2xcos Fmax = 1,063.1 (0.1 + sin 1.5°) = 134.14 (N) Tính sầu tải nhân liêu: 217 Ta chọn cấu nhậpliệu gầu tải chúng có un điểm sau: cấu tạo đơn giản, kích thước gọn, có khả vận chuếyn vật liệu lên độ cao lớn, suất cao 218 Do vật liệu sấy bắp hạt có đường kính trung bình 7.5 mm, dạng hạt, ẩm; ta chọn gầu tải băng vận tốc cao, gầu nông, gắn cố định 219 Bắp vật liệu có bề mặt ma sát nhỏ, ta chọn phương pháp nhập liệu sau: đổ vật liệu xuống đáy gầu, dùng gầu để múc, vận chuyển lên a Chon chi tiết gau tải: 220 ♦> Bô phân kéo: 221 Băng làm vải cao su 222 Chọn chiều rộng băng 400mm, theo bảng 5.9/199-[ 12], chọn số lớp vải z = (do vật liệu dạng hạt) 223 ❖ Gầu: 224 Chọn loại gầu nơng đáy tròn có kích thước sau: 225 A = 145 mm B = 320 mm 226 h = 190 mm: chiều cao gầu 227 R = 70 mm i = 2.7 m3: dung tích gầu 228 Các gầu đáy tròn lắp phận kéo cách khoảng: a = (2.5 -3) h = X190 = 570 (m m) 229 Khi bắt gầu vào băng, ta dập lõm phần kim loại xung quanh lồ bắt vít, đê ghép gầu với băng, mặt băng đầu bulông nằm mặt phẳng, băng ơm khít với tang 230 ♦> Tang dẫn dông: 231 Tang gầu tải băng chế tạo cách hàn Đường kính tang xác định: 232 233 D = (125 -r 150) z = 150x5 = 750 (m m) 234 Chọn đường kính tang theo tiêu chuẩn D = 800 mm 235 Theo bảng 5.11 /201—[ 12], chọn chiều dài tang L = 450 mm b Xác đinh suất công suât gâu tải: 236 ♦♦♦ Năng suất gầu tải: Q = x — x ( p x p x V (kg/h) a 237 238 Trong đó: = m/s vận V Pv = 850 kg/rrr ọ = 0.6 : tốc cấu kéo băng Q = 3.6 X -0- X 0.6 X 850 X = 26,091 (kg/h) = 26.1 (tấn/h) 239 vật liệu khối lượng riêng 240 hệ số chứa đầy vật liệu gầu, cho vật liệu dạng hạt 241 0.57 242 Công suất gầu tái: 243 Công suất cần thiết động truyền chuyến động cho gầu tải dùng băng: 244 QxH 26.1x2.5 245 = 246367 X 247 248 249 H 0.25 ( k W ) đc = N 77 367x0.7 Trong đó: H = 2.5m: chiều cao nâng vật liệu gầu tải Tì = 0.7: 4,000: dòng khí chế xem dòng chảy ởkhuvực nhẵn 295 trở lực ma sát thủy lực Từ xác định hệ số X theo bảngII 12/378—[6] 296 Áp suất cần thiết để khắc phục trở lực ma sát ống: 297 298 STT Đoạn(mmH 70) ơ300 = Ả X -ị—299 X ——— tđ x 8302 320 338 L 312 Từ cửa quạt đên cửa vào 321 buồng Từ cửahòa bng hòa trộn đến cửacửa vàora 330 Từ thùng tháo liệu đến đoạn rẽ nhánh 339 Từ đoạn ông rẽ nhánh đến đoạn ống rẽ Đtđ 313 314 0.58 322 323 0.60 331 332 1.5 0.26 340 341 0.26 304 v x 315 324 333 342 305 Re X 10 316 7.3 306 Ằ 307 p 309 Ap ms 317 0.01 319 0.4 325 5.9 326 0.01 334 10 28 335 0.01 343 5.1 344 0.01 318 327 336 345 328 0.4 337 15 86 346 2.8 347 356 => Ap m s = 0.47 + 0.43 +15.86 + 2.87 + 0.88 = 20.51 (immH20) b Tỉnh trở lưc C I I C b ô: Áp suất cần thiết đế khắc phục trở lực cục ống dẫn: 349 350 351 352 2.5 353 354 355 0.8 348 Từ đoạn 0.26 0.01 ông rẽ nhánh đến cửa vào 357 A 358 Pcb = # ~7~~ (mmH20) xg 359 Trong đó: 360 : 361 hệ số trở lực ♦> Hê số trở lưc đôt mở: 362 F0 (m2) : 363 F1 (m2) : trộn tiết diện ống dẫn khí từ quạt tiết diện ống dẫn khí đến buồng hòa 0.36 364 Fị 365 D] V 580 J Theo bảng N°1 /387—[6], xác định £, = 0.416 366 => Ap = 0.416 X ——L12Ể = 37 (m mH ^ O ) ❖ Hê số trở lưc tai đoan ống uốn cong 90°: 367 cb 2x9.81 Đối với ống tiết diện hình chữ nhật, vị trí uốn sau thùng