1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Đồ án qui trình công nghệ và thiết bị sấy thùng quay dùng để sấy đường với năng xuất đầu ra là 1200kgh

110 329 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Cấu trúc

  • CHƯƠNG I: TỔNG QUAN

    • 1.1. GIỚI THIỆU ĐẦU ĐỀ ĐỒ ÁN

    • 1.2. GIỚI THIỆU VỀ NGUYÊN LIỆU.

  • CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

    • 2.1. Sơ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ:

    • 2.2. HÌNH VẼ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ:

    • 2.3. THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

      • Làm nguội tự nhiên bằng cách lợi dụng độ dài thích hợp của hệ thống băng tải.

    • PHẦN 3: TÍNH TOÁN CÂN BANG vật CHÂT và cân bang NĂNG LƯỢNG CÁC THÔNG SỐ:

    • CÔNG THỨC DÙNG XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG sô CỦA TÁC NHÂN SÂY:

    • XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG số TRẠNG THÁI TÁC NHÂN SAY TRONG QUÁ TRÌNH SAY lý THUYẾT:

    • TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHAT:

      • 1-1/, (1-0,02)

      • tvi = to = 27 °c.

      • cv = cvk(l - u) + ca.u (kJ/kg.K).

    • L(T, - To) + [(G, - W)Cvi + wca]tvl = L(ĩ2 - To) + Qbc + G2.cv2.tv2

      • Q = L(I| - lo) = L(I2 - lo) + Qbc + Qv - W.Ca.tvi

  • Q’= L’ *(i, - I’2) + Qbc + Qv- W.Ca.tV|

    • = 0,5. (tr 176-[1 ])

    • = r_= **,o.vy = 3587 6(w/^ = Q 996(m/ằy)

    • 1.6. TÍNH BỀ DÀY THÙNG:

    • 1.7. TÍNH TRỞ Lực QUA THÙNG SÂY:

    • Re = ỵ^gL=lx0,000gx0 947 =37J (CT V.36/pl3,[l 1])

      • 1.8. XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC CÁNH ĐẢO:

        • 1„ = LT - n*c = 4.6-13*0.34 = 0,18 m.

      • 1.9. TÍNH TOÁN CÁCH NHIỆT CHO THÙNG SAY :

        • 0.8 + 0.818

        • Gọi:

        • tđl = t, = 90 °c tcl = t2 = 40 °c

      • 1.10. THIẾT KÊ BỘ PHẬN TRUYEN động cho THÙNG:

        • Nthùng = 0,0013.DT3.LT.a.n.pv (kW) (CT VTT.54/pl23,[l 1 ])

  • Ni,

    • 7* 0,81

    • => Kđ = 1,1 =>K= 1.1,1 = 1,1.

      • y.m .z.n.b

      • _I9,I.106.U.0,I964_|Q_ M/ 2 , , ... rl

      • 1.12. TÍNH CALORIFE CÂP NHIỆT:

        • 7c “ p.h' ~ 15,49.1,041.10 3

        • = x + nM -dl) (CT 2.136/pl07,[4])

    • Ọl = Vh. (r+ Cnuoc-( tsoi— t0))

      • 1.14. TÍNH TRỞ Lực VÀ CHỌN QUẠT:

      • 1. Tính trở lực đường ống:

  • 1-4

    • 2>Pcb = Ĩ.AP„m+ỵAP„+ỵAPtỊ = 1723,24 + 358,252 + 612,56 =

    • = 1222,12 + 3292,5 + 360,2 + 2694,06 = 7568,88(TV//;72)

    • AP = Aptb+ = 7568,88 + íĩiLLMỂL = 7570NỊm2 (CT II.53/p.376,[9])

