đồ án thiết bị sấy phun

LỜI CẢM ƠNSau một thời gian nỗ lực học tập, tìm hiểu và tra cứu một số tài liệu tham khảo, em đã hoàn thành cuốn đồ án với đề tài “Tính toán, thiết kế hệ thống tháp sấy phun sản phẩm gạc

LỜI CẢM ƠN

Sau một thời gian nỗ lực học tập, tìm hiểu và tra cứu một số tài liệu tham

khảo, em đã hoàn thành cuốn đồ án với đề tài “Tính toán, thiết kế hệ thống tháp

sấy phun sản phẩm gạch granite năng suất 4 triệu m 2 /năm” dưới sự giúp đỡ tận

tình của thầy, cô giáo và các bạn

Em xin được bày tỏ lời cảm ơn tới các thầy, các cô trong khoa Công nghệ

hóa học - Trường Đại học Công Nghiệp Việt Trì Đặc biệt là cô Nguyễn Thị

Kim Dung đã luôn theo sát, chỉ bảo và giúp đỡ em trong quá trình thực hiệncuốn đồ án tốt nghiệp này Em cũng xin cảm ơn tới các bạn trong lớp CH1Đ15 đãluôn đồng hành và giúp đỡ lẫn nhau trong quá trình học tập và thực hiện cuốn đồ

án này

Mặc dù em đã nỗ lực và cố gắng để hoàn thành cuốn đồ án, tuy nhiênđang là sinh viên nên kiến thức còn hạn hẹp, hiểu biết thực tế chưa được mởrộng, do đó trong quá trình thực hiện đồ án này khó có thể tránh khỏi nhữngkhiếm khuyết, sai sót Em rất mong nhận được sự chỉ bảo, đóng góp ý kiến củaquý Thầy Cô và các bạn để bài đồ án của em được hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn!

Phú Thọ, ngày… tháng …năm 2019

Sinh viên

Nguyễn Tiến Dũng

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

………

………

………

… ………

………

………

… ………

………

………

… ………

………

………

………

………

………

………

………

… ………

………

………

… ………

………

………

Phú Thọ, ngày tháng 7 năm 2019

GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

(Ký và ghi rõ họ tên)

Nguyễn Thị Kim Dung

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN

Phú Thọ, ngày… tháng 7 năm 2019

GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN

(Ký và ghi rõ họ tên)

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN ……… …… i

DANH MỤC BẢNG ……….……vi

DANH MỤC HÌNH ……….…… vii

DANH MỤC VIẾT TẮT ……… ……….……… viiii

LỜI NÓI ĐẦU 1

CHƯƠNG I: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 3

1.1 Giới thiệu gạch gốm ốp lát 3

1.2 Nội dung cấu trúc và mục tiêu của đồ án 3

1.3 Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch granit và thuyết minh sơ đồ 5

1.4.Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của thiết bị sấy phun 7

CHƯƠNG II TÍNH TOÁN 11

2.1 Nguyên liệu dùng trong sản xuất 11

2.1.1 Tính phối liệu cho nhà máy 11

2.1.1.1 Tính T-Q-F của đất sét Quảng Ninh 12

2.1.1.2 Tính T-Q-F của Feldspar Lào Cai 14

2.1.1.3 Tính T-Q-F của Cao lanh A Lưới 15

2.1.2.Tính bài phối liệu khi biết thành phần khoáng của phối liệu 16

2.1.3 Tính cân bằng vật chất cho nhà máy 18

2.1.4 Cân bằng vật chất quá trình sấy 20

2.1.4.1.Tính quỹ thời gian làm việc 20

2.1.4.2 Tính cân bằng vật chất quá trình sấy 21

2.2 Tính toán và lựa chọn thiết bị sấy phun 22

2.2.1 Lựa chọn thiết bị 22

2.2.2 Tính toán nhiên liệu 25

2.2.3 Quá trình sấy lý thuyết 26

2.2.4.Các thông số của tác nhân sấy trước khi sấy 28

2.3 Quá trình sấy thực 31

2.3.1 Tổn thất do vật liệu mang đi 31

2.3.2 Tổn thất ra môi trường 31

2.3.2.1 Giả thiết tốc độ tác nhân sấy 31

2.3.2.2 Tính toán tổn thất ra môi trường 32

2.3.2.3 Tính α 1 cb 34

2.3.2.4 Tổng tổn thất ∆: 36

2.3.3 Tính thông số của quá trình sấy thực 36

2.4.Tính tiêu hao nhiên liệu tỷ lệ hóa trộn của buồng đốt 39

CHƯƠNG III: TÍNH TOÁN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ PHỤ TRỢ 41

