đồ án quy trình công nghệ gia công

1 Đồ án Quy trình công nghệ gia công 2 PHẦN 1 : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT sản lượng chế tạo theo yêu cầu của đồ án là 10000 sp/năm khối lượng của chi tiết là 3,5 Kg Dạng sản xuất Xác định hình thức tổ chức sản xuất : N=                 100 1. 100 1.m.N 0 sp/năm Trong đó : N 0 – số sản phẩm trong một năm theo kế hoạch (được cho trong nhiệm vụ thiết kế) m – số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm,  - số phần trăm dự trữ cho chi tiết ( = 10 20%).  - số phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo ( = 3 5%)               100 4 1. 100 10 1.1.10000N = 11440 sp/năm.  Dạng sản xuất là hàng loạt vừa. 3 PHẦN 2 : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG : Bản vẽ đánh số các bề mặt chi tiết gia công: 3 4 5 6 87 910 1 11 12 13 16 2 14 15 2.1. Công dụng : - Đây là chi tiết dạng càng, đối xứng, có 1 lỗ cơ bản (5) và một rãnh lỗ (12). - Trong chi tiết có 3 lỗ tâm song song (5,7,10) với nhau, một lỗ có tâm vuông góc với tâm ba lỗ trên (16). - Chi tiết có tác dụng chuyền chuyển động quanh trục giữa (5). - Hai lỗ bên (7,10) có vai trò xiết giữ chi tiết khi hoạt động. 2.2. Các yêu cầu kỹ thuật  Vật liệu gang xám GX 15-32, 190HB,  k =150,  n =320  Chi tiết đòi hỏi độ chính xác và song song giữa các lỗ cao.  Bảng tóm tắt yêu cầu kỹ thuật của chi tiết: B ề m ặ t chi ti ế t H ì nh d á ng V ị tr í t ư ơ ng quan C ấ p ch í nh xác Đ ộ nh á m Y ê u c ầ u k ỹ thu ậ t khác 4 3 9 M ặ t ph ẳ ng Song song 10 (50 +0,1 ) R a =2,5  m Đ ộ đ ả o h ư ớ ng t â m so với trục (5) khô ng quá 0,2 1,9,10,12 M ặ t ph ẳ ng Song song v ớ i mặt (9) 11 R a =3,2  m Dung sai đ ộ song song so với mặt (9) không quá 0,3mm trên 100mm chiều dài 7,10 L ỗ Vu ô ng g ó c mặt (9) 12 R z =20  m 14,15 M ặ t ph ẳ ng Vu ô ng g ó c v ớ i mặt (9) 11 R a =3,2  m Dung sai đ ộ vu ô ng g ó với mặt (9) không qu á 0,2mm 16 L ỗ Song song v ớ i mặt (9) 8 R a =2,5  m C á c b ề m ặ t còn lại 14 R z =80  m 2.3. Vật liệu Vật liệu dùng chế tạo là gang xám có ký hiệu GX 15-32 phù hợp với chi tiết dạng càng, chịu tải trọng nhẹ. 2.4. Tính công nghệ của GX 15-32 Là gang ferit-peclit với tấm grafit tương đối thô, có cơ tính trung bình, ít chịu mà mòn, dùng trong các chi tiết chịu tải trọng nhẹ.  Giới hạn bền  b =(N/mm 2 ).  Độ cứng HB=150-250  Không chịu được biến dạng dẻo, dễ bị phá huỷ dòn 5 PHẦN 3 : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi A. Giới thiệu các dạng phôi a. Phương pháp đúc : [1, trang 169…186] Phương pháp này sử dụng rộng rãi cho phôi đúc có hình dạng và kết cấu phức tạp, có thể đạt kich thước từ nhỏ đến lớn, phù hợp với nhiều loại vật liệu. Phôi đúc chia thành 3 cấp chính xác :  Cấp chính xác 1 : được bảo đảm bởi các mẫu kim loại cùng với việc cơ khí hoá việc chế tạo phôi, sấy khô và rót kim loại. Sử dụng trong điều kiện sản xuất hành khối, dùng chế tạo chi tiết hình dạng phức tạo và thành mỏng. Phôi này cấp chính xác kích thước IT14-IT15, độ nhám R z =40m.  