Tài liệu Báo cáo thực tập tốt nghiệp "Đặc điểm và công nghệ sản xuất của công ty cơ khí Tam Bảo " ppt

Được sự giúp đỡ của giáo viên hướng dẫn khoa Điên - Điện Tử & Công Ty TNH xây lắp và vật liệu công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo trong đợtthực tập tốt nghiệp của mình, chúng em có dịp đư

Báo cáo thực tập tốt nghiệp Đặc điểm và công nghệ sản xuất của công ty cơ

khí Tam Bảo

MỤC LỤC

trang

Chương 1: Đặc điểm và công nghệ sản xuất của công ty cơ khí Tam Bảo

1.1 Lịch sử phát triển của công ty TNHH cơ khí Tam Bảo

1.2 Cơ cấu tổ chức và quản lý hành chính của công ty

1.3 Sơ đồ cung cấp điện của nhà máy

1.4 các tính năng kỹ thuật và các sản phẩm thép của công ty

1.5 Quy trình công nghệ sản xuất cán thép

1.5.1 Lưu đồ sản xuất

1.5.2 Quy trình sản xuất

1.5.2.1 Chuẩn bị phôi liệu

1.5.2.2 Quy trình cán thép

1.5.2.3 Cưa đoạn và phân loại

1.5.2.4 Nắn thẳng, đóng bó và nhập kho

Chương 2: Trang bị điện máy cán âm

2.1 Sơ đồ cấu tạo

2.1.1 Cơ cấu nạp phôi

2.1.2 Cơ cấu cán

2.1.3 Cơ cấu nắn thẳn

2.1.4 Cơ cấu thu cuộn

2.2 Thủy lực

2.3 Sơ đồ mạch điện

2.3.1 Bảng điều khiển chính

2.3.2 Bảng điều khiển cơ cấu cán thép và nắn thẳng

2.4 Hệ thống máy cán

2.4.1 Thông số kỹ thuật của cơ cấu cán

2.4.2 Thông số kỹ thuật của cơ cấu nắn thẳng

2.4.3 Thông số kỹ thuật cơ cấu cuộn phôi

2.4.4 Mạch động lực và điều khiển của động cơ điện một chiều

2.4.5 Hệ thống bơm dầu và làm mát

Chương 3: Trang bị điện máy xả băng

3.1 Hệ thống cơ khí của bộ phận cắt

3.2 Mạch điều khiển và độnglực của bộ phận cắt

3.2.1 Mạch điều khiển ăn dao và gối đỡ trục

3.2.2 Mạch động lực và mạch điều khiển của động cơ lai trục cắt

3.3 Cấu trúc, nguyên lý hoạt động của plc Simantic

3.3.1 Cấu trúc

3.3.2 Nguyên lý hoạt động

3.3.2.1 Đơn vị xử lý trung tâm

3.3.2.2 Hệ thống bus

3.3.2.3 Bộ nhớ

Kết luận

Tài liệu tham khảo

LỜI NÓI ĐẦU

Ngày nay đất nước ta đang trên đà xây dựng phát triển, sánh vai cùngcác nước trên thế giới Để xây dựng thành công một nền công nghiệp hóa hiệnđại hóa, phần lớn là nhờ vào sự phát triển công nghiệp Vì vậy vấn đề cần đặt

ra là luôn phải đảm bảo tăng năng suất lao động và hạ giá thành sản phẩm.Điều kiện quan trọng để giải quyết vấn đề này là áp dụng khoa học kỹ thuậttiên tiến vào dây chuyền sản xuất

