Qui trình công nghệ và thiết bị sấy thùng quay dùng để sấy đường với năng suất đầu ra là 1200kgh

Qui trình công nghệ và thiết bị sấy thùng quay dùng để sấy đường với năng suất đầu ra là 1200kgh

Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY CHƯƠNG I: TỔNG QUANGIỚI THIỆU ĐẦU ĐỀ ĐỒ ÁNSấy là phương pháp thường dùng trong công nghiệp và đời sống. Kết quả của quá trình sấy làm cho hàm lượng chất khô trong vật liệu tăng lên. Điều đó có ý nghóa quan trọng trên nhiều phương diện khác nhau. Ví dụ: đối với các nông sản và thực phẩm nhằm tăng cường tính bền vững trong bảo quản, đối với các nhiên liệu ( than, củi) được nâng cao lượng nhiệt cháy, đối với gốm sứ làm tăng độ bền cơ học, giảm chi phí vận chuyển…Nguyên tắc của quá trình sấy là cung cấp năng lượng nhiệt để biến đổi trạng thái của pha lỏng trong vật liệu thành hơi. Hầu hết các vật liệu trong quá trình sản xuất đều chứa pha lỏng là nước nên người ta thường gọi là ẩm.Tùy theo quá trình cấp nhiệt cho ẩm mà người ta phân ra các phương pháp sấy khác nhau: cấp nhiệt bằng đối lưu gọi là sấy đối lưu, cấp nhiệt bằng dẫn nhiệt gọi là sấy tiếp xúc, cấp nhiệt bằng bức xạ gọi là sấy bức xạ…Hệ thống sấy thùng quay là hệ thống sấy chuyên dùng để sấy hạt, cục nhỏ. Hệ thống sấy thùng quay cũng là hệ thống sấy đối lưu. Trong đồ án này, em xin trình bày về qui trình công nghệ và thiết bò sấy thùng quay dùng để sấy đường với năng xuất đầu ra là 1200kg/h.GIỚI THIỆU VỀ NGUYÊN LIỆU.Nước ta là một nước nhiệt đới nên đường được sản xuất chủ yếu từ cây mía. Đường được đem đi sấy là những tinh thể saccharose, có kích thước trung bình là 0,8 mm.Saccarose là một đường kép có công thức phân tử là C12H22O11, gồm 2 phân tử α - D - glucose và β - D - fructose liên kết với nhau bằng liên kết 1,2 – glucoside.Do đó saccarose không còn tính khử, không tạo được osazone. Nó bò caramel hóa ở nhiệt độ nóng chảy từ 160 ÷ 180 oC. Nhưng ở nhiệt độ lớn hơn 1050C thì đường sẽ bò caramel hóa một phần làm đường bò sẫm màu.Trong tự nhiên, saccarose có trong mía, củ cải đường, thốt nốt,… Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 11.Saccarose Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ2.1.SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ:2.2.HÌNH VẼ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ:2.3.THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆVật liệu:Đường sau khi ly tâm sẽ được đưa đến gầu tải để vận chuyển lên cao rồi đưa vật liệu vào cơ cấu nhập liệu vào thùng sấy. Tại thùng sấy, đường sẽ đi sâu vào thùng sấy, được xáo trộn bởi các cánh nâng khi thùng quay. Đồng thời sẽ diễn ra quá trình trao đổi ẩm với TNS. Qúa trình cứ thế diễn ra từ khi đường bắt đầu vào thùng và ra khỏi thùng để đạt được độ ẩm theo yêu cầu kó thuật. ƠÛ cuối thùng sấy, đường sau khi được tách ẩm sẽ được tháo liệu ra ngoài, được vận chuyển bằng Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 21.