3.1.Tính toán quạt 41

3.2 Hệ thống lọc bụi 41

3.3 Hệ thống bơm Pitton 42

KẾT LUẬN 43

TÀI LIỆU THAM KHẢO 45

DANH MỤC BẢNG

Bảng 2.1 Thành phần hóa của nguyên liệu 11

Bẳng 2.2 Thành phần hóa của 3 nguyên liệu sau khi quy về 100% 11

Bảng 2.3 Một số phối liệu màu thông dụng……… …11

Bảng 2.4.Thành phần T-Q-F của từng nguyên liệu 16

Bảng 2.5 Kiểm tra lại thành phần T-Q-F của phối liệu 17

Bảng 2.6.Bảng tính thành phần hóa nguyên liệu 18

Bảng 2.7 Bảng tính cân bằng vật chất cho nhà máy 18

Bảng 2.8 Lượng nguyên liệu được hồi lưu 19

Bảng 2.9 Nhu cầu nguyên Liệu 19

Bảng 2.10 Cân bằng vật chất quá trình sấy 22

Bảng 2.11.Các thông số của thiết bị sấyATM65 .22

Bảng 2.11 Lượng sản phẩm cháy tính cho 100kg dầu DO 27

Bảng 2.12 Cân bằng nhiệt cho quá trình sấy……… 46

DANH MỤC HÌNH

Hình1.1 Sơ đồ dây chuyền sản suất gạch granit……… …5Hình 1.2 Sơ đồ hệ thống sấy phun……… … 7Hình 2.1 Sơ đồ nguyên lý của TNS……….…20

LỜI NÓI ĐẦU

Trong những năm gần đây, nền kinh tế nước ta có những chuyển biến tíchcực cùng với sự phất triển chung của nên kinh tế đất nước, các doanh nghiệpViệt Nam cũng từng bước trưởng thành và phát triển, không ngừng lớn mạnh cả

về thế và lực, nhanh chóng hòa nhập vào kinh tế khu vực và thế giới Đó Là mộttrong những động lực để các ngành công nghiệp trong nước phát triển, trong đó,ngành công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng hiện nay đang phát triển trong xuthế thuận lợi có, có nguồn lao động dồi dào Cùng với quá trình đổi mới pháttriển nền kinh tế của đất nước và các ngành công nghiệp khác, ngành côngnghiệp này không ngừng phát triển hoàn thiện tổ chức sản xuất kinh doanh, vớinhững sản phẩm đạt chất lượng cao đã đáp ứng được nhu cầu trong nước, đồngthời giải quyết được việc làm cho hàng trăm công nhân lao động, giảm sự mấtcân đối trong cán cân thương mại của đất nước

Trong ngành sản xuất vật liệu xây dựng thì ngành vật liệu ốp lát có vai tròquan trọng và có khả năng phát triển mạnh Ngoài việc đổi mới công nghệ vànâng cao chất lượng sản phẩm để cạnh tranh và thay thế hàng nhập khẩu, đápứng nhu cầu thị trường trong nước

Chúng ta cần có sản phẩm gạch ốp lát cao cấp để người tiêu dùng thỏamãn lựa chọn, với hình thức chất lượng theo ý muốn và gạch ốp lát chung chothị trường cả nước

Đây là điều kiện và là thách thức của ngành gốm nói chung và ngànhgranite nói riêng của nước ta từ đó có những bước đi đúng đắn Để ngày càngkhẳng định được trình độ kỹ thuật trong sản xuất gạch granite của Việt Nam trênthị trường thế giới

Công nghệ gốm sứ thật sự đã đóng vai trò quan trọng trong tiến trình pháttriển nền văn minh nước Việt, thể hiện sự sang tạo của người Việt Nam Gốm sứđược coi là loại vật liệu nhân tạo đầu tiên do con người chế tạo ra, đến nay vẫnđóng một vai trò quan trọng trong nhiều mặt của đời sống con người

