Báo cáo bài tập lớn chi tiết máy thiết kế hệ thống truyền Động máy làm sạch chi tiết dập

MỤC LỤC Chương 1 Chọn động cơ và phân bố tỷ số truyền ..... DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1 Hệ thống truyền động máy làm sạch chi tiết dập ..... TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Cơ sở thiết kế máy, Nhà

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

NĂM HỌC: 2024-2025

🙞···☼···🙜

BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN CHI TIẾT MÁY THIẾT KẾ HỆ THỐNG TRUYỀN ĐỘNG MÁY LÀM SẠCH CHI TIẾT DẬP

Giảng viên hướng dẫn: Lê Thúy Anh

Sinh viên thực hiện: Tiêu Chí

MSSV: 2310354

Nhóm L05

Đề 7 – phương án 6

TP Hồ Chí Minh 26/9

MỤC LỤC

Chương 1 Chọn động cơ và phân bố tỷ số truyền 7 Chương 2 Thiết kế đai thang 9

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1.1 Hệ thống truyền động máy làm sạch chi tiết dập 6

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Động cơ và phân phối tỷ số truyền 7 Bảng 1.2 Đặc tính kỹ thuật hệ thống truyền động 8 Bảng 2.1 Thông số bộ truyền đai 12

TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] Cơ sở thiết kế máy, Nhà xuất bản ĐHQG TP HCM - 2020

[2] Bài tập chi tiết máy, Nhà xuất bản ĐHQG TP HCM

[3] Tính toán thiết kế hệ thống dẩn động cơ khí

[4] Thiết kế máy và chi tiết máy, Nhà xuất bản ĐHQG TP HCM - 2020

Hình 1.1 Hệ thống truyền động máy làm sạch chi tiết dập

Lực vòng thùng: 1200 N

Vận tốc vòng: 3m/s

Đường kính thùng: 400m

Thời gian phục vụ: 5 năm

Chương 1 Chọn động cơ và phân bố tỷ số truyền

1 Xác định công suất trục công tác

3, 6( )

ct

Ft v

2 Số vòng quay trục công tác

60000 60000.3

.400

ct

v

D

3 Hiệu suất truyền động chung của hệ thống

3

ch d br ol

 =   Hiệu suất đai, bánh răng, ổ lăn tra, nối trục xích theo bảng 3.3 tài liệu [1] ta chọn:

3

0,95.0,97.(0,99) 0,894

ch



4 Công suất động cơ cần thiết:

3, 6

4, 027 0,894

ct dc ch

P P



5 Tỷ số truyền chung hệ thống:

ch d br

ct

n

u u u

n

-Tỷ số truyền hộp giảm tốc là tiêu chuẩn và tỷ số truyền đai và xích có thể chọn sợ bộ theo bảng 3.2 tài liệu [4]

-Ta chọn công suất động cơ là 4kw với số vòng quay và phân bố tỷ số truyền hệ thống truyền động chọn trong bản 3.1 tài liệu [4]

Bảng 1.1 Động cơ và phân phối tỷ số truyền

Với số vòng quay và tỷ số truyền trên bảng 1.1, ta chọn động cơ 112M với số vòng quay

1440 vòng/ phút, ud= 2,51; ubr= 4 và tỷ số truyền chung uch= 10,05

Bảng 1.2 Đặc tính kỹ thuật hệ thống truyền động

Số vòng quay n

Momen xoắn T

Sau khi chọn động cơ và phân phối tỷ số truyền, ta bắt đầu tính toán các bộ truyền đai và bánh răng

Chương 2 Thiết kế đai thang

Tính toán thiết kế bộ truyền đai thang với P 1= 4.027, n= 1440, u=2.5

1 Theo hình 4.22 tài liệu [1], phụ thuộc vào công suất P1= 4.027 và số vòng quay n=1440, ta chọn đai loại A

Theo bảng 4.3, đai loại A có các thông số bp= 11, bo= 13, h=8, yo= 2,8, A=81 Theo bảng 4.8 tài liệu [1]: đường kính bánh đai nhỏ loại A, d= 90:180

2 Đường kính bánh đai nhỏ:

D1=1.2dmin=1.2*90= 108, vậy theo tiêu chuẩn, ta chọn 112mm

3 Vận tốc đai

8, 44

d n

v=  = =

(m/s)

4 Giả sử ta chọn hệ thống trượt tương đối với ξ= 0.01 Đường kính bánh đai lớn:

2 1(1 ) 2,5.112.(1 0.01) 277, 2

mm

Theo tiêu chuẩn, ta chọn d2= 280mm

Tỉ số truyền khi đó:

2 1

280

2, 52

d u

d 

Sai lệch so với giá trị chọn trước là: 0,99%

5 Khoảng cách trục nhỏ nhất:

0,55.(112 280) 8 2.(112 280)

215, 6 784 ( )

a

Vậy ta có thể chọn sơ bộ a= 1,2d2= 336mm

6 Chiều dài tính toán của đai:

2

2

2

.(112 280) (280 112)

a L





Theo bảng 4.3 tài liệu [1], ta chọn độ dài đai:

L= 1500mm= 1,5m

7 Số vòng chạy của đai trong một giây:

8, 44

5, 63

1, 5

v i L

s-1

Thỏa điều kiện i<10s-1

8 Tính toán lại khoảng cách trục:

8 4

a= + +  Trong đó:

112 280

280 112

84

d d

k L

d d

Vậy

8 884, 25 884, 25 8.84

442, 21

Giá trị a vẫn trong giới hạn cho phép

9 Góc ôm đai bánh nhỏ

1

280 112

10 Các hệ số sử dụng

Hệ số xét do ảnh hưởng của góc ôm đai

C = −e− = −e− =

Hệ số xét do ảnh hưởng của vận tốc:

1 0, 05(0, 01 1) 1 0, 05(0, 01.8, 44 1) 1, 0144

v

Hệ số xét do ảnh hưởng tỷ số truyền u

2,5 u 1,14

u= C =

Hệ số xét do ảnh hưởng số dây đai, chọn sơ bộ

1

z

C =

Hệ sồ xét do chế độ tải trọng

0,85

r

C =

Hệ số xét do ảnh hưởng chiều dài dây đai theo bảng 4.8 tài liệu [1]

6 6

0

1500

0, 979 1700

L

L C

L

12 Số dây đai được xác định theo công thức:

1 0

4, 072

2, 49 1,8.0, 946.1, 0144.1,14.1.0,85.0, 979

u L z r v

P z

P C C C C C C

Ta chọn z= 3 đai

13 Lực căng đai ban đầu:

0 0 3.81.1, 2 364,5

F =z A = = Lực căng mỗi dây đai

0 291, 6

121, 5

F = = Lực vòng có ích:

1 1

1000 1000.4, 072

482, 464( )

8, 44

t

P

v

Lực vòng trên mỗi dây đai: 160,82

14 Hệ số ma sát nhỏ nhất để bộ truyền không bị trượt trơn

Ta có:

0

0 0

1

2 2

f t f

t

F e F

e

F F e

F F







+

=

− +

−

Vậy:

0 0

2

t t

F F f

F F



Hệ số ma sát nhỏ nhất để bộ truyền không bị trượt trơn:

2

o

f = f   = =

 

 

15 Lực tác dụng lên trục

1 0

158, 35

r

F  F  =  =

16 Ứng suất lớn nhất trong dây đai

6 max

0,5

MPa

17 Tuổi thọ đai xác định theo công thức

max

9

7,5

1060, 74( ) 2.3600 2.3600.5, 63

r

h

i





r MPa i s m

Bảng 2.1 Thông số bộ truyền đai

Khoảng cách