Cấp chính xác cấp 2 :Nhận được nhờ mẫu gỗ dùng khuôn kim loại dễ tháo lắp và sấy khô. Phương pháp này cho sản xuất hàng loạt. Loại phôi này cấp chính xác kích thước IT15-IT16, độ nhám R z =80m.  Cấp chính xác cấp 3 : thường dùng trong khuôn cát, chế tạo bằng phương pháp thủ công. Phương pháp này thuận lợi khi chế tạo chi tiết có dạng kích thước bất kỳ từ những hợp kim đúc khác nhau trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ. Loại phôi này cấp chính xác kích thước IT16-IT17, độ nhám R z =160m. Phôi đúc được phân loại thành 5 cấp độ phức tạp. Năm cấp này được ghi và minh hoạ trong tài liệu tham khảo [1,từ trang 170 183]. b. Phôi rèn tự do [1, trang 186 216] Sử dụng trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, cho những chi tiết có thù hình đơn giản cùng với mép dư lớn. c. Phôi dập [1, trang 217 224] Thường dưới dạng thép thỏi, các phôi của trục lớn, các tay gạt tay kéo, phôi có thù hình đơn giản, có kết cấu hình học đơn giản. B. Chọn lựa phương pháp chế tạo và cách chế tạo phôi : Từ yêu cầu sản xuất hàng loạt vừa với vật liệu là GX15-32 ta thấy phương pháp đúc là thích hợp nhất với tính chất vật liệu, các yêu cầu kỹ thuật và dạng sản xuất đã chọn.  Chọn mặt phân khuôân khi đúc : Khi chọn mặt phân khuôân cần chú ý : - Mặt phân khuân đảm bảo dễ làm khuân và rút mẫu. - Mặt phân khuôân phải đơn giản nhất, số mặt phân khuôn phải ít nhất. Tốt nhất chọn mặt phân khuôn tránh các mặt cong, bậc - Mặt quan trọng của chi tiết nên để quay xuống dưới.  Ở chi tiết em chọn mặt phân khuân là bề mặt A_A như hình vẽ dưới. Với cách chọn này ta dễ dang làm khuôn, lấy mẫu. 6 A A  Chọn vị trí dẫn kim loại vào khuôn: - vị trí dẫn kim loại vào khuôn phải đảm bảo điền đầy kim loại vào khuôn. - không bị xói khuôn khi rót kim loại vào.  Vị trí dẫn kim loại chọn dẫn theo một phía như hình vẽ bên dưới: daãn kim loaïi vaøo 7  Chọn vị trí đặt đậu ngót: - Đậu ngót để bổ sung kim loại cho vật đúc khi đông đặc. - Đậu ngót bố trí tại vào chỗ thành vật đúc tập trung nhiều kim loại vì ở đó đông đặc chậm và co rút nhiều.  Vị trí đậu ngót của chi tiết được bố trí như hình vẽ : Vò trí ñaäu ngoùt 8 PHẦN 4 : CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT 4.1. Chọn các phương pháp gia công các bề mặt : Phương pháp gia công có nhiều cách để đạt được các yêu cầu kỹ thuật. Nhưng trong thực tế chỉ chọn các biện pháp gia công đem lại hiệu quả kinh tế và năng xuất cao. 4.1.1. Bề mặt 3,9 Yêu cầu cần đạt được - Độ nhám R a =2,5m. - Cấp chính xác :11 4.1.2. Bề mặt 4,5,6 Yêu cầu kỹ thuật - Độ nhám R a =2,5m - Cấp chính xác : 8 Phôi CCX 15, R z =80m Tiện thô CCX 14, R z =50m Phôi CCX 15, R z =80m Phay bán tinh CCX 11, R a =3,2m Tiện bán tinh CCX 11, R a =3,2m Phay thô CCX 12, R z =40m Khoét thô CCX 12, R z =80m Tiện thô CCX 12, R z =40m Tiện tinh CCX 10, R a =2,5m Phay tinh CCX 10, R a =2,5m 9 4.1.3. Bề mặt 1,8,11,13,14,15 Yêu cầu kỹ thuật - Độ nhám R a =3,2m. - Cấp chính xác : 11. Doa tinh CCX 8, R a =2,5m Doa thô CCX 10, R z =50m Tiện tinh CCX 8, R z =2,5m Phôi CCX 15, R z =80m Phay thô CCX 12, R z =40m Phay tinh CCX 11, R z =3,2m 10 4.1.4. Bề mặt lỗ 7,10,16 Yêu cầu kỹ thuật - Độ nhám R a =2,5m - Cấp chính xác : 8 4.1.5. Bề mặt rãnh lỗ 12 : Yêu cầu kỹ thuật : - Độ nhám R a =3,2m. - Cấp chính xác : 11 Phôi đúc đặc Khoan CCX 13, R z =40m Doa CCX 19, R z =10m Khoét CCX 11, R z =20m [...]... phương án gia cơng một chi tiết dựa vào các u cầu sau: - Giảm thời gian gia cơng một chi tiết - Giảm thời gian điều chỉnh máy - Biện pháp cơng nghệ mang lại hiệu quả kinh tế cao - Kết cấu đồ gá đơn giản - Với sản xuất hàng loạt thì đường lối cơng nghệ thích hợp là phân tán ngun cơng (ít bước cơng nghệ trong một ngun cơng), các q trình gá đặt gia cơng theo phương tự động đạt kích thước  Từ hai phương án. .. 4.3 Chọn trình tự các bước gia cơng bề mặt 11 Với Phân tích các phương pháp gia cơng các bề mặt và việc chọn chuẩn thơ, chuẩn tinh như trên Sau đây là 2 phương án gia cơng chi tiết Phương án S Tên ngun cơng tt  Tiện mặt đầu thơ – 1 bán tinh – tinh  Tiện lỗ thơ – kht  Phay thơ, phay 2 bán tinh 8 9  Khoan – kht – doa  Phay thơ - tinh  Kht - doa  Phay bán tinh  Khoan – kht doa  Phay bán tinh ... bước cơng nghệ thứ I; R zi1 - Chiều cao nhấp nhơ bề mặt (độ nhám) do bước gia cơng sát trước để lại , m; Ti-1 - chiều sâu lớp mặt bị hư hỏng do biến cứng của lớp gia cơng sát trước để lại i-1 – sai số khơng gian của bề mặt gia cơng do bước gia cơng sát trước để lại Sai lệch khơng gian :  = - 2 cv   2 vt Với cv là sai số cong vênh bề mặt gia cơng, m vt sai số vị trí tương quan giữa mặt gia cơng... TÍNH TỐN ĐỒ GÁ CHO NGUN CƠNG (9) 8.1 Nhiệm vụ thiết kế : - Thiết kế đồ gá cho ngun cơng 9 phay rãnh cấp chính xác 11, độ nhám Ra=3,2 m 31 Đồ gá đóng vai trò rất quan trọng trong gia cơng cơ khí Nó quy t định độ chính của chi tiết cũng như năng suất gia cơng Tuy theo dạng sản xuất mà ta quy t định phương pháp định vị và kẹp chặt chi tiết trên đồ gá - Ở đây sản xuất hàng loạt vừa nên phương án được chọn... chốt tì cho tì chính xác vào chi tiết - Sau khi gia cơng xong, tiến hành tháo đai ốc, lấy chi tiết ra ngồi  Bảo quản đồ gá : o Khơng làm trầy xước các bề mặt định vị o Qt dầu khi khơng sử dụng - 34 35 LỜI KẾT Sau khi hồn thành ĐAMH chế tạo máy này, em thấy mình còn