Bài báo cáo thực tập thực tế tổng quan công nghệ nhà máy Đạm cà mau – nguyên cứu hệ thống Điều khiển boiler công ty cổ phần phân bón dầu khí cà mau – nhà máy Đạm cà mau

Quá trình này chuyên hóa thế năng hóa học của chất đốt thành nhiệt năng đề làm động năng của các phần từ tăng lên và chuyên động nhanh hơn, lúc này các phân tử nước bước vào trạng thái c

re

TRUONG DAI HOC CAN THO

TRUONG BACH KHOA KHOA TU DONG HOA

_—=—=- oS LL) ew -

BAI BAO CAO THUC TAP THUC TE (CT415)

TONG QUAN CONG NGHE NHA MAY DAM CA MAU - NGUYEN CUU HE

THONG DIEU KHIEN BOILER

Đơn vị thực tập: Công ty cỗ phần phân bén dau khi Ca Mau — Nha may Dam Ca Mau

Thực tập từ: 29/5/2023-7/7/2023

Ths.Nguyễn Thanh Nhã Đào Đăng Khôi B2016709

LOI CAM ON

Sáu tuần thực tập ngắn ngủi là cơ hội cho chúng em tông hợp và hệ thống hóa lại những

kiến thức đã học, đồng thời kết hợp với thực tế để nâng cao kiến thức chuyên môn Tuy chỉ

có sáu tuần thực tập, nhưng qua quá trình học hỏi và rèn luyện tại Nhà máy Đạm Cà Mau —

Xưởng Điều khiến, chúng em đã được mở rộng tầm nhìn và tiếp thu rất nhiều kiến thức thực

tế Từ đó em nhận thấy, việc cọ xác thực tế là vô cùng quan trọng, nó giúp sinh viên xây dựng nên táng lý thuyết được học ở trường vững chắc hơn Trong quá trình thực tập, từ chỗ còn bở ngỡ cho đến thiếu kinh nghiệm, chúng em đã gặp phải nhiều khó khăn nhưng với sự giúp đỡ tận tình của quý cô chú, anh chi trong Nha may Dam Ca Mau va tai Xưởng Điều khiển đã giúp chúng em có được những kinh nghiệm quý báu đề hoàn thành tốt kì thực tập này cũng như viết lên bài báo cáo cuối kỳ Chúng em xin chân thành cảm ơn

Lời cảm ơn đầu tiên chúng em xin gửi đến Ban lãnh đạo cùng các phòng ban, các cô chú,

anh chị trong Nhà máy Đạm Cà Mau - đơn vị đã tiếp nhận và nhiệt tình tạo mọi điều kiện

thuận lợi cho chúng em tiếp cận thực tế sản xuất và nắm bắt quy trình công nghệ

Em cũng xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Ban giám hiệu trường Đại học Cần Thơ, quý

thầy cô Trường Bách Khoa đã tận tâm giảng dạy và truyền đạt những kiến thức, kinh nghiệm

quý báu cho chúng em Đặc biệt, chúng em xin cảm ơn thầy Nguyễn Thanh Nhã, anh Quách

Kía, anh Hữu Văn Cưng, anh Phạm Thanh Quyền, và các anh/chị trong Xưởng đã tận tình hướng dẫn chúng em hoàn thành bài báo cáo này

Vì thời gian và kiến thức còn hạn hẹp nên bài báo cáo không thể tránh khỏi những thiếu

sót, rất mong sự góp ý của quý thầy cô và anh chị, đê chúng em rút kinh nghiệm và hoàn thành

tot hon

Chung em xin chan thanh cam on!

CỌNG HÒA XÃ HỌI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÀN THƠ Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

So: / GGT- BK Can Thơ, ngày 99 tháng 05 năm 2023

GIÁY GIỚI THIỆU

(Ding cho Sinh viên đến liên hệ nơi thực tập thực tế)

Kính gởi: Ban Lãnh Đạo Cơ Quan, Công Ty

Nhằm giúp cho sinh viên trường Đại học Cần Thơ có kiến thức thực tế, nâng cao trình

độ chuyên môn và làm đề tài tiểu luận hay luận văn tốt nghiệp khóa học Trường Bách khoa

thuộc Trường Đại học Cần Thơ giới thiệu:

- Sinh viên: Irsứn.Kñaoaka Du¡ Mã số sinh viên: #1 ÄÄQ2

- Sinh viên: Pb,o« (Auaoa K.Saa Mã số sinh viên: Ệ.Í4Q3/23É

- Sinh viên: f2a Rang Khe Mã số sinh viên: à01£#Q.4 SOẠN

- Sinh viên; Mã số sinh viên:

- Sinh viên: Mã số sinh viên:

- Sinh viên: Mã số sinh viên:

- Sinh viên: Mã số sinh viên:

- Sinh viên: Mã số sinh viên:

- Sinh viên: Mã số sinh viên: .

- Lớp:

Đến Quý cơ quan liên hệ về việc xin thực tập thực tế trong thời gian 06 tuần, từ

ngày 2 Tháng 05 năm 2023 đến ngày 03 Tháng 07 năm 2023

Kính đề nghị Quý đơn vị giúp đỡ cho sinh viên Trường Bách khoa hoàn thành nhiệm

vụ Irường Bách khoa xin chân thành cảm ơn! Kính chúc quý công ty ngày càng phát triển Trân trọng kính chào /

a — trên: TL HIỆU TRƯỞNG TRUONG DHCT

“Văn Cương

MUC LUC Chuong |: TIM HIEU VE CO QUAN THUC TAP

1.1 Giới thiệu chung về công ty Cô phản Phân bón Cà Mau

1.2 Tìm hiểu về tô chức hành chính, nhân sự của cơ quan thực tập

Chương II: TÌM HIỂU VẺ CHUYÊN NGANH VÀ MOI TRUONG LAM VIEC,

CÔNG NGHỆ, THIẾT BỊ, GIẢI PHÁP NOI TROL

2.1 Các hoạt động chuyên ngành và môi trường làm việc tại Xưởng

2.2 Công nghệ thiết bị và giải pháp nôi trội

Chương III: NỘI DUNG CÔNG VIỆC ĐƯỢC PHÂN CÔNG CỤ THẺ

Chương IV: PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN VÀ KÉT QUÁ ĐẠT ĐƯỢC

4.1 Phương pháp thực hiện

4.2 Kết quá đạt được

Chương V: KÉT QUÁ ĐẠT r DUOC QUA ĐỢT THỰC 1 TẬP

Chương VI: TÀI LIỆU THAM KHẢO VÀ PHỤ LỤC

Chương I: TÌM HIỂU VẺ CƠ QUAN THUC TAP

1.1 Giới thiệu chung về công ty Cô phần Phân bón Cà Mau:

Công ty Cô phản Phân bón Dầu khí Cà Mau (PVCFC) được thành lập từ năm

2011, FVCFC tự hào là nhà sản xuất phân bón Urê hạt đục hàng đầu và duy nhất

tại Việt Nam Sau 5 năm ổi vào hoạt động, sản phẩm mang thương hiệu “Đạm Cà Mau — Hạt ngọc mùa vàng” đã trở thành lựa chọn số 1 đối với bà con nông dân khu vực ĐBSCL, cũng như được tin dùng ngày càng rộng rãi tại các khu vực khác

ở thị trường nội địa Không dừng ở lại đó, thương hiệu Đạm Cà Mau tiếp tục chủ

động mở rộng thị trường ra nước ngoài với việc xuất khâu hơn 180 nghìn tấn sản

phẩm urê chất lượng sang các nước Campuchia, Philippines, Thái Lan,

Bangladesh va cả các thị trường khó tính như Nhật Bán và Hàn Quốc

Với định hướng và mục tiêu rõ ràng, thương hiệu Đạm Cà Mau - Hạt ngọc

mùa vàng đã dần khẳng định vị thế của mình tại Việt Nam và khu vực góp phản quan trọng vào việc bình ôn thị trường phân bón và đảm bảo an ninh lương thực Quốc gia Công ty Cô phản Phân bón Dầu khí Cà Mau (PVCFC) sẽ tiếp tục đầu tư cho công tác nghiên cứu phát triển, từng bước cho ra đời các dòng sản phẩm mới

theo hướng thân thiện với môi trường vì một nền nông nghiệp Việt nam phat trién bèn vững

