Kiến nghị, đề xuất giải pháp cải tạo, nâng cấp công nghệ, thiết bị sản xuất, công trình bảo vệ môi trường của nhà máy...83 CÁC TÀI LIỆU, DỮ LIỆU THAM KHẢO...84... Bảo đảm đến năm 2023, 1
MỤC TIÊU VÀ CĂN CỨ THỰC HIỆN
Mục tiêu
Mục tiêu của tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu giai đoạn 2021-2025 là phát triển mạnh về công nghiệp, cảng biển, du lịch và nông nghiệp công nghệ cao, với GRDP tăng trưởng 7,6%/năm, trong đó giá trị sản xuất công nghệ tăng cao nhất 9,21%/năm Tỉnh sẽ tập trung cơ cấu lại ngành công nghiệp, chú trọng phát triển các ngành tạo sản phẩm có giá trị cao, đặc biệt là công nghiệp sản xuất thép Bà Rịa – Vũng Tàu cũng phấn đấu trở thành tỉnh kiểu mẫu trong phát triển công nghiệp gắn với bảo vệ môi trường, nhằm đạt được mục tiêu phát triển bền vững.
Tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu đang tập trung vào việc tái cơ cấu ngành công nghiệp, ưu tiên phát triển các ngành tạo ra sản phẩm có giá trị cao Điều này bao gồm việc hạn chế tiếp nhận các dự án sử dụng công nghệ trung bình và đầu tư vào các lĩnh vực có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường Tỉnh cũng chú trọng công tác bảo vệ môi trường tại các khu, cụm công nghiệp, đảm bảo đến năm 2023, 100% khu công nghiệp hoạt động có hệ thống xử lý nước thải tập trung đạt tiêu chuẩn loại A Đồng thời, Bà Rịa - Vũng Tàu sẽ đẩy mạnh việc ứng dụng và chuyển giao công nghệ, thiết bị tiên tiến vào sản xuất và đời sống.
Sở Khoa học và Công nghệ tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu đã hợp tác với Viện Công nghệ môi trường để thực hiện báo cáo khảo sát và đánh giá, nhằm đề xuất giải pháp cải tạo và nâng cấp công nghệ, thiết bị sản xuất cho Công ty cổ phần thép Pomina 2 Mục tiêu là đảm bảo công trình bảo vệ môi trường hoạt động hiệu quả và xử lý đạt tiêu chuẩn môi trường.
Căn cứ thực hiện
Theo Chỉ thị số 27/CT-TTg ngày 17/9/2018 của Thủ tướng Chính phủ, cần triển khai các giải pháp cấp bách để tăng cường quản lý hoạt động nhập khẩu và sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất.
Theo Quyết định số 43/2011/QĐ-UBND ngày 23 tháng 8 năm 2011 của UBND tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu, quy định về phân vùng phát thải khí thải và xả nước thải đã được ban hành, nhằm tuân thủ các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường trong khu vực.
Theo Quyết định số 895/QĐ-UBND ngày 09 tháng 04 năm 2018 của UBND tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu, quy hoạch phát triển công nghiệp tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu đã được phê duyệt điều chỉnh, với mục tiêu đến năm 2025 và tầm nhìn mở rộng đến năm 2035.
Theo Quyết định số 503/QĐ-UBND ngày 11/3/2020 của UBND tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, kế hoạch triển khai công tác bảo vệ môi trường của Ủy ban nhân dân tỉnh đã được ban hành cho năm 2020.
Theo Quyết định số 3839/QĐ-UBND ngày 22/12/2020 của Chủ tịch UBND tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, kế hoạch phát triển kinh tế - xã hội, quốc phòng - an ninh và dự toán thu, chi ngân sách nhà nước năm 2021 đã được giao chỉ tiêu cụ thể.
Theo Quyết định số 3529/QĐ-UBND ngày 01/11/2021 của Chủ tịch UBND tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, kế hoạch rà soát và đánh giá dây chuyền thiết bị công nghệ sản xuất cùng với công trình bảo vệ môi trường tại các Nhà máy xử lý chất thải trong Khu xử lý chất thải tập trung Tóc Tiên và các Nhà máy luyện, cán thép trên địa bàn tỉnh đã được phê duyệt.
Dự án "Nhà máy thép POMINA 2" tại khu công nghiệp Phú Mỹ I, phường Phú Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 1117/QĐ-BTNMT ngày 04/06/2021.
Căn cứ Hợp đồng số 18/HĐTV-SKHCN ngày 28/12/2022 được ký kết giữa
Sở Khoa học và Công nghệ tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu phối hợp với Viện Công nghệ môi trường thực hiện gói thầu “Rà soát, đánh giá dây chuyền thiết bị công nghệ sản xuất và công trình bảo vệ môi trường” tại các Nhà máy xử lý chất thải trong Khu xử lý chất thải tập trung Tóc Tiên, cùng với các Nhà máy luyện, cán thép trên địa bàn tỉnh.
PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN
Phương pháp thu thập thông tin
Khảo sát hiện trường và thu thập thông tin là bước thiết yếu trong Nhiệm vụ Điều tra rà soát nhằm xác định hiện trạng của Công ty Điều này tạo cơ sở cho việc đo đạc, lấy mẫu phân tích và đánh giá, từ đó đề xuất các biện pháp cải thiện quy trình sản xuất, giảm thiểu ô nhiễm và giám sát môi trường Do đó, độ chính xác và tính đầy đủ của quá trình khảo sát hiện trường sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tính khả thi và thực tế của các đánh giá và kiến nghị đưa ra.
+ Đối với công nghệ sản xuất: khu vực phân xưởng, dây chuyền sản xuất
Các công trình bảo vệ môi trường bao gồm các hệ thống xử lý nước thải, các thiết bị xử lý bụi và khí thải, cùng với các cơ sở xử lý và lưu giữ chất thải rắn và nguy hại.
Thời gian điều tra khảo sát: ngày 01/03/2022
Kế thừa tài liệu và báo cáo hiện có là rất cần thiết, vì điều này giúp tận dụng thông tin sẵn có, kết hợp với khảo sát thực địa để nâng cao độ chính xác và hiệu quả trong công tác rà soát và đánh giá hiện trạng.
Việc tham khảo tài liệu, đặc biệt là các tài liệu do Công ty cung cấp, rất quan trọng trong việc đánh giá và phân tích Qua đó, nó hỗ trợ trong việc đưa ra những đánh giá và kiến nghị liên quan đến quy trình công nghệ và công tác bảo vệ môi trường.
Các tài liệu thu thập liên quan đến Công ty Cổ phần thép Pomina 2 được cung cấp và sử dụng trong điều tra khảo sát gồm có:
- Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy thép POMINA 2”, năm 2021;
- Báo cáo các điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất, năm 2022.
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án
“Nhà máy thép POMINA 2” tại khu công nghiệp Phú Mỹ I, phường Phú Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, số: 1117/QĐ-BTNMT ngày 04/06/2021;
- Báo cáo quan trắc định kì của nhà máy năm 2020;
- Phiếu khảo sát hiện trạng máy móc thiết bị sản xuất và các công trình bảo vệ môi trường, năm 2022.
Phương pháp lấy mẫu và phân tích mẫu
Lấy mẫu và phân tích các thành phần môi trường là yếu tố quan trọng trong việc đánh giá quy trình công nghệ sản xuất và công tác bảo vệ môi trường.
Cùng với việc khảo sát hiện trường, chương trình lấy mẫu và phân tích mẫu sẽ được lên kế hoạch chi tiết, bao gồm các yếu tố như vị trí lấy mẫu, thông số đo đạc và phân tích, cũng như nhân lực, thiết bị và dụng cụ cần thiết cho quá trình thực hiện.
Các phương pháp đo đạc, thu mẫu và phân tích mẫu cho từng thành phần môi trường như nước và không khí được chi tiết hóa trong Phụ lục của báo cáo.
Hệ thống phòng phân tích mẫu môi trường đã được tổ chức Vilas Việt Nam công nhận và có chứng nhận VIMCERT, đồng thời hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn ISO/IEC 17025 Vào ngày 01/03/2022, đoàn khảo sát đã tiến hành lấy 02 mẫu khí thải từ hệ thống xử lý khí thải lò luyện.
Bảng 1: Thông số và phương pháp phân tích mẫu khí
TT Thông số Phương pháp phân tích Tiêu chuẩn so sánh
1 Bụi tổng US EPA Method 5
- QCVN 19:2009/BTNMT CỘT B (Kp=0,9, Kv=1)
- QCVN 51:2017/BTNMT BẢNG 3 CỘT A1 (Kp=0,9;Kv=1,0)
Đánh giá quy trình công nghệ
Danh sách các quy trình công nghệ sẽ đánh giá của Công ty Cổ phần thép Pomina 2 gồm có:
- 01 dây chuyền luyện thép: Công suất thiết kế là 500.000 tấn phôi thép/năm.
- 01 dây chuyền cán thép nóng với công suất thiết kế 450.000 tấn/năm.
- Các công trình xử lý nước thải
- Các công trình xử lý khí thải
- Các hạng mục, công trình thu gom, lưu giữ chất thải rắn
Lập hồ sơ tổng hợp cho các nhà máy
Sau quá trình khảo sát, thu thập thông tin, tiến hành lập các báo cáo gồm có:
Báo cáo đánh giá hiện trạng quy trình công nghệ và thiết bị sản xuất của Công ty Cổ phần Thép Pomina 2, cùng với các hạng mục công trình bảo vệ môi trường, cung cấp cái nhìn tổng quan về hiệu quả và tính bền vững trong hoạt động sản xuất Công ty cam kết thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực đến hệ sinh thái Việc cải tiến quy trình công nghệ không chỉ nâng cao năng suất mà còn đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường hiện hành.
Báo cáo đề xuất giải pháp cải tạo và nâng cấp công nghệ, thiết bị sản xuất của Công ty Cổ phần thép Pomina 2 nhằm đảm bảo vận hành hiệu quả và xử lý môi trường đạt tiêu chuẩn Các công trình bảo vệ môi trường sẽ được cải tiến để nâng cao hiệu suất và tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.
Dựa trên kết quả từ hai báo cáo và các đánh giá đối với các cơ sở sản xuất thép trong phạm vi rà soát, chúng tôi tiến hành lập các báo cáo tổng hợp.
- Báo cáo Khảo sát, thu thập thông tin chung về công nghệ sản xuất và công nghệ xử lý chất thải của các nhà máy luyện thép, cán thép.
Báo cáo này tập trung vào việc rà soát, đánh giá và lập hồ sơ công nghệ cho máy móc, thiết bị cũng như dây chuyền công nghệ sản xuất tại các nhà máy thép thuộc KCN Phú Mỹ 1 và Phú Mỹ 2 Đồng thời, báo cáo cũng xem xét các công trình bảo vệ môi trường liên quan đến hoạt động sản xuất tại khu vực này.
Tổ chức hội đồng khoa học đánh giá độc lập
Căn cứ vào hợp đồng dịch vụ tư vấn số 18/HĐTV-SKHCN ngày 28 tháng 12 năm
Năm 2021, Sở Khoa học và Công nghệ tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu đã ký kết hợp tác với Viện Công nghệ môi trường để thực hiện gói thầu "Rà soát, đánh giá dây chuyền thiết bị công nghệ sản xuất và công trình bảo vệ môi trường" Gói thầu này tập trung vào việc đánh giá các nhà máy xử lý chất thải trong khu xử lý chất thải tập trung Tóc Tiên cũng như các nhà máy luyện, cán thép trên địa bàn tỉnh, nhằm nâng cao hiệu quả và đảm bảo tiêu chuẩn môi trường.
Dựa trên báo cáo khảo sát và thông tin về công nghệ sản xuất cũng như công nghệ xử lý chất thải tại các nhà máy luyện thép và cán thép, cùng với báo cáo đánh giá và lập hồ sơ công nghệ máy móc, thiết bị và dây chuyền sản xuất, chúng tôi đã tổng hợp các công trình bảo vệ môi trường cho các nhà máy thép tại KCN Phú Mỹ 1 và Phú Mỹ 2.
Căn cứ Quyết định số 299/QĐ-VCNMT ngày 27/5/2022 của Viện Công nghệ môi trường, Hội đồng cơ sở đã được thành lập nhằm đánh giá kết quả thực hiện nhiệm vụ "Rà soát, đánh giá dây chuyền thiết bị công nghệ sản xuất và công trình bảo vệ môi trường tại các Nhà máy luyện, cán thép".
Vào ngày 21 tháng 6 năm 2022, Viện Công nghệ Môi trường đã tổ chức hội đồng cơ sở để đánh giá kết quả thực hiện nhiệm vụ “Rà soát, đánh giá dây chuyền thiết bị công nghệ sản xuất và công trình bảo vệ môi trường tại các nhà máy luyện, cán thép”.
Bảng 2: Danh sách các thành viên Hội đồng đánh giá
TT Họ và tên Chuyên môn Chức danh trong Hội đồng
1 GS.TS Nguyễn Thị Huệ Viện Công nghệ môi trường Chủ tịch
2 TS Nguyễn Thành Đồng Viện Công nghệ môi trường Phó chủ tịch
3 TS Nguyễn Viết Hoàng Viện Công Nghệ môi trường Phản biện 1
4 PGS.TS Nguyễn Thị Hà Trường Đại học Khoa học tự nhiên - Đại học QGHN Phản biện2
5 ThS Chu Đức Khải Chủ tịch Hội KHKT Đúc-
Luyện kim Việt Nam Ủy viên
6 TS Trần Mạnh Hải Viện Công Nghệ môi trường Ủy viên
7 TS Dương Thị Hạnh Viện Công Nghệ môi trường Ủy viên - Thư ký khoa học
KẾT QUẢ RÀ SOÁT, ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG CÔNG NGHỆ, THIẾT BỊ SẢN XUẤT VÀ CÁC CÔNG TRÌNH BVMT
Kết quả điều tra, khảo sát
3.1.1 Thông tin chung về nhà máy
Tên đơn vị: CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP POMINA 2
- Địa chỉ trụ sở, địa điểm sản xuất: KCN Phú Mỹ 1, Phường Phú Mỹ, TX Phú Mỹ, Tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu, Việt Nam
- Người đại diện: Đỗ Văn Khánh Chức vụ: Tổng Giám Đốc.
- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 3500793105.
- Tổng diện tích công ty: 148.289 m2
- Tóm tắt về xuất xứ, hoàn cảnh ra đời của dự án:
Công ty Cổ phần Thép Pomina 2, trước đây là Công ty Cổ phần Thép Việt, được thành lập vào năm 2005 với vốn đầu tư ban đầu 200 triệu USD Doanh nghiệp chuyên sản xuất các sản phẩm sắt, thép, gang và kinh doanh các mặt hàng kim loại, phế liệu, cũng như bất động sản và quyền sử dụng đất Công ty cũng cung cấp dịch vụ hỗ trợ liên quan đến vận tải Được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3500793105, công ty đã thực hiện thay đổi đăng ký lần thứ 04 vào ngày 08 tháng 06 năm 2018.
Năm 2004, Công ty Cổ phần Thép Pomina 2 thực hiện đầu tư dự án “Nhà máy
Luyện phôi thép với công suất 350.000 tấn/năm tại Khu công nghiệp Phú Mỹ I, phường Phú Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, được thực hiện bởi Công ty Cổ phần Thép từ năm 2006.
Pomina 2 thực hiện đầu tư dự án “Nhà máy cán thép hợp kim, thép dự ứng lực" trong khuôn viên nhà máy luyện phôi thép tại Khu công nghiệp Phú Mỹ I, phường Phú Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Năm 2008, chủ dự án tiến hành nâng công suất dây chuyền cán thép hợp kim, dự ứng lực lên thành 500.000 tấn/năm (theo thiết kế) Ngày 29/9/2008, Sở TNMT tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu ra Quyết định số 287/QĐ STNMT phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án đầu tư mở rộng nhà máy cán thép hợp kim, dự ứng lực Vietsteel, công suất 500.000 tấn/năm Sau đó, năm 2009, chủ dự án tiến hành nâng công suất dây chuyển luyện phôi thép của nhà máy lên thành 500.000 tấn/năm Ngày 10/9/2009,
Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu đã ban hành Quyết định số 243/QĐ-STNMT, phê duyệt đề án bảo vệ môi trường cho Nhà máy luyện phôi thép Thép Việt Đề án này cho phép nhà máy tăng công suất từ 350.000 tấn/năm lên 500.000 tấn/năm tại KCN Phú, nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường và đảm bảo các tiêu chuẩn môi trường.
Mỹ I, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu.
Công ty Cổ phần Thép Pomina 2 đã nhận được Giấy chứng nhận đầu tư số 49221000075 từ Ban Quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cho dự án “Nhà máy Luyện phôi 500.000 tấn/năm” (lần đầu ngày 17/12/2004 và thay đổi lần thứ 2 ngày 26/10/2012) Ngoài ra, công ty cũng được cấp Giấy chứng nhận đầu tư số 49221000063 cho dự án “Nhà máy cán thép hợp kim, thép dự ứng lực” (lần đầu ngày 20/9/2006 và thay đổi lần thứ 4 ngày 26/10/2012).
Ngày 04 tháng 06 năm 2021, Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo quyết định số 1117/QĐ-BTNMT Nhà máy đã tiến hành đầu tư lắp đặt các dây chuyền sản xuất tại nhà máy hiện hữu, bao gồm:
- 01 dây chuyền luyện thép: Công suất thiết kế là 500.000 tấn phôi thép/năm.
Công nghệ luyện thép bằng lò điện hố quang (EAF) sử dụng nguyên liệu chính là phế liệu sắt, thép cùng với các phụ liệu như gang, hợp kim thép, than và chất tạo xỉ Sản phẩm cuối cùng là phôi thép vuông với kích thước từ 125mm đến 150mm.
Dây chuyền cán thép nóng có công suất thiết kế 450.000 tấn/năm, sử dụng phôi thép từ nhà máy luyện Qua lò gia nhiệt, dây chuyền này sản xuất các sản phẩm thép thanh gân với kích thước từ D10 đến D40, chủ yếu phục vụ cho các công trình xây dựng.
3.1.2 Kết quả khảo sát, thu thập thông tin chung về công nghệ sản xuất
Công nghệ luyện thép từ thép phế
Hình 1 Quy trình công nghệ luyện thép
Thép phế liệu và phụ liệu cần thiết được đưa vào xưởng nạp liệu, nơi có dây chuyền nạp liệu bao gồm băng tải chuyển liệu được sấy nóng, thùng chứa, xe gòng và cầu trục Tiếp theo, nguyên liệu được đưa vào lò hồ quang (EAF) để tạo ra thép lỏng, sau đó chuyển đến lò tinh luyện (LF) và thùng chứa trung gian Cuối cùng, thép lỏng được xử lý qua máy đúc liên tục để tạo ra phôi thép.
Thuyết minh quy trình công nghệ:
Công nghệ luyện thép tại lò điện hồ quang EAF tập trung vào việc giảm tiêu hao điện năng bằng cách sấy nóng và nạp liên tục một lượng lớn phế liệu vào lò Sau đó, thép vụn được bổ sung thông qua thùng chứa, tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả năng lượng.
Quá trình nạp lò thép vụn bao gồm việc đưa gang hoặc quặng hoàn nguyên trực tiếp vào thùng chứa liệu trên xe goong, sau đó vận chuyển đến gian lò luyện thép Cần trục sẽ nạp liệu vào lò điện đã mở nắp, rồi đóng nắp để bắt đầu quá trình nấu chảy bằng hồ quang điện từ ba điện cực Để tăng cường quá trình nấu chảy, mỏ đốt oxy-gas được sử dụng và bố trí trên tường lò Việc lắp đặt vòi phun oxy-cacbon không chỉ giúp giảm tiêu hao điện năng mà còn kéo dài tuổi thọ của lò thép bằng cách tạo ra xỉ bọt trong quá trình nấu luyện.
Qui trình công nghệ luyện thép bằng lò điện kiểu Consteel (nạp liên tục) bao gồm các bước sau: bãi liệu, cẩu trục mâm từ, băng tải rung, thiết bị ngăn liệu, thiết bị bịt kín động, ngăn sấy liệu, xe nạp liên tục và điện Trong quá trình này, liệu được nạp vào lò điện có thể được sấy khô trước khi được đưa vào lò.
Khí thải từ quá trình nấu chảy thép vụn trong lò điện được xử lý qua hệ thống xử lý khí thải, đảm bảo khí sạch được thải ra ngoài qua ống khói và bụi được thu hồi hiệu quả.
Phôi luyện thép vụn được thực hiện bằng cách nấu chảy hoàn toàn trong lò điện hồ quang Khi đạt được thành phần và nhiệt độ mong muốn, thép lỏng sẽ được rót ra qua lỗ ra thép ở đáy lệch tâm Quá trình này diễn ra khi thép lỏng được chuyển vào thùng chứa đặt trên xe goong dưới lỗ ra thép của lò điện.
Lưu trình khói của lò điện Consteel bao gồm các bước: khói lò điện, ngăn sấy liệu, hệ thống quenching, bộ làm nguội và túi lọc Quá trình này giúp khói lò gần như được đốt cháy hoàn toàn, từ đó nâng cao hiệu quả kiểm soát khí thải độc hại Đặc biệt, bụi trong khói được lắng lại trong ngăn sấy liệu, giúp giảm khoảng 25% lượng bụi vào thiết bị xử lý.
Công nghệ tinh luyện thép tại lò thùng (LF)
Sau khi thép lỏng trong lò điện đạt yêu cầu và nhiệt độ khoảng 1580 –
1600 0 C, thép được rót vào thùng rót và được xe goong chuyển đến vị trí tinh luyện.
Dung lượng của lò thùng được thiết kế phù hợp với dung lượng của lò điện.
Kết quả đánh giá hiện trạng công nghệ sản xuất và các công trình bảo vệ môi trường
3.2.1 Đánh giá về hiện trạng công nghệ, thiết bị sản xuất
Máy móc thiết bị trong nhà máy được bảo trì thường xuyên, nhưng do hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, đặc biệt là tại dây chuyền luyện thép, nguy cơ xảy ra sự cố cháy nổ là rất cao Nguyên nhân chính là do các công đoạn nạp liệu, cào xỉ lò và thay vá gạch lò vẫn được thực hiện bởi nhân công.
- Về tình trạng của máy móc thiết bị theo đánh giá so với thiết bị mới 100% thì nằm trong khoảng 65-75%
Công nghệ sản xuất vẫn giữ nguyên như trong dự án đầu tư ban đầu, chỉ thực hiện việc sửa chữa và thay thế các thiết bị hư hỏng trong quá trình sản xuất.
3.2.2 Đánh giá về hiện trạng các công trình bảo vệ môi trường Đối với nước thải sản xuất nhìn chung không có vấn đề gì vì các công ty sản xuất thép đều tuần hoàn 100% lượng nước sản xuất không thải ra môi trường.
Nước thải sinh hoạt của công ty được thu gom và xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp, đảm bảo an toàn trước khi thải ra môi trường.
5 Cáp và thiết bị lắp đặt 1 Bộ
Phần cung cấp điện khẩn cấp/ Máy phát điện 1300kVA 1 Máy 2006/HĐ ổn định Châu Âu
Hệ thống thông tin liên lạc/chiếu sáng trong nhà máy 1 Bộ 2006/HĐ ổn định Việt Nam
Hệ thống thu gom nước mưa tại bãi phế chưa được quy hoạch hợp lý, với gờ bao không đồng bộ và thiếu gờ chắn nước trên đường xe vào bãi Mặt bằng bãi phế không có độ dốc phù hợp, dẫn đến tình trạng nước mưa bị tù đọng tại một số điểm Ngoài ra, hệ thống xử lý hiện tại được đánh giá là quá nhỏ so với công suất thiết kế, cần tính toán lại lượng mưa để tránh quá tải vào mùa mưa.
Hệ thống thu gom khí thải gián tiếp qua nóc nhà xưởng luyện thép hiện chưa đạt hiệu quả tối ưu, đặc biệt tại vị trí lò hồ quang điện Trong quá trình nạp liệu, chỉ khoảng 50-60% khí thải được thu gom, phần còn lại phát tán ra môi trường xung quanh và trong khu vực nhà xưởng Mặc dù đã cải tạo và nâng cấp hệ thống xử lý bụi với việc thêm một modul lọc bụi túi vải, vấn đề chính vẫn nằm ở hiệu quả thu gom khí thải bên trong nhà xưởng.
- Bãi chứa xỉ nằm ngoài trời nên cũng không thu gom được khói bụi khi dập xỉ gây phát tán bụi ra xung quanh.
Đường đi nội bộ và môi trường xung quanh trong nhà xưởng luyện thép, cũng như khu vực chứa xỉ thép, thường xuyên bị bụi bẩn và không được vệ sinh định kỳ.
3.2.3 Đánh giá trên cơ sở kết quả phân tích nước thải, khí thải của nhà máy xử lý
Kết quả phân tích mẫu khí cho thấy hệ thống xử lý khí thải của công ty hoạt động hiệu quả trong việc xử lý khói bụi trước khi thải ra môi trường Tất cả các chỉ tiêu phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 51:2017/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép.
Bảng 18: Kết quả phân tích mẫu khí của hệ thống xử lý bụi cũ
TT Thông số Đơn vị
Kết quả Giới hạn phát hiện
2 Cu (b) mg/Nm 3 KPH 0,00006 US EPA
3 Bụi tổng (b) mg/Nm 3 9,00 0,094 US EPA
4 Cd (b) mg/Nm 3 KPH 0,00003 US EPA
5 Ni (b) mg/Nm 3 KPH 0,00003 US EPA
6 Pb (b) mg/Nm 3 KPH 0,00005 US EPA
8 NO x (b) mg/Nm 3 7,5 7,9 7,8 7,7 0 ÷ 940 HD.HT.KT.01 850
9 Cr (b) mg/Nm 3 KPH 0,00004 US EPA
10 Zn (b) mg/Nm 3 0,009 0,0002 US EPA
12 Sb (b) mg/Nm 3 KPH 0,0003 US EPA
Ghi chú: KPH: không phát hiện
(b)- Thông số được Vimcerts chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường;
- QCVN 51:2017/BTNMT: Quy chuẩn Kỹ thuật Quốc gia về Khí thải công nghiệp sản xuất Thép
- Giá trị C - A1: Công đoạn sản xuất cốc luyện kim
Bảng 19: Kết quả phân tích mẫu khí của hệ thống xử lý bụi mới
TT Thông số Đơn vị
Kết quả Giới hạn phát hiện
2 Cu (b) mg/Nm 3 KPH 0,00006 US EPA
3 Bụi tổng (b) mg/Nm 3 19,0 0,094 US EPA
4 Cd (b) mg/Nm 3 KPH 0,00003 US EPA
5 Ni (b) mg/Nm 3 KPH 0,00003 US EPA
6 Pb (b) mg/Nm 3 KPH 0,00005 US EPA
8 NO x (b) mg/Nm 3 8 5,4 7,1 6,8 0 ÷ 940 HD.HT.KT.01 850
9 Cr (b) mg/Nm 3 KPH 0,00004 US EPA
10 Zn (b) mg/Nm 3 0,033 0,0002 US EPA
12 Sb (b) mg/Nm 3 KPH 0,0003 US EPA
Ghi chú: KPH: không phát hiện
(b)- Thông số được Vimcerts chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường;
- QCVN 51:2017/BTNMT: Quy chuẩn Kỹ thuật Quốc gia về Khí thải công nghiệp sản xuất Thép
- Giá trị C - A1: Công đoạn sản xuất cốc luyện kim
3.2.4 Đối với quy trình quản lý, vận hành, bảo trì, bảo dưỡng, cải tạo nâng cấp, thay thế và xử lý sự cố, thiết kế, lắp đặt thiết bị, công nghệ kiểm soát hệ thống
Công ty đã triển khai các biện pháp quản lý và bảo trì hiệu quả để phòng ngừa và ứng phó kịp thời với sự cố trong sản xuất, đồng thời đảm bảo an toàn cho các công trình bảo vệ môi trường.
- Đề phòng sự cố do hoạt động của hệ thống xử lí nước thải
- Phòng chống cháy nổ, phòng cháy chữa cháy
- Phòng ngừa sự cố lò luyện
Công nghệ kiểm soát hệ thống lever 2.
3.2.5 Các sự cố xảy ra, kết quả chấp hành quy định về BVMT, kết quả thanh kiểm tra của các cơ quan chức năng
- Công ty chấp hành tốt các quy định bảo vệ môi trường.
- Công ty đã thực hiện các hoạt động quan trắc và lập báo cáo quan trắc định kỳ trong 3 năm gần nhất (2019 – 2021).
- Lắp đặt đầy đủ hệ thống quan trắc online
ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP KỸ THUẬT
Đề xuất đối với công nghệ sản xuất
Đối với dây chuyền luyện thép từ thép phế:
Chuẩn hóa quy trình phân loại và tách tạp chất từ phế liệu trước khi đưa vào lò là rất quan trọng Điều này giúp giảm số lần nạp liệu, từ đó tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả sản xuất Mục tiêu chính là giảm thiểu số lần nạp liệu cho mỗi mẻ, góp phần tối ưu hóa quy trình làm việc.
- Điều chỉnh chế độ nấu luyện cần:
Chế độ nấu luyện sẽ được điều chỉnh dựa trên loại phế liệu sử dụng Đối với phế liệu có tỷ trọng tốt, công suất sẽ được tối đa hóa, trong khi phế liệu có tỷ trọng kém sẽ dẫn đến việc giảm bớt công suất điện.
Tổ chức sản xuất một cách hợp lý là yếu tố quan trọng giúp giảm thiểu thời gian chết ở lò điện hồ quang Việc tối ưu hóa thời gian nạp liệu, thời gian vá lò và thời gian nối xả than điện cực sẽ nâng cao hiệu suất hoạt động của lò, từ đó cải thiện năng suất sản xuất và giảm chi phí vận hành.
Chuẩn hóa công tác duy tu bảo dưỡng và sửa chữa lò điện là rất quan trọng Cần chuẩn bị tốt cho việc xây dựng và sửa chữa vật liệu chịu lửa, đồng thời chủ động xác định tần suất thay thế thân lò Điều này giúp giảm thiểu tối đa thời gian vá nóng và sửa chữa nóng cho vật liệu chịu lửa của lò điện.
- Nâng cấp, cải tiến hệ thống thiết bị luyện phôi thép đảm bảo
- Tận dụng nhiệt dư từ quá trình đúc phôi thép để phát điện. Đối với dây chuyền cán thép:
Để tiết kiệm chi phí năng lượng gia nhiệt trong dây chuyền cán nóng, cần phối hợp vận hành đồng bộ giữa xưởng cán và xưởng luyện Việc này giúp tận dụng tối đa số lượng phôi nóng chuyển từ xưởng luyện sang xưởng cán.
- Thay đổi chất lượng vật tư công nghệ cán nhằm giảm thời gian phải điều chỉnh công nghệ, tăng được thời gian sản xuất
- Giảm thời gian đổi sản phẩm.
- Tăng năng suất máy cán thêm
- Giảm thời gian sự cố công nghệ.
- Các chi tiết thay đổi, cải tiến bao gồm:
+Tối ưu hóa kế hoạch sản xuất nhằm giảm số lần đổi sản phẩm.
+ Chủ động được vấn đề chuẩn bị giá cán hộp dẫn làm giảm thời gian đổi sản phẩm.
+Tổ chức lại công tác chuẩn bị và sản xuất giảm sự cố công nghệ, giảm chỉ số cán lỗi.
+Hoàn toàn chủ động trong việc gia công lại các trục cán, con lăn dẫn, hộp dẫn (được thực hiện tại xưởng gia công cơ khí).
Nâng cao khả năng điều khiển tự động hóa hoàn toàn trong quy trình sản xuất, từ việc đưa phôi vào lò, giám sát nhiệt độ, đến việc đưa phôi ra lò và đặt lên các giá cán Hệ thống cũng kiểm soát tốc độ cán, giám sát quá trình cán, cắt theo kích thước và cuối cùng là đóng bó sản phẩm một cách hiệu quả.
Từ các giải pháp đã đề xuất, xây dựng xây dựng quy trình chuẩn làm tăng năng suất bình quân cán thép.
Đề xuất đối với các công trình bảo vệ môi trường
Đối với hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn qua bãi liệu:
Xây dựng hồ sự cố là giải pháp hiệu quả để chứa nước mưa chảy tràn qua bãi phế Việc sử dụng hồ sự cố giúp kiểm soát lượng nước mưa bất thường, ngăn ngừa tình trạng quá tải cho hệ thống xử lý.
- Thiết kế san nền và hệ thống thoát nước mưa theo nguyên tắc tự chảy.
Để duy trì hiệu quả của hệ thống thoát nước mưa, cần thực hiện định kỳ kiểm tra và nạo vét các rãnh thoát nước Việc này giúp phát hiện kịp thời các hỏng hóc hoặc mất mát, từ đó lên kế hoạch sửa chữa và thay thế cần thiết.
Để đảm bảo an toàn cho hệ thống thoát nước mưa, cần duy trì các tuyến hành lang thông thoáng Việc sử dụng song chắn rác và nắp đậy là rất quan trọng để ngăn chặn rác thải và chất lỏng độc hại xâm nhập vào đường thoát nước.
Để giảm nồng độ các chất bẩn trong nước mưa, Công ty cần thực hiện tốt các công tác vệ sinh toàn diện Đặc biệt, hệ thống xử lý nước làm mát và giải nhiệt cũng cần được chú trọng để đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình vận hành.
Để đảm bảo hiệu quả hoạt động của hệ thống xử lý nước thải, cần thực hiện định kỳ kiểm tra và vệ sinh, bao gồm nạo vét bùn và xỉ trong các bể và đường ống dẫn nước thải Đồng thời, việc thu gom dầu mỡ và chất thải rắn trong bể tách dầu mỡ cũng rất quan trọng.
Cần phân công và bố trí cán bộ có chuyên môn phù hợp để quản lý và giám sát chặt chẽ hoạt động của hệ thống thu gom và xử lý nước Việc này giúp ngăn ngừa và phát hiện kịp thời hỏng hóc, mất mát, từ đó có kế hoạch sửa chữa và thay thế hiệu quả.
Khi xưởng cán xả nước thải nhiễm dầu, cần tách riêng và xử lý nước thải này để tránh ô nhiễm dầu sang các bể khác Đối với hệ thống thu gom và xử lý khói bụi, việc kiểm soát ô nhiễm là rất quan trọng.
Khí thải chủ yếu phát sinh từ quá trình luyện thép tại lò hồ quang điện và lò tinh luyện, với hiệu quả hút khí thải gián tiếp chỉ đạt khoảng 60-70% Điều này dẫn đến việc bụi còn lại phát tán trong nhà xưởng và ra môi trường xung quanh Do đó, cần cải tạo hệ thống thu gom khí thải ở các khu vực này để nâng cao hiệu quả xử lý.
Cải tạo kết cấu nhà xưởng khu vực Canopy trên lò luyện EAF và tinh luyện LF là cần thiết để nâng cao hiệu suất hút khói bụi Cần xây dựng các vách tôn thẳng từ canopy xuống gần nắp lò, cách khoảng 2m và mở rộng ra xung quanh lò từ 3-4m, nhằm tạo ra vùng kín có áp suất âm cho khu vực phát thải khói bụi Hiện tại, lò nằm trong khung nhà xưởng quá rộng và canopy quá cao, dẫn đến khói bụi phát tán ngay trên nắp lò, làm giảm hiệu quả hút.
Lắp đặt hệ thống phun sương dập bụi tại các cửa nhà xưởng của xưởng luyện thép giúp ngăn chặn bụi phát tán ra bên ngoài, đồng thời giảm nhiệt độ trong khu vực sản xuất.
+ Vệ sinh nền nhà xưởng thường xuyên hàng ngày.
Trồng cây xanh xung quanh nhà xưởng, văn phòng, căn tin và đường nội bộ không chỉ giúp che nắng và giảm nhiệt độ không khí, mà còn tạo cảm giác mát mẻ cho công nhân Đồng thời, việc này còn điều hòa điều kiện vi khí hậu trong khu vực, mang lại môi trường làm việc thoải mái và dễ chịu hơn.
Đầu tư xây dựng nhà quây có mái che cho khu chứa xỉ là một giải pháp hiệu quả nhằm giảm thiểu phát thải bụi ra môi trường Bên cạnh đó, việc lắp đặt hệ thống giàn phun sương trong khu vực này sẽ góp phần kiểm soát bụi, bảo vệ không khí xung quanh nhà máy.
Đề xuất đối với quy trình quản lý, vận hành, bảo trì, bảo dưỡng, cải tạo nâng cấp, thay thế và xử lý sự cố, thiết kế, lắp đặt thiết bị, công nghệ kiểm soát hệ thống
Tập huấn thường xuyên về phòng chống sự cố cho cán bộ công nhân viên.
Thiết lập hồ sơ lý lịch, thời gian kiểm tra đăng kiểm định kỳ đối với các máy móc thiết bị làm việc ở nhiệt độ cao.
Thường xuyên kiểm tra các panel nước đảm bảo panel nước không bị rò rỉ.Kiểm tra lò luyện đảm bảo trong lò luyện không có nước.