ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH CÔ ĐẶC HỆ 3 NỒI CHÂN KHÔNG LIÊN TỤC SỮA CÓ ĐƯỜNG doc

ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH CÔ ĐẶC HỆ 3 NỒI CHÂN KHÔNG LIÊN TỤC SỮA CÓ ĐƯỜNG Đồ án chuyên ngành 1 CHƯƠNG 1: 4 I. NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN 4 II. LỰA CHỌN THIẾT BỊ 4 1. Khái niệm 4 2. Sơ lược về nguyên liệu: 4 3. Thành phần hoá học của 1 lít sữa bò 5 4. Phân loại thiết bò cô đặc 6 5. Lựa chọn thiết bò cô đặc 6 III. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 7 1. Sữa tươi nguyên liệu 8 2. Gia nhiệt sơ bộ 8 3. Thanh trùng 8 4. Cô đặc 8 5. Làm lạnh 10 6. Thành phẩm 11 CHƯƠNG 2: 12 I. SƠ LƯC VỀ THIẾT BỊ CÔ ĐẶC 12 II. CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ NĂNG LƯNG 12 1. Cân bằng vật chất 13 2. Xác đònh áp suất và nhiệt độ mỗi nồi 14 3. Xác đònh tổn thất nhiệt độ hệ thống 15 3.1. Tổn thất do nồng độ ( ’) 15 3.2. Tổn thất nhiệt độ do áp suất thuỷ tónh ( ’’) 16 3.3. Tổn thất nhiệt độ do trở lực thuỷ học trên đường ống ( ’’’) 16 3.4. Tổn thất chung cho toàn hệ thống 16 3.5. Xác đònh hiệu số nhiệt độ hữu ích từng nồi 16 4. Tính nhiệt lượng riêng, nhiệt dung riêng 16 4.1. Nhiệt lượng riêng 16 4.2. Nhiệt dung riêng: 16 5. Lập phương trình cân bằng nhiệt lượng và tính lượng hơi đốt cần thiết 17 III. CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH 20 1. Độ nhớt 21 Đồ án chuyên ngành 2 2. Hệ số dẫn nhiệt của dung dòch 22 3. Hệ số cấp nhiệt 22 3.1. Giai đoạn cấp nhiệt từ hơi đốt đến thành thiết bò 22 3.2. Giai đoạn cấp nhiệt từ thành đến dung dòch 23 3.3. Hệ số phân bố nhiệt hữu ích cho các nồi 25 IV. KÍCH THƯỚC THIẾT BỊ 26 1. Buồng đốt 26 1.1. Ống truyền nhiệt 26 1.2. Đường kính buồng đốt 26 2. Kích thước buồng bốc 26 3. Đường kính các ống dẫn 27 3.1. Đường kính ống dẫn hơi đốt và hơi thứ 27 3.2. Đường kính ống dẫn dung dòch 28 V. TÍNH CƠ KHÍ 29 1. Lựa chọn vật liệu và phương pháp gia công 29 2. Xác đònh điều kiện làm việc 29 3. Tính bề dày thân chòu áp suất ngoài 30 4. Tính bề dày đáy, nắp buồng đốt và buồng bốc 33 4.1. Nắp, đáy elip làm việc áp suất ngoài 33 4.2. Đáy nón làm việc áp suất ngoài: 34 5. Các bộ phận phụ 36 5.1. Bích và bulông: 36 5.2. Vó ống và đóa phân phối 37 5.3. Tai treo 38 5.4. Tính bề dày lớp cách nhiệt 41 CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ PHỤ 42 I. THIẾT BỊ NGƯNG TỤ BAROMET 42 II. THIẾT BỊ GIA NHIỆT 47 III. TÍNH VÀ CHỌN BƠM 48 IV. TÍNH HỆ THỐNG CHÂN KHÔNG 50 1. Chọn bơm chân không 50 2. Chọn hệ thống ống dẫn khí 50 3. Xác đònh độ dẫn khí của các ống dẫn và trở lực của toàn hệ thống 51 Đồ án chuyên ngành 3 4. Xác đònh thời gian hút khí và áp suất tới hạn của hệ thống 52 CHƯƠNG 4:ĐIỀU KHIỂN Q TRÌNH 54 I. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG LÊN QUÁ TRÌNH CÔ ĐẶC 54 II. ĐẠI LƯNG CẦN ĐIỀU CHỈNH 56 III. TÁC ĐỘNG ĐIỀU CHỈNH 57 IV. CÁC THÔNG SỐ CẦN KIỂM TRA 57 V. HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN 57 CHƯƠNG 5: TỔNG KẾT 59 TÀI LIỆU THAM KHẢO 62 Đồ án chuyên ngành 4 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN I. NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN Thiết kế hệ thống cô đặc dung dòch sữa đặc có đường bằng thiết bò ống dài, ba nồi, xuôi chiều, liên tục. Năng suất nhập liệu: 2000 kg/h Nồng độ đầu: 10% khối lượng Nồng độ cuối: 74% khối lượng p suất ngưng tụ: 0,1 at p suất hơi đốt: 3 at II. LỰA CHỌN THIẾT BỊ 1. Khái niệm Cô đặc là phương pháp thường được dùng để tăng nồng độ một cấu tử nào đó trong dung dòch 2 hay nhiều cấu tử . Tuỳ theo tính chất của cấu tử khó bay hơi hay dễ bay hơi ta có thể tách một phần dung môi (cấu tử dễ bay hơi hơn) bằng phương pháp nhiệt độ (đun nóng) hay bằng phương pháp làm lạnh kết tinh. Trong đồ án này ta dùng phương pháp nhiệt. Trong phương pháp nhiệt, dưới tác dụng của nhiệt (đun nóng), dung môi chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái hơi khi áp suất riêng phần của nó bằng áp suất bên ngoài tác dụng lên mặt thoáng của dung dòch (tức khi dung dòch sôi). Để cô đặc các dung dòch không chòu được nhiệt độ cao (như dung dòch đường) đòi hỏi phải cô đặc ở nhiệt độ đủ thấp ứng với áp suất cân bằng ở mặt thoáng thấp. 2. Sơ lược về nguyên liệu: Người ta có thể sản xuất sữa cô đặc có đường từ nguyên liệu chính là sữa tươi hay sữa tái chế (sữa tái chế được chuẩn bò từ bột gầy, chất béo khan từ sữa và nước). Ngoài ra, người ta còn sữ dụng đường saccharose, lactose và một số phụ gia. Để là giảm giá thành sản phẩm, một số nhà sản xuất dùng dầu thực vật để hiệu chỉnh hàm lượng chất béo trong sản phẩm. Sữa tươi và sữa tái chế: trong sản xuất sữa cô đặc, nguyên liệu sữa tươi và sữa tái chế phải đạt các chỉ tiêu về cảm quan, hoá lý và vi sinh vật tương tự như trong sản xuất sữa tiệt trùng và các sản phẩm khác từ sữa. Các nhà sản xuất thường quan tâm đến hai chỉ tiêu dưới đây: Sự ổn đònh của các protein sữa với tác nhân nhiệt càng cao thì càng tốt: yêu cầu này nhằm hạn chế sự đông tụ protein trong các quá trình xử lý nhiệt, đảm bảo cấu trúc sản phẩm được đồng nhất và không bò kết tủa. Để làm tăng tính ổn đònh của các protein sữa, các nhà sản xuất cần sử dụng một số phụ gia thích hợp. Đồ án chuyên ngành 5 Hàm lượng vi sinh vật trong sữa càng thấp càng tốt: do quá trình cô đặc sữa diễn ra ở nhiệt độ thấp (65 – 70 0 C) nên sẽ hoạt hoá các bào tử trong sữa và làm cho chúng nảy mầm, đồng thời các tế bào sinh dưỡng chòu nhiệt sẽ không bò ức chế trong quá trình cô đặc. Đường saccharose: saccharose là một disaccharide do glucose va fructose tạo thành. Việc sữ dụng saccharose trong sản xuất sữa đặc có đường với mục đích làm tăng áp lực thẩm thấu trong sản phẩm, nhờ đó kéo dài thời gian bảo quản sữa cô đặc. Thông thường, các nhà sản xuất sữ dụng tinh thể saccharose (tinh luyện) để sản xuất sữa cô đặc có đường. Các chỉ tiêu chất lượng như sau: hàm lượng saccharose không thấp hơn 99.8%, độ ẩm không vượt quá 0.05%, độ tro không lớn hơn 0.03% và độ màu không quá 30 0 