Được sự giúp đỡ của giáo viên hướng dẫn khoa Điên - Điện Tử & Công

Ty TNH xây lắp và vật liệu công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo trong đợtthực tập tốt nghiệp của mình, chúng em có dịp được thực tập tại phân xưởngkết cấu, phân xưởng ống, và tổ cơ điện tại nhà máy Đây thực sự là một cơ hộirất quý báu giúp chúng em được tiếp cận với thực tế, chúng em đã học và bổxung được rất nhiều phần kiến thức còn thiếu về thiết bị, cở sở sản xuất, cácvấn đề tổng quan về cơ cấu tổ chức, nhân lực, tác phong làm việc côngnghiệp…Để có thể tiếp thu, nắm bắt được những điều quý báu đó cũng là nhờ

sự giúp đỡ tận tình, chu đáo của công ty, đã tạo mọi điều kiện cho chúng emtrong quá trình tìm hiểu thiết bị cơ sở từ lúc bắt đầu đến lúc kết thúc thời gianthực tập Chúng em xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo công ty, tổ cơ điệncùng các cán bộ công nhân viên của Công Ty TNHH xây lắp và vật liệu côngnghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo nói chung và chi nhánh Công Ty TNHH xâylắp và vật liệu công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo tại Hải Phòng nói riêng

đã tạo điều kiện về nhiều mặt, hướng dẫn chỉ bảo tận tình với tinh thần tráchnhiệm cao

Chúng em xin chân thành cảm ơn sự chỉ đạo, giúp đỡ của các thầy cô giáotrong bộ môn công nghệ tự đông, khoa Điện- Điện Tử, đặc biệt là sự hướng dẫnnhiệt tình của thầy NGUYỄN VĂN ĐỊNH Tuy rất cố gắng tìm hiểu, học hỏi vàsưu tầm để có thể hoàn thành tốt bản báo cáo này nhưng có thể không tránh khỏithiếu sót Chúng em mong được sự đóng góp ý kiến, chỉ bảo của các thầy côvàcác bạn để cả nhóm chúng em có thể rút kinh nghiệm và học hỏi thêm cho báocáo tốt nghiệp của chúng em được hoàn thiện hơn

Hải Phòng, ngày tháng năm 2010

Nhóm Sinh viên thực hiện

Lê Văn CườngBùi Văn Uân

Lê Thanh Nghị

Chương 1: GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY

1.1: Lịch sử phát triển của công ty TNHH Tam Bảo

Trong khoảng những năm qua, cùng với nhiều ngành công nghiệp khác,ngành sản xuất thép va chế tạo các sản phẩm làm từ thép tại thành phố HảiPhòng có quá trình phát triển mạnh mẽ Sự ra đời của Công Ty TNHH xây lắp

và vật liệu công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo nằm trong xu thế đó

Tháng 8 năm 2001 các thành viên sáng lập đã họp và quyết định thành lậpCông Ty TNHH xây lắp và vật liệu công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo vàđược cấp giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0103000106 ngày 9/10/2001

Các thành viên sáng lập công ty bao gồm:

Tổng Công Ty TNHH xây lắp và vật liệu công nghiệp

Công ty Xây Dựng số 3

Công ty Cổ Phần Thương Mại Thép Hải Phòng

Tại cuộc họp ngày 25/8/2001 Hội đồng quản trị (HĐQT) Tổng Công TyTNHH xây lắp và vật liệu công nghiệp quyết định bổ nhiệm ông Phạm ThanhSơn làm giám đốc điều hành của Công ty

Tại cuộc họp ngày 16/10/2001, HĐQT đó thoả thuận dự báo cáo nghiêncứu khả thi (luận chứng kinh tế kỹ thuật) của Dự án cụm công nghiệp nhà máy

cơ khí Tam Bảo tại Quán Toan, quận Hồng Bàng, thành phố Hải Phòng Theo

đó cụm công nghiệp nhà máy dựng trên mặt bằng diện tích 20ha gồm nhiềuphân xưởng sản xuất:phân xưởng kết cấu, phân xưởng cán thép tấm công suất240.000 tấn/năm với tổng vốn đầu tư ban đầu: 32 triệu USD HĐQT quyết địnhmức vốn pháp định là 47.723.200VNĐ (3,2 triệu USD), tỉ lệ và phương thứcgóp vốn, thời gian hoạt động và các vấn đề cơ bản khác

