Các công đoạn sử dụng hóa chất và chế phẩm vi sinh: Chlorine được sử dụng ở công đoạn cuối cùng của HTXLNT tại bể khử trùng, Chlorine được bơm định lượng vào bể khử trùng nhằm loại b
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
Tên chủ cơ sở: Hộ kinh doanh cá thể Năm Thắng
Địa chỉ văn phòng: 68/5A – QL57 - Ấp Thanh Mỹ 2 – Xã Thanh Đức –
Huyện Long Hồ - Tỉnh Vĩnh Long
Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Tăng Quốc Thắng
Chức vụ: Chủ hộ kinh doanh
Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh - hộ kinh doanh cá thể số 54.B.8.001598 do Phòng Tài Chánh – Kế hoạch thuộc Ủy ban nhân dân huyện Long Hồ cấp đăng ký lần đầu ngày 30/8/2004 và cấp đăng ký thay đổi lần thứ 01 ngày 22/10/2007.
Tên cơ sở
Tên cơ sở: Cơ sở giết mổ gia cầm tập trung Năm Thắng
Địa điểm cơ sở: 68/5A – QL57 - Ấp Thanh Mỹ 1 – Xã Thanh Đức – Huyện Long Hồ - Tỉnh Vĩnh Long
Hướng Bắc tiếp giáp với đất vườn của người dân
Hướng Nam tiếp giáp với đất vườn của người dân
Hướng Đông tiếp giáp với đất vườn và giáp Quốc lộ 57 khoảng 100 m
Hướng Tây tiếp giáp với đất vườn của người dân
Hình 1.1 Sơ đồ vị trí cơ sở
Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:
Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 178/GP-UBND ngày 25/01/2017 do Ủy ban nhân dân tỉnh Vĩnh Long cấp;
Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:
Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 178/GP-UBND ngày 25/01/2017 do Ủy ban nhân dân tỉnh Vĩnh Long cấp;
Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):
Cơ sở có tổng diện tích mặt đất sử dụng là 6.868 m 2 , với tổng vốn kinh doanh là 200.000.000 đồng
Cơ sở thuộc dự án đầu tư nhóm II theo quy định tại STT 1 Mục I Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ (Cơ sở thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường).
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
Cơ sở giết mổ gia cầm với công suất 3.000 con/ngày (gà, vịt)
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Dự án thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ Quy trình sản xuất của cơ sở được thể hiện qua hình sau:
Hình 1.2 Sơ đồ quy trình sản xuất của cơ sở
Gia cầm sống: Gia cầm nguyên liệu một số được nuôi tại các hộ dân và một số được tiếp nhận từ các hệ thống gia công Gia cầm nhập về có giấy chứng nhận của thú y về nguồn gốc xuất xứ và tình trạng sức khỏe đủ điều kiện giết mổ
Gây mê: Gà từ các lồng chứa được công nhân treo lên dây chuyền giết mổ
Chiều cao của dàn treo là 1,5 m, dây chuyền được làm bằng thép không rỉ Gà sau khi được treo lên chạy qua bồn gây mê, ở đây có dòng điện vừa đủ để gây mê gà (gây mê bằng xung điện)
Bao gói, bảo quản Khu vực nhốt gia cầm
Nhúng nước nóng Đánh lông (Bằng máy) Tuốt da chân, móc lòng
Rửa sạch bằng nước lạnh
Phân loại và kiểm soát thú ý
Cắt tiết: Gà sau khi được gây mê, công nhân tiến hành thực hiện công đoạn cắt tiết Mục đích, cho tiết trong gà chảy hết ra ngoài để thịt có màu sáng không đọng máu trong thịt
Bồn hứng huyết: Làm bằng thép không rỉ
Nhúng nước nóng (trụng): Gà sau khi cắt tiết di chuyển trên dây chuyền cho tiết chảy ra hết sau đó đi vào bồn trụng nước nóng Nhiệt độ nước trụng ở đây khoảng 65 - 68°C, nhiệt độ này không quá cao cũng không quá thấp đủ để tuốt lông được mà không bị rách da khi qua máy tuốt lông
Máy làm sạch lông (tuốt lông): Công đoạn này được thực hiện tự động bằng máy, sau khi gà chạy qua máy tuốt lông thì gà đã được làm sạch
Tuốt da chân và móc diều: Công đoạn này được công nhân tuốt da chân, gà được cắt dưới cổ và phía trên phần ức để lấy diều Vì đây là nới chứa thức ăn của gà nên có rất nhiều vi khuẩn, phần này được lấy sạch để vi sinh vật không nhiễm vào thịt
Móc lòng: Trước khi móc lồng công nhân rạch dưới bụng gà 1 đường khoảng 6 – 7 cm Lòng được lấy ra phải đảm bảo còn nguyên vẹn không bị vỡ và sót lại tránh sự lây nhiễm vi sinh vật từ bộ phận tiêu hóa của gà
Rửa: Tại đây gà được rửa sạch hoàn toàn (nhất là phần đầu gà)
Làm ráo: Quá trình làm ráo trong chế biến nhằm mục đích giảm hàm lượng nước và hạn chế hoạt tính của vi sinh vật
Phân loại và kiểm soát thú ý: Sau khi qua dây chuyền giết mổ gà được kiểm tra trước khi đóng gói thành phẩm Cán bộ thú ý sẽ kiểm tra trên thân thịt và đóng dấu kiểm soát giết mổ trước khi qua khâu đóng gói
Bao gói và bảo quản: Được thực hiện nhằm mục đích hạn chế sự phát triển vi sinh vật
Sản phẩm gà được đóng gói trong bao bì (PE+PA) và hút chân không Để bảo quản sản phẩm tươi lâu hơn
Sau khi đóng gói sản phẩm được đưa vào kho bảo quản với nhiệt độ ± 4°C để chờ xe đông lạnh chuyên dùng giao cho khách hàng
Sản phẩm thịt gà tươi: là sản phẩm tươi sống nên bảo quản trong nhiệt độ ± 4°C trong 3 ngày là tốt nhất, và sử dụng sau khi đã nấu chín
3.3 Sản phẩm của cơ sở
Sản phẩm của cơ sở sau khi giết mổ gia cầm 3.000 con/ngày (gà, vịt).
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn
Nguyên liệu phục vụ cho quá trình sản xuất của cơ sở chủ yếu là gia cầm được chuyển từ các trang trại gà của Công ty Cổ phần CP và một ít thu mua từ các hộ dân khu vực
Nguyên liệu đầu vào: gà và vịt sống 3.000 con/ngày
Keo Parafin: 10 kg/tháng (được chi cục thú y cho phép sử dụng)
Bao bì: 15 kg/tháng b Nhu cầu nhiên liệu
Hoạt động sản xuất cơ sở sử dụng các loại nhiên liệu như:
Nhu cầu sử dụng điện cho sản xuất tại Cơ sở khoảng 1.500 Kwh/tháng
Cơ sở sử dụng dầu DO để vận hành máy phát điện, nhu cầu sử dụng khoảng 100 lít/tháng Tuy nhiên, nhu cầu sử dụng dầu DO tại cơ sở có thể thấp hơn nếu không hoặc ít xảy ra tình trạng cúp điện
Ngoài ra, cơ sở còn sử dụng dầu nhớt để bôi trơn các máy móc thiết bị, khối lượng sử dụng khoảng 10 lít/tháng c Nhu cầu sử dụng nước
Nhà máy sử dụng nước cấp từ Doanh nghiệp tư nhân Thăng Long Cơ sở có bồn chứa nước sản xuất thể tích 10 m3 Trung bình, cơ sở dùng hết 2 bồn/ngày (20 m3/ngày đêm), nhu cầu sử dụng nước cao nhất là 3 bồn/ngày (30 m3/ngày đêm) Nước chủ yếu dùng để sinh hoạt cho công nhân, giết mổ sản xuất, vệ sinh sàn sản xuất, sàn chuồng nhốt tạm, cấp cho nồi hơi.
Cơ sở sử dụng điện từ Công ty điện lực Vĩnh Long với nhu cầu sử dụng khoảng 1.500 Kwh/tháng Ngoài ra, cơ sở còn trang bị 1 máy phát điện dự phòng, công suất 175 KVA để cung cấp điện trong những giờ cúp điện e Hóa chất
Trong quá trình vận hành HTXLNT có sử dụng hóa chất và chế phẩm vi sinh với tên gọi và khối lượng cụ thể như sau:
Vi sinh đặc chủng BI-CHEM R DC 1008 CB: 3 lít/tháng
Dưỡng chất cho vi sinh EcoClean M 100: 2 lít/tháng
Các công đoạn sử dụng hóa chất và chế phẩm vi sinh:
Clo có vai trò quan trọng trong giai đoạn cuối của quá trình xử lý nước thải tại bể khử trùng Nước thải được bơm định lượng vào bể khử trùng nhằm loại bỏ và tiêu diệt vi sinh vật có hại.
Vi sinh đặc chủng BI-CHEM R DC 1008 CB và dưỡng chất cho vi sinh
EcoClean M 100 định kỳ được bổ sung vào bể xử lý sinh học Aerotank trong
HTXLNT để cung cấp thêm lượng vi sinh và dưỡng chất cho vi sinh giúp HTXLNT đạt hiệu quả tốt hơn.
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
Hạng mục công trình cơ sở hoàn thiện 100% và đã đưa vào hoạt động
Các hạng mục công trình của cơ sở được thể hiện qua bảng sau:
Bảng 1.1 Các hạng mục công trình Cơ sở
TT TÊN LOẠI ĐẤT DIỆN TÍCH (m 2 ) TỈ LỆ (%)
A HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH CHÍNH
3 Khu giết mổ gia cầm 520 7,57
7 Sân và đường nội bộ 4.554,8 66,32
B HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH PHỤ TRỢ
C HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG
3 Nhà chứa máy phát điện + PCCC 4,43 0,06
8 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa -
9 Hệ thống thu gom, thoát nước thải -
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Hiện tại huyện Long Hồ chưa có quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Nước thải sau xử lý của cơ sở cam kết đạt cột B QCVN 40:2011/BTNMT việc này đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Vĩnh Long cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 178/GP-UBND ngày 25/01/2017 Việc đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của cơ sở đối với kênh Rạch Dừa đã được đánh giá trong quá trình xin cấp giấy phép Tuy cơ sở có thay đổi một số công đoạn xử lý nước thải nhằm mục đích dễ vận hành, bảo trì bảo dưỡng, nhưng không làm giảm chất lượng nước thải sau xử lý mà cơ sở đã cam kết.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
Nước mưa chảy tràn thường được gọi là "nước sạch" và được cho là không cần xử lý Hệ thống thu gom và thoát nước mưa chảy tràn được thiết kế để dẫn trực tiếp lượng nước này vào nguồn tiếp nhận mà không cần qua bất kỳ công đoạn xử lý nào Sơ đồ hệ thống này mô tả quá trình thu gom và thoát nước mưa chảy tràn để đảm bảo khả năng thoát nước hiệu quả, ngăn ngừa ngập úng.
Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa
Nước mưa từ mái nhà được thu gom bằng máng thu nước và thoát xuống bằng đường ống PVC ỉ 114, nước mưa từ sõn nền được chảy tràn và thu gom cùng nước mái nhà chảy vào các hố ga
Hố ga thoát nước mưa được xây dựng bằng gạch thẻ, có nắp đậy bằng tấm đan BTCT với kích thước 1m x 1m x 1,3m, tổng cộng có 05 hố ga Các hố ga được đấu nối với nhau bằng đường cống BTCT ỉ 800 với chiều dài khoảng 75 m để thoát nước
Tại hố ga số 05 (Cách cổng chính cơ sở 50 m gần văn phòng cơ sở) nước mưa tiếp tục chảy vào đường cống BTCT ỉ 1.200 với tổng chiều dài 600 m,
Nước mưa từ sân nền Nước mưa từ mái nhà
Máng thu - ống thoát nước mưa
Hệ thống thu gom và thoát nước mưa (Hố ga (05 cỏi) + Ống BTCT ỉ 800) Ống PVC ỉ 114
Cống thoát nước chung của cơ sở (Ống BTCT ỉ 1.200)
Mương công cộng chạy xuyên qua hàng rào của cơ sở và thoát vào nguồn tiếp nhận là mương công cộng
Nước mưa chảy tràn thường được cho là sạch, loại bỏ nhu cầu xử lý thêm Để đáp ứng nhu cầu này, hệ thống cống dẫn có thể được xây dựng để dẫn nước mưa trực tiếp đến nguồn tiếp nhận mà không cần xử lý Cách tiếp cận này có thể giúp tiết kiệm chi phí và tăng tính tiện lợi trong việc quản lý nước mưa chảy tràn.
1.2 Thu gom, thoát nước thải 1.2.1 Công trình thu gom, thoát nước thải
Hệ thống thu gom, thoát nước thải của công trình được đầu tư riêng biệt với nước mưa Hiện tại công trình đã được đầu tư hoàn thiện
Biện pháp thu gom nước thải và xử lý nước thải, phương án đấu nối thu gom sử dụng là phương án cống thu gom dẫn tự chảy theo độ dốc Sơ đồ quy trình thu gom nước thải của cơ sở:
Hình 3.2 Sơ đồ thu gom nước thải
Toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ các hoạt động của cơ sở như nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất, nước thải từ vệ sinh sàn và chuồng nhốt tạm được thu gom vào HTXLNT tập công suất 30 m 3 /ngày.đêm của cơ sở
Lượng nước thải sinh hoạt từ công nhân được xử lý sơ bộ bằng vể tự hoại 03 ngăn sau đú chảy vào hố ga theo đường cống PVC ỉ 114 tự chảy vào HTXLNT
Nước thải từ khu vực sản xuất của lò giết mổ,… Nước thải từ lò hơi chủ yếu là nước cặn lắng xả bỏ ra từ nồi hơi được thu gom về hố lắng và theo đường cống PVC ỉ 114 õm dưới đất riờng biệt tự chảy vào HTXLNT
Nước thải sinh hoạt Nước thải sản xuất từ giết mổ
Bể tự hoại 03 ngăn Hố lắng
Nước thải vệ sinh sàn chuồng nhốt
Hệ thống xử lý nước thải tập trung (HTXLNT) có công suất xử lý 30 m3/ngày đêm Nước thải từ các nguồn phát sinh được dẫn về HTXLNT tập trung thông qua đường ống thu gom là ống PVC ỉ 114 với chiều dài khoảng 45 m Đường ống này khép kín và kết hợp với các hố lắng hình hộp chữ nhật bằng bê tông cốt thép kích thước 1m x 1,5m x 1,3m bố trí dọc trong cơ sở, chạy qua các khu vực phát sinh nước thải Đường ống được thiết kế với độ dốc thích hợp để nước thải tự chảy về HTXLNT tập trung để xử lý.
Nước thải gom vào bể điều hòa có tác dụng điều hòa lưu lượng Sau khi vào bể điều hòa, nước thải sẽ được bơm sang bể tuyển nổi
Sau đó, nước thải được dẫn qua bể kỵ khí để tiếp tục xử lý sinh học, từ bể kỵ khí nước thải được chảy sang bể Aerotank (hiếu khí)
Nước thải sau khi qua khỏi bể Aerotank sẽ chảy qua bể lắng để tách phần hỗn hợp bùn nước loại bỏ phần bùn lắng Phần nước trong tự chảy vào bể khử trùng bằng hoa chất Chlorine
Nước thải sau khi khử trùng sẽ được tự chảy, chảy tràn theo đường ống PVC ỉ 49 vào hố ga sau đú theo cống thoỏt nước chung vào mương cụng cộng và chảy vào kênh Rạch Dừa rồi thoát ra sông Cái Sơn Lớn
1.2.2 Điểm xả nước thải sau xử lý
Nước thải sau xử lý theo đường ống PVC ỉ 49 vào hố ga sau đú theo cống thoát nước chung vào mương công cộng và chảy vào kênh Rạch Dừa rồi thoát ra sông Cái Sơn Lớn Tọa độ vị trí xả thải (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°, múi chiếu 3°): X = 1133625, Y = 554027
1.3.1 Xử lý sơ bộ nước thải
Nước thải từ quá trình sản xuất giết mổ được xử lý sơ bộ theo quy trình sau:
Hình 3.3 Sơ đồ thu gom nước thải sản xuất giết mổ
Nước thải sản xuất Bể lắng cặn
Nước thải từ quá trình xử lý giết mổ được thu gom bằng đường ống PVC ỉ 114, nước thải được dẫn vào bể lắng cặn 03 ngăn nhằm loại bỏ bớt phần cặn trong quá trình sản xuất, bể lắng cặn kết cấu bê tông cốt thép với kích thước 1m x 1,5m x 1,3m (03 bể), phần chất thải rắn được định kỳ thu gom xử lý, phần nước sau lắng được đưa về HTXLNT tiếp tục xử lý
Nước thải sinh hoạt của công nhân được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 03 ngăn trước khi vào hệ thống thu gom và chảy về HTXLNT tập trung Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 03 ngăn:
Hình 3.4 Mô hình bể tự hoại 03 ngăn
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
Cơ sở không có công trình xử lý bụi, khí thải Tuy nhiên, chúng tôi đề xuất một số biện pháp giảm thiểu như sau:
Khí thải từ các phương tiện vận chuyển:
Tăng cường quản lý chặt chẽ việc thu gom, lưu giữ và vận chuyển chất thải nhằm hạn chế sự phát triển của mùi hôi chất thải; Thu gom toàn bộ lượng CTR phát sinh từ cơ sở, không để tồn đọng qua ngày Các thùng chứa chất thải chờ thu gom có trang bị nắp đậy kín và thường xuyên được vệ sinh sạch; thường xuyên làm vệ sinh khu vực chứa chất thải để đảm bảo không gây ảnh hưởng đến môi trường khu vực xung quanh
Khí thải từ máy phát điện: Máy phát điện chỉ hoạt động khi có sự cố mất điện từ điện lưới, do đó nguồn ô nhiễm sinh ra từ máy phát điện không thường xuyên do đó lưu lượng khí thải phát sinh sẽ không đáng kể Máy phát điện tại cơ sở là loại tiên tiến, có tích hợp bộ xử lý khí thải trong quá trình hoạt động ngoài ra, cơ sở sẽ định kỳ kiểm tra, sửa chữa máy phát điện để đảm bảo máy luôn hoạt động trong tình trạng tốt nhất
Mùi hôi từ hệ thống xử lý nước thải:
HTXLNT là công trình xây dựng kiên cố, được xây dựng âm dưới đất Bên cạnh đó, quá trình xử lý sử dụng máy bơm thả chìm, hệ thống sục khí giúp hạn chế tối đa việc phát sinh mùi; hệ thống lỗ thông khí, đối lưu dòng khí giữa các ngăn xử lý giúp khử mùi hiệu quả Do đó, hệ thống xử lý gần như không phát sinh mùi vào môi trường
Các biện pháp kỹ thuật trong quản lý vận hành hệ thống xử lý nước thải, như vệ sinh hệ thống thường xuyên và vận hành đúng kỹ thuật, đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa mùi hôi phát tán ra môi trường.
Thường kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống phân phối khí và sục khí ở các bể để duy trì điều kiện hiếu khí, giảm thiểu việc phát sinh các khí gây mùi H2S, NH3,…
Kiểm tra định kỳ chế độ bơm nước thải tại các bể chứa, bể tiếp nhận để xác định thời gian lưu nước hợp lý Điều này ngăn ngừa tình trạng phân hủy kỵ khí, tránh phát sinh mùi hôi và các vấn đề khác ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý nước thải.
Kiểm tra hệ thống lỗ thông khí, đối lưu dòng khí giữa các ngăn xử lý thông thoáng.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Cơ sở không có công trình xử lý CTR thông thường Tuy nhiên, chúng tôi thực hiện một số biện pháp giảm thiểu như sau:
CTR phát sinh trong quá trình hoạt động của cơ sở bao gồm CTRSH và chất thải trong quá trình sản xuất Tổng lượng phế phụ phẩm lông gà, vịt phát sinh khoảng 200 kg/ngày (Lông ướt)
Hợp đồng với đơn vị Công ty TNHH MTV SX TM Hảo Hồng Phúc chịu trách nhiệm thu gom, vận chuyển về khu xử lý rác thải chung của địa phương để xử lý bằng phương pháp thủy phân ở nhiệt độ cao thành sản phẩm phân bón hữu cơ để sử dụng trong nông nghiệp Tần suất thu gom rác là 1 lần/ngày vào cuối buổi chiều hằng ngày.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Cơ sở không có công trình xử lý CTNH Tuy nhiên, chúng tôi bố trí kho lưu trữ và thực hiện một số giải pháp như sau:
Trang bị kiến thức nhận biết CTNH, thực hiện phân loại rác tại nguồn để riêng CTNH và rác sinh hoạt thông thường cho các tiểu thương, người quản lý làm việc trong khu vực, theo đó các CTNH phát sinh từ quá trình vệ sinh, sửa chữa các thiết bị chung (hệ thống chiếu sáng, cấp điện, cấp nước) có dính dầu, nhớt và các nguồn vật dụng hư hỏng tại các hạng mục công trình như bóng đèn huỳnh quang hỏng, pin hư, công tắc, cầu chì, thiết bị điện hư có chứa kim loại,… sẽ được thu gom riêng tự lưu trữ vào các thùng chứa chuyên dụng và được lưu trữ khu vực nhà quản lý khi khối lượng đủ lớn thuê đơn vị chức năng thu gom theo đúng quy định
Trong quá trình hoạt động, nếu phát sinh chất thải nguy hại (CTNH), cơ sở sẽ thu gom và lưu trữ tạm thời ở khu vực riêng biệt có diện tích 4,32m2, có biển báo hướng dẫn rõ ràng Chủ cơ sở sẽ hợp đồng với đơn vị có chức năng để xử lý CTNH theo quy định của pháp luật.
