Quản trị chất lượng 9 loses potx

Một số hệ thống giảm thiểu lãng phí.. Công cụ và phương pháp quản lý sản xuất tinh gọn... Khái niệm 9 lãng phí 9 loses : Sản xuất dư thừa Over-production Khuyết tật Defects Inventory

QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

Chủ đề: 9 loses

Nhóm 15

Giảng viên:

1 Nguyễn Thành Tâm.

2 Nguyễn Thị Hoàng Anh.

3 Nguyễn Thị Anh Thư.

4 Nguyễn Thị Ánh Ngân.

5 Vân

6 Trinh

7 Yến

8 Tuyền

9 Phi Na

10.Huyền

Mục Lục:

• Phần 1: Lý Thuyết.

I Khái niệm 9 lãng phí ( 9 loses ).

II Lợi ích khi phát hiện ra những lãng phí.

III Nguyên nhân gây ra những lãng phí.

• Phần 2: Ứng Dụng.

IV Biện pháp giảm thiểu lãng phí.

A Một số hệ thống giảm thiểu lãng phí.

B Một số biện pháp thực hiện.

C Công cụ và phương pháp quản lý sản xuất tinh gọn.

Phần 1: Lý Thuyết.

I Khái niệm 9 lãng phí ( 9 loses ):

Sản xuất dư thừa

(Over-production)

Khuyết tật (Defects) (Inventory) Tồn kho

Di chuyển

(Transportation) Chờ đợi

(Waiting) Thao tác (Motion)

Sửa sai

(Correction)

Gia công thừa

(Over-processing)

Kiến thức rời rạc (Knowledge

Disconnection)

Những lãng phí phổ biến tại các doanh

nghiệp của Việt Nam:

Có 7 loại lãng phí phổ biến hiện nay tại doanh nghiệp:

• Sản xuất dư thừa.

• Tồn kho.

• Di chuyển.

• Chờ đợi.

• Thao tác.

• Gia công thừa.

• Kiến thức rời rạc.

II Lợi ích khi phát hiện ra những lãng phí:

• Sản xuất vừa đúng lúc (Just In Time), đáp ứng yêu cầu sản xuất đúng thời hạn.

• Bố trí sắp xếp nơi làm việc hợp lý nhằm đạt hiệu quả.

• Đánh giá quá trình của bạn bằng việc sử dụng hiệu quả nguồn lực.

• Chỉ mua đúng thứ bạn cần khi thấy cần dùng đến.

• Sản xuất mà không có hàng bị sai lỗi.

• Sản xuất những gì mà bạn biết là có thể bán được.

III Nguyên nhân gây ra những lãng phí:

1 Vì sao mức tổn kho cao

làm tăng phế phẩm và

lãng phí?

• Kiểm soát lỗi kém trong

sản xuất theo lô.

• Hư hỏng và lãng phí do

lưu kho và di chuyển.

• Trách nhiệm trực tiếp.

III Nguyên nhân gây ra những lãng

phí :

2 Sản xuất dư thừa:

• Hàng hóa ứ đọng trên dây chuyền.

• Hàng tồn trong kho lưu trữ quá

nhiều dẫn đến thiếu hụt nơi lưu trữ.

• Doanh nghiệp không có doanh thu.

PHẦN 2: ỨNG DỤNG.

IV Biện pháp giảm thiểu lãng phí:

A Một số hệ thống giảm thiểu lãng phí:

1 Hệ thống sản xuất tinh gọn - Lean (Lean production system):

• Cải thiện năng suất và chất lượng.

• Rút ngắn thời gian.

• Giảm thiểu lãng phí hữu hình và vô hình do tồn kho.

• Nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị, mặt bằng.

• Tăng khả năng đối ứng.

2 Six Sigma

• Giảm chi phí sản suất.

• Giảm chi phí quản lý.

• Góp phần làm gia tăng sự hài

lòng của khách hàng.

• Giảm thời gian chu trình.

• Giao hàng đúng hẹn.

• Giúp doanh nghiệp mở rộng

sản xuất dễ dàng hơn

3 ERP ( Enterprise Resource Planning )

• Truy cập thông tin nhanh chóng, an toàn và ổn định

• Giúp đồng bộ các nguồn dữ liệu và quy trình xử lý trùng lặp

• Giảm thời gian lưu chuyển và xoay vòng nhanh

• Giảm chi phí vô lý

• Khả năng tương thích nhanh với quy trình kinh doanh

• Tăng cường khả năng bảo trì hệ thống

• Tăng cường khả năng mở rộng hệ thống

• Đáp ứng yêu cầu thương mại điện tử và kinh doanh số.

B Một số biện pháp thực hiện:

nguyên liệu và sản phẩm tồn kho là phần ít được doanh nghiệp lưu ý vì đa số cho rằng

đây là biện pháp dự phòng cho những tình

huống bất khả kháng gây thiếu hụt hàng hóa.

mang tính đột phá giúp giảm thiểu ứ đọng

nguyên vật liệu cũng như thời gian sản xuất.

B Một số biện pháp thực hiện:

liên tục là điều không đơn giản

dạng và quan tâm nhiều hơn đến yếu tố thời gian

rộng rãi từ các tập đoàn lớn trên thế giới cho đến các công ty nhỏ, các

tổ chức phi lợi nhuận bao gồm cả sản xuất và dịch vụ như ngân hàng,

C Công cụ và phương pháp quản lý sản xuất tinh gọn:

POKA-YOKE).

C Công cụ và phương pháp quản lý

sản xuất tinh gọn:

Kaizen).

Cảm ơn cô và các bạn đã lắng nghe.