KẾ HOẠCH KINH DOANH GIẢM THIỂU CARBON

Mặc dù công ty không trực tiếp đốt nhiên liệu để sản xuất điện, nhưng quá trình sản xuất điện từ các nguồn hóa thạch than, khí đốt tại các nhà máy điện cũng phát thải một lượng khí nhà k

CÔNG TY TNHH GREEN VISION SOLUTION

KẾ HOẠCH KINH DOANH GIẢM THIỂU CARBON

LOW CARBON BUSINESS PLAN

Mã số: KHKD-001 Lần ban hành: 01

Ngày ban hành: 01.01.2024

Trang: 1/21

SOẠN THẢO DRAFTED BY

KIỂM TRA CHECKED BY

PHÊ DUYỆT APPROVED BY

QUẢN LÝ THAY ĐỔI Ngày/ tháng/

Lần ban hành

I GIỚI THIỆU

CÔNG TY TNHH GREEN VISION SOLUTION cam kết thực hiện các biện pháp giảm phát thải carbon

và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong toàn bộ quy trình sản xuất Kế hoạch này nhằm xây dựng chiến lược phát triển bền vững, đồng thời tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như Thỏa thuận Paris và các yêucầu pháp lý liên quan Việc giảm phát thải carbon không chỉ mang lại lợi ích môi trường mà còn giúp tối

ưu hóa chi phí sản xuất, cải thiện hiệu suất kinh doanh và nâng cao uy tín thương hiệu của GREEN VISION SOLUTION trên thị trường

Mục tiêu chính của kế hoạch bao gồm:

 Giảm phát thải khí nhà kính (GHG): Đặt ra các mục tiêu cụ thể về giảm phát thải trong các phạm

vi 1 (phát thải trực tiếp), 2 (phát thải gián tiếp từ tiêu thụ năng lượng), và 3 (phát thải gián tiếp khác)

 Tối ưu hóa sử dụng năng lượng: Sử dụng công nghệ tiên tiến để nâng cao hiệu quả tiêu thụ năng

lượng, giảm thiểu lãng phí, và chuyển đổi dần sang các nguồn năng lượng tái tạo

 Phát triển bền vững: Áp dụng các quy trình thân thiện với môi trường trong toàn bộ chuỗi cung ứng,

từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm cuối cùng, đồng thời xây dựng mối quan hệ bền vững với các đối tác và khách hàng

II PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG

1 KIỂM KÊ PHÁT THẢI KHÍ NHÀ KÍNH (GHG):

Việc kiểm kê phát thải khí nhà kính là bước đầu tiên và quan trọng nhất để hiểu được mức độ phát thải của CÔNG TY TNHH GREEN VISION SOLUTION trong quá trình sản xuất da tổng hợp Việc này giúp xác định các nguồn phát thải chính và từ đó xây dựng các biện pháp giảm phát thải phù hợp Kiểm

kê được thực hiện theo 3 phạm vi phát thải chính:

1.1 Phạm vi 1: Phát thải trực tiếp (Direct Emissions)

- Đây là các nguồn phát thải mà công ty có quyền kiểm soát trực tiếp và phát sinh từ các hoạt động đốt nhiên liệu hóa thạch ngay tại chỗ Các ví dụ cụ thể bao gồm:

 Lò hơi (Boilers): Lò hơi trong nhà máy sử dụng nhiên liệu hóa thạch (như dầu, khí đốt) để tạo

nhiệt phục vụ cho các quy trình sản xuất Quá trình đốt nhiên liệu trong lò hơi sinh ra một lượng lớn khí CO2 và các loại khí nhà kính khác

 Hệ thống sấy (Drying Systems): Các hệ thống sấy trong quá trình xử lý nguyên liệu da tổng hợp

cũng thường đòi hỏi tiêu thụ nhiệt lượng lớn từ việc đốt nhiên liệu, dẫn đến phát thải trực tiếp

 Phương tiện vận tải nội bộ: Nếu công ty sử dụng xe nâng, xe tải nội bộ chạy bằng nhiên liệu hóa

thạch, lượng khí thải từ hoạt động này cũng nằm trong phạm vi 1

- Phạm vi 1 thường là nguồn phát thải lớn nhất trong các nhà máy sản xuất do mức độ sử dụng nhiên liệu hóa thạch cao cho quá trình nhiệt Do đó, giảm phát thải từ phạm vi này có thể đạt hiệu quả đáng kể thông qua việc sử dụng năng lượng thay thế hoặc tối ưu hóa quy trình nhiệt