sấy, trước vào cyclon 368 Hệ số tốn thất cột áp cục dòng chảy chồ uốn cong 90°: ệ = A x B x C Trong đó: 369 = 90° : A = (Bảng N°24/393-[6]) 370 [6]) Chọn Ậ- = : B = 0.11 371 Đtd - = — = 0.39 : c = 1.6 (Bảng N°26/393-[6]) 372 b 462 373 =>£ = 1x0.11x1.6 = 0.176 374 (Bảng => Aprhĩ = 0.176X tá-53'*1-047 = 40.33 (mmH20) cb2x9.81 ' ❖ Hê số trở lưc ống ngà: 375 Fi, ¥2, F3 (m2): tiết diện ống tập trung, ống thẳng, ống nhánh 376 V|, v2, V3 (m2): vận tốc dòng ống tập trung, ống thẳng, ống nhánh 377 Ta có Fi = F2 = F3 378 Chọn góc phân nhánh a = 45° 379 Hệ số trở lực ống nhánh: £3 = 0.58(Bảng N°22/392-[6]) 380 381 v Hệ số trở lực ống thẳng: =>ệ2 = 0.1(Bảng N°23/393-[6]) 382 V| N°25/393- 383 - Tổn thất áp suất đường ống rẽ thứ nhất: Trên ống nhánh: =>A/7, =0.58x^ ^ ' ^ ^ — _ 132 91 384 - Trên ống thẳng: => A0.4 = 0.1X 385 386 2x9.81 _ 22.92 ( mm H ) cb 2x9.81 Tôn thất áp suất đường ông rẽ thứ hai: - Trên ống nhánh: => Ap ,, = 0.5 x~^'^ x l - _ 2 (m mH 0) 387 2x9.81>T « * *1“ A _ n 32.77” X1.047 - Trên ông thăng: => Aprh() = 0.1X 388 = 5.73 2x9.81 389 Vậy tổn thất áp suất trở lực cục đường ống: Apcb = ỲAPcbi = 9-37 + 40-33 + 132.91 + 22.92 + 2(33.24 + 5.73) = 283.47 (mmH20) 390 ;=| 391 c Tỉnh trở lưc cho thông: 392 Tổn thất cột áp tĩnh: A P< = AP„, + APcb + APin + A/?.u, 393 = 20.51 + 283.47 + 4.88 + 115.13 = 394 423.99 (m mH 0) 395 Tốn thất cột áp động: 396 v x p 16.382 xl 047 t 397 Apa = — = -* 398 „^ = 14.32 cmmH20) 2xg 2x9.81 399 Tổn thất cột áp tính tốn: 400 A/?u = Apt + A P j =423.99 + 14.32 = 438.31 (mmH-,0) 401 Ton thất cột áp toàn phần: 402 (mmH-,0) Ap = Apn X —— x M x A x —L (CT II.238a/463-[6]) 403 “ 293 pa p 404 Trong đó: t = 27°c 405 p = 1.293 kg/m3: khối lượng riêng khí điều kiện chuẩn 406 Pk = 1.105 kg/m3: khối lượng riêng khí điều kiện làm việc 407 pa = 760mmHg : áp suất nơi đặt quạt 408 A _ _ „oo o , 273 + 27 , 760 w 1.105 _ ., 409 => A/7 = 438.31 X 410 293 760 1.293 „ X——X-—— = 383.53 10 Tính tốn chon Íiuaí: 411 Do Ap > 300 mmH20, nên ta chọn quạt trung áp u 9-57, N°5 412 Api = Ap2 = 191.77 mtnỉ-bO 9.81 413 Công suất trục động điện vận chuyến khói lò: N=VxAPxPxS 414 415 416 { k W ) (CT II.239b/463-[6]) 1,000 X ĩ J q X TỊtr Trong đó: V - 5.51 m3/s= 19,836 m3/h 417 418 p = 1.083 kg/m3 T|tr = 0.98 : chọn nối trục quạt với trục động khóp trục 419 420 TỊq = 0.5 (tra giản đồ đặc tuyến quạt ly tâm Ư 9-57, N°5) (H.II.58/489-[6]) Công suất quạt: 421 ; 5.51; 191.77 X1,083 X 9.81 _ 22 p 422 1,000x 0.5x0.98 Công suất động điện: VI N đ = Ì A x N = \ 1x22.91 = 25 ( k W ) Tính giá thành thiết bi: 423 424 Vật liệu 425 Số 427 Đon 428 Thành 426 ST T -Thiết bị lượn giá tiền Đơn vị g (đồng/ (đồng tính 430 Thép khơng 431 2,58 432 433 50,000 đơn vị 129,245,000 rỉ 4.9 kg 435 436 Thép 437 1,50 438 439 10,000 15,003,000 thường kg 441 442 Quạt (cả 443 20.3 x3 444 445 600,00 37,200,000 motor) HP 447 448 Bulông 449 100 450 451 2,000 200,000 Cái 453 455 456 457 500,00 1,500,000 454 Motor điện HP quay thùng 459 461 462 463 30,000 60,000 460 Ông thép (D m > 50 cm) 465 467 3.5 468 469 15,000 52,500 466 Ong thép (D m < 30 cm) 471 473 474 475 50,000 100,000 472 Van thép (D Cái > 50 cm) 477 478 Nhiêt kê 479 480 