ICUMSA. Đường lactose: trong sản xuất sữa đặc có đường, người ta bổ sung lactose vào sữa tươi dưới dạng mầm tinh thể nhằm mục đích điều khiển quá trình kết tinh lactose sao cho kích thức tinh thể phải nằm trong một khoảng giá trò yêu cầu. Nếu kích thước tinh thể lactose quá lớn thì sẽ ảnh hưởng xấu đến giá trò cảm quan của sản phẩm. Trước khi sữ dụng, đường lactose sẽ được sấy khô và nghiền mòn đến kích thước vài m. Phụ gia: quan trọng nhất là nhóm phụ gia có chức năng ổn đònh các protein sữa nhằm hạn chế hiện tượng đông tụ protein dưới tác dụng của nhiệt. Các nhà sản xuất thường sữ dụng muối sodium phosphate, citrate hoặc tetrapolyphosphate. Ngoài ra, để ổn đònh hệ nhũ tương của sản phẩm, một số nhà sản xuất còn bổ sung các loại vitamin, gồm các loại vitamin tan trong nước và các vitamin tan trong chất béo. Dầu thực vật: dầu thực vật là chất béo có giá thành thấp hơn chất béo khan từ sữa. Một số công ty tại Việt Nam sữ dụng dầu thực vật (như dầu cọ) để hiệu chỉnh lượng chất béo trong sản phẩm sữa cô đặc. Hàm lượng chất béo trong sữa cô đặc thường dao động trong khoảng 8 – 9%. Việc sữ dụng dầu thực vật sẽ góp phần làm giảm giá thành sản phẩm nhưng có thể ảnh hưởng đến một số chỉ tiêu vật lý và cảm quan sản phẩm. Chỉ tiêu chất lượng quan trọng của dầu là hàm lượng triglyceride, độ ẩm, chỉ số acid, peroxide và iodine. Mỗi công ty sẽ tự đề xuất mức giá trò cụ thể cho chỉ tiêu chất lượng của dầu nguyên liệu. 3. Thành phần hoá học của 1 lít sữa bò Các thành phần Trạng thái Khối lượng % KL Nước Pha lỏng, tồn tại ở hai dạng: nước tự do và nước liên kết 902 87,4 Gluxit (40 60) g/l Chủ yếu ở dạng tự do (lactoza ở trạng thái phân tử) và một lượng nhỏ ở dạng kết hợp ( galactoza, galactosamin, axit sialic ở trạng thái keo, được liên kết với protein) 49 4,75 Chất béo (25 45) g/l Ở dạng cầu béo: là những chất béo có đường kính (1 10) m, được bao bằng một màng lipoprotein, ở dạng nhủ tương. 39 3,78 Đồ án chuyên ngành 6 Ở dạng các hợp chất hoà tan trong chất béo: các sắc tố ( -caroten) sterol (cholesterol), các vitamin. Hợp chất nitơ (25 45) g/l Ở dạng mixen 28g: ở dạng huyền phù, là phức của phosphat canxi liên kết với liên hợp của casein. Ở dạng hoà tan 4,7g: là những cao phân tử của albumin và imunoglobulin. Nitơ phi protein 0.3g: ure, axit uric, creatin,… 33 3,2 Chất khoáng (25 40) g/l Ở trạng thái keo hoà tan như: ở dạng phân tử và ion (axit xitric, K, Ca, P, Na, Cl, Mg); ở dạng các nguyên tố trung lượng (Zn, Al, Fe, Cu. I,…) 9 0,87 Các chất khác Các chất xúc tác sinh học: vitamin (A, D, E, K, B 1 , B 2 , PP, B 6 , B 12 , C,…) và các enzime Các chất khí hoà tan: CO 2 , O 2 ,… Vết 4. Phân loại thiết bò cô đặc Thiết bò cô đặc được chia làm 3 nhóm: - Nhóm 1: Dung dòch được đối lưu tự nhiên hay tuần hoàn tự nhiên. Thiết bò dạng này dùng để cô đặc các dung dòch khá loãng, độ nhớt thấp, đảm bảo sự tuần hoàn tự nhiên của dung dòch dễ dàng qua bề mặt truyền nhiệt. - Nhóm 2: dung dòch đối lưu cưỡng bức