1.2 Phạm vi 2: Phát thải gián tiếp từ năng lượng tiêu thụ (Indirect Emissions from Purchased Energy)

- Phạm vi này bao gồm lượng phát thải phát sinh từ việc sử dụng điện năng mà công ty mua từ các nhà cung cấp bên ngoài Mặc dù công ty không trực tiếp đốt nhiên liệu để sản xuất điện, nhưng quá trình sản xuất điện từ các nguồn hóa thạch (than, khí đốt) tại các nhà máy điện cũng phát thải một lượng khí nhà kính đáng kể

 Tiêu thụ điện năng: Trong quá trình sản xuất da tổng hợp, công ty cần sử dụng điện cho các máy

móc vận hành, hệ thống làm mát, và chiếu sáng nhà máy

 Hệ thống làm mát: Các hệ thống làm mát hoặc điều hòa không khí sử dụng nhiều điện năng, đặc

biệt là trong môi trường sản xuất nhiệt độ cao

 Máy móc sản xuất: Các thiết bị như máy cắt, máy dập, máy cán da tổng hợp đòi hỏi lượng điện

lớn để vận hành liên tục

- Mặc dù công ty không kiểm soát trực tiếp nguồn gốc phát thải này, nhưng việc tối ưu hóa tiêu thụ điện năng hoặc chuyển sang sử dụng điện tái tạo sẽ góp phần giảm phát thải ở phạm vi 2

1.3 Phạm vi 3: Phát thải gián tiếp khác (Other Indirect Emissions)

- Phạm vi 3 liên quan đến các phát thải gián tiếp mà công ty không kiểm soát trực tiếp nhưng liên quan đến chuỗi cung ứng và quá trình vận hành kinh doanh Những nguồn phát thải này bao gồm:

 Vận chuyển nguyên liệu: Các hoạt động vận chuyển nguyên liệu từ nhà cung cấp đến nhà máy

sản xuất tạo ra phát thải từ nhiên liệu sử dụng cho xe tải, tàu biển, hoặc phương tiện vận chuyển khác

 Xử lý chất thải: Các phương thức xử lý chất thải, đặc biệt là chất thải từ quá trình sản xuất da

tổng hợp, có thể tạo ra khí nhà kính như methane (CH4) từ bãi chôn lấp

 Vận chuyển sản phẩm: Khi các sản phẩm da tổng hợp được vận chuyển đến khách hàng hoặc

các điểm phân phối, phát thải từ quá trình vận chuyển này cũng được tính vào phạm vi 3

 Chuỗi cung ứng: Phát thải từ các nhà cung cấp liên quan đến việc sản xuất nguyên liệu thô mà

công ty mua vào

- Phạm vi 3 thường phức tạp hơn để tính toán và quản lý, vì nó bao gồm nhiều yếu tố bên ngoài Tuy nhiên, đây cũng là một khu vực quan trọng để giảm phát thải thông qua việc hợp tác với các nhà cung cấp bền vững hoặc tối ưu hóa vận chuyển

2 SỐ LIỆU HIỆN TẠI:

- Tổng phát thải năm 2023: [Số liệu phát thải] tấn CO2e

- Đây là con số tổng hợp tất cả các nguồn phát thải từ phạm vi 1, 2, và 3 mà công ty đã kiểm kê được trong năm 2023

- Phát thải theo từng phạm vi:

 Phạm vi 1: [Số liệu chi tiết] tấn CO2e (phát sinh từ lò hơi, hệ thống sấy và các phương tiện vận

3 NGUỒN GỐC CHÍNH CỦA PHÁT THẢI:

Trong quy trình sản xuất da tổng hợp của CÔNG TY TNHH GREEN VISION SOLUTION, các nguồn phát thải chính phát sinh từ ba lĩnh vực quan trọng bao gồm quy trình nhiệt, tiêu thụ điện năng, và xử lý chất thải Việc nhận diện rõ những nguồn gốc phát thải này giúp xác định những lĩnh vực ưu tiên để áp dụng các biện pháp giảm phát thải

3.1 Quy trình nhiệt: Lò hơi sử dụng nhiên liệu hóa thạch (dầu, khí đốt)

- Lò hơi (boiler) là một trong những hệ thống quan trọng nhất trong nhà máy sản xuất da tổng hợp,