481 150,00 300,000 điên trở 483 Tỏng tiền vật tưCái 183,660,500 489 490 491 492 485 Tiên công chê tạo lây băng 100% tiên vật tư 487 Giá thành thiêt bi Phần IV: 183,660,500 367,321,000 KỂTLUẬ NThiết bị sấy thùng quay thiết kế làm việc với thông số kĩ thuật sau: - Năng suất 1,000 kg/h - Độ ẩm 35% —>11% - Thời gian mẻ sấy: 89 phút - Nhiệt độ tác nhân sấy vào thiết bị: 70°c - Nhiệt độ tác nhân sấy khỏi thiết bị: 36°c 493 Nhìn chung, với hệ thống sấy thùng quay này, đảm bảo suất độ am yêu cầu với thời gian sấy phù hợp Tuy nhiên, hệ thong số nhược điếm sau: chi phí cho nhiên liệu lớn; nhiệt độ khói lò khơng ốn định, khó điều chỉnh; thiết bị cồng kềnh; chi phí chế tạo cao 494 Tài liệu tham khảo 495 [ ] Trần Văn Phú, Tính tốn thiết kế hệ thống sấy, NXB Giáo dục, 2002 [2] Nguyễn Văn Lụa, Kĩ thuật sấy vật liệu, NXB ĐHỌG TPHCM, 2001 [3] Nguyền Văn May, Kĩ thuật sấy nông sản thực phẩm, NXB KHKT, 2002 [4] Cao Văn Hùng, Nguyễn Hữu Dương, sấy bảo quản thóc, ngơ giống gia đình, NXB Nơng nghiệp, 2001 [5] Phan Văn Thơm, sổ tay thiết kế thiết bị hóa chất chế biến thực phẩm, Viện Đào tạo mở rộng, 1992 [6] Trần Xoa tác giả, Sơ tay q trình - thiết bị cơng nghệ hóa chất, tập 1, NXB KHKT, 1999 [7] Trần Xoa tác giả, Sô tay q trình — thiết bị cơng nghệ hóa chất, tập 2, NXB KHKT, 1999 [8] Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyện Văn Lầm, Thiết kế chi tiết máy, NXB Giáo dục, 2000 [9] Hồ Lệ Viên, Thiết kế - Tính tốn chi tiết thiết bị hóa chất, tập /, NXB KHKT, 1978 [10] Phạm Văn Trí tác giả, Lồ công nghiệp, NXB KHKT, 2003 [11] Hồ Lệ Viên, Thiết kế - Tỉnh toán chi tiết thiết bị hóa chất, tập 2, NXB KHKT, 1978 [12] Vũ Bá Minh, Hoàng Minh Nam, Cơ học vật liệu rời, NXB KHKT, 1998 [13] Trương Đích, Kĩ thuật trồng ngô suất cao, NXB Nông nghiệp, 2000 496 Trần Văn Phú, Lê Nguyên Đương, Kĩ thuật sấy nông sản, NXB KHKT, 1994 497 Tỉnh trở livc qua thùníỉ sấv: 498 *1* Chuẩn so Reynolds: 499 Tính chất khói lò tương tự tính chất khơng khí khơ, sử dụng số liệu khơng khí khơ cho khói lò 500 Ở nhiệt độ trung bình tác nhân sấy tf =+ = 53°c,theo Phụ lục6/350[1] , thơng số khói lò sau: - Độ nhớt động : Vk= 18.256 X 10 - Khối lượng riêng : Pk = 1.0831 kg/m 501 Re = ^ = ^^1 = 2,440.29 K 18.256 xio-6 502 Tính chon cánh đảo trôn: 503 Một số thông số cánh nâng chọn Chiều cao rơi trung bình hạt vật liệu: 504 0.576 => h = 0.576X DT = 0.576 X 1,200 = 691.2 (mm) 505 Diện tích bề mặt chứa vật liệu cánh: 506 Ậ = 0.122 => Fr = 0.122 X Dị = 0.122 X1,2002 = 175,680 (mm2) Dị m2/s ... Trung Hiếu Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy bắp hạt suất 1,000 kg/h Ệ GVHD: Thầy Hoàng Minh Nam 16 SVTH: Lâm Đào Trung Hiếu Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy bắp hạt suất 1,000 kg/h... thiết bị sấy thùng quay, thiết bị chuyên dùng để sấy hạt Loại thiết bị dùng rộng rãi công nghệ sau thu GVHD: Thầy Hoàng Minh Nam 12 SVTH: Lâm Đào Trung Hiếu Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để. .. Trong Đồ án mơn học này, em trình bày quy trình công nghệ thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy bắp hạt với suất 1,000 kg/h GVHD: Thầy Hoàng Minh Nam SVTH: Lâm Đào Trung Hiếu Thiết kế thiết bị sấy