KHÁI QUÁT VỀ KHỚP NỐI RZEPPA, chương 8 pptx

Chương 8: Tiến trình công nghệ gia công vòng cách Về chọn máy và phương pháp gia công cho vòng cách Tôi c ũng có sự lựa chọn như đối với phương pháp gia công lõi cầu đó là : gia công vòng cách bằng phương pháp tiện trên máy tiện điều khiển số CNC nhằm đạt được độ chính xác cao trong các kích thước. Trong chi tiết vòng cách các kích thước quan trọng đó là: kích thước của 2 mặt cầu làm việc (mặt cầu trong R Cầu = 21,7 +0,02 mm, mặt cầu ngoài R Cầu = 24,7 -0,02 mm) và kích thước từ tâm của 2 mặt cầu tới mặt đầu 2 (10,5 ±0,02 mm). Mặt cầu trong của vòng cách s ẽ tiếp xúc với mặt cầu ngoài của chi tiết lõi cầu còn mặt cầu ngoài của vòng cách thì tiếp xúc với mặt cầu trong của vỏ cầu trong quá trình lắp ghép. Ngoài ra chi tiết vòng cách còn có 6 cửa sổ có chức năng giữ các viên bi cùng nằm trong một mặt phẳng. Ngoài ra vì chi tiết vòng cách này có chiều dày rất bé (chỉ xấp xỉ 3 mm) nên trong quá trình kẹp chặt có thể chi tiết sẽ bị biến dạng mà như thế chi tiết sẽ không còn làm việc được. Vì vậy khi chế tạo Tôi thiết kế thêm vào chi tiết vòng cách 1 đoạn chi tiết phụ 44 mm x 20 mm chuyên dùng cho việc gá đặt cũng như kẹp chặt chi tiết như vậy sẽ không làm ảnh hưởng đến độ biến dạng bề mặt chi tiết trong quá trình gia công, sau khi gia công Tôi sẽ cắt bỏ phần gá kẹp và hoàn thiện sẽ chi tiết. *)Chọn chuẩn gia công : Hình 2.7 : Sơ đồ bố trí các bề mặt chính. Từ các đặc tính trên Tôi chọn chuẩn thô là bề mặt trụ 1 để gia công tinh mặt đáy 4, mặt trụ 3, lỗ trụ 5. Chuẩn tinh thống nhất được chọn l à mặt trụ 3 (Hình vẽ 2.7). *)Thứ tự các nguyên công gia công : Nguyên công 1: Tiện thô, tinh mặt đầu 4, mặt trụ 3 (44 mm x 20 mm), gia công l ỗ 5 (20 mm). Dùng mâm c ặp 3 chấu tự định tâm kẹp chặt vào mặt chuẩn thô 1 vừa khống chế 4 bậc tự do vừa kẹp chặt phôi. Trong quá trình gia công lỗ 20 mm bao gồm: khoan 16 mm, tiện thô và tiện tinh trên toàn bộ chiều dài phôi. Hình 2.8: Nguyên công 1. Nguyên công 2: Tiện thô, tinh mặt đầu 2 để đạt kích thước 41 mm; mặt bậc 6 (40 mm x 23 mm); mặt cầu trong SR = 21,7 +0,02 mm và cầu ngoài SR = 24,7 -0,02 mm. Chuẩn tinh được sử dụng bây giờ là mặt trụ 3, dùng mâm cặp ba chấu tự định tâm kẹp vào trụ 44 mm, vừa định vị 4 bậc tự do vừa kẹp chặt. Hình 2.9: Nguyên công 2. Nguyên công 3: Phay 4 hốc 16 mm x 12,4 mm và 2 hốc 21 mm x 12,4 mm. Dùng mâm cặp ba chấu tự định tâm kẹp vào trụ 44 mm, vừa định vị 4 bậc tự do vừa kẹp chặt. Sau đó cả cơ cấu định vị và kẹp được gá trên mâm chia độ và chi tiết được phay trên máy phay ngang. Hình 2.10: Nguyên công 3. Nguyên công 4: Tiện đứt trụ 44 mm dài 20 mm. Dùng mâm c ặp ba chấu tự định tâm kẹp vào trụ 44 mm, vừa định vị 4 bậc tự do vừa kẹp chặt. Và dùng dao tiện rãnh để cắt đứt chi tiết đạt kích thước 21mm. Hình 2.11: Nguyên công 4. Nguyên công 5: Vát mép làm cùn 2 mặt đầu vòng cách. Sau khi lo ại bỏ phần gá kẹp chúng ta tiến hành vát mép cho chi ti ết để có chi tiết hoàn thiện. Dùng mâm cặp ba chấu kẹp bung vào kích thước 40 mm. V ới trình tự gia công như trên sẽ đảm bảo được cho chi tiết các yêu cầu về độ đồng tâm giữa hai mặt cầu cũng như đảm bảo kích thứơc về khoảng cách giữa tâm các mặt cầu đến mặt đầu 2. Hình 2.12: Nguyên công 5. . Chương 8: Tiến trình công nghệ gia công vòng cách Về chọn máy và phương pháp gia công cho vòng cách Tôi c ũng có sự lựa. trình tự gia công như trên sẽ đảm bảo được cho chi tiết các yêu cầu về độ đồng tâm giữa hai mặt cầu cũng như đảm bảo kích thứơc về khoảng cách giữa tâm các mặt cầu đến mặt đầu 2. Hình 2.12: Nguyên. công lỗ 20 mm bao gồm: khoan 16 mm, tiện thô và tiện tinh trên toàn bộ chiều dài phôi. Hình 2 .8: Nguyên công 1. Nguyên công 2: Tiện thô, tinh mặt đầu 2 để đạt kích thước 41 mm; mặt bậc 6 (40