được sử dụng để tạo nhiệt phục vụ cho các quá trình sản xuất như:

 Hệ thống sấy (drying system): Nhiệt từ lò hơi được sử dụng để sấy khô các sản phẩm da tổng

hợp trong quy trình hoàn thiện sản phẩm Việc đốt nhiên liệu hóa thạch trong lò hơi, đặc biệt là dầu hoặc khí đốt, tạo ra lượng lớn phát thải CO2 và các khí nhà kính khác

 Hệ thống đun nước nóng: Nước nóng từ lò hơi được sử dụng trong các quá trình sản xuất cần

3.2 Tiêu thụ điện năng: Hệ thống máy móc và làm mát trong quá trình sản xuất

- Tiêu thụ điện năng là một nguồn phát thải gián tiếp lớn tại nhà máy do sự phụ thuộc vào các hệ

thống điện để vận hành máy móc và thiết bị Một số ví dụ bao gồm:

 Máy móc sản xuất: Các máy móc sản xuất da tổng hợp như máy cắt, máy cán, máy dập, cần

lượng điện năng lớn để hoạt động liên tục, đặc biệt là trong các quy trình đòi hỏi tốc độ và sức mạnh cao

 Hệ thống làm mát: Trong môi trường sản xuất nhiệt độ cao, hệ thống làm mát và điều hòa không

khí tiêu tốn rất nhiều điện năng để duy trì nhiệt độ thích hợp cho quy trình sản xuất và bảo vệ thiết bị khỏi quá tải nhiệt

 Hệ thống chiếu sáng: Hệ thống chiếu sáng trong toàn nhà máy tiêu thụ điện năng liên tục trong

suốt thời gian vận hành

- Nguồn phát thải từ tiêu thụ điện năng có thể giảm thiểu thông qua các biện pháp nâng cao hiệu suất năng lượng như sử dụng các thiết bị tiết kiệm điện, hệ thống chiếu sáng LED, và lắp đặt hệ thống năng lượng tái tạo (như điện mặt trời) để cung cấp một phần năng lượng sạch cho nhà máy

3.3 Xử lý chất thải: Khí thải từ quy trình xử lý nguyên liệu và sản phẩm da tổng hợp

- Quá trình xử lý chất thải từ sản xuất da tổng hợp là một nguồn phát thải khí nhà kính quan trọng khác Các loại chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất da tổng hợp bao gồm:

 Khí thải từ quá trình hóa chất: Việc sử dụng hóa chất để xử lý và hoàn thiện da tổng hợp có thể

tạo ra khí thải có chứa hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) hoặc các chất thải độc hại khác Nếu không được kiểm soát tốt, các khí này có thể gây ô nhiễm không khí và đóng góp vào lượng khí nhà kính

 Xử lý chất thải rắn: Các phế liệu từ quá trình sản xuất như vụn da tổng hợp hoặc các vật liệu

phụ trợ khác nếu không được tái chế sẽ được xử lý thông qua các phương pháp như đốt hoặc chônlấp Việc đốt chất thải hoặc khí thải từ bãi chôn lấp (ví dụ: methane) cũng là một nguồn phát thải khí nhà kính đáng kể

- Việc quản lý hiệu quả chất thải, tăng cường tái chế và tái sử dụng trong quy trình sản xuất, và nâng cấp hệ thống xử lý khí thải sẽ giúp giảm đáng kể phát thải từ nguồn này Đồng thời, công ty cũng cóthể cân nhắc sử dụng các công nghệ lọc khí hiện đại hoặc các biện pháp xử lý sinh học để giảm thiểu tác động của khí thải đối với môi trường

III MỤC TIÊU GIẢM PHÁT THẢI

Kế hoạch giảm phát thải khí nhà kính của CÔNG TY TNHH GREEN VISION SOLUTION được xây dựng với các mục tiêu cụ thể theo từng giai đoạn ngắn hạn, trung hạn và dài hạn Các mục tiêu này giúp định hướng các hoạt động chiến lược trong việc giảm phát thải và nâng cao sử dụng năng lượng tái tạo, đồng thời hướng đến sự phát triển bền vững trong dài hạn

