Nhận phụ liệu + kiểm tra số lượng,
2.7.2.5 Hoàn tất sản phẩm
- Cắt chỉ thừa
74
Trong quá trình may, lượng chỉ dư ở đầu đường may phần lớn đã được cắt bỏ. Tuy nhiên không thê tránh khỏi việc còn sót lượng chỉ dư chưa được cắt, ảnh hưởng tới ngoại quan của sản phâm. Nên cần phải tiến hành kiêm tra và cắt các điểm còn sót chỉ, đặc biệt là các đường mí diễu.
- Do kim
La qua trinh kiểm tra, loại bỏ các mảnh kim loại còn sót trên sản pham, dam bao chất lượng sản phẩm và sự an toàn cho người sử dụng. Sản phâm được cho chạy trên băng chuyền, qua thiết bị đò kim loại. Nếu phát hiện thấy trên sản phẩm có kim loại, máy do kim sé bao, sản pham được đê riêng và công nhân sẽ tiễn hành tìm các mảnh kim loại vụn trên sản phẩm.
- Tẩy các vết bân trên sản phẩm
Sản phẩm may được hình thành qua nhiều công đoạn (đệt vải, cắt gọt, gia công, vận chuyền,...) khác nhau, trong mỗi công đoạn đều tiềm ân những nguyên nhân gây ra các vét bần trên sản phẩm do vậy cần tiến hành kiểm tra, tây các vết bản trên sản phẩm.
Mỗi loại vết bản được tây bằng một phương pháp thích hợp.
Các vét bân thường gặp trong quá trìng gia công mặt hàng là:
+ vết phần đánh dấu: dùng xà phòng giặt.
+vết bản do dầu máy: dùng bình xịt sprayway loai spot lifter 831.
- Là ép- gấp- đóng gói
*Là ép
+ Tiêu chuẩn là
ô - Sản phõm trước khi là phải đươc vệ sinh sạch sẽ.
ằ - Nhiệt độ là 100độc, cú hơi và là bờn trong
* Treo trai áo lên móc xì hơi phăng toàn bộ lót thân, khi xì hơi nhiệt tại các điểm xếp ly, chiết ly phải kéo thăng theo nếp gấp của ly để xì hơi (theo hướng dẫn của khách hàng).
° - Là nẹp ve lót phăng tránh bị bong vải và đề lại vết là. Hai bên nẹp phải phăng và thăng, không được cầm vặn và gấy.
75
Là đường may nẹp ve với thân trước lót yêu cầu: vét hết lót sát đường may, đường may lật về thân trước lót, là êm phăng, không nhăn cầm.
Là thân trước lót, thân sau lót êm phăng không để lại vết nhăn. Đường may sườn lót, ngang eo lót là phăng, không nhăn cầm.
Ly lót xì hơi nhẹ, ly thăng, là lật về đầu tay, không nhăn cầm, đường may thân sau.
Vai con là phăng, không nhăn cầm, đường may thân sau.
Là nách lót đường may lật vé tay, là phăng không nhăn cầm.
Sống lưng lót là phăng không nhăn cầm.
*Yêu cầu: là êm phăng tất cả các đường may không được bỏ sót, tránh việc là xong sản phẩm bị bong hẳn đường may.
+ Là bên ngoài:
Là nẹp êm, phăng, thăng, không được gãy.
Là phẳng toàn bộ thân trước, không đề lại vết nhăn.
Là tủi yêu cầu vét thăng góc túi, không đề vải bị bong, hăn vét là. Miệng túi là phang thang.
Là vòng nách, vai con, sống tay, sườn lót, vòng cô dùng gối la, 1a phang khéng nhăn cầm.
Là ốp eo phằng không để mắt dáng.
Các điểm chiết ly phải là thoát, thăng, chết nếp.
Là sống lưng phải chết nếp, là phăng toàn bộ thân sau không đề lại vét nhăn.
Là gầu mặt ngoài: phằng, chết nếp.
Cửa tay: khi là phải nhét gối là vào ống tay, của tay là chết nép, là phăng đường may chân cô và bản cô.
Cổ: vét phăng hết các góc ở đầu chân cô hai bên, là phăng đường may chân cô và bản cô (chú ý là xong cỗ phải đúng dáng góc cổ tròn đều).
*Yêu cầu: là xong treo áo lên móc xì hơi phằng toàn bộ thân lót, chính, toàn bộ đường may trong ngoài, tuyệt đôi không để lại vét nhăn trên áo khi đã là xong. Tại vị trí xếp ly khi xì hơi phải cầm thăng theo nếp gập ly là lúc trước đề xì. Toàn bộ là xong phải lông móc treo trên sào, giữ vệ sinh tuyệt đôi.
- Treo thẻ bài - treo gói
76
+ Thẻ bài được treo vào nhãn cỡ bên dưới nhãn chính.
+ Mã hàng sử dụng túi nilon có kích thước 70 x 100em.
+ Túi nilon có màu trắng trong suốt, có lỗ tròn đáy túi đề luồn đầu móc.
+ Sử dụng móc sắt không gỉ đề treo sản phẩm.
- Các bước treo sản phâm:
BI: Sản pham sau khi vsen sach sé, la xong dugc treo lên móc và cải hết cúc.
B2: Sau đó đưa sản phâm vào túi nilon, khi sản phẩm được đưa vào hoàn tắt thì ép nhiệt miệng túi mÌon.
* La phang hét diện tích. Gấp áo cân đối lên bìa lưng.
* Bia lung mat trang quay ra ngoai, 2 tay đưa lên cách mép gấp sông cổ 4 em, kéo hai bác tay sát hai bên cạnh bìa lưng.
* Dùng khoanh + nơ cô nhựa + khoanh cô giấy + giấy lót.
- __ Khoanh cô nhựa phân dập lỗ ở giữa 2 đầu chân cổ.
+ - Chú ý: cổ áo gấp đứng, dáng giọt lệ.
° =4 phim dài l em: I ghim cô ghim chéo từ trái qua phải, 1 ghim giao vai, 2 ghim cho vai áo.
* Ghim đài 3em: 2 ghm đuôi áo ghim ngang
* Nhãn mã vạch: dùng đạn nhựa cài vào khuyết đầu tiên từ trên xuống (ở mặt sau áo đã gấp).
* Đóng gói:
* Túi nilon có màu trắng trong suốt, có lỗ tròn đáy tứi để luồn đầu móc
° - Mỗi áo l túi nilon, có keo đính ở mặt miệng túi, gập miệng túi ra sau và dán lại.
* Nhãn sứ dụng của sản phẩm :
* __ Nhãn sử dụng được khách hàng cung cấp.
* __ Nhãn hướng dẫn sử dụng được in trên vai 100% polyester nén trang.
* _ Ngôn ngữ trên nhãn: tiếng anh.
*® - Kích thước nhãn: 4 cm x 1.2 cm.
| | Cỡ | Kích thước cao % rộng túi Ghi chú
77
( cm)
STT Cao Rong
1 S 29 24,5 Tui nilon trong suốt
2 M 30 25 Tui nilon trong suốt
3 L 31 25,5 Tui nilon trong suốt
Bảng 2. 14.Kích thước của túi đựng sản phâm
LUỤNET]:
Hình 2. 9.Bao gói sản phâm
* Dong thing
- Hộp carton: hộp carton do khách hàng gửi, mở nắp liền.
* Kich thước hộp đo ngoài: dài 38.5cm x rộng 25 em x cao 8.5 cm
° - Xếp 2 áo đồng màu đồng cỡ l hộp.
ô - Xếp ỏo trở đầu đuụi, hai ỏo ỳp vào nhau cụ ỏo phớa trờn quay về cạnh hũm cú lỗ thông hơi.
ằ _ Đề can đỏn hộp. Định mức= Ichiếc/hộp.
* - VỊ trí dán xem hình vẽ dán vào thân hộp.
% Đóng 20 sản phâm cùng cỡ, ctng mau cho | thùng, xêp thành 2 hàng môi hàng 10 sản phẩm. Trong trường hợp thừa cỡ cho phép đóng thùng lẫn cỡ ở cuối lô. Đối với thùng đóng lẫn cỡ sử sụng bìa cứng để ngăn cách các cỡ. Miệng thùng và đáy thùng
78
phải được lót bằng bìa carton để khi đùng dao mở thùng không ảnh hưởng đến sản phâm.
% Kích thước thùng + chiều cao: 32 cm + chiều rộng: 50cm + chiều đài: 52 em
% Thông tin ghi trên 4 mặt của thùng:
+Noi san xuất + Ma hang + Cỡ
+ $6 luong
+ Ma vach
Quy cách đóng thùng
79
Hình 2. I0.quy cách đóng thùng
2.7.2.6 Kiểm tra chất lượng sản phẩm
- Trong quá trình may việc kiểm tra chất lượng được diễn ra trên từng công đoạn bởi công nhân đề tránh sai hỏng hàng loạt.
- Công nhân tự kiểm tra tại mỗi công đoạn do mình phụ trách.
- Tổ trưởng và thu hóa kiểm tra 100% các sản phẩm đã hoàn thành.
- Kes phan xưởng kiểm tra 100% các sản phâm đã hoàn thành.
- Khách hàng kiểm tra xác suất 70% các sản phẩm đã hoàn thành.
80
Khi kiểm tra phải đảm bảo các yêu cầu sau:
+ Khi kiểm tra phải giữ nguyên kích thước ban đầu của sản phẩm, không tác động làm thay đổi hình dáng của sản phẩm.
+ Đảm bảo ánh sáng, đầy đủ dụng cụ kiểm tra.
* Tổ chức kiểm tra chất lượng sản phâm
- Trong sản xuất kinh doanh công tác tô chức kiểm tra chất lượng trên dây chuyền là công việc quan trọng nhằm đảm bảo các yêu cầu của khách hàng. Vì vậy phải tăng cường kiểm tra, giám sát chặt chẽ tới từng công đoạn trên dây chuyền đồng thời người công nhân phải có ý thức trách nhiệm với công việc được giao.
- Người làm công đoạn sau phải có trách nhiệm kiêm tra công đoạn trước sản phẩm đầu chuyền và cuối chuyền phái được kiểm soát chặt chẽ.
- Phòng đảm bảo chất lượng của công ty phải có trách nhiệm phân công nhân viên của mình giám sát, kiểm tra giám sát từng công đoạn của quá trình sản xuất.
*Hệ thống kiểm tra chất lượng nguyên phụ liệu - Đối với nguyên liệu:
Kiểm tra 100% số lượng các cuộn vải trong đơn hàng.
Các lỗi vải được kiểm tra 100% có trong kiện.
Cách phân loại lỗi vải:
- Lỗi: các cuộn có lỗi này phải được đề riêng khi số cuộn > 10% số cuộn cả lô.
Lệch canh sợi (từ mép đến mép so với khô vải ) > 7%.
° - Khác + loang màu > | cap độ.
* Thing rach llỗi /20m chiều đài.
*- Lỗi sợi > 20 lỗi / 10m chiều dai.
- Đối với phụ liệu.
+ Chỉ:
* Léia nhimg lỗi nay sẽ được loại bỏ nếu số lỗi lớn hơn 3% số cuộn cả lô
° - Sai màu, sai chi số sợi, sai thành phân, thiểu số lượng.
81
* - Các phụ liệu khác (nhãn cỡ, nhãn sử dụng, nhãn chính, cúc, đệm vai... ) nều lỗ về kớch thước, chat liệu, kiểu đỏng, số lượng mà > 3% sẽ bị loại bỏ. ệ lỗi b < 3% là những lỗi hỏng về ngoại quan.
Công tác kiểm tra đầu vào quá trình may. Đầu vào của quá trình may bao gồm:
° - Các loại mẫu, tài liệu kỹ thuật.
* Ban thanh pham.
* Cac loai phy liệu của mã hàng như chỉ, nhãn cỡ, nhãn sử dụng, nhãn chính, đệm vai... tắt cả các đầu vào này đều phải được kiểm tra kỹ lưỡng:
- Đối với các loại mẫu và tài kiệu kỹ thuật cần phải kiểm tra sự đồng bộ giữa chúng trách nhiệm kiêm tra là tổ trưởng, trưởng ca sản xuất nêu không đạt phải báo ngay cho phòng kỹ thuật xử lý.
- Đối với bán thành phẩm thì người nhận hàng tô may phải có trách nhiệm kiêm tra trước khi chuyển xuống các công đoạn: kiêm tra sự đồng màu, đồng bộ, số chỉ tiết...nêu không đạt báo ngay cho tổ cắt xử lý.
- Đối với phụ liệu thì người nhận phụ liệu có trách nhiệm kiểm tra số lượng, chủng loại, chất lượng... trước khi chuyển cho công đoạn.
* Kiểm tra trong quá trình may
- Tổ trưởng phải có trách nhiệm hướng dẫn yêu cầu kỹ thuật cho từng công đoạn.
- Công nhân phải có trách nhiệm tự kiểm tra sản phâm của mình và của công đoạn trước.
Nếu không đạt phải tự sửa chữa hoặc trả lại cho bộ phận trước đó tự sửa chữa.
- Tổ trưởng, kỹ thuật chuyền, kiểm hóa, kcs, phải tiễn hành kiểm tra sản phâm đầu tiên khi lên chuyền của mỗi cỡ đề xác định sự phù hợp các yêu cầu.
- Màu sắc, quy cách, chất lượng nguyên phụ liệu. kích thước, kiêu dáng các chỉ tiết, quy cách lắp ráp, chất lượng đường may thông số thành phâm đề có biện pháp chấn chỉnh và sửa chữa kịp thời, tránh việc sai hỏng hàng loạt
* Kiêm tra sản phẩm trước khi xuông tô là
82
(yêu câu ngoại quan, yêu câu kích thước, yêu cầu kỹ thuật may) đôi với sản phâm may của khách hàng.
hàng cung cấp.
chuyền cho công đoạn tiếp theo.
Số hàng sau khi đã được thu hóa và kcs phân xưởng kiểm tra thì nhân viên kcs công ty sẽ lầy ngấu nhiên số mẫu theo quy định đề kiêm tra. Nếu đạt thì sản phâm được chuyên tới công đoạn sau.
2.8 Xây dựng định mức thời gian gia công sản phẩm
Sản phẩm khi may được nhân viên kcs kiểm tra chất lượng theo yêu cầu kỹ thuật
Kích thước sản phâm được kiểm tra theo bảng kích thước thành phẩm do khách
Kiểm hóa của tổ phải có trách nhiệm kiểm tra 100% sản phâm cua t6 néu dat thì
Thoi gian -
STT | Tên nguyên công (s) Bâc thợ | Thiết bị
1 Mực dấu thân trước 80 2 Tay
2 La ép dung nep 16 2 Ep
3 Là bẻ nẹp trái + phải 60 2 Bàn là
4 May nep trai 50 2 Ik
5 May nep phai + diéu hoan thanh 86 2 Ik
6 Là miệng túi 16 2 Ban là
7 May miệng túi 30 2 Ik
8 May tui vao than 60 3 1k
9 | Dinh nhan vào cổ thân sau 28 2 Ik
10 | May chap cau vai 80 3 2k5c
ll Ép dựng bán cô l6 2 Ép
83
12_ | May lộn bản cô + đặt chi 100 1k
13 | Gọt lộn là êm 80 Bàn là
14 | May diễu bản cỗ 80 Ik 15 | May ghim bản cổ 30 Ik
16 | Sửa bản to bản cô 18 Tay
17 Ép dựng chân cỗ 16 Ep
18 | Xén chan c6 dé boc 5 May xén
19 May boc chan cô 30 1k
20 | Tra cô vào thân 120 Ik
84