Môn thực tập kỹ thuật cơ khí bài tập tuần 1

Các khả năng công nghệ của phương pháp tiện Tiện có thê gia cong duoc nhiều loại bề mặt tròn xoay khác nhau như: tiện mặt ngoài, tiện lỗ, tiện mặt đầu, tiện cắt đút, tiện ren ngoài, ren

ĐẠI HỌC QUOC GIA THANH PHO HO CHi MINH

TRUONG DAI HOC BACH KHOA

Gere tyeand

MÔN THỰC TẬP KỸ THUẬT CƠ KHÍ

BÀI TẬP TUẦN 1:

LỚP L02 - HK232

NGÀY NỘP 04/08/2024

Giảng viên hướng dẫn: Thầy Trương Quốc Thanh

Sinh viên thực hiện Mã số sinh viên Diem so

Lê Nguyễn Hoàng Hải 2113295

Nguyễn Phan Thanh Hào 2111127

Nguyễn Phan Minh Hoàng 2113409

CÂU HỎI

Câu 1: Tiện, Chuốt là gì?

1 Nêu các khả năng công nghệ của 2 biện pháp trên và có thê gia công được bẻ mặt như

thé nào? Dùng biện pháp nào để gia công?

2 Tìm hiêu vẻ nguyên tắc 6 điểm định vị trong gia công

Câu 2: Đọc và tìm hiểu chuẩn và đồ gá

1 5 nguyên tác chọn chuẩn thô và chuẩn tinh

2 Timhiéu ga đặt và định vị chỉ tiết

MỤC LỤC

Trang

CÂU 1: TIỆN, CHUÓT LÀ GÌ? 3

1 Các khá năng công nghệ của 2 biện pháp trên và có thể gia công được bề mặt như thế nào? Dùng biện pháp nào để gia CÔI/? - - 22 2t 111 11111211111511111 1111111117 10111111111 E1 tre 3

1.1 Phuong phap ti€n «200.0 e 3 1.2 Phuong phap chudt 0 0.ccccccccsccscsssscecsesecsesesesesessesesesesasecacsesesssecaesesesacecaesesenesees 5

2 Tìm hiéu vé nguyén tae 6 idan GUNN Vi oe ccececeeececsecsesececsesesesecacsesesenscecsesesasececsesesaseceeeees 6

CAU 2: DOC VA TIM HIEU CHUAN VÀ ĐỎ GA 7

00131010 0 .-(.CQÃLHA 7

2.1 Các phương pháp gá đặt và định vị chỉ tiết - - 2S: n sec srerrerrrerrerrree 9

2.3 Tính sai số trong quá trình gia công bị ảnh hướng bởi định vị và gá đặt 12

CAU 1: TIEN, CHUOT LA Gi?

1 Các khả năng công nghệ của 2 biện pháp trên và có thể gia công được bề mặt

như thê nào? Dùng biện pháp nào đề gia công?

1.1 Phương pháp tiện

Tiện là phương pháp gia công cat gọt có phoi được thực hiện băng sự phối hợp chuyên

động của phôi và dao Chuyên động chính là chuyên động xoay tròn của phôi và tạo thành chuyên động cát Kêt hợp với đó là chuyên động tịnh tiên dao tông hợp do cùng lúc chuyên động tiên dao dọc và tiên dao ngang

Khi tiền trục trơn, chuyền động dao ngang Sag = 0 Còn chuyền động tiền dao dọc sẽ

khác không

Đối với trường hợp tiện mặt đâu hoặc cát đút, chuyên động tiền dao dọc Sa = 0 Còn

chuyên động tiên dao ngang Sang = 0 Từ đó thực hiện quy trình một cách tôt nhát

Nguyên công tiện thường được thực hiện trên các loại máy tiện như: máy tiện ren vít

Vạn năng, máy tiện đứng, máy tiện cụt, máy tiện RW, máy tiện tự động, máy tiện CNC Ngoài ra tiện còn có thê được thực hiện trên các loại máy khác như: máy khoan, máy phay, may doa,

Dung cu cat gọt khi tiện được gọi là dao tiện Dao tiện có nhiều loại dao như: dao đầu thăng, dao đầu cong, dao vai, dao khỏa mặt đâu, dao tiện lỗ, dao tiện định hình và các

loại và các loại mảnh dao tiện ngoài và móc lỗ, mảnh dao tiện ren, mảnh dao tiện chích

rãnh và cắt đút, cán dao tiện,

Các khả năng công nghệ của phương pháp tiện

Tiện có thê gia cong duoc nhiều loại bề mặt tròn xoay khác nhau như: tiện mặt ngoài, tiện lỗ, tiện mặt đầu, tiện cắt đút, tiện ren ngoài, ren trong, tiện côn ngoài, côn trong, tiện định hình

Độ chính xác của nguyên công tiện phụ thuộc vào các yếu tố sau:

Độ chính xác của máy: Độ đảo trục chính, độ song song của sống trượt với đường

tâm trục chính, độ đồng tâm ụ động và trục chính,

Tình trạng dao cụ

Trình đồ tay nghề công nhân

Khi gia công trên máy tiện CNC chất lượng nguyên công ít phụ thuộc vào kỹ năng

và kỹ xảo của người thợ so với tiện trên máy vạn năng

Độ chính xác khi gia công

Độ chính xác về vị trí tương quan như độ đồng tâm giữa các bậc trục

Độ đồng tâm giữa mặt trong và mặt ngoài phụ thuộc vào phương pháp gá đặt phôi

Độ chính xác của máy và có thê đạt được 0,01 mm

Khi tiện ren độ chính xác có thể đạt cấp 7, Ra= 2.5 - 1.25 micro mét

c) Các bề mặt gia công tiện

e Tiện tr¿ mặt ngoài: Kiều gia công tiện này được sử dụng thường xuyên nhát, bằng

cách dùng dao tiện để gia công trên bê mặt ngoài của phôi, chủ yếu được sử dụng để tạo

bè mặt trụ như tiện trụ dài, tiện trụ ngang, tiện tinh rộng

3

e Tiện khóa mại đầu: Là kiểu gia công tiện nhằm tạo ra một bè mặt thăng góc với trục quay của chỉ tiết, một lớp kim loại sẽ được loại bỏ đi phía trên mat dau của phôi Kiéu gia

công tiện này có thé dung nhiều loại dao tiện khác nhau như dao khỏa mặt đầu, dao thang

đầu, dao cong đầu, dao vai,

e Tiện móc lố: Được lựa chọn khi cần tạo ra những lễ có đường kính lớn nhỏ khác nhau cho chỉ tiết, thông thường kiêu gia công tiện này sẽ được thực hiện trên máy doa, máy tiện lỗ chuyên dụng và dùng các loại dao tiện chống rung để đảm bảo độ chính xác kích

thước của lễ

e Tiện c: đ⁄: Là kiểu gia công tiện đê loại bỏ một phân phôi dư thừa hoặc cắt đứt chỉ tiết ra khỏi trục phôi Đối với kiểu tiện này thì cần loại dao tiện chuyên dụng có độ bền cao

e Tiện chính rãnh: Là kiểu gia công tiện nhăm tạo rãnh trên trục sản phẩm, dao tiện

chích rãnh sẽ thực hiện một chuyền động dẫn tiền ngang hay dọc với trục quay Tiện chính

rãnh có 3 dạng chính là chích rãnh bè mặt, chích rãnh ngoài và chích rãnh trong

e Tiện ren: Với những dao tiện ren chuyên dụng thì kiều gia công tiện này giúp tạo ra các bẻ mặt có dạng ren Phương pháp tiện ren được Sử dụng khá pho bién trong gia công

cơ khí, tuy nhiên thì năng suất khi tiện ren thường không cao, nhất là khi tiện ren lỗ nhỏ

hoặc bước ren nhỏ hoặc độ cứng vững của trục dao yếu

e Tiệz đ¡nh hình: Kiểu gia công tiện này sử dụng các loại dao tiện định hình, khi đó

hình dạng của dao tiện sẽ được chép qua chỉ tiết, bao gồm tiện định hình dọc và tiện định hình ngang

d) Các biện pháp gia công tiện

Tiện thô

e Gia công tiện thô là quá trình bóc đi bề mặt ngoài của phôi, nhăm loại bỏ một phân

bè mặt phôi xáu Xí, lỗi lõm cũng như định hình một phản hình dạng của chỉ tiết sản phẩm

và cũng có thể phát hiện các khuyết tật của phôi

e Chiêu sâu cắt từ 4 - 6 mm

e Máy tiện dùng cho gia công thô cần đạt công suát lớn, độ cứng vững cao, độ chính

xác không quá quan trọng khi tiện thô

e Tiện thô mặt ngoài có thê cắt theo từng lớp, từng đoạn hoặc cắt phối hợp

Tiện bán tỉnh

e Quá trình tiện bán tinh thực hiện sau khi tiện thô và trước khi tiện tinh, nhăm cắt bỏ các bậc gỏ ghẻ quá nhiều trên chỉ tiết, để hỗ trợ cho quá trình tiện tinh

e Chiều sâu cắt từ 2 - 4 mm

Tiện tỉnh

ø Tiện tinh là quá trình gia công cuối đê hoàn thiện bè mặt sản phâm, thường sử dụng các dao tiện có lưỡi cắt hợp kim cứng hoặc kim cương để lấy đi một lớp kim loại tương

đối mỏng trên bẻ mặt chỉ tiết

; 20 chế độ cắt khi tiện tinh thì lượng chạy dao và chiều sâu cắt là khá nhỏ, còn vận toc cat thi khá lớn Tốc độ khi tiện tĩnh hợp kim nhôm có thê đạt từ 1000 —- 1500m/phút, với hợp km đồng thì từ 300 — 450 mí/phút, kim loại khác thì từ 200 — 250m/phút

e Máy tiện sử dụng cho quá trình tiện tinh cần có độ chính xác và độ cứng vững cao

1.2 Phương pháp chuốt

Chuốt là phương pháp gia công được sử dụng rộng rãi trong chế tạo máy Chuốt có thê gia công lỗ được tròn lỗ tròn, các loại lỗ định hình, then, lỗ then hoa, lỗ thăng hoặc có rãnh xoăn,.v.V

Chuyên động, cắt khi chuốt rất đơn giản, thường chỉ có một chuyền động tịnh tiến Nếu chuốt rãnh xoắn thì ngoài chuyên động tịnh tiễn còn có chuyền động xoay tương đối giữa dao và phôi đề tạo nên bước xoắn của rãnh

Chuốt có thể đạt độ chính xác cấp 7, Nhám bề mặt Ra = 0,8 , 0,6 mm, và do tốc độ cắt thấp nên nhiệt cắt nhỏ nên CLBM dat duoc tot

LI1——N !!IIIIIIIIIIlllilfillllIIlIIll J

a Các khả năng công nghệ của phương pháp chuốt

Chuốt có thê gia công được các lỗ thông suốt có đường tâm thắng đứng và tiết diện ngang không đổi như lỗ tròn, lỗ vuông Chuốt có thể gia công được các lỗ trụ có đường kính tới 320 mm, Lỗ có then hoa có đường kính 420mm, rãnh rộng đến 100mm và chiều dài lỗ đến 10m

b Các bề mặt gia công chuốt

; Chuốt là phương pháp thường được sử dụng rộng rãi dé gia cong lỗ tròn, lễ có rãnh thăng, lỗ xoăn, lỗ then hoa, mặt phăng, mặt rãnh băng dụng cụ CÓ nhiêu lưỡi tham gia cat

cùng một lúc Chuốt cũng có thê dùng đê gia công mặt trụ ngoài, bánh răng nên do kết câu

dao phức tạp nên ít dùng

C Các biện pháp gia công chuốt

Chuốt mặt ngoài

e Chuốt tấm là hình thức chuốt phăng đơn giản nhát Nó là dụng cụ chuốt có mục đích

chung là chuôt phăng

e Chuốt rãnh là dụng cụ dùng cắt rãnh có nhiều kích thước khác nhau và năng suât cao Chuốt rãnh cho năng suất cao hơn nhiều So với phay nhất là khi gia công nhiều rãnh

vì đường chuốt có thê chạy qua các chỉ tiết cùng lúc trên một máy chuối

° Chuor đường viên được thiết kế dé cắt các bẻ mặt lõm, lỗi, có rãnh, có đường viền

e Chuốt bé mặt lới được cắt ngược với chuốt trong, chúng cắt đường kính ngoài của

phôi hình trụ

e Chuối đôi sử dụng 2 dao chuốt tắm đề cắt các bé mat song song trên các mặt đối

diện của phôi trong một lân căi

Chuốt trong

e Chuớ: đặc là kiêu phố biến nhất được ché tạo từ một khối vật liệu đặc Đối với việc chuốt nhanh mòn thì chuốt vỏ được sử dụng Kiều chuốt này tương tự chuốt đặc ngoại trừ

có lỗ xuyên tâm và nó được gắn Với trục

e Chuốt module được sử dụng đề chuốt trong các chỉ tiết lớn Thiết kế này được sử

dụng vì nó rẻ hơn dé chế tạo và mài sắc cũng như lĩnh hoạt hơn so với thiết kế đặc

e Chuốt rãnh then là loại chuốt phô biến có sử dụng đồ gá được gọi là đe để đỡ dao

và định vị chính xác chỉ tiết trong tương quan với dao

e Chuốt cấi đồng tâm là một kiêu chuốt dùng cho then hoa để cắt cả 2 đường đối xứng

của đường kính và dạng đường spline để đảm bảo độ đồng tâm chính xác

e Chuốt cất và chuốt cất lại được dùng đề cắt các phôi có thành mỏng Các phôi thành

mỏng có xu hướng nở ra trong quá trình và sau đó co lại Kiêu chuốt này khắc phục vấn đề

đó băng cách chuốt đầu tiên với răng gia công thô tiêu chuẩn

2 Tìm hiéu và nguyên tắc 6 điểm định vi

Một vật rắn tuyệt đối trong không gian có sáu bậc tự do chuyền động, khi ta đặt nó

trong hệ tọa độ Đê-các (không gian ba chiêu)

Mặt phăng Oxy khống ché ba bậc tự do như:

e Điểm 1: Hạn ché bậc tự do tịnh tiền theo Oz

e Điểm 2: Han ché bậc tự do quay quanh trục Ox

e Điểm 3: Hạn chế bậc tự do quay quanh trục Oy

Mặt phăng Oyz không chê 2 bậc tự do:

e Điểm 4: Hạn ché bậc tự do tịnh tiền theo Ox

e Điểm 5: Hạn ché bậc tự do quay quanh trục Oz

Diém 3 va 4 càng xa nhau thì chỉ tiết càng vững

Mặt phăng Oxz khóng ché một bậc tự do:

e Điểm 6: Khống ché bậc tự do tịnh tiền dọc trục Y

z

CAU 2: DOC VA TIM HIEU CHUAN VA DO GA (QUY TRINH CONG NGHE?)

1 5 nguyên tắc chọn chuẩn thô và chuẩn tỉnh

Khi chọn chuẩn đê gia công, ta phải xác định chuân cho nguyên công đầu tiên và

chuẩn cho nguyên công tiếp theo Thông thường, chuan dùng cho nguyên công đầu tiên

là chuân thô, còn chuẩn dùng trong các nguyên công tiếp theo là chuân tinh

Mục đích của việc chọn chuẩn là để bảo đảm :

- Chát lượng của chỉ tiết trong quá trình gia công

- Nâng cao năng suất và giảm giá thành

1.1 Nguyên tắc chọn chuẩn thô

Chuẩn thô thường được dùng trong ở nguyên công đầu tiên trong quá trình gia công

cơ Việc chọn chuân thô có ý nghĩa quyết định đối với quá trình công nghệ, nó có ảnh hưởng đến các nguyên công tiếp theo và độ chính xác gia công của chỉ tiết

Khi chọn chuẩn thô phải chú ý hai yêu cầu:

- Phân phối đủ lượng dư cho các bẻ mặt gia công

- Bảo đảm độ chính xác cân thiết về vị trí tương quan giữa các bè mặt không gia

công và các bê mặt sắp gia công

Dựa vào các yêu cầu trên, người ta đưa ra 5 nguyên tắc khi chọn chuẩn thô:

1 Nếu chỉ tiết gia công có một bề mặt không gia công thì nên chọn bê mặt đó

làm chuân thô, vì như vậy sẽ làm cho sự thay đổi vị trí tương quan giữa bê mặt gia công

và bê mặt không gia công là nhỏ nhất

Ví dụ: Hình bên là chỉ tiết có các be mặt B, C, D được

chon be mặt A làm chuân thô đê gia công các mặt B, C, D đề

dam bảo độ đông tâm với A

2 Nếu có một số bè mặt không gia công thì nên

Vị trí tương quan cao nhật đôi với các bê mặt gia công làm

chuân thô

lỗ biên, nên láy mặt A làm chuẩn thô để đảm bảo lỗ có bẻ dày đều

nhau vì yêu câu về vị trí

tương quan giữa tâm lễ với mặt A cao hơn đối voi mat B

3 Nếu tất cả các bẻ mặt phải gia công, nên chọn mặt nào có lượng dư nhỏ,

đêu làm chuân thô

4 Cố gắng chọn bẻ mặt làm chuân thô tương đối bằng phẳng, không có bavia, đậu ngót, đậu rót hoặc qua gé ghé

5 Chuan thô chỉ nên dung mot lan trong ca qua trình gia công

Ví dụ: Từ phôi thép cán ban đầu, để gia công được Da, Da, Dc ta có thẻ chọn chuân thô như sau:

- Nguyên công 1: Gá phôi lên mâm cặp máy tiện băng mặt M, gia công Dc

- Nguyên công 2: Trở đầu, gá phôi lên mâm cặp băng mặt M, gia công Da

M

Lúc này trục gia công ra sẽ có độ không đồng tâm giữa Dc và Da vì đã dùng chuân

thô cho hai nguyên công

Đề đảm bảo gia công chính xác, ta phải làm như sau:

- Nguyên công 1: Gá phôi lên mâm cặp máy tiện băng mặt M, tiện một đoạn ngắn

trên mặt ngoài, khoả đầu, khoan tâm đầu ©, gia công Dc

- Nguyên công 2: Chọn chuân tinh là một đoạn bề mặt ngoài vừa tiện ở nguyên công 1, khoả đầu, khoan tâm đầu A, gia công Da

- Nguyên công 3: Gá đầu Da (hoặc De) lên mâm cặp, đầu kia chống tâm để gia công tiếp mặt Da

1.2 Nguyên tức chọn chuẩn tinh

Khi chọn chuẩn tinh, người ta cũng đưa ra 5 nguyên tắc SaU:

1 C6 gang chon chuan tinh la chuan tinh chính, khi đó chỉ tiết lúc gia công sẽ có vị trí tương tự lúc làm việc Vấn đề này rất quan trọng khi gia công tinh

- Ví dụ: Khi gia công răng của bánh răng, chuân tinh được chọn là bẻ mặt lỗ của bánh

răng, chuẩn tỉnh này cũng là chuẩn tinh chính vì sau này nó sẽ được lắp với trục

2 Cô gắng chọn chuân định vị trùng với gốc kích thước để sai số chọn chuân bảng 0

3 Chọn chuẩn sao cho khi gia công, chỉ tiết không bị biến dạng do lực cắt, lực kẹp Mặt

chuân phải đủ diện tích định vị

4 Chọn chuẩn sao cho kết cầu đồ gá đơn giản và thuận tiện khi sử dụng

5 Cô gắng chọn chuân thông nhát, tức là trong nhiều lần cũng chỉ dùng một chuẩn để thực hiện các nguyên công của cả quá trình công nghệ, vi khi thay đôi chuân sẽ sinh ra

sai số tích lũy ở những lần gá sau

2 Tìm hiễu gá đặt và định vị chỉ tiết

Quá trình định vị chỉ tiết chính là sự xác định vị trí tương quan của chỉ tiết so với

các dụng cụ cắt trước khi gia công

Kẹp chặt chỉ tiết chính là quá trình có định vị trí của chỉ tiết sau khi đã định vị nhằm

đề chóng lại tác dụng của ngoại lực (chủ yếu là lực cắt) trong quá trình thực hiện gia công

làm cho chỉ tiết không được xê dịch hay rời khỏi vị trí đã được định vị Định vị là sự Xác

định vị trí tương quan của chỉ tiết so với dụng cụ cắt trước khi gia công

Cần lưu ý rang qua trinh ga dat bao giờ cũng được thực hiện theo trình tự sau: Quá

trình định vị rồi đến quá trình kẹp chặt Không bao giờ làm ngược lại

Có thê định vi chỉ tiết gia công bằng các loại đồ gá khác nhau Phù hợp với từng loại

và kích thước của chỉ tiết

Việc định vị chính xác chỉ tiết là rất cần thiết và có vai trò quan trọng bởi:

Định vị giúp quyét định dung sai kích thước và dung sai hình dáng hình học của chỉ

tiệt gia công

Tùy vào biên dạng chỉ tiết gia công mà can áp dụng phương pháp định vị chỉ tiết thích

hợp Từ đó mà công việc được diên ra thuận lợi, đảm bảo ngoại quan và dụng sai hình dáng hình học

« _ Tiết kiệm được thời gian gia công so với việc định vị bằng đồ gá Vạn năng

2.1 Các phương pháp gá đặt và định vị chỉ tiát

- Phương pháp rà gá

Phương pháp rà gá là một trong những phương pháp phố biến được sử dụng để định

vị chị tiệt Người vận hành có thê tiên hành rà gá băng 2 cách: gà trực tiếp trên máy hoặc theo dâu đã vạch

Phương pháp định vị này thường được áp dụng cho sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ trong sửa chữa và chế tạo thử Đề thực hiện phương pháp rà gá này, người vận hành sẽ cần dùng một sô dụng cụ như:

1 Bàn máy

2 Mũi rà

3 Đồng hỗ so

4 Hệ thống đo quang học

e Ưu điểm của phương pháp rà gá trong định vị chỉ tiết là:

1 Dễ dàng đạt được độ chính xác nhanh chóng (tùy thuộc vào tay nghè và kinh nghiệm gia công)

2 Có thê loại trừ được ảnh hưởng của độ mòn dao đảm bảo được độ chính xác gia công

3 Có thẻ tận dụng được một số phôi có sai số ché tạo lớn

4 Quá trình định vị gia công đơn giản không cần dụng cụ gá quá phức tạp

e Nhược điểm của phương pháp rà gá:

1 Có thẻ khó khăn và không chính xác cao đối với các công nhân chưa thông thạo và

ít kinh nghiệm

2 Chất lượng sản phẩm phụ thuộc nhiều vào tay nghè người thực hiện

3 Nang suat thap