Đồng thời với quá trình thực hiện các bước thành lập Công ty, HĐQTthực hiện các thủ tục pháp lý để đạt được sự chấp thuận của Thủ tướng chínhphủ cho phép thực hiện dự án cụm công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo vànhập khẩu thiết bị (quyết định số 126/CP-CN ngày 31/1/2003 của Thủ tướng

chính phủ), quyết định của UBND thành phố Hải Phòng (ngày 19/3/2003) về

việc cho thuê đất triển khai dự án và chứng nhận ưu đãi đầu tư (ngày25/10/2004)

Công ty bắt đầu thực hiện dự án cụm công nghiệp nhà máy cơ khí TamBảo Do sự biến chuyển của tình hình thực tế thị trường cung cấp thiết bị và yêu

cầu nâng cao quy mô dự án, tại cuộc họp ngày 12/2/2002 Hội đồng quản trị

quyết định các vấn đề đầu tư và tăng vốn điều lệ từ mức 47.723.200 triệu VND

đồng lên mức 151.500 triệu VND và đạt được giấy chứng nhận đăng ký kinh

doanh thay đổi lần 1 ngày 6/3/2002

- Tại cuộc họp ngày 25/2/2002 HDQT chờ duyệt báo cáo nghiên cứu khả

thi dự án cụm công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo, theo đó ngoài vấn đề xác

định qui mô dự án, HĐQT quyết định tổng mức đầu tư của dự án ở mức 492.910

triệu đồng và nguồn vốn của dự án

- Ngày 18/6/2002, HĐQT họp và quyết định thành lập Ban quản lý dự án

gồm 6 người do ông Phạm Thanh Sơn làm trưởng ban

- Kể từ đây hoạt động triển khai thực hiện dự án chính thức bước vào giai

đoạn khẩn trương Các thiết bị của các dây truyền công nghệ cán thép tấm và tạo

hình các sản phẩm ống thép được kiểm tra, đánh giá từ nước ngoài và nhập

khẩu, tập kết về công ty Đồng thời xúc tiến thực hiện các thủ tục pháp lý để

chuẩn bị giải phóng mặt bằng và xây dựng cơ bản

Quá trình lắp đặt thiết bị tại cụm công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo ở

Hải Phòng cho đến đầu năm 2007 đó căn bản hoàn thành và đang trong giai

đoạn chạy thử

Đồng thời với việc hoàn chỉnh lắp các dây chuyền thiết bị công nghệ, lúc

này công ty đang quan tâm cao độ xúc tiến việc xây dựng bộ máy quản lý và

tuyển dụng lực lượng lao động ( bao gồm công nhân kỹ thuật, cán bộ chuyên

môn, kỹ thuật và cán bộ quản lý) Đặt cơ sở cho các hoạt động đó là xây dựng

hệ thống cơ cấu tổ chức, từng bước xây dựng các chế độ chính sách đối với

người lao động, chế độ tiền lương, phụ cấp và các chế độ chính sách khác

Cán bộ công nhân Công ty đang thực hiện những hoạt động chuẩn bị khẩn

trương để sản xuất thử và chính thức đưa nhà máy cơ khí Tam Bảo vào hoạt

động sản xuất hàng hoá và cuối quý II/2007

1.2 Sơ đồ tổ chức của công ty

Phó giám đốc KT-XS

Phòng quản lý

thiết bị

Phòng kỹ thuật sản xuất

Tổ lái xe

KCKB

KA

Tổ kho KC

Tổ nguyên liệu

Tổ sơn

Tổ cán

Tổ sản phẩm

1.3 Sơ đồ cung cấp điện của nhà máy

Công ty TNHH xây lắp và vật liệu công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảolấy nguồn điện từ lưới điện thành phố Công ty điện lực Hải Phòng cấp nguồncho công ty từ trạm điện An Lạc với nguồn 36Kv đưa về nhà máy Nguồn nàyđưa qua dao cách ly DCL và bộ phận đo lường TU, TI có van chống sét