Gạch ốp lát được nung bằng lò nung thanh lăn tuy mới được áp dụng ởnước ta trong một số năm gần đây nhưng đã chứng tỏ được tính ưu việt so vớicác công nghệ truyền thống

Trong nhiều năm qua, chúng ta đã tăng cường tiếp thu công nghệ mới,nhập nhiều dây chuyền sản xuất hiện đại, bên cạnh đó cũng bảo tồn được cáclàng nghề thủ công truyền thống với những sản phẩm độc đáo Tuy nhiên, việc

đầu tư trọng điểm để nghiên cứu đón đầu trong ngành vật liệu nói chung cũngnhư vật liệu ốp lát nói riêng phải được coi trọng, tạo điều kiện cho sự ophatstriển vượt bậc của nền kinh tế nước ta trong tương lai.

Trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp em được giáo viên hướng dẫn giao

cho đề tài “Tính toán, lựa chọn hệ thống tháp sấy phun để sản xuất sản phẩm

gạch granite năng suất 4 triệu m 2 /năm” Đề tài trên có ý nghĩa về khoa học và

thực tế Nó đáp ứng một phần trong lĩnh vực xây dựng của nước ta và trên thếgiới

CHƯƠNG I: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

1.1 Giới thiệu gạch gốm ốp lát

Căn cứ vào bản chất của từng loại sản phẩm , gạch ốp lát được chia thànhcác chủng loại: gạch lát ceramic, gạch ốp ceramic, gạch granit… Về ngoại quangạch ốp lát ceramic là loại chủng gạch thường có màu xương xám trắng hoặcmàu đỏ, mặt trên của gạch được phủ bởi lớp men cùng hoa văn trang trí Gạchlát ceramic thường có cường độ lớn hơn, độ xốp và độ hút nước nhỏ hơn so vớigạch ốp

Gạch Granit là loại có cấu trúc xương giống như đá tự nhiên nên nó cònđược gọi là gạch granit nhân tạo hay gạch giả đá Bề mặt gạch granit có thểđược mài phẳng tạo độ bóng, nhẵn hoặc được phủ một lớp men mỏng, trongsuốt, cũng có thể gạch được để nhám bề mặt hoặc tạo các vân gồ ghề tùy thuộcvào thị hiếu của người tiêu dùng

Gạch granit là loại gạch nền có các đặc tính kỹ thuật cao được đặc trưngbằng các yếu tố như độ cứng cao, độ hút nước thấp, có độ bền hóa, bền màimòn, bền cơ cao Là loại vật liệu có lượng lớn pha tinh thể nằm đan xen trongnền pha thủy tinh và được đặc trưng bằng độ hút nước rất nhỏ Gạch granit được

sử dụng trong các công trình yêu cầu chịu được độ mài mòn cao vì nó có độcứng cao, ngoài ra loại vật liệu này còn có khả năng chống chịu băng giá, bềnhóa học, chống bảm bẩn và có cường độ uốn, nén tốt, độ chịu xước của bề mặttốt

Các sản phẩm gạch granit rất đa dạng cả về kích thước, chủng loại và mẫu

mã sản phẩm như các sản phẩm muối tiêu, sản phẩm vân mây, sản phẩm tạo hạt

to đến các sản phẩm in thấm muối tan hay bề mặt của các viên gạch có thểphẳng, dốc, gợn song,…

1.2 Nội dung cấu trúc và mục tiêu của đồ án

Trong sản xuất gạch granit thì sấy phun là khâu quan trọng giúp phối liệu

từ trạng thái hồ sang trạng thái bột cung cấp cho quá trình tạo hình và hoànthành sản phẩm gạch

Để thu được gạch mộc có độ bền cơ học cao, có độ co sấy và nung đồngđều ít gây ra các khuyết tật hoặc phế phẩm như chênh lệch kích thước, congvênh, rạn nứt… Bột phải được chuẩn bị thích hợp và yêu cầu:

- Có độ ẩm đồng đều và ổn định

- Có độ linh độ cao( tức là có khả lắng chảy tốt) để có thể nạp đều vào tiết

diện khuôn ép Hạt của bột dạng cầu có khả năng chảy lý tưởng nhất, (tất cáchạt dạng thanh, hạt quá mịn, hạt bụi… chảykém)

