Đồ án công nghệ may

CHƯƠNG 2: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KĨ THUẬT 2.1 Khái niệm và phân loại mẫu kĩ thuật Trong sản xuất công nghiệp việc cắt và may các chỉ tiết quần áo được thực hiện theo mẫu kỹ thuật thành các m

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ - KĨ THUẬT CÔNG NGHIỆP

KHOA DET MAY VA THOI TRANG

*

DO AN CONG NGHE MAY

Giảng viên hướng dẫn: Đặng Thị Kim Hoa

HÀ NỘI - 2024

MỤC LỤC

CHƯƠNG I : NGHIÊN CỨU ĐƠN HÀNG sc-5ssScsesrsesrseerserserssrrsrssre

1.1 Nghiên cứu đơn hằng <5 < << S< SE SE 11.19 8.0 1.1 ng 59mg se, 6

1.1.2 Cấu tạo các chỉ tiết sản piẩN chan He ra 7 1.1.3 Cấu tạo các chỉ tiết sản phiẩNM cà nh HH nang ra 9

1.3 Đặc điểm nguyên phụ liệu 5-2 5° cs£ssseexsesseeereesereesersrsrrsree 12

1.4 Yêu cầu kỹ thuật đối với sản phẩm - 5° sec se sseeseeersesee 14

1.4.1 Yêu cẩu CHHH à ST HH HH re 14 1.4.2 Yêu cẩu VỀ HgOẠi qHđH à ỀEnEEngH TH HH xài 14

DANH MỤC HÌNH MINH HỌA HÌNH I l MẪU l 22-225 221222122112211221.21122112112211212112 22a 5 HÌNH I 2 MẪU 2 22222 221222122112211221122121121121122112121222 2e 5 HÌNH I 3 MẪU 3 2.225 2122212211221122121121121122121211122 1e 5 HINH 1 4 MO TA HINH DÁNG CỦA ÁO JACKET 55 2E eEEteEer ri 6 HÌNH I1 5 CÂU TẠO CÁC CHI TIẾT CHÍNH CỦA ÁO s- 5s server 7 HINH I1 6 HỈÌNH CẮT PHÓI CẢNH ÁO JACKET NAM I1 LỚP 5c: 9

DANH MUC BANG BIEU

BẢNG 1 1 BẢNG SỐ LƯỢNG CHI TIẾT SẢN PHẨM 2-52 s2 2x 9 BẢNG I 2 BẢNG CẤU TẠO CÁC CHI TIẾT 22 22s 2222E2125512221222711122x e6 12 BẢNG I 3 SỐ LƯỢNG, CỠ SỐ, MÀU SẮC SẢN PHẨM 252cc 12

BANG 1 4 BANG NGUYEN PHỤ LIỆU 2222 S251 35115555151555115552151EEEEEeEet.e 13

LỜI MỞ ĐẦU Cùng với sự phát triển của nền kinh tế thị trường, thì các ngành công nghiệp nặng, công nghiệp nhẹ cũng ngày một phát triển, trong đó ngành công nghiệp dệt may cũng được đây mạnh và giữ một vai trò quan trọng của nền kinh tế nước nhà Ngành được đầu tư và phát triển theo xu hướng ngày càng mở rộng, đặc biệt ngành may đã trở thành ngành xuất khâu chính của nước ta trong những năm gần đây Không những thể ngành còn thu hút rất đông số lượng người lao động, giảm tình trạng thất nghiệp và ngành còn đóng góp vào ngân sách nhà nước tương đối lớn, chỉ đứng sau ngành công nghiệp đầu khí

Muốn nâng cao năng suất lao động tăng trưởng và phát triển kinh tế mà chỉ có phương tiện công nghệ thì chưa đủ, mà cần phát triển một cách tương xứng năng lực của con người sử đụng những phương tiện đó Đề có nguồn nhân lực phù hợp với yêu cầu công nghiệp hóa khoa công nghệ may và thời trang trường ĐH Kinh tế-Kỹ thuật Công Nghiệp đã góp phần tạo ra cơ cầu nguồn nhân lực đáp ứng được nhu cầu trong ngành

Khi xã hội ngày càng phát triên thì nhu cầu của con người ngày càng tăng cao

trên tất cả các lĩnh vực nhất là lĩnh vực thời trang Nếu trước kia con người chỉ ăn no

mặc ấm, chỉ cần có quần áo để mặc thì ngày nay con người đã biết làm đẹp hơn,

quân áo không đơn giản chỉ để mặc mà nó còn phải hợp mốt, hợp thời trang là một

món đồ tôn lên vẻ đẹp cơ thê Hiểu được tâm lí của người tiêu dùng, các sản phẩm

thiết kế ra ngày một đa dạng với rất nhiều mặt hàng, mẫu mã kích thước khác nhau

rất bắt mắt và phù hợp vớt tất cả mọi người

Trong đó một mặt hàng không thẻ thiết đó là áo jacket, thứ mà phô biến nhất với

người tiêu dùng nước ta

Ao jacket là gì — có thể nói nôm na, jacket là thiết kế như dạng áo ngoài Mặc

được cả vào mùa nóng lần mùa lạnh Thường có chiêu dài từ ngang hông đên đùi

Đặc điểm để dàng nhận thấy là jacket thường có tay áo và phía trước mở có nút hoặc

có dây kéo

Thuật ngữ jacket có nguồn gốc từ nước pháp Ban đầu tên nguyên bản của nó là

jaquette — xuất phát từ chữ jaquet của người trung Nghĩa là chiếc áo dài nhỏ và nhẹ

Trong tiếng pháp hiện đại, Jaquette cũng là jacket — có nghĩa là “áo khoác”

mọi người Từ formal — suit jacket (nghiém tuc, sang trong) cho dén smart casual va

casual (thông minh, giản dị, thoái mái) Có thể làm từ các loại vải khác nhau như vải

dù, vải đa, vải

Demm

Cho đến hiện tại, sự phổ biến của jacket là không thể phủ nhận Những ưu điểm

mà nó mang đền có thê kê đên như:

Thoai mái: vì là áo ngoài nên bên cạnh việc sưởi âm và che năng thì còn được

ưa chuộng bởi thiệt kê rộng rãi và thoái mái Không hề có cảm giác khoác vai như

blazer

Chat liệu: để có thê áp dụng cho nhu câu (từ bình dân đến cao cấp) của tất cả mọi

ngudi Ao jacket đã cho ra rất nhiều loại với nhiều chất liệu khác nhau

Phối đồ: dù là nam hay nữ, dù còn trẻ hay đã bước sang tuổi trung niên Áo

jacket van có thê linh động và làm nôi bật lên cá tính riêng của người mặc Rât đề

mặc và phôi chung với các trang phục khác bat ky

Chính vi những lí do trên mà em chọn ao jacket lam dé tai cho dé án

Là sinh viên năm cuối khoa công nghệ may & thời trang - Trường ĐH Kinh té-

Kỹ thuật Công Nghiệp đề bô sung kiến thức thực tế trong sản xuất em đã thực hiện đồ

án môn học với đề tài: "Xây đựng quy trình công nghệ may sản phẩm của khách hàng PATAGONIA mã 84470 -áo Jacket 2 lớp" với sự hướng dẫn của cô Đặng Thị Kim

Hoa Dưới đây là 3 mẫu áo em đã đưa ra đề làm đỗ án công nghệ may và em đã chọn

mẫu số I đề nghiên cửu chỉ tiết

Do kiến thức, kinh nghiệm còn hạn chế nên không tránh khỏi những sai sót, em

rất mong nhận được sự giúp đỡ của thầy cô và các bạn Em xin trân thành cam on |

CHƯƠNG I : NGHIÊN CỨU ĐƠN HÀNG

1.1 Nghiên cứu đơn hàng ( Mẫu 1)

- - Tên mã hàng: 88740

- Mã hàng gôm Š cỡ: S-M-L-XL-XXL

- Cỡ gôc:M

1.1.1 Mô tả đặc điểm hình dáng của sản phẩm

- San pham 1a jacket 2 lớp, tay dai, dang vira, dang bo gau

- Thân trước có 2 túi coi, cai khuy, bo chưn ở gầu, có cúc ở giữa áo và trang tri ở cá tay

- Thân sau cầu vai rời, cô đài thắt nơ

- Thân sau lót có ốp lửng, mác cỡ nằm giữa cô Athaan lót có đề cúp ngực

- Áo có sự trẻ trung, năng động, thắt nơ ở cổ và có cá tay tạo điểm nhấn

Hinh 1, 4 M6 ta hinh dang cua ao Jacket

Tay nhỏ x2 ey) ier ix Đá 2 Cầu vai x1

Tớ Cá tay %2 pap túi x2

Cé ao x2

Lót túi x4 Thân sau lót x1 Thân trước lót x2 Tay lót x2

Hình 1 5 Cấu tạo các chỉ tiết của áo

1-may chắp tay vào thân 2-may mí vòng

vách

3-may điễu vòng nách

3 may lá cổ ngoải vào thân chính

3 chặn ngạnh

trê

4 mi dau lót

5 may đáy túi

6 may diéu thi ngoải

ay lộn

<

a, b- ca tay I-may chap ca

Š lớp lót

s lmay chắp

sông cô 2-may điều lá cô 3-may lá cô ngoải vào thân chính

va TT

2 may diéu vai con

10

3,

MAY DIEU

DE CUP

A, than sau lot

B, dap

1, may

mí đáp cỗ với thân sau lót

Hình 1 8 Bảng cấu tạo các chỉ tiết

1.2 Đặc điểm mã hàng

Thông tin đơn hàng: Đơn hàng gia công may được sản xuất tại Công ty may HAPACO Đơn hàng: 84470

Khách hàng: PATAGONIA

Chủng loại sản phẩm: Áo Jacket nam 2 lớp

Thời gian sản xuất: tháng 10 năm 2024

Tổng số lượng sản phâm: 2000 sản phẩm

Số lượng các cỡ vóc, màu sắc sản phâm: 5 cỡ, 2 màu

Số lượng sản phẩm từng màu, từng cỡ như sau:

- tên nguyên phụ liệu và đặc điểm nguyên phụ liệu: vải jeans hay còn gọi vải bò là

loại vải thô được sản xuất từ chất liệu cotton duck có màu xanh đặc trưng Vải có đặc

tính bên bi, không co nhăn, mòn rách như nhiều chất vải khác sau mỗi nhiều lần giặt -một số loại sợi nguyên liệu phô biến được dùng đề đệt vải jean như sau:

* Sơi cm: là sợi cofton 100% được chải kỹ, dùng cho kỹ thuật dệt kim hoặc đệt thoi

* Sợi pha trộn: là sợi pha giữa hai hoặc nhiều loại thành phần nguyên liệu như

cotton, acrylic , viscose hay nylon

* Soi te, ted, cve: soi pha giira polyester/cotton, chai ky (tc hodc cve), chai thd (ted),

dùng cho kỹ thuật dệt kim hoặc đệt thoi với các chỉ số ne từ 20 đến 60

¢ Soi viscose: soi rayon 100% (po viscose) dung cho kỹ thuật dệt kim hoặc đệt thoi với chỉ số ne từ 20 đến 40

¢ Sợi tr: sợi pha giữa polyester/rayon (tr) dùng cho kỹ thuật dệt kim hoặc dét thoi với chỉ số ne từ 20 đến 60

« - Sợi spandex: là một chuỗi đài sợi polymer tổng hợp tạo ra, gồm có một đoạn cao

su đề co giãn thông thường dùng sợi spandex 40d và 70d

* Ne (yard/pound) ~ 1,693 nm (nm = 80 ~ soi dai 80 mét/1 gram)

Ngoài ra bản thân vật liệu sợi cũng được phân cấp ra các mức chất lượng khác nhau như loại L, loại 2, loại 3, Tạo nên một thị trường vật liệu đa dạng, phong phú với nhiều

mức giá khác nhau

-Phân biệt vật liệu jean bằng cách đốt sợi

13

Vật liệu viscose: khi đốt cháy tan thành tro như cotton có mùy chua

Vật liệu polyester: khi đốt co lại thành đầu đen cứng không tạo tro và tắt ngay sau khi ngừng đốt

Vật liệu nynon: khi đốt có màu vàng nhạt

Vật liệu acrylic: khi đốt có màu hơi nâu

Vật liệu lycra: khi đốt cháy rớt, cháy đen, tàn bóp sẽ vỡ vụn

Vật liệu cotton + polyester: khi đốt cháy nhanh nêu tỷ lệ cotton cao và tro vón cục

nhỏ do polyester ít, cháy yếu nếu tỷ lệ polyester cao và tro sẽ vón cục lớn do polyester nhiều một phần nhỏ tan thành tro vụn bởi cofton ít

1 SỐ LƯU Ý

Vật liệu Jean cotton từ sợi bông sẽ tạo ra các loại vải Jean mềm và mặc thoáng do

cơ thể được thoát nhiệt và hơi nước, khả năng thâm hút mô hôi của sợi bông tốt

giúp da và lỗ chân lông không bị mụn hay mân ngứa đo da bị che lấp

Chất liệu thun co giãn loại tốt sẽ làm vải jean co giãn nhiều mặc ra vô thoải mái,

sẽ không bị giãn vái khi giặt ngược lại thun thông thường sẽ làm quần giãn ít

cứng thường đề lại dấu vết bam trén da va dé bi gian vai khi giặt

I | Vải 98.9900 May các chỉ tiết lần

thun soi spandex pham: thân trước,

đt: “Kieu thân sau, tay, đáp

val: nep, cô trên, cô

- Độco | đưới, chân cổ, túi, dap coi, dia

14

may 100% thùa khuy đính cúc,

polyester- chi | tra khóa và liên kết

Chi vat phan 100% Ding de vat so

số polyester viên các chị tiết

- Chi số:60/2

- Hướng xoăn: Z ,

- So mét/ cuộn:

5000m/ cudn

Bo -Vai dét két - Ding dé bo chun

chun hop chun cao | tai vi tri gau ao

su ban to 7cm

Nhãn -Loại nhãn: -Dùng đề may giữa

chính nhãn dệt -Nền đen chữ cô sau, ngay phía

6 | Nhãn -Loại nhãn: -May ở sườn trái

hướng | nhan in san pham, cach gau

1.4 Yêu cầu kỹ thuật đối với sản phẩm

1.4.1 Yêu cẦu chung

® - Bảo quản trong nhiệt độ thường, môi trường khô ráo, tránh âm mốc

e - Không ngâm giặt với chất tây

¢ _ Tránh phơi đồ trực tiếp đưới ánh năng mặt trời

® Thuận tiện khi sử dụng (không quá phức tạp khi sử dụng)

® - Đảm bao moi cử động của cơ thê được thực hiện linh hoạt

®© - Bảo vệ che chắn cho cơ thể tránh khỏi những tác động tự nhiên

© - Phù hợp với môi trường và văn hóa sông và làm việc phù hợp với xu hướng mốt,

1ó

thâm mỹ, thị hiểu của người mặc về cả kiêu đáng lẫn chất liệu và màu sắc

e - Về đối tượng sử dụng: đối tượng được hướng có độ tuôi từ 15-25 tuôi

®_ Mùa khí hậu phù hợp sử dụng: mùa thu đông là mùa hợp lý để sử dụng jacket nữ,

vì đặc điểm của jacket nữ là làm bằng chất liệu giữ âm cơ thê

® Về phạm vi sử dụng: ngày nay jacket được sử dụng rộng rãi, đi đâu cũng có thể mặc được, có thê đi chơi, đi làm đều mang lại sự trẻ trung, năng động, tự tin khi

đi ra ngoài, có thể kết hợp với quần jeans, baggy đi đạo phố cuối tuần

1.4.2 Yêu cầu vỀ ngoại quan

s* Các vết bân trên sản phẩm may mặc thường gặp do nhiều nguyên nhân: trong nhà máy dệt, trong quá trình may, trong quá trình vận chuyên và bảo quản Đối với từng loại vết bân phải tây bằng một loại hóa chất thích hợp Do đó trước khi tây phái nắm được tính chất của

nguyên vật liệu như: màu sắc, độ bèn, sự thích hợp của sợi đối với hóa chất được sử dụng

s* Yêu câu về ngoại quan:

+ Vệ sinh công nghiệp sạch sẽ, cắt sạch đầu xơ, đầu chỉ, tây sạch dấu phần, dau may,

khi là không được làm bóng vải

+ Sản phâm may xong phải êm phăng

+ Sản phâm không bị lỗi bề mặt như : lỗi sợi, loang màu, ỗ và khác màu vải

+ Chỉ may đồng màu vải

+ * Yêu câu về kích thước:

+ Sản phâm may xong phải đảm bảo đúng thông số

+ Các chỉ tiết phải đúng kích thước, đối xứng cân đối 2 bên

+ Các chỉ tiết phải đảm bảo đúng canh sợi

+ * Yêu câu về kỹ thuật may:

+ Mật độ mũi chỉ 4 mũi/lcm Đâu và cuôi đường may lại mũi lem chỉ trùng khít, đường

may không được sùi chỉ

+ Vặt số các đường chấp lót, lót túi

+ Các đường may mi, diéu phải êm phăng, thăng đều không vặn déo

+ Tra cô êm, không bị găng lót, độ mo đúng dáng

+ Tra tay làn đều, đúng điểm đầu tay

17

+ Dài và rộng cửa tay 2 bên cân đối và bằng nhau + Gau áo, cửa tay êm, không vặn sóng + Tra khóa êm cân đối 2 bên không sóng s% Yêu câu về lắp ráp

+ Các đường may chắp sườn bụng tay lem + Đường diễu cau vai diéu nep 0.6cm

+ Các chỉ tiết phải ăn khớp với nhau

18

CHƯƠNG 2: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KĨ THUẬT

2.1 Khái niệm và phân loại mẫu kĩ thuật

Trong sản xuất công nghiệp việc cắt và may các chỉ tiết quần áo được thực hiện theo mẫu kỹ thuật thành các mẫu phù hợp với mục đích sử dụng

-Mẫu cơ sở là mẫu có độ ôm vừa vặn cơ thê người mặc, chưa tính đến các yếu tô

kiêu dáng Các chỉ tiết được thiết kế một cách đơn giản và với số lượng chỉ tiết tối thiêu

nhất ( chúng là những chi tiết chính có trong sản phẩm) nhưng vẫn đảm bảo được thông

số kích thước của sản phâm Các bộ mẫu này thường là những bộ mẫu mềm thành phẩm

đề tiện cho việc chỉnh sửa và chuyên đổi sau nay

-Mẫu mới là mẫu được phát triển đựa trên mẫu cơ sở ban đầu nhưng trong đó đã tính đến các yếu tô kiêu dáng và tạo mốt cho trang phục Mẫu mới được tạo ra bằng cách thêm các đường cắt, xẻ, chuyển đổi vị trí chiết l¡ hay tạo độ xòe, chun dúm,,

-Mẫu thành phẩm là mẫu có thông số kích thước đúng với bảng thông số kích thước

thành phẩm

-Mẫu bán thành phẩm là mẫu dùng trong các công đoạn sản xuất công nghiệp, được xây dựng từ bộ mẫu thành phâm có tính thêm lượng dư công nghệ Mẫu btp có thê ở đạng mẫu mỏng hoặc mẫu cứng

-Mẫu mỏng là bộ mẫu dùng cho sản xuất công nghiệp, kích thước và hình dáng của chỉ tiết được xây dựng từ mẫu mới tính thêm lượng dư công nghiệp cần thiết Trong

đó, mẫu mỏng cỡ trung bình được sử dụng đê thiết kế các loại mẫu sản xuất đề đánh giá chất lượng của mẫu kỹ thuật

-Mẫu cứng là loại mẫu được sản xuất phục vụ cho việc g1ác sơ đồ, được sao chép từ

bộ mẫu mỏng của toàn bộ các chỉ tiết sang bìa cứng một cách chính xác và có ghi đầy đủ thông tin trên mẫu Thông tin trên mẫu cứng: tên chỉ tiết, số lượng, canh sợi

các bước thiết kế mẫu cứng:

+ Kiếm tra mầu mỏng: kiêm tra kí hiệu mẫu, sô lượng các chi tiết,

19

+ Sao lai đầy đủ hình đáng và các thông tin trên mẫu sang bìa cứng: dùng bút chì kẻ đúng theo mẫu mỏng, nét vẽ, nét kẻ phải săc nét, vẽ xong ghi kí hiệu mã hàng, tên chỉ tiết, số lượng, canh sợi

+ Dùng kéo cắt đứt theo đường vẽ Mẫu cắt xong phải kiêm tra, so sánh các đường giáp có khớp nhau hay không, kiểm tra các dâu bấm, đục lỗ có đúng quy định

không, nếu chưa đúng phải tiên hành điều chỉnh lại cho phù hợp

+ Lập bảng thống kê, hướng dẫn sử dụng mẫu trong đó ghi đầy đủ các chỉ tiết rời

* Mẫu phụ trợ là mẫu dùng cho công đoạn cắt, may, là, sang dấu, kiểm tra kích thước btp được sử dụng trong quá trình sản xuất nhằm đảm bảo độ chính xác của sản phâm, bao gồm: mẫu đậu, mẫu may, mẫu là, mẫu sang dấu, mẫu kiểm tra, mẫu phụ dùng

cho hàng kẻ( dùng đề giác sơ đồ)

+ Mẫu định vị: là mẫu btp, cắt trên bìa cứng, có đánh dấu chính xác các vị trí thiết kế như: li, chiết, túi, chu kì kẻ, đường may,

+ Mẫu đậu: là mẫu có kích thước và hình đáng được xây dựng từ mẫu mới chưa tính thêm lượng dư công nghệ và đường may

+ Mẫu may: là mẫu thành phẩm của các chi tiết, đùng để may các chỉ tiết nhỏ và cần độ chính xác cao Mặt đưới của mẫu thô ráp, đảm bảo khi may ít bị xê dịch vải