hay tuần hoàn cưỡng bức. Thiết bò trong nhóm này được dùng cho các dung dòch khá sệt, độ nhớt cao, giảm đựơc sự bám cặn hay kết tinh từng phần trên bề mặt truyền nhiệt. -Nhóm 3: dung dòch chảy thành màng mỏng, màng có thể chảy ngược lên hay xuôi xuống. Thiết bò nhóm này chỉ cho phép dung dòch chảy thành màng qua bề mặt truyền nhiệt một lần tránh sự tác dụng nhiệt độ lâu làm biến chất một số thành phần của dung dòch. Đối với mỗi nhóm thiết bò đều có thể thiết kế buồng đốt trong hay buồng đốt ngoài. Tuỳ theo điều kiện của dung dòch mà ta có thể sử dụng cô đặc ở điều kiện chân không, áp suất thường hay áp suất dư. 5. Lựa chọn thiết bò cô đặc Theo tính chất của nguyên liệu, cũng như ưu nhược điểm của các dạng thiết bò nói trên ta chọn loại thiết bò ống dài, thẳng đứng, màng chảy xuôi xuống có buồng đốt ngoài, sử dụng ba nồi xuôi chiều liên tục. Ưu điểm của hệ thống: Đồ án chuyên ngành 7 Dùng thiết bò cô đặc kiểu màng chất lỏng, dung dòch vào và ra khỏi dàn ống một lần, không có tuần hoàn trở lại, nên thời gian dung dòch tiếp xúc trực tiếp với bề mặt truyền nhiệt ngắn, thích hợp với sản phẩm dễ bò biến tính vì nhiệt độ. Dùng hệ thống 2 nồi xuôi chiều liên tục có thể sử dụng hợp lý lượng hơi bằng cách dùng hơi thứ của nồi trước làm hơi đốt của nồi sau. Nhiệt độ của dung dòch và áp suất giảm dần từ nồi trước ra nối sau, do đó nhiệt độ của dung dòch ở nồi cuối cùng sẽ thấp. Sử dụng buồng đốt ngoài nhằm giảm bớt chiều cao thiết bò, tách bọt triệt để do buồng đốt cách xa không gian hơi. Nhược điểm: Hệ cô đặc 3 nồi xuôi chiều loại ống dài không có lợi khi phải cô đặc dung dòch có độ nhớt cao và nồng độ cuối lớn, vì dung dòch khi lấy ra ở nhiệt độ thấp có độ nhớt lớn nên khó lấy ra. Không thích hợp khi cô đặc dung dòch đến nồng độ cuối cao và dung dòch dễ kết tinh vì dung dòch sẽ dính trên đường ống gây tắc ống. Với ống quá dài nên việc vệ sinh ống khó khăn và ống chòu sự dãn nở vì nhiệt nhiều. III. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Gia nhiệt sơ bộ (55÷60) 0 C Sữa tươi nguyên liệu (4÷8) 0 C Sữa cô đặc 74% Thanh trùng (70±2) 0 C Cô đặc nồi 1 (65÷70) 0 C Cô đặc nồi 2 (60÷63) 0 C Cô đặc nồi 3 (55±2) 0 C Làm lạnh (4÷8) 0 C Đồ án chuyên ngành 8 Thuyết minh quy trình công nghệ: 1. Sữa tươi nguyên liệu Sữa tươi nguyên liệu sau khi kiểm tra tiêu chuẩn vệ sinh thường có chất khô (10,6±0,1)%. Để chất lượng sữa tươi nguyên liệu có chất lượng ổn đònh chúng sẽ được làm lạnh ở môi trường nhiệt độ (4÷8) 0 C và được đưa vào bồn có dung tích phù hợp đã được khử trùng. 