- Có mật độ cao sau khi nạp vào khuôn ép, tức là có sự sắp xếp chặt bộ

trong khuôn, giảm thiểu những khoảng trống giữa các hạt liệu Muốn vậy, bột épcần có tỉ lệ hợp lý giữa cỡ hạt lớn, hạt trung bình và hạt mịn tạo điều kiện lấpđầy các khoảng trống giữa các hạt một cách tốt nhất

Do trong sản xuất cần lựa chọn chế độ sấy phun, nhiệt độ sấy và tốc độ sấynhằm đạt được hiệu suất cao trong sản xuất Xuất phát từ mục đích trên thì việcthiết kế và lựa chọn hệ thống sấy phun là khá quan trọng đối với một nhà máysản xuất gạch granit

Vì vậy, mục tiêu của đồ án là:

+Tính phối liệu và cân bằng vật chất nhà máy :

- Lựa chọn nguyên liệu, tính phối liệu.

- Tính cân bằng vật chất cho nhà máy.

+Thiết kế tháp sấy phun:

- Tính kích thước chính của tháp sấy phun.

- Lựa chọn thể xây tháp sấy phun.

- Tính toán quá trình cháy nhiên liệu.

- Tính cân bằng nhiệt tháp sấy phun.

+|Lựa chọn thiết bị phụ trợ cho tháp sấy phun

- Bơm pitton.

- Vòi phun.

- Quạt …

1.3 Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch granit và thuyết minh sơ đồ

 Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch granit

Lò nung Sấy Tuy nen

Xe goòng Tráng engobe Tráng men

Sấy đứng Nhiên liệu

Nguyên liệu dẻo

Nhập kho thành phẩm Phân loại, đóng hộp

Mài

Sấy phun

Két chứa

Nghiền gián đoạn

Nguyên liệu màu

Máy Ép (1,2,3,4 ) Trộn

Si lô chứa

Bơm Piston

Bể khuấy

Bể chứa Sàng rung Máy nghiền liên tục

Thủy tinh lỏng Két chứa

Định lượng Nguyên liệu gầy

Bể chứa Sàng rung

Bể khuấy

Định lượng

 Thuyết minh sơ đồ

Nguyên liệu nhập về đưa vào kho Tại dây chuyền dùng máy nghiền bi liêntục thì các nguyên liệu dẻo (đất sét, cao lanh) và phụ gia được cân định lượngrồi được hệ thống băng tải đưa nạp vào bể khuấy Tại bể khuấy, công nhân vậnhành sẽ thêm nước, thủy tinh lỏng, novibon (chất phụ gia làm tăng cường độmộc) vào và cài đặt thời gian khuấy (khoảng 2h), nguyên liệu sẽ được khuấythành dạng hồ Sau khi hết thời gian khuấy đã cài đặt, hồ được kiểm tra và xử lý(nếu chưa đạt yêu cầu) Thông số của hồ (d = 1,640-1,670 g/ml; V<20s; W = 35-38%; R0,063 = 1,0-1,15%) Hồ đạt yêu cầu được xả xuống bể chứa qua sàng rung.Nguyên liệu gầy được vận hành xúc lật nạp vào các phễu chứa (mỗi phễuchứa một loại nguyên liệu) theo đơn phối liệu và được định lượng thông quamột băng cân, theo băng tải chúng được vận chuyển tới 1 phễu chứa tổng hợp.Khi máy nghiền liên tục hoạt động hồ nguyên liệu dẻo được bơm từ bể chứabằng bơm màng vào máy nghiền, nguyên liệu gầy từ phễu chứa tổng hợp tiếptục được cân định lượng cộng với nước và thủy tinh lỏng được đưa vào máythông qua ngỗng trục Ra khỏi máy nghiền liên tục, hồ được xả xuống bể chứaqua hệ 3 sàng rung song song Một phần hồ được chuyển sang nghiền gián đoạnvới nguyên liệu màu, xuống các két chứa, rồi đưa vào bể khuấy để tạo sự đồngnhất giữa hồ và nguyên liệu màu Nhờ hệ thống bơm piston, hồ với màu đã đồngnhất được chuyển sang sấy phun Bột phối liệu ra khỏi máy sấy phun đạt: thànhphần hạt > 0,625 mm: 4-6%; W = 6,5-8% và được chứa trong các silo chứa.Bột liệu từ si lô chứa xả xuống, nạp vào băng cân theo tỷ lệ của từng loại bột

và được băng tải đưa vào máy trộn, nhằm tạo sự phân bố đồng đều các hạt bộtmầu cho sản phẩm và được đưa vào máy nghiền bột để tạo vân và được xảxuống phễu cấp liệu cho máy ép tạo hình