    • 293 B p

    • ^~ĩủi liẬu tham khả tì

Nội dung

Sấy là phương pháp thường dùng trong công nghiệp và đời sống. Kết quả của quá trình sấy làm cho hàm lượng chất khô trong vật liệu tăng lên. Điều đó có ý nghĩa quan trọng trên nhiều phương diện khác nhau. Ví dụ: đôi với các nông sản và thực phẩm nhằm tăng cường tính bền vững trong bảo quản, đôi với các nhiên liệu (than, củi) được nâng cao lượng nhiệt cháy, đôi với gốm sứ làm tăng độ bền cơ học, giảm chi phí vận chuyển... Nguyên tắc của quá trình sấy là cung cấp năng lượng nhiệt để biến đổi trạng thái của pha lỏng trong vật liệu thành hơi. Hầu hết các vật liệu trong quá trình sản xuất đều chứa pha lỏng là nước nên người ta thường gọi là ẩm. Tùy theo quá trình cấp nhiệt cho ẩm mà người ta phân ra các phương pháp sấy khác nhau: cấp nhiệt bằng đốì lưu gọi là sấy đôi lưu, cấp nhiệt bằng dẫn nhiệt gọi là sấy tiếp xúc, cấp nhiệt bằng bức xạ gọi là sấy bức xạ... Hệ thông sấy thùng quay là hệ thống sấy chuyên dùng để sấy hạt, cục nhỏ. Hệ thông sấy thùng quay cũng là hệ thông sấy đôi lưu. Trong đồ án này, em xin trình bày về qui trình công nghệ và thiết bị sấy thùng quay dùng để sấy đường với năng xuất đầu ra là 1200kgh. Sấy là phương pháp thường dùng trong công nghiệp và đời sống. Kết quả của quá trình sấy làm cho hàm lượng chất khô trong vật liệu tăng lên. Điều đó có ý nghĩa quan trọng trên nhiều phương diện khác nhau. Ví dụ: đôi với các nông sản và thực phẩm nhằm tăng cường tính bền vững trong bảo quản, đôi với các nhiên liệu (than, củi) được nâng cao lượng nhiệt cháy, đôi với gốm sứ làm tăng độ bền cơ học, giảm chi phí vận chuyển... Nguyên tắc của quá trình sấy là cung cấp năng lượng nhiệt để biến đổi trạng thái của pha lỏng trong vật liệu thành hơi. Hầu hết các vật liệu trong quá trình sản xuất đều chứa pha lỏng là nước nên người ta thường gọi là ẩm. Tùy theo quá trình cấp nhiệt cho ẩm mà người ta phân ra các phương pháp sấy khác nhau: cấp nhiệt bằng đốì lưu gọi là sấy đôi lưu, cấp nhiệt bằng dẫn nhiệt gọi là sấy tiếp xúc, cấp nhiệt bằng bức xạ gọi là sấy bức xạ... Hệ thông sấy thùng quay là hệ thống sấy chuyên dùng để sấy hạt, cục nhỏ. Hệ thông sấy thùng quay cũng là hệ thông sấy đôi lưu. Trong đồ án này, em xin trình bày về qui trình công nghệ và thiết bị sấy thùng quay dùng để sấy đường với năng xuất đầu ra là 1200kgh. Sấy là phương pháp thường dùng trong công nghiệp và đời sống. Kết quả của quá trình sấy làm cho hàm lượng chất khô trong vật liệu tăng lên. Điều đó có ý nghĩa quan trọng trên nhiều phương diện khác nhau. Ví dụ: đôi với các nông sản và thực phẩm nhằm tăng cường tính bền vững trong bảo quản, đôi với các nhiên liệu (than, củi) được nâng cao lượng nhiệt cháy, đôi với gốm sứ làm tăng độ bền cơ học, giảm chi phí vận chuyển... Nguyên tắc của quá trình sấy là cung cấp năng lượng nhiệt để biến đổi trạng thái của pha lỏng trong vật liệu thành hơi. Hầu hết các vật liệu trong quá trình sản xuất đều chứa pha lỏng là nước nên người ta thường gọi là ẩm. Tùy theo quá trình cấp nhiệt cho ẩm mà người ta phân ra các phương pháp sấy khác nhau: cấp nhiệt bằng đốì lưu gọi là sấy đôi lưu, cấp nhiệt bằng dẫn nhiệt gọi là sấy tiếp xúc, cấp nhiệt bằng bức xạ gọi là sấy bức xạ... Hệ thông sấy thùng quay là hệ thống sấy chuyên dùng để sấy hạt, cục nhỏ. Hệ thông sấy thùng quay cũng là hệ thông sấy đôi lưu. Trong đồ án này, em xin trình bày về qui trình công nghệ và thiết bị sấy thùng quay dùng để sấy đường với năng xuất đầu ra là 1200kgh.

r Đề án mơ It họe Q/ trình - Q,'hiết bi @f]¥3ỬT)ĩ JlLai >7'hanh rf)*!!(> Ap = 7570 27 + 293 760 1,293 ® Tính cơng suất đơng quay quat: •S Trở lực mà quạt phải khắc phục APquạt: = 6969,89AƠ m Do ta sử dụng quạt hút đẩy đầu hệ thông nên đôi với quạt: APquat = — = 6969,89 = 3484,945 N/m2 = 355 mmH20 2 'S Công suất trục động điện vận chuyển khơng khí nhiệt độ cao: VAP n p N = qua"^ (kW) (CT II.239b/p463,[l 1]) 1000.77^.77,, Với: ■ V - suất quạt, lấy lưu lượng khơng khí hệ thơng điều kiện làm việc: V = 3642m3/h = 1,012 mVs r|q - hiệu suất quạt, lấy theo đặc tuyến: Tlq = (X5 (Hình II.56a/p488,[l1]) ■ TỊtr : hiệu suất truyền động Khi nốì quạt trục động khớp trục: Tịtr = 0,98 (p463,[1 ]) = l,45.355.li 1.9,8! w 1000.0,5.0,98 ® Cơng suất đơng đjên:Ndc = k3.N (kW) (CT II.240/p464,[l 1]) Với k3 - hệ sô" dự trữ: k3 = (Bảng II.48/p464,[l 1]) =>Nđc =1 l,44kw ^N Sinh Vien: Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 108 Chọn động có cơng suất Nđm = 12 kW Sinh Vien MSSV Bui Thi Mai Trang 60503026 trang 46 ^~ĩủiliẬu tham khả tì [1] Phạm Văn Bơn, Nguyễn Đình Thọ, “Q trình Thiết bị Cơng nghệ Hóa học, tập 5, Q trình Thiết bị Truyền nhiệt”, NXB ĐHỌG TPHCM, 2000 [2] Phạm Văn Bôn, “SỔ tay dẫn nhiệt không ổn định (phỏng theo A.V.Luikơv) - Thông số nhiệt lý thực phẩm nguyên liệu (phỏng theo A.S.guizbour”, TPHCM, 2004 [3] , Hoàng Văn Chước, “Kỹ thuật sấy”, NXB KHKT, 1997 [4] Bùi Hải, Dương Đức Hồng, Nguyễn Đình Thọ, “Thiết bị trao đổi nhiệt”, NXB KHKT, 1999 [5] Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyễn Văn Lầm, “Thiết kế chi tiết máy”, NXBGD, 2000 [6] Nguyễn Văn Lụa, “Kỹ thuật sấy vật liệu”, NXB ĐHQG TPHCM, 2001 [7] Vũ Bá Minh, Hoàn minh Nam, “Cơ học vật liệu rời”, NXB KHKT, 1998 [8] Hồ Lê Viên, “Thiết kế tính tốn chi tiết thiết bị hóa chất, tập r\ NXB KHKT, 1978 [9] Hồ Lê Viên, “Thiết kế tính tốn chi tiết thiết bị hóa chất, tập 2”, NXB KHKT, 1978 [10] Các tác giả, “Sổ tay Q trình Thiết bị Cơng nghệ Hóa chất, tập /”, NXB KHKT, 1999 [11] Các tác giả, “Sổ tay Q trình Thiết bị Cơng nghệ Hóa chất, tập II”, NXB KHKT, 1999 [12] Phạm Văn Thơm, “SỔ tay thiết kế thiết bị hóa chất công nghệ thực phẩm ”,2000 [13] Phạm Văn Bơn, “Q trình Thiết bị Cơng nghệ Hóa chất, tập 10, Ví dụ Bài tập”, TPHCM W/m K Sinh Vien: Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 110 ... liệu vào thùng sấy Tại thùng sấy, đường sâu vào thùng sây, xáo trộn cánh nâng thùng quay Đồng thời diễn trình trao đổi ẩm với TNS Ọúa trình diễn từ đường bắt đầu vào thùng khỏi thùng để đạt độ... nhân sấy khỏi thùng sấy (C): Khơng khí trạng thái B đẩy vào thiết bị sấy để thực trình sấy Nhiệt độ tác nhân sấy khỏi thùng sấy t tùy chọn cho tổn thất nhiệt tác nhân sấy mang bé phải tránh tượng... QUÁ TRÌNH THựC TÊ: ■S Cân lượng chung cho q trình sấy: Vì q trình sấy khơng có bổ sung nhiệt lượng thiết bị sấy thùng quay thiết bị chuyển tải => Qbs = Ọvc = Như vậy: s Nhiệt lượng đưa vào thiết

Ngày đăng: 18/01/2019, 09:34

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w