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn, độ rung chủ yếu phát sinh từ quá trình hoạt động của các phương tiện vận chuyển ra vào khu vực, từ máy phát điện dự phòng Tuy nhiên, tiếng ồn phát sinh từ hoạt động của các phương tiện vận chuyển chủ yếu chỉ gây ảnh hưởng cục bộ trong phạm vi khu vực, máy phát điện chỉ hoạt động khi cơ sở mất điện, không hoạt động thường xuyên, nên không gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường xung quanh
Cơ sở không có công trình xử lý tiếng ồn, độ rung Tuy nhiên, chúng tôi đề xuất một số biện pháp giảm thiểu như sau:
Các phương tiện (Xe máy, xe tải vận chuyển hàng hóa) ra vào khu vực cơ sở phải giảm tốc độ và hạn chế sử dụng còi
Bảo dưỡng, bảo trì các phương tiện vận chuyển và sửa chữa khi cần thiết
Định kỳ kiểm tra, vô dầu mỡ, sửa chữa và thay mới những chi tiết bị mòn, bị hư hỏng
Lắp đặt điệm cao su ở chân đế máy phát điện, bơm PCCC để giảm thiểu tiếng ồn do thiết bị gây ra Định kỳ thay mới điệm cao su theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
Cơ sở không có công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố Tuy nhiên, chúng tôi đề xuất một số biện pháp giảm thiểu cục bộ như sau: a An toàn giao thông
Lắp đặt biển báo hiệu hạn chế tốc độ
Sắp xếp người trực ở cổng ra vào cơ sở, bố trí chỗ dừng xe phù hợp b Phòng chống cháy nổ:
Cháy nổ có thể xảy ra đối với bất kỳ hoạt động nào khi cơ sở hoạt động Vì vậy, PCCC là hoạt động quan trọng và cần thực hiện nghiêm ngặt:
Khuyến khích sử dụng bình gas còn nguyên hình dạng ban đầu, đã được kiểm định kỹ thuật an toàn, chưa quá thời hạn kiểm định và phải được niêm phong
Thường xuyên kiểm tra hệ thống điện
Không đặt dây cáp điện trong cùng một đường rãnh ngầm hoặc nổi có ống dẫn hơi khí, chất lỏng dễ cháy Không dùng các đường ống này làm vật nối đất tự nhiên
Cầu dao, cầu chì, ổ cấm điện đặt ở ngoài khu vực chứa các chất dễ cháy, nổ
Bất kỳ các nhánh dây điện nào cũng có cầu chì hay thiết bị bảo vệ tương đương
Hệ thống điện chiếu sáng là loại phòng nổ, phải ngăn ngừa sự xâm nhập của hơi khí, bụi dễ cháy nổ vào thiết bị chiếu sáng
Khi sửa chữa, thay thế thiết bị điện thuộc nhánh nào thì cắt điện dẫn vào nhánh đó và treo bảng cấm đóng điện c An toàn vệ sinh thực phẩm
Tất cả sản phẩm chế biến và bao bì bao gói, chứa đựng thực phẩm phải được cấp chứng nhận hợp quy hoặc phù hợp quy định an toàn thực phẩm d Kiểm soát hoạt động xử lý, xả nước thải vào nguồn nước
Nguồn điện đảm bảo ổn định để máy móc hoạt động liên tục và thường xuyên
Kiểm tra máy bơm thường xuyên để có cách khắc khi xảy ra sự cố
Định kỳ hàng tháng bổ sung vi sinh cho hệ thống để đảm bảo cho hệ thống hoạt động tốt hơn
Đường ống xả thải được thiết kế đảm bảo đúng tải lượng để xả vào nguồn tiếp nhận
Tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu vận hành
Thực hiện tốt việc quan trắc hệ thống xử lý
Thiết lập chương trình quan trắc thích hợp.
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác
Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường được áp dụng tại Cơ sở được trình bày đầy đủ ở các phần trên.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Các nội dung thay đổi so với nội dung bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường của “Cơ sở giết mổ gia cầm tập trung Năm Thắng”:
* Thay đổi quy trình xử lý nước thải tập trung của Cơ sở:
Cơ sở có thay đổi so với Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 178/GP-UBND ngày 25/01/2017 đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Vĩnh Long phê duyệt, thay đổi kỹ thuật XLNT cụ thể như sau:
Nội dung đã được phê duyệt:
Hình 3.6 Sơ đồ HTXLNT theo Giấy phép số 178/GP-UBND ngày 25/01/2017 đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Vĩnh Long phê duyệt
Nước thải khu vực giết mổ gia cầm + Khu vực nhốt gia cầm + nước rửa sàn
Hầm xử lý nước thải Nước thải khu vực nhà vệ sinh Nước mưa chảy tràn
Hệ thống mương vườn và hồ nuôi cá
Quy trình hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) đã có sự thay đổi so với Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 178/GP-UBND ngày 25/01/2017 đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Vĩnh Long phê duyệt.
