Trong chương này, nhóm nghiên cứu đã tìm hiểu quy trình chế bản, quy trình in hang mẫu cũng như sản xuất hàng đại trà và qua đó giới thiệu các công nghệ in lụa tại Công ty.. Công nghệ in
CƠ CỞ LÝ LUẬN
Giới thiệu công ty TNHH Dệt may Hoa Sen
2.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển
Hình 2.1 Công Ty TNHH Dệt May Hoa Sen (Nguồn: https://trungnamson.construction/blog/det-may-hoa-sen)
Hình 2.2 Logo Công ty TNHH Dệt May Hoa Sen (Nguồn: https://trungnamson.construction/blog/det-may-hoa-sen)
Trụ sở chính tại Đài Bắc đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý các nhà máy, bao gồm tìm kiếm khách hàng và nguyên liệu sản xuất (NPL), đàm phán và thương lượng với khách hàng, thiết kế rập cho các đơn hàng, cũng như quản lý hệ thống chung và giải quyết các vấn đề phát sinh mà nhà máy không thể xử lý.
- Cơ sở sản xuất: Ocean - Campuchia, Hoa Sen (Lotus Textile & Garment) - Việt Nam và Hòa Thành - Việt Nam
- Tên doanh nghiệp: Công ty TNHH Dệt May Hoa Sen
- Tên giao dịch: LOTUS TEXTILE & GARMENT CO., LTD Đường số 6, Khu công nghiệp Trảng Bàng - Phường An Tịnh - Thị xã Trảng Bàng – Tỉnh Tây Ninh
- Giám Đốc: CHEN, MIAO - CHI - Điện thoại: (0276) 3896227 Fax: (0276) 3896224
- Website: https://en.uintw.com/home
- Số lượng công nhân viên: 3000 người
- Hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001: 2006
- Hệ thống quản lý tuân theo tiêu chuẩn tái chế toàn cầu – GLOBAL RECYCLED STANDARD – GRS
- Hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn OEKO-TEX STANDARD 100 (Tiêu chuẩn đánh giá tỷ lệ các chất độc hại trong ngành dệt may)
- Ngành nghề chính: May trang phục (trừ trang phục từ da lông thú)
2.1.2 Tầm nhìn, sứ mệnh, giá trị
Hoa Sen đặt mục tiêu trở thành công ty hàng đầu cho công nhân viên và khách hàng bằng cách vượt qua các tiêu chuẩn quốc tế, ưu tiên bảo vệ môi trường và tạo ra môi trường làm việc tốt nhất cho từng nhân viên.
Để đạt được sự xuất sắc, chúng tôi cam kết vượt qua yêu cầu của khách hàng thông qua cải tiến liên tục, thực hiện các hành động an toàn và sử dụng nguồn lực một cách tinh gọn và bền vững, đồng thời thúc đẩy đổi mới và phát triển bền vững.
Hình 2.3 Các giá trị cốt lõi tại công ty TNHH Dệt May Hoa Sen
2.1.3 Cơ cấu tổ chức, bộ máy quản lý công ty
Hình 2.4 Cơ cấu nhân sự công ty TNHH Dệt May Hoa Sen
Công ty TNHH Dệt May Hoa Sen có cơ cấu nhân sự gọn nhẹ nhưng thống nhất, đảm bảo sự hợp tác giữa các bộ phận Mỗi bộ phận đảm nhận nhiệm vụ riêng biệt nhưng vẫn duy trì mối liên kết chặt chẽ, tạo nên một hệ thống thống nhất trong trách nhiệm và nghĩa vụ.
Công ty đã tổ chức và phân chia chức năng một cách rõ ràng, với chủ quản xưởng may trực tiếp chỉ đạo các bộ phận và công việc sản xuất Mỗi bộ phận đều hoạt động đầy đủ, đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra hiệu quả và đúng tiến độ.
Xưởng in của công ty bắt đầu từ việc nhận nguyên liệu từ trụ sở chính tại Đài Bắc, sau đó tiến hành sản xuất mẫu và cuối cùng là quy trình sản xuất hàng loạt tại công ty.
Hình 2.5 Sơ đồ xưởng in Công Ty TNHH Dệt May Hoa Sen
Hình 2.6 Cơ cấu nhân sự xưởng in
+ Dựa vào chuyên môn, kinh nghiệm và trình độ, năng lực của bản thân để phụ trách công tác quản lý, lãnh đạo nhân viên thuộc bộ phận in
Có trách nhiệm phối hợp với các phòng ban trong công ty để đảm bảo công việc diễn ra suôn sẻ Thực hiện trao đổi trực tiếp và làm việc với các quản lý cấp cao, giúp họ truyền đạt thông tin hiệu quả đến nhân viên dưới quyền.
+ Xây dựng các chính sách, thực hiện việc giám sát và đánh giá từng người cụ thể
Để đạt hiệu quả cao nhất, cần xây dựng một kế hoạch cụ thể Đồng thời, hỗ trợ đào tạo cho nhân viên dưới quyền quản lý là rất quan trọng Cuối cùng, việc duyệt mẫu cho sản xuất đại trà cũng cần được thực hiện một cách cẩn thận.