nhiều lúng túng khi lập một quy trình cơng nghệ để gia cơng Chắc chắn quy trình cơng nghệ này còn nhiều thiếu sót và nhiều điểm khơng... sai số gia cơng ) m=0,2 10000=20 m=0,02 mm đc=0,01 mm 1 [gđ]= 0,18=0,06 mm 3    [ct]= 0,062  0,012  0,022 = 0,055 mm Từ giá trị cho phép của đồ gá trên ta nêu ra u cầu kỹ thuật của đồ gá như sau o Độ khơng song song giữa bề mặt tì của đồ gá và đáy đồ gá khơng q 0,05/100 mm o Độ khơng vng góc của tâm chốt trụ và mặt trên đồ gá khơng q 0,05/100 mm 8.4 Mơ tả ngun lý hoạt động của đồ gá : Đồ gá... tự động đạt kích thước  Từ hai phương án nêu trên ta thấy : để gia cơng chi tiết trên cho đơn giản cần tiến hành gia cơng hai lỗ nhỏ (7,10), để từ hai lỗ này định vị gia cơng 12 các bề mặt khác, khi đó đồ gá it phức tạp Em chọn phương án gia cơng 1 để tiến hành gia cơng chi tiết trên 13 PHẦN 5 : THIẾT KẾ NGUN CƠNG 5.1 Ngun cơng 1 :  Trình tự các bước trong ngun cơng: - Bước 1 : tiện thơ mặt 9 - Bước... đường kính lỗ  Dung dịch trơn nguội : khan 5.6 Ngun cơng 6 :  Trình tự các bước trong ngun cơng: - Bước 1 : phay bán tinh 14,15  Sơ đồ gá đặt : s  Chọn máy cơng nghệ : - Chọn máy phay một trục ngang 6H12 - Cơng suất động cơ 7kw  Chọn đồ gá : Dùng trục gá trụ lắp vào mặt trong đã qua gia cơng tinh của lỗ và tựa vào mặt đầu đã qua gia cơng tinh hạn chế 5 bậc tự do : - Tịnh tiến theo trục : ox,oy,oz... khơng trùng với gốc kích thước gây ra k _sai số kẹp chặt : do lực kẹp gây ra m_sai số mòn : do đồ gá bị mòn gây ra Sai số mòn được tính theo cơng thức : m= N  _ hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ gá  N_số lượng cho tiết được gia cơng trên đồ gá đc_sai số do q trình lắp ráp và điều chỉnh đồ gá 1 gđ_sai số đồ gá tính trong cơng thức trên lấy [gđ]=  (_dung sao 3 ngun cơng) Các thơng số được tính và... tra đừng kính lỗ  Dung dịch trơn nguội : nước 20 5.8 Ngun cơng 8 :  Trình tự các bước trong ngun cơng: - Bước 1 :phay bán tinh mặt 11,13  Sơ đồ gá đặt : s  Chọn máy cơng nghệ : - Chọn máy khoan 6H12 - Cơng suất động cơ 7kw  Chọn đồ gá : Dùng trục gá trụ lắp vào mặt trong đã qua gia cơng tinh của lỗ và tựa vào mặt đầu đã qua gia cơng tinh hạn chế 5 bậc tự do : - Tịnh tiến theo trục : ox,oy,oz - . đường lối công nghệ thích hợp là phân tán nguyên công (ít bước công nghệ trong một nguyên công) , các quá trình gá đặt gia công theo phương tự động đạt kích thước.  Từ hai phương án nêu trên. án gia công một chi tiết dựa vào các yêu cầu sau: - Giảm thời gian gia công một chi tiết. - Giảm thời gian điều chỉnh máy. - Biện pháp công nghệ mang lại hiệu quả kinh tế cao. - Kết cấu đồ. 1 Đồ án Quy trình công nghệ gia công 2 PHẦN 1 : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT sản lượng chế tạo theo yêu cầu của đồ án là 10000 sp/năm khối lượng của chi