Hình 1: Công ty Cổ phần Phân bón Dầu Khí Cà Mau

ông ty Cô phân Bao bì

Dav Khi Viet Nam

Hình 3: Cơ cấu tổ chức Công ty Cổ phần Phân bón Dầu Khí Cà Mau

- Cơ cầu tô chức Xưởng Điều Khiến - Nhà may Dam Ca Mau:

xuong Dieu khien

Tổ trưởng tổ trực ca Đội trưởng đội Đội trưởng đội Đội trưởng đội Hiệu

To tong hop

Ky sư do hrong/dieu — 8 E

Cán sự tông hợp

Tổ trưởng tổ thiết bị

Ấp - Mức - Lưu lượng

Tö trưởng tô thiết bị

Tỏ trưởng tỏ thiết bị

hệ thống phòng cháy

Tô trưởng tô thiết bị đồng bao, xuất hàng

Hình 4: Cơ cáu tổ chức Xướng Điều khiển — Nhà máy Đạm Cà Mau

Chương II: TÌM HIỂU VỀ CHUYÊN NGÀNH VA MOI TRUONG LAM VIEC,

CÔNG NGHỆ, THIẾT BỊ, GIẢI PHÁP NÓI TRỘI

2.1 Các hoạt động chuyên ngành và môi trường làm việc tại Xưởng:

- Hoạt động chuyên ngành của Xưởng:

e_ Phục vụ thực tập cho các học phan: Cam biến chuyền năng, Lý thuyết điều khiên tự động, Điều khiến logic có thể lập trình (PLC), Điều khiên giám sát và thu thập dữ liệu, tiểu luận, luận văn tốt nghiệp đối với sinh viên, học viên cao

học chuyên ngành Kỹ thuật Điều khiên & Tự động hóa, Kỹ thuật Cơ điện tử,

e_ Hỗ trợ nghiên cứu, thiết kế, thử nghiệm các ý tưởng sáng tạo trong nghiên cứu khoa

học

e Phat trién lĩnh vực Tự động hóa, điện tử, cảm biến đo lường và thu thập đữ liệu

e _ Nghiên cứu, thiết kê và thử nghiệm các hệ thông điều khiên tự động

e_ Bảo dưỡng và sửa chữa các thiệt bị hư hại, hao mòn

2.2 Công nghệ thiết bị và giải pháp nỗi trội

- Cơ sở vật chât trang thiệt bị:

e M6 hinh hé thong MPS (Machine Protection System), DCS (Distributed Control

System), PLC (Programmable Logic Controller

Chương III: NỘI DUNG CÔNG VIỆC DBUQC PHAN CÔNG CỤ THE

3.1 Tìm hiểu tổng quan về công nghệ nhà máy Đạm Cà Mau

3.2 Nguyên cứu hệ thông điều khiên Boiler

3.3 Doc cac bang vé P&ID cua Boiler

3.4 Tìm hiểu về bảo dưỡng, sữa chửa

3.5 Trong phép đo lưu lượng: Tại sao phải bù nhiệt ? Bù áp? Công thức bù như thế nào ? Chứng minh?

3.6 Tim hiéu vé PID - Hiéu rỏ chức năng từng khâu PID

3.7 Cascade control là gi? Tai sao phai can cascade, wu nhuoc diém 1a gi ?

Chương IV: PHƯƠNG PHAP THUC HIEN VA KET QUA DAT DUOC

1 Phương pháp thực hiện

- Phân tích các yêu cầu của đề tài

- Giới hạn phạm vi đề tài

- Đọc và nguyên cứu các tài liệu được cung cấp

- Trao đôi với cán bộ hướng dân

2 Kết quả đạt được

2.1 Tìm hiểu tổng quan về công nghệ nha may Dam Ca Mau

a Giới thiệu chung

- Các phân xưởng công nghệ thuộc nhà máy Đạm Cà Mau: Ammomia, Urea, Phụ trợ,

NPK, Sản phẩm

- Công suất thiết kế :

e - NH3 lỏng: 1.3501/Ngày ~ 468.450T/Năm

e Urea: 2.385T/Ngay ~ 800.000T/Nam

- Chủ đầu tư: Tập đoàn Dầu khí Việt Nam

- Tong von đầu tư: 900 Triệu USD

Một số ưu điểm của Urea:

e Ham lượng N2 cao nhất (46%)

e Nguyên liệu gồm CO2 là sản phẩm phụ của quá trình sản xuất NH3

6

e {tdéc hai trong van chuyên và tòn trữ

e Languyén liéu cho một số ngành công nghiệp

- Sơ đồ khối công nghệ sản xuất Urea:

MN CO2

(rox ợp cao „) (h8 VA THU) (PHAN GIAI VA THU (

NH3 Sareea ee HOICAOAP ( HỎITRUNGÁP /

e©_ Nước thải nhiễm dau

e©_ Nước thái nhiềm Ammonia

e Nước thải sinh hoạt

d) Xưởng sản phẩm

- Sơ đồ khối công nghệ Xưởng sản phẩm:

AIR HANLING UNIT “

| ROBOT XEP BAO

Hình 77: Sơ đô khối xưởng sản phẩm tại nhà máy Dam Ca Mau

2 Nguyên cứu hệ thống điều khiến Boiler

2.1 Téng quan vé Boiler

a Khai niém

- L6 hoi hay con gọi là nồi hoi (Boiler) là một hệ thông chuyển hóa nước thành hơi Khi nước

đạt tới nhiệt độ sôi thì nước sẽ chuyển thành hơi, trong đó nhiệt độ sôi là nhiệt độ mà ở đó áp

suất của hơi nước bằng với áp suất khí quyển xung quanh Khi đạt đến nhiệt độ sôi thì các phân tử nước có đủ năng lượng để đề vượt qua lực liên kết và thoát khỏi bề mặt chất lỏng với dạng hơi Quá trình này chuyên hóa thế năng hóa học của chất đốt thành nhiệt năng đề làm động năng của các phần từ tăng lên và chuyên động nhanh hơn, lúc này các phân tử nước bước

vào trạng thái có năng lượng cao hơn vượt qua lực liên kết hydrogen Và khi đạt đủ năng

lượng, các phân tử nước thoát khỏi bề mặt chất lỏng biến thành hơi

- Lò hơi được sử dụng để cung cấp nhiệt năng cho các hoạt động công nghiệp, như chạy turbine của bơm để chuyên đổi nhiệt năng thành công suất, máy nén hoặc các hoạt động tiêu

thụ khác Ngoài ra, lò hơi cũng phục vụ cho các hoạt động sinh hoạt, như làm nóng nước cho

việc sử dụng hàng ngày

- Lò hơi dùng dé sản xuất hơi có áp suất khoảng 38 bar, nhiệt độ hơi sản phẩm khoảng 380

độ C và công suất khoáng 200 tắn/giờ Ngoài ra còn các loại hơi có thé tạo ra là hơi siêu cao

áp(EHS), hơi cao áp(HS), hơi thấp áp(LS)

MUD DRUM OUTER INSULATION (SURROUNDS WATER TUBES AND DRUMS)

Hình 73: Cdu tao cua Boiler

9

- Tréng hoi (Steam Drum): La noi tách hơi ra khỏi hỗn hợp hơi — nước, phần hơi ra khỏi trông hơi (bao hơi) được đưa qua các Cyclone và các Demister đề tách hạt nước tạo thành hơi bão hòa, sau đó được đưa qua các bộ quá nhiệt SH1( SuperHeats 1) và SH2 (SuperHeats 2) đề tận dụng nhiệt của khói lò Ở giữa hai bộ quá nhiệt có một thiết bị phun nước dạng sương gọi là DesuperHeater để điều chỉnh nhiệt độ đầu ra của hơi sản phẩm bằng cách khống chế lượng nước được phun vào Đây cũng là nơi mà lượng nước sau khi được khử khí đưa vào