+ Đặt ra các quy chế, chính sách và các tiêu chuẩn công việc mà đội ngũ nhân viên phải thực hiện theo
Công ty khuyến khích sự tham gia của nhân viên trong quá trình tuyển dụng nhân sự mới và đưa ra quyết định đào tạo phù hợp với năng lực của từng cá nhân.
+ Đặt ra các tiêu chí đánh giá, chính sách khen thưởng, kỷ luật đối với các nhân viên
❖ Quản lý đơn hàng in mẫu
+ Tiếp nhận đơn hàng, hỗ trợ, giải đáp thắc mắc cho khách hàng trong quá
Làm việc chặt chẽ với các phòng sản xuất, đội ngũ kỹ thuật và bộ phận quản lý chất lượng là rất quan trọng để đảm bảo rằng đơn hàng được giao đúng hạn và đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
+ Yêu cầu các bộ phận trong văn phòng hỗ trợ công việc liên quan Hối thúc, giám sát nhà máy giao hàng theo đúng yêu cầu và đúng hạn
+ Yêu cầu khách hàng gửi các tài liệu kỹ thuật, toàn bộ thông tin về đơn hàng, thông tin điều chỉnh
❖ Quản lý đơn hàng in thủ công
+ Quản lí, sắp xếp các đơn hàng theo thứ tự ưu tiên
+ Kiểm tra chất lượng sản phẩm in
+ Chuẩn bị tài liệu, nguyên phụ liệu cho đơn hàng thủ công
+ Duyệt mẫu in thủ công
+ Đào tạo nhân lực in thủ công
+ Điều phối các đơn hàng sao cho phù hợp với thời gian giao hàng
Để tối ưu hóa quy trình in ấn, cần thay đổi và điều chỉnh các phương pháp in cho phù hợp với sản phẩm mẫu Đồng thời, việc nhận xét và góp ý về mẫu là rất quan trọng để thực hiện các thay đổi về màu sắc hoặc đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cần thiết.
+ Thiết kế, phân tích hình hành để tách màu và làm Film cho các mẫu in của khách hàng
+ Lựa chọn phương pháp phân tích Trame phù hợp
+ Thay đổi Film để cho ra sản phẩm giống với mẫu nhất
+ Quản lí, theo dõi lực lượng lao động của xưởng in
+ Bảo vệ các quyền lợi của người lao động: bảo hiểm, mức lương, dinh dưỡng, phụ cấp khác,
+ Cung cấp các thông tin về hoạt động Fair Trade
+ Phổ biến kiến thức về an toàn lao động, sức khỏe phụ nữ, an toàn thai sản,…
+ Hướng dẫn các bước xin nghỉ phép, nghỉ việc, …
+ Xử lí giấy tờ và thủ tục về quyền lợi người lao động: bảo hiểm, thai sản, nghỉ bệnh,…
+ Hỗ trợ phiên dịch cho cấp trên không thông thạo ngôn ngữ địa phương + Phổ biến các thông tin của cấp trên cho công nhân viên
+ Hỗ trợ phiên dịch các ý kiến, góp ý của công nhân viên về mọi vấn đề cho cấp trên
+ Điều chỉnh các từ ngữ cho phù hợp với văn hóa doanh nghiệp
Thường xuyên kiểm tra và đôn đốc các tổ viên tuân thủ quy trình, quy định và tiêu chuẩn kỹ thuật trong sản xuất và an toàn Quản lý hiệu quả trang thiết bị, máy móc sản xuất và phương tiện bảo vệ cá nhân Đảm bảo trang bị đầy đủ phương tiện kỹ thuật an toàn và áp dụng các phương pháp sơ cứu cho người bị nạn.
Công ty TNHH Dệt May Hoa Sen đã khẳng định vị thế trong ngành may mặc nhờ vào việc phân công công việc hợp lý cho từng tổ viên, phù hợp với khả năng và chuyên môn của họ Đội ngũ cán bộ quản lý và công nhân kỹ thuật được đào tạo bài bản, tích lũy kinh nghiệm quý báu trong quản lý và tổ chức sản xuất Sự đầu tư vào phát triển nguồn nhân lực và công nghệ đã giúp Công ty Hoa Sen không ngừng vươn lên và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Công ty TNHH Dệt May Hoa Sen, với hơn 20 năm kinh nghiệm, tự hào là một trong những doanh nghiệp hàng đầu thế giới trong lĩnh vực giải pháp cắt may hàng dệt kim Nhờ vào sự đổi mới liên tục và tinh thần sáng tạo, công ty đã xây dựng một hệ thống hoạt động hiệu quả, mang lại giá trị lớn cho khách hàng và cộng đồng.
Công ty Hoa Sen sở hữu gần 3.000 cán bộ công nhân viên cùng hệ thống máy móc hiện đại, đạt năng lực sản xuất 1.5 triệu sản phẩm mỗi tháng Số liệu này không chỉ ấn tượng mà còn thể hiện sự phát triển bền vững và uy tín của công ty trên thị trường quốc tế Cam kết của Hoa Sen là cung cấp sản phẩm chất lượng cao và dịch vụ tốt nhất cho khách hàng, đồng thời góp phần tích cực vào sự phát triển của ngành công nghiệp may mặc toàn cầu.