+ Với sản phẩm tráng men: Sau khi tạo hình, gạch mộc được đưa vào sấy sơ

bộ trong các buồng sấy đứng (độ ẩm gạch mộc sau sấy còn từ 0,3-0,5%) và đượctráng men trong, tráng engobe chống dính dưới đáy của sản phẩm Sau khi trángchống dính, gạch mộc được nạp vào xe goòng chờ và được đưa qua sấy tuynen(dây chuyền ép 1,2,3) (để đảm bảo gạch mộc khi vào lò độ ẩm còn khoảng0,2%) và dỡ tải nạp gạch mộc vào lò nung thanh lăn Sau nung, gạch được đem

đi mài cạnh

+ Với sản phẩm không tráng men: Với dây chuyền máy ép số 4 gạch mộcsau khi tạo hình, được đưa vào sấy sơ bộ, tráng engobe chống dính rồi nạp vào

xe goòng đưa vào lò sấy tuy nen và được chuyển thẳng tới lò nung thanh lăn(to

nung = 1200-1220oC; t = 60-70 phút) Sau khi nung, gạch được đem mài cạnh,mài bóng, thổi khô, phủ lớp dầu chống bẩn

Gạch sau khi mài được phân loại, đóng hộp và nhập kho thành phẩm

1.4.Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của thiết bị sấy phun

Hình 1.2: Sơ đồ hệ thống lò sấy phun

A-Hệ bơm; B-Hệ lọc; C-Hệ dẫn và vòi phun quanh tháp 1-Quạt cấp không khí

2-Hệ cấp nhiệt

3-Ống dẫn khí nóng

4-Ống dẫn khí vòng quanh tháp

5-Buồng hay tháp sấy

6-Van tháo liệu 7-Cyclon lắng 8-Quạt hút khí thải 9-Hệ lọc bụi

10-Ống khói

1 2 3

8

7

9

A

 Cấu tạo tháp sấy phun

Tháp sấy là bộ phận chính của thiết bị sấy phun Đó là một tháp rỗng,phần trên của tháp thường có hình trụ bên dưới hình nón cụt

Tháp sấy được kết cấu từ nhiều lớp

Do hoạt động trong môi trường nóng ẩm, lớp trong cùng của tháp sấyphun được làm bằng thép không gỉ, sau đó được ốp một lớp bông cáchnhiệt bên ngoài để hạn chế nhiệt bức xạ xung quanh nhằm giảm tổn thấtnăng lượng đồng thời hạn chế nóng được trong môi trường làm việc củaphân xưởng Vỏ ngoài cùng của tháp được ốp bằng những lá thép không

gỉ hoặc lá nhôm mỏng nhằm bảo vệ lớp bông cách nhiệt cháy những sợibông lâu ngày đã hóa bị đứt gãy phát tán ra môi trường có thể gây hại chosức khỏe con người Một vỏ ngoài nhẵn bóng hạn chế bụi bám vào thànhtháp

 Hệ thống cấp không khí nóng.

Không khí nóng được tạo ra ở buồng đốt ngay bên ngoài pháp sấy.Nhiên liệu sử dụng ý tưởng nhất là khí đốt thiên nhiên hoặc khí hóa lỏng(LPJ) Hệ thống đốt nhiên liệu ra này đơn giản và gọn nhẹ, điều khiển dễdàng hơn so với nhiên liệu lỏng (dầu) hoặc rắn ( than các loại)

Tuy nhiên, do khí thiên nhiên chưa thể cung cấp rộng rãi, còn LPG thìgiá quá cao phần lớn các nhà sản xuất gạch men ốp lát nước ta thường sửdụng buồng đốt dầu diesel

Trước tình hình giá dầu tăng mạnh, một số nhà máy đã và đang cảithiện hệ thống đốt chuyển sang sử dụng dầu nặng, thậm chí chuyển sang

sử dụng khí hóa than

Do nhiệt độ không khí trong pháp sấy không quá cao, ta hoàn toàn cóthể tận dụng khí thải của lò nung con lăn bổ sung cho sấy phun nhằmgiảm chi phí nhiên liệu khi

Khi vào Tháp sấy, không khí nóng với nhiệt độ khoảng từ 650-700 oC được hệthống cấp khí nóng đồng đều cho không gian bên trong tháp sấy

 Hệ thống cấp hồ.