+ Mẫu là: là mẫu dùng dé cao bé, tạo dang cho cach chi tiết như túi, cô, nep, tuy theo dé day cua nguyén liéu, mau duge thiét ké nhé hon mau thanh pham 0.1- 0.2

mm Mẫu được làm từ các vật liệu ít biến đạng, chịu được nhiệt

+ Mẫu cắt gọt: là mẫu có kích thước bằng mẫu btp, được làm bằng chất liệu có

độ bền cao Mẫu thường được thiết kế và sử dụng trên máy cắt vòng đề cắt các chỉ tiết

btp cần độ chính xác cao

+ Mẫu sang dấu: là mẫu đùng đề đánh dấu các chỉ tiết, có đạng khe hoặc lỗ, đảm

bảo định vị chính xác vị trí của một số điểm thiết kế trên sản phẩm

Vi du: vị trí đính cúc, thùa khuy, dán túi, mẫu sang dâu = mẫu tp + độ co nguyên

liệu( do nhiệt độ bàn là, đường may của từng loại thiết bị, giặt mài)

20

+ Mẫu phụ dùng cho hàng kẻ( dùng cho việc giác sơ đỗ): mẫu phụ là mẫu btp có cộng thêm lượng dư an toàn khi gia công, gồm các chỉ tiết phụ như: cô áo, túi, cầu vai, thép tay

Lượng đư an toàn: là lượng dư được cộng thêm cho mỗi chỉ tiết phụ, phụ thuộc vào chu kì kẻ và quy cách may của các chỉ tiết, nhằm đám bảo yêu cầu kỹ thuật của sản phâm và tiết kiệm được nguyên phụ liệu

Đối với kẻ caro, lượng dư an toàn cho các chỉ tiết theo chiều dọc của kẻ từ 0.3-

0.5 cm

Mẫu sản xuất được sử làm đụng đề giác mẫu, làm dưỡng đề cắt gọt và kiểm tra chất lượng đường cắt, để đánh dâu, để làm đưỡng là gấp chi tiết Mẫu sản xuất được chia thành : Mẫu giác sơ đồ ( mẫu cứng ) và mẫu phụ trợ ( mẫu cắt gọt , mẫu kiểm tra, mẫu

là, mẫu đánh đâu, mẫu may)

2.2 Thiết kế mẫu mỏng cỡ trung bình

2.2.1 Xác định kích thước và xây dựng bản vẽ mẫu mỏng

* Yêu câu :

Mẫu mỏng là mẫu xác định hình dáng và kích thước các chỉ tiết của sản phẩm Mẫu mỏng được vẽ trên giấy mỏng, phăng, dai va it nhàu, được bảo quản, kiểm tra theo mẫu bảng thông số kích thước mẫu mỏng Bộ mẫu mỏng sẽ được lưu trữ trong quá trình sản xuất sẽ đùng đề kiêm tra và thiết kế các mẫu khác như mẫu cứng, mẫu phụ trợ Mẫu mỏng được thiết kế từ mẫu thiết kế các chỉ tiết của sản phẩm và tính thêm lượng dư gia công

Lượng đư gia công gồm các thành phần sau :

+ Lượng dư co vải

+ Lượng dư co sơ

21

+ Lượng dư công

nghệ

Trong đó:

- Lượng dư co vải đã được tính trong thiết kế mẫu mới

- Lượng dư co sơ đồ : do mẫu được in và cắt ngay trên mẫu giấy mới nên ta không tính

lượng dư co sơ đồ

- Lượng dư công nghệ : gồm các lượng dư đường may, lượng du do vai bi uốn, bị lé Do vải sử dụng mỏng nên ta coi lượng dư do vải bị uốn không đáng kẻ

* Thông tin trên mẫu mỏng:

- — Tên chỉ tiết

- - Cỡ số: cỡ M

- _ Số lượng chỉ tiết trên l sản phẩm

- _ Đường may và đường cắt, chiều rộng đường may, độ lệch canh sợi cho phép

- Vật liệu sử dụng a, xác định độ co của vải

Dưới tác dụng của các yếu tố như nhiệt độ, thiết bị và khi cắt thì vải không còn kích thước như ban đâu nữa

* Xác định độ co nhiệt độ (CT0) ta tiên hành thí nghiệm sau:

-Chuan bị thi nghiém:lay kh6 vai bat ky trong lô hàng dùng để sản xuất mã hàng trên có kích thước 300 x 600 mm ( ít nhất lá 3 mảnh)

-Đặt đường xác định hai hình vuông có kích thước 200 x 200 mm, bằng cách dùng chỉ khác màu đánh dấu bốn điểm của bốn góc hình vuông, sau đó ta tiễn hành giặt

~ Thời gian giặt: 30 phút

~ Lượng mẫu/nước theo tỷ lệ: 1/30

~ Lượng xà phòng: 5gø/lít

+ Bước 3 (giặt lại): tiền hành ba lần giặt như giặt sơ bộ

Thời gian giặt: 3 phút/lần, sau đó làm khô, và là mẫu vải thí nghiệm đó Khi

là phủ một lớp vải lên trên mẫu

- Giặt ở nhiệt độ 95°c:

+ Bước l(giặt sơ bộ): giặt trong nước mền ở 40c,

+ Bước 2 : giặt bằng xà phòng và na2co3 ở nhiệt độ 950c

+ Bước 3 (giặt lại): sau ba lần giặt ta làm khô bằng cách là khô mẫu, khi là

co phủ vải lên mẫu Khi vải khô ta tiễn hành đo lại kích thước đã đánh dẫu và

tính:

+ Độ co ngang của vải bởi nhiệt độ:

Với In : chiều ngang theo khổ vải mà ta đo đước sau thí nghiệm, và ln

=lI18§mm ( 3 mảnh vải đều đo được là bằng nhau)

| Nct=(118 -200) :20

+ Độ co dọc của vải bởi nhiệt độ:

Với lđ: chiều dọc theo biên vải mà ta đo được sau thí nghiệm, và Ïn=

118mm (3 manh vai déu do duge la bang nhau)

[Det =(( 118 — 200) : 200) x 100%

* Xác định độ co thiết bị (ctb) ta tiễn hành thí nghiệm sau:

-Chuân bị thí nghiệm: lấy khổ vải bất kỳ trong lô hàng dùng để sản xuất mã hàng trên có kích thước 300 x 600 mm

-Đặt đường xác định hai hình vuông có kích thước 200 x 200 mm, bằng cách dùng chỉ khác màu đánh dấu bốn điềm của bốn góc hình vuông hành may Dưới tác đụng của

23

thiết bị vải sẽ bị co lại Ta tiễn hành may thử trên máy rồi đo lại chiều dài đường may và

so sánh với chiều đài ban đầu

+ Độ co ngang của vải bởi thiết bị:

Với In : chiều ngang theo khổ vải mà ta đo đước sau thí nghiệm, và In =1 19mm Netb = (( 119 — 200 ) : 200 ) x 100% = 0,5%

véi ld: chiéu doc theo bién vai ma ta do được sau thí nghiém, In = 119mm

Detb = (( 119 — 200 ) x 100% = 1%

* Xác định độ co cắt (cc) :0,2 cm/một đường cắt

Vậy: Độ co dọc của vải bởi nhiệt độ là: 1%

Độ co ngang của vải bởi nhiệt độ là: 1%

Độ co dọc của vải bởi thiết bị là: 0,5 %

Độ co ngang của vải bởi thiết bị là: 0,5

% Độ co cắt (c.) :0,2 cm/một đường cắt

Khi thiết kế mẫu chuân ta phải dựa vào kích thước đưng hình thiết kế và các yếu tổ

khác như: độ co nhiệt độ(cU), độ co thiết bị (ctb), độ co cắt (cc), dư đường may(dạn)

Mẫu mỏng là mẫu chưa qua công đoạn chế thử nên chưa đảm bảo độ chính xác về kích thước của chỉ tiết Kích thước của mẫu mỏng (kmm) được xác định bằng kích thước thành phẩm của chỉ tiết cộng với kích thước đường may và các loại độ co công nghệ và thiết kế Do vậy, kích thước của mẫu mỏng luôn nhỏ hơn kích thước của chỉ tiết mẫu

thành phẩm

Kmm = kdh + dm + cto + etb + ccat

Trong do:

- Kmm : kích thước mẫu mỏng ( em)

- Kdh : kích thước dựng hình của các chỉ tiết ( kích thước thành phẩm) ( cm)

- Dm: giá trị độ gia đường may ( em)

24

tính năng của từng loại thiết bị và tuỳ loại đường may Đơn vị đo % độ đài đường may

-Cto : g1á trỊ co bốc của nguyên liệu do tác động của nhiệt độ Đơn vị đo 3% trên kích

thước đài (rộng ) của chi tiết, nó phụ thuộc vào tính chất nguyên liệu cầu tạo nên vải

-Ccắt : gia tri co bốc cắt hay còn gọi là độ sờm sơ Đơn vị đo cm/ l đường cắt

Đề xác định được gia tri ctb, và cto cần phải làm nghiên cứu để xác định % co bốc

Cũng có khi co bốc của nguyên liệu đã được báo trước từ khâu dệt ( được ghi trong phiéu nguyên liệu) Cũng có khi co bốc của nguyên liệu được cộng vào ngay khi tinh toán đựng hình thiết kế các chỉ tiết trên bản vẽ Trước khi xây dựng mẫu mỏng cần lập bảng kích thước của từng chỉ tiết của mẫu đang nghiên cứu Độ gia đường may tuỳ thuộc vào loại sản phẩm và được quy định bởi nhà sáng tác mẫu

Đối với loại kẻ caro, trước khi xây dựng mẫu mỏng cần phải nghiên cứu kỹ từng loại

dé san pham may xong phải đảm bảo tính cân xứng giữa các chỉ tiết đối xứng, cân thiết phải cộng thêm lượng dư đề đảm bảo cho việc sửa chữa và trùng kẻ ở công đoạn may ráp sản phẩm

Chú ý: khi lập bảng, ở cột vị trí đo phải ghi chỉ tiết lớn trước, chỉ tiết nhỏ sau Trong

mỗi chỉ tiết phải ghi lần lượt từng kích thước, các kích thước này phải đủ để vẽ kích

thước dựng hình chỉ tiết

Mẫu mỏng được thiết kế từ mẫu thiết kế các chỉ tiết của sản phẩm và tính thêm lượng dư gia công

Lượng đư gia công gồm các thành phần sau :

® Lượng dư co vai

- Lượng dư co sơ đồ : do mẫu được in và cắt ngay trên mẫu giấy mới nên ta không tính

lượng dư co sơ đồ

- Lượng dư công nghệ : gồm các lượng dư đường may, lượng du do vai bi uốn, bị lé Do vải sử dụng mỏng nên ta coi lượng dư do vải bị uốn không đáng kẻ

-Bộ mẫu mỏng là một bộ mẫu dùng cho sản xuất công nghiệp có kích thước và hình dạng của các chỉ tiết của sản phẩm được xây dựng từ bộ mẫu cơ sở bằng cách cộng thêm lượng dư công nghệ (co vải, đường may )