2. Gia nhiệt sơ bộ Sữa tươi ở nhiệt độ (4÷8) 0 C từ bồn chứa sẽ được bơm vào vào bồn cân bằng. Do bồn cân bằng có van phao kiểm soát mức sữa nên tránh hiện tượng dao động dòng sữa nguyên liệu cấp vào tháp cô đặc. Từ bồn cân bằng sữa tươi được đưa qua vỉ trao đổi nhiệt, nhờ trao đổi nhiệt với sản phẩm sữa cô đặc của nồi cô đặc thứ 3 (hồi nhiệt) có nhiệt độ 55 0 C thì nhiệt độ của sữa tươi tăng lên (20÷26) 0 C. Sau đó ra khỏi vỉ sữa tươi lại tiếp tục được gia nhiệt sơ bộ nhờ bốn thiết bò gia nhiệt kiểu ống chùm. Nhiệt ở đây được tái sử dụng từ phần hơi dư của mỗi tháp cô đặc. Trước khi vào thiết bò thanh trùng, nhiệt độ sữa tươi có thể đạt đến (55÷60) 0 C. 3. Thanh trùng Sau khi gia nhiệt sơ bộ, sữa tươi sẽ đi vào thiết bò thanh trùng để được nâng nhiệt lên đến nhiệt độ thanh trùng. Thiết bò thanh trùng là thiết bò trao đổi nhiệt dạng ống chùm. Sữa tươi đi trong ống trao đổi nhiệt gián tiếp với hơi đi ngoài ống. Hơi nước cấp vào thiết bò thanh trùng nhờ một ejector mà phần đẩy là hơi cấp chính, phần hút là hơi thứ cấp của tháp cô đặc một. Ra khỏi thiết bò thanh trùng sữa tươi tiếp tục qua hệ thống ống giữ nhiệt khoảng hai phút. Nhờ đó các vi khuẩn gây hại sẽ bò tiêu diệt hết. 4. Cô đặc Việc cô đặc sữa tươi trong hệ thống này gồm 3 giai đoạn tương ứng với 3 nồi cô đặc. Nồi cô đặc hoạt động theo nguyên lý chảy màng: sữa tươi được bơm lên đỉnh tháp và chảy tràn xuống các ống (dạng ống chùm) trên đường chảy xuống đáy tháp, sữa tươi tạo thành một màng mỏng trên thành trong của ống. Nhờ tiếp xúc gián tiếp với hơi được ngưng tụ theo phương pháp thông thường, trong đó nồi cô đặc 2 là thiết bò ngưng tụ cho nồi nồi cô đặc 1, nồi cô đặc 3 là thiết bò ngưng tụ cho nồi cô đặc 2. Hơi nước bốc ra từ tháp cô đặc 3 được ngưng tụ trong thiết bò ngưng tụ baromet. Nước này được cấp từ một tháp giải nhiệt. Hơi nước bão hòa cấp vào tháp cô đặc 1 qua một ejector mà phần đẩy là hơi cấp chính, phần hút là hơi thứ cấp của tháp cô đặc 1. Đồ án chuyên ngành 9 Hơi nước bão hòa cấp vào nồi cô đặc 2 là hơi thứ bốc ra từ tháp cô đặc 1. Hơi nước cấp vào nồi cô đặc 3 là hơi thứ bốc ra từ nồi cô đặc 2. Nồi cô đặc 1 và 2 đuọc chia thành 2 phần, nồi cô đặc 3 được chia thành 3 phần nhằm đạt được đúng lưu lượng của dòng chảy, tăng hiệu quả cô đặc. Mỗi phần đều có trang bò máy bơm để gom sữa rơi xuống và bơm lên nóc của của phần kế tiếp hoặc của nồi cô đặc kế tiếp. Sau khi ra khỏi nồi cô đặc 3, sữa cô đặc sẽ đạt được độ khô cần thiết. Độ khô của sữa tươi được xác đònh bằng một bộ đo tỉ trọng tự động, nó xác đònh áp suất hơi cần thiết để cấp vào ejector của nồi cô đặc 1. Do đó, muốn tăng độ khô của sản phẩm cuối cùng thì cần phải tăng áp suất hơi cấp vào nồi cô đặc 1 vì lưu lượng cấp vào là cố đònh. p suất chân không trong hệ thống hình thành do: thiết bò ngưng tụ và nhờ bơm chân không, hơi nước sẽ được bơm chân không hút thải ngoài bắt buộc phải qua thiết bò ngưng tụ để tách nước. Sữa cô đặc ở môi trường chân không sẽ có nhiệt độ cô thấp, không gây phản ứng oxy hóa và biến tính cho sữa về nhiệt độ,… Về mặt cấu tạo thiết bò cô đặc có dạng thân hình trụ, đặt đứng, gồm 3 bộ phận chính: bộ phận nhận nhiệt (còn gọi là buồng đốt), không gian phân ly, bộ phận phân ly. Buồng đốt: bộ phận nhận nhiệt là dàn ống gồm nhiều ống nhỏ. Các ống được bố trí theo đỉnh hình tam giác đều, các đầu ống được giữ chặt trên vỉ ống. Trong đó hơi nước (còn gọi là hơi đốt ) sẽ ngưng tụ bên ngoài ống và sẽ nhả nhiệt, truyền nhiệt cho dung dòch chuyển động bên trong ống. Dung dòch nước mía sẽ được cho chảy thành màng mỏng bên trong ống từ trên xuống và sẽ nhận nhiệt do hơi đốt ngưng tụ cung cấp và sẽ sôi, làm hoá hơi một phần dung môi. Phần hơi sẽ được tạo ra ở vùng trung tâm ống, dung dòch sẽ được chảy thành màng mỏng sát thành ống. Điều kiện cần thiết để quá trình truyền nhiệt xảy ra là phải có sự chênh lệch nhiệt độ giữa hơi đốt và dung dòch đường; tức là phải có sự chênh lệch áp suất của hơi đốt và hơi thứ trong nồi. Các đại lượng, thông số ảnh hưởng đến quá trình truyền nhiệt của buồng đốt là:  Nhiệt độ và áp suất trong nồi vì nó liên quan mật thiết đến nhiệt độ sôi trong nồi đó. Nếu áp suất trong nồi càng thấp thì điểm sôi càng thấp, áp suất hơi càng lớn, dung dòch đường sôi càng mạnh. Tuy nhiên nếu áp suất càng thấp thì độ nhớt của dung dòch lớn, ảnh hưởng đến đối lưu và truyền nhiệt. Và nếu áp suất thấp thì nhiệt độ của hơi thứ bốc lên cũng thấp, làm giảm khả năng truyền nhiệt cho các nồi sau nếu như lượng hơi thứ này được sử dụng làm hơi đốt cho nồi sau.  Nhiệt độ nhập liệu cũng ảnh hưởng đến quá trình truyền nhiệt. Nếu nhập liệu ở trạng thái chưa sôi thì khi vào buồng đốt phải tốn thêm một lượng nhiệt để đưa nó đến trạng thái sôi. Nhưng do dung dòch được nhập liệu vào nồi với tốc độ không đổi, và nó chảy từ đầu ống đến cuối ống không có tuần hoàn trở lại nên nếu nhập liệu ở trạng thái chưa sôi thì khi đi hết ống nó chưa nhận đủ lượng nhiệt cần thiết để đạt đến nồng độ yêu cầu. Hỗn hợp hơi-lỏng đi qua khỏi dàn ống, đến không gian phân ly và bộ phận phân ly, gọi chung là buồng bốc. Không gian phân ly: là phần không gian rộng lớn để tách hỗn hợp lỏng hơi thành hai dòng, dòng hơi thứ cấp đi lên phía trên của buồng bốc đến bộ phận phân ly, dung dòch còn lại được bơm qua nồi 2. Quá trình phân ly ở đây sử dụng chủ yếu là lực trọng trường, nhờ [...]... Nồi 2 90,62 3, 73. 10 13 45,557 Nồi 3 50,21 2,40.1012 272,044 24 Đồ án chuyên ngành Chuẩn số Re Chuẩn số Nu Hệ số dẫn nhiệt của dd, W/(m.K) Hệ số cấp nhiệt , W/(m2.K) Hiệu số nhiệt độ t 2 Nhiệt tải q2, W/m2 Sai số, % Kiểm tra điều kiện 109,266 4654 ,38 1 0,5 73 533 ,35 0 13, 74 732 9,700 0,82 < 5 Thoả 18,097 34 23, 822 0,49 33 5, 535 17,24 5785,924 0,14 < 5 Thoả 2, 237 2676, 839 0 ,30 5 1 63, 287 34 ,38 56 13, 496 2,65 . ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH CÔ ĐẶC HỆ 3 NỒI CHÂN KHÔNG LIÊN TỤC SỮA CÓ ĐƯỜNG Đồ án chuyên ngành 1 CHƯƠNG 1: 4 I. NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN 4 II. LỰA CHỌN THIẾT BỊ 4 1 liệu (4÷8) 0 C Sữa cô đặc 74% Thanh trùng (70±2) 0 C Cô đặc nồi 1 (65÷70) 0 C Cô đặc nồi 2 (60÷ 63) 0 C Cô đặc nồi 3 (55±2) 0 C Làm lạnh (4÷8) 0 C Đồ án chuyên ngành 8 Thuyết. hơi thứ bốc ra từ tháp cô đặc 1. Hơi nước cấp vào nồi cô đặc 3 là hơi thứ bốc ra từ nồi cô đặc 2. Nồi cô đặc 1 và 2 đuọc chia thành 2 phần, nồi cô đặc 3 được chia thành 3 phần nhằm đạt được đúng