Sau khi nghiền và điều chỉnh giữ ổn định về nhiệt độ, tỉ trọng và độnhớt của bộ phận nghiền, hồ được chuyển về bể cấp liệu sấy phun Từđây, hồ được bơm lên cấp cho tháp sấy qua một bộ lọc để loại bỏ nhữngtạp chất có thể lẫn trong hồ cũng như những cục liệu vì lý do nào đó

không tan Có thể làm tắc béc phun hồ Bộ lọc này thường được trang bịmột thiết bị làm sạch tự động để loại trừ khả năng bộ lọc bị tắc có thể gâygián đoạn hoạt động của máy sấy phun.

Bơm sử dụng ở đây là bơm pittong áp lực cao 18-25 Bar

Do làm việc liên tục ở áp lực cao, xi lanh và pittôn thường đượcchế tạo bằng gốm corund có độ cứng cao 9 mohs độ mài mòn nhỏ đảmbảo cho sự hoạt động ở cường độ cao và liên tục của bơm

Trong tháp sấy hồ được dẫn vào hệ thống phun bố trí hoặc xungquanh chu vi tháp hoặc thành cụm ở giữa tháp việc bố trí phun xungquanh tháp nơi có sàn thao tác ở bên ngoài sẽ thuận lợi hơn khi cần xử lýhoặc thay thế các béc phun

Mặc dù đã được nghiền mịn, nhưng do phun bởi áp lực cao các lỗcủa pec phun cũng bị bào mòn lỗ phun làm kích thước lỗ phun rộng radẫn đến thay đổi các thông số hoạt động của máy và cuối cùng làm thayđổi kích thước bột ép Vì thế ta cần thường xuyên kiểm tra pec phun hồ vàthay thế nếu lỗ phun đã mòn vượt quá giới hạn cho phép

Cũng vì nơi lý do trên, bec phun thường được chế tạo từ hợp kim hoặc vật liệucứng có độ mài mòn nhỏ

 Hệ thống thu hồi và xử lý khí thải.

Không khí nóng sau khi truyền nhiệt cho hồ liệu trở nên nguội đi vàchứa nhiều hơi nước làm trọng lượng tăng lên, nó được hút ra ngoài ởphần côn phía dưới tháp Trong khí thải này, ngoài các sản phẩm cháy củanhiên liệu và hơi nước, nó còn mang theo một lượng đáng kể các hạt liệumịn và bụi, vì thế ta không thể đẩy ngay ra ngoài môi trường

Đầu tiên, khí thải được xử lý bằng cyclone khí để tách và thu hồi cáchạt liệu mịn, sau đó được lọc một phần lần nữa bằng máy lọc bụi để loạilại bỏ bụi trước khi đưa vào ống khói

Cái phần hạt liệu bị thu hồi từ cyclone được dẫn tới cửa ra liệu của thápsấy và rải lên lớp bột thành phẩm trên băng tải Trong trường hợp khôngdùng ngay được vì lý do nào đó Bột thu hồ này được xả xuống bể chứa

hồ sấy phun để dùng lại

Hệ thống lọc bụi không khí cuối cùng thường là thiết bị lọc màng nước

và nước thải ra có lẫn khối lượng phối liệu rất mịn trong đó cũng được thuhồi để tận dụng lại

 Nguyên lý hoạt động

Dưới áp lực cao, hồ với độ ẩm dưới 35% được phun thành những giọtmịn vào trong lòng tháp Khi gặp không khí nóng nước trong các giọt hồnày bốc hơi rất nhanh thành bột có độ ẩm 5 đến 7%