1 MỤC TIÊU NGẮN HẠN (2024-2026)

1.1 Giảm 10% phát thải CO2e so với mức phát thải năm 2023:

Trong giai đoạn 2024-2026, mục tiêu của GREEN VISION SOLUTION là giảm 10% lượng phát thải khí nhà kính (tính bằng tấn CO2e) so với mức phát thải được xác định trong năm 2023 Điều này bao gồm việc:

 Tối ưu hóa quy trình sản xuất để giảm tiêu thụ năng lượng

 Nâng cao hiệu quả của các thiết bị sử dụng năng lượng như lò hơi, hệ thống làm mát và máy móc sản xuất

 Cải tiến các quy trình xử lý chất thải nhằm giảm phát thải khí nhà kính từ quá trình xử lý

1.2 Tăng tỷ lệ sử dụng năng lượng tái tạo lên 15%:

Mục tiêu này tập trung vào việc chuyển đổi từ việc sử dụng các nguồn năng lượng hóa thạch sang năng lượng tái tạo Trong giai đoạn này, công ty sẽ đầu tư vào các nguồn năng lượng sạch như:

 Lắp đặt các hệ thống năng lượng mặt trời trên mái nhà xưởng hoặc khu vực không sử dụng

 Sử dụng năng lượng sinh khối từ các nguồn tài nguyên tái tạo (như chất thải hữu cơ) để thay thế một phần nhiên liệu hóa thạch trong lò hơi

2 MỤC TIÊU TRUNG HẠN (2027-2030)

2.1 Giảm 25% phát thải CO2e so với mức phát thải năm 2023:

2.2 Tăng tỷ lệ sử dụng năng lượng tái tạo lên 30%:

Mục tiêu này thể hiện việc mở rộng quy mô sử dụng năng lượng tái tạo trong hoạt động sản xuất Công ty sẽ:

 Mở rộng hệ thống năng lượng mặt trời hoặc sử dụng các nguồn năng lượng tái tạo khác để cung cấp cho các hoạt động tiêu thụ năng lượng lớn nhất trong nhà máy

 Kết hợp các phương pháp tiên tiến như lưu trữ năng lượng để đảm bảo khả năng vận hành liên tụcbằng năng lượng tái tạo

3 MỤC TIÊU DÀI HẠN (2030-2050)

Đạt mức phát thải ròng bằng 0 vào năm 2050:

- Đây là mục tiêu chiến lược dài hạn quan trọng của GREEN VISION SOLUTION, hướng đến việc trở thành doanh nghiệp không phát thải ròng (Net Zero Emissions) vào năm 2050 Để đạt được điềunày, công ty sẽ:

 Chuyển đổi hoàn toàn hệ thống sản xuất sang sử dụng các nguồn năng lượng tái tạo và các công nghệ sạch

 Áp dụng các giải pháp thu hồi và lưu trữ carbon (carbon capture and storage - CCS) để giảm thiểulượng phát thải còn lại từ các quy trình sản xuất không thể thay thế

 Tăng cường tái sử dụng và tái chế các nguyên liệu để giảm phát thải liên quan đến việc xử lý chất thải và chuỗi cung ứng

- Mục tiêu phát thải ròng bằng 0 vào năm 2040 là một cam kết mạnh mẽ cho sự phát triển bền vững của công ty, đáp ứng yêu cầu của các quy định quốc tế về khí hậu và nâng cao giá trị thương hiệu trên thị trường toàn cầu

IV CHIẾN LƯỢC VÀ BIỆN PHÁP GIẢM PHÁT THẢI

1 TỐI ƯU HÓA QUY TRÌNH SẢN XUẤT:

CÔNG TY TNHH GREEN VISION SOLUTION hướng đến việc tối ưu hóa quy trình sản xuất để giảm phát thải carbon và nâng cao hiệu suất sử dụng năng lượng Hai chiến lược chính trong phần này bao gồmnâng cấp thiết bị và tối ưu hóa quy trình nhiệt Đây là các giải pháp quan trọng để cải thiện hiệu quả sản xuất, đồng thời giảm phát thải khí nhà kính từ các hoạt động vận hành chính

1.1 Nâng cấp thiết bị:

Việc thay thế các thiết bị tiêu tốn nhiều năng lượng là một trong những phương án hiệu quả nhất để giảm phát thải carbon từ các quy trình sản xuất Một số thiết bị cần được nâng cấp hoặc thay thế bao gồm:

