công nghệ sản xuất bia chai, chương 8 docx

1 Chương 8: Tính chọn động cơ Trọng lực tác dụng lên ổ đỡ bộ phận quay: P = m × g = 796.24 × 9.81 =7811.1 (N) k là hệ số ma sát giữa ổ và chi tiết quay k = 0.03 (trang 41, sách Chi tiết máy) Lực ma sát (phương pháp tuyến) F ms = P × k = 7811.1 × 0.03 =234.43 (N) Mômen ma sát: M ms = F ms × R R = 80: bán kính ổ bi M ms = F ms × R =234.43 × 80 =18746.58 Nmm Năng suất yêu cầu 500 chai/phút Số chai trên một vòng của máy là 72  tốc độ bàn quay cần thiết: 500 6.944 72 n   vòng/phút Công suất cần thiết để cung cấp cho cụm rửa chai: 6 6 6 2 18746.58 2 6.944 0.82( ) 10 10 10 M M n P kW             Để bù trừ cho các ma sát khác như ma sát tại mặt chia nước và vòng dẫn hướng, bánh mở tay kẹp, ta thêm hệ số k = 1.2 Công suất cần thiết: P ct = P × k = 0.82× 1.2= 0.98 kW Hiệu suất các bộ truyền: 0.95 07 0.93 0.618( 89. ) dai trucvit banhrang x x x x tr chitietmay        Công suất cần thiết của động cơ: 0.98 1.99( ) 0.618 ct P P kw     Ta chọn động cơ có: P=2.2(kw) H=0.83 n=1420(vòng/phút) 2 3.1.3 Tính tỉ số truyền cho các cơ cấu truyền động. 3.1.3.1 Tỉ số truyền vòng chiết Chọn động cơ n dc = 1420(vòng/phút) Vòng chiết với tốc độ n c =6.944v/p i tổng = 1420 204.48 6.944 dc r n n   i tổng = i đai × i tvr × i br i tổng : tỉ số truyền tổng từ động cơ đến vòng chiết i đai : tỉ số truyền bộ truyền đai từ động cơ i br : tỉ số truyền bộ truyền bánh răng i tvr : tỉ số truyền bộ truyền trục vít bánh vít Chọn i đai =3.25; i tvr = 21; i br = 3 3.1.3.2 Tỉ số truyền bánh sao đưa chai vào, bánh sao đưa chai ra Từ việc tham khảo máy kết cấu máy chiết thực tế tại nhà máy bia sài gòn. Ta chọn bánh hình sao đưa chai vào vào bằng đường kính bánh sao đưa chai ra và có đường kính 765(mm) V bánh sao =V vòng chiết b b c c R R      1385 6.944 2 25.14( / ) 765 b b c c c c b b R n R n R n n v ph R           i tổng = i đai × i hgt × i br ×i đai = 1420 56.48 25.14  i tổng : tỉ số truyền tổng từ động cơ đến vòng chiết i đai : tỉ số truyền bộ truyền đai từ động cơ i hgt : tỉ số truyền hộp giảm tốc i đai : tỉ số truyền bộ truyền đai từ động cơ i br : tỉ số truyền bộ truyền bánh răng côn 3 Chọn i đai =2.25; i hgt = 6.25; i br = 2; i đai = 2 3.1.3.3 Tỉ số truyền cho vít đưa chai vào Công suất yêu cầu: 30000 (chai/giờ) Trục vít quay 1 vòng thì đưa được 1 chai vào. Vậy vận tốc trục vít là: 30000 (vòng/giờ)= 500 (vòng/phút) i trục vít = 1420 2.84 500  3.1.3.4 Tỉ số truyền cho bánh sao đóng nắp Để đảm bảo đồng tốc giữa vòng chiết với bánh sao đóng nắp thì ta phải có: V vòng chiết =V bánh sao đóng nắp c c bs bs R R      1385 6.944 48( / ) 200 c c bs bs c c bs bs R n R n R n n v ph R          i tổng = i đai × i hgt × i br ×i đai = 1420 29.58 48  i tổng : tỉ số truyền tổng từ động cơ đến vòng chiết i đai : tỉ số truyền bộ truyền đai từ động cơ i hgt : tỉ số truyền hộp giảm tốc i đai : tỉ số truyền bộ truyền đai từ động cơ i br : tỉ số truyền bộ truyền bánh răng côn Chọn i đai =2.25; i hgt = 6.25; i br = 2; i đai = 1 4 5 3.1.4 Tính số răng cho các bộ truyền : 3.1.4.1 Bánh răng trong của vòng chiết Tỉ số truyền i=3 Chọn sơ bộ khoảng cách trục a w =800 (mm) Mô đun m =12 NL N L ZiZ Z Z i . 2 / ( 1) 2 800/12 (3 1) 33.33 34 N w N N Z a m i Z Z          3 34 102 L Z    / 2 12(34 102) / 2 816( ) w t a mZ mm     6 7 . hệ số k = 1.2 Công suất cần thiết: P ct = P × k = 0 .82 × 1.2= 0. 98 kW Hiệu suất các bộ truyền: 0.95 07 0.93 0.6 18( 89 . ) dai trucvit banhrang x x x x tr chitietmay        Công suất cần. (phương pháp tuyến) F ms = P × k = 781 1.1 × 0.03 =234.43 (N) Mômen ma sát: M ms = F ms × R R = 80 : bán kính ổ bi M ms = F ms × R =234.43 × 80 = 187 46. 58 Nmm Năng suất yêu cầu 500 chai/phút Số. 72  tốc độ bàn quay cần thiết: 500 6.944 72 n   vòng/phút Công suất cần thiết để cung cấp cho cụm rửa chai: 6 6 6 2 187 46. 58 2 6.944 0 .82 ( ) 10 10 10 M M n P kW             Để bù trừ