Đường sau Băng tảiThùng sấyCơ cấu nhập liệườnGầu tảiCalorifeQuạt đẩyNước ngưngXyclonXyclonQuạt hútBụi Hơi Không khí Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY hệ thống băng tải. Nhiệt độ đầu ra của đường khá cao ( khoảng40 0C) nên phải được làm nguội. Có 2 cách để thực hiện quá trình làm nguội đường: Dùng luồng không khí lạnh, khô thổi cưỡng bức để làm nguội.Làm nguội tự nhiên bằng cách lợi dụng độ dài thích hợp của hệ thống băng tải. Tác nhân sấy:Không khí ở điều kiện bình thường (270C, 85%) được quạt đẩy đưa vào hệ thống qua ống dẫn khí vào calorife để tiến hành trao đổi nhiệt lên 920C, sau đó được dẫn vào thùng sấy. Do có sự mất mát nhiệt trên đường ống dẫn nên khi TNS vào tới thùng quay nhiệt độ còn 900C. Tại thùng sấy, TNS sẽ tiến hành quá trình truyền nhiệt và dẫn ẩm ra khỏi vật liệu sấy. Nhiệt độ TNS giảm dần và khi ra khỏi thùng sấy chỉ còn 400C.Trong không khí ra khỏi thùng có lẫn bụi đường, hỗn hợp khí-bụi này được dẫn vào cyclon để lọc và thu bụi đường, không khí sạch được thải ra ngoài môi trường.Calorife được gia nhiệt bằng hơi nước bão hòa ở áp suất 2 atm lấy từ lò hơi. Nhiên liệu dùng để đốt lò hơi là dầu FO. Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 31. Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY PHẦN 3: TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ CÂN BẰNG NĂNG LƯNGCÁC THÔNG SỐ:Năng suất nhập liệu tính theo sản phẩm G2=1200 kg/hĐộ ẩm ban đầu của vật liệu sấy: u1=2%=0.02Độ ẩm ban đầu của vật liệu sấy: u2=0.4%=0.004Khối lượng riêng thể tích của đường :ρv=990+27u kg/m3 (CT2.84,tr100-[2])Nhiệt dung riêng của đường:Cđ= 996+1.6T (J/kg.K) ( tr 100-[2])Đường kính tương đương hạt đường: d=0,8 mmChọn quá trình sấy xuôi chiều.Chọn cường độ sấy A=9 (kg/m3h) (Bảng 6.2,tr 179- [6])CÔNG THỨC DÙNG XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ CỦA TÁC NHÂN SẤY:Áp suất hơi bão hòa:+−=)(5.23542.402612exp0CtPb (bar). Hàm ẩm: bbPPPx**622.0ϕϕ−= (kg ẩm/kg kkk). (CT VII.11-tr95-[11])+=+=⇒)622.0()622.0(xxPPxPxPbbϕϕTrong đó: Pa - áp suất khí quyển: Pa= 1.013 bar.( 760 mmHg)Enthalpy:).(. tCrxtCIhok++= (kJ/kg). (CT VII.13-tr95-[11])Trong đó:Ck = 1 kJ/kg.K - nhiệt dung riêng của không khí khô.Ch = 1.97 kJ/kg.K - nhiệt dung riêng của hơi nước.ro = 2493 kJ/kg - ẩn nhiệt hóa hơi của nước.t – nhiệt độ không khí (0C).x – hàm ẩm (kg ẩm/kgkkk). Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 41. Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY )97.12493( txtI++=⇒Thể tích riêng của không khí ẩm:bbPPTPPMRTvϕϕ−=−=288)( (m3/kgkk). (CT VII.8-tr94-[11])Trong đóR - hằng số khí: R =8314 J/kmol.