1.1.1 Lò hơi:

Lò hơi là một trong những thiết bị tiêu thụ năng lượng lớn nhất trong quá trình sản xuất da tổng hợp Việc nâng cấp lò hơi bằng các công nghệ mới hơn, có hiệu suất cao hơn (ví dụ: lò hơi đốt sinh khối hoặc lò hơi sử dụng điện) sẽ giúp giảm đáng kể lượng tiêu thụ nhiên liệu hóa thạch và phát thải CO2

 Lò hơi sinh khối: Lò hơi sử dụng sinh khối tái tạo như vụn gỗ, chất thải nông nghiệp có thể thay

thế nhiên liệu hóa thạch như dầu hoặc khí đốt, từ đó giảm phát thải khí nhà kính

 Lò hơi hiệu suất cao: Sử dụng lò hơi ngưng tụ (condensing boiler) hoặc lò hơi có công nghệ thu

hồi nhiệt thải để tận dụng năng lượng và giảm tiêu thụ nhiên liệu

1.1.2 Máy móc tiêu thụ năng lượng lớn:

Các máy móc sản xuất như máy cán, máy dập, và các thiết bị khác cũng có thể được nâng cấp để giảm tiêu thụ điện năng Ví dụ:

 Máy biến tần (Variable Frequency Drive - VFD): Các máy móc hiện đại được trang bị hệ

thống biến tần giúp điều chỉnh công suất tiêu thụ điện phù hợp với nhu cầu thực tế, từ đó tiết kiệmnăng lượng khi vận hành ở chế độ thấp

 Thiết bị tiết kiệm năng lượng: Thay thế các thiết bị đã cũ, tiêu tốn nhiều điện năng bằng các

thiết bị mới hơn, có hiệu suất năng lượng cao, nhằm giảm mức tiêu thụ điện cho cùng một khối lượng sản xuất

1.2 Tối ưu hóa quy trình nhiệt:

Trong quá trình sản xuất da tổng hợp, nhiều công đoạn cần sử dụng nhiệt độ cao, đặc biệt là quá trình sấy khô nguyên liệu và thành phẩm Tối ưu hóa quy trình nhiệt có thể giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ

năng lượng, từ đó giảm phát thải carbon Một số biện pháp tối ưu hóa bao gồm:

1.2.1 Điều chỉnh nhiệt độ và thời gian sấy:

Để đảm bảo hiệu quả và giảm phát thải, việc kiểm soát nhiệt độ sấy và thời gian của từng mẻ sản phẩm là rất quan trọng Nhiệt độ quá cao hoặc thời gian sấy quá lâu có thể làm lãng phí năng lượng

mà không cải thiện chất lượng sản phẩm Do đó, GREEN VISION SOLUTION có thể đầu tư vào:

 Hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động: Tự động điều chỉnh nhiệt độ trong quá trình sấy dựa trên

điều kiện thực tế của nguyên liệu, đảm bảo nhiệt độ luôn ở mức tối ưu

 Giám sát thời gian và tốc độ sấy: Hệ thống theo dõi và điều chỉnh tốc độ quạt, dòng khí trong lò

sấy để duy trì điều kiện sấy tối ưu mà không lãng phí nhiệt năng

1.2.2 Thu hồi nhiệt thải:

Nhiều quy trình sản xuất thải ra một lượng nhiệt lớn có thể tái sử dụng Công ty có thể triển khai các công nghệ thu hồi nhiệt thải từ hệ thống lò hơi, lò sấy để tái sử dụng nhiệt này trong các quy trình sản xuất khác, như:

 Bộ trao đổi nhiệt: Hệ thống trao đổi nhiệt có thể thu hồi nhiệt từ khói thải hoặc hơi nước thoát ra

từ lò hơi và sử dụng nó để làm nóng nước hoặc không khí đầu vào, giảm nhu cầu tiêu thụ nhiệt mới

 Tái sử dụng nhiệt cho hệ thống sấy: Sử dụng nhiệt dư thừa từ các quá trình khác để làm nóng

không khí hoặc sấy sản phẩm, giúp giảm lượng năng lượng cần thiết

Việc nâng cấp thiết bị và tối ưu hóa quy trình nhiệt là những bước đi quan trọng trong việc giảm phát thải carbon và cải thiện hiệu quả sản xuất của CÔNG TY TNHH GREEN VISION SOLUTION Các biện pháp này không chỉ giúp giảm phát thải khí nhà kính mà còn có thể mang lại lợi ích kinh tế lâu dài thông qua việc tiết kiệm chi phí năng lượng và nâng cao năng suất

