công nghệ sản xuất gạch nung và công nghệ xử lý môi trường

Bài tập lớn đã tìm hiểu được hiểu về ngành sản xuất gạch nung đã nêu ra một số nội dung -Quy trình sản xuất gạch nung. -Các công nghệ sản xuất gach nung đang được áp dụng sản xuất trong thực tế. -Giới thiệu được quy trình sản xuất gạch nung tuynel và công nghệ xử lý môi trường tại nhà máy gạch nung tuynel Hiêp Hòa. -Tìm hiểu các đặc điểm và các chất thải sinh ra trong quá trình sản xuất và các biên pháp công nghệ xư lý -Đưa ra các công nghệ xử lý môi trường đang được áp dụng tại doanh nghiệp và đề xuất một số công nghệ mà doanh nghiệp chưa xây dựng .

Mục lục

Chương 1: GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH NUNG 4

1.1 Sơ đồ quy trình sản xuất gạch nung 4

1.2 Thuyết minh 4

1.2.1 Nguyên liệu 4

1.2.2 Phối liệu và gia công phối liệu 5

1.2.3 Tạo hình 6

1.2.4 Sấy 7

1.2.5 Nung 7

1.2.6 Làm nguội 8

Chương 2: CÔNG NHỆ SẢN XUẤT GẠCH NUNG 8

2.1 Công nghệ sản xuất bằng lò tuynel: 8

2.2 Công nghệ sản xuất bằng lò thủ công truyền thống 10

2.3 Công nghệ sản xuất bằng lò liên tục kiểu đứng 11

2.4 Công nghệ sản xuất tại một doanh nghiệp 13

2.4.1 Sơ đồ dây chuyền quy trình công nghệ sản xuất 15

2.4.2 Mô tả sơ bộ quá trình công nghệ 16

Chương 3: XỬ LÝ MÔI TRƯỜNG 18

3.1 Hoạt động xử lý của doanh nghiệp 18

3.1.1 Tải lượng thải 18

3.1.2 Các biện pháp xử lý doanh nghiêp áp dụng 21

3.1.3.Các biện pháp xử lý môi trường còn tồn tại 22

3.2 Công nghệ xử lý nước thải 22

3.2.1 Nguồn phát thải 22

3.2.2 Đặc điểm và yêu cầu nước thải 23

3.2.3 Công nghệ xử lý nước thải 26

3.2.3.1 Quy trình xử lý sơ bộ tại nhà máy 26

3.2.3.2 Quy trình xử lý tập chung 28

3.3 Công nghệ xử lý khí thải 30

3.3.1 Nguồn phát sinh khí, bụi thải 30

3.3.2 Đặc điểm và yêu cầu của khí, bụi thải 31

3.3.3 Công nghệ xử lý khí thải 33

3.4 Công nghệ xử lý chất thải rắn 36

3.4.1 Nguồn phát sinh chất thải rắn 36

3.4.2 Đặc điểm, yêu cầu với chất thải rắn 36

3.4.3 Công nghệ sản xuất gạch không nung 37

3.5 Một số biện pháp khác 39

TỔNG KẾT 41

TÀI LIỆU THAM KHẢO 42

MỞ ĐẦU

Vai trò của ngành sản xuất gạch nung : Cùng với các ngành sản xuất vật liệuxây dựng khác, ngành sản xuất gạch đang phát triển nhanh chóng nhằm đáp ứngnhu cầu xây dựng ngày càng cao của quá trình đô thị hóa, công nghiệp hóa củađất nước và xây dựng dân dụng

Các doanh nghiệp nhà nước và doanh nghiệp cổ phần hóa đóng vai trò chủđạo trong việc phát triển công nghệ sản xuất, nhưng sản lượng hàng năm chỉchiếm gần 35%, trong khi các doanh nghiệp ngoài quốc doanh và các hộ giađình sản xuất hơn 65% sản lượng gạch toàn ngành ( báo cáo ngành gạch ,AIT ,2003 )

Tình hình phát triển của ngành sản xuất gạch: Hiện nay cả nước có hơn 300nhà máy sản xuất gạch sử dụng công nghệ nung bằng lò tuynel, gồm gần 100doanh nghiệp nhà nước và trên 200 doanh nghiệp ngoài quốc doanh Ngoài racòn có hàng ngàn cơ sở sản xuất bằng lò thủ công truyền thống và gần 250doanh nghiệp sản xuất bằng lò liên tục kiểu đứng

Tuy nhiên, bên cạnh các nhà máy vật liệu xây dựng được đầu tư với côngnghệ tiên tiến, thiết bị hiện đại thì cũng còn nhiều nhà máy vẫn phải duy trìcông nghệ lạc hậu, thiết bị quá cũ, chất lượng sản phẩm không ổn định ( báocáo ngành gạch , AIT ,2003 )

Phương hướng phát triển ngành công nghệ vật liệu trong thời gian tới là pháthuy nội lực về nguồn tài nguyên thiên nhiên phong phú, lực lượng lao động dồidào, tích cực huy động vốn trong dân, tăng cường hợp tác trong nước, ngoàinước, đầu tư phát triển nhiều công nghệ tiên tiến, sản xuất các mặt hàng mớithay thế các mặt hàng sản xuất bằng phương pháp thủ công, lạc hậu

Chương 1: GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH NUNG1.1 Sơ đồ quy trình sản xuất gạch nung [1]

Các vật liệu phụ để cải thiện tính chất của đất sét cũng như tính chất củasản phẩm, trong quá trình sản xuất ta có thể sử dụng một số loại vật liệu phụnhư sau:

- Vật liệu gầy: pha vào đất sét nhằm giảm độ dẻo, giảm độ co khi

sấy và nung, thường dùng là bột samot, đất sét nung non, cát, tro nhiệtđiện, xỉ hạt hóa

- Phụ gia cháy: như mùn cưa, tro nhiệt điện, bã giấy Các thành

phần này có tác dụng làm tăng độ rỗng của sản phẩm gạch và giúp choquá trình gia nhiệt đồng đều hơn

- Phụ gia tăng dẻo: như các loại đất sét có độ dẻo cao như cao lanh

đóng vai tròn làm tăng dẻo cho đất sét

- Phụ gia hạ nhiệt độ nung: có tác dụng hạ thấp nhiệt độ kết khối

làm tăng nhiệt độ và độ đặc của sản phẩm, phụ gia hạ nhiệt độ nungthường dùng là fenspat, pecmatit, canxi đôlomit

Thành phần một viên gạch (theo khối lượng) thường là như sau :

1.2.2 Phối liệu và gia công phối liệu

Quá trình sản xuất gạch bắt đầu từ công đoạn gia công nguyên liệu và chuẩn

bị phối liệu

Đất sét khai thác được đánh đống tại bãi, nhờ quá trình phong hóa các tảngđất tơi ra Nguyên liệu được vận chuyển băng ôtô hoặc băng tải vào kho chứa,

để nhà máy hoạy động liên tục kho chứa phải có sức chứa đủ nguyên liệu cầnthiết Nguyên liệu được máy múc nên băng tải vận chuyển nên đến máy nghiềnbánh xe ướt Các nguyên liệu phụ cũng được cho vào máy nghiền bánh xe theo

tỉ lệ thể tích so với đất sét Nước được cho thêm đồng thời vào máy nghiềnbánh xe trong quá trình nghiền trộn Sau đó,phối liệu được đưa vào máy nghiềntrục nghiền thô, khoảng cách giữa các trục là 3mm, tiếp theo đến máy nghiềntrục tinh khoảng cách các trục là 1mm Chuẩn bị và đưa phụ gia vào phốiliệu:gạch vỡ được đưa vào nghiên thô ,sau đó cho vào nghiền ,qua sang có kíchthước lỗ 1mm rồi cho vào máy trộn , trộn với phối liệu

Sau công đoạn phối trộn phối liệu được đưa vào tháp ủ trong 24h Từ tháp ủphối liệu được tiếp ẩm và đun nóng 40 °C bằng hơi nước rồi đưa vào máy tạohình

1.2.3 Tạo hình

Tạo hình dẻo:mục đích của việc tạo hình dẻo là tạo cho bán thành phẩm có

một hình dạng ,kích thước ,một độ dặc và độ bền cần thiết, sau khi tạohình Việc tạo hình dẻo đối với gạch và các khối đá được thực hiện bằng máy

Điều kiện tạo hình :

- Phối liệu tạo hình phải đạt được đủ độ dẻo ,qua máy ép lento ,vậtliệu trong máy không những được vận chuyển và được nén chặt mà cònđược nhồi ép và làm đồng nhất

- Sự phối hợp rung với tạo hình bằng cách dùng các lưới rung, đầutạo hình rung và miệng ép có thành rung sẽ làm giảm khả năng tậothnhfcác vết nứt vòng tròn trong phôi đất sét ,tăng độ lưu động do giảm nội masát ,làm giảm độ ẩm ,phối liệu sẽ mềm hơn ,khi đi qua miệng tạo hình sẽđược nén tốt hơn

1.2.4 Sấy

Sấy sản phẩm mộc: quá trình sấy vật liệu là quá trình tách ẩm từ vật liệubằng năng lượng nhiệt của tác nhân sấy.Trong công nghiệp sản xuất gạch ngói,sản phẩm mộc sau tạo hình có độ ẩm cao nên cường độ cơ học thấp nên khôngthể xếp lên goòng và nếu đưa vào nung ngay thì sẻ sinh ra nhiều phế phẩm Do

đó, để giảm lượng phế phẩm và nâng cao năng suất lò nung thì quá trình sấykhô thành phẩm sau tạo hình là công đoạn bắt buộc của dây chuyền công nghệ.Quá trình sấy được đặc trưng bởi các yếu tố sau: sự thay đổi nhiệt độ của bánthành phẩm, sự thay đổi độ ẩm của vật liệu, sự phát sinh hiện tượng co ngót, sựthay đổi tốc độ sấy, thời gian sấy

1.2.5 Nung

Nung là quá trình làm cho vâtk liệu cứng lại và có được tính chất cần thiếtdưới tác dụng của nhiệt độ cao Trong quá trình nung xảy ra các biến đổi hóahọc và hóa lý

Quá trình nung gồm các giai đoạn :

- Giai đoạn đốt nóng đến nhiệt độ bắt đầu kết khối

+ Giai đoạn sấy: loại bỏ nước liên kết vật lý trong gạch mộc , quá trình sấy kéođến nhiệt độ 3000C

+ Giai đoạn phản ứng pha rắn: gồm phản ứng vùng dehydroxul hóa (khoảngnhiệt độ 450-6500C, vùng phản pha rắn (khoảng nhiệt độ 800-9000C) vàvùng đốt cháy tạp chất hữu cơ

- Giai đoạn nung

+ Giai đoạn sít đặc: diễn ra từ 800-12000C, pha lỏng tạo thành lấp dần các lỗxốp trong sản phẩm , và kích thước co lại.

+ Giai đoạn kết khối: quá trình co ngót chậm lại

- Giai đoạn làm nguội

+ Giai đoạn làm nguội nhiệt dẻo: nhiệt độ giảm nhanh đến nhiệt độ trên

8000C Dưới 8000C cần giảm chậm vì lúc này sản phẩm đã có tình dòn

+ Giai đoạn làm nguội đến nhiệt độ môi trường

1.2.6 Làm nguội

Giai đoạn làm nguội: Nhiệt độ viên gạch được giảm từ từ đến nhiệt độmôi trường để tránh gây ra nứt nẻ, cong vênh Sản phẩm đạt chất lượng đượcvận chuyển và được xếp thành hàng trong kho theo từng lô

Chương 2: CÔNG NHỆ SẢN XUẤT GẠCH NUNG

2.1 Công nghệ sản xuất bằng lò tuynel:

Lò tuynel có nguồn gốc từ Đức, công suất sản xuất của lò từ 7 đến 40triệu viên/năm/lò

Lò nung tuynel thông thường có kich thước dài 94m, lò sấy dài 58- 62m, ốngkhói xây cao 25m Lượng khói thải ra được tận dụng tối đa để sử dụng nhiệtthừa của khói lò nung đư a đưa sang lò tuynel sấy mộc, nhằm tiết kiệm than.Điều này khiến cho lượng bụi thải ra rất ít và nhiệt thải ra tới mức tối thiểu.Nhiệt độ của khí thải khi ra khỏi lò sấy chỉ còn 40 - 500C, không ảnh hưởng tới

(Theo TTVOL)

Lò được chia làm 3 vùng: vùng đốt nóng, vùng nung và vùng làm nguội.Không khí dần được nóng lên sau khi làm nguội sản phẩm được chuyển sangvùng nung tham gia quá trình cháy và chuyển sang vùng đốt nóng để sấy khôgạch mộc trước khi chuyển sang vùng nung Khói lò được thải ra ngoài qua ốngkhói nhờ quạt hút Sự tuần hoàn của khí thải cho phép tạo ra chế độ nhiệt đồngđều trên tiết diện lò.Lò tuynel có dạng đường hầm thẳng, có chế độ làm việcliên tục.

Ưu điểm: Sản lượng lớn,nung liên tục, chủ động sấy khô, tiết kiệm năng

lượng do sử dụng được tối đa lượng nhiệt trong lò, mức độ cơ giới hoá khá cao,sản xuất theo dây chuyền công nghiệp, năng suất lao động cao, giảm phát thảikhí CO2, hạn chế ô nhiễm môi trường

Nhược điểm: lò tuynel đòi hỏi mức đầu tư khá cao, quy mô sản xuất lớn.

Đây là trở ngại lớn đối với doanh nghiệp nhỏ và vừa

Năng lượng sử dụng và đặc tính kỹ thuật:

- Nhiên liệu như: than cám, dầu DO, dầu FO, khí ga

- Gạch mộc được xếp trên các xe goòng chuyển động ngược chiều vớichiều chuyển động của khí nóng

- Khí thải thoát qua ống khói nhờ quạt hút

2.2 Công nghệ sản xuất bằng lò thủ công truyền thống

Lò thủ công truyền thống được sử dụng phổ biến ở Việt Nam từ lâu đời Lòthủ công truyền thống phù hợp với sản xuất nhỏ

Lò thủ công truyền thống được đốt gián đoạn theo từng mẻ nung Các giaiđoạn sấy, gia nhiệt, nung và làm nguội diễn ra một cách độc lập nên quá trìnhnung kéo dài, khả năng tận dụng nhiệt kém, nhiệt tích trong vỏ lò lớn Bởi vậytiêu hao nhiên liệu lớn và gây ra ô nhiễm môi trường Chất lượng gạch khôngđồng đều, phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm của người đốt lò, tỉ lệ gạch phếphẩm cao (trên 10%)

Lò thủ công truyền thống được đốt gián đoạn theo từng mẻ nung Các giaiđoạn sấy, gia nhiệt, nung và làm nguội diễn ra một cách độc lập nên quá trìnhnung kéo dài, khả năng tận dụng nhiệt kém, nhiệt tích trong vỏ lò lớn Bởi vậytiêu hao nhiên liệu lớn và gây ra ô nhiễm môi trường Chất lượng gạch khôngđồng đều, phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm của người đốt lò, tỉ lệ gạch phếphẩm cao (trên 10%)

Ưu điểm: tranh thủ được lao động thời vụ nông nhàn; cung cấp gạch xây tại

chỗ, giảm chi phí vận chuyển, giá thành có khả năng cạnh tranh cao, gạch cóthể xây tường chịu lực

Nhược điểm: của công nghệ sản xuất gạch nung bằng loại lò này là nung

gián đoạn, tổn thất nhiệt năng lớn, phát thải khí CO2 nhiều, gây ô nhiễm môi

trường cao; sử dụng lao động thủ công là chủ yếu, ảnh hưởng lớn tới sức khoẻcủa người lao động

Năng lượng sử dụng và đặc tính kỹ thuật:

- Nhiên liệu: than cám 6, củi, phôi bào, mùn cưa, trấu, vỏ điều ,

- Sản phẩm được xếp cố định, nhiệt di động từ dưới lên trên,

- Không có hệ thống kiểm tra nhiệt độ, thợ đốt lò kiểm tra nhiệt độbằng kinh nghiệm

-2.3 Công nghệ sản xuất bằng lò liên tục kiểu đứng

Lò liên tục kiểu đứng là lò có xuất xứ từ Trung Quốc Lò liên tục kiểu đứngkhởi động một lần, có thể vận hành liên tục trong suốt quá trình sản xuất Lòliên tục kiểu đứng có buồng đốt đặt theo chiều thẳng đứng, gạch di chuyển từtrên xuống dưới

Nhiệt liệu là than cám được trộn một phần vào trong viên gạch mộc, mộtphần được rắc bên ngoài trong quá trình nung Quá trình nung gạch trong lò liêntục kiểu đứng được chia làm ba giai đoạn như sơ đồ sau:

- Giai đoạn sấy: trong giai đoạn này gạch mộc được gia nhiệt với tốc độvừa phải nhờ nguồn khí nóng từ dưới di chuyển lên, nhiệt độ gạch tăng dần khitiến sát vào khu vực buồng đốt.

- Giai đoạn gia nhiệt trước khi nung: Gạch mộc đã sấy khô được chuyểndịch dần vào khu vực buồng đốt, nhiệt độ viên gạch tăng dần đến nhiệt độ nung.Trong giai đoạn này, than và các chất hữu cơ trong viên gạch được đốt cháy,gạch chuyển dần từ trạng thái đất sang trạng thái gốm và kết khối

- Giai đoạn làm nguội: Trong giai đoạn này, gạch được làm nguội dần từnhiệt độ nung đến nhiệt độ của môi trường Do nhiệt độ được hạ thấp từ từ nêngạch không bị cong vênh, nứt nẻ.

Các giai đoạn sấy, gia nhiệt trước khi nung, giai đoạn nung và làm nguộidiễn ra liên tục ở trong buồng lò Nhờ đó tận dụng được nhiệt của dòng khí ởgiai đoạn nung để sấy khô và gia nhiệt cho gạch mộc ở giai đoạn trước khinung Nhiệt từ gạch ở giai đoạn làm nguội được dùng để gia nhiệt cho khôngkhí cấp vào cho quá trình cháy Việc tận dụng nhiệt triệt để như vậy đã giảmtiêu hao năng lượng, đồng thời phát thải khí CO2 cũng giảm Quá trình nungliên tục làm tăng năng suất sản xuất gạch, chất lượng gạch được đảm bảo tốthơn so với lò thủ công truyền thống

Ưu điểm: Mức độ cơ giới cao, giảm được lao động nặng nhọc, tiết kiệm nhiên

liệu đến 45% so với lò thủ công truyền thống, giảm thiểu ô nhiễm môitrường Quy mô sản xuất và đầu tư vốn phù hợp với năng lực của các doanhnghiệp vừa và nhỏ

Năng lượng sử dụng và đặc tính kỹ thuật:

- Nhiệt liệu là than cám được trộn một phần vào trong viên gạch mộc, mộtphần được rắc bên ngoài trong quá trình nung

- Sản phẩm được xếp cố định, nhiệt di động từ trên xuống

2.4 Công nghệ sản xuất tại một doanh nghiệp.[3]

Nhà máy Gạch Tuynel Hiệp Hoà với công suất 20 triệu viênQTC/ nămđược xây dựng năm 2007 và đi vào hoạt động từ đó đến nay với cơ cấu sản phẩmsản xuất như sau:

Sảnlượng ( viên)

Trọnglượng

K(QTC)

Sảnlượng

10.000.000

200x250x16

775.1941.851.852

1,8 2,65

1,1 1,6

1.000.000

4.000.000

9

20.000.000

Sản phẩm được tạo hình theo phương pháp dẻo, sấy nung trong hầm sấy- lò nungTuynel liên hợp

2.4.1 Sơ đồ dây chuyền quy trình công nghệ sản xuất

Máy nhào đùn liên

2.4.2 Mô tả sơ bộ quá trình công nghệ

a) Khai thác và dự trữ nguyên liệu

Đất sét được khai thác, tập kết trong kho chứa, tại đây đất được ngâm

ủ, phong hoá ít nhất 3 tháng Việc ngâm ủ tạo điều kiện cho các hạt sét có

điều kiện ngậm nước, trương nở, làm tăng tính dẻo, đồng nhất độ ẩm Các

tạp chất hữu cơ có thời gian để phân huỷ làm tăng chất lượng của đất, chủ

động về nguyên liệu sản xuất trong những ngày mưa ẩm

b) Gia công nguyên liệu và tạo hình sản phẩm

Nguyên liệu tại kho ngoài trời sau khi đã phong hoá được ủi vào kho có

mái che, sau đó đưa vào cấp liệu thùng, qua hệ thống cắt thái, đất được thái

nhỏ và làm tơi sau đó rơi xuống băng tải cao su lõm số 1

Than cám nghiền mịn ( cỡ hạt 8mm) được máy pha than tự động rải đều

lên băng tải cao su số 1 để trộn với đất tạo thành phối liệu, với lượng than

pha khoảng 80-100kg/1000 viên gạch mộc tiêu chuẩn

Sau đó phối liệu từ băng tải số 1 được đưa vào máy nhào trộn Phối liệu

từ máy nhào trộn được băng tải số 2 đưa vào máy cán thô Tại đây, đất và

than được ép, phá vỡ cấu trúc ban đầu và được đưa xuống băng tải số 3

Phối liệu được băng tải số 3 đưa vào máy cán mịn Với khe hở giữa 2 quả

cán 2mm, tại đây phối liệu được phá vỡ cấu trúc một lần nữa Sau đó phối

liệu được đưa vào máy nhào trộn có lưới lọc, tại đây các tạp chất như: Cỏ,

rác, sỏi, sạn được giữ lại lưới lọc còn đất được đùn ra khỏi máy, mặt khác

nước được cấp vào máy nhào lọc để điều chỉnh độ ẩm cho phù hợp

Sau đó phối liệu được đưa sang máy nhào đùn liên hợp có hút chân

không bằng băng tải cao su số 4 Sau khi qua hệ thống nhào trộn của máy,

phối liệu, làm tăng độ rắn chắc của gạch mộc, tạo ra cường độ ban đầu

nhất định giúp cho quá trình vận chuyển đem phơi không bị biến dạng

Sau khi qua máy đùn hút chân không, nhờ khuôn tạo hình và máy cắt,

các sản phẩm tạo hình sẽ được tạo hình tuỳ theo kích thước, hình dáng đã

định theo khuôn riêng (gạch các loại, gạch nem lát, ngói) Gạch mộc, ngói

mộc sau tạo hình được công nhân xếp lên xe chuyên dùng vận chuyển đem

đi phơi trong nhà kính

c) Phơi sản phẩm mộc

Đối với gạch mộc sau khi tạo hình gạch có độ ẩm từ 20 - 22% được

phơi trong khoảng thời gian từ 8-12 ngày tuỳ theo nhiệt độ, tốc độ gió để

làm giảm độ ẩm của gạch mộc xuống còn 14 - 18% Gạch sau khi phơi sẽ

được vận chuyển lên xe goòng chuẩn bị đưa vào sấy, nung Tuynel

d) Sấy, nung gạch mộc trong lò Tuynel

Sản phẩm mộc sau khi xếp lên xe goòng được đưa vào hầm sấy Tuynel

nhờ kích thuỷ lực đặt ở đầu hầm Tác nhân sấy là khí nóng thu hồi từ vùng

làm nguội của lò nung Với việc kéo dài hầm sấy hơn so với các thiết kế

trước đây, gạch mộc được sấy dịu hơn tránh phế phẩm sau khi sấy Thời

gian sấy: Khoảng 22 giờ Nhiệt độ sấy: 80 – 1400C Sau khi qua lò sấy độ

ẩm gạch mộc giảm còn 0-5% được xe phà, kích đẩy thuỷ lực đưa vào lò

nung Nhiên liệu được cấp để nung chín sản phẩm là than cám Than sau

khi nghiền mịn được vận chuyển lên nóc lò và cấp qua các lỗ than theo

đúng yêu cầu công nghệ, đảm bảo nung chín sản phẩm

Nhiệt độ nung tối đa: 1.0500C

Thời gian nung: Khoảng 32 giờ

e) Ra lò, phân loại sản phẩm

Sản phẩm sau khi qua khỏi vùng nung được là nguội ở cuối lò nhờ hệ

thống thu hồi khí nóng và lượng không khí từ cuối lò qua 2 quả thổi lắp

trên cửa ra Sản phẩm sau khi ra lò được bốc dỡ, phân loại theo tiêu chuẩn

kỹ thuật, tập kết về bãi thành phẩm bằng xe vận chuyển hai bánh

Chương 3: XỬ LÝ MÔI TRƯỜNG [2]

3.1 Hoạt động xử lý của doanh nghiệp

3.1.1 Tải lượng thải

Nhà máy gạch Tuynel Hiệp Hoà, huyện Hiệp Hoà, tỉnh Bắc Giang với

công suất 20 triệu viên QTC / năm đi vào hoạt động đã phát thải vào môi

trường các chất thải co tải lượng như sau:

a) Nước thải:

- Nước thải sinh hoạt thải ra là 11,4 m3/ ngày đêm Với tổng sốcán bộ, công nhân đang làm việc trong Nhà máy là 149 người

- Nước thải sản xuất:

+ Nước duy trì độ ẩm của đất nguyên liệu khoảng10 m3/ngày đêm (không

Tổng nhu cầu nước sử dụng cho giai đoạn sản xuất của nhà máy

gạch khoảng 18 m3 /ngày đêm Tuy nhiên lượng nước thải phát sinh rất ít

chỉ khoảng 4 m3 /ngày đêm do phần lớn lượng nước giai đoạn này bị bốc

hơi

- Nước mưa chảy tràn

b) Khí,bụi thải :

- Tải lượng khí thải khi vận hành lò sấy nung

Bảng Tải lượng ô nhiễm không khí khi vận hành lò sấy nung

( Mỗi năm sử dụng hết khoảng 1.787,65 tấn than)

Chất gây ô nhiễm

Chất gây ô nhiễm Định mức phát thải kg/ tấn nhiên liệu

Tổng lượng phát thải kg/năm

- Tải lượng khí thải ra từ các phương tiện giao thông:

Hàng ngày có khoảng 30 lượt xe / ngày hay 2.5 lượt xe/ giờ (xe với tải trọng 3.5tấn / xe) chạy vào và ra khỏi nhà máy

Bảng: Tải lượng các chất ô nhiễm thải ra từ các phương tiện giao thông

Chất ô nhiễm Khối lượng (kg)

bộ Nhà máy và khu khai thác đất nguyên liệu

- Sản phẩm mộc không đạt yêu cầu ( khoảng 1.085.190 viên QTC/ năm):Nhà máy cho công nhân thu gom để tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất

- Sản phẩm không đạt yêu cầu sau khi nung( khoảng 618.558 viên QTC/năm)

- Chất thải rắn sinh hoạt ( khoảng 44,7 kg/ ngày)3

3.1.2 Các biện pháp xử lý doanh nghiêp áp dụng

a) Xử lý nước thải

- Nhà máy đã đầu tư xây dựng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt nhằm giảmthiểu tác động của nước thải sinh hoạt đến môi trường xung quanh: Nhà máy đãxây dựng hệ thống thu gom, bể phốt tự hoại để xử lý nước thải sinh hoạt

- Nhà máy đã có giải pháp giảm thiểu tác động môi trường của nước mưachảy tràn qua mặt bằng như sau: Nước mưa chảy tràn của Nhà máy được thugom vào hệ thống cống riêng Nhà máy đã xây dựng hệ thống cống rãnh dọctheo các nhà xưởng, tường rào và xung quanh bãi chứa nguyên liệu để thu gomnước mưa Dọc theo hệ thống cống rãnh, Nhà máy đã xây dựng các hố ga (cứ12m có 1 hố ga) để thu gom các chất rắn lơ lửng và có kế hoạch thu gom định

kỳ lượng chất rắn lơ lửng này

- Sản phẩm mộc không đạt yêu cầu: Nhà máy cho công nhân thu gom đểtái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất

- Sản phẩm không đạt yêu cầu sau khi nung: Nhà máy bố trí công nhân thugom vào nơi quy định sau đó chất thải này có thể sử dụng để san lấp mặt bằng,san lấp đường giao thông hoặc bán cho nhân dân xây dựng các công trình phụ(tường rào, đường đi,….)

- Chất thải rắn sinh hoạt: Nhà máy sử dụng các thùng rác hoặc các bao bìđặt tại nhà ăn ca, nhà bếp để công nhân bỏ chất thải Nhà máy hợp đồng với tổ