độ.M - khối lượng không khí: M = 29 kg/kmol.P, Pb - áp suất khí trời và phân áp suất bão hòa của hơi nước trong không khí (N/m2).Khối lượng riêng của không khí ẩm:−=PPTPPTbooo.378.01ϕρρ (kg/m3) (CT VII.9-tr95-[2])Trong đó:P, Pb lấy đơn vò là N/m2.To – nhiệt độ tiêu chuẩn: To = 273 Kρo – khối lượng riêng không khí khô ở điều kiện chuẩn: ρo = 1,293 kg/m3.XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ TRẠNG THÁI TÁC NHÂN SẤY TRONG QUÁ TRÌNH SẤY LÝ THUYẾT:Thông số trạng thái của không khí ngoài trời (A): Vậy tại điểm A, ta có: to = 27oC; ϕ0=85% Áp suất hơi bão hòa: Pb0 = 0,03548 bar.Hàm ẩm: x0 = 0,0188 kg ẩm/kgkkk.Enthalpy: I0 = 75.37 kJ/kg.Thể tích riêng của không khí ẩm: v0 = 0,879 m3/kgkk.Khối lượng riêng : ρ0 =1,202 kg/m3.Thông số trạng thái của tác nhân sấy vào thùng sấy (B):Không khí ngoài trời từ trạng thái (A) được đưa vào calorife nhờ quạt hút và được đốt nóng đẳng ẩm đến trạng thái B(x1, t1) (nghóa là x1 = x0 = 0,0188 kgẩm/kgkk) để đưa vào thùng sấy. Rõ ràng, nhiệt độ t1 tại điểm B là nhiệt độ cao nhất của tác nhân sấy, được quy đònh bởi tính chất của vật liệu sấy và chế độ công nghệ và được chọn ở phần trên. Do đường bò ngả màu khi nhiệt độ trên 1050C nên ta cần nhiệt độ tác nhân sấy dưới nhiệt độ này. Chọn:Tại điểm B: t1 = 90 oC; x1 = x0 = 0.0188 kg ẩm/kgkk.Khi đó áp dụng các công thức đã nêu ở phần III.1., các thông số khác của tác nhân sấy ở trạng thái B được xác đònh như sau:Áp suất hơi bão hòa: Pb1 = 0.6908 bar. Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 51. Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY Độ ẩm tương đối: ϕ1 = 0.043 = 4.3 %.Enthalpy: I1 = 140.2 kJ/kg.Thể tích riêng của không khí ẩm: v1 = 2.45 m3/kgkk.Khối lượng riêng : ρ1 = 0.784 kg/m3Thông số trạng thái của tác nhân sấy ra khỏi thùng sấy (C):Không khí ở trạng thái B được đẩy vào thiết bò sấy để thực hiện quá trình sấy. Nhiệt độ tác nhân sấy ra khỏi thùng sấy t2 tùy chọn sao cho tổn thất nhiệt do tác nhân sấy mang đi là bé nhất nhưng phải tránh hiện tượng đọng sương (nghóa là tránh trạng thái C nằm trên đường bão hòa). Đồng thời, hàm ẩm của tác nhân sấy tại C phải nhỏ hơn độ ẩm cân bằng của vật liệu sấy tại điểm đó để vật liệu sấy không hút ẩm trở lại.Với quá trình sấy lý thuyết ta có: I2 = I1 = 140.2 kJ/kgkk; = 100 %. ⇒ tđs = 37 0C ⇒ chọn t2 = 40 oC.Khi đó áp dụng các công thức đã nêu, các thông số khác của tác nhân sấy ở trạng thái C được xác đònh như sau:Áp suất hơi bão hòa: Pb2 = 0.073 bar.Hàm ẩm: x2 = 0.03896 kg ẩm/kgkk.Độ ẩm tương đối: ϕ2 = 0.8179 =82%.Thể tích riêng của không khí ẩm: v2 = 0.94535 m3/kgkk.Khối lượng riêng : ρ1 = 1.1386 kg/m3.Trạng thái tác nhân sấy trong quá trình sấy lý thuyết tóm tắt ở Bảng 1.Bảng1: Trạng thái tác nhân sấy trong quá trình sấy lý thuyết:Đại lượng Trạng thái không khí ban đầu (A)Trạng thái không khí vào thiết bò sấy (B)Trạng thái không khí ra khỏi thiết bò sấy (C)t (oC) 27 90 40ϕ 0.85 0.043 0,8179x (kg/kgkk) 0.0188 0.0188 0,03896I (kJ/kgkk) 74.87 140.2 140.2Pb (bar) 0.03548 0.6908 0,073v (m3/kgkk) 0.878 1.45 0.94535ρ (kg/m3) 1.202 0.784 1,1386TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT:Phương trình cân bằng vật chất: Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 61. Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY WuGuGWGG+=+=221121Lượng ẩm bốc hơi trong 1 giờ:( )59.19)02,01()004,002,0(120011212=−−=−−=uuuGW kg/h.Lượng vật liệu khô tuyệt đối:2.1195)004,01(*1200)1(22=−=−= uGGkkg/h.Năng suất nhập liêu tính theo vật liệu ban đầu:59.121959.19120021=+=+=WGGkg/h.Lượng tác nhân khô cần thiết:73.9710188,003896,059.1912=−=−=xxWLkg/h.Lượng tác nhân tiêu hao riêng:603.490188,003896,01112=−=−==xxWLl kgkk/kg ẩm.XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ TRẠNG THÁI CỦA TÁC NHÂN SẤY TRONG QUÁ TRÌNH THỰC TẾ:Cân bằng năng lượng chung cho quá trình sấy:Vì quá trình sấy không có bổ sung nhiệt lượng và thiết bò sấy thùng quay không có thiết bò chuyển tải ⇒ Qbs = Qvc = 0. Như vậy:Nhiệt lượng đưa vào thiết bò sấy gồm:Nhiệt lượng do tác nhân sấy nhận được trong caloriphe: L(I1 – I0).Nhiệt lượng do vật liệu sấy mang vào: [(G1 - W)Cv1 + WCa].tv1.Nhiệt lượng đưa ra khỏi thiết bò sấy gồm:Nhiệt lượng tổn thất do tác nhân sấy mang đi: L(I2 – I0).Nhiệt lượng tổn thất qua cơ cấu bao che: Qbc.Nhiệt lượng do vật liệu sấy mang ra: G2.Cv2.tV2.Trong đó:tv1 - nhiệt độ ban đầu của vật liệu sấy, thường lấy bằng nhiệt độ môi trường: tv1 = t0 = 27 oC.tv2 - nhiệt độ cuối của vật liệu sấy sau khi ra khỏi thiết bò sấy: tv2 = t2 – (5oC) = 40 – 5 = 35 oC.Cv - nhiệt dung riêng của vật liệu sấy với độ ẩm u: Cv = Cvk(1 - u) + Ca.u (kJ/kg.K).Ca - nhiệt dung riêng của ẩm (nước): Ca = Cn = 4180 J/kg.K.Ck - nhiệt dung riêng của vật liệu khô: Cvk = 996 + 1,26T (J/kg. độ). kgJTCvk/08.1384)35273(26,199626,199622=++=+= {KkgJuCuCCakv./26.1395004,0.4180)004,01(08.1384.)1(2222=+−×=+−=⇒Cân bằng nhiệt lượng vào và ra hệ thống sấy: Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 71. Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY L(I1 – I0) + [(G1 - W)Cv1 + WCa]tv1 = L(I2 – I0) + Qbc + G2.Cv2.tV2 Đặt Qv - tổn thất nhiệt do vật liệu sấy mang đi: Qv = G2Cv2(tv2 –tv1)Mặt khác: G2 = G1 – WNhiệt lượng tiêu hao cho quá trình sấy thực:Q = L(I1 – I0) = L(I2 – I0) + Qbc + Qv – W.Ca.tv1Nhiệt lượng tiêu hao riêng (nhiệt lượng cần để bốc hơi 1kg ẩm):q = l(I1 – I0) = l(I2 – I0) + qbc + qv – Ca.tv1Trong đó:WQqbcbc=WttCGWQqvvvvv)(122−==Tổn thất nhiệt do vật liệu sấy: coi Cv1 = Cv2Qv = G2Cv2(tv2 –tv1) = 1200*1395.26*(35 − 27) = 13394496 J/h = 13394.5 kJ/h.74.68359.195.13394===⇒WQqvv kJ/kg ẩm.Nhiệt do ẩm trong vật liệu đưa vào:W.Ca.tv1 = 19.59*4.18*27 = 2210.9 kJ/h.Ca.tv1 = 4.18*27 = 112.86kJ/kg ẩm.Tổn thất nhiệt qua cơ cấu bao che:Qbc = (0.03 0.05)*Qhi. Chọn Qbc = 0,040 QhiVới Qhi = W [rv1 + Ch (t2 – tv1)] - nhiệt hữu ích (tức là nhiệt cần thiết để làm bay hơi ẩm trong vật liệu và nâng nhiệt độ ẩm từ nhiệt độ ban đầu đến nhiệt độ cuối thùng sấy). Trong đó:rv1 - ẩn nhiệt hóa hơi của nước trong vật liệu sấy ở nhiệt độ vào : rv1 = 2428.99 kJ/kg. (có nội suy) (BảngI.212-tr254-[10])⇒ Qhi= 19.59*(2428.99 + 1,97.(40-27)) = 48085.614 kJ/h ⇒ Qbc = 0,040 Qhi = 0,040 * 48085.614 = 1923.42 kJ/h.18.9859.1942.1923===⇒WQqbcbc kJ/kg ẩm.Đặt ∆ − nhiệt lượng riêng cần bổ sung cho quá trình sấy thực (là đại lượng đặc trưng cho sự sai khác giữa quá trình sấy thực tế và sấy lý thuyết): ∆ = Catv1 – qbc – qv Với quá trình sấy lý thuyết: ∆ = 0 Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 81. Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY Với quá trình sấy thực tế: ∆ ≠ 0 và được tính như sau:∆ = Ca.tv1 – qbc – qv = 112.86 – 98.18 – 672.57 = –657.89 kJ/kg ẩm.Vì ∆ < 0 ⇒ Catv1 < qbc + qv ⇒ I2 < I1 ⇒ trạng thái tác nhân sấy sau quá trình sấy thực nằm dưới đường I1 (đường sấy thực tế nằm dưới đường sấy lý thuyết) Xác đònh hàm ẩm x2 ứng với quá trình sấy thực thông qua t2 đã biết:03485,0)40*97,12493(89.65740*.10188,0)89.657(2.140)(*221'2=+−−+×−+−=+−∆+∆+−=tCrtCxIxhokkgẩm/kgkk (CT VII.26-tr105-[11]) p dụng các công thức tương ứng đã nêu, các thông số khác của tác nhân sấy ở đầu ra của thùng sấy trong quá trình sấy thực (C’) được xác đònh như sau:Enthalpy: 894.98'2=IkJ/kgkk.p suất hơi bão hòa: 0.073bar.Độ ẩm tương đối: %6.73736,0'2==ϕ.Thể tích riêng của không khí ẩm:972,0'2=vm3/kgkk.Khối lượng riêng: 3'2kg/m11.1=ρ.Lượng tác nhân khô cần thiết:56.12200188,003485,059.191'2'=−=−=xxWL kg kkk/h.Lượng tác nhân tiêu hao riêng: 3.620188,003485,0111'2''=−=−==xxWLlkg kkk/kg ẩm.Lượng nhiệt cần cung cấp cho quá trình sấy thực:Q’= L’ *(I1 – I’2) + Qbc + Qv – W.Ca.tv1= 1220.56*(140.2 -98.894) + 1923.42 + 13394.5 – 2210.9= 63523.47 kJ/h.Lượng nhiệt cung cấp riêng:324206459.1947.63523'===WQq (kJ/kg ẩm).Hiệu suất sấy:%69.757569.047.63523614.48085'====QQhiη.Trạng thái tác nhân sấy trong quá trình sấy thực tế được tóm tắt trong Bảng2: Trạng thái của tác nhân sấy trong quá trình sấy thực tế:Đại lượng Trạng thái không khí ban đầu (A)Trạng thái không khí vào thiết bò sấy (B)Trạng thái không khí ra khỏi thiết bò sấy (C’)t (oC) 27 90 40 Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 91. Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY (đơn vò) 0,85 0,43 0,74x (kg/kgkk) 0,0188 0,0188 0,03485I (kJ/kgkk) 74.87 140.2 98.894pb (bar) 0,03548 0,6908 0,073v (m3/kgkk) 0,878 1.45 0,972ρ (kg/m3) 1,202 0,784 1,11TÍNH THỜI GIAN SẤY:Tính thời gian sấyphphhWWAWWd202.1932,0)]4,02(200[9)4,02.(18,0.990.2)](200[)(22121===+−−=−−−=βρτ (CT 6.44 tr178-[6])PHẦN 4: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNHTÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH:Thiết bò sấy đường sử dụng cánh nâng. (Bảng 6.2 tr179-[6])Chọn hệ số chứa đầy β=0.18 (Bảng 6.1 tr177-[6])Chọn tốc độ quay của thùng: n=1 vòng/phChọn góc nghiêng của thùng α=50Thể tích thùng sấy tính theo lý thuyết:31767.2959.19mAWVT≈== (CT 6.42- tr178-[6]) Thời gian lưu của vật liệu trong thùng:ατtgDnLkmTT 11= Trong đó:k1 - hệ số lưu ý đến đặc tính chuyển động của vật liệu. Trường hợp sấy xuôi chiều: k1 = 0.2 – 0.7 ⇒ chọn k1 = 0.6 ( tr 176-[1])m - hệ số lưu ý đến dạng cánh trong thùng. Đối với cánh nâng: m = 0,5. (tr 176-[1])Để quá trình sấy đạt yêu cầu về các thông số đầu ra của vật liệu thì ττ≥1Chọn ph201==ττ=> 11 kmtgDnLTTατ= Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 101. [...]... kW Để quay được thùng thì công suất làm việc của động cơ phải lớn hơn công suất cần thiết để quay thùng một lượng nhất đònh để có thể thắng lực ma sát giữa thùng với đệm (chỗ cơ cấu bích kín ở đầu thùng) , hay do hiệu suất của các bộ truyền không đạt 100%,…Ngồi ra, cơng suất động cơ còn dùng để thắng lực ma sát nghỉ ban đầu hay mơmen mở máy nên sẽ chọn dư nhiều so với cơng suất quay thùng Theo Bảng... sánh với lượng nhiệt tổn thất qua cơ cấu bao che giả thiết ban đầu ε= q xq − qbc q xq = 103.25 − 98.18 = 4 9 % 103.25 => Bề dày lớp cách nhiệt chọn thỏa Sinh Vien MSSV 1 : Bui Thi Mai Trang : 60503026 trang 19 Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY THIẾT KẾ BỘ PHẬN TRUYỀN ĐỘNG CHO THÙNG: Xác đònh công suất động cơ dùng quay thùng: Công suất cần thiết để quay thùng: ... 0,1.106 N/m2 TÍNH TRỞ LỰC QUA THÙNG SẤY: Trong hệ thống sấy thùng quay, tác nhân sấy không những đi qua lớp hạt nằm trên cánh và trên mặt thùng sấy mà còn đi qua dòng hạt rơi từ đỉnh thùng và các cánh từ trên xuống Do đó, trở lực của tác nhân sấy trong thùng sấy có những đặc thù riêng và được tính theo các công thức kinh nghiệm Bảng 5:Các thông số của tác nhân sấy trong thùng sấy: STT Thông số Kí hiệu... nhân chảy rối trong thùng sấy Quá trình truyền nhiệt trong thùng xem như là quá trình truyền nhiệt trong ống có dòng chảy xoáy rối, có thể bỏ qua sự truyền nhiệt do đối lưu tự nhiên.Vậy quá trình truyền nhiệt Sinh Vien MSSV 1 : Bui Thi Mai Trang : 60503026 trang 16 Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY giữa tác nhân sấy và thành thiết bò là truyền nhiệt do đối... Vien MSSV 1 : Bui Thi Mai Trang : 60503026 trang 15 Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY => c = Chọn : Fc 0.078 = = 0.339m a + b 0.100 + 0.15 o c = 340 mm o Số cánh trên một mặt cắt : 12 cánh Với chiều dài thùng sấy LT = 4.6 m ta lắp 13 đoạn cánh dọc theo chiều dài thùng đầu nhập liệu của thùng lắp cánh xoắn để dẫn vật liệu vào thùng với chiều dài : lo = LT –... cả cánh trong thùng : M= 13*12*m =482 kg TÍNH TOÁN CÁCH NHIỆT CHO THÙNG SẤY : Để giúp máy sấy không bò mất mát nhiệt lớn và để đảm bảo nhiệt độ bên ngoài máy sấy không quá cao, có thể cho phép công nhân làm việc bên cạnh được ta nên bọc lớp cách nhiệt cho máy sấy Tính hệ số cấp nhiệt từ dòng tác nhân sấy đến thành trong của thùng α1: Bảng 6 : Các thông số của tác nhân sấy trong thùng sấy: STT Thông... 0,06) ih Sinh Vien MSSV 1 : Bui Thi Mai Trang : 60503026 trang 20 Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY Chọn ib.rg = i12 = 0,03ih = 0,03.120 = 4 Tỉ số truyền động từ động cơ sang trục vít: itv = i01 = i h 120 = = 30 i12 4 Vận tốc quay: nj = n j-1 i j −1, j (vòng/ph) Công suất: Nj = N j-1 η j −1, j (kW) Công suất cần để quay thùng: N' = N 0,18 = = 0.22 (kW) η dc... sách HLV) Chọn sơ bộ bề rộng vành đai: B = 40 mm Bề dày vành đai: Đối với thùng tải trọng nặng : h= B 40 = = (mm) = 15,38 ⇒ Chọn h = 20 mm 2,6 2,6 Đường kính ngoài đai: DN = DT+2h =818+2.20=858mm Tính tải trọng thùng: Khối lượng thùng sấy: Tiết diện của thùng sấy là hình vành khăn Thể tích của vật liệu làm thùng sấy: π L 2 π 4, 6 2 2 2 Vvl = 4 ( Dng − Dtr ) = Khối lượng thùng: 4 (0.818 − 0.8 ) = 0,105m3... 0.996(m / s) F 0.412 Chọn tốc độ tác nhân sấy trong thùng : 1m/s CHIỀU CAO LỚP VẬT LIỆU TRONG THÙNG: Sinh Vien MSSV 1 : Bui Thi Mai Trang : 60503026 trang 11 Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY Tỷ lệ chứa đầy vật liệu trong thùng: F β = cđ =0.18 F 1 Với F1 - tiết diện ngang của thùng : πDT2 π * 0.8 2 2 Fl = 4 = 4 = 0.503m Và Fcđ - tiết diện chứa đầy: Fcđ = β.Fl... THIẾT BỊ PHỤ TÍNH VÀNH ĐAI VÀ CON LĂN: Vành đai lắp tự do vào thân thùng, dùng các chân đế, giữa chân đế và thùng có đặt các tắm căng cứng dày 5-20mm giữa chân đế và mặt trong của thùng có đặt các tấm thép căng bằng thép mỏng Chọn bề dày tấm căng :5mm Chọn bề dày tấm thép mỏng: 5mm Chọn kích thước vành đai: Đường kính trong của vành đai phụ thuộc vào đường kính ngoài của thùng: Dv = (1,1 ÷ 1,2)DT ⇒ . SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY THIẾT KẾ BỘ PHẬN TRUYỀN ĐỘNG CHO THÙNG:Xác đònh công suất động cơ dùng quay thùng :Công suất cần thiết để quay thùng: Nthùng. SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ2.1.SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ:2.2.HÌNH VẼ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ:2.3.THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆVật