Bài tập lớn học phần nghiên cứu thời gian & thao tác trong ngành may

Tay phải đưa bàn là theo mép gấp 2 Là thép tay Là thép tay to - Đặt mặt trái thép tay to lên trên, sao cho cạnh thép tay song song với cạnh bàn - Đặt mẫu là thép tay to lên dư đều cạnh

NGHIÊN CỨU SẢN PHẨM

Nghiên cứu đặc điểm hình dáng sản phẩm

1.1.1 Hình vẽ mẫu kỹ thuật sản phẩm

Nghiên cứu cấu trúc sản phẩm

1.2.1 Hình vẽ mô tả vị trí cắt

1.2 2 Cấu trúc (hình cắt) một số đường may của sản phẩm

Phần 2: Xây dựng yêu cầu kỹ thuật may sản phẩm Phần 3: Xây dựng quy trình may sản phẩm Phần 4: Phân tích thao tác (ứng dụng phân tích thao tác trên phần mềm GSD)

4.1 Phân tích thao tác ở các mức độ (lưu ý khi phân tích ở mức độ 3 cần vẽ hình và mô tả vị trí làm việc)

4.2 Xây dựng bảng mã hóa (code) của các nguyên công

Phần 5: Tính toán thời gian các nguyên công (ứng dụng bảng tra trong phần mềm

GSD, một số phương pháp tính thời gian)

Phần 6: Bảng tổng hợp thời gian các nguyên công may sản phẩm

- 01 quyển thuyết minh bài tập (đầy đủ nội dung yêu cầu, các bản vẽ được vẽ bằng máy đúng theo bản vẽ kỹ thuật)

Thông qua bộ môn Giảng viên giảng dạy

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

Hưng Yên , ngày tháng , năm 2023

PHẦN I: NGHIÊN CỨU SẢN PHẨM 2

1.1.Nghiên cứu đặc điểm hình dáng sản phẩm 2

1.1.1 Hình vẽ mẫu kỹ thuật sản phẩn 2

1.2.Nghiên cứu cấu trúc sản phẩm 4

1.2.1 Nghiên cứu thông số kích thước sản phẩm mã hàng 2008411 4

1.2.2 Hình vẽ mô tả vị trí cắt 8

1.2.3 Cấu trúc ( hình cắt) một số đường may của mã hàng 2008411 10

PHẦN 2: XÂY DỰNG YÊU CẦU KỸ THUẬT MAY SẢN PHẨM 14

2.1 Yêu cầu kỹ thuật may sản phẩm 14

2.2 Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm 15

PHẦN 3: XÂY DỰNG QUY TRÌNH MAY SẢN PHẨM 16

3.1 Chuẩn bị bán thành phẩm 16

3.2 Quy trình may sản phẩm 18

PHẦN 4: PHÂN TÍCH THAO TÁC (ỨNG DỤNG PHÂN TÍCH THAO TÁC TRÊN PHẦN MỀM GSD) 25

4.1 Phân tích thao tác ở các mức độ (lưu ý khi phân tích ở mức độ 3 cần vẽ hình và mô tả vị trí làm việc) 25

4.1.1 Phân tích thao tác ở mức độ 1 25

KẾT LUẬN 64 LỜI MỞ ĐẦU

Ngành công nghiệp may mặc là một phần quan trọng của nền kinh tế toàn cầu, cung cấp hàng triệu sản phẩm thời trang cho người tiêu dùng Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt, việc nghiên cứu và tối ưu hóa quy trình sản xuất trở nên thiết yếu để nâng cao hiệu suất và khả năng cạnh tranh Thời gian thao tác, bao gồm các hoạt động như cắt, may và hoàn thiện sản phẩm, là yếu tố cốt lõi ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng Tối ưu hóa thời gian thao tác không chỉ giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất sản xuất mà còn giảm thiểu lãng phí, từ đó tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Khoa Công nghệ May và Thời trang trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên đã nỗ lực cải tiến phương pháp dạy và học nhằm cung cấp nguồn lao động chất lượng cao cho thị trường Việt Nam Trường tổ chức đào tạo nhiều môn học thực tiễn, trong đó có “Nghiên cứu thời gian và thao tác trong ngành may”, giúp sinh viên trang bị kiến thức cần thiết Khâu nghiên cứu thời gian và thao tác trong doanh nghiệp đóng vai trò quan trọng, quyết định năng suất và chất lượng sản phẩm.

Các doanh nghiệp may cần có đội ngũ quản lý và công nhân có trình độ chuyên môn cao để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng Hiện nay, phần lớn doanh nghiệp trong ngành này chủ yếu nhận may gia công, yêu cầu giá thành hợp lý, chất lượng sản phẩm cao và tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất Do đó, việc nghiên cứu thời gian và thao tác trong ngành may là rất quan trọng và cần thiết cho sinh viên khoa Công nghệ may và Thời trang.

Trong quá trình thực hiện bài tập lớn về nghiên cứu thời gian và thao tác, em nhận thấy kiến thức và năng lực chuyên môn của mình còn hạn chế Do đó, em rất mong nhận được sự hỗ trợ và góp ý từ thầy cô và các bạn để hoàn thiện bài tập này tốt hơn.

PHẦN I: NGHIÊN CỨU SẢN PHẨM 1.1 Nghiên cứu đặc điểm hình dáng sản phẩm

1.1.1 Hình vẽ mẫu kỹ thuật sản phẩn

• Nghiên cứu tài liệu mã hàng 2008411

- Chủng loại sản phẩm: áo sơ mi nam dài tay

- Nhà thiết kế: Alistair Ward

- Nhà thiết kế kỹ thuật: Eric Intriago – NYC

- Ngày triển khai sản xuất: 05/06/2022

- Mô tả: DENIM – VERSATILE – MBD – TPS – RC

- Người sửa đổi: Erica Lang – NYC

- Dải cỡ: gồm 9 cỡ: XXS, XS, S, M, L, XL, XXL, 3XL, 4XL - Cỡ gốc: M

Hình 1.1 Hình vẽ mô tả mẫu kỹ thuật

Người vẽ Ngày BẢN VẼ MẪU KỸ THUẬT SẢN PHẨM

Người KT Trương Thị Hoàng Yến

Trường: Đại học SPKT HưngYên Khoa:

Công nghệ may & Thời trang

Tỉ lệ 1:5 Bản vẽ số

Sản phẩm là áo sơ mi nam dài tay, cổ đức, cầu vai rời, bác tay tròn, gấu tròn đuôi tôm

+ Nẹp khuyết nẹp dạng beo thường bên thân trái, nẹp cúc thân phải

+ Có 7 cúc ở nẹp, trong đó có 1 cúc đính ở chân cổ

+ Có 2 cúc ở hai bên góc đầu bản cổ

+ Thân trơn, cầu vai rời, có điểm chiết ở 2 bên

+ Bác tay tròn, hai lớp ( vải chính và vải lót ), ép mex lên vải chỉnh

+ Thép tay hình chữ nhật có đỉnh tam giác, đính cúc ở giữa thép tay

+ Cửa tay có xếp ly sau

+ 12 cúc màu xanh navy: được đính 1 cúc ở đầu chân cổ, 6 cúc ở nẹp áo cài khuy,

2 cúc ở mỗi bên cửa tay, 1 cúc dự phòng – cỡ 18L (11.4mm)

+ 5 cúc màu xanh navy: được đính 1 cúc ở mỗi bên góc đầu bản cổ, 1 cúc ở mỗi bên thép tay, 1 cúc dự phòng – cỡ 14L ( 8.9mm )

1.2 Nghiên cứu cấu trúc sản phẩm

1.2.1 Nghiên cứu thông số kích thước sản phẩm mã hàng 2008411

Bảng 1.1 Bảng thông số kích thước sản phẩm mã hàng 2008411

XXS XS S M L XL XXL 3XL 4XL

1 L002 Dài thân sau đo từ đường tra cổ 27 1/2 28 1/8 28 3/4 29 3/8 30 305/8 31 1/4 31 7/8 32 1/2

2 L001 Dài thân trước đo từ đỉnh vai 27 1/2 28 1/4 29 29 3/4 30 1/2 31 1/4 32 32 1/4 33 1/2

5 A019 Vị trí đo ngang ngực từ đỉnh vai 7 7 1/4 7 1/2 7 3/4 8 8 1/4 8 1/2 8 3/4 9

A0019.3 Vị trí đo ngang lưng từ đường tra cổ 6 3/8 6 1/2 6 5/8 6 3/4 6 7/8 7 7 1/8 7 1/4 7 3/8

7 W035.2 Hạ eo đo từ giữa cổ sau 16 3/8 16 3/4 17 1/8 17 1/2 17 7/8 18 1/4 18 5/

11 S016 Vị trí đo khuỷu tay đo từ nách 8 3/8 8 3/8 8 3/8 8 3/8 8 3/8 8 3/8 8 3/8 8 3/8 8 3/8

15 S015 Vòng bắp tay đo dưới nách 1’ 6 7/16 6 13/16 7 3/16 7 9/16 7 15/16 8 5/16 8 11/16 9 1/16 9 7/16

20 AH002 Vòng nách đo thẳng 8 1/8 8 1/2 8 7/8 9 1/4 9 5/8 10 10 3/8 10 3/4 11 1/8

25 C002 Độ mở điểm đầu lá cổ 2 7/8 2 7/8 2 7/8 2 7/8 2 7/8 2 7/8 2 7/8 2 7/8 2 7/8

27 C006 Dài cổ từ đường may tra cổ 13 1/4 14 14 3/4 15 1/2 16 1/4 17 18 1/8 19 1/4 20 3/8

29 Y005.3 Cao cầu vai từ đường tra cổ 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2 3 5/8 3 3/4

33 T007 Vị trí cúc trên cùng đo từ đường tra cổ

34 T008.1 Vị trí cúc cuối cùng đo từ đường lai gấu

1.2.2 Hình vẽ mô tả vị trí cắt

Hình 1.2 Hình vẽ mô tả vị trí cắt các đường may trên sản phẩm mã hàng

Người vẽ HÌNH VẼ VỊ TRÍ CẮT CÁC ĐƯỜNG MAY SẢN PHẨM MÃ HÀNG

Kiểm tra Trương Thị Hoàng Yến

Trường Đại học SPKT Hưng Yên

Khoa : Công nghệ May và Thời trang 9

1.2.3 Cấu trúc ( hình cắt) một số đường may của mã hàng 2008411

Mỗi sản phẩm may mặc đều được hình thành từ các đường may, tạo sự liên kết giữa các chi tiết Dù sản phẩm có phức tạp hay đơn giản, chúng đều sử dụng các đường may cơ bản như đường may diễu, đường chắp và đường mí Hình vẽ mặt cắt sẽ mô tả rõ ràng cấu trúc của các đường may trên từng chi tiết của sản phẩm.

Mô tả hình cắt Ghi chú

1 A-A Nẹp khuyết a: thân trước trái b: mex

1: đường may diễu nẹp đầu tiên

2: đường may diễu nẹp thứ 2

Nẹp cúc a: thân trước phải

2 B-B Chắp vai con a: cầu vai chính b: thân áo c: cầu vai lót

1: đường may chắp vai con

2: đường may mí vai con

1: đường may vơ xỏa đầu tay

2: đường may tra tay vào thân áo

3: đường may diễu vòng nách

5 a c a: bản cổ chính b: bản cổ lót c: chân cổ chính d: chân cổ lót e,f: thân áo g,h: mex

1: đường may lộn bản cổ

2: đường may diễu bản cổ

3: đường may diễu bọc chân cổ

6: đường may mí quanh chân cổ

XÂY DỰNG YÊU CẦU KỸ THUẬT MAY SẢN PHẨM

2.1 Yêu cầu kỹ thuật may sản phẩm

- Mật độ mũi may: 5 mũi/1 cm

- Tốc độ cực đại của mũi may 4000 (vòng/ phút)

- Sử dụng loại chỉ, cỡ kim phù hợp với vải

- Ép mex đảm bảo độ kết dính bền chặt

- Đường may êm phẳng không nhăn, không bùng vặn

- Đảm bảo đúng kiểu dáng và đủ thông số

- Mũi may không được sùi chỉ, bỏ mũi

- Hai thân trước khi đóng cúc phải đồng nhất, thân trước trái và thân trước phải bằng nhau

- Các chi tiết trên sản phẩm có tính đối xứng phải may 2 bên phải giống nhau ( cạnh cổ, đầu cổ, bác tay, thép tay)

- Các chi tiết tên sản phẩm may xong phải đúng vị trí, đúng kích thước

- Chỉ may phải đồng màu với màu vải chính theo bảng màu

- Các đường can chắp phải êm phẳng, không nhăn

- Không là bóng mặt vải

Áo sau khi may xong cần phải đảm bảo đúng thông số kỹ thuật và kiểu dáng sản phẩm Việc vệ sinh, tẩy bẩn và nhặt chỉ sạch sẽ là rất quan trọng để sản phẩm đạt được tính thẩm mỹ cao.

2.2 Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm

XÂY DỰNG QUY TRÌNH MAY SẢN PHẨM

3.1 Chuẩn bị bán thành phẩm

STT Quy trình Bước công việc

Quy cách và yêu cầu kỹ thuật

Nẹp khuyết là một công cụ quan trọng trong việc hoàn thiện sản phẩm Để sử dụng nẹp, bạn cần đặt thân nẹp nằm ngang và canh sao cho nẹp song song với cạnh bàn Đặt mặt phải của nẹp lên trên, sau đó dùng tay trái gấp mép nẹp lần thứ nhất và thứ hai, mỗi lần gấp bằng độ rộng của bản nẹp Cuối cùng, tay phải sẽ sử dụng bàn là để là theo mép gấp, đảm bảo nẹp được gấp chính xác và đẹp mắt.

Là nẹp cúc -Đặt thân trước nằm ngang, cạnh nẹp song song vớ cạnh bàn Đặt ngửa mặt trái lên trên

-Tay trái gấp mép nẹp lần 1 bằng 0,375’’, tay phải đưa bàn là theo mép gấp

- Tay trái gấp vào lần 2 độ rộng bằng bản nẹp Tay phải đưa bàn là theo mép gấp

2 Là thép tay Là thép tay to - Đặt mặt trái thép tay to lên trên, sao cho cạnh thép tay song song với cạnh bàn

- Đặt mẫu là thép tay to lên dư đều cạnh mẫu

Tay trái giữ và gấp cạnh thép sát mẫu, trong khi tay phải di chuyển bàn là theo hướng từ phải sang trái một cách liên tục Tiếp tục thực hiện gập so le với độ dày 0,04”.

Là thép tay bé - Đặt mặt trái thép tay bé lên trên, sao cho cạnh thép tay song song với cạnh bàn

- Đặt mẫu là thép tay bé lên thép tay bé dư đều cạnh mẫu 0,5”

Để thực hiện quy trình gấp thép tay, bạn cần sử dụng tay trái để giữ và gấp cạnh thép tay sát mẫu Đồng thời, tay phải di chuyển bàn là theo hướng từ phải sang trái, liên tục tạo hình xung quanh thép tay Cuối cùng, hãy gập hai mép của thép tay bé vào nhau một cách đều đặn.

3 Ép mex bản cổ, chân cổ

Đặt mex vào mặt trái của bán thành phẩm, căn mex vào giữa diện tích bán thành phẩm Sử dụng bàn là để ép mex, đảm bảo mex kết dính chắc chắn vào bán thành phẩm.

-Đặt mex trong diện tích bán thành phẩm và ép lên mặt trái của chi tiết

- Dùng bàn là ép mex cho dính chắc chắn

3.2 Quy trình may sản phẩm

STT Quy trình Thiết bị - cữ gá Quy cách và yêu cầu kỹ thuật

May 1 kim, chân vịt diễu 0,5 cm

- Đặt mặt phải của thân áo lên trên

- Hai tay đồng thời đưa chi tiết xuống dưới chân vịt (sử dụng chân vịt diễu)

- May đường may diễu lần 1 đều 3/16” theo nếp gấp là nẹp

- May đường may diễu lần 2 đều 3/16’’ ở mép ngoài

- Giữ định hình và điều chỉnh chi tiết để đường may được êm phẳng (đầu và cuối đường may không lại mũi)

May 1 kim, chân vịt mí 0,1 cm

- Đặt mặt trái của thân áo lên trên

- Hai tay đồng thời đưa chi tiết xuống dưới chân vịt (sử dụng chân vịt mí 0.04”)

- May đường may mí đều 0.04” theo nép gấp là nẹp

- Giữ định hình và điều chỉnh chi tiết để đường may được êm phẳng (đầu và cuối đường may không lại mũi)

Là hoàn thiện Bàn là Là đường may êm phẳng

May chân cầu vai Máy 1 kim

- Hai tay đồng thời lấy chi tiết cầu vai và thân sau

Ngửa mặt trái của cầu vai thứ nhất lên trên, sau đó đặt mặt phải của thân sau lên trên Tiếp theo, sắp xếp mặt trái của cầu vai thứ hai sao cho hai mép của cầu vai và thân sau trùng nhau.

Là chân cầu vai Bàn là - Là cầu vai sao cho đường may êm phẳng May mí chân Máy 1 kim, - Lật mặt phải của cầu vai, may mí

STT Quy trình Thiết bị - cữ gá Quy cách và yêu cầu kỹ thuật cầu vai chân vịt mí đường chân cầu vai 1/16”

Chắp vai con Máy 1 kim

- Hai tay đồng thời lấy chi tiết thân trước, thân sau; úp mặt phải vào nhau, sắp cho 2 mép của thân trước với cầu vai trùng nhau

- May đường may chắp 1 cm

May 1 kim, chân vịt mí 0,1 cm

- Để mặt phải lên trên may đường may mí

- Đường may trơn đều bằng 1/16’’

Bút chì, mẫu Sang dấu bản cổ

- Sang dấu lên mặt ép mex của bản cổ chính, cạnh mẫu cách đều cạnh bản cổ, sống cổ song song với bản và hướng ra ngoài

- Dùng bút chì sắc nét sang dấu sát cạnh mẫu

- Hai tay đồng thời lấy 2 chi tiết bản cổ, úp hai mặt phải vào nhau (bản cổ chính ở trên) rồi đưa xuống dưới chân vịt

- Cắm kim may lại mũi 3 mũi chỉ trùng khít, may theo mẫu BTP

- Khi may điều chỉnh chi tiết may theo mẫu BTP , đến trước điểm góc cổ 1 mũi chỉ dừng máy để đặt chỉ đầu bản cổ

Đường may lộn bản cổ được thực hiện đúng chuẩn theo mẫu sang dấu BTP, đảm bảo vị trí đặt chính xác Điều này giúp khi lộn đầu cổ thoát êm và cuối đường may lại có mũi chỉ trùng khít với ba mũi.

- Dùng kéo sửa đều đường may lộn 0,2”, riêng phần đầu cổ cắt dư 0,11”

(để lộn đầu cổ thoát êm)

Gập cạnh bản cổ theo đường may lộn về phía bản cổ lót để đảm bảo rằng cạnh và góc bản cổ sau khi lộn sẽ trở nên mịn màng và đứng thành Kéo chỉ đầu bản cổ nhẹ nhàng theo đường phân giác để tạo sự hoàn hảo cho sản phẩm.

Máy 1 kim, chân vịt diễu 0,5 cm

Đặt mặt phải của bản cổ chính lên trên và sử dụng hai tay để dẫn hướng, sau đó xoay chi tiết để may diễu bản cổ trơn đều với độ dài 1/8” mà không cần lại mũi đường may.

May ghim mo bản cổ Máy 1 kim

- Sau khi may diễu xong bản cổ, tiến hành xoay chi tiết để may ghim mo bản cổ đều là 0,07” sao cho bản cổ êm phẳng

- Hai tay đồng thời bẻ gập cạnh chân cổ ôm sát cạnh mex, đưa chi tiết xuống dưới chân vịt, tiến hành may diễu bọc chân cổ đều là 1/4”

- Đường may diễu bọc êm phẳng, không bùng vặn (không lại mũi đường may)

Đặt chân cổ lót xuống dưới với mặt phải hướng lên trên, sau đó đặt bản cổ chính cũng với mặt phải ở trên, và cuối cùng là chân cổ chính với mặt trái ở trên, đảm bảo các mép vải được trùng khớp với nhau.

Để thực hiện quy trình may, bạn cần hạ tay đồng thời đưa các chi tiết xuống dưới chân vịt Đặt mẫu may đầu chân cổ lên trên và tiến hành may cặp ba lá đều với khoảng cách 0,2 inch Cuối cùng, đầu và cuối đường may cần lại mũi 3 mũi chỉ trùng khít để đảm bảo chất lượng.

Lộn cổ áo Kéo - Dùng kéo sửa đều đường may cặp 3

Quy trình thiết bị và cữ gá yêu cầu kỹ thuật lá trơn đều 0,2”, trong khi phần đầu chân cổ cần cắt dư 0,11” để đảm bảo lộn đầu chân cổ thoát êm.

- Hai tay đồng thời lộn đầu chân cổ tròn đều, kiểm tra độ cân xứng của 2 cạnh bản cổ và chân cổ

Máy 1 kim, chân vịt mí 0,1 cm

- Hai tay đồng thời đưa chi tiết cổ áo xuống dưới chân vịt, mặt phải ngửa lên trên

- Tiến hành may mí gáy cổ bằng 0,04” (đầu và cuối đường may cách đường diễu bọc chân cổ bằng 0,04” và lại mũi 3 mũi chỉ trùng khít)

Máy 1 kim - Đường tra đều bằng 0,2” sao cho 3 điểm dấu trên chân cổ trùng với 3 điểm trên vòng cổ thân áo (1 điểm giữa vòng cổ sau và 2 điểm họng cổ trước)

- Đường may mí đều chân cổ bằng 0,04” Đường may êm phẳng, chân cổ không bùng, vặn, không sểnh, không lộ chỉ

- Đảm bảo đầu chân cổ ôm sát cạnh nẹp, không bị đầu ruồi

-Hai tay đồng thời đưa chi tiết tay áo xuống dưới chân vịt, mặt trái tay áo ở trên

- Kẹp thép tay nhỏ vào bên xẻ tay nhỏ 0,2”, may đường may mí 0,04”

- Sau khi may thép tay nhỏ xong, tay trái giữa tay áo và tay phải lấy thép tay to, hai tay đồng thời đặt lên

STT Quy trình Thiết bị - cữ gá Quy cách và yêu cầu kỹ thuật đúng vị trí bấm thép tay, sao cho 3 mép vả trùng nhau

-Tiến hành may cặp mí đều bằng 0,04” đến điểm chặn thép tay theo dấu, chặn vuông góc (đầu và cuối đường may lại mũi 3 mũi chỉ trùng khít)

Kiểm tra chu vi đầu tay và vòng nách

- Đầu tay và vòng nách trơn đều

Vơ xỏa đầu tay Máy 1 kim Gập đều đầu tay vào 0,16”

May đều đường may bằng 0,08”

Máy 1 kim - Úp 2 mặt phải của đầu tay và vòng nách vào nhau -Đặt thân ở trên tay ở dưới

- Lật đường chắp về phía thân áo

- Diễu vòng nách trơn đều bằng 0,24” (không cợp, không lộ chỉ, không vặn)

Máy 1 kim - Úp 2 mặt trái của sườn thân trước và sườn thân sau vào nhau, sắp cho thân sau dài hơn thân trước và bắt đầu may cuốn

- Gập đường gấu áo vào mặt trái thân áo 0,375”

Máy 1 kim, chân vịt diễu 0.7 cm

-Gập chi tiết về mặt trái theo bán thành phẩm đã sang dấu

- Ngửa mặt phải lên trên may diễu đường may 0.2’’

- Đường may êm phẳng không bị vặn

Máy may 1 kim - Hai tay đồng thời lấy 2 chi tiết bác tay úp hai mặt phải vào nhau (bác tay chính ở trên) rồi đưa xuống dưới chân vịt

- Cắm kim may lại mũi 3 mũi chỉ trùng khít, may theo mẫu BTP - Khi may điều chỉnh chi tiết may theo mẫu BTP

- Đường may lộn bác tay đảm bảo chuẩn theo mẫu sang dấu BTP, chỉ đặt đúng vị trí để khi lộn bác tay

Máy may 1 kim với chân vịt diễu 0,5 cm yêu cầu đặt mặt phải của vải lên trên Hai tay cần dẫn hướng và xoay chi tiết để thực hiện việc may trơn đều với độ rộng 1/8” mà không cần lại mũi đường may.

- Gập đường gấu áo vào mặt trái thân áo 0,375”

Máy thùa, phấn - Dùng phấn đánh dấu vị trí thùa khuyết trên nẹp khuyết

- Thùa lần lượt từng khuyết trên nẹp khuyết, bác tay(lưu ý thùa khuyết ở cạnh bác tay may với thép tay lớn)

Máy đính cúc - Dùng phấn đánh dấu vị trí thùa cúc trên nẹp cúc

- Đính lần lượt từng khuyết trên nẹp khuyết, bác tay (lưu ý tâm khuyết là tâm cúc

Cắt chỉ và vệ sinh công nghiệp

Kéo bấm - Quan sát sản phẩm, cắt đầu chỉ thừa tại các đường may

15 Là hoàn thiện sản phẩm

Bàn là - Là hoàn thiện lần lượt: thân trước, thân sau, tay áo, cổ áo

Bản yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm

- Kiểm tra hình dáng, thông số, yêu cầu kỹ thuật

PHÂN TÍCH THAO TÁC (ỨNG DỤNG PHÂN TÍCH THAO TÁC TRÊN PHẦN MỀM GSD)

4.1 Phân tích thao tác ở các mức độ (lưu ý khi phân tích ở mức độ 3 cần vẽ hình và mô tả vị trí làm việc)

4.1.1 Phân tích thao tác ở mức độ 1

Xác định các công đoạn gia công sản phẩm:

- Công đoạn may nẹp áo

- Công đoạn may cầu vai

- Công đoạn may vai con

- Công đoạn may thép tay

- Công đoạn tra cổ - Công đoạn tra tay

- Công đoạn may cuốn sườn

- Công đoạn may cuốn gấu

- Công đoạn may bác tay

Xác định từng thành phần công việc

- May chắp cầu vai với thân sau

- Mí cầu vai - May chắp vai con

- May diễu bản cổ - Ghim mo bản cổ

- May vơ xoả đầu tay

- May cuốn sườn thân sau vào thân trước

- Diễu đè thân sau lên thân trước

- Mật độ mũi may: 5 mũi/cm

- Tốc độ máy: 4000 vòng/phút

1 May nẹp áo a May nẹp khuyết

Bước 1: Hai tay đồng thời nhặt chi tiết

Bước 2 : Đưa chi tiết xuống dưới chân vịt

Bước 3: May các đoạn đường may L1, L2, L3, L4, cắt chỉ Bước

4: Đưa chi tiết xuống ghế

STT Mô tả thao tác Mã thiết lập Thời gian

1 Hai tay đồng thời lấy chi tiết MAP2 30 74,8

2 Đưa chi tiết xuống dưới chân vịt FOOT 30 41,7

3 Xoay bánh đà, cắm kim MHDW 46

8 Dừng may, nâng chân vịt xoay chi tiết APSH5 75

13 Cắt chỉ tự động MHFC 9

14 Đưa chi tiết ra khỏi chân vịt AS2H15 35,6

Tổng thời gian may: 761,244 TMU = 30s

Tổng thời gian may nẹp khuyết: 34,1s b May nẹp cúc

Bước 2 : Đưa chi tiết xuống dưới chân vịt Bước

3: May các đoạn đường may L1, L2, cắt chỉ Bước

4: Đưa chi tiết xuống ghế

1 Nhặt chi tiết bằng hai tay MAP2 30 74,8

3 Xoay bánh đà , cắm kim MHDW 46

4 Điều chỉnh đoạn L1 = 28cm AJPT15 41,6

6 Điều chỉnh đoạn L2= 41cm AJPT15 41,6

Tổng thời gian may: 484,172 TMU = 17,41 giây

Tổng thời gian may nẹp cúc: 20s

2 May cầu vai a May chắp cầu vai với thân sau

Bước 2 : Đưa chi tiết xuống dưới chân vịt

Bước 3: Lại mũi đầu đường may các đoạn đường may L1, L2, cắt chỉ, lại mũi cuối đường may

Bước 4: Đưa chi tiết xuống ghế

1 Nhặt chi tiết bằng hai tay MG2S 30 71,3

6 Dùng lực tạo nếp gấp cho chiết ly FCRS 21

11 Dùng lực tạo nếp gấp cho chiết ly FCRS 21

Tổng thời gian may: 580,096 TMU = 20,86s

Tổng thời gian may chắp cầu vai: 23,9s b May mí cầu vai

Bước 1: Nhặt chi tiết bằng 1 tay

Bước 2 : Đưa chi tiết xuống dưới chân vịt Bước 3:

May các đoạn đường may L1, L2, cắt chỉ

Bước 4: Đưa chi tiết xuống ghế

1 Hai tay đồng thời lấy và may thêm chi tiết

2 Tay phải lật cầu vai chính lên trên , tay trái lập cầu vai lót xuống dưới

3 Đưa chi tiết xuống dưới chân vịt FOOT30 41,7

Tổng thời gian may: 478,3TMU = 17,5s

Tổng thời gian may mí cầu vai: 20.12s

3 May vai con a May chắp vai con

Bước 1:Tay trái lấy chi tiết

Bước 2: Lật lá cầu vai lấy thân trước ghép với cầu vai lần chính bằng 2 tay

Bước 3 Đưa chi tiết vào chân vịt, xoay bánh đà cắm kim

Bước 5 Đưa chi tiết ra ngoài

STT Mô tả Mã code Thời gian

1 Lấy và may thêm chi tiết bằng 1 tay MAP1.45 72,2

2 Lật lá cầu vai lấy thân trước ghép với cầu vai lần chính bằng 2 tay

4 So mép điều chỉnh 3 lá bằng 2 tay AM2P15 59,9

4 Xoay bánh đà cắm kim MHDW 46

4 May một đoạn 17cm (hết vai con) X17MA 60,43

6 Đưa chi tiết ra ngoài AS2H45 46

Tổng thời gian may: 422,03 TMU = 15,18s x 2 = 30,36s

Tổng thời gian may chắp vai con: 34,91s b May mí vai con

Bước 1: Hai tay đồng thời lấy chi tiết

Bước 2: Đưa chi tiết xuống dưới chân vịt, xoay bánh đà, cắm kim

Bước 3: May mí vai con

Bước 4: Đưa chi tiết ra khỏi chân vịt

STT Mô tả Mã code Thời gian

1 Lấy BTP bằng một tay MAP1.45 72,2

5 Dừng may, đưa BTP ra khỏi chân vịt để đổi đầu may

6 Xoay bánh đà, căm kim MHDW 46

Tổng thời gian may mí vai con: 19,09s

4 May thép tay a Mí thép tay bé

Bước 1: Lấy chi tiết bằng 1tay

Bước 2: Đưa chi tiết xuống dưới chân vịt, lại mũi đầu đường may

Bước 3: May mí các đoạn đường may L1, L2, L3, L4

Bước 4: Lại mũi cuối đường may, cắt chỉ Bước

5: Đưa chi tiết ra khỏi chân vịt

1 Lấy BTP 1 tay ( nhặt và ghép 2 chi tiết lại với nhau

3 So mí 1 BTP nằm trên và 1 BTP nằm dưới AJPT 41,6

6 Dừng may, cắm kim xoay chi tiết APSH5 75

15 Đưa chi tiết ra khỏi chân vịt AS2H45 46

Tổng thời gian may:400,7TMU = 14,41s

Tổng thời gian may mí thép tay bé: 20,98s

Bước 1: Lấy chi tiết bằng 1tay

Bước 3: May mí các đoạn đường may L1, L2, L3, L4, L5

Bước 4: Lại mũi cuối đường may, cắt chỉ

1 Lấy BTP 1 tay ( nhặt và ghép 2 chi tiết lại với nhau

3 So mí 1BTP nằm trên và 1BTP nằm dưới AJPT 41,6

6 Dừng may, cắm kim xoay chi tiết APSH5 75

8 Dừng may, cắm kim ,xoay chi tiết APSH5 75

10 Dừng may, cắm kim, xoay chi tiết APSH5 75

12 Dừng may, cắm kim , xoay chi tiết APSH5 75

Tổng thời gian may:702,58TMU = 25,27s

Tổng thời gian may mí thép tay to: 29,06s

5 Tra cổ a May lộn bản cổ

Bước 1: Hai tay đồng thời nhắt chi tiết ( tay trái nhắt chi tiết lần chính, tay phải nhắt chi tiết lần lót), ghép 2 chi tiết lại với nhau

Bước 2: Đưa chi tiết xuống chân vịt, xoay bánh đà, cắm kim

Bước 3: Lại mũi đầu đường may, may các đường may L1, L2,L3,L4, cắt chỉ Bước 4:Đưa chi tiết ra khỏi chân vịt

1 Hai tay đồng thời nhặt chi tiết MG2T15 81,4

3 Xoay bánh đà, cắm kim MHDW5 46

4 Lại mũi đầu đường may ( lại mũi MHTK5 9 bằng nút nhấn)

7 Dừng may, cắm kim,nâng chân vịt, xoay chi tiết

10 Dừng may cắm kim điều chỉnh đoạn L3

13 Điều chỉnh đoạn L4= 7,5cm AJPT15 41,6

15 Lại mũi cuối đường may bằng nút nhấn

Tổng thời gian may lộn bản cổ: 43,63s b May diễu bản cổ

Bước 2: Đưa chi tiết xuống dưới chân vịt, xoay bánh đà cắm kim

Bước 3: : Lại mũi đầu đường may, may các đoạn đường may L1, L2, L3, L4, cắt chỉ Bước 4: Đưa chi tiết ra khỏi chân vịt

1 Tay trái lấy chi tiết MAP1.15 54,3

11 Dừng may, cắm kim,nâng chân vịt, APSH 75 xoay chi tiết

12 Điều chỉnh đoạn L4= 7,5cm AJPT15 41,6

Tổng thời gian may diễu bản cổ: 32,7s c Ghim mo bản cổ

Bước 1: Lấy chi tiết bằng 1 tay

Bước 3: May Đường may ghim mo, cắt chỉ

1 Tay trái lấy chi tiết MAP1.15 54,3

4 Điều chỉnh đọan L1= 20cm AJPT15 41,6

Tổng thời gian ghim mo bản cổ : 16,22s d May bọc chân cổ

Bước 1: Lấy chi tiết bằng 1 tay

Bước 3: May các đoạn đường may L1, L2, L3, cắt chỉ Bước

1 Tay trái lấy BTP MGP1 72,2

2 Gập mép lá cổ chính xuống dưới sát FSLD15 41,7 mex

5 Dừng may, cắm kim, điều chỉnh đoạn L2

13 Đưa chi tiết ra khỏi chân vịt APSH 15 20,6

Tổng thời gian may bọc chân cổ: 20,47s e May cặp ba lá

Bước 1: Hai tay đồng thời lấy BTP

Xếp chân cổ lót xuống dưới với mặt phải ngửa lên trên, đảm bảo bản cổ chính mắt phải cũng ngửa lên trên và chân cổ chính có mặt phải hướng lên Cần điều chỉnh để 3 mép vải được bằng nhau.

Bước 3: Đưa chi tiết xuống dưới chân vit, lại mũi đầu đường may, may đoạn L1, L2, L3 Bước 4: Đưa chi tiết ra khỏi chân vịt

1 Hai tay cùng lấy BTP ( chân cổ lót- bản cổ- chân cor chính)

3 So mí 3 lá vải AM2P15 59,9

5 Lại mũi đầu đường may( lại mũi bằng nút nhấn)

6 Điều chỉnh đọan L1= 2,5cm AJPT15 41,6

9 Điều chỉnh đoạn L2Bcm AJPT15 41,6

Tổng thời gian may cặp 3 lá: 29,02s f May mí gáy cổ

Bước 1: Sửa cạnh tròn chân cổ trái

Bước 2: Sửa cạnh tròn chân cổ phải

Bước 3: Lộn đường may chân cổ

Để thực hiện quy trình may cổ áo, đầu tiên, hai tay cần đồng thời hạ chi tiết cổ áo xuống dưới chân vịt, với mặt phải ở phía trên Tiếp theo, tiến hành may mí chân cổ với độ rộng 0,1cm, đảm bảo rằng đầu và cuối đường may cách đường diễu bọc chân cổ 0,1cm và mũi chỉ phải trùng khít với nhau Cuối cùng, hãy đưa BTP ra khỏi chân vịt.

1 Sửa cạnh tròn chân cổ phải TDCH15 49

6 Điều chỉnh đọan L1= 2,5cm AJPT15 41,6

9 Điều chỉnh đoạn L2Bcm AJPT15 41,6

Tổng thời gian may mí gáy cổ: 30,1s g Tra cổ

Để thực hiện quy trình, đầu tiên bạn cần lấy và ghép hai chi tiết rời, bao gồm mặt phải của bản cổ và thân áo với phần trên hướng lên Tiếp theo, giữ thân áo và đặt nó xuống bàn, sau đó đặt chi tiết bản cổ lên thân áo Cuối cùng, đưa chi tiết vào chân vịt và xoay bánh đã cắm kim để hoàn tất.

Bước 3: May các đoạn L1, L2, L3, L4, cắt chỉ

Bước 4 : Đưa chi tiết ra khỏi chân vịt • Thiết lập mã code

1 Hai tay lấy BTP ( tay trái chi tiết cổ áo, tay phải lấy thân áo, 2 mặt phải úp vào nhau)

3 So mí 2 mép BTP AM2P 15 59,9

7 Điều chỉnh đoạn L2cm AJPT15 41,6

Tổng thời gian tra cổ : 22,42s

Bước 1: Đưa chi tiết vào chân vịt, xoay bánh đã cắm kim Bước 2:

May các đoạn L1,L2,L3,L4.( lại mũi đầu và cuối đường may) Bước 3:

Bước 4: Đưa BTP ra khỏi chân vịt

1 Lấy chi tiết bằng 1tay MAP1 45 72,2

13 Dừng may, cắt chỉ tự động MHFC5 9

Tổng thời gian may mí chân cổ: 24,8s

Bước 4: Lại mũi cuối đường may, cắt chỉ

1 Lấy BTP bằng 1 tay MAP1 45 72,2

3 Gập BTP ( gập đầu tay 0,4cm) FUNF 18

7 Dừng may, điều chỉnh đoạn

9 Dừng may, điều chỉnh đoạn L3 AJPT5 36,9

11 Dừng may, điều chỉnh đoạn

Tổng thời gian may: 556,8TMU = 20s

Tổng thời gian vơ xỏa đầu tay: 23s b Tra tay vào thân

Bước 4: Lại mũi cuối đường may, cắt chỉ Bước

1 Hai tay đồng thời lấy chi tiết (tay MG2S 45 81,9

3 phải lất tay áo , tay trái nhặt chi tiết thân áo), đặt thân áo lên trên và tay xuống dưới

8 Đừng may, điều chỉnh đoạn L3 AJPT15 41,6

13 Đưa chi tiết ra khỏi chân vịt AS2H 30 40,2

Tổng thời gian may: 626,5TMU = 22,53 x2Es

Tổng thời gian tra tay: 25.94 x2 = 51,88s c May diễu nách

Bước 2: Đưa chi tiết xuống dưới chân vịt,

1 Tay trái lấy BTP MGP1 72,2

8 Đừng may, điều chỉnh đoạn L3 AJPT15 41,6

13 Đưa chi tiết ra khỏi chân vịt AS2H 30 40,2

Tổng thời gian may: 616,8 TMU = 22,18 x 2D,3s

Tổng thời gian tra tay: 25,5 x2 = 51s

7 May cuốn sườn a May cuốn sườn thân sau vào thân trước

Bước 3: : Lại mũi đầu đường may, may các đoạn đường may L1, L2, L3, L4, L5, cắt chỉ Bước 4: Đưa chi tiết ra ngoài

1 Lấy và ghép 2 chi tiết lại với nhau MG2T 15 81,4

2 So mí 1 BTP nằm trên với 1 BTP nằm dưới(hai mặt trái úp vào nhau, đặt cạnh sườn thân sau hụt hơn thân trước)

3 Gấp thân trước ôm thân sau FUNF15 21,8

6 Lại mũi đầu đường may MHFC 9

11 Lại mũi cuối đường may, cắt chỉ tự động

Tổng thời gian may cuốn sườn áo: 22,3s

32 b May diễu đè thân sau lên thân trước

Bước 3: : Lại mũi đầu đường may, may các đoạn đường may L1, L2, cắt chỉ

Bước 4: Đưa chi tiết ra ngoài

1 Lấy và may thêm chi tiết bằng 2 tay MAP2 30 74,8

9 Lại mũi cuối đường may, cắt chỉ tự động

Tổng thời gian may diễu sườn áo: 18,8s

Bước 2: Đưa chi tiết vào chân vịt, xoay bánh đà cắm kim

Bước 3: May các đoạn L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7 cắt chỉ

1 Nhặt chi tiết bằng 2 tay MAP2 30 74,8

2 Gấp BTP và giữ FSLD 30 44,8

13 Lại mũi tự động cắt chỉ bằng bàn đạp MHFC 9

Tổng thời gian may: 851,8 TMU = 30,6 x2 a,2s

Tổng thời gian cuốn gấu áo: 70,4s

9 May bác tay a May bọc bác tay

Bước 1: Lấy chi tiết bằng 1 tay đưa chi tiết xuống dưới chân vịt xoay bánh đà cắm kim

Bước 3: Cắt chỉ tự động

Bước 4: Đưa chi tiết ra ngoài 11.

1 Lấy chi tiết bằng 1 tay MAP1.15 54,3

2 Đưa chi tiết xuống chân vịt FOOT15 37,1

7 Đưa chi tiết ra ngoài AS2H15 35,6

Tổng thời gian may: 296,96 TMU = 10,68s x2 = 21,36s

Tổng thời gian may bọc bác tay: 24,564s b May lộn bác tay

Bước 1: Nhặt đồng thời chi tiết bằng hai tay

Bước 3: Lại mũi đầu đường may, may các đoạn đường may, lại mũi cuối đường may, cắt chỉ

1 Lấy 2 chi tiết bằng 2 tay MAP2.15 74,8

2 Đưa chi tiết xuống chân vịt FOOT15 41,7

4 Lại mũi đầu đường may MHTK

15 Lại mũi cuối đường may MHTK 9

16 Cát chỉ tự động MHFC 9

17 Đưa chi tiết ra ngoài AS2H15 35,6

Tổng thời gian may: 641,7 TMU = 23,1s x2 = 46,2s

Tổng thời gian may lộn bác tay: 53,1s c May diễu bác tay

Bước 1: Nhặt chi tiết bằng 1 tay

1 Nhặt chi tiết bằng 1 tay MAP1.15 54,3

4 Lại mũi đầu đường may MHTK 9

7 Dừng may (cắm kim), nâng chân vịt xoay chi tiết APSH 75

19 Lại mũi, cắt chỉ tự động MHFC 9

20 Đưa chi tiết ra ngoài APSH 25,2

Tổng thời gian may: 968,4TMU = 34,8 x 2= 69,6s

Tổng thời gian diễu bác tay : 80 s d Tra bác tay

Bước 1: Nhặt đồng thời chi tiết bằng hai tay

1 Hai tay lấy đồng thời BTP MG2T30 98,2

2 Đưa 2 chi tiết xuống dưới chân vịt FOOT15 37,1

2 So mí 2 mép BTP AM2P5 56,1

4 Lại mũi đầu đường may MHTK 9

7 Gấp BTP lại tạo xếp ly FSLD.15 41,7

10 Lại mũi tự động cắt chỉ bằng bàn đạp MHFC 9

Tổng thời gian may: 537,7 TMU = 19,3 x 2= 38,5s

Tổng thời gian tra bác tay : 44,3 s

PHẦN 5: BẢNG TỔNG HỢP CÁC NGUYÊN CÔNG MAY SẢN PHẨM

STT Nguyên công Thời gian

3 May chắp cầu vai với thân sau 23,9

17 May vơ xỏa đầu tay 23

20 May cuốn sườn thân sau vào thân trước 22,3

21 Diễu đè thân sau lên thân trước 18,8

Trong quá trình nghiên cứu về thời gian và thao tác trong ngành may, chúng em đã khám phá các khái niệm, phương pháp và kỹ thuật quan trọng liên quan đến quản lý thời gian và tối ưu hóa quy trình làm việc.

Tiêu đề	Nghiên Cứu Thời Gian & Thao Tác Trong Ngành May
Tác giả	Lê Phương Thảo, Nguyễn Thị Nhi
Người hướng dẫn	Trương Thị Hoàng Yến
Trường học	Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Hưng Yên
Chuyên ngành	Khoa CN May & Thời Trang
Thể loại	bài tập lớn
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Hưng Yên

Định dạng
Số trang	72
Dung lượng	1,37 MB