Tổng quan về công nghệ in lụa
2.2.1 Khái niệm về in lụa
In lụa là một kỹ thuật in ấn truyền thống lâu đời trong ngành công nghiệp in và nghệ thuật Phương pháp này sử dụng một tấm lưới đặc biệt, được làm từ vải lụa hoặc sợi polyester, được căng trên khung chữ nhật Để chuẩn bị bản lưới, người ta sử dụng các chất phủ đặc biệt nhằm tạo ra những khu vực không thấm mực in.
Quá trình in lụa bắt đầu bằng việc đặt bản thiết kế lên bề mặt tấm lưới Tiếp theo, mực in được đặt lên bản lưới, và lưỡi dao cao su sẽ gạt mực qua lưới Điều này chỉ cho phép mực đi qua các khu vực không bịt kín và tiếp xúc với bề mặt vật liệu in.
Khi áp dụng áp lực và kéo dao gạt, mực in được truyền qua các lỗ trên lưới, tạo ra hình ảnh hoặc mẫu in trên bề mặt vật liệu Quá trình này có thể lặp lại nhiều lần để tạo ra các mẫu in đa màu sắc và phức tạp.
In lụa là một phương pháp in ấn phổ biến, được sử dụng để sản xuất quần áo, túi xách, poster và nhiều sản phẩm khác Phương pháp này mang lại độ bền cao và chất lượng in sắc nét, đặc biệt trên các bề mặt không phẳng như vải, gỗ và kim loại Ngoài ra, in lụa còn cho phép tạo ra các hiệu ứng đặc biệt như đồng nhất, trải mực và in phản quang.
2.2.2 Lịch sử phát triển của in lụa
Kỹ thuật in lụa và in lưới, được Châu Âu áp dụng từ năm 1925, đã mở ra một kỷ nguyên mới trong ngành in ấn với khả năng in trên nhiều loại vật liệu như giấy, bìa, thủy tinh, tấm kim loại và vải giả da Tuy nhiên, kỹ thuật này đã có nguồn gốc từ hơn 1000 năm trước, khi người xưa phát hiện rằng sợi tơ kéo căng trên khung gỗ, kết hợp với hình ảnh khuôn tô gắn phía dưới bằng keo hồ, có thể sao chép nhiều hình ảnh trên các vật liệu khác nhau bằng cách phết mực qua các lỗ tròn của khuôn.
Vào khoảng thập niên 1870, nghiên cứu về việc sử dụng vải tơ làm lưới in đã được tiến hành tại Pháp và Đức Năm 1907, Samuel Simon tại Anh đã phát minh ra quy trình làm lưới từ các sợi tơ, đóng góp quan trọng cho sự phát triển của kỹ thuật in lụa Đến năm 1914, John Pilsworth tại San Francisco đã cải tiến phương pháp in lụa, cho phép in nhiều màu sắc, mở ra cơ hội tạo ra các sản phẩm in đa dạng và phong phú hơn.
Những cải tiến và phát minh trong ngành in ấn đã tạo ra bước tiến lớn từ in đơn sắc đến in đa màu phức tạp Kỹ thuật in lụa và in lưới đã trở thành yếu tố quan trọng trong ngành công nghiệp in toàn cầu, ảnh hưởng đến thương mại, nghệ thuật, thiết kế và công nghệ Sự phát triển này thể hiện sự sáng tạo không ngừng của con người trong việc áp dụng và phát triển công nghệ mới, tạo ra sản phẩm độc đáo và chất lượng.
Ông Phủ đã hai lần đi sứ sang Trung Quốc, nơi ông tiếp thu được kỹ thuật in khắc bản gỗ Sau đó, ông đã truyền đạt lại kiến thức này cho dân làng Liễu Tràng - Hồng Lục.
Dưới sự dẫn dắt của Lương Như Hộc, làng Liễu Tràng - Hồng Lục đã trở thành một trong những làng nghề nổi tiếng nhất Việt Nam về khắc ván in chữ và tranh khắc Nơi đây sản xuất nhiều bộ sách quý giá, bao gồm Đại Việt sử ký toàn thư, đóng góp quan trọng vào việc lưu truyền và bảo tồn kiến thức lịch sử Sự phát triển của ngành in tại Liễu Tràng không chỉ làm phong phú văn hóa in ấn Việt Nam mà còn ghi nhận công lao của Lương Như Hộc, người được dân làng tôn vinh làm Thành Hoàng và tổ nghề Hành động này thể hiện lòng kính trọng và biết ơn đối với những người đã góp phần vào sự phát triển và thịnh vượng của đất nước.
Hình 2.9 Mô tả nghề in thời phong kiến ở Việt Nam
Hình 2.10 Kỹ thuật in khắc bản gỗ (Nguồn: https://intruongphu.com)
❖ Giai đoạn đầu thế kỷ 20
Vào thế kỷ 20, nghệ thuật Pop Art phát triển mạnh mẽ với sự tiên phong của các nghệ sĩ như Andy Warhol và James Francis Gill, những người đã sử dụng kỹ thuật in lụa để hiện thực hóa nhiều ý tưởng hội họa và minh họa độc đáo.
Hình 2.11 Andy Warhol trong quá trình in và đóng khung tranh in
(Nguồn: https://www.youtube.com/watch?appktop&v=TfhiuSvmyLg)
Tác phẩm in lụa, với những chi tiết thủ công tỉ mỉ, đòi hỏi thời gian và sự đầu tư lớn từ người nghệ sĩ, có thể mất nhiều tháng để hoàn thiện Được làm thủ công gần như hoàn toàn, những tác phẩm này không chỉ có tính lưu trữ cao mà còn tạo ra sự gắn kết mạnh mẽ với người thực hiện Ngoài những tên tuổi nổi tiếng như Andy Warhol và James Francis Gill, còn có nhiều nghệ sĩ khác như Bob Dylan, Simon Claridge và Billy Schenck cũng thành thạo trong nghệ thuật in lụa.
Vào đầu thế kỷ 20, nghệ nhân từ làng Liễu Tràng đã đóng góp quan trọng vào bộ tranh dân gian gồm 4.577 bức mang tên "Kỹ thuật của người An Nam", được tổ chức bởi Henri Oger, một người Pháp Sự kiện này không chỉ đánh dấu một bước ngoặt trong lịch sử nghệ thuật in ấn Việt Nam mà còn thể hiện sự phong phú và đa dạng của ngành nghề truyền thống này.
Kỹ thuật in lụa tiên tiến đã được giới thiệu vào Việt Nam từ Pháp vào những năm 1950, nhờ vào sự đóng góp của ông Phạm Đạt Tiến, một kỹ sư tốt nghiệp tại Pháp Ông đã thành lập xưởng in bông tại Sài Gòn, nơi phát triển đa dạng sản phẩm in ấn như in trên vải, giấy, chai lọ và nhiều vật dụng khác Sự phát triển này không chỉ mở ra cơ hội mới cho ngành in lụa tại Việt Nam mà còn truyền bá kỹ thuật cho nhiều thế hệ học trò, góp phần tạo ra những nghệ nhân nổi tiếng trong lĩnh vực này ở Sài Gòn.
Ngoài ông Phạm Đạt Tiến, nhiều nghệ nhân và người yêu thích in lụa cũng đóng góp quan trọng vào sự phát triển của nghệ thuật này Họ không ngừng nghiên cứu, sáng tạo và hoàn thiện kỹ thuật, làm việc miệt mài ngày đêm để chia sẻ tri thức và kinh nghiệm Qua việc dạy dỗ và hướng dẫn những người xung quanh, họ đã góp phần nâng cao kỹ thuật in lụa Việt Nam, giúp nó được công nhận rộng rãi trong nước và quốc tế.
Trong thế kỷ 21, ngành in lụa Việt Nam hứa hẹn sẽ trải qua giai đoạn tăng trưởng mạnh mẽ nhờ vào chính sách vĩ mô của Đảng và Chính phủ Sự mở cửa và khuyến khích từ phía chính quyền đã tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của ngành thủ công mỹ nghệ, đặc biệt là ngành in lụa Đầu tư và hỗ trợ từ chính phủ cung cấp nền tảng vững chắc cho việc mở rộng hoạt động sản xuất trong lĩnh vực này.
Chất liệu và kỹ thuật làm khuôn in lụa
Khuôn in, hay còn gọi là bản lụa hoặc bản lưới, là phần thiết yếu trong quy trình in lụa, thường được làm từ khung kim loại hoặc nhựa với tấm vải, lụa hoặc lưới căng trên đó Vật liệu của tấm lụa hoặc lưới thường là polyester, nylon hoặc silk, tùy thuộc vào yêu cầu in Khuôn in giữ và hỗ trợ màng lụa một cách chính xác, đảm bảo không có nhăn hay lồi lõm, tạo bề mặt hoàn hảo cho mực in Khi in, khuôn đóng vai trò như bộ lọc, cho phép mực in đi qua những vùng được chỉ định, tạo ra hình ảnh hoặc văn bản mong muốn Tóm lại, khuôn in là trái tim của quy trình in lụa, đảm bảo sự chính xác và đồng đều trong việc áp dụng mực in, góp phần tạo ra sản phẩm in lụa chất lượng cao trong ngành công nghiệp in ấn.
Khuôn đơn chữ nhật là một trong những loại khuôn phổ biến nhất trong công nghệ in lụa, nhờ vào đặc điểm dễ đóng và tiết kiệm chi phí Với cấu trúc đơn giản, khuôn này mang lại sự linh hoạt và tính thời gian cho các ứng dụng in lụa Khi gắn vào máy in, khuôn đơn chữ nhật càng trở nên hữu ích và tiện lợi Việc lựa chọn khuôn này giúp các nhà sản xuất tối ưu hóa quy trình in lụa, đảm bảo sự đồng nhất và chính xác trong sản xuất, đồng thời giảm thiểu chi phí và nâng cao năng suất của nhà máy.
Hình 2.29 Khuôn in chữ nhật (Nguồn: https://xuongingiarekimsa.com)
Khuôn đơn có chân là một biến thể của khuôn đơn chữ nhật, với đặc điểm là có thêm
Việc sử dụng khuôn đơn chữ nhật với 2 hoặc 4 chân giúp dễ dàng định vị và cố định khuôn chính xác trên bề mặt sản phẩm cần in, từ đó tăng cường tính chính xác và đồng nhất trong quy trình in lụa thủ công Điều này không chỉ giảm thiểu sai số và lỗi trong sản xuất mà còn đơn giản hóa việc tạo khuôn mới với chi phí hiệu quả Chỉ cần thêm 2 ốc định vị vào khuôn, người dùng có thể tạo ra khuôn có khả năng định vị tốt hơn, nâng cao hiệu quả sử dụng trong quy trình in.
Hình 2.30 Khuôn đơn có chân (Nguồn: https://inaolaylien.com/cac-kieu-khung-in-lua-co-ban)
Khuôn đặc biệt là loại khuôn được thiết kế tùy chỉnh theo nhu cầu cụ thể của từng ứng dụng, đáp ứng các yêu cầu in khác nhau từ bề mặt không phẳng đến vật liệu phức tạp Trong ngành in thùng sơn, khuôn thường có ba cạnh bình thường và một cạnh dài hình chữ L, giúp tối ưu hóa diện tích và tạo ra bản in chính xác Ở các ngành khác như sản xuất đồ gia dụng hay thiết bị điện tử, khuôn được thiết kế để in trên bề mặt cong, đảm bảo tính chính xác và đồng nhất Khuôn in đặc biệt là phần quan trọng trong công nghệ in lụa, quyết định chất lượng và hiệu suất in ấn trên bề mặt đa dạng, làm cho chúng trở thành công cụ thiết yếu trong ngành in ấn hiện đại.
Hình 2.31 Khuôn in đặc biệt (Nguồn: https://printech.vn)
Nguyên liệu để làm khuôn phải tuân theo nguyên tắc chính về tiêu chuẩn lựa chọn nguyên liệu sau:
- Không bị công vênh khi sấy hoặc bọ trương nở khi rửa
- Không bị biến dạng trong quá trình sử dụng
Các vật liệu dùng để làm khuôn có thể đáp ứng được những tiêu chuẩn trên là:
Gỗ là vật liệu truyền thống, quan trọng trong ngành in ấn, đặc biệt trong sản xuất khuôn in lụa Với tính linh hoạt và đa dạng, gỗ trở thành lựa chọn hàng đầu cho các khuôn in đẹp mắt, trong đó gỗ thông, gỗ bạch dương và gỗ bét được ưa chuộng nhờ độ bền và dễ làm việc Tuy nhiên, gỗ cũng chịu ảnh hưởng từ môi trường, như độ ẩm và nhiệt độ, có thể gây co rút hoặc biến dạng, ảnh hưởng đến sự ổn định trong quá trình in Do đó, việc bảo quản và sử dụng gỗ cần được thực hiện cẩn thận để duy trì chất lượng in ấn tốt nhất.
Hình 2.32 Khuôn in bằng gỗ (Nguồn: https://www.justdial.com)
Nhôm là vật liệu quan trọng trong ngành in lụa hiện đại nhờ vào độ bền cao và khả năng chịu áp lực tốt, giúp duy trì độ chính xác của khuôn in và nâng cao hiệu quả quá trình sản xuất hàng loạt Khác với gỗ, nhôm không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm và nhiệt độ, đảm bảo khuôn in luôn ổn định và dễ dàng tái sử dụng, tiết kiệm chi phí Ngoài ra, nhôm nhẹ, giúp việc di chuyển và sử dụng khuôn in trở nên dễ dàng hơn, đồng thời tối ưu hóa thời gian sản xuất và giảm thiểu lượng chất thải trong quá trình sản xuất.
Hình 2.33 Khuôn in bằng nhôm (Nguồn: https://tiki.vn/screen-printing)
- Quy trình chung để làm khuôn in bao gồm những bước sau:
Để bắt đầu, bước đầu tiên là xác định kích thước của khuôn in, thường có hình dạng chữ nhật Kích thước này được điều chỉnh dựa trên kích thước của hình ảnh cần in Thông thường, kích thước bên trong của khuôn được sử dụng làm tiêu chuẩn để xác định kích thước phù hợp.
Chiều dài khuôn in cần có khoảng trống 10-15cm từ biên hình in đến mép khung để đảm bảo không có hình in trong khu vực này Khoảng trống này giúp dễ dàng thao tác với dao gạt dịch chuyển.
Chiều ngang của khuôn in cần lớn hơn bề ngang của hình in để tạo khoảng trống dọc theo hai bên khung, giúp lưới in tiếp xúc dễ dàng với sản phẩm Khoảng trống này thường dao động từ 5-6cm, tính từ mép khung đến biên hình in.
