Báo cáo Đồ án công nghệ sản xuất may công nghiệp chuyên Đề xác Định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn

- Phương pháp kiểm tra thực nghiệm: Đây là phương pháp phổ biến nhất , nhân viên khảo sát sẽ quan sát các công đoạn và hoạt động may một cách trực tiếp .Nó có thể nghiên cứu hao phí thời

TRUONG DAI HOC CONG NGHIEP DET MAY HA NOI

KHOA CONG NGHE MAY

Hà Nội, tháng 11 năm 2022

BÁO CÁO ĐÔÔ ÁN H Q PHÂÔRỐ PHÁCH

Ky thi kêât thúc Học phân:

Hoc ky | Nam hoc 2022-2023

Phan théng tn cua thi sinh

1 Ho va tén sinh vién:

MUC LUC

NHAN XET CUA GIANG VIEN

DANH MỤC BANG BIỂU .8

3 _ Đôâi tượng nghiên cứu 11

4 _ Phạm vi nghiên cứu 11

5 _ Phương pháp nghiên cứu „11

6 Bôâ cục của đô án 12

II NỌI DUNG NGHIÊN CỨU 13

Chro’ ng |: Nghién & uơ ở lý lệ n vê tnh thờ ¡ gian băng phrơ ng pháp phân tch thao tác chuẩn 13 1.1.M ộsôâ khái niệm kg HH HH TH TH TH HH HH HH HT Hàng kiệt 13

1.1.1 Cử động [1] 13

1.1.1 Công đoạn[1] 13 1.1.2 Thao tác 13 1.1.1 Thao tác chuẩn [1] 13 1.1.2 Thao tác thừa[2] 14 1.1.3 Quy trình thao tác chư n (Standard operatng procedure - SOP) [5] -«c 14 ISN ai sô Pa 14

1.1.2 Thời gian 14

1.1.5 Phương pháp đo lường thời gian MTM( Methods — Time Measurement) [1]

- Tần suất của từng thao tac sẻ “

- Thời gian thao tác TMU, theo giây, tổng thời gian nguyên công 31

1.6.M t s&ầ yêâu tôâ ảnh h ưởng đêân quá trình phân tch thao tác c-c che serreersey 31

1.6.1 Con người (Người phân tích thao tác, người làm tài liệu kĩ thuật, người thực hiện thao tác 31

1.6.2 Yêâu tôâ môi trường làm việc 32 1.6.3 Yêâu tôâ kỹ thuật wee 32 1.6.4 Các yêâu tôâ khác .- - sàn TH Tà TH TH TH HH Hà HT Hà ng 32 Kêât luận chương I sac Chơ ng IỨ ng $ ng tnh thờ ¡ gian gian băng phươ ng pháp phân tch thao tác chuẩn cho mã hàng Jacket 31315C 35 2.1 Nghiên cứu tài liệu áo mã hàng Jacket 31315C 35

2.2 lA p ka ng phân tch thao tac 37 2.2.1 Bảng quy trình cOng nghé May ccecsesesseccecseceseeseeseeeeessucaeseaeeeeseeeseesssaeeeeneneeseeaeeeses 37 1.1.1 2.2.2 B ng code phân tch thao tác IED[2] +c+-ccscxsvsesrs Ö„42 P8 nh hoài an cố 55

3.1.3 Ghi lân lượt các trình tự cử động - c5 SH SH nh re, 158 3.1.4 Tra b äg code IE, xác đ rịh tân suâât lặp lại S2 2n nành HH TH ng rên 158 3.2 Đánh giá kêât quả thực hiện trong quá trìng xây dựng thời gian may sản phẩm 158 KÊT LUẠN CHUNG 16Ö TAI LIEU THAM KHAO 161

NHAN XET CUA GIANG VIEN

Phan danh gia:

-NGi GUNG THUTC HIEN ce Ho kén Hà khao

-Hình thức trình DAY rH EOE to kế ti -Tổng hợp kết qUẢ L1 111 1 ng HH HH HH Ho

Hà Nội, ngày tháng

Giảng viên

DANH MUC BANG BIEU

gian

TMU(Time Measuremert Unit) Đơn vị đo lường thời gian

Ngày nay cùng với sự phát triển của nền kinh tế thị trường ngành

công nghiệp dệt may Việt Nam cũng giữ một vai trò quan trọng trong

nền kinh tế trong nước Trên cơ sở tiềm năng vốn có và những chiến lược phát triển không ngừng, ngành công nghiệp dệt may ngày càng

lớn mạnh và là ngành có kim ngạch xuất khẩu lớn Hiện nay chúng ta

đã ra nhập tổ chức thương mại thế giới WTO ngành may đang gặp nhiều thuận lợi và những khó khăn Thuận lợi là việc xuất khẩu hàng may mặc sang thị trường Mỹ không còn bị giới hạn bởi quota các doanh nghiệp may có nhiều cơ hội chuyển mình thay đổi từ làm hàng

gia công (CMT) sang làm hàng xuất khẩu trọn gói (FOB) nhưng bên

cạnh đó các doanh nghiệp cũng phải cạnh tranh với hàng nước ngoài

vào Việt Nam đặc biệt là hàng Trung Quốc Ngày nay thì phương thức

sản xuất CMT không còn phù hợp với tốc độ phát triển của một nền kinh tế đang chuyển biến không ngừng Vì vậy các doanh nghiệp Việt Nam phải áp dụng phương thức sản xuất mới đó là sản xuất theo phương thức FOB Đây là phương thức đòi hỏi doanh nghiệp phải thực hiện toàn bộ quá trình sản xuất từ nghiên cứu thị trường đến bao gói hòm hộp và giao hàng Để tạo hướng đi thành công thì các

doanh nghiệp may phải không ngừng đổi mới hoàn thiện hướng đi và

nâng cao đội ngũ có tay nghề đến các trang thiết bị máy móc hiện đại và khả năng chuyên môn năng động sáng tạo, bắt kịp xu hướng công nghệ để tăng năng suất cũng như chất lượng sản phẩm Trước

Sự mạnh mẽ của ngành công nghiệp dệt may tác giả thấy được tầm quan trọng của khâu chuẩn bị sản xuất nói riêng hay thời gian chuẩn nói chung là vô cùng quan trọng

I Lý đo chọn đề tài

Từ thủa xa xưa con người ta đã biết sử dụng những vật liệu khác nhau để bảo vệ và làm đẹp cơ thể Theo quá trình phát triển của con người mà quần áo cũng phát triển từng ngày và mang đến thẩm mỹ cao hơn, hoàn thiện hơn Từ những bộ quần áo đơn giản đến những

bộ trang phuc lộng lẫy sa hoa cầu kì Với nhịp sống ngày càng phát triển, nhụ cầu ăn mặc không những cần hợp mà còn cần đẹp và tiện lợi nhanh chóng Chính vì vậy, đã xuất hiện ngành may mặc công nghiệp giúp tạo ra được nhiều sản phẩm và mang tính đồng bộ cao, đáp ứng nhu cầu của khách hàng

Trong những năm gần đây ngành dệt may thế giới đang phát triển mạnh, sự cạnh tranh về thương hiệu của các hãng thời trang về mẫu

mã, chất lượng, giá thành, nhất là chất lượng phụ vụ Các hãng thời trang đã tìm đến đặt hàng ở các nước có nền công nghiệp đang phát triển và giá nhân công rẻ, nước ta cũng nằm trong số đó Ngành

công nghiệp Dệt may Việt Nam đã góp phần không nhỏ vào sự phát

triển của nền kinh tế nước ta.Nó không chỉ đáp ứng được nhu cầu trong nước mà còn đã và đang vươn ra thị trường thế giới Để đạt được thành công đó, các doanh nghiệp may phải có đội ngũ cán bộ

có trình độ quản lí điều hành sản xuất tốt, thợ lành nghề có chuyên môn cao, áp dụng những công nghệ mới vào sản xuất và đặc biệt là xây dựng được quy trình sản xuất hiệu quả, tỉnh gọn

Trong các xí nghiệp may thì vấn đề năng suất chuyền may có vai trò rất quan trọng , các công ty luôn áp dụng các phương pháp tối ưu nhất để giảm thiểu thời gian vô ích , giảm thời gian thao tác nhằm tăng năng suất chuyền may Bởi vậy, để đáp ứng nhụ cầu doanh nghiệp thì ngay từ khi còn ngồi trên ghế nhà trường, sinh viên ngành công nghệ may phải hiểu được thế nào là thao tác chuẩn trong sản xuất doanh nghiệp Thực tế hiện nay, quá trình thực hiện thao tác chuẩn của sinh viên vẫn còn nhiều hạn chế, sinh viên chưa chú trọng

10

đến những thao tác cơ bản, bố trí nơi làm việc chưa khoa học, điều này ảnh hưởng đến các thao tác thực hiện trong quá trình may, việc sắp xếp không hợp ý cũng sẽ dẫn đến thừa thao tác làm giảm năng suất và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, tạo thành thói quen

khó sửa chữa Do đó việc thực hiện đúng các thao tác chuẩn ngay từ

khi còn trên ghế nhà trường sẽ trang bị cho sinh viên nền tảng cốt lõi ban đầu, sau này tiếp cận được ngay với thực tế sản xuất tại doanh nghiệp Với đề tài nghiên cứu “ Nghiên cứu phương pháp xác định thời gian bằng phân tích thao tác Ứng dụng tính thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn cho mã hàng 31315C ” sẽ trình bày rõ quá trình phân tích thao tác chuẩn của cả mã hàng

2 Mục tiêu nghiên cứu

2,1 Mục tiêu tông quát

- Nghiên cứu phương pháp tính thời gian bằng phân tích thao tác chuẩn Ứng dụng tính thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn cho mã hàng 31315C

3 Đối tượng nghiên cứu

- Phương pháp tính thời gian bằng phân tích thao tác chuẩn

4 Phạm vi nghiên cứu

- Tài liệu mã hàng 31315C

- Phương pháp phân tích, tổng hợp: Thu thập phân loại tài liệu, phân

tích tài liệu tổng quan , chọn lọc và thống kê, ghi chép nghiên cứu

thực tế để hệ thống hóa khung cơ sở lí luận liên quan đến vấn đề xây dựng thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn Đây là phương pháp không dựa trên cơ sở nghiên cứu phân tích các bộ phận của các bước công việc và điều kiện tổ chức kĩ thuật hoàn thành nó, thời gian hao phí được quy định cho toàn bọ bước công việc

- Phương pháp kiểm tra thực nghiệm: Đây là phương pháp phổ biến

nhất , nhân viên khảo sát sẽ quan sát các công đoạn và hoạt động may một cách trực tiếp Nó có thể nghiên cứu hao phí thời gian thực

hiện từng thao tác hoặc động tác của bước công việc , nó giúp ta phát hiện được thời gian lãng phí Phân tích những kết quả đó ta xác định được các loại cơ cấu thời gian trong ca , nội dung trình tự thực hiện bước công việc cuối cùng là xác định được múc thời gian mức sản lượng

- Phương pháp điều tra , khảo sát, hỏi ý kiến của chuyên gia: Điều tra

ý kiến từ công nhân và quản đốc có liên quan đến công việc từ đó chọn đúng chuyên gia có năng lực chuyên môn cao để xin ý kiến về những nội dụng , kết quả nghiên cứu để đảm bảo khoa học và tiết kiệm thời gian, nâng cao năng suất

- Phương pháp ghi hình: Là phương pháp minh chứng có hiệu quả cao

và được thực hiên bằng cách quay phim công việc của công nhân và nhân viên quản lý trong xí nghiệp khi họ đang làm việc, sau đó thảo luận dựa trên các đoạn phim vừa quay được giữa công nhân và người quản lý để phân thích thao tác hợp lý

- Phương pháp phân tích tính toán: Là phương pháp vận dụng các công thức có sẵn để tính toán thời gian hao phí Đặc diểm của phương pháp này là dự vào tài liệu kĩ thuật và các tài liệu liên quan

để xác định các loại hao phí Quá trình xây dựng định mức chủ yếu ở trong phòng làm việc của cán bộ định mức Phương pháp này áp

12

dụng trong điều kiện sản xuất hàng loạt và nó cho phép xây dựng mức nhanh, tốn ít công sức , bảo đảm chính xác và đồng nhất

- Phương pháp quan sát: quan sát trực tiếp người thực hiện sản phẩm, nghe, chụp ảnh, quay phim để xây dựng thời gian phù hợp

II NOI DUNG NGHIEN CỨU

Chương I: Nghiên cứu cơ sở lý luận về tính thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn

1.1 Một số khái niệm

1.1.1 Cử động [1]

- Cử động là bộ phận của động tác hiển thị bằng sự thay đổi một lần

vị trí của các bộ phận cơ thể công nhân

* Các cử động, thao tác trong quá trình may

+ Lấy sản phẩm đưa vào máy

+ Ghép chỉ tiết trước khi đưa vào chân vịt

+ May

+ Đưa sản phẩm sang bên

+ Dùng kéo cắt rời chỉ tiết

- Công đoạn là các đơn vị công việc được chia ra để cấu thành chuỗi

công việc hoàn thành

1.1.2 Thao tác

- Thao tác là hành động của con người nói chung, nhưng trong hoạt động sản xuất thì thao tác là tác động của con người công nhân vào đối thượng để tạo thành một sản phẩm có thể sử dụng được 1.1.1 Thao tác chuẩn[ 1]

- Thao tác chuẩn là cách sản xuất hiệu quả bằng một trình tự công việc không có lãng phí, trong đó lấy chuyển động của người thao tác làm trung tâm Thao tác chuẩn là nền tảng của việc quản lý thao tác tại hiện trường Thao tác chuẩn được lập bằng cách phân tích nhiều phương pháp thao tác khác nhau, sau đó bàn bạc kiểm tra, rồi quyết định phương pháp làm việc hiệu quả nhất

+ Thao tác trực tiếp: là thao tác trong thời gian người công nhân

làm việc trực tiếp với các máy móc, thiết bị chuyên dùng

+ Thao tác gián tiếp như: lấy bán thành phẩm, đặt lên, đưa xuống, so mép, cắt chỉ

* Thao tác chuẩn thỏa mãn các điều kiện:

+ Bán thành phẩm để vị trí đưa vào làm gần nhất

+ Thực hiện thao tác song song

+ Thực hiện thao tác đồng thời

+ Hạn chế tối đa thao tác dừng trong quá trình làm việc/hoạt động

+ Hạn chế tối đa điều chỉnh sản phẩm

1.1.2 Thao tác thừa[2]

- Thao tác thừa là thao tác được công nhân được sử dụng trong quá trình sản xuấy nhưng bản thân nó không mang lại giá trị cho sản phẩm, khi bỏ thao tác ấy đi vẫn không ảnh hưởng đến chất lượng, giá trị sản phẩm

- Thao tác thừa là những hoạt động không tạo ra giá trị: Do thói quen, cách sắp xếp không hợp lý làm chậm năng suất Do môi trường làm việc làm không đảm bảo nên người công nhân không tập trung làm việc Do khả năng và trình độ tiếp thu, do nhận thức, do tay nghề của công nhân, do đặc điểm cá nhân của công nhân: Độ cao, thấp, mắt và phản xạ từng người Do phải chỉnh sửa do may không đúng hoặc do hướng dẫn không đúng Nghiên cứu thao tác là thông qua việc phân tích chuyển động của cơ thể, tay hoặc mắt trong công việc, từ đó tiến hành loại bỏ các chuyển động thừa, xây dựng thao tác tối ưu, ít tốn sức

1.1.3 Quy trình thao tác chuẩn (Standard operating procedure - SOP) [5]

- Quy trình thao tác chuẩn (Standard operating procedure - SOP) là

một hệ thống guy trình, được tạo ra để hướng dẫn và duy trì chất lượng công việc Quy trình chuẩn giúp tránh khỏi các sai sót nếu làm theo đúng các bước trong quy trình, nó cũng giúp người mới nhanh

chóng làm quen với môi trường làm việc.tiết kiệm thời gian, cải thiện

hiệu suất, ngăn ngừa lãng phí tài nguyên, ổn định chất lượng, năng suất làm việc

1.1.4 Phân tích thao tác[Š]

- Phân tích thao tác là cách sản xuất hiệu quả bằng một trình tự công việc không có lãng phí, trong đó lấy chuyển động của người thao tác làm trung tâm Phân tích thao tác làm nền tảng của việc quản lý

1.1.2 Thời gian

- Thời gian chuẩn: Là tần suất của một sản phẩm được tạo ra Là một đơn vị thời gian tượng trưng cho một nhiệm vụ công việc được xác định bằng cách ứng dụng phù hợp các kỹ thuật đo lường công việc một cách chính xác với năng lực của cá nhân thực hiện nhiệm vụ

- Thời gian chính: là thời gian trực tiếp sử dụng thiết bị may

- Thời gian chế tạo: là thời gian một sản phẩm được làm ra

- Thời gian phụ trợ: là thời gian sử dụng các thao tác cầm, nắm, di chuyển, sắp xếp, điều chỉnh BTP, cắt chỉ

- Thời gian hao phí: Bao gồm thời gian vệ sinh cá nhân, nghỉ giải lao, nghỉ do sự cố thiết bị, nghỉ chờ hàng Có 3 loại hao phí cơ bản, đó là:

hao phí thao tác, hao phí máy, hao phí đặc biệt

1.1.5 Phương pháp đo luong thoi gian MTM( Methods — Time Measurement) [1]

- Phương pháp đo lường thdi gian MTM ( Methods - Time

Measuremert): Là phương pháp tính toán thời gian sản xuất sản phẩm may trên cơ sở phân tích hoạt động của người lao động thành các chuyển động cơ bản của thân, tay, chân và mắt phương pháp nay do nhém ky su Maynard Stegemerton va Schwab xay dung nam

1948 ở Mỹ Họ đã kế thừa phân chia chuyển động của Gilbreth và đi sâu phân tích thiết lập một hệ thống chuyển động lao động mới

- Quá trình tính toán thời gian sản xuất sản phẩm may được phân

tích trên cơ sở phương pháp MTM (Methods Time Measurement),

MTM là một “ngôn ngữ” nói lên hệ thống thời gian được xác định trước Hệ thống đó là một loạt các kỹ thuật về phương pháp phân tích thời gian và các chuyển động, nhờ đó mà xây dựng được thời gian chuẩn cần thiết cho các hoạt động may

- Phương pháp MTM chia hoạt động của con người thành 20 chuyển động cơ bản: 9 chuyển động của tay; 9 chuyển động của thân và chân; 2 chuyển động của mắt Định mức thời gian cho mỗi chuyển động được đưa ra trên cơ sở nghiên cứu số lượng thống kê và phương pháp quay phim phân tích với tốc độ 16 ảnh/giây Phương pháp này

sử dụng những đơn vị đo như sau:

+ Đo khoảng cách: cm;

+ Do thdi gian: TMU (Time Measurement Unit)

1 gidy = 27,8 TMU + Do géc: dé (00 - 3600)

+ Đo trọng lượng: kg

- Qua quan sát quá trình may, công việc của công nhân trên máy may (máy cơ) bao gồm 5 hoạt động chủ yếu sau:

+ Cầm các chỉ tiết và xếp chồng lên nhau

+ Chuẩn bị và (hoặc) đưa chỉ tiết đến trước chân vịt

+ Xếp thẳng hàng và may - hoặc cho thêm các chỉ tết khác + Cắt chỉ

+ Đưa chỉ tiết ra ngoài

Trên cơ sở đó, MTM chia các hoạt động may thành 7 lớp và 34 code

(mã) Hiện nay các doanh nghiệp may công nghiệp sử dụng thiết bị

máy điện tử cắt chỉ tự động trong sản xuất và công nghệ thông tin

để tính thời gian thao tác chuẩn cho các công đoạn may trên cơ sở

cua MTM đã phát triển thành phần mềm IED 2012 (Industrial

Engineering Data) IED đã kế thừa các hoạt động MTM đã phân tích

có bổ sung phù hợp công nghệ hiện tại các doanh nghiệp đang áp

dụng IED được chia thành 8 lớp và 49 code

1.2 Tâm quan trọng của việc tính thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn

Mỗi bước công việc trong quy trình may một sản phẩm được thực hiện bởi các thao tác nhất định Công việc độc lập thực hiện trên các chỉ tiết nhỏ được xếp đặt trên bàn máy trong quá trình thao tác; công việc lắp ráp thực hiện trên các chỉ tiết lớn có liên quan đến xếp đặt các chỉ tiết trên ghế, băng chuyền Phân tích công việc theo code của phương pháp IED những thao tác không cần thiết sẽ được loại bỏ, việc sắp xếp các chỉ tiết tại các vị trí làm việc không hợp lý: đặt xa, khó lấy sẽ được xếp đặt lại sao cho khoảng cách giữa các chỉ tiết và kim máy là gần nhất Ngoài ra việc xếp đặt còn đảm bảo cho việc lấy chỉ tiết bằng tay trái, tay phải hay cả 2 tay là dễ dàng và thuận tiện, nếu thao tác chỉ làm 1 bên, không phân bố đều 2 bên sẽ dẫn đến dễ mệt mỏi Vì vậy việc thực hiện thao tác chuẩn cho từng bước công việc ngay từ khi bắt đầu sẽ giảm được các hao phí, tăng năng suất Các thao tác đảm bảo thời gian thực hiện bước công việc

là ngắn nhất, nâng cao năng suất lao động Sau đây là ví dụ được phân tích

khi thực hiện may đáp vào lót túi của túi sườn

* Thực trạng:

- Trong thực tế phân tích thực trạng khi may đáp vào lót túi hết thời gian là 29.20 giây

Đây là 2 chỉ tiết nhỏ nên BTP thường được để trên bàn máy bên trái nên khi lấy các

17

chỉ tiết lấy tuần tự bằng một tay trái mất thêm thời gian không hoạt động được đồng

thời cả 2 tay không đảm bảo sự cân bằng, nhanh mỏi Khi thực hiện thao tác may l

đoạn giữ đầu đường may —› theo phân tích thao tác chuẩn đây là một đường may ngắn nên không cần thiết

Thao tác đưa chỉ tiết ra ngoài máy xa, phải nhoài người, đễ gây mệt mỏi vì phải làm

việc trong thời gian dài Đưa xuống đầu ghế bên phải chưa hợp lý do vị trí đặt chỉ tiết

đưa vào và lay ra cách xa, tay đi chuyên nhiều do vị trí đặt chỉ tiết cách xa

gian (giây)

Đưa lót túi ra ngoài bằng l

9 PA1H45 | 29 2 : 58.00 | 27.8 2.09

tay ( xuông ghế 45cm) Thời gian 24.75 Hao phi 18% 4.45 Tổng thời

cụ thê như sau:

- Xếp đặt chỉ tiết trước khi may: BTP lót túi đặt bên trái bàn máy, đáp túi đặt trong lòng máy bên phải thuận tiện cho việc lay 2 chỉ tiết cùng một lúc bằng 2 tay

- May mí đáp: Lấy cùng một lúc đáp và lót túi bằng 2 tay, thao tác may một đoạn giữ đầu đường may không cần thiết phải thực hiện — bỏ thao tác này

- Đưa chỉ tiết ra ngoài phía trên bàn máy trái đảm bảo thuận tiện cho lấy chỉ tiết tiếp

theo và đường đi ngắn nhất

TM lót túi U U | T/G |chu

dong thoi bang một tay đưa xuống

chân vịt

(lay

cung luc

hoat động

bằng 2

tay)

FOLD 44

(Đã lay dap đồng thời cùng

15 bằng 1 00

tay

(15cm) Thoi 19.7

gian 1

Hao phi 18% 3.55

Tong thoi 23.2 gian 6

(giây)

Qua bảng phân tích cho thay sau cải tiễn thời gian thực hiện công việc được rút ngắn lại —› nâng cao được năng suất cho lao động Dựa vào phân tích thao tác may chỉ tiết

so sánh với mô tả các phân tích công việc theo code của phương pháp IED những thao

tác không cần thiết sẽ được loại bỏ, việc sắp xếp các chỉ tiết tại các vị trí làm việc

không hợp lý: đặt xa, khó lây sẽ được xếp đặt lại sao cho khoảng cách giữa các chỉ tiết

và kim máy là gần nhất đảm bảo thời gian thực hiện là ngắn nhất Ngoài ra việc xếp đặt còn đâm bảo cho việc lay chỉ tiết bằng tay trái, tay phải hay cả 2 tay là dé dang va thuận tiện tránh gây mệt mỏi hay hoạt động quá nhiều ở một bên cơ thé

1.3 Điều kiện tính thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn

Để thực hiện được qui trình tính thời gian bằng phương pháp cần có các điều kiện:

- Tài liệu kỹ thuật của mã hàng:

21

+ Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật mà khách hàng cung cấp , xem xét kết cấu của sản phẩm, xác định quy trình may của từng bộ phận trên sản phẩm

+ Nghiên cứu tính chất của nguyên phụ liệu nhằm xác định chất liệu,

độ co của sản phẩm Từ đó, xác định phương pháp may, thao tác hợp

lí cho từng công đoạn

- Bảng quy trình công nghệ may sản phẩm: Giúp xác định bước may của từng công đoạn

- Bảng mã CODE thao tác chuẩn TMU: Giúp xác định thao tác, lượng

cử động của từng công đoạn

- Sản phẩm mẫu giúp xác định được chiều dài của từng đường may

mà tài liệu của sản phẩm không có, đồng thời cũng giúp ích cho việc xác định quy trình may của từng công đoạn

-Ngoài ra, các video liên quan đến bộ phận sản phẩm giúp loại bỏ thao tác thừa trong qua trình may từng công đoạn Từ đó, xác định

được thời gian một cách chính xác

1.4 Yêu cầu, nguyên tắc khi tiến hành phân tích thao tác chuẩn

tự thao tác công nhân thực hiện trên chuyền

- Nhấn mạnh đến thời hạn chót

Thời hạn hoàn thành công việc là một phần quan trọng trong quy

trình nghiệp vụ Ngoài ra, nếu có những thay đổi bất thường, cần điều chỉnh các chỉ tiết trong quy trình làm việc để có thể hoàn thành công việc đúng thời hạn Đảm bảo thời gian phải phù hợp với mỗi công đoạn

22

- Dam bảo phân công đúng người, đúng việc

Một phần của quy trình làm việc là phải chắc chắn sử dụng đúng người, đúng việc Đồng thời, đảm bảo mọi người đều có thể làm việc với năng suất cao nhất

- Bổ sung, giảm tải các bước

Trong quá trình rà soát định mức công việc, nếu phát hiện những

công việc có trong mô tả, nhưng chưa được đưa vào bất kỳ khâu nào trong quy trình, thì có khả năng công việc bị bỏ sót, cần bổ sung, hoặc ngược lại Do đó, cần tiến hành bổ sung các bước còn thiếu, đồng thời giảm các bước thừa trong quy trình sau khi đã rà soát cẩn

thận

- Ngôn ngữ dùng trong quy trình

Có rất nhiều “ngôn ngữ” mô tả quy trình Tuy nhiên, công cụ hữu hiệu và trực quan nhất vẫn là lưu đồ (flow chart) Lưu đồ cho phép người sử dụng diễn giải quy trình dưới dạng các ký hiệu được chuẩn hoá, mô tả các thao tác dù nhỏ, cụ thể và có thể dễ dàng hiểu được qua tên gọi và trình tự các thao tác này Các thao tác được sắp xếp

một cách liên hoàn, giúp cho quy trình trở nên rõ ràng, lôgic và hợp

lý Cần phân tích thao tác một cách chỉ tiết , rõ ràng , dễ hiểu và tuân

thủ đúng với tài liệu kĩ thuật

- Phù hợp điều kiện của người lao động

Cần phải thiết kế quy trình phù hợp với điều kiện đặc thù của mỗi tổ chức, phù hợp với chất lượng và đặc thù của nguồn nhân lực Cần phải kiểm soát được sự biến động trong quy trình và đảm bảo được chất lượng và tiến độ công việc

- Tài liệu kĩ thuật: toàn bộ thông tin trong tài liệu cần đảm bao day

23

- Quy trình công nghệ phải cụ thể, chi tiết, đúng với tài liệu, sản phẩm mẫu

- Các video liên quan đến bộ phận phải được thực hiện từ trước

- Nguyên tắc 2: Nội dung quy trình rõ ràng, tất cả công nhân đều có thể làm được

Nội dung trong quy trình thao tác chuẩn phải được biên soạn rõ ràng, súc tích, đầy đủ, dễ hiểu và tuân thủ đúng các tài liệu hướng dẫn

Hiện nay có 2 loại quy trình là quy trình dài và quy trình ngắn Quy

trình dài là quy trình đầy đủ, chỉ tiết, các bước thực hiện rõ ràng và mọi công nhân chỉ cần làm đúng các bước trong quy trình là có thể thực hiện được Quy trình này dùng để đào tạo công nhân, đánh giá công nhân Quy trình ngắn hay quy trình rút gọn là loại quy trình chỉ trình bày các đề mục chính, áp dụng để nhắc nhở các bước công việc cho các công nhân đã làm thành thạo theo quy trình dài Quy trình này dùng để các công nhân chuyên trách tự kiểm soát và đánh giá

được quy trình thao tác chuẩn thì cần trải qua 3 bước Đầu tiên cán

bộ có chuyên môn có nhiệm vị biên soạn Cán bộ này phải là người

làm trực tiếp, có kinh nghiệm Sau khi biên soạn sẽ trình để cán bộ quản lý kỹ thuật xem xét

- Nguyên tắc 4: Quy trình thao tác chuẩn phải luôn luôn được xem

xét lại và cập nhật mới

Trong quá trình phân tích phải bám sát vào tài liệu kĩ thuật và tài liệu

thiết kế Quy trình thao tác chuẩn phải được xem xét, sửa đổi nếu thấy không phù hợp trên dây chuyền sản xuất Nếu có bất cứ thay đổi nào dù nhỏ hay lớn đều phải cập nhật và sửa đổi lại Với những thay đổi nhỏ thì cần ghi trong mục nội dung xem xét sửa đổi, ngày sửa đổi và người sửa đổi Nếu có những thay đổi lớn ảnh hưởng

nghiêm trọng đến quy trình thậm chí quy trình còn không được đúng nữa thì cần hủy quy trình đó và xây dựng ban hành lại quy trình khác

+ Đảm bảo thông số TMU chính xác so với thao tác thực hiện , bám sát vào bảng mã CODE

+ Trong quá trình phân tích tránh gây tổn thất thao tác, lãng phí trong thao tác được chia nhỏ như : vươn tay, chuyển tay, tìm kiếm, lựa chọn, phát sinh động tác thừa không cần thiết làm lãng phí thời

gian

* Đối với di chuyển cơ thể cần:

+ Thực hiện thao tác ngắn nhất, thao tác của tay và cơ thể tiến hành bằng thao tác tối thiểu của tay

+ Sử dụng phạm vi chuyển động, chọn phạm vi tối thiểu của thao tác

+ Xây dựng thao tác sao cho dễ dàng và có nhịp

+ Cố gắng giảm thiểu tối đa việc quan sát

1.5 Quy trình phân tích thao tac

1.1.8 Nghiên cứu sản phâm mẫu, tài liệu kĩ thuật[6]

- Nghiên cứu tài liệu

+ Xác định chủng loại mã hàng, ký hiệu của mã hàng, số lượng

cỡ, màu của từng cỡ

+ Nghiên cứu kiểu dáng quy cách, yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm,thông số, vị trí đo, yêu cầu kỹ thuật, quy cách đường may, vị trí may các loại nhãn mác, phương pháp là, gấp, đóng gói, hòm hộp, bao bì của sản phẩm

+ Nghiên cứu nguyên phụ liệu: vải, chỉ, dựng và các phụ liệu khác

về màu sắc, thành phần, chủng loại, ký hiệu, định mức NPL do khách hàng cung cấp

- Nghiên cứu sản phẩm mẫu

+ Nghiên cứu sản phẩm mẫu, mẫu giấy và tài liệu khách hàng

để kịp thời phát hiện các mâu thuẫn và sửa chữa nếu có Trao đổi với khách hàng để thoả thuận dung sai cho phép cần có đối với mỗi thông số kích thước

+ Phân tích đặc điểm, kết cấu chỉ tiết trên sản phẩm mẫu, khớp với tài liệu mã hàng

+ Nghiên cứu quy cách may sản phẩm, các loại đường may và thiết bị sử dụng trong sản phẩm như mật độ mũi may, quy cách đường may chắp, mí, diễu, vắt sổ, hướng lật các đường may { Trong trường hợp nếu có sự khác nhau giữa sản phẩm mẫu và tài liệu kỹ thuật, cần lập biên bản áo cáo khách hàng để có hướng xử

lý )

15.1.1 Quy trinh công nghệ may dạng bảng

BẢNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ MAY

STT | Bước công việc Thiêât bị Cââp bậcThời gian Ghi chú

thợ

1.1.9 Các phương pháp di động chủ yếu của con người[ 1]

Về cơ bản, các hoạt động của con người dù đơn giản hay phức tạp đều có thê phân tích thành các tiểu tác, cử động và thao tác riêng biệt Trong phương pháp đo thời gian MTM thì hoạt động may của người lao động được chia thành Š loại hoạt động cơ bản,

3 loại cử động chính, 7 nhóm thao tác

©_ Năm loại hoạt động của công nhân may

- Cầm các chỉ tiết và xếp chồng lên nhau ( bằng 1 tay, 2 tay, )

- Chuẩn bị và ( hoặc) đưa chỉ tiết đến trước chân vit

- Xếp thăng hàng và may hoặc cho thêm các chỉ tiết khác (điều chính,khoảng cách và

độ dừng chính xác)

- Cất chí (bằng kéo, tự động )

- Đưa chỉ tiết ra ngoài ( bằng | tay, 2 tay)

© Ba loai cu dong chinh: GET,PUT,FOOT

- GET, G: cham chi tiét/ cầm/ nắm ( không có vật thê trên tay trong lúc chạm) Có ba

loại cử động cầm chạm

« GÀ: Chạm đơn giản (đặt tay lên vật thê )

+ GB: Cầm vật thê bằng cách chuyên động

+ GC: Cảm chặt vật thê khi chuyên động

- PUT, P: di chuyén dat vat thé, nâng, chuyên động, giữ vật thể trên tay

+ PA: Đặt vật thê không cần đúng vị trí

+ PB: Đặt vật thể đúng một vi tri

27

+ PC: Dat vat thể đúng hai vị trí

- FOOT, F: cử động chân ngắn và đơn giản, kiểm sóat máy bằng bàn đạp

© Bay nhom thao tac IED

- Lay va ghép: Lay chỉ tiết hay nhiều chỉ tiết ghép lại với nhau (1 tay, 2 tay)

TT | Nội dung thao tác Mã sôâ TMU

1 Lâây và ghép 2 chỉ têât bảng hai tay GM2T 77

cùng lúc

2 Lâây và ghép 2 chi têât rời tuân tử GM2S 106

bằng hai tay

3 Ð ưa chỉ têât vào chân vịt GMOT 39

4 Lâây và ghép chi têât bảng một taỷ GMPE 50

và đ đ xuôâng chân vịt (đơn giản)

5 Lâây và ghép chi têât bảng một tay GMP1 59

và đ đ xuôâng chân vịt (khó)

6 Lâây chi têât bảng môt tay chuyên GMP2 70

tay 2 đ đ xuôâng chân vịt

- So mép và điều chỉnh : So mép và điều chỉnh trên chỉ tiết đó

TT | Nội dung thao tác Mã sôâ TMU

1 So mép và điêu ch hh hai chi téat} AR2P 60

bằng hai tay

2 So mép và điêu ch hh chỉ têât trên AR1P 44

3 | Điêu chỉnh và chuyển hướng chi | ARNP 76

têât{(L 4 chi têât bằng hai tay và xoay

chi têât) đ §xuôâng chân vịt

4 têât(ch an chỉ têât và xoay chuyển |Điêu chỉnh và chuyển hướng chi | ARSH 24

hướng ) bằng một tay

- Gấp chỉ tiết: Gấp lại hoặc gấp chỉ tiết

28

TT | Nội dung thao tác Mã sôâ TMU

1 | Gââp đôi chỉ têât và gi ữl ä chỉ têât FOLD 44

2 Dùng l_ c rưiêâp nêâp gââp trong phảrhOCR 29

vi 2kg

3 M @a(m ởỉhi têât đ ượ gââp ra) FONF 25

- Thao tác vận hành may: Thao tác liên quan đến vận hành may

TT | Nội dung thao tác Mã sôâ TMU

1 Lâây chi têât hoạc chạm 30cm GA30 9

2 Lâây 1 tay dễ 30cm GB30 14

3 | Lâây chi têât bằng di chuyển ngón GC30 23

tay 30cm { khó }

4 | tchitéatt adi ñ bââtkỳ30cm | PA30 11

5 |Đ3 chỉ têât chính xác tại 1 điểm | PB30 19

TT | Nội dung thao tác Mã sôâ TMU

1 May 1 đoạn giữ đầu đường may HM1A 18

2 |Xoay bánh lăn để nâng hạ kim, | HMHW 45

quay 2 vòng/ 1 chu kỳ

3 Lại mũi đầu đường may FMTB 33

4 L mũi cuôâi đường may ( lại mũi FMTE 37

SE = (BST* chiều dài đường may) +18+ P

Trong đó:

BST: Thời gian may cơ bản

St/cm: mật độ mũi may

RPM: Tốc độ máy (vòng/phút)

0,0006: chuyển 1TMU sang phút

SE: Đại diện cho code may

18: Cho máy chạy và bắt đầu dừng ( thời gian khởi động máy P: Hệ số của mức độ dừng

- Cất và đề sang một bên: Cat chỉ (bằng kéo, dao) và đề chỉ tiết sang một bên

TT | Nội dung thao tác Mã sôâ TMU

1 Nh š kéo- Cäât bằng kéo và để kéo GM2T 77

sang bên

2 Cäât thêm khi kéo đang ở trên tay GM2S 106

3 Cäât bằng dao côâ định GMOT 39

4_ | Cäât chuối - Lâây chi têât, cäât và |đẩMPE 50

chi téat sang bên

5 Máy cäât tự động GMP1 59

6 | Caat bang máy, điêu khiển bảng tay | GMP2 70

30

7 |Ð ểchi têât sang bén bang cach day| PASH 24

hoặc lùa

8_ | ÐĐưachi têât ra ngoài bảng 1 tay PA1H 24

9_ | ÐĐưachi têât ra ngoài bảng 2 tay PA2H 43

31

- Phân tích sản phẩm theo từng cụm chỉ tiết như: cụm thân trước,

cụm than sau, cum tay, cum mang sét, Thực hiện phân tích theo

thứ tự may của quy trình công nghệ may sản phẩm

- Đối với từng nguyên công, căn cứ vào trình tự may, phương pháp

may, phân tích quá trình may của nguyên công thành các thao tác riêng biệt Ghi lần lượt theo trình tự cử động: lấy chi tiết, so mép, may, kiểm tra, đưa ra ngoài

32

- Tần suất của từng thao tác

- Thời gian thao tác TMU, theo giây, tổng thời gian nguyên công

1.6 Một số yếu tổ ảnh hưởng đến quá trình phân tích thao tác

Trong quá trình sản xuất may công nghiệp có rất nhiều yếu tố ảnh

hưởng đến quá trình phân tích thao tác như: con người, môi trường

làm việc, quy mô sản xuất, trình trạng máy móc thiết bị, kết cấu sản phẩm Cụ thể như sau:

1.6.1 Con người (Người phân tích thao tác, người làm tài liệu kĩ

thuật, người thực hiện thao tác

sẽ không cao

+ Cán bộ kĩ thuật: phòng kĩ thuật phải có cái nhìn toàn cảnh về thực trạng và xu thế biến động của chuyền may để xây dựng được bảng thiết kế chuyền chính xác, hợp lí, phù hợp với thực tế sản xuất của từng chuyền may

1.6.2 Yếu tố môi trường làm việc

- Bao gồm cơ sở vật chất nơi làm việc, máy móc, thiết bị, bàn ghế Nếu các điều trên được đảm bảo sẽ giúp người lao động hoàn thành công việc hiệu quả và ngược lại

33

- Các yếu tố về không khí, không gian, độ ẩm gây ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe, tỉnh thần dẫn tới giảm hiệ quả công việc chênh lệch so với dự kiến

- Môi trường làm việc còn thể hiện ở lương và chính sách đãi ngộ của doanh nghiệp Nếu chính sách không thỏa đáng người công nhân sẽ làm việc với tỉnh thần uể oải, đối phó, vô trách nhiệm và như vậy họ

sẽ tguowngf xuyên vi phạm các định mức và tiêu chuẩn

=> Như vậy, xây dựng môi trường làm việc tốt và khoa học là một trong những nhiệm vụ quan trọng hàng đầu của mỗi doanh nghiệp ,

có như vậy mới có thể phát huy hết vai trò của người lao động trong

+ Tùy vào đơn giá thì khi tính toán năng suất và thời gian công đoạn điều chỉnh cho hợp lí Nếu sản phẩm có đơn giá thấp thì năng suất vad hiệu quả lao động phải cao và ngược lại

+ Đồng thời trong bảng phân tích thao tác chuẩn có tính toán về đơn giá thì tổ trưởng dựa vào đấy để tính lương cho công nhân, công

khai đơn giá sẽ tạo tâm lí lao động thoải mái cho công nhân, có thể

tự tính lương cho mình đảm bảo tính khách quan và công bằng Nếu không công khai đơn giá, công nhân sẽ cảm thấy không thoải mái, thiếu công bằng và khách quan ảnh hưởng đến tỉnh thần làm việc của công nhân

- Quy mô sản xuất: Tùy thuộc vào số lượng của từng đơn hàng, loại sản phẩm mà cán bộ thiết kế chuyền sẽ phải phân tích thao tác chuẩn một cách hợp lý để đảm bảo năng suất, chất lượng trong quá trình ản xuất

- Việc nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đến phân tích thao tác chuẩn

có ý nghĩa quan trọng, nhằm:

+ Tìm ra được đặc điểm của từng yếu tố và mức độ ảnh hưởng của nó đối với chuyển may

+ Hiểu được nguyên nhân của các yếu tố gây ảnh hưởng để từ đó

có những biện pháp khắc phục cải tiến quy trình may sản phẩm + Giúp bộ phận thiết kế chuyền có những quyết định chính xác hơn trong công việc phân công công việc và bố trí mặt bằng dây chuyền may nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất

Kết luận chương I

Trên đây là tổng quan về phương pháp phân tích thao tác chuẩn trong may công nghiệp Đối với ngành công nghiệp may với đặc thù

là sử dụng rất nhiều lao động trong quá trình sản xuất , yếu tố gắn

liền với bản thân mỗi người là quy trình và phương pháp thực hiên

thao tác làm việc Bởi vậy, việc xác định thời gian định mức ở mỗi

công ty may là vô cùng quan trọng, là cơ sở để tính lương cho người lao động, cân bằng chuyền may, lập kế hoạch và điều độ sản xuất Một số ưu điểm của phương pháp phân tính thao tác chuẩn

Hiểu được phương pháp làm việc tốt nhất : thông qua quá trình quan sát, phân

tích tỉ mỉ, nhóm nhân viên kỹ thuật sẽ phân tích dựa vào điều kiện làm việc và các thao tác được thực hiện trong quá trình làm việc để nghiên cứu, tạo ra nhiều

phương pháp và rút ra phương pháp làm việc tốt nhất

Hiểu được tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm : Qua quá trình phân tích, người

phân tích sẽ có cái nhìn thực tế hơn về quá trinh làm việc và hiểu rõ hơn các qui

cách may, quy trình may, các đặc tính kỹ thuật của sản phâm ở các công đoạn

Độ chính xác cao trong quá trình phân tích, xử lí: phân tích thao tác chuẩn sử dụng những mã thao tác được ôn định trước thời gian chuẩn ứng với các thao tác làm việc trong thực tế( mã code phân tích thao tác IED) , các mã này đã được nghiên cứu, áp dụng trong thực tế sản xuất và được kiểm nghiệm bằng công thức

thống kê khoa học

Thống nhất được các phương pháp làm việc, mức độ áp dụng của các xướng

làm việc giống nhau : Các đữ liệu đã được chuẩn hóa theo thứ tự các cử động

trong mỗi thao tác ở mỗi công đoạn và bản giao cho toàn bộ các Xí nghiệp của một công ty để áp dụng Do đó, nó giúp công ty đồng nhất trong quá trình sản xuất, giúp quản lý, bảo quát dễ dàng quá trình làm việc ở các Xi nghiệp, các tiêu

chuẩn kỹ thuật, chất lượng, chỉ phí và thời gian sản xuất Đảm bảo thông nhất về

sản xuất, các tiêu chuẩn cần thiết về sản phẩm giữa các Xí nghiệp

Tăng hiệu quả sản xuất từ những cái có sẵn : các đữ liệu chuân trong quá trình sản xuất đã được lưu trữ sẵn, giúp quá trình áp dụng và bỗ sung điều chỉnh các

thông tin mới được nhanh hơn, thuận tiên hơn so với việc phải phân tích, chính sửa và xử lý số liệu của toàn bộ thông tin mới

Tiên liệu trước những tình huống, những khả năng có thê xảy ra : Trong quá trinh phân tích, nhóm phân tích sẽ dự đoàn và lưu ý những công đoạn may yêu cầu kỹ thuật cao để nghiên cứu các phương pháp hễ trợ giúp quá trình sản xuất

dễ dùng hơn

36

độ tay nghề khác nhau, do đó tốc độ may của mỗi người cũng chênh lệch nhau

Vì vậy, dẫn đến tình trạng mất cân bằng giữa các công đoạn, có những công đoạn hàng ra nhanh, nhiều và có những công đoạn hàng lại bị ứ do đó không

dam bảo tính nhịp nhưng trong sản xuất, chính vì vậy, phân tích thao tác chuẩn

sẽ điều chính tốc độ làm việc ở các công đoạn, giúp quá trình làm việc sẽ liên tục, đảm bảo tính nhịp nhàng giữa các công đoạn Dễ dàng trong việc giao tiếp

Vì các bước mô tả công việc rất chỉ tiết, đầy đủ và dễ hiểu Nó giúp nhân viên phân tích dễ dàng truyền đạt, trao đối với cán bộ Quản lý tại và công nhân Xây dựng thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn là vô cùng quan trọng trong khâu chuẩn bị sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian năng suất của từng công đoạn Thời gian chuẩn cần

được thực hiên theo quy trình nhất định để đạt được hiệu quả cao

nhất bên cạnh đó, khi xây dựng thời gian bằng phương pháp chuẩn cần có đầy đủ các yếu tố như : con người, máy móc, môi trường làm việc, kĩ thuât để thời gian chính xác đúng với yêu cầu Qua đó giúp cho năng suất tăng cao và giảm các thao tác thừa giúp tiết kiệm thời gian cũng như sức lao động

Chương II: Ứng dụng tính thời gian gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn cho mã hàng Jacket 31315C

2.1 Nghiên cứu tài liệu áo mã hàng Jacket 31315

1.1.1 2.1.1 Théng tin ma hang[6]

- Théng tin ma hang

+ Tén ma hang: Ao Jacket 31315C

+ Loại sản phẩm: Áo Jacket 2 lớp

+ Khách hàng: Textyle Co/ Cabano S'23

+ Cỡ gốc: 50

- Hình ảnh sản phẩm

ngÌe stitching: 0.2m; O.6cm mi 0.2 đều06 túi tay

CABANO FS'23 *** Double stitch: 0.2+0.6cm mi dibu 0.2406 Sleeve pocket

R831102 ~

BI SEN LẾ Ì li ái

ibn chính 2 0.2 Đệ đây lỗi - /œụ suio viên ch «- shell 2-pIbini A

‘with 0.2¢m inlay string

Teeth visible hở răng khóa

Hình 2 Lần lót áo Jacket ma hang 31315C

38

- Áo Jacket 2 lớp, cổ tàu

- Thân trước có cầu vai, đệm ngực, túi cơi 1 viền có cúc bấm

- Thân sau có cầu vai,có đường bổ sống lưng

- Lần lót có túi ngực

- Măng sét, cổ có dây dệt

2.2 Lập bảng phân tích thao táC

2.2.1 Bảng quy trình công nghệ may

BẢNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ MAY

MÃ 31315C

STT | Công đoạn may Thiêât bị Thời gian | cụ; «nụ

1 Sang dââu thân trước Phâân 15.92

2 May đáp vào lót túi to Máy 1 kim 19.78

May đáp ,lót túi to vào 17.7

3 S oo May 1 kim

miệng túi sườn

4 Ghim dựng vào cơi túi Máy 1 kim 26.83

5 Sang dââu v trí bââm cúc Phâân 15.9

6 Đục lỗ dập cúc túi Máy dập 16.12

7 May lộn cơi với viên Máy 1 kim 27.55

Máy 1 kim chân | 55.11

8 Mí cơi với dây viên

vịt mí

9 May cơi với lót túi nhỏ Máy 1 kim 17.7

May cơi, lót túi nhỏ vào 17.7

10 Máy 1 kim

miệng túi phía sườn

Bââm miệng túi, lộn miệng 13.31

11 Kéo

túi

12 Chặn 2 đâu miệng túi Máy 1 kim 28.02

Máy 1 kim chân | 16.94

13 Mí miệng túi phía sườn

vịt mí

Máy 1 kim chân | 26.73

14 Mí xung quanh miệng túi

vịt mí

Máy 1 kim chân | 26.73

15 Diễu xung quanh miệng túi

vịt diễu

39

17 Sang dââu câu ngực Phâân 15.9

18 May lỗi viên với viên ngực Máy 1 kim 21.94

19 Ghim viên với câu ngực Máy 1 kim 21.94

May đáp ngực, câu ngực với 27.55

20 Máy 1 kim

thân trước

Máy 1 kim chân | 15.25

21 Mi, diéu câu ngực 0.6

vịt mí, diễu Máy 1 kim chân | 15.25

22 Diễu câu ngực 1.5

vịt diễu

23 Sang dââu thân sau trái, phải | Phâân 22.23

24 Chäâp sôâng lưng chính Máy 1 kim 30.65

25 Là rẽ sôâng lưng Bàn là 12.01

Máy 1 kim chân 28.13

26 Diễu rẽ sôâng lưng

vịt diễu

27 Sang dââu câu vai Phâân 15.9

28 May chäâp câu vai Máy 1 kim 30.65

Máy 1 kim chân | 15.25

29 Mí, diễu cầu vai

35 May chäâp chèn tay trước Máy 1 kim 29.86

Máy 1 kim chân | 27.84

36 Diễu chèn tay trước

vịt diễu

37 May chäâp chèn ta sau Máy 1 kim 29.35

Máy 1 kim chân | 27.84

38 | Diễu chèn tay sau -

vịt diễu

39 Sang dââu măng sét Phâân 31.08

Ghim dựng vào măng sét 26.83

44 May chäâp vai con Máy 1 kim 17.27

Máy 1 kim chân | 19.64

45 Diễu vai con

vịt diễu

46 Tra tay chính Máy 1 kim 24.93

Máy 1 kim chân | 23.06

47 Diễu nách

vịt diễu

48 Chäâp sườn, bụng tay chính Máy 1 kim 34.46

49 Là vòng nách chính Bàn là 20.65

50 Sang dââu bản cổ chính, lót Phâân 21.08

51 | Ghim dựng với cổ chính Máy 1 kim 20.11

54 | Ghim dung vào đáp đâu cổ | Máy 1kim 21.04

55 | May chäâp đáp đâu cổ Máy 1 kim 11.08

May lộn đáp đâu cổ với bản 12.37

56 May 1 kim

cổ

57 | Tra cổ chính với thân chính | Máy 1 kim 26.42

58 Sang daau dau dai Phâân 15.61

59 Ghim dựng với đầu đai Máy 1 kim 21.04

60 May | ô đâu đai v bo gââu | Máy 1 kim 12.37

61 Tra bo dââu với lần chính Máy 1 kim 26.42

62 Là khóa nẹp Bàn là 3.09

63 May lỗi viên với viên nẹp Máy 1 kim 27.88

64 May viên nẹp với khóa Máy 1 kim 27.88

65 Là viên khóa nẹp Bàn là 3.09

Máy 1 kim chân | 61.15

66 Tra khóa lân chính

vịt 3 ly

67 Sang dââu đáp mác Phâân 5.58

68 Dán mác chính vào đáp mác | Máy 1 kim 12.91

69 Sang dââu thân sau lót Phâân 7.34

May đáp mác vào thân sau 14.26