Độ ẩm giảm đi làm trọng lượng thể tích các hạt tăng lên chúng rơixuống phần chóp nón dưới cùng của tháp rồi chạy ra ngoài và được băngtải đưa về si lô chứa sau khi đã được sàng loại bỏ những cục nhỏ do mộtphần hạt còn ướt dính vào nhau đau và những hạt bụi có thể gây phân lớpkhi ép

Các yếu tố tác động đến trạng thái, hình dạng và kích thước hạt của bộtsấy phun có thể kể đến là tỷ trọng và độ nhớt của hồ, áp lực phun, đườngkính lỗ phun, nhiệt độ không khí trong pháp Và ta cần luôn giữ ổn địnhchúng để có một bột ép đồng đều

Các hạt hồ phun vào pháp sấy có độ chặt không đều nhau, nước tậptrung ở những chỗ yếu Khi gặp không khí nóng phần lớn nước bốc hơihết ở những vùng nước tập trung trước đây nay hình thành các lỗ khuyết.Các lỗ lõm này làm cho khả năng chảy lý tưởng của hình cầu giảm đi

CHƯƠNG II TÍNH TOÁN

2.1 Nguyên liệu dùng trong sản xuất

Nguyên liệu phải đảm bảo tính ổn định thành phần hóa, cấp liệu liêntục và ổn định cho quá trình sản xuất Tuy nhiên không để đọng quá nhiềuảnh hưởng đến vốn sản xuất kinh doanh Thành phần hóa của nguyên liệuđược thể hiện trong bảng 2.1

Bảng 2.1 Thành phần hóa của nguyên liệu

Bẳng 2.2 Thành phần hóa của 3 nguyên liệu sau khi quy về 100%

Nguyên

Liệu

SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO K2O Na2O MKN ∑

Đất sét 76.06 0.99 17.34 0.42 0.72 1.11 1.05 2.32 100.00Cao

lanh

Fenspat 65.07 0.20 20.37 0.55 0.44 4.11 2.53 6.74 100.00

 Phối liệu màu

Phối liệu màu của một số màu thông dụng, được nêu ở bảng 1.2

Bảng 2.3 Một số phối liệu màu thông dụng

2.1.1 Tính phối liệu cho nhà máy.

Em lựa chọn gạch granite nhiệt độ nung gạch 1210oC, Thời gian nung 65 phút,Thành phần T - Q - F như sau: T = 40%, Q= 32%, F = 28% (1)

Ta có trọng lượng phân tử của các khoáng và oxyt:

Caolinit: (Al2O3.2SiO2.2H2O) 258

Orthoclas: (K2O.Al2O3.6SiO2) 556

+ Tính khối lượng Al2O3 có trong Feldspar K-Na:

-Lượng Al2O3 có trong Orthoclas là:

-Lượng SiO2 có trong Orthoclas là:

-Lượng Al2O3 có trong Orthoclas là:

-Lượng SiO2 có trong Orthoclas là:

Q= 65,07- (13,82+30,42)= 20,84 (PKL) Vậy thành phần khoáng T-Q-F của Feldspar Lào Cai là:

2.1.1.3 Tính T-Q-F của Cao lanh A Lưới.[I]

-Lượng Al2O3 có trong Orthoclas là:

-Lượng SiO2 có trong Orthoclas là:

- Lượng Al2O3 có trong caolinit

2.1.2.Tính bài phối liệu khi biết thành phần khoáng của phối liệu

Bảng 2.4.Thành phần T-Q-F của từng nguyên liệu

Ta có thành phần khoáng của phối liệu như sau:

- Gọi x là phần trăm của đất sét Quảng Ninh

- Gọi y là phần trăm của Cao lanh A Lưới

- Gọi z là phần trăm của Feldsfar Lào Cai

 Dựa vào thành phần T,Q,F của các nguyên liệu, ta có phương trình:

{36,45 x+71,32 y+29,72 z=40

48,76 x+17,12 y+20,84 z=32 15,43 x+17,23 y+45,67 z=28

{x=42,15 %

y=17,72 % z=40,39 %

 Vậy % nguyên liệu trong bài phối liệu là:

≫ Vậy thành phần nguyên liệu như vậy là hợp lý cho tạo hình sản phẩm

Bảng 2.6.Bảng tính thành phần hóa nguyên liệu.