29

Mục đích may mẫu đối

Nhằm thống nhất bước đầu với khách hàng về quy trình gia công và các yêu cầu mỹ thuật, kỹ thuật trước khi sản xuất đồng loạt mã hàng + tầm quan trọng của may mẫu đối

+ Đối với khách hàng

- Khăng định niềm tin với đơn vị liên kết gia công sản phẩm

- Thống nhất với đơn vị liên kết về các yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật trong gia công sản phâm

+ Đối với doanh nghiệp

- Khang dinh năng lực gia công sản xuất mã hàng với khách hàng

- Nắm bắt được các tính chất nguyên phụ liệu và các yếu tô ảnh hưởng của nguyên phụ liệu đến năng suất, chất lượng sản phẩm;

- Nắm được quy trình gia công sản xuất, hoàn thiện sản phẩm và các yếu tố, điều kiện ảnh hưởng đến năng suất, chất lượng sản phẩm;

- Dự kiến được thiết bị và cữ đưỡng tối ưu dé gia công sản phẩm;

30

- Phân công công việc sản xuất, gia công sản phâm phù hợp với năng lực các bộ phận Điều kiện may mẫu đối

Đề triển khai may mẫu đối đảm bảo kế hoạch, năng suất và chất lượng, cần

những điều kiện sau:

- Tài liệu kỹ thuật khách hàng

- Mau paton, sản phẩm mẫu (nếu có), bảng màu

- Nguyên phụ liệu đây đủ, đồng bộ, đúng yêu cầu của mã hàng

- Thiết bị may đáp ứng được phương pháp gia công và yêu cầu kỹ thuật của mã hàng ® quy trình may mẫu đối

+ Nghiên cứu sản phẩm mẫu

Nghiên cứu đặc điểm kết cầu sản phẩm, yêu cầu kỹ thuật, quy trình lắp ráp sản phâm

Nghiên cứu phương pháp gia công các chỉ tiết của sản phẩm Vận dụng các kinh nghiệm chuyên môn đề xác định độ ăn khớp giữa các chỉ tiết, năm vững quy trình lắp ráp

từ đó nghiên cứu phương pháp lắp ráp một cách tiên tiễn nhất nhằm giảm thiểu vật tư, nguyên liệu và thời gian chế tạo sản phẩm

So sánh điểm giống, khác nhau giữa sản phâm mẫu, tài liệu kỹ thuật, mẫu paton giúp quá trình may mẫu đạt hiệu quả

Nắm rõ được yêu cầu về thiết bị gia công và hoàn thiện sản phẩm, so sánh với điều kiện đoanh nghiệp Căn cứ vào sản phâm mẫu đề xây dựng trình tự may và dự kiến

được thiết bị gia công, hoàn thiện sản phâm tối ưu

+ Nghiên cứu tiêu chuẩn kỹ thuật

- Nghiên cứu thông só, vị trí đo các chỉ tiết chính, chỉ tiết phụ, độ dung sai cho phép của từng bộ phận

- Nghiên cứu nguyên phụ liệu

Nắm vững tính chất cơ lý của nguyên phụ liệu: nguyên liệu (tên, đặc điểm, chủng loại chính, lót ) Phụ liệu (chủng loại chỉ, khóa, dựng ) Đặc điểm cấu tạo, tính chất, thành phần nguyên liệu: màu sắc, độ xơ vải, độ dày, mỏng, trơn, đàn hồi

31

Vi dụ: vải thô cứng: thường có độ co lớn, dày, mặt vải để vỡ, đễ bị hỏng, khi may

dễ gãy kim vải lụa: xơ xỏa nhiều

Để đảm bảo chính xác nguyên phụ liệu sử dụng trong các mã hàng, khi nhận nguyên phụ liệu căn cứ vào tiêu chuẩn kỹ thuật và bảng màu (nếu có), nhận đủ số lượng, đúng màu, đúng chủng loại: chỉ, mex, mác, khóa

Dựa vào nội đung nghiên cứu sản phẩm mẫu, tiêu chuẩn kỹ thuật của khách hàng, xây dựng báng thông kê chỉ tiết như sau:

Bảng thống kê chỉ tiết, phụ liệu

+ Nghiên cứu, kiêm tra các điêu kiện khác

Nhận đây đủ tài liệu kỹ thuật sản phâm mẫu, bảng màu;

Kiểm tra các thiết bị gia công sản phẩm;

Nghiên cứu bố sung các loại cữ, gá, chân vịt, thiết bị nhằm tăng năng suất và chất lượng sản phẩm;

Nghiên cứu thông số mẫu paton, kiểm tra lại toàn bộ về quy cách may sản phẩm, kí hiệu, số lượng chỉ tiết Kiểm tra khớp với bản thông số thành phẩm và độ co nguyên liệu, độ xơ vải, đường gấp dư công nghệ:

Kiếm tra vi tri in thêu, tÚI so với sản phâm mẫu

+ Xây dựng trình tự may, dự kiến thiết bị gia công sản phẩm (lập bảng)

Thông qua việc nghiên cứu tài liệu kỹ thuật, sản phâm mẫu, xây dựng trình tự may cho từng bộ phận của sản phâm hợp lý, khoa học nhất, rút ngắn thời gian, tăng năng suất đảm bảo kề hoạch thực hiện

- Nội dung công việc: liệt kê các bước công việc cần thiết để may hoàn chỉnh sản phâm

theo một điễn biến hợp lý nhất

- Thiết bị: căn cứ vào phương pháp thực hiện các bước công việc liệt kê các loại thiết bị,

cữ, dưỡng cần sử dụng + Cắt bán thành phẩm, làm dau

Thực hiện cắt bán thành phâm đầy đủ chỉ tiết, trước khi cắt lưu ý: xác định đúng

vải chính, vải lót, vải phối Kiểm tra độ co vải, chất lượng vải (loang màu, lỗi sợi, bân

"

32

Trước khi cắt, kiểm tra các chỉ tiết đảm bảo đúng canh vải, đủ số lượng, đúng chiều chỉ tiết, dư đường may các chỉ tiết đúng quy định, sau đó cắt chính xác theo đường làm dấu Cắt xong dùng mẫu paton làm dấu các vị trí theo mẫu trên từng chỉ tiết, đường làm dâu chính xác, đảm bảo vệ sinh công nghiệp

+ May mẫu

Khi thực hiện may mẫu căn cứ vảo chất liệu vải, lua chon chi s6 kim phù hợp

tránh vỡ mặt vải, đề lại lỗ chân kim khi may Sử đụng nguyên phụ liệu, thiết bị đúng theo yêu cầu của khách hàng (nếu có vướng mắc trao đôi thông nhất với khách hàng về thiết

bị gia công)

May theo trình tự đã lập trước, may các chỉ tiết độc lập May xong bộ phận nào kiểm tra bộ phận đó theo tiêu chuẩn kỹ thuật May xong các bộ phận độc lập tiễn hành lắp ráp, may hoàn chỉnh sản phẩm Sử dụng hợp lý các cữ gá, máy chuyên dùng, may đúng đường thiết kế, đúng thông số và yêu cầu kỹ thuật ghi trên mẫu Trong quá trình may mẫu vận dụng những kinh nghiệm (kiến thức về công nghệ may, tìm các thao tác may phù hợp với từng chất liệu vải, kết câu của các chi tiết trên sản phẩm)

Thùa khuy, đính cúc (nếu có): trước khi thùa khuy, đính cúc kiểm tra máy thùa, chính chiều dài khuyết đúng thông số, phù hợp với đường kính cúc, cúc đính chắc chắn, hoàn thiện sản phẩm theo đúng yêu cầu khách hàng

Vệ sinh sạch đầu chỉ, xơ vải, dấu phân Là hoàn thiện sản phẩm, tránh bóng vải, cháy sản phẩm

* Giám sát quá trình chế thử, kiểm tra và nhận xét mẫu

Đối với sản phâm có chỉ tiết kết cầu phức tạp hoặc có chất liệu đặc biệt như vải

chảy, vải co giãn trong quá trình may mẫu có sử dụng thiết bi ctr, ga lap, phải theo dõi quá trình may mẫu đề xem xét và điều chỉnh mẫu, lưu ý thao tác may đề điều chỉnh cho phù hợp Khi có nhận xét mẫu và những yêu cầu của khách hàng phải kết hợp với kết quả kiểm tra thử sản phẩm và độ co giãn vải khi là, ép, giặt để điều chỉnh lại mẫu giấy Sản phẩm mâu sau khi gia công xong đạt được những chỉ tiêu cụ thê về thông số, kích thước, tiêu chuẩn đường may, phương pháp may và tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp

33

* Nhiệm vụ và nguyên tắc của người chế thử mẫu

- Khi nhận được mâu phải kiểm tra toàn bộ về quy cách may sản phẩm, ký hiệu và số lượng chỉ tiết

- Phải tuyệt đốic chung thành với mẫu mỏng khi cắt, hướng canh sợi, các yêu cầu kỹ

thuật

- Trong khi may phải vận dụng hiểu biết, nghiệp vụ chuyên môn để xác định chính xác

độ ăn khớp giữa các bộ phận Phải nắm vững yêu cầu kỹ thuật, quy cách lắp ráp để may đúng với điều kiện hiện có của đoanh nghiệp đặc biệt là bộ phận chuyên dụng

- Khi phát hiện vẫn đề bất hợp lý trong lắp ráp, hoặc btp bị thừa hay thiếu phải báo cáo với người thiết kế mẫu đề họ trực tiếp xem xét và chỉnh sửa mâu, không được phép sửa mẫu khi chưa có sự thông nhất của người thiết kế

- Trường hợp giữa mẫu chuẩn và tiêu chuân có mâu tuẫn ở mức độ ít thì căn cứ theo tiêu

chuẩn, nếu có sự khác biệt lớn phải báo cáo với phụ trách đơn vi đề họ làm việc cụ thê

với khách hàng về việc thay đôi quy cách đường may, quy cách lắp ráp

- May xong sản phâm phải được đối chiếu với các yêu cầu kỹ thuật, yêu cầu ngọai quan, yêu câu kích thước của sản phâm xem sản phẩm may mẫu có đảm bảo yêu cầu hay không, có phải tiền hành chỉnh sửa hay không

=> Sau khi tiên hành chế thử, em thấy sản phẩm đã đảm bảo đúng hình dáng,

kích thước của sản phẩm, các thông số đường may được bảo đảm Vì vậy mẫu mỏng

không cần hiệu chính tiền hành việc nhảy mẫu

Đề kiểm tra độ chính xác của mẫu mỏng, điều kiện sản xuất của công ty có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của khách hàng đưa ra hay không ta tiền hành may thử mẫu Từ kết quả thông số của kích thước trên mẫu may thử đem so sánh với kích thước của khách hàng dé

từ đó có những hiệu chỉnh hợp lý và kịp thời phát hiện những sai hỏng

Sản phâm may thử mẫu phải được :

+ Thực hiện đúng nguyên phụ liệu yêu cầu của sản pham

+ Sử dụng từ bộ mẫu mỏng cỡ trung bình của sản phẩm

+ May thử mẫu phải tiến hành theo đúng quy trình công nghệ, thiết bị, yêu cầu kỹ

thuật của sản phâm

34