- Trồng nước (Water Drum): Là nơi chứa và cung cấp nước cho bộ trao đôi nhiệt Nước từ trống trên chuyên xuống trồng dưới là tuần hoàn tự nhiên Sự đối lưu giữa nước và hơi dựa

vào sự trên lệch về tỉ trọng, phần nước nhận được nhiều nhiệt lượng hơn sẽ đi lên và phần

nước ít nhiệt lượng hơn sẽ đi xuống

- Đầu đốt (Bumer): Là nơi mà không khí (air) và nguyên liệu khí đốt (main fuel gas) được đưa

đến đề đót lò hơi Bên trong mỗi đầu đốt có một thiết bị đánh lửa (ignition), thiét bi nay nhan

một lượng không khí (iginition air) và nguyên liệu đánh lửa( igmition fuel gas) đề tiến hành đánh lửa Ngoài ra, thiết bị phát hiện ngọn lửa (Plame Scanner) được lắp đặt để giám sát hệ thống đã đánh lửa thành công hay chưa

- Buông đốt: Là nơi mà đầu đót tiễn hành đốt nguyên liệu khí đốt (main fuel gas) tạo ra nhiệt lượng cân thiết để làm nóng nước và sinh hơi

- Bộ trao đổi nhiệt: Là bộ phận có thê đưa nhiệt độ từ buông đốt để làm nóng nước trong lò

hơi giúp đây nhanh quá trình bay hơi bão hòa Bộ trao đôi nhiệt thường bao gồm các ống hoặc các dàn ống được bố trí xung quanh buông đốt

- Phần khí thai (fleu gas): Là bộ phận xử lý khí thải sau khi đã qua quá trình đốt và trao đôi

nhiệt Phần khí thải được cấu tạo gồm thiết bị Economizer dùng đề tăng nhiệt độ của lượng nước trước khi đưa vào trông hơi (BEW) từ 130 độ C lên 175 độ C và thiết bị Air Preheater

để gia nhiệt cho không khí từ nhiệt độ môi trường lên 70-80 độ C trước khi vào buồng đốt

- Ngoài ra, còn các thành phần khác như: Các hệ thông van như van công, van solenoid, van cầu, van bi, van an toàn Dùng để điều khiến, vận chuyển, bảo vệ các dòng lưu chất như nước, khí ga, hơi nước, ; Các hệ thông quạt đê đưa không khí vào buồng đốt; các hóa chất ding dé tránh đồng cáu trong lò hơi như Nalco 7208 đóng vai trò là dung dịch đệm ồn định

độ pH từ 9-9.5%

2.2 Nguyên ly hoạt động của Boiler

- Cung cấp nguyên liệu đốt: Khí ga (Fuel Gas) được cấp từ nhà máy chế biến khí Cà Mau thông qua cụm phân phối khí đưa vào lò hơi

10

- Hệ thống đốt cháy: Trong buông đốt của lò hơi, khí ga (Fuel Gas) được kết hợp với không khí (Air) được quạt ly tâm đưa vào đi thiết bị Air Preheater để làm nóng trước khi đưa đến

đầu đốt

- Truyền nhiệt: Nhiệt năng từ quá trình đốt cháy được truyền cho các ống nước trong lò hơi Nhiệt năng từ khí đốt cháy được chuyên đổi và truyền cho nước trong ống nước nóng lên

- Chuyên đổi nước thành hơi: Nước được cấp cho lò hơi( BEW) sau khi trải qua quá trình khử

khí được bơm dua vao di qua thiét bi Economizer dé lam tang nhiét độ trước khi đưa vào lò

hơi Nước nóng trong ông nước được chuyên đổi thành hơi nước do tác động của nhiệt năng cao Áp suất trong lò hơi được duy trì ở mức cao đề duy trì nhiệt độ sôi của nước ở mức cao hơn áp suất không khí Hơi bão hòa được tạo ra trong trồng hơi được đưa qua các Cyclone và Demister dé tách các hạt nước sau đó đi qua 2 bộ quá nhiệt (SH) tạo thành hơi sản phẩm với

nhiệt độ 380 độ C và áp suất 38 Bar

- Sử dụng hơi nước: Hơi sản phẩm được tạo ra trong lò hơi được sử dụng cho nhiều mục đích

khác nhau Hơi sản phẩm có thể dùng đề chạy turbine đề tạo điện, máy nén và cũng như một