Hình 3.7 HTXLNT sau khi thay đổi
* Thay đổi về quy mô công suất của Cơ sở:
Nội dung trong bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường 2004 Nội dung thay đổi hiện tại
- Công suất giết mổ gia cầm: 400-500 con/ngày
- Nhu cầu sử dụng nước trong ngày tương đương 6,5 m 3 /ngày.đêm, chủ yếu sử dụng cho các mục đích: sinh hoạt công nhân, hoạt động sản xuất giết mổ, vệ sinh sàn
- Công suất giết mổ gia cầm: 3.000 con/ngày (gà, vịt)
- Nhu cầu sử dụng nước trong ngày tương đương 30 m 3 /ngày.đêm, chủ yếu sử dụng cho các mục đích: sinh hoạt công nhân, hoạt động sản xuất và sàn
Nước thải từ hoạt động của cơ sở
Nguồn tiếp nhận Mương công cộng Bơm bùn
Sân phơi bùn Nước tách pha Đường nước thải Đường hóa chất Đường khí Đường bùn
Ghi chú sản xuất và sàn chuồng nhốt tạm
- Nhu cầu sử dụng nhiên liệu:
+ Nhu cầu sử dụng điện cho sản xuất: 300 kW/tháng
+ Cơ sở sử dụng dầu DO để vận hành máy phát điện, đốt lò khoảng 300 lít/tháng
- Trang thiết bị sử dụng:
STT Tên thiết bị Số lượng
2 Lò nấu nước bằng dầu 06
3 Xe đẩy tay INOX 04 20-30 con/chuyến 4 Máy bơm (01 HP) 04 10-12 m 3 /h
- Quy trình giết mổ gia cầm của cơ sở: chuồng nhốt trạm, nước cấp cho lò hơi
- Nhu cầu sử dụng nhiên liệu: Để phục vụ cho hoạt động sản xuất cơ sở sử dụng các loại nhiên liệu như:
+ Nhu cầu sử dụng điện cho sản xuất:
Với nhu cầu sử dụng thấp chỉ khoảng 100 lít dầu DO/tháng, cơ sở vận hành máy phát điện bằng dầu DO có thể tiết kiệm nhiên liệu đáng kể khi không xảy ra sự cố mất điện hoặc tần suất cắt điện thấp.
+ Ngoài ra, cơ sở còn sử dụng dầu nhớt để bôi trơn các máy móc thiết bị, khối lượng sử dụng khoảng 10 lít/tháng
- Trang thiết bị sử dụng:
+ Dây chuyền thiết bị khép kín (Khâu chọc tiết; máy nhổ lông; thành phẩm) + Sử dụng nồi hơi cung cấp nhiệt cho dây chuyền
+ Hệ thống kho lạnh bảo quản thịt sau chế biến
- Quy trình sản xuất của cơ sở:
Gia cầm sống (Kiểm dịch)
Nhúng nước sôi (cho săn da)
Kiểm dịch + Đóng dấu Nhổ lông (Bằng tay hay bằng máy)
Rửa sạch bằng nước lạnh
Gây mê, cắt tiết Gia cầm sống (Đã kiểm dịch thú y)
Nhúng nước nóng Đánh lông (Bằng máy)
Tuốt da chân, móc lòng
Rửa sạch bằng nước lạnh
Phân loại và kiểm soát thú y
* Thay đổi về bố trí mặt bằng của Cơ sở:
Nội dung đã được phê duyệt: Điểm thoát nước thải sau cùng của Cơ sở tại hố ga số 5, sau đó thoát ra kênh công cộng
Nội dung thay đổi: Hiện tại Cơ sở đã thay đổi điểm thoát nước sau cùng của Cơ sở tại hố ga số 01, xả ra cống thoát nước chung vào mương công cộng và chảy vào kênh Rạch Dừa rồi thoát ra sông Cái Sơn Lớn.
Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp
Hiện tại, cơ sở đang lập thủ tục xin cấp giấy phép môi trường lần đầu
10 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học
Cơ sở không thuộc loại hình phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt đề nghị cấp phép:
Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của công nhân viên tại Cơ sở
Nguồn số 02: Nước thải từ quá trình hoạt động của Cơ sở
Lưu lượng xả nước thải tối đa: Lưu lượng xả nước thải tối đa đề nghị cấp giấy phép 30 m 3 /ngày.đêm
Dòng nước thải: 01 dòng, nước sau xử lý đạt cột B theo QCVN 40:2011/BTNMT xả ra cống thoát nước của cơ sở và thoát vào mương công cộng
Các chất ô nhiễm, giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:
Nước thải sau xử lý cam kết đạt cột B theo QCVN 40:2011/BTNMT –
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, Kq= 0,9, Kf = 1,2
Bảng giá trị tối đa cho phép các thông số nồng độ (Cmax) các chất ô nhiễm trong nước thải sau khi xử lý
Bảng 4.1 Giá trị tối đa cho phép các thông số nồng độ (Cmax) các chất ô nhiễm trong nước thải sau xử lý
TT Thông số ĐVT Giá trị (C max )
8 Tổng dầu mỡ ĐTV mg/l 10
Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:
+ Vị trí xả nước thải: số 68/5A, Quốc lộ 57, xã Thanh Đức, huyện Long
Hồ, tỉnh Vĩnh Long Tọa độ xả nước thải (Theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°): xả ra cống thoát nước chung và chảy vào mương công cộng: X = 1133618; Y = 554058
Phương thức xả thải: Tự chảy, chảy tràn theo đường ống PVC ỉ 49 mm vào hố ga sau đó theo cống thoát nước chung vào mương công cộng và chảy vào kênh Rạch Dừa rồi thoát ra sông Cái Sơn Lớn
Nguồn nước tiếp nhận nước thải: Mương công cộng và chảy vào kênh Rạch Dừa rồi thoát ra sông Cái Sơn Lớn.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
Hoạt động Cơ sở phát sinh khí thải chủ yếu các nguồn thấp, phân tán như phương tiện giao thông với tải lượng nhỏ, không thường xuyên Do đó, Cơ sở không đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải công nghiệp.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 29 4 Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại29
Nguồn số 01: Từ hoạt động của các phương tiện giao thông
Nguồn số 03: Máy phát điện dự phòng
Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung:
Tiếng ồn và độ rung phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường, đối với tiếng ồn QCVN 26:2010/BTNMT, đối với độ rung QCVN 27:2010/BTNMT, cụ thể như sau:
QCVN 26:2010/BTNMT 55 45 Khu vực đặc biệt
QCVN 27:2010/BTNMT 60 55 Khu vực đặc biệt
4 Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại
Cơ sở không thực hiện dịch vụ xử lý CTNH
5 Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất
Cơ sở không thuộc cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất.
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
Quan trắc định kỳ nước thải năm 2021:
Tần suất quan trắc: 3 tháng/lần
Vị trí quan trắc, số lượng mẫu quan trắc: Đầu ra sau hệ thống xử lý
Nước thải sau xử lý cam kết đạt cột B theo QCVN 40:2011/BTNMT –
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp
Kết quả quan trắc nước thải định kỳ của cơ sở trong năm 2021:
Bảng 5.1 Bảng kết quả quan trắc nước thải của cơ sở định kỳ năm 2021
TT Thông số ĐVT Quý I Quý II Quý
Quý IV Giá trị C Đợt 1 Đợt 2
6 Dầu mỡ ĐTV mg/L KPH
8 Chất rắn lơ lửng mg/L 59 22 44 27 14 100
(Kết quả đính kèm phụ lục sau báo cáo) Ghi chú: KPH: Không phát hiện
Qua bảng trên nhận thấy nước thải đầu ra là tương đối tốt, chỉ có chỉ tiêu
Coliform quý II vượt 1,86 lần so với quy chuẩn, còn lại các chỉ tiêu pH, COD,
BOD5, Amoni, tổng Phospho, tổng Nitơ, dầu mỡ ĐTV, chất rắn lơ lửng đều đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B
Quan trắc định kỳ nước thải năm 2022:
Tần suất quan trắc: 3 tháng/lần
Vị trí quan trắc, số lượng mẫu quan trắc: Đầu ra sau hệ thống xử lý
Nước thải sau xử lý cam kết đạt cột B theo QCVN 40:2011/BTNMT –
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp
Kết quả quan trắc nước thải định kỳ của cơ sở trong năm 2022:
Bảng 5.2 Bảng kết quả quan trắc nước thải của cơ sở định kỳ năm 2022
TT Thông số ĐVT Quý I Quý II
Quý III Quý IV Giá trị C Đợt 1 Đợt 2
6 Dầu mỡ ĐTV mg/L KPH
8 Chất rắn lơ lửng mg/L KPH
(Kết quả đính kèm phụ lục sau báo cáo) Ghi chú: KPH: Không phát hiện
Qua bảng trên nhận thấy nước thải đầu ra là tương đối tốt, hầu hết các chỉ tiêu đều đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B.
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải
Thông số giám sát: NH3, H2S
Quy chuẩn kỹ thuật: QCVN 06:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về một số chất độc hại trong không khí xung quanh
Kết quả quan trắc bụi, khí thải định kỳ năm 2021, năm 2022:
Bảng 5.3 Bảng kết quả quan trắc bụi, khí thải của cơ sở
TT Thông số ĐVT Kết quả QCVN
(Kết quả đính kèm phụ lục sau báo cáo) Ghi chú: KPH: Không phát hiện
Nhận xét: Qua kết quả quan trắc bụi, khí thải định kỳ năm 2021, năm 2022, nhìn chung các chỉ tiêu đều nằm trong ngưỡng giá trị cho phép so với quy chuẩn áp dụng.
CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải
Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm các công trình xử lý nước thải tại Cơ sở được trình bày như sau:
Bảng 6.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm của Cơ sở
TT Công trình Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc
1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải
Thời gian lấy mẫu nước thải, đánh giá hiệu quả xử lý hệ thống xử lý nước thải được thể hiện trong bảng sau:
Bảng 6.2 Kế hoạch lấy mẫu đánh giá hệ thống xử lý nước thải
TT Ngày lấy mẫu Vị trí lấy mẫu Số lượng Thông số quan trắc
Mẫu đơn (01 mẫu) pH, TSS, COD,
BOD 5 , Tổng N, Tổng P, Amoni, Dầu mỡ động thực vật,
(Cột B) 2 Đầu ra HTXLNT Ngày 08/05/2023 Ngày 09/05/2023 Ngày 10/05/2023
Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch: Để đảm bảo chất lượng các chất ô nhiễm khi thải ra môi trường tự nhiên đạt quy chuẩn, cơ sở có phối hợp với Trung tâm tư vấn Công nghệ Môi trường và An toàn Vệ sinh lao động (COSHET) để phân tích chất lượng nước thải và khí thải của cơ sở.
Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật
2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ
+ Vị trí: Đầu ra HTXLNT
+ Thông số giám sát: pH, TSS, COD, BOD5, Tổng Nitơ, Tổng Phospho, Amoni, Dầu mỡ động thực vật, Coliform
+ Quy chuẩn kỹ thuật: Cột B theo QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp
Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp: Cơ sở không có loại hình phát sinh bụi, khí thải công nghiệp
2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải
Cơ sở không thuộc trường hợp quan trắc tự động, liên tục chất thải
2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở
Cơ sở không thuộc trường hợp quan trắc tự động, liên tục khác Chương trình quan trắc định kỳ, chủ cơ sở thực hiện theo mục 2.1 chương này;
3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm
Để duy trì chất lượng nước thải theo đúng quy định, bảo vệ môi trường của cơ sở và khu vực xung quanh, cơ sở đã phải chi trả cho các khoản như: bảo trì, bảo dưỡng, thuê nhân viên vận hành, thuê đơn vị giám sát chất lượng nước Chi tiết chi phí được trình bày trong bảng sau.
Bảng 6.3 Dự trù kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm
TT Nội dung Chi phí (VNĐ/ năm)
1 Chi phí bảo trì, bảo dưỡng hệ thống 6.000.000
2 Phí bảo vệ môi trường 3.000.000
3 Chi phí quan trắc nước thải 10.500.000
4 Chi phí phân tích mẫu khí thải 5.000.000
Ghi chú: Chi phí nêu bảng trên là dự trù, hằng năm có thể thay đổi chi phí theo quy định.
KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ
MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ
Trong 2 năm gần đây trước thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường đã có một số quyết định, kết luận kiểm tra, thanh tra của Cơ sở, cụ thể như sau:
Biên bản ngày 26/5/2021 của Đoàn kiểm tra thuộc Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Long về việc thông qua kết quả kiểm tra định kỳ về lĩnh vực bảo vệ môi trường và tài nguyên nước tại Hộ kinh doanh Năm Thắng Địa chỉ sản xuất, kinh doanh tại ấp Thanh Mỹ 1, xã Thanh Đức, huyện Long Hồ, tỉnh Vĩnh Long
1 Về bảo vệ môi trường:
Về hồ sơ môi trường: Hộ kinh doanh Năm Thắng có thay đổi so với Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường của dự án: “Cơ sở giết mổ gia cầm tập trung
Năm Thắng” được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp Phiếu xác nhận số
1238/PXN-STNMT ngày 7/9/2007, cụ thể: Quy mô thực tế 1.500 con/ngày (Bản đăng ký tiêu chuẩn môi trường được xác nhận là 400 – 600 con/ngày); quy trình xử lý nước thải, công suất nước thải lên 30 m 3 ; sơ đồ mặt bằng tứ cận – bố trí nhà xưởng
Chất thải nguy hại: Hộ kinh doanh Năm Thắng chưa lập thủ tục đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại theo quy định
Giám sát môi trường: Năm 2019 và 2020, Hộ kinh doanh Năm Thắng chưa cung cấp kết quả giám sát môi trường chất lượng không khí theo Phiếu xác nhận số 1238/PXN-STNMT ngày 7/9/2004 (tần suất 01 lần/năm)
Kết quả phân tích mẫu nước thải sau xử lý tại hố gas số 2 cho thấy vượt quy chuẩn kỹ thuật về chất thải từ 03 đến 05 lần Cụ thể, lưu lượng thải thực tế đạt khoảng 20 m3/ngày đêm Trong đó, thông số N - NH4+ vượt 3,58 lần so với Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp (QCVN 40:2011/BTNMT) Ngoài ra, thông số Coliform cũng vượt 1,28 lần so với quy chuẩn cho phép, dẫn đến mức phạt tăng thêm 10%.
Kết quả phân tích 01 mẫu nước thải sau xử lý tại hố gas số 5 – vị trí cuối cùng trước khi thải ra kênh Rạch Dừa: Xả nước thải vượt quy chuẩn kỹ thuật về chất thải từ 03 lần đến dưới 05 lần, với lưu lượng thải thực tế khoảng 20 m 3 /ngày.đêm (đối với mẫu nước thải có thông số N – NH4 + vượt 3,37 lần so với QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp, Cột B, Kq = 0,9, Kf = 1,2) Phạt tăng thêm của mức phạt tiền cao nhất đã chọn đối với hành vi vi phạm đối với các thông số vượt so với quy chuẩn cho phép gồm: Tổng Nitơ vượt 1,06 lần, BOD5 (20°C) vượt 1,09 lần, chất rắn lơ lửng vượt 1,64 lần và Coliform vượt 2,2 lần
Năm 2020, Hộ kinh doanh Năm Thắng chưa cung cấp kết quả quan trắc chất lượng nước thải (quý 1 và quý 2) và quan trắc nguồn nước tiếp nhận (quý 1, quý 2 và quý 4) theo Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 178/GP-UBND ngày 25/01/2017 của UBND tỉnh Vĩnh Long.
CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ
Chủ cơ sở cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp phép môi trường
Chủ cơ sở cam kết thực hiện hoạt động xử lý chất thải theo đúng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và đáp ứng mọi yêu cầu về bảo vệ môi trường có liên quan.