Nhà máy có một trạm điện gồm có 1 máy biến áp chính để hạ áp từ cao ápxuống trung áp và 3 máy biến áp phụ dùng để hạ áp từ trung áp xuống hạ áp

Nguồn 36Kv đưa đến máy biến áp chính qua một máy cắt MC1, trướcmáy cắt là các thiết bị đo lường, bảo vệ Máy biến áp này hạ áp từ cao áp xuốngtrung áp 36Kv/3.3Kv đưa tới 3 tủ HF, ML, UT

Nguồn 3.3Kv đưa qua tủ HF là các thiết bị đo lường bảo vệ, qua máy cắtMC2 đưa tới máy biến áp hạ áp từ 3.3Kv xuống 0.38Kv Đầu ra của máy biến ápđược đưa lên thanh cái qua máy cắt ACB1 đựng trong tủ LVD-H1 để cấp cho tủhàn cao tần HF1 dây chuyền tạo ống FM1 và qua máy cắt ACB2 đựng trong tủLVD-H2 cấp cho tủ hàn cao tần HF2 của dây chuyền tạo ống FM2, qua máy cắtACB3 đựng trong tủ LVD-H3 cấp cho tủ hàn cao tần HF3 của dây chuyền tạoống FM3

Nguồn 3.3Kv đưa qua tủ ML trong tủ chứa các thiết bị đo lương bảo vệqua máy cắt được đưa tới máy biến áp hạ áp từ 3.3Kv xuống 0.38Kv.Đầu ra củamáy biến áp được đưa lên thanh cái, từ thanh cái được đưa qua attomat chứatrong tủ LVD-ML Đầu ra của nó đưa ra các aptomat sau đó để cấp cho: máy cắtphôi, máy nắn thẳng, máy doa đầu ống, máy nén khí

Nguồn 3.3Kv đưa qua tủ UT trong tủ chứa các thiết bị đo lường, bảo vệqua máy cắt cấp cho máy biến áp hạ áp từ 3.3Kv xuống 0.22Kv Đầu ra của máybiến áp đưa lên thanh cái, từ đó qua ap

tomat trong tủ LVD-PM, LVD-GA cấp cho tổ điện, tổ xử lý nước thải,cẩu, đèn chiếu sáng…

Trong các tủ 36KV HF, ML, UT đều có đồng hồ đo dòng điện, đo cos , đo côngsuất, đồng hồ đo Kw/h và các thiết bị bảo vệ như rơle bảo vệ điện áp cao, điện

áp thấp, bảo vệ chạm đất, bảo vệ quá dòng, bảo vệ độ lệch pha, bảo vệ quá nhiệt

1.4 Các tính năng kỹ thuật và các loại thép của công ty

b

SP Phôi K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9

B b h B b h b t b t b t b t b t b t b t L63

Lç h×nh c¸n thÐp gãc L90

144 164

C 12-14)

(8-10-ThÐpch÷ I

I 12-14)

(10-ThÐp Gãc

L 7,0-7,5-8,0-9,0-10-12,5-13,0)

(6,3-6,5-ThÐp trßn

36-30-28-10-8-6)

(60-50-40-ThÐp v»n

D 19-20-21-22-24-25-28-30-32-36-40)

(080-120-140)

100-I 120-140)

(100-L 065-070-075-080-090-100-125-130)

(060-036-030-028-010-008-006)

050-040-D 018-019-020-021-022-024-025-028)

 22 32

 31 61

 31 61

TCVN1655-75

TCVN1656-85

TCVN1650-85

TCVN1651-85

1.5 Quy trình công nghệ cán thép

1.5.1 lưu đồ sản xuất

Sơ đồ cán thép goc L va thép chu U

1.5.2 Quy trình sản xuất

1.5.2.1 Chuẩn bị phôi liệu

Phôi có tiết diện kích thước phôi tùy thuộc vào quy cách của từng loại sảnphẩm do thiết kế yêu cầu

Phôi đạt tiêu chuẩn quy định về kích thước hình học Phôi quy cách đượcxếp gọn gàng trong kho phôi theo lô, theo mác, không được nhầm lẫn mác

1.5.2.3 Cưa đoạn và phân loại sản phẩm

Mục đích: đảm bảo các tiêu chuẩn nhà nước loại trừ các khuyết tật, cắt lấymẫu kiểm tra

Cưa đoạn tuỳ thuộc theo yêu cầu mà cưa sản phẩm thành từng đoạn (từ 6– 12m)

1.5.2.4 Nắn thẳng đóng bó và nhập kho

Quy trình nắn thẳng sản phẩm

Mục đích : Khắc phục hiện tượng cong vênh của sản phẩm nâng cao chấtlượng bề mặt sản phẩm, loai bỏ một số khuyết tật ba via, sẹo

Quy tắc kiểm tra chất lượng sản phẩm:

kiểm tra chất lượng bề mặt độ cong bề mặt, các khuyết tật của bề mặt phảinằm trong phạm vi cho phép

Quy trình đóng bó và đóng mác:

Mục đính: để tránh nhầm lẫn, bảo quản và vận chuyển thuận lợi Sản thép

L, C, I, U được đóng bố có trọng lượng ≤ 5 tấn, buộc 4 dây được chia đều trênchiều dài bó thép mỗi bó đều được gắn Êteket có ghi đầy đủ các hạng mục: Nơisản xuất – Tiêu chuẩn – Quy cách – Mác thép - Trọng lượng - Số lô – Ngày sảnxuất – Mã KCS

Quy trình nhập kho bảo quản:

Mục đích: chủ yếu để chống Oxy hoá của không khí trong điều kiện nước

ta nóng ẩm mưa nhiều

Sản phẩm sau khi đóng bó, cân kiểm tra trọng lượng, được cẩu trụcchuyển xếp vào kho để dễ theo dõi kiểm tra thuận lợi cho việc giao hàng

Chương 2: TRANG BỊ ĐIỆN MÁY CÁN ÂM

2.1 Sơ đồ cấu tạo.

H2.1 bản vẽ cấu tạo cơ khí

- Bộ phận cuộn phôi: Dùng để thu các cuộn phôi sau khi cán.

2.1.1 Cơ cấu nạp phôi

Cơ cấu truyền động gồm một trục vítme đai ốc được gắn với động cơ khôngđồng bộ 3 pha 5,5Kw, tốc độ 1200rpm

Động cơ được đảo chiều quay bởi công tắc tơ K1, K2 Có aptomat bảo vệngắn mạch dòng tác động 32A, rơle nhiệt bảo vệ quá tải khi dòng điện qua động

cơ là (12-18A)

H2.2 Mạch điều khiển H2.3 Mạch động lực

Nguyên lý hoạt động

Khi nhấn nút kẹp tiếp điểm thường mở của đóng lại, tiếp điểm thường đóngcủa nó mở ra Cấp nguồn cho cuộn hút k1 tiếp điểm thường mở của công tắc tơk1 đóng lại động cơ M quay thuận quay trục vitme kéo đai ốc hình cầu trượttrong lòng cơ cấu kẹp hình côn làm các kẹp bung ra ép chặt vào lõi cuộn phôi.Khi nhấn nút mỡ kẹp cuộn hút k2 có điện tiếp điểm thường mở của nó đónglại cấp nguồn cho động cơ M đảo chiều quay làm cho cơ cấu vitme đai ốcchuyển động mỡ cơ cấu kẹp.

+ Truyền đống chính để quay rulo là động cơ điện một chiều 284Kw tốc độ(680-1600rpm)

+ Phanh hãm điện từ dùng để giữ cho rôto động cơ không quay tự do khichịu tác dụng của lực ép và trọng lực của các rulo

- Hoạt động: khi phôi được gá đặt vào khe hở của 2 rulo cán lúc đó ta điềuchỉnh cho động cơ quay rulo với tốc độ thấp để phôi được kéo qua Sau đó tađiều chỉnh khe hở cho phù hợp với độ dày cần gia công

H2.5 Bảng điều khiển và mạch nguyên lý

Cơ cấu điều chỉnh rulo

Gồm các nút press up/down để nâng hạ của rulo ép Nút both up/down đểnâng hạ rulo cán Nút JOG để chạy động cơ điều khiển bằng tay khi nạp phôi

Nguyên lý hoạt động:

- Khi nhấn nút Both up cuộn hút các rơle trung gian L2-14-1và L2-10-1 có

điện, tiếp điểm thường mở của nó đóng lại cấp nguồn cho 2 cuộn hút công tắc tơR10, R14

+ Một công tắc tơ (R10 không thể hiện trong sơ đồ) lấy tiếp điểm thường

mở cấp nguồn cho phanh hãm điện từ để mở phanh cho rôto động cơ

+ Công tắc tơ (R14 không thể hiện trong sơ đồ) cấp nguồn cho động cơ quaythuận kéo trục vitme nâng rulo cán lên

- Khi nhấn nút Both down cuộn hút rơle L2-12-1 và L2-16-1 có điện tiếpđiểm thường mở của nó đóng lại cấp nguồn cho 2 công tắc tơ R12, R16

+ Công tắc tơ R12 điều khiển mở phanh hãm điện từ cho rôto quay

+ Công tắc tơ R16 điều khiển cho đông cơ quay ngược kéo trục vitme hạrulo cán

- Các nut press1 up/down, press2 up/down để nâng hạ 2 rulo ép

- Gồm động cơ điện 1 chiều 120Kw, 1200rpm có hộp số để thay đổi tốc độ

và mômen, quay giá đỡ thu cuôn phôi sau khi cán và nắn thẳng

Trong đó có hệ thống dầu ép dùng xilanh để nâng hạ cuộn phôi và kẹp chặtđầu cuộn phôi lúc bắt đầu cuộn Đặc biệt quan trọng là hệ trục vítme có tác dụngkhi cuộn xong nó thu nhỏ lại để lấy phôi ra

Nhận xét: Trong quá trình thực tập ở nhà máy chúng em đã tìm hiều về hệthống thủy lực và điện của máy

2.2 Thủy lực

Gồm có các van điều khiển và điều chỉnh các xilanh hoạt động với giớihạn xác định.ngoài ra còn có bơm dầu và động cơ

Cơ cấu tác động của van là dưới tác dụng điện từ

Một số loại van thông dụng

GVHD: NguyÔn V¨n §Þnh 20 Nhãm SVTH: 2T§ - K5

Sơ đồ mạch thủy lực của máy

H2.6 Sơ đồ hệ thống thuỷ lực

Động cơ truyền động chính cho bơm dầu là động cơ không đồng bộ 3pha5,5Kw tốc độ quay 1400rpm Bơm thuỷ lực loại cánh gạt công suất 20lit/phút,

áp suất 100 Bar

Hệ thống có đồng hồ đo áp suất và van tràn.Có 4xilanh kép được điềukhiển bằng van 4 cửa 3 trạng thái tác dụng bằng cơ cấu điện từ Sử dụng van tiếtlưu đầu vào, xả nhanh cho 3 xilanh đẩy cuộn, kéo giá đỡ phôi vào ra để nâng hạgiá đỡ phôi Một xilanh dùng để điều khiển trục vitme

Các xilanh có tác dụng kéo trục vitme, đẩy cuộn phôi, đẩy vào ra và đưalên xuống cho xe đỡ phôi

2.3: Sơ đồ mạch điện

2.3.1: Bảng điều khiển chính

H2.7 Sơ đồ bảng điều khiển máy cán âm