2 SỬ DỤNG NĂNG LƯỢNG TÁI TẠO:

CÔNG TY TNHH GREEN VISION SOLUTION cam kết chuyển đổi một phần năng lượng sử dụng trong nhà máy sang các nguồn năng lượng tái tạo nhằm giảm phát thải khí nhà kính, đảm bảo sự phát triển bền vững và tối ưu hóa chi phí năng lượng trong dài hạn Hai giải pháp chính bao gồm lắp đặt hệ thống năng lượng mặt trời và sử dụng năng lượng sinh khối Những giải pháp này không chỉ góp phần giảm phụ thuộc vào nhiên liệu hóa thạch mà còn giúp công ty đạt được các mục tiêu về phát thải carbon

2.1 Lắp đặt hệ thống năng lượng mặt trời:

Năng lượng mặt trời là một trong những nguồn năng lượng tái tạo hiệu quả và ít phát thải nhất, phù hợp để sử dụng tại các nhà máy có không gian mái lớn như GREEN VISION SOLUTION

2.1.1 Triển khai dự án năng lượng mặt trời trên mái nhà máy:

 Lợi thế của việc lắp đặt pin mặt trời: Mái nhà của nhà máy thường là những khu vực rộng lớn, không sử dụng đến, rất lý tưởng để lắp đặt các tấm pin năng lượng mặt trời (PV) Việc này sẽ giúp tận dụng tối đa không gian mà không ảnh hưởng đến quy trình sản xuất hoặc vận hành của nhà máy

 Giảm tiêu thụ điện từ lưới điện: Khi lắp đặt hệ thống năng lượng mặt trời, một phần điện năng tiêu thụ trong nhà máy sẽ được cung cấp từ nguồn năng lượng mặt trời, giảm thiểu sự phụ thuộc vào điện lưới truyền thống (thường sử dụng năng lượng hóa thạch) Điều này trực tiếp giúp giảm phát thải gián tiếp từ phạm vi 2 (Scope 2) trong kiểm kê phát thải GHG

2.1.2 Ưu điểm của hệ thống năng lượng mặt trời:

 Chi phí dài hạn: Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cho hệ thống pin mặt trời có thể cao, nhưng chi phí vận hành gần như bằng 0 và lợi ích lâu dài từ việc tiết kiệm chi phí điện năng là rất lớn Trongnhiều trường hợp, hệ thống năng lượng mặt trời có thể thu hồi vốn đầu tư trong 5-10 năm tùy thuộc vào mức độ tiêu thụ điện

 Bảo vệ môi trường: Năng lượng mặt trời không phát thải khí nhà kính trong quá trình tạo ra điện năng, góp phần quan trọng vào việc giảm lượng phát thải CO2 từ nhà máy

 Phụ thuộc ít hơn vào lưới điện: Sử dụng năng lượng mặt trời giúp công ty ít bị ảnh hưởng bởi sự biến động giá điện và các vấn đề liên quan đến nguồn cung cấp điện từ lưới điện quốc gia

2.1.3 Khả năng mở rộng và tích hợp:

 Hệ thống tích trữ năng lượng: GREEN VISION SOLUTION có thể xem xét lắp đặt thêm hệ thống lưu trữ năng lượng (bằng pin lithium-ion chẳng hạn) để tích trữ điện dư thừa vào ban ngày

và sử dụng vào ban đêm hoặc trong các thời điểm tiêu thụ điện cao

 Tích hợp với các hệ thống quản lý năng lượng: Việc sử dụng hệ thống năng lượng mặt trời có thể được tích hợp với các công nghệ quản lý năng lượng thông minh, giúp tối ưu hóa việc sử dụng và giám sát điện năng tiêu thụ, đảm bảo hiệu suất vận hành tối ưu

2.2 Sử dụng năng lượng sinh khối:

Năng lượng sinh khối là một giải pháp khác để thay thế một phần nhiên liệu hóa thạch trong quá trìnhsản xuất của GREEN VISION SOLUTION Sinh khối bao gồm các nguồn năng lượng có thể tái tạo

từ chất thải sinh học hoặc các vật liệu hữu cơ như gỗ, rơm rạ, chất thải nông nghiệp

2.2.1 Chuyển đổi lò hơi sang nhiên liệu sinh khối: