Chương 6: Thiết kế và lập bản vẽ chi tiết gia công Yêu cầu kĩ thuật của vỏ cầu, vòng cách, lõi cầu, trục gá dao như sau: Độ nhám của các mặt cầu, các rãnh trượt bi và của phần làm vi ệc trên trục gá dao được chọn trong thiết kế là R a = 2,5m, các b ề mặt còn lại có độ nhám R Z = 40m. Vật liệu chúng tôi chọn để gia công lõi cầu và vỏ cầu là: thép 20XM, v ật liệu để gia công trục gá dao là 40XM, còn vật liệu để gia công vòng cách là : C45. Chế độ nhiệt luyện cho vỏ cầu và lõi cầu là thấm Cácbon bề mặt 0,8 1 mm, chi tiết đạt độ cứng bề mặt là 58 60 HRC. Tr ục gá dao được tôi cải thiện (hoá tất) đạt độ cứng là 28 32 HRC sau đó tôi cao tần các bề mặt làm việc đạt độ cứng 52 54 HRC. Vòng cách được tôi cải thiện đạt độ cứng 25 30 HRC. Phôi được chuẩn bị cho tất cả các chi tiết gia công (trừ bi trượt) l à phôi rèn nhằm tăng tính ổn định cho các chi tiết. Từ đó Tôi tiến hành tính toán và đưa ra bộ bản vẽ kỹ thuật đầy đủ như sau : Hình1.20 : Bản vẽ lắp ráp vỏ cầu. . Chương 6: Thiết kế và lập bản vẽ chi tiết gia công Yêu cầu kĩ thuật của vỏ cầu, vòng cách, lõi cầu,. luyện cho vỏ cầu và lõi cầu là thấm Cácbon bề mặt 0,8 1 mm, chi tiết đạt độ cứng bề mặt là 58 60 HRC. Tr ục gá dao được tôi cải thiện (hoá tất) đạt độ cứng là 28 32 HRC sau đó tôi cao tần. bộ bản vẽ kỹ thuật đầy đủ như sau : Hình1.20 : Bản vẽ lắp ráp vỏ cầu.