Khi hình in quá gần mép khung, phần biên có thể bị nhòe do dư hồ in hoặc nhạt màu do thiếu hồ in Để đảm bảo chất lượng in, bước tiếp theo là chọn tiết diện của thành khung, với chiều rộng có thể bằng hoặc lớn hơn chiều cao Việc lựa chọn này cần dựa vào kích thước của khuôn in; nếu chiều rộng thành khung quá nhỏ so với kích thước khung, khi căng lưới, thành khung sẽ bị kéo cong vào Do đó, cần tính toán thành khung phù hợp với kích thước in, thường gặp nhất là các kích thước 4x3cm, 5x4cm và 6x5cm.
Các mặt của thanh gỗ cần được bào nhẵn, không có lồi lõm hay lệch Đồng thời, các thanh gỗ làm khung phải có độ dài đồng đều theo từng đôi Nếu độ dài của các cây gỗ không đều, khung sẽ bị biến dạng, gây khó khăn cho quá trình in ấn sau này.
Trước khi tiến hành đóng khung, cần kiểm tra quy cách của các thanh gỗ để đảm bảo bề mặt đều nhau Đặc biệt, bề mặt trên của các thanh gỗ phải phẳng và nhẵn, nhằm tránh làm hỏng lưới in và gây ra những phiền phức không mong muốn sau này.
+ Đánh dấu sớm các đầu của các thanh gỗ theo thứ tự A,B,C,D,E,F,G,H và ráp chúng lại với nhau theo trình tự sau(H.34):
Hình 2.34 Mộng âm (Nguồn: Giáo trình Kỹ thuật in lụa)
Hình 2.35 Mộng dương (Nguồn: Giáo trình Kỹ thuật in lụa)
Sử dụng phương pháp ghép mộng sẽ làm cho khung trở nên chắc chắn hơn Để đảm bảo độ bền của khung, chiều dài của đinh đóng khung cần phải dài hơn bề dày của thanh gỗ ít nhất 2.5cm, do đó cần sử dụng đinh dài 5cm.
Khi đóng đinh, cần phải đóng hai cái chéo nhau từ thanh gỗ bên ngoài, xuyên thẳng vào mặt cắt ngang của thanh vuông góc phía trong để đảm bảo độ bền Nếu đóng đinh ngang, gỗ dễ bị vỡ, còn nếu đóng đinh ở dưới góc gỗ, theo thời gian khung sẽ bị lung lay.
Hình 2.36 Phân biệt A cách đóng đúng ; B cách đóng sai
(Nguồn: Giáo trình Kỹ thuật in lụa)
Hình 2.37 i là những chỗ bào tròn (Nguồn: Giáo trình Kỹ thuật in lụa)
+ Sau khi đóng đinh xong, nên dùng keo không thấm nước (keo vạn năng) để bịt
4 góc nối Nếu muốn dùng giá bản lụa cho bền, có thể dùng các ke sắt gia cố thêm ở 4 góc của khung
Cuối cùng, cần bảo vệ xung quanh và cạnh trong của mặt khi căng tấm lụa để loại bỏ các cạnh sắc có thể làm rách tấm lụa Việc kiểm tra bề mặt căng lưới là rất quan trọng; bề mặt này phải thật phẳng để khuôn tiếp xúc đều với bàn in và sản phẩm in Cách kiểm tra đơn giản nhất là đặt khung lên bàn kính để quan sát Nếu bề mặt khung chưa đạt yêu cầu, cần điều chỉnh lại cho phù hợp.
Kỹ thuật chế bản trong in lụa
Khuôn in là thiết bị giữ tấm màn in được căng, giúp quá trình in diễn ra chính xác Trước đây, thợ in thường vẽ lên lớp nến trắng bằng bút tre hoặc bút gỗ, khắc lên tấm lưới đã được nhúng vào nến lỏng Họ cũng có thể sử dụng bút hoặc kim nhọn để khắc trên đất sét hoặc vẽ lên lớp dầu bóng khô để tạo lỗ trên bề mặt lưới in Một phương pháp khác là khắc trên giấy nến, sau đó úp lên lưới và làm nóng để nến chảy vào các khoảng trống Tuy nhiên, hiện nay, phương pháp cảm quang được ưa chuộng hơn nhờ vào độ chính xác và khả năng giữ nguyên tính chân thực của hình ảnh in.
Các bản in được tạo ra bằng cách vẽ mẫu trên máy tính, tách màu và in lên giấy can Mỗi màu được tách thành một phim riêng biệt, sau đó hình ảnh được chuyển lên tấm lưới trong buồng tối Phim được đặt lên lưới đã quét dung dịch cảm quang, và khi chiếu sáng, ánh sáng xuyên qua phim, làm cho những vùng không bị cản bởi mực trở nên rắn lại Sau khi rửa, những vùng không được chiếu sáng sẽ bị rửa trôi, tạo ra khoảng trống cho mực in đi qua, giúp tạo ra lưới in chính xác và hiệu quả hơn.
2.4.1 Yêu cầu kĩ thuật khi làm khuôn
Trong quá trình chuẩn bị và sử dụng nguyên liệu cho khuôn in lụa, cần chú ý đến một số yêu cầu quan trọng để đảm bảo chất lượng khuôn in Việc thực hiện các quy trình kỹ thuật một cách cẩn thận là điều cần thiết để đạt được kết quả tốt nhất trong sản xuất khuôn in.
Chọn kích thước khuôn in phù hợp là rất quan trọng để đạt được kết quả in ấn tối ưu Đảm bảo rằng kích thước khuôn tương thích với kích thước hình in mong muốn sẽ giúp mỗi lần in đạt chất lượng tốt nhất.
Chọn lưới lụa có chỉ số phù hợp với công nghệ in và tram của hình in là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác và chi tiết cho sản phẩm in.
Chọn loại keo chụp bản phù hợp là rất quan trọng để tránh tình trạng keo bị chảy ra khi ngâm nước Điều này không chỉ giúp duy trì độ chính xác của khuôn in mà còn ngăn ngừa việc keo tràn ra ngoài, đảm bảo chất lượng sản phẩm in ấn.
Khi kéo keo lần đầu, cần thực hiện một cách đồng đều và không sấy lớp keo ngay sau đó Việc để lớp keo khô tự nhiên sẽ giúp đảm bảo độ đồng nhất, trong khi sấy ngay có thể dẫn đến tình trạng keo bị tảng và không đều.
- Kéo keo một chiều dọc: Đảm bảo chỉ kéo keo một chiều dọc để tránh tình trạng
Máy móc, trang thiết bị, vật tư sử dụng trong in lụa
Hiện nay, ngành in lưới và in quần áo đang phát triển mạnh mẽ, đòi hỏi các xưởng in phải đảm bảo tiến độ và chất lượng sản phẩm Để đáp ứng nhu cầu này, các xưởng in không ngừng đầu tư vào máy móc và thiết bị hiện đại Trong số đó, máy căng khung bàn là thiết bị thiết yếu, giúp căng khung lụa, khung nhôm và khung gỗ một cách hiệu quả.
- Cấu tạo của máy căng lụa:
+ Khung máy: Là cấu trúc chính của máy, bao gồm các phần khung và vỏ bảo vệ các bộ phận bên trong
+ Bộ căng lụa: Bao gồm hai trục lụa (thường là trục dưới và trục trên) được thiết kế để giữ và căng lụa khi máy hoạt động
Hệ thống điều khiển là bộ phận quan trọng trong máy, chịu trách nhiệm điều chỉnh các thao tác như căng lụa, tốc độ, áp lực và nhiều chức năng khác.
+ Bộ truyền động: Là bộ phận chịu trách nhiệm truyền động từ động cơ đến các bộ phận khác của máy, như trục lụa và bộ điều khiển
Động cơ là nguồn năng lượng cung cấp sức mạnh cho hoạt động của máy, trong khi hệ thống điều khiển và điều chỉnh bao gồm các nút bấm, màn hình hiển thị và giao diện người dùng, cho phép thiết lập và điều chỉnh các thông số hoạt động của máy một cách hiệu quả.
Máy in lụa được thiết kế nhỏ gọn, thực tế và có tính thẩm mỹ cao, với kết cấu chắc chắn và nhẹ Sản phẩm này không chỉ bền bỉ mà còn đáng tin cậy, trở thành thiết bị thiết yếu trong ngành in lụa.
Nguyên lý hoạt động của quy trình in lụa bao gồm việc trải lụa lên bàn căng và sử dụng kẹp để cố định tấm lụa Người dùng có thể điều chỉnh độ căng của lụa theo chiều dọc và chiều ngang bằng nút điều khiển, nhằm đạt được mức độ căng mong muốn Để đảm bảo chất lượng in, cần đặt đồng hồ đo mức độ căng của lụa, vì mỗi loại lụa sẽ yêu cầu các mức độ căng khác nhau.
Sự liên kết giữa khung và bề mặt kéo dài được thực hiện thông qua bốn hình trụ Việc điều chỉnh các bu lông xoắn ốc cho phép tùy chỉnh hành trình của hình trụ để phù hợp với các độ dày khung khác nhau.
Hình 2.40 Bộ nút nhấn điều khiển máy căng lụa
Máy kéo dãn lưới sử dụng hộp số thanh tua-pin nhập khẩu từ Đài Loan, kết hợp với bánh răng, giá đỡ và vòng bị tuyến tính để tạo ra ray dẫn Thiết kế này thay thế bộ truyền động xích truyền thống, mang lại tính đồng nhất cao hơn, độ chính xác tốt hơn và giảm độ căng lưới.
2.5.2 Đồng hồ đo độ căng lưới
Hình 2.41 Đồng hồ đo độ căng lưới
- Chức năng của đồng hồ đo lực căng lưới
+ Nguyên tắc đo lường: dụng cụ đo độ căng trên màn hình bằng phương pháp cơ học chính xác
+ Tổng trọng lượng: Khoảng 1.3kg
+ Cung cấp các chức năng điều khiển đơn giản và quy trình điều chỉnh nhanh chóng, đồng thời đảm bảo hiển thị chính xác các giá trị đo được
+ Mỗi loại lưới có thể đạt được độ căng khác nhau
Máy đo độ căng của vải lưới cho phép xác định chính xác độ căng của cả vải mới và cũ trước khi sử dụng Thiết bị này hoạt động tự động theo cơ chế cơ khí, không cần pin hay nguồn điện để khởi động.
2.5.3 Máy lên keo tự động
Hình 2.42 Máy lên keo tự động
- Tính năng của máy lên keo tự động hoặc 2 mặt)
- Cấu tạo của máy lên keo tự động:
+ Khung máy: Là cấu trúc chính của máy, cung cấp sự ổn định và hỗ trợ các bộ phận khác
+ Hệ thống lên keo: gồm hệ thống máng chứa keo, trục lăn keo trải keo lên bề mặt sản phẩm
+ Bộ truyền động: Cung cấp năng lượng để di chuyển trục lăn keo và các bộ phận khác của máy
+ Bộ điều khiển: Điều khiển quá trình hoạt động của máy, bao gồm điều chỉnh tốc độ, số lần lăn keo và các chức năng khác
+ Động cơ: Nguồn cung cấp năng lượng để hoạt động của máy
+ Bộ cấp liệu keo: Là nơi chứa keo và cung cấp keo vào hệ thống lên keo
Nguyên lý hoạt động của máy in lụa là đặt khung lụa đã căng vào thiết bị, sau đó sử dụng nút điều khiển để điều chỉnh máng quét keo Máng quét sẽ thực hiện động tác kéo lên và xuống từng lớp, phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của từng loại hình in.
2.5.4 Máy chụp bản có đèn led UV
Hình 2.43 Máy chụp bản có đèn led UV
- Tính năng của máy chụp bản:
+ Máy chụp bản sử dụng ánh sáng để chuyển hình ảnh từ Film dương bản lên khuôn lụa đã được phủ sẵn lớp cảm quang
+ Có thể điều chỉnh được thời gian chụp bản
+ Đèn UV chất lượng cao để có tuổi thọ cao, công suất 3kW
+ Dễ dàng sử dụng và thuận tiện điều chỉnh thời gian phơi sáng
+ Đèn UV chất lượng cao để có tuổi thọ cao, công suất 3kW
+ Kính cường lực chịu nhiệt, không dễ vỡ, độ trong suốt cao
+ Sử dụng máy nén chân không hiệu suất cao, hấp thụ chân không và dễ dàng chuyện và sao chép các đường mỏng, hiệu suất phục hồi tốt
Hấp thụ chân không với vải cao su kín đàn hồi chất lượng cao giúp màng tiếp xúc chặt chẽ với màn hình, đảm bảo độ rõ nét cho các thiết kế.
+ Khung máy: Là khung chịu trách nhiệm hỗ trợ và bảo vệ các bộ phận khác của máy
Đèn LED UV là nguồn ánh sáng UV lý tưởng cho việc chụp bản, nổi bật với tuổi thọ dài, tiêu thụ năng lượng thấp và không phát sinh nhiệt độ cao như các nguồn ánh sáng truyền thống khác.
Hệ thống chụp bản bao gồm các thành phần quan trọng như bộ trục xoay, bộ kẹp bản để giữ bản ổn định trong quá trình chụp, và các cơ chế điều chỉnh giúp điều chỉnh độ cao và góc đặt của bản.
+ Hệ thống điều khiển: Bao gồm các bộ phận điều khiển để thiết lập thời gian chiếu, cường độ ánh sáng, và các chức năng khác của máy
Hệ thống làm mát thường được tích hợp để duy trì nhiệt độ an toàn cho đèn LED và các bộ phận khác của máy Đồng thời, bộ lọc giúp loại bỏ tia UV có hại, bảo vệ môi trường làm việc và sức khỏe con người.
+ Bảng điều khiển và giao diện người dùng: Cho phép người vận hành điều
- Tính năng: giúp so màu sản phẩm in có màu chuẩn xác nhất
+ Nguồn sáng: phát ra ánh sáng để chiếu lên mẫu
+ Khe hẹp: giúp tập trung ánh sáng vào mẫu
+ Cảm biến: thu nhận ánh sáng phản xạ từ mẫu
+ Bộ phân tích: xử lý dữ liệu thu thập được từ cảm biến
+ Màn hình: hiển thị kết quả đo
Máy đo màu hoạt động dựa trên nguyên lý tristimulus, trong đó ánh sáng từ nguồn sáng được chia thành ba bước sóng cơ bản: đỏ, xanh lá cây và xanh lam Ánh sáng này chiếu vào mẫu và phản xạ trở lại máy, sau đó được phân tích để xác định độ mạnh của ba bước sóng Kết quả này giúp tính toán giá trị trung bình của độ mạnh và xác định màu sắc của mẫu.
Hình 2.45 Các nút nhấn điều khiển của máy so màu
Máy sấy trong ngành in có chức năng chính là làm khô mực in nhanh chóng sau khi in lên bề mặt chất liệu, giúp ngăn ngừa hiện tượng lem mực và giữ cho hình ảnh cùng chữ viết luôn sắc nét, rõ ràng.