báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở nhà máy pha chế phối trộn sơn công suất 15 tấnnămvecni công suất 10 tấnnămmực in công suất 425 tấnnămgiai đoạn 1

Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường Quyết định số 965/QĐ-STNMT ngày 13/12/2021 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương về việc phê duyệt

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

CÔNG TY TNHH GOLD PHOENIX TECHNOLOGY

 Địa chỉ văn phòng: Lô F, Cụm công nghiệp Phú Chánh 1, phường Phú Chánh, TP Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

 Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: (Ông) ZHU TUANJIE

 Chức vụ: Tổng giám đốc

 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3702526991 đăng ký lần đầu ngày 03/01/2017, đăng ký thay đổi lần thứ 4 ngày 17/07/2023 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp

 Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 4384800583 chứng nhận lần đầu ngày 15/12/2016; chứng nhận thay đổi lần thứ 6 ngày 27/10/2023 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp.

Tên cơ sở

“NHÀ MÁY PHA CHẾ PHỐI TRỘN SƠN (CÔNG SUẤT 15 TẤN/NĂM); VECNI (CÔNG SUẤT 10 TẤN/NĂM); MỰC IN (CÔNG SUẤT 425 TẤN/NĂM)- GIAI ĐOẠN 1”

2.1 Địa điểm cơ sở: Lô F, Cụm công nghiệp Phú Chánh 1, phường Phú Chánh,

TP Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

 Vị trí khu đất thực hiện cơ sở:

Nhà máy pha chế phối trộn sơn, vecni, mực in-Giai đoạn 1 của Công ty TNHH Gold Phoenix Technology (Gọi tắt là Công ty Gold Phoenix) nằm tại Lô F, Cụm công nghiệp Phú Chánh 1

Công ty Gold Phoenix đã ký Hợp đồng thuê lại quyền sử dụng đất với Công ty TNHH Cheng Chia Wood (Chủ đầu tư hạ tầng Cụm công nghiệp Phú Chánh 1) vào ngày 01/3/2017,

Tổng diện tích sử dụng của cơ sở là 6.691,1 m 2

Khu đất được xác định bởi các mốc ranh giới với tọa độ theo hệ VN2000, kinh độ

105 0 45’, múi chiếu 3 0 tỉnh Bình Dương, được trình bày trong Bảng 1.1

Bảng 1.1 Tọa độ các mốc ranh giới khu đất của cơ sở Điểm mốc Tọa độ X (m) Tọa độ Y (m)

(Nguồn: Công ty TNHH Gold Phoenix Technology, 2024)

 Các vị trí tiếp giáp như sau:

 Phía Bắc, giáp: Chi nhánh sản xuất Công ty TNHH Timberland (chuyên sản xuất, gia công các sản phẩm và chi tiết, phụ kiện sản phẩm đồ gia dụng làm từ da thuộc, nhựa PVC, vải, mút, sợi, gỗ, kim loại và nguyên liệu khác) và Công ty TNHH

QH Form (ngành nghề Cho thuê máy móc, thiết bị và đồ dùng hữu hình);

 Phía Nam, giáp: đường N6b, bên kia đường là đất trống;

 Phía Đông, giáp: Công ty TNHH Sơn Long Bảo (chuyên sản xuất các loại sơn nước, sơn bóng, sơn lót, dầu chuối, các loại bột trám trét);

 Phía Tây, giáp: đường D6, bên kia đường là Công ty TNHH Đồ gỗ Hang Lam Việt Nam (chuyên sản xuất, gia công giường sofa, ghế sofa và bộ sofa, ghế văn phòng và linh phụ kiện liên quan)

Hình 1.1 Sơ đồ vị trí khu vực cơ sở

Hình 1.2 Sơ đồ vị trí của khu vực cơ sở nằm trong cụm công nghiệp Phú Chánh 1

 Các đối tượng khác xung quanh khu vực cơ sở:

Hiện nay, khu vực xung quanh cơ sở chủ yếu là đất trống; các công ty sản xuất đồ gỗ; sản xuất sơn, véc ni và các chất sơn, quét tương tự; sản xuất mực in và ma tít và đường giao thông, cây xanh

Hiện trạng tiêu thoát nước ở khu vực này rất tốt, không xảy ra tình trạng ngập úng

Cơ sở nằm trong Cụm CN tập trung, không có dân cư sinh sống nên đối tượng có nguy cơ chịu tác động bởi nhà máy chủ yếu là các công ty lân cận Ngoài ra, quy hoạch tại Cụm CN có khoảng cách ly cần thiết nên khả năng ảnh hưởng đến các đối tượng này là không cao

 Khoảng cách từ Cụm CN đến các khu dân cư và trung tâm thành phố:

 Trung tâm Tp Thủ Dầu Một: 11 km

 Khoảng cách từ Cụm CN đến các tuyến quốc lộ và đường cao tốc:

 Đường cao tốc Hồ Chí Minh- Long Thành - Dầu Giây: 60 km

 Đường Mỹ Phước – Tân Vạn: 13 km

 Cách Sân bay Tân Sơn Nhất: 40 km

 Khoảng cách từ Cụm CN đến các cảng biển, sông: Cách Cảng Cát Lái: 45 km

2.2 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt cơ sở

 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp, mã số 3702526991 do Sở Kế hoạch và đầu tư cấp lần đầu ngày 03/01/2017, cấp đổi lần thứ 04 ngày 17/7/2023

 Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 4384800583 chứng nhận lần đầu ngày 15/12/2016; chứng nhận thay đổi lần thứ 6 ngày 27/10/2023 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp

 Giấy phép xây dựng số 258/GPXD ngày 19/01/2018 của Sở Xây dựng tỉnh Bình Dương

 Hợp đồng thuê lại quyền sử dụng đất giữa Công ty TNHH Cheng Chia Wood và Công ty TNHH Gold Phoenix Technology ngày 01/3/2017

 Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất mã số BK 075864 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp ngày 21/3/2013

 Văn bản số 360/CSPC&CC-P2 ngày 15/8/2018 của Cảnh sát PC&CC tỉnh Bình Dương về việc xác nhận nghiệm thu hệ thống phòng cháy chữa cháy

 Giấy chứng nhận Thẩm duyệt thiết kế về PC&CC của Cảnh sát PC&CC tỉnh Bình Dương ngày 05/10/2017 và ngày 08/6/2018

 Biên bản thỏa thuận điểm đấu nối nước mưa và nước thải số 01/PC ngày 03/1/2023 giữa Công ty TNHH Gold Phoenix Technology và Công ty TNHH Cheng Chia Wood (Chủ đầu tư Cụm công nghiệp Phú Chánh);

 Hợp đồng xử lý nước thải Gold/2023/XLNT/PC ngày 03/01/2023 giữa Công ty TNHH Gold Phoenix Technology và Công ty TNHH Cheng Chia Wood (Chủ đầu tư Cụm công nghiệp Phú Chánh);

 Biên bản thỏa thuận điểm đấu nối nước mưa và nước thải số 01/PC ngày 03/1/2023 giữa Công ty TNHH Gold Phoenix Technology và Công ty TNHH Cheng Chia Wood (Chủ đầu tư Cụm công nghiệp Phú Chánh);

 Hợp đồng số 1729/RSH/HĐ-KT/23 ngày 31/08/2023 về việc thu gom vận chuyển và xử lý chất thải sinh hoạt giữa Công ty TNHH Gold Phoenix Technology và

Chi nhánh xử lý chất thải - Công ty Cổ phần nước - Môi trường Bình Dương

 Hợp đồng số 837/RNH/HĐ-KT/24 ngày 21/05/2024 về việc xử lý chất thải nguy hại giữa Công ty TNHH Gold Phoenix Technology và Chi nhánh xử lý chất thải

- Công ty Cổ phần nước - Môi trường Bình Dương

 Biên bản kiểm tra an toàn về phòng cháy chữa cháy ngày 17/7/2023 tại Công ty TNHH Gold Phoenix Technology

2.3 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Quyết định số 965/QĐ-STNMT ngày 13/12/2021 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án Nhà máy pha chế, phối trộn sơn (15 tấn/năm), vecni (10 tấn/năm), mực in (425 tấn/năm), chất xử lý bề mặt kim loại (50 tấn/năm) tại Lô F cụm công nghiệp Phú Chánh 1, phường Phú Chánh, thị xã Tân Uyên, tỉnh Bình Dương của Công ty TNHH Gold Phoenix Technology

2.4 Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

 Quy mô vốn: Tổng số vốn đầu tư theo Giấy chứng nhận đầu tư số 43848000583 chứng nhận lần đầu ngày 15/12/2016; chứng nhận thay đổi lần thứ 6 ngày 27/10/2023 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp là 25.656.730.000 (Bằng chữ: Hai mươi lăm tỷ sáu trăm năm mươi sáu triệu bảy trăm ba mươi ngàn) đồng Việt Nam, tương đương 1.059.320 (Bằng chữ: Một triệu không trăm năm mươi chín nghìn ba trăm hai mươi) đô la Mỹ

Căn cứ khoản 3 Điều 10 của Luật Đầu tư công, cơ sở thuộc nhóm C theo tiêu chí phân loại dự án đầu tư công theo quy định tại Nghị định số 40/2020/NĐ-CP của Chính phủ Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tư công (Nhóm Dự án thuộc lĩnh vực quy định tại khoản 4 Điều 8 của Luật này có tổng mức đầu tư dưới 60 tỷ đồng

- Công nghiệp, trừ dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp quy định tại các khoản 1, 2 và 3 Điều này)

 Quy mô về diện tích đất sử dụng: 6.691,1 m 2 (theo Hợp đồng thuê lại quyền sử dụng đất với Công ty TNHH Cheng Chia Wood (Chủ đầu tư hạ tầng Cụm công nghiệp Phú Chánh 1) vào ngày 01/3/2017)

 Quy mô công suất của Cơ sở

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Căn cứ theo Giấy chứng nhận đầu tư số 4384800583 chứng nhận lần đầu ngày 15/12/2016; chứng nhận thay đổi lần thứ 6 ngày 27/10/2023 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp và Quyết định phê duyệt ĐTM số 965/QĐ-STNMT ngày 13/12/2021 của Sở TN&MT tỉnh Bình Dương cấp, tổng công suất hoạt động của cơ sở đã được phê duyệt là 500.000 kg/năm Trong đó: Sơn (15 tấn/năm); Vecni (10 tấn/năm), Mực in (425 tấn/năm); Chất xử lý bề mặt kim loại (50 tấn/năm)

Căn cứ theo hiện trạng lắp đặt dây chuyền sản xuất thực tế nhà máy pha chế phối trộn sơn, vecni và mực in tại thời điểm lập hồ sơ xin cấp Giấy phép môi trường, Công ty TNHH Gold Phoenix Technology xin cấp Giấy phép môi trường cho giai đoạn 1, công suất hoạt động của cơ sở trong giai đoạn 1 như sau:

Bảng 1.2 Công suất hoạt động của cơ sở trong giai đoạn 1

TT Tên sản phẩm/dịch vụ

Công suất hoạt động giai đoạn 1 Ghi chú

1 Pha chế, phối trộn sơn 15 15.000 Đã lắp đặt dây chuyền sản xuất

2 Pha chế, phối trộn vecni 10 10.000

3 Pha chế, phối trộn mực in 425 425.000

(Nguồn: Công ty TNHH Gold Phoenix Technology, 2024)

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở trong giai đoạn 1

Công nghệ sản xuất của cơ sở đã đầu tư trong giai đoạn 1 là sản xuất sơn, vecni, mực

Cơ sở chưa sản xuất chất xử lý bề mặt kim loại theo Quyết định số 965/QĐ- STNMT ngày 13/12/2021 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương

Công nghệ sản xuất sơn, vecni, mực in không thay đổi so với ĐTM đã phê duyệt theo Quyết định số 965/QĐ-STNMT ngày 13/12/2021 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương

Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất sơn, vecni, mực in đã lắp đặt được trình bày cụ thể như sau:

Hình 1.3 Quy trình công nghệ sản xuất sơn, vecni, mực in trong giai đoạn 1

 Thuyết minh quy trình công nghệ:

Quy trình công nghệ sản xuất sơn, vecni, mực in đều trải qua các công đoạn sản xuất giống nhau, chỉ khác nhau ở tỉ lệ phối trộn và thành phần nguyên liệu

Máy móc, thiết bị sử dụng cho quá trình sản xuất bao gồm 05 máy trộn, 05 bồn trộn và 05 máy cán

Số lượng mẻ sản xuất các sản phẩm của cơ sở:

 Sản xuất sơn công suất 15 tấn/năm thực hiện 4 ngày, 1 mẻ, 192 kg/mẻ

 Sản xuất vecni công suất 10 tấn/năm thực hiện 6 ngày, 1 mẻ, 192 kg/mẻ

 Sản xuất mực in công suất 425 tấn/năm thực hiện 1 ngày, 7 mẻ, 195 kg/mẻ

Tổng thời gian để sản xuất 1 mẻ sản phẩm như sau:

 Quá trình sản xuất sơn thực hiện trong vòng 225 – 345 phút

 Quá trình sản xuất vecni thực hiện trong vòng 210 – 330 phút

 Quá trình sản xuất mực in thực hiện trong vòng 225 – 345 phút

Nguyên liệu được Công ty nhập về lưu chứa tại kho nguyên liệu, thành phẩm Nguyên liệu được đặt trên pallet, xếp tối đa 2 lớp, bố trí riêng khu vực hóa chất dạng lỏng và hóa chất dạng rắn Hai dãy hóa chất lỏng và rắn cách nhau 3m, khoảng cách giữa các pallet là 2m, chiều cao không quá 5m

Quá trình nạp nguyên liệu vào bồn trộn được thực hiện như sau:

 Đối với nguyên liệu dạng lỏng, được chứa trong các thùng phuy, đưa đường ống dẫn vào và dùng bơm định lượng bơm trực tiếp từ thùng phuy vào bồn trộn Các thùng phuy có khớp răng vặn chặt vào nắp phuy Quá trình bơm nguyên liệu không mở nắp nên dung môi không thoát ra môi trường bên ngoài trong quá trình bơm, chỉ phát sinh ở giai đoạn mở nắp để lắp ống dẫn hay tháo ống dẫn, lượng này không đáng kể vì thời gian mở nắp ngắn

 Đối với nguyên liệu dạng rắn: được chứa trong các bao chứa, công nhân sẽ cân sau đó luồn sâu bao chứa vào miệng bồn trộn và đóng nắp,

 Đối với sản xuất sơn

 Nguyên liệu Cyclohexanone, Isophorone (chứa trong thùng phuy 200 lít) được xe nâng di chuyển từ khu vực kho nguyên liệu sang khu vực xưởng sản xuất Tại đây, mở nắp của thùng phuy, đưa đường ống dẫn vào và dùng bơm định lượng bơm với tỉ lệ Cyclohexanone 20%, Isophorone 20% vào bồn trộn có bánh lăn Sau đó đóng nắp bồn trộn lại

 Di chuyển bồn trộn tới máy trộn đặt dưới cánh khuấy, mở nắp hạ cánh khuấy xuống đúng vị trí khuấy Sau đó, đóng nắp, khởi động máy để cánh khuấy thực hiện công tác khuấy trộn trong khoảng 15 phút

 Tiếp theo, bổ sung thêm Keo HU 9020 (được chứa trong thẳng phuy 200 lít) với tỷ lệ 50%, công nhân sẽ mở nắp lỗ tròn của bồn trộn, gắn ống dẫn để bơm định lượng keo Sau đó, đóng nắp, khởi động máy để cánh khuấy thực hiện công tác khuấy trộn trong khoảng 15 phút

 Sau đó, bổ sung bột màu (chứa trong bao 50kg) với tỷ lệ 8% Hoạt động này được diễn ra thủ công bằng cách mở nắp bồn trộn, luồn sâu bao chứa bột màu vào miệng bồn trộn để đổ bột màu Sau đó, đóng nắp, khởi động máy để cánh khuấy thực hiện công tác khuấy trộn trong khoảng 15 phút

 Cuối cùng, bổ sung thêm phụ gia (chứa trong thùng nhựa 120 lít) với tỷ lệ 2%, công nhân sẽ mở nắp lỗ tròn của bốn trộn, gắn ống dẫn để bơm định lượng phụ gia Sau đó, đóng nắp, khởi động máy để cánh khuấy thực hiện công tác khuấy trộn trong khoảng 60 phút để các thành phần hoàn toàn tan đều vào nhau

Công đoạn trộn lần 1 của quá trình sản xuất sơn khoảng 105 phút

 Đối với sản xuất vecni

 Nguyên liệu Cyclohexanone, Isophorone (chứa trong thùng phuy 200 lít) được xe nâng di chuyển từ khu vực kho nguyên liệu sang khu vực xưởng sản xuất Tại đây, mở nắp của thùng phuy, đưa dường ống dẫn vào và dùng bơm định lượng bơm với tỉ lệ

Cyclohexanone 22%, Isophorone 22% vào bồn trộn có bánh lăn Sau đó, đóng nắp bồn trộn lại

 Di chuyển bồn trộn tới máy trộn đặt dưới cánh khuấy, mở nắp hạ cánh khuấy xuống dùng vị trí khuấy Sau đó, đóng nắp, khởi động máy để cánh khuấy thực hiện công tác khuấy trộn trong khoảng 15 phút

 Tiếp theo, bổ sung thêm Keo HU 9020 (được chứa trong thùng phuy 200 lít) với tỷ lệ 54%, công nhân sẽ mở nắp lỗ tròn của bồn trộn, gắn ống dẫn để bơm định lượng keo Sau đó, đóng nắp, khởi động máy để cánh khuấy thực hiện công tác khuấy trộn trong khoảng 15 phút

 Cuối cùng, bổ sung thêm phụ gia (chứa trong thùng nhựa 120 lít) với tỷ lệ 2%, công nhân sẽ mở nắp lỗ tròn của bồn trộn, gắn ống dẫn để bơm định lượng phụ gia Sau đó, đóng nắp, khởi động máy để cánh khuấy thực hiện công tác khuấy trộn trong khoảng 60 phút để các thành phần hoàn toàn tan đều vào nhau

 Công đoạn trộn lần 1 của quá trình sản xuất vecni khoảng 90 phút

 Đối với sản xuất mực in

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu

4.1 Nguyên nhiên vật liệu của cơ sở trong giai đoạn 1

Trong giai đoạn 1, cơ sở hiện đang sản xuất sơn, vecni, mực in

Cơ sở chưa sản xuất chất xử lý bề mặt kim loại

Nhu cầu nguyên vật, nhiên liệu sử dụng cho hoạt động sản xuất sơn, vecni, mực in trong giai đoạn 1 của cơ sở được trình bày như sau

Bảng 1.4 Nhu cầu nguyên, nhiên vật liệu phục vụ quá trình sản xuất trong giai đoạn 1

TT Loại nguyên vật liệu Đặc tính

Danh mục nguyên liệu sản xuất sơn 5,3 15,08

4 Bột màu các loại Rắn 0,4 1,2

Danh mục nguyên liệu sản xuất vecni 3,5 10,05

Danh mục nguyên liệu sản xuất mực in 85,4 427,13

4 Bột màu các loại Rắn 6,8 34,17

Danh mục nguyên liệu vệ sinh máy móc, thiết bị sản 3,15 15,76

TT Loại nguyên vật liệu Đặc tính

100% công suất giai đoạn 1 xuất

Danh mục hóa chất xử lý môi trường 0,002 2,127

Danh mục nguyên liệu phụ trợ 1,4 4

3 Bao bì ni lông Rắn 0,1 0,5

(Nguồn: Công ty TNHH Gold Phoenix Technology, 2024) Đặc tính vật lý, hóa học của một số nguyên liệu chính phục vụ quá trình sản xuất như sau:

Bảng 1.5 Đặc tính vật lý, hóa học của một số nguyên liệu chính phục vụ quá trình sản xuất

TT Tên nguyên liệu, hoá chất Thành phần, tính chất

Trạng thái vật lý: chất lỏng, không màu đến màu vàng nhạt, mùi gây nhức, ngưỡng mùi: 0,12 ppm, pH - 7 ở 70 g/1 20°C Điểm nóng chảy: -3 l°C, điểm sôi/khoảng sôi: 155°C ở 1.013 hPa Điểm chớp cháy: 43°C Áp suất hoá hơi: 24 hPa ở 50°C và 4,5 hPa ở 20°C Mật độ: 0,95 g/cm 3 ở 20°C Độ nhớt động lực: 2,2 mPa.s ở 25°C Nhiệt độ bốc cháy: 430°C

Tan ít trong nước, có thể trộn với các dung môi hữu cơ thông thường

Tính độc: Có hại nếu nuốt phải, tiếp xúc với da hoặc hít phải Gây kích ứng da Gây tổn thương mắt nghiêm trọng

Trạng thái vật lý: chất lỏng, không màu đến màu vàng nhạt, mùi đặc tính Điểm nóng chảy: -8°C, điểm sôi/khoảng sôi: 210- 216°C ở 1.013 hPa Điểm chớp cháy: 85°C Áp suất hoá hơi: 1 hPa ở 38°C và 0,33 hPa ở 20°C Mật độ: 0,92 g/cm 3 ở 20°C, độ nhớt động lực: 2,6 mPa.s ở 20°C Nhiệt độ bốc cháy: 460°C

Tính độc: Có hại nếu nuốt phải, tiếp xúc với da Gây kích ứng mắt nghiêm trọng Có thể gây kích ứng hô hấp Nghi ngờ gây ung thư

Trạng thái vật lý: chất lỏng không màu đến hoi vàng, có mùi khó chịu, điểm sôi: 156,7°C, điểm chóp cháy: 44°C

Thành phần bao gồm Cyclohexanone 65% và Polyurethane Resins 35%

Tính độc: Có hại nếu nuốt phải, tiếp xúc vói da Gây kích ứng mắt nghiêm trọng Có thể gây kích ứng hô hấp

TT Tên nguyên liệu, hoá chất Thành phần, tính chất

4 Bột màu Bột màu các loại Colanyl là chất tạo màu, có dạng bột, là các phẩm màu vô cơ không gây mùi và ít độc hại

Phụ gia BYK-P 104S là một chất bảo quản dạng lỏng, không có mùi đặc trưng, tan trong nước, được sử dụng trên toàn cầu trong ngành sơn, chất bảo quản gỗ, chăm sóc cá nhân, mỹ phẩm và các ngành công nghiệp

Clorine là một chất oxy hóa mạnh, ở bất cứ dạng nào, nguyên chất hay hợp chất Khi clo tác dụng với nước đều cho các phân tử axit hypocloro (HOCl), một hợp chất có năng lực khử trùng rất mạnh Là một chất hóa học có tính oxy hóa mạnh và sát khuẩn cao nên chlorine được sử dụng trong tẩy trắng và khử trùng nước

Trạng thái vật lý: chất lỏng, không màu, mùi đặc trưng yếu, pH = 6 ở 20°C, mật độ: 1 g/cm 3 ở 20°C

Trạng thái vật lý: chất rắn, màu đen, không mùi, khối lượng phân tử: 12,01 e/moỊ điểm tan chảy: 3.500°C, nhiệt độ tới hạn: 6.810°C, khối lượng riêng: 3,51 g/cm 3

(Nguồn: Công ty TNHH Gold Phoenix Technology, 2024)

Cân bằng vật chất của dự án

Nguyên liệu = sản phẩm sơn + chất thải (bụi, hơi dung môi, hơi keo, cặn sơn) 15,075 tấn/năm - 15 tấn/năm + 0,075 tấn/năm

Sản xuất sơn thực hiện 1 mẻ/4 ngày, công suất 193 kg/mẻ

Quá trình trộn lần 1 thực hiện trong khoảng 105 phút nên công suất máy trộn cần thiết là 110 kg/h, phù hợp với công suất thiết kế của máy trộn 1 là 1.000 kg/h và máy trộn 2 là 350 kg/h

Quá trình cán thực hiện trong khoảng 180 phút nên công suất máy cán cần thiết là

65 kg/h, phù hợp với công suất thiết kế của máy cán 1 là 250 kg/h và máy cán 2 là 100 kg/h

Quá trình trộn lần 2 thực hiện trong khoảng 60 phút nên công suất máy trộn cần thiết là 195 kg/h, phù hợp với công suất thiết kế của máy trộn 1 là 1.000 kg/h và máy trộn 2 là 350 kg/h

Nguyên liệu = sản phẩm vecni + chất thải (hơi đung môi, cặn vecni) = 10,05 tấn/năm tấn/năm + 0,05 tấn/năm

Sản xuất vecni thực hiện 1 mẻ/6 ngày, công suất 193 kg/mẻ

Quá trình trộn lần 1 thực hiện trong khoảng 90 phút nên công suất máy trộn cần thiết là 130 kg/h, phù hợp với công suất thiết kế của máy ừộn 1 là 1.000 kg/h và máy trộn 2 là 350 kg/h

Quá trình cán thực hiện trong khoảng 180 phút nên công suất máy cán cần thiết là

65 kg/h, phù hợp với công suất thiết kế của máy cán 1 là 250 kg/h và máy cán 2 là 100 kg/h

Quá trình trộn lần 2 thực hiện trong khoảng 60 phút nên công suất máy trộn cần thiết là 195 kg/h, phù hợp với công suất thiết kế của máy trộn 1 là 1.000 kg/h và máy trộn 2 là 350 kg/h

Nguyên liệu = sản phẩm mực in + chất thải (bụi, hơi dung môi, hơi keo, cặn mực in) = 427,125 tấn/năm - 425 tấn/năm + 2,125 tấn/năm

Sản xuất mực in thực hiện 7 mẻ/ngày, công suất 195 kg/mẻ

Quá trình trộn lần 1 thực hiện trong khoảng 105 phút nên công suất máy trộn cần thiết là 112 kg/h, phù hợp với công suất thiết kế của máy trộn 1 là 1.000 kg/h và máy trộn 2 là 350 kg/h

Quá trình cán thực hiện trong khoảng 180 phút nên công suất máy cán cần thiết là

65 kg/h, phù hợp với công suất thiết kế của máy cán 1 là 250 kg/h và máy cán 2 là 100 kg/h

Quá trình trộn lần 2 thực hiện trong khoảng 60 phút nên công suất máy trộn cần thiết là 195 kg/h, phù hợp với công suất thiết kế của máy trộn 1 là 1.000 kg/h và máy trộn 2 là 350 kg/h

Nguồn cung cấp: từ mạng lưới điện quốc gia thông qua đường truyền trong Cụm công nghiệp Phú Chánh 1

Mục đích sử dụng chủ yếu là phục vụ cho quá trình chiếu sáng sinh hoạt và phục vụ cho các hoạt động sản xuất của Công ty

Thống kê lượng điện sử dụng của Nhà máy năm 2023 là 35.940 kWh/năm, trung bình khoảng 2.995 kWh/tháng (Theo hóa đơn sử dụng điện năm 2023)

Nhu cầu điện năng tại Nhà máy tiêu thụ trung bình trong giai đoạn 1 phục vụ quá trình sản xuất sơn, vecni và mực in khoảng 3.000 – 4.000 kWh/tháng

Nguồn cung cấp: từ đường ống cấp nước đã được Cụm công nghiệp Phú Chánh 1 Hiện tại, Cụm công nghiệp Phú Chánh 1 đã xây dựng hoàn chỉnh tuyến đường ống cấp nước cho các doanh nghiệp Điểm đấu nối nước sạch: X = 1224710; Y = 604538

(Theo hệ VN2000, Kinh tuyến trục của tỉnh Bình Dương 105 0 45’, Múi chiếu 3 0 )

Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở trong giai đoạn 1 chủ yếu phục vụ sinh hoạt của cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy; nước vệ sinh văn phòng, nhà xưởng; nước tưới cây; nước rửa đường và nước PCCC

 Nước cấp cho sinh hoạt:

Thống kê lượng nước sử dụng của Nhà máy theo hóa đơn tiền nước năm 2023 cho thấy lưu lượng nước sử dụng tại nhà máy hiện nay dao động từ 32-204 m 3 /tháng (trung bình 84,3 m 3 /tháng), tương đương trung bình khoảng 3,4 m 3 /ngày.đêm (Theo hóa đơn sử dụng nước năm 2023)

Tổng số công nhân viên làm việc tại nhà máy hiện nay khoảng 20 người Lưu lượng nước cấp phục vụ sinh hoạt của cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy khoảng 0,9 m 3 /ngày Căn cứ theo hóa đơn sử dụng nước năm 2023, định mức nước cấp cho 1 cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy hiện nay khoảng 45 lít/người.ngày

Khi cơ sở hoạt động đạt 100% công suất, tổng số công nhân viên làm việc tại nhà máy dự kiến khoảng 40 người Lưu lượng nước cấp phục vụ sinh hoạt của cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy khi cơ sở hoạt động đạt 100% công suất khoảng 1,8 m 3 /ngày

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Các hạng mục công trình của cơ sở đã đầu tư xây dựng a Tổng mặt bằng hiện trạng của nhà máy trong giai đoạn 1

Nhà máy sản xuất của Công ty TNHH Gold Phoenix Technology được thực hiện trên khu đất có diện tích 6.691,1 m 2 theo Hợp đồng thuê lại quyền sử dụng đất với Công ty TNHH Cheng Chia Wood (Chủ đầu tư hạ tầng Cụm công nghiệp Phú Chánh

Các hạng mục công trình của cơ sở được Sở Xây dựng tỉnh Bình Dương cấp Giấy phép xây dựng số 258/GPXD ngày 19/01/2018

Các hạng mục công trình đã xây dựng của cơ sở được trình bày như sau:

Bảng 1.9 Các hạng mục công trình của cơ sở đã xây dựng

TT Hạng mục công trình

Diện tích phê duyệt theo ĐTM (m 2 )

Hạng mục các công trình hiện hữu (m 2 )

1 Nhà bảo vệ, trạm bơm 44 44 - 0,7 Đang sử dụng

2 Nhà văn phòng 236 236 - 3,5 Đang sử dụng

3 Nhà xưởng sản xuất 1.905,12 1.905,12 - 28,5 Đang sử dụng

4 Kho nguyên liệu, thành phẩm

1.837,80 1.837,80 - 27,5 Đã xây dựng, chưa sử dụng

5 Nhà vệ sinh 25 25 - 0,4 Đang sử dụng

6 Nhà chứa chất thải 20,9 20,9 - 0,3 Đang sử dụng

6.1 Nhà chứa chất thải rắn CNTT 11,66 11,66 - 0,2 Đang sử dụng

6.2 Nhà chứa chất thải nguy hại 9,24 9,24 - 0,1 Đang sử dụng

7 Bể nước PCCC 97,4 104,96 + 7,56 m 2 1,6 Đang sử dụng

8 Nhà xe 40 40 - 0,6 Đang sử dụng

9 Hệ thống tháp hấp phụ 8 8 - 0,1 Đang sử dụng

10 Hệ thống xử lý nước thải 10 10 - 0,1 Đang sử dụng

11 Hệ thống tháp hấp thụ 8 0 - 0,0 Chưa xây dựng

12 Cây xanh 1.340 1.344,5 +4,5 m 2 20,1 Đang sử dụng

13 Đường giao thông nội bộ 1.118,88 1.114,82 - 4,06 m 2 16,7 Đang sử dụng

(Nguồn: Công ty TNHH Gold Phoenix Technology, 2024)

 Nhận xét: Các hạng mục công trình đã xây dựng trên diện tích 6.691,1 m 2 không thay đổi so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã phê duyệt tại Quyết định số 965/QĐ-STNMT ngày 13/12/2021 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương

Tuy nhiên, tại thời điểm xin cấp Giấy phép môi trường có một số thay đổi như sau:

 Tại phân xưởng sản xuất: Diện tích xây dựng không thay đổi (1.905,12 m 2 )

 Khu vực sản xuất sơn, vecni, mực in có diện tích 830 m 2 , bao gồm 5 máy trộn và 5 máy cán phục vụ cho hoạt động sản xuất và khu vực lưu chứa dung môi vệ sinh thiết bị sản xuất Tại vị trí lắp đặt máy có bố trí các chụp hút và các đường ống dẫn khí thải về hệ thống tháp hấp phụ than hoạt tính để xử lý trước khi thải ra môi trường

 Khu vực sản xuất chất xử lý bề mặt kim loại có diện tích 811,2 m 2 , bao gồm 1 máy trộn phục vụ cho hoạt động sản xuất Tại vị trí lắp đặt máy có bố trí các chụp hút và các đường ống dẫn khí thải về hệ thống tháp hấp phụ để xử lý trước khi thải ra môi trường

 Khu vực phụ trợ có diện tích 263,92 m 2 , bao gồm lối đi và khu vực văn phòng xưởng

 Tại thời điểm cấp Giấy phép môi trường – giai đoạn 1:

Khâu sản xuất chất xử lý bề mặt kim loại chưa đi vào hoạt động và chưa lắp đặt thiệt bị máy móc Để thuận tiện cho dây chuyền công nghệ sản xuất sơn, vecni, mực in Công ty đã phân khu sản xuất lại cho phân xưởng sản xuất như sau:

 Khu vực sản xuất sơn, vecni, mực in có diện tích 279 m 2 (bố trí 3 máy trộn và 3 máy cán) Tại vị trí lắp đặt máy có bố trí các chụp hút và các đường ống dẫn khí thải về hệ thống tháp hấp phụ than hoạt tính để xử lý trước khi thải ra môi trường

+ Khu vực sản xuất sơn, vecni, mực in có diện tích 279 m 2 , bao gồm 3 máy trộn và

3 máy cán phục vụ cho hoạt động sản xuất Tại vị trí lắp đặt máy có bố trí các chụp hút và các đường ống dẫn khí thải về hệ thống tháp hấp phụ than hoạt tính để xử lý trước khi thải ra môi trường

+ Khu vực chứa thành phẩm có diện tích 400 m 2

+ Khu vực chứa nguyên phụ liệu có diện tích 412 m 2

+ Khu văn phòng, nhà điều hành xưởng có diện tích 24 m 2

+ Khu vực phụ trợ có diện tích 452 m 2

+ Khu vực nguyên liệu dung môi có diện tích 125 m 2

+ Lối đi trong phân xưởng: 492,12 m 2

Hình 1.6 Mặt bằng bố trí các khu vực tại phân xưởng sản xuất

 Tại kho nguyên liệu, thành phẩm: Diện tích xây dựng không thay đổi

 Trước đây đã duyệt: Sử dụng để làm khu vực chứa nhiên liệu và khu vực chứa thành phẩm với diện tích 1.837,80 m 2 Trong đó: diện tích lối đi chiếm 30%, diện tích chứa hữu ích khoảng 70% (tương ứng 1.286,46 m 2 ) Nền kho thiết kế tải trọng 1,5 tấn/m 2 , sức chứa của kho khoảng 1.929,69 tấn

 Tại thời điểm cấp Giấy phép môi trường – giai đoạn 1:

Chưa có nhu cầu sử dụng, đã xây dựng nhưng để trống

 Bể nước PCCC: So với báo cáo ĐTM đã phê duyệt thì diện tích sử dụng để xây dựng bể nước PCCC là 104,96m 2 Hiện nay, dung tích của Bể nước PCCC là 480 m 3

 Cây xanh: So với báo cáo ĐTM đã phê duyệt thì diện tích sử dụng cho mảng trồng cây xanh tăng từ 1.340 m 2 lên 1.344,5 m 2 Đảm bảo cây xanh hiện nay chiếm khoảng 20,1% tổng diện tích của toàn Nhà máy, đáp ứng được theo yêu cầu của QCXDVN 01:2021/BXD, Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về Quy hoạch xây dựng, về diện tích trồng cây xanh trong nhà máy

 Đường giao thông nội bộ: So với báo cáo ĐTM đã phê duyệt thì diện tích sử dụng cho đường giao thông nội bộ giảm từ 1.118,88 m 2 lên 1.114,82 m 2 nhưng không đáng kể Diện tích đường giao thông nội bộ chiếm 16,7% so với tổng diện tích nhà máy b Kết cấu các hạng mục công trình chính và công trình phụ trợ xây dựng

Diện tích các hạng mục công trình chính và công trình phụ trợ xây dựng 4.047,92 m 2 , chiếm 60,5% tổng diện tích đất cơ sở Các hạng mục công trình chính và công trình phụ trợ đã được xây dựng theo Giấy phép xây dựng số 258/GPXD ngày 19/01/2018 của Sở Xây dựng tỉnh Bình Dương

Kết cấu các hạng mục công trình chính và công trình phụ trợ xây dựng tại thời điểm xin cấp Giấy phép môi trường giai đoạn 1 như sau:

 Các hạng mục công trình chính

- Nhà văn phòng: Công trình dân dụng, cấp III Số tầng: 03 tầng Diện tích: 20m × 11,8m = 236 m 2 ; chiều cao 13,3m Kết cấu: Móng, sân nhà: móng bằng bê tông cốt thép, sản nhà lát gạch

- Nhà xưởng sản xuất (Phân xưởng 1): Công trình công nghiệp, cấp III Số tầng:

01 tầng Diện tích: 56m × 34,02m = 1.905,12 m 2 Chiều cao 12,35m Kết cấu: Móng, sản nhà: bằng bê tông cốt thép, sơn chống thấm và chống chảy Có hệ thống quạt thông gió

- Nhà xưởng sản xuất (Phân xưởng 2): Công trình công nghiệp, cấp III Số tầng:

01 tầng Diện tích: 54,02m × 34,02m = 1.837,8 m 2 Chiều cao 12,35m Kết cấu: Móng, sàn nhà: bằng bê tông cốt thép, sơn chống thẩm và chống cháy Có hệ thống quạt thông gió

Một số hình ảnh tại khu vực phân xưởng sản xuất

Khu vực chứa nguyên phụ liệu

Khu vực chứa nguyên liệu dung môi Bảng hướng dẫn quy trình sản xuất

Hình 1.7 Hiện trạng các khu vực phân xưởng sản xuất

 Các hạng mục công trình phụ trợ

- Nhà bảo vệ: Công trình dân dụng, cấp IV Số tầng: 01 tầng Diện tích: 7m × 4m

+ 4m × 4m = 44 m 2 Chiều cao 4m Kết cấu: Móng, sàn nhà: mỏng bằng bê tông cốt thép, sản nhà lát gạch

- Bể chứa nước PCCC: Bể chứa nước PCCC có thể tích 480 m 3 , đặt ngầm gần nhà bảo vệ Vẹn theo đường giao thông trong nhà máy lắp đặt đường ống PCCC và bố trí các trụ cứu hoả trên mặt đất ký hiệu SS100/65-1.0 Khoảng cách giữa các trụ cứu hoả không vượt quá 120m Đường ống PCCC là ống ngầm sử dụng ống thép liền dẫn chất, ống trên sử dụng ống thép đúc kẽm, ống to là hàn nổi, ống nhỏ là ống nổi

Trang bị đầy đủ các phương tiện PCCC, bố trí phù hợp và đúng quy định về phỏng chống cháy nổ do nhà nước ban hành

Trong buồng điều khiển PCCC có lắp 1 bộ điều khiển cảnh báo hỏa hoạn tự động Mỗi khu vực chống chảy trong xưởng đều có bộ điều khiển cảnh báo hoả hoạn Các xưởng đều được lắp hệ thống cảnh báo bằng tay

- Nhà xe: Công trình dân dụng, cấp IV Số tầng: 01 tầng Diện tích: 16m × 2,5m 40 m 2 Kết cấu: Móng, sàn nhà: mỏng bằng bê tông cốt thép, sản nhà lát gạch

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

1.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch tỉnh

Tại thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường: Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch bảo vệ môi trường tỉnh Bình Dương chưa được cơ quan nhà nước có thẩm quyền bàn hành

Nhà máy pha chế phối trộn sơn, vecni, mực in-Giai đoạn 1 của Công ty TNHH Gold Phoenix Technology nằm tại Lô F, Cụm công nghiệp Phú Chánh 1, phường Phú Chánh, TP Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

Cụm công nghiệp Phú Chánh 1 do Công ty TNHH Cheng Chia Wood làm chủ đầu tư

Cụm công nghiệp Phú Chánh 1 đã được UBND tỉnh Bình Dương phê duyệt quy hoạch chi tiết theo Quyết định số 1566/QD-UBND ngày 31/5/2010 với tổng diện tích quy hoạch là 119,99 ha và Quyết định số 2507/QĐ-UBND ngày 11/06/2007 của Ủy ban nhân dân tỉnh về việc phê duyệt đồ án quy hoạch chi tiết Cụm công nghiệp Phú Chánh 1 tại xã Phú Chánh, huyện Tân Uyên, tỉnh Bình Dương (nay là phường Phú

Chánh, thành phố Tân Uyên)

CCN Phú Chánh 1 cũng đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của cơ sở “Cụm công nghiệp Phú Chánh 1 diện tích 119,99 ha” theo Quyết định số 4361/QD-UBND ngày 31/12/2010

Ngày 25/12/2017, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương đã phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết theo Quyết định số 1554/QĐ - STNMT

Ngày 05/02/2024, Công ty TNHH Cheng Chia Wood đã được Sở TN&MT tỉnh Bình Dương cấp Giấy phép môi trường số 16/GPMT-STNMT cho Cụm công nghiệp Phú Chánh 1, giai đoạn 1

Các ngành nghề được thu hút đầu tư vào CCN Phú Chánh 1 phân loại theo Quyết định số 27/2018/QĐ-TTg ngày 06/7/2018 của Thủ tướng Chính phủ gồm:

– Chế biến các sản phẩm về gỗ, đồ mộc gia dụng,

– Tiểu thủ công nghiệp, thủ công mỹ nghệ

– Lắp ráp điện tử, cơ khí chính xác (không xi mạ)

– May mặc, giày da (không thuộc da, giặt tẩy)

– Chế biến nông sản, thực phẩm

– Sản xuất giấy và sản phẩm từ giấy

– In, sao chép bản ghi các loại

– Sản xuất plastic và cao su tổng hợp dạng nguyên sinh

– Sản xuất sơn, véc ni và các chất sơn, quét tương tự; sản xuất mực in và ma tít

– Sản xuất mỹ phẩm, xà phòng, chất tẩy rửa, làm bóng và chế phẩm vệ sinh

– Sản xuất sản phẩm hoá chất khác chưa được phân vào đâu

– Sản xuất thuốc, hoá dược và dược liệu

– Sản xuất sản phẩm từ cao su và plastic

– Sản xuất sản phẩm khác bằng kim loại chưa được phân vào đâu

– Sản xuất linh kiện điện tử

– Sản xuất phụ tùng và bộ phận phụ trợ cho xe ô tô và xe có động cơ khác

– Sản xuất giường, tủ, bàn, ghế

– Sản xuất thiết bị, dụng cụ y tế, nha khoa, chỉnh hình và phục hồi chức năng – Sản xuất khác chưa được phân vào đâu

– Lắp đặt máy móc và thiết bị công nghiệp

Cơ sở thuộc ngành nghề sản xuất pha chế, phối trộn sơn, vecni, mực in: hoàn toàn phù hợp với ngành nghề “Sản xuất sơn, véc ni và các chất sơn, quét tương tự; sản xuất mực in và ma tít” được phép đầu tư vào CCN Phú Chánh 1 theo báo cáo đánh giá tác động môi trường của CCN Phú Chánh 1 đã được UBND tỉnh Bình Dương phê duyệt theo Quyết định số 4361/QD-UBND ngày 31/12/2010 và đúng theo quy hoạch đã phê duyệt tại Quyết định số 27/2018/QĐ-TTg ngày 06/7/2018 của Thủ tướng Chính phủ Như vậy, hoạt động của Cơ sở hoàn toàn phù hợp với quy hoạch ngành nghề được thu hút đầu tư tại CCN Phú Chánh 1, phù hợp với quy hoạch của tỉnh

1.2 Sự phù hợp của cơ sở với phân vùng môi trường

Căn cứ theo phân khu chức năng của CCN Phú Chánh 1, Cơ sở được bố trí tại các lô F, CCN Phú Chánh 1 và cách xa khu dân cư nên hoàn toàn phù hợp với phân khu chức năng của CCN Phú Chánh 1 Do đó, Cơ sở phù hợp với phân vùng môi trường của tỉnh Bình Dương Đối với nước thải sinh hoạt: Căn cứ Điều 68 Quy định về xả thải nước thải công nghiệp vào các thủy vực trên địa bàn tỉnh ban hành theo Quyết định số 22/2023/QĐ- UBND ngày 6/7/2023 của UBND tỉnh Bình Dương ban hành quy định bảo vệ môi trường tỉnh Bình Dương: Đối với nước thải sinh hoạt tại nhà máy phải xử lý đạt loại A QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A, K q = 0,9; K f = 0,9 trước khi xả vào Suối Cái- sông Đồng Nai

Hiện nay, nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ qua hầm tự hoại sẽ cùng với nước thải từ hoạt động sinh hoạt của cơ sở được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của 6 m 3 /ngày.đêm của công ty để tiếp tục xử lý đạt giới hạn tiếp nhận nước thải của CCN Phú Chánh 1 Sau đó, nước thải tập tục đấu nối vào HTXLNT tập trung của CCN Phú Chánh 1 tiếp tục xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A với K q = 0,9 và

K f = 0,9 trước khi xả thải vào suối Cái Cuối cùng, đổ ra sông Đồng Nai

 Phù hợp với phân vùng môi trường Suối Cái- sông Đồng Nai

Công ty đã ký Hợp đồng xử lý nước thải Gold/2023/XLNT/PC ngày 03/01/2023 giữa Công ty TNHH Gold Phoenix Technology và Công ty TNHH Cheng Chia Wood (Chủ đầu tư Cụm công nghiệp Phú Chánh).

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

2.1 Khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải

Nước thải sinh hoạt từ bệ xí, âu tiểu sau khi xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn sẽ cùng với nước thải từ các bồn lavarbo rửa tay dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung (6m 3 /ngày.đêm) của Công ty để tiếp tục xử lý đạt giới hạn nước thải của Cụm công nghiệp Phú Chánh 1 và đấu nối vào hệ thống thu gom và thoát nước thải trên tuyến đường số D6 của Cụm công nghiệp Phú Chánh 1

Nước thải được dẫn về HTXLNT tập trung của Cụm công nghiệp Phú Chánh 1 sẽ tiếp tục xử lý nước thải đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A trước khi xả ra nguồn tiếp nhận là suối Cái

Năm 2023, Công ty đã thực hiện lấy mẫu giám sát chất lượng nước thải sau khi xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung (6m 3 /ngày.đêm) tại hố ga nước thải (1.000 ×1.000 mm) Kết quả phân tích chất lượng nước thải sinh hoạt sau khi xử lý, các chỉ tiêu phân tích đều đạt và nằm trong Tiêu chuẩn tiếp nhận của CNN Phú Chánh 1

Bảng 2.1 Kết quả phân tích chất lượng nước thải sinh hoạt sau khi xử lý của

Công ty TNHH Gold Phoenix Technology

TT Thông số Đơn vị

Kết quả thử nghiệm Tiêu chuẩn tiếp nhận của CNN Phú Chánh 1 Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4

8 Dầu, mỡ động thực vật mg/L 6,87 6,59 8,11 7,55 10

(Nguồn: Báo cáo công ty bảo vệ môi trường năm 2023, Công ty TNHH Gold Phoenix Technology)

Mặt khác, lưu lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tại nhà máy của Công ty TNHH Gold Phoenix Technology, tối đa khoảng 6,0 m 3 /ngày HTXLNT tập trung công suất 3.000 m 3 /ngày.đêm của CCN Phú Chánh 1 hoàn toàn đủ khả năng tiếp nhận và xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, K q = 0,9, K f = 0,9 trước khi xả thải ra nguồn tiếp nhận (suối Cái- sông Đồng Nai)

Công ty đã ký Hợp đồng xử lý nước thải Gold/2023/XLNT/PC ngày 03/01/2023 giữa Công ty TNHH Gold Phoenix Technology và Công ty TNHH Cheng Chia Wood (Chủ đầu tư Cụm công nghiệp Phú Chánh)

Nhà máy XLNTTT của CCN Phú Chánh 1 công suất 3.000 m 3 /ngày.đêm đã được đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 88/GXN-TCMT ngày 13/08/2017 và Sở TN&MT tỉnh Bình Dương cấp Giấy phép môi trường số 16/GPMT-STNMT ngày 05/02/2024

Tình hình đấu nối nước thải của các doanh nghiệp trong Cụm công nghiệp Phú Chánh 1: Ký hợp đồng xử lý nước thải: 30 doanh nghiệp

Tỷ lệ lượng nước thải phát sinh chỉ đạt 16% công suất của Nhà máy XLNTTT

Số ngày vận hành: 365 ngày/năm

Quy trình công nghệ của nhà máy xử lý nước thải tập trung của Cụm công nghiệp Phú Chánh 1: Nước thải → Bể thu gom → Lược rác tinh → Bể tách dầu →Bể điều hòa → Bể kiểm soát → Mương oxy hóa → Bể lắng sinh học→Bể phản ứng tạo bông

→ Bể lắng hóa lý →Bể khử trùng → Mương quan trắc →Thải ra môi trường (mương thoát nước tự nhiên thoát ra suối Cái và chảy ra sông Đồng Nai) Bùn phát sinh →

Bể chứa bùn → Máy ép bùn Hóa chất sử dụng: NaOH, PAC, Polymer Anion, Chlorine, mật rỉ đường

Nguồn tiếp nhận nước thải: Suối Cái (tại phường Phú Chánh, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương)

Vị trí xả nước thải: Một điểm tại mương thoát nước tự nhiên thuộc phường Phú Chánh, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương (đã được Ủy ban nhân dân phường Phú

Chánh chấp thuận cho đẩu nối nước mưa và nước thải đã qua xử lý ra mương thoát nước tự nhiên tại văn bản số 612/UBND-KT ngày 30/11/2023) Tọa độ vị trí xả nước thải: X = 1225306; Y = 604527 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 )

Phương thức xả nước thải: Nước thải sau xử lý theo hệ thống ống HDPE có đường kính 350mm chiều dài khoảng 15m thoát ra mương thoát nước tự nhiên (chiều dài khoảng 500m) sau đó thoát ra suối Cái và chảy ra sông Đồng Nai

Phương thức xả thải: tự chảy

Chế độ xả nước thải: liên tục 24 giờ/ngày

Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn nước tiếp nhận phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột A, K q = 0,9; K f = 1,0)

Bảng 2.2: Tiêu chuẩn nước thải trong CCN Phú Chánh 1

TT Nội dung Đơn vị Giá trị giới hạn

Cột A Cột B Giới hạn tiếp nhận

6 Chất rắn lơ lửng mg/I 50 100 500

TT Nội dung Đơn vị Giá trị giới hạn

Cột A Cột B Giới hạn tiếp nhận

20 Tổng Dầu mỡ khoáng mg/1 5 10 10

Hóa chất bảo vệ thực vật; photpho hữu cơ mg/1 0,3 1 1

Hóa chất bảo vệ thực vật; Clo hữu cơ mg/1 0,05 0,1 0,1

28 Amoni(tính theo Nitơ) mg/l 5 10 10

32 Tổng hoạt độ phóng xạ a bp/1 0,1 0,1 0,1

33 Tổng hoạt độ phúng xạ ò bp/1 1,0 1,0 1,0

(Nguồn từ Hợp đồng xử lý nước thải số Gold/2023/XLNT/PC ngày 03/01/2023 giữa

Công ty TNHH Gold Phoenix Technology và Công ty TNHH Cheng Chia Wood)

Ghi chú: QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp

Kết quả phân tích chất lượng nước thải sau khi xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung của Cụm Công Nghiệp Phú Chánh 1 như sau:

Bảng 2.3 Kết quả phân tích chất lượng nước thải sau khi xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung của Cụm Công Nghiệp Phú Chánh 1

TT Hạng mục Đơn vị Đợt 1 Đợt

TT Hạng mục Đơn vị Đợt 1 Đợt

20 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l ΚΡΗ ΚΡΗ ΚΡΗ ΚΡΗ 5

28 Tổng hóa chất BVTV clo hữu cơ àg/l ΚΡΗ ΚΡΗ ΚΡΗ ΚΡΗ

29 Tổng hóa chất BVTV photpho hữu cơ àg/l ΚΡΗ ΚΡΗ ΚΡΗ ΚΡΗ

32 Tổng hoạt độ phóng xạ a Bq/L ΚΡΗ ΚΡΗ ΚΡΗ ΚΡΗ 0,1

33 Tổng hoạt độ phóng xạ B Bq/L ΚΡΗ ΚΡΗ ΚΡΗ ΚΡΗ 1

(Nguồn: Công ty TNHH Cheng Chia Wood)

Qua kết quả phân tích chất lượng nước thải sau khi xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung của Cụm Công Nghiệp Phú Chánh 1 đều nằm trong QCVN 40:2011/BTNMT, cột A

Như vậy, với lượng nước thải phát sinh tại cơ sở hiện nay thì HTXLNT tập trung của CCN Phú Chánh 1 có công suất 3.000 m3/ngày sẽ đảm bảo đủ khả năng tiếp nhận và xử lý toàn bộ nước thải phát sinh tại nhà máy

Hoạt động của cơ sở phát sinh chủ yếu là hơi dung môi từ hoạt động pha chế phối trộn sơn, vecni và mực in phát sinh trong phạm vi cơ sở và phát tán ra môi trường xung quanh

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Hệ thống thoát mưa tại các nhà máy của Công ty TNHH Gold Phoenix Technology được tách riêng với hệ thống thu gom nước thải

Hệ thống thoát nước mưa tại nhà máy bao gồm các mương, rãnh thoát nước kín xây dựng xung quanh các khu nhà xưởng

- Nước mưa từ trờn mỏi đổ xuống theo đường ống uPVC ỉ114 dẫn đến hệ thống cống ngầm thoát nước mưa đặt dọc theo các tuyến đường nội bộ của nhà máy

- Nước mưa chảy tràn trên bề mặt đường giao thông nội bộ, sân được lọc rác có kích thước lớn bằng các song chắn rác tại các hố ga trước khi chảy vào hệ thống cống thoát nước mưa

Hệ thống cống ngầm thoát nước mưa bằng bê tông có kích thước: D00mm, Bp0mm và D`0mm, B=1.000mm, độ dốc i=0,4%, bố trí xung quanh nhà máy Toàn bộ nước mưa thu gom sẽ được dẫn vào hệ thống cống ngầm thoát nước nội bộ của nhà máy sau đó chảy vào hố ga nằm ở cộng phụ (trên đường D6) trước khi được đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa tập trung của CCN Phú Chánh 1

Công ty đã bố trí nhân viên thường xuyên quét dọn vệ sinh khu vực đường nội bộ của nhà máy để tránh làm cho nước mưa cuốn theo các chất thải rắn rơi vãi trong khuôn viên nhà máy Đối với lượng chất rắn lắng tại các hố ga như: đất cát, rác,… được định kỳ nạo vét, thu gom, xử lý theo quy định để tránh tắc nghẽn cống thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa của khu nhà xưởng của Công ty TNHH Gold Phoenix Technology có các thông số kỹ thuật như sau:

 Đường ống PVC ỉ 114, thoỏt nước mưa mỏi nhà xuống cống ngầm

 Cống ngầm BTCT thoát nước D00mm, Bp0mm và D`0mm, B=1.000mm, độ dốc i = 0,4% Tổng chiều dài đường ống thoát nước mưa tại nhà xưởng thuê là 380 m

 Hố ga bố trí dọc cống ngầm xung quanh nhà máy: Số lượng hố ga kích thước 700×700mm là 24 hố ga và hố ga kích thước 1.000×1.000mm là 5 hố ga

 Song chắn rác dạng thép lá có bề dày 3mm, khoảng cách giữa các thanh là 20mm

 Chế độ vận hành: tự chảy

 Số lượng hố ga đấu nối nước mưa: 01 điểm đấu nối nước mưa chảy về hệ thống thoát nước mưa của CCN Phú Chánh 1 Hố ga kích thước 1.000×1.000mm

 Vị trí hố ga đấu nối nước mưa: tại 01 điểm trên đường số D6 Tọa độ: X 1224841; Y = 604533 (Theo Biên bản thỏa thuận điểm đấu nối nước mưa và nước thải số 01/PC ngày 03/01/2023 giữa Công ty TNHH Gold Phoenix Technology và Công ty TNHH Cheng Chia Wood)

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục của tỉnh Bình Dương 105 0 45’, Múi chiếu 3 0 )

Mạng lưới thu gom nước mưa theo sơ đồ sau:

Hình 3.1 Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước mưa tại cơ sở

Hình 3.2 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa tại cơ sở

(Bản vẽ hoàn công thoát nước mưa đính kèm phần phụ lục của báo cáo)

1.2 Thu gom, thoát nước thải:

Hệ thống thu gom, thoát nước thải được xây dựng riêng biệt với hệ thống thoát nước mưa

Do đặc thù quy trình sản xuất của nhà máy chủ yếu là pha chế phối trộn sơn; vecni; mực in nên không có phát sinh nước thải sản xuất Nước thải phát sinh chủ yếu nước thải sinh hoạt của công nhân viên làm việc tại nhà máy như hoạt động rửa tay

Lưu lượng xả thải nước thải khi dự án hoạt động đạt 100% công suất giai đoạn 1 khoảng 2,8 m 3 /ngày.đêm

Nước mưa xung quanh xưởng

Nước mưa từ mái công trình

Hệ thống thoát nước mưa của CCN Phú Chánh 1 ống PVC ỉ 114

Hố ga nước mưa (1.000×1.000mm)

Hình 3.3 Nhà vệ sinh tại khu văn phòng

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các bệ xí, âu tiểu tại các nhà vệ sinh tại khu vực văn phòng, nhà bảo vệ, khu xưởng sản xuất được thu gom, xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại Công ty đã xây dựng 03 hầm tự hoại gồm 01 hầm có thể tích 2m 3 tại khu vực văn phòng, 01 hầm có thể tích 3m 3 tại khu vực xưởng sản xuất, 01 hầm có thể tích 1m 3 tại khu vực nhà bảo vệ

Sau đó, nước thải sau bể tự hoại 3 ngăn cùng với nước thải từ các bồn lavarbo rửa tay dẫn về HTXLNT tập trung 6 m 3 /ngày.đêm của Công ty để tiếp tục xử lý bằng các đường ống HDPE D140mm, D160mm

Nước thải sau HTXLNT tập trung 6 m 3 /ngày.đêm sẽ được dẫn bằng đường ống uPVC D168mm đấu nối vào hố ga đấu nối nước thải (1.000 × 1.000mm) để thoát vào hệ thống thu gom nước thải của CCN Phú Chánh 1

Công ty TNHH Gold Phoenix Technology đã ký Hợp đồng xử lý nước thải Gold/2023/XLNT/PC ngày 03/01/2023 giữa Công ty TNHH Gold Phoenix Technology và Công ty TNHH Cheng Chia Wood (Chủ đầu tư Cụm công nghiệp Phú

Mạng lưới thu gom nước thải theo sơ đồ sau:

Hình 3.4 Sơ đồ mạng lưới thu gom nước thải tại cơ sở

Số lượng hố ga đấu nối nước thải: 01 điểm đấu nối nước thải chảy về hệ thống thu gom nước thải của CCN Phú Chánh 1 Hố ga kích thước 1.000×1.000mm

Vị trí hố ga đấu nối nước thải: tại 01 điểm trên đường số D6 Tọa độ: X 1224781; Y = 604538 (Theo Biên bản thỏa thuận điểm đấu nối nước mưa và nước thải số 01/PC ngày 03/01/2023 giữa Công ty TNHH Gold Phoenix Technology và

Nước thải từ bệ xí, âu tiểu tại:

Hệ thống XLNT 6 m 3 /ngày.đêm

Hệ thống thu gom nước thải của CCN Phú Chánh 1

Hệ thống XLNT tập trung của CCN Phú Chánh 1

Bể tự hoại 3 ngăn, 3 bể tại:

Hố ga nước thải (1.000 × 1.000mm)

Nước thải từ các bồn lavarbo rửa tay,

Công ty TNHH Cheng Chia Wood)

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục của tỉnh Bình Dương 105 0 45’, Múi chiếu 3 0 )

Thành phần chủ yếu của nước thải sinh hoạt từ bệ xí, âu tiểu là chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học, chất rắn lơ lửng, vi sinh vật… Đặc điểm lý hóa và sinh vật của nước thải sinh hoạt bao gồm: màu, mùi, chất rắn, nhiệt, cacbonhydrat, dầu mỡ, protein, chất hữu cơ, nitroge, photpho, H 2 S, khí metan, các loại vi sinh vật như: Eubacteria, Archaebacteria, viruses… Toàn bộ nước thải sinh hoạt từ bệ xí, âu tiểu được công ty thu gom bằng các ống dẫn PVC về bể tự hoại 03 ngăn, tổng dung tích chứa 6m 3

Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại: Bể tự hoại là công trình đồng thời làm 2 chức năng: lắng và phân hủy cặn lắng Tại ngăn phản ứng, các vi sinh vật ở dạng kỵ khí sẽ phân hủy các chất hữu cơ có trong nước thải thành các chất vô cơ dạng đơn giản và các khí (CO, CH 4 , H 2 S, NH 3 …) Nước thải khi qua ngăn lắng 1 sẽ tiếp tục qua ngăn lắng 2 và 3 trước khi thải ra ngoài, đảm bảo hiệu quả xử lý cao

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải từ phương tiện giao thông

- Sử dụng các xe vận chuyển đảm bảo chất lượng đạt tiêu chuẩn quy định của Cục đăng kiểm về mức độ an toàn kỹ thuật và an toàn môi trường để hạn chế khí thải trong quá trình vận chuyển

- Sử dụng nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh thấp (dưới 0,5%) cho các phương tiện vận chuyển

- Chọn thời điểm để vận chuyển hợp lý để tránh ùn tắc giao thông, kẹt đường chung với các phương tiện của các công ty, nhà máy khác làm ô nhiễm cục bộ môi trường không khí trong một thời gian

- Công ty đã bê tông hóa các sân đường nội bộ trong phạm vi nhà máy

- Trồng cây xanh xung quanh và trong khuôn viên nhà máy, diện tích trồng 1.345,5 m 2 chiếm 20,1% so với tổng diện tích của nhà máy để tránh bụi phát tán nhiều vào không khí

2.2 Biện pháp giảm thiểu khí thải tại phân xưởng sản xuất

- Bố trí hợp lý các khu vực sản xuất, khu vực lưu giữ nguyên, nhiên vật liệu và khu vực chứa thành phẩm

- Sắp xếp nhà xưởng thông thoáng, trang bị quạt hút, quạt thông gió trong toàn nhà xưởng Cụ thể bố trí 3 cửa ra vào, 18 cửa số và 18 lổ thông gió để thông thoáng Không khí được trao đổi liên tục, thông thoáng nhờ thông gió tự nhiên qua cửa sổ và lổ thông gió

- Nhà xưởng được thiết kế cao ráo (chiều cao nhà xưởng 12,35m), có độ thông thoáng tự nhiên tốt

- Thường xuyên bảo dưỡng, bảo trì máy móc thiết bị phục vụ sản xuất nhằm giảm thiểu phát sinh khí thải trong quá trình hoạt động;

- Khu vực văn phòng được tách biệt riêng với khu vực sản xuất;

- Trang bị dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân trực tiếp sản xuất như khẩu trang, găng tay, áo bảo hộ và kính; Công nhân làm việc trong nhà xưởng phải luôn mang bảo hộ lao động cần thiết tại từng công đoạn sản xuất

- Công ty thường xuyên làm vệ sinh nhà xưởng, sắp xếp gọn gàng các sản phẩm, hạn chế tối đa tải lượng khí thải phát sinh và không làm ảnh hưởng đến môi trường xung quanh

2.3 Biện pháp xử lý hơi dung môi hữu cơ từ công đoạn trộn, cán trong quá trình sản xuất tại phân xưởng sản xuất: Để đảm bảo lượng hơi dung môi thất thoát không gây ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân trực tiếp sản xuất cũng như khu vực lân cận cơ sở, Công ty đã thực hiện các biện pháp giảm thiểu như sau:

 Đầu tư công nghệ sản xuất hiện đại với các dây chuyền sản xuất, thiết bị logic, khép kín nhằm hạn chế phát tán dung môi từ các công đoạn sản xuất

 Công ty đã lắp đặt 01 hệ thống hấp phụ than hoạt tính để thu gom và xử lý hơi dung môi, hơi hoá chất phát sinh từ công đoạn trộn, cán và đóng gói của quá trình sản xuất sơn, vecni, mực in Hệ thống hấp phụ được xây dựng trên diện tích 8m 2 nằm ngoài phân xưởng Các chụp hút và đường ống dẫn khí vào hệ thống hấp phụ được bố trí nằm trong phân xưởng

 Quy trình xử lý hơi dung môi, hơi hoá chất phát sinh từ công đoạn trộn, cán và đóng gói của quá trình sản xuất sơn, vecni, mực in đã lắp đặt có thay đổi so với Quyết định số 965/QĐ-STNMT ngày 13/12/2021 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương

 Quy trình xử lý hơi dung môi, hơi hoá chất phát sinh từ công đoạn trộn, cán và đóng gói của quá trình sản xuất sơn, vecni, mực in đã lắp đặt như sau:

Hình 3.9 Quy trình xử lý hơi dung môi, hơi hoá chất phát sinh từ công đoạn trộn, cán và đóng gói của quá trình sản xuất sơn, vecni, mực in đã lắp đặt

Hiện tại, Công ty đã bố trí 06 chụp hút kích thước D×R×C=2m×1m×0,3m tại các vị trí có phát sinh bụi, hơi dung môi gồm: công đoạn trộn, công đoạn cán, công đoạn bơm dung môi lên bồn trộn và chiếc rót thành phẩm

Bụi, hơi dung môi phát sinh từ công đoạn trộn, cán và đóng gói thành phẩm được quạt hỳt khớ thải thu gom vào đường ống phụ bằng nhựa mềm ỉ114-500mm thụng qua chụp hút Quạt ly tâm hút đẩy bụi, khí thải qua đường ống chính bằng inox 304 ỉ250mm vào thiết bị xử lý bụi kớch thước DìRìC=2,5mì1mì1m để tỏch bụi trước khi qua tháp hấp phụ bằng than hoạt tính kích thước D×H=1,0m×2,5m

Bên trong tháp hấp phụ bằng than hoạt tính, dòng khí có chứa chất ô nhiễm được đi qua lớp vật liệu hấp phụ là than hoạt tính (có 03 tầng chứa vật liệu hấp phụ than hoạt tính) Hấp phụ là quá trình xảy ra khi một chất khí hay chất lỏng bị hút trên bề mặt một chất rắn xốp Ở đây, chất được hấp phụ là các hơi khí ô nhiễm còn chất rắn xốp là than hoạt tính Than hoạt tính là một chất gồm chủ yếu là nguyên tố carbon có

Tháp hấp phụ Ống thoát khí thải

Than hoạt tính Than hoạt tính thải

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Mô tả rõ từng công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

- Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của công nhân viên với khối lượng dự kiến khoảng: 0,35 kg/năm, tương đương 1,17 kg/ngày (Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2023 – Công ty TNHH Gold Phoenix Technology) Như vậy, định mức phát sinh chất thải sinh hoạt tại cơ sở hiện nay tương ứng với 20 người lao động làm việc tại cơ sở là 0,06 kg/người.ngày

Khi cơ sở hoạt động đạt 100% công suất thiết kế giai đoạn 1, số lượng lao động làm việc tại cơ sở dự kiến là 40 người Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại cơ sở khi cơ sở hoạt động đạt 100% giai đoạn 1 khoảng 2,4 kg/ngày = 749 kg/năm

- Tại khu vực văn phòng và khu vực sản xuất bố trí các loại thùng rác có nắp đậy dung tích 25-60 lít Cuối ngày, thu gom về thùng rác 240 lít

- Bố trí 03 thùng rác có nắp đậy loại 240 lít để thu gom rác thải sinh hoạt phát sinh tại nhà máy Cụ thể: Tại cổng ra vào nhà máy 02 thùng, tại phân xưởng sản xuất 01 thùng

- Công ty đã ký Hợp đồng số 1729/RSH/HĐ-KT/23 ngày 31/08/2023 về việc thu gom vận chuyển và xử lý chất thải sinh hoạt giữa Chi nhánh xử lý chất thải - Công ty

Cổ phần nước - Môi trường Bình Dương để thu gom vận chuyển và xử lý chất thải sinh hoạt theo quy định (Hợp đồng được đính kèm phụ lục của Báo cáo)

3.2 Công trình xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình sản xuất hiện nay chủ yếu là bao bì carton, giấy vụn thải, nylon, với khối lượng khoảng 300 kg/năm (Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2023 – Công ty TNHH Gold Phoenix Technology)

 Bùn thải từ Bể tự hoại

Trong quá trình xử lý nước thải sinh hoạt của bể tự hoại phát sinh ra một lượng cặn Lượng cặn này được chứa trong bể chứa và bể lắng của mỗi bể tự hoại Lượng bùn cặn phát sinh mỗi ngày trong bể được tính toán như sau:

 Q: Lưu lượng nước thải từ các bệ xí trung bình vào 01 bể tự hoại để xử lý, m 3 /ngày, Q = 0.9 m 3 /ngày (chiếm khoảng 50% tổng lượng nước cấp sinh hoạt cho công nhân tại dự án một ngày)

 SS: Hàm lượng cặn có trong nước thải, mg/l

 S o : Hàm lượng BOD 5 của nước thải, mg/l

Nước thải sau khi được xử lý sơ bộ tại chỗ bởi các bể tự hoại thì SS trước khi vào bể tự hoại khoảng 6.428,3 mg/L và khống chế đầu ra sau bể tự hoại S o < 1.286mg/l

G bùn = 4396957 mg/ngày = 4.40 kg/ngày =1.584 kg/năm

Bùn thải phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải: Do công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt không sử dụng các hóa chất nguy hại nên lượng bùn sinh ra từ hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án mang tính chất không nguy hại Lượng bùn sinh ra từ quá trình xử lý sinh học là chất thải rắn thông thường, được lưu trữ một phần tại các bể xử lý nước thải và định kỳ hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom và xử lý theo đúng quy định

Tính toán lượng bùn dư thải bỏ:

- Hệ số sản lượng bùn:

+ Y : Hệ số sản lượng bùn Y = 0,4 - 0,8 (mgVSV/mg BOD 5 ), chọn Y = 0,6

+ k d : Hệ số phân hủy nội bào, k d = 0,06 ngày -1

+  c : Thời gian lưu bùn trong công trình,  c = 5 - 15 ngày, chọn 10 ngày

- Lượng bùn dư sinh ra mỗi ngày:

P x = Y obs × Q × (S o - S) = 0,375 × 10 -3 × 6 × (1.286 - 180) = 2,5(kg/ngày) = 900 (kg/năm)

+ Q: Lưu lượng nước thải, Q = 6 m 3 /ngày.đêm

+ S o : Hàm lượng BOD 5 đầu vào, BOD 5 vào = 1.286 mg/l

+ S: Hàm lượng BOD 5 đầu ra, BOD 5 ra = 180 mg/l (số liệu trung bình các đợt quan trắc năm 2023)

Căn cứ tình hình thực tế phát sinh chất thải rắn công nghiệp thông thường năm

2023 tại cơ sở theo Báo cáo công tác bảo vệ môi trường 2023, căn cứ cân bằng vật chất nguồn nguyên liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra của cơ sở và căn cứ danh mục chi tiết của các CTNH, CTCNPKS, CTRCNTT quy định tại mục C - Phụ lục III ban hành kèm theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường để tính toán khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh thường xuyên tại nhà máy khi cơ sở hoạt động đạt 100% công suất đăng ký giai đoạn 1 như sau:

Bảng 3.5 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong giai đoạn 1 tại nhà máy

TT Chất thải công nghiệp thông thường

Thực tế năm 2023 Đăng ký

1 Giấy vụn, phế liệu từ văn phòng 12 08 03 TT-R 50 50 250

2 Bao bì nylon phế liệu 18 01 06 TT-R 100 100 500

4 Bùn thải từ Bể tự hoại và HTXLNT 12 06 13 TT - - 2.484

(Nguồn: Công ty TNHH Gold Phoenix Technology, 2024)

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh được thu gom về kho chứa chất thải rắn thông thường có diện tích 11,66 m 2 Kho chứa chất thải nguy hại có kết cấu bằng tường gạch tráng xi măng cao hơn mặt đường 20cm, nền bê tông chống thấm, có mái che nắng mưa và có gắn biển báo theo quy định

- Đối với bùn từ bể tự hoại, toàn bộ lượng bùn dư sau thời gian lưu thích hợp tại các ngăn chứa bùn của các bể tự hoại có tổng thể tích là 2,4 m 3 và được Công ty hợp đồng thuê xe hút chuyên dùng để thu gom, xử lý theo quy định định kỳ

- Đối với bùn từ HTXLNT, toàn bộ lượng bùn phát sinh được lưu trữ một phần tại các bể xử lý nước thải và được Công ty hợp đồng thuê xe hút chuyên dùng để thu gom, xử lý theo quy định định kỳ

Hình 3.11 Khu vực lưu chứa chất thải rắn thông thường

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý CTNH

Chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình sản xuất hiện nay chủ yếu là giẻ lau nhiễm thành phần nguy hại; hộp mực in thải; bóng đèn huỳnh quang thải; bao bì dính hoá chất; cặn sơn, vecni; cặn mực in thải; than hoạt tính thải; bao bì cứng bằng kim loại với khối lượng phát sinh hiện nay khoảng 77 kg/năm (Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2023 – Công ty TNHH Gold Phoenix Technology)

Căn cứ tình hình thực tế phát sinh chất thải nguy hại năm 2023 tại cơ sở theo Báo cáo công tác bảo vệ môi trường 2023, căn cứ cân bằng vật chất nguồn nguyên liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra của cơ sở và căn cứ danh mục chi tiết của các CTNH, CTCNPKS, CTRCNTT quy định tại mục C - Phụ lục III ban hành kèm theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường để tính toán khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại tại nhà máy khi cơ sở hoạt động đạt 100% công suất đăng ký giai đoạn 1 như sau:

Bảng 3.6 Danh mục các loại chất thải nguy hại phát sinh từ quá trình sản xuất trong giai đoạn 1 của cơ sở

TT Tên chất thải Mã

Trạng thái tồn tại (Rắn/lỏng /bùn)

(kg/năm) Ký hiệu phân loại

Thực tế năm 2023 Đăng ký

1 Giẻ lau nhiễm thành phần nguy hại 18 02 01 Rắn 125 12 125 NH

2 Hộp mực in thải 08 02 04 Rắn 2 5 2 NH

3 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 Rắn 10 0 10 NH

4 Bao bì dính hoá chất 18 01 01 Rắn 300 0 300 NH

5 Bùn thải từ quá trình xử lý nước thải 12 06 06 Rắn 2.400 0 0 KS

6 Cặn sơn, vecni 08 01 01 Rắn 125 0 125 NH

7 Cặn mực in thải 08 01 01 Rắn 2.000 0 1.000 NH

8 Than hoạt tính thải 12 01 04 Rắn 9.750 0 2.500 NH

9 Bao bì cứng bằng kim loại 18 01 02 Rắn 0 60 500 NH

Nước thải nhiễm thành phần nguy hại

(Các loại axit thải khác)

Dung môi vệ sinh thải (Chất thải lỏng lẫn chất kết dính và chất bịt kín (loại có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác trong nguyên liệu sản xuất)

(Nguồn: Công ty TNHH Gold Phoenix Technology, 2024)

Công ty đã bố trí nhà kho chứa CTNH có diện tích 9,24m 2 (4,2m×2,2m) Kho chứa chất thải nguy hại có kết cấu bằng tường gạch tráng xi măng cao hơn mặt đường 20cm, nền bê tông chống thấm, có mái che nắng mưa, có lỗ thông gió và có gắn biển báo theo quy định Có cửa ra vào và gắn biển báo khu vực chứa CTNH

Trong kho chứa CTNH, bố trí thùng chứa chất thải riêng từng loại, dán nhãn, mã, biển cảnh báo, biện pháp thu gom chất thải lỏng theo quy định, đảm bảo không để chất thải phát tán, rò rỉ ra ngoài môi trường

Ngoài ra để phòng cháy chữa cháy, kho bố trí một thùng phuy chứa cát, xẻng chữa cháy Có bóng đèn điện chiếu sáng khi vận chuyển và thu gom rác thải nguy hại

Hình 3.12 Hình ảnh Kho chứa Chất thải nguy hại

Công ty đã ký Hợp đồng số 837/RNH/HĐ-KT/24 ngày 21/05/2024 về việc xử lý chất thải nguy hại giữa Công ty TNHH Gold Phoenix Technology và Chi nhánh xử lý chất thải - Công ty Cổ phần nước - Môi trường Bình Dương

Thông tin đơn vị thu gom, xử lý chất thải nguy hại:

 Chi nhánh xử lý chất thải - Công ty Cổ phần nước - Môi trường Bình Dương

 Địa chỉ: Thửa đất số 1093 tờ bản đồ số 29 Khu phố 1B, phương Chánh Phú Hòa, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

 Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động Chi nhánh Xử lý chất thải – Công ty CP Nước – Môi trường Bình Dương, đăng ký thay đổi lần 1 ngày 30 tháng 07 năm 2021

 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3700145694 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp ngày 07/02/2006 (chứng nhận thay đổi lần thứ 17 ngày 05/05/2022) cho Công ty Cổ phần Nước – Môi trường Bình Dương

 Giấy phép xử lý chất thải nguy hại, mã số QLCTNH: 1-2-3-4-5-6.028.VX, của Công ty Cổ phần Nước – Môi trường Bình Dương do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp lần 3 ngày 17/12/2021.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Hầu hết các khâu sản xuất trong giai đoạn 1 tại nhà máy hiện nay được thực hiện bán tự động kết hợp với thủ công nên mức độ ồn gây ra từ hoạt động sản xuất của nhà máy khá thấp

Nguồn phát sinh tiếng ồn phát sinh:

 Từ hoạt động của hệ thống xử lý khí thải, nước thải

 Từ các hệ thống giải nhiệt công nghiệp của phân xưởng sản xuất và hệ thống điều hòa nhiệt độ tại các khu nhà văn phòng

 Từ các phương tiện vận tải vận chuyển hàng ra vào nhà máy

Biện pháp giảm thiểu đối với tiếng ồn, độ rung:

 Phân bố các nguồn gây ồn ra các khu vực riêng biệt một cách hợp lý;

 Thường xuyên bảo dưỡng máy móc, thiết bị, đảm bảo động cơ hoạt động ổn định để giảm thiểu tiếng ồn; tạo khoảng cách cách ly

 Bố trí thời gian làm việc hợp lý

 Đúc móng máy đủ khối lượng, tăng chiều sâu móng, đào rãnh đổ cát khô để tránh rung theo mặt nền; Lắp đặt đệm chống ồn, chống rung đối với các máy móc, thiết bị sản xuất

 Định kỳ kiểm tra độ mài mòn của chi tiết động cơ, thay thế dầu bôi trơn

Quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn, độ rung

 QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn

 QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

6.1 Các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và trong quá trình hoạt động a Phòng chống cháy nổ

Nguyên nhân xảy ra sự cố này có thể do:

 Vận hành máy móc thiết bị không đúng

 Sự cố rò rỉ nguyên nhiên liệu tại kho chứa nếu không được phát hiện và xử lý kịp thời có thể gây ra sự cố này

 Tồn trữ hoặc để nhiên liệu dễ bắt cháy ở khu vực có nguồn sinh nhiệt

 Các sự cố về thiết bị điện, lựa chọn thiết bị điện và dây điện không phù hợp với các trang thiết bị, máy móc khác dẫn đến sự cố chập điện, các loại máy móc, thiết bị điện, hệ thống chiếu sáng, máy lạnh hoạt động quá tải trong quá trình vận hành sẽ phát sinh nhiệt và dẫn đến cháy nổ, hoặc khi hệ thống cung cấp điện cho cơ sở bị chập, nổ,…

 Sự bất cẩn của công nhân, vứt tàn thuốc bừa bãi tại các khu vực dễ gây cháy

Nhằm đề phòng và khắc phục các sự cố về cháy nổ và hỏa hoạn có thể xảy ra trong nhà máy, biện pháp về phòng chống và ứng cứu cháy nổ được áp dụng nghiêm túc và tuân theo quy định về an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy

 Nhà máy đã được cấp Giấy chứng nhận về PCCC số 708 TD-PCCC-P2 ngày 09/11/2017 do Cảnh sát PC&CC tỉnh Bình Dương cấp

 Hệ thống PCCC đã được Phòng cảnh sát PCCC&CNCH - Công An tỉnh Bình Dương chấp thuận nghiệm thu hệ thống phòng cháy chữa cháy theo Văn bản số 360/CSPC&CC-P2 ngày 15/8/2018 của Cảnh sát PC&CC tỉnh Bình Dương về việc trả lời ý kiến về công tác PCCC

 Công an thành phố Tân Uyên (đội CS PCCC và CNCH) đã kiểm tra an toàn về phòng cháy chữa cháy tại nhà máy của Công ty TNHH Gold Phoenix Technology (Lô

F, CCN Phú Chánh 1) vào ngày 17/7/2023

Hình 3.13 Trạm biến áp lắp đặt lưới B40 xung quanh

- Công ty đã gắn 01 trụ chống sét trên mái nhà xưởng và được tiếp đất cẩn thận Công ty thường xuyên thuê đơn vị (cụ thể là: Công ty CP giải pháp An toàn Á Châu) đến kiểm tra, kiểm định điện trở tiếp đất hệ thống chống sét tại nhà máy

- Hệ thống chứa cháy tự động: Cơ sở đã lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động cho toàn bộ cơ sở; Hiện đang hoạt động tốt: Xả áp lực tại khu vực phòng bơm trên đường ống có duy trì áp lực, các máy bơm tự vận hành ở chế độ tự động khi tuột áp

- Hệ thống điện: Nguồn điện phục vụ cho trạm bơm chữa cháy sử dụng 01 nguồn điện lưới, 01 nguồn lấy trực tiếp từ trạm 3 pha Nguồn điện phục vụ sản xuất lấy trực tiếp từ điện lưới, hệ thống điện hoạt động bình thưởng không bị chạm chập, quả tải

- Đường giao thông nội bộ tiếp cận từ 04 phía công trình đảm bảo cho xe chữa cháy và các phương tiện giao thông cơ giới tiếp cận chữa cháy, chiều rộng đường giao thông nội bộ > 3,5m, chiều cao của khoảng không tỉnh từ mặt đường lên phía trên cao trên 5m đảm bảo theo quy định

- Nguồn nước phục vụ chữa cháy: Công ty đã xây dựng bể chứa nước để PCCC với dung tích chứa 480 m 3 Bể chứa nước PCCC đang hoạt động tốt

+ Hệ thống cấp nước chữa cháy sử dụng 01 trạm bơm chữa cháy gồm 01 bơm động cơ điện, 01 bơm động cơ diesel, 01 bơm bù áp tại thời điểm kiểm tra vận hành chạy không tải tại phòng bơm các máy bơm hoạt động bình thường, có đặt ở chế độ tự động duy trì áp lực trên đường ống cấp nước chữa cháy;

+ Tại vị trí các họng nước chữa cháy trong nhà, ngoài nhà bố trí đầy đủ lăng, vòi chữa cháy theo quy định tại TCVN 3890:2009;

+ Các vòi chữa cháy đảm bảo còn sử dụng được, áp lực nước ra đầu lăng cơ bản đáp ứng được yêu cầu chữa cháy

- Điều kiện thoát nạn (bố trí sắp xếp hàng hóa, hệ thống chiếu sáng sự cố, chỉ dẫn thoát nạn,…)

+ Cơ sở có niêm yết các sơ đồ chỉ dẫn thoát nạn tại các khu vực;

+ Cơ sở có lắp đặt hệ thống đèn chỉ dẫn thoát nạn, chiếu sáng sự cố tại khu vực văn phòng, nhà xưởng sản xuất, nhà kho theo quy định tại mục 10, TCVN 3890:2009, lắp đặt 04 đèn chiếu sáng sự cố tại khu vực sản xuất, các đèn hoạt động bình thường,

+ Tại khu vực nhà xưởng sản xuất, nhà kho có kẻ vạch phân chia vị trí sắp xếp máy móc, thiết bị, hàng hóa và lối thoát nạn; Bố trí sắp xếp máy móc, thiết bị, hàng hóa và dây chuyển sản xuất tại khu vực nhà xưởng sản xuất, nhà kho không gây cản trở lối thoát nạn

Hình 3.14 Hình ảnh các dụng cục PCCC của cơ sở

- Công ty đã thành lập Đội phòng cháy chữa cháy tại cơ sở theo Quyết định số 02/QĐ-PCCC ngày 01/01/2022 của Công ty TNHH Gold Phoenix Technology

- Công ty đã ban hành quy chế hoạt động và chức năng, nhiệm vụ của đội PCCC cơ sở theo Quyết định số 03/QĐ-PCCC ngày 01/01/2022 của Công ty TNHH Gold Phoenix Technology

Bảng 3.7 Danh sách đội PCCC của cơ sở

STT Họ và tên Ghi chú

1 Nguyễn Thanh Hải Đội trưởng

(Nguồn: Công ty TNHH Gold Phoenix Technology, 2024)

 Trang bị các phương tiện PCCC:

Phương tiện phòng cháy và chữa cháy phải được phép sử dụng của cơ quan Cảnh sát phòng cháy và chữa cháy tỉnh Bình Dương có thẩm quyền và phải được kiểm định về chất lượng, chủng loại, mẫu mã theo quy định của Công an tỉnh Bình Dương

Bảng 3.8 Danh mục thiết bị hệ thống PCCC tại nhà máy

TT Tên, số hiệu, quy cách phương tiện Đơn vị Số lượng

Tình trạng Vị trí bố trí, lắp đặt

1 Bình chữa cháy các loại Bình 40 Tốt Trong VP, nhà xưởng

2 Hệ thống cấp nước chữa cháy vách tường HT 1 Tốt Trong nhà xưởng

3 Tủ trung tâm báo cháy Tủ 1 Tốt Phòng bảo vệ

4 Đầu báo cháy khói (tia chiếu) Đầu 6 Tốt Trong VP, nhà xưởng

5 Đầu báo cháy khói Đầu 36 Tốt Trong VP, nhà xưởng

6 Nút nhấn báo cháy Nút 16 Tốt Trong VP, nhà

TT Tên, số hiệu, quy cách phương tiện Đơn vị

Vị trí bố trí, lắp đặt xưởng

7 Còi báo cháy Còi 16 Tốt Trong VP, nhà xưởng

8 Đầu phun chữa cháy Đầu 320 Tốt Trong VP, nhà xưởng

9 Họng tiếp nước chữa cháy Họng 1 Tốt Xung quanh VP

10 Máy bơm chữa cháy cơ động điện Máy 1 Tốt

Bên cạnh phòng bảo vệ, bể nước

11 Máy bơm chứa cháy Diesel Máy 1 Tốt

12 Máy bơm bù áp chữa cháy động cơ điện Máy 1 Tốt

13 Vòi đẩy nước chữa cháy DN50 Vòi 20 Tốt

14 Vòi đẩy nước chữa cháy DN65 Vòi 6 Tốt

15 Lăng phun nước chữa cháy

16 Lăng phun nước chữa cháy

17 Van góc chữa cháy DN 50 Van 20 Tốt

18 Van góc chữa cháy DN 50 Van 6 Tốt

19 Hệ thống thu lôi chống sét Hệ thống 01 Tốt Trên nhà xưởng

20 Mặt nạ phòng khói, độc Cái 10 Tốt

21 Quần áo PCCC Cái 2 Tốt

22 Nội quy, tiêu lệnh Cái 5 Tốt

23 Bể chứa nước PCCC Bể 1 Tốt Gần nhà bảo vệ

(Nguồn: Công ty TNHH Gold Phoenix Technology, 2024)

- Công tác huấn luyện các kiến thức cơ bản về PCCC, thao tác, sử dụng phương tiện PCCC và công tác thường trực xử lý tình huống cháy của người lao động, lực lượng PCCC tại nhà máy Nhà máy đã bố trí 11 người thực hiện công tác thường trực xử lý tình huống cháy xảy ra tại Cơ sở Các người lao động được giao luôn nắm được kiến thức cơ bản về PCCC như: sử dụng bình chữa cháy, nội quy PCCC đã ban hành

 Quy trình ứng phó sự cố:

 Dập lửa: Ngay từ khi phát hiện có cháy, lực lượng chữa cháy tại khu vực xưởng sản xuất, kho chứa nguyên nhiên liệu, thành phẩm, kho hóa chất,… cần tiến hành ngay các công tác dập lửa Sử dụng các dụng cụ như: bình chữa cháy, cát, nước để dập lửa

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

7.1 Thay đổi thông số của ống khói cho tháp hấp phụ xử lý dung môi

Tại thời điểm lập hồ sơ cấp GPMT, về cơ bản Công ty đã thực hiện đầy đủ các nội dung đã nêu trong Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án đã được phê duyệt theo Quyết định số 965/QĐ-STNMT ngày 13/12/2021 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương

Tuy nhiên, có một số nội dung thay đổi của cơ sở so với các Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt theo Quyết định số 965/QĐ-STNMT ngày 13/12/2021 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương nhưng chưa đến mức phải thực hiện đánh giá tác động môi trường được liệt kê cụ thể như sau:

Bảng 3.16 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Tên công trình bảo vệ môi trường

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM Thực tế trong giai đoạn 1

Quyết định phê duyệt điều chỉnh của cơ quan phê duyệt báo cáo ĐTM

Pha chế phối trộn sơn (15 tấn/năm); vecni (10 tấn/năm); mực in (425 tấn/năm); chất xử lý bề mặt kim loại (50 tấn/năm)

Pha chế phối trộn sơn (15 tấn/năm); vecni (10 tấn/năm); mực in (425 tấn/năm)

Pha chế phối trộn chất xử lý bề mặt kim loại (50 tấn/năm) dự kiến sản xuất giai đoạn 2

- Máy trộn 2 – 350 kg/h: số lượng

- Máy cán 1 – 250 kg/h: số lượng 2 máy

- Bồn trộn – 200 lít: số lượng 6 bồn

- Máy trộn 1 – 1.000 kg/h (máy): số lượng 4 bồn

- Máy trộn 2 – 350 kg/h: chưa có

- Máy cán 1 – 250 kg/h: chưa có

- Bồn trộn – 200 lít: số lượng 03 bồn

- Máy trộn 1 – 1.000 kg/h (máy): số lượng 3 bồn

Hiện đang Công ty đang hoạt động pha chế, phối trộn trong giai đoạn 1

3 Diện tích công trình xây dựng

+ Khu vực sản xuất sơn, vecni, mực in có diện tích 830 m 2

+ Khu vực sản xuất chất xử lý bề mặt kim loại có diện tích 811,2 m 2 + Khu vực phụ trợ có diện tích 263,92 m 2

+ Khu vực sản xuất sơn, vecni, mực in có diện tích

279 m 2 + Khu vực chứa thành phẩm có diện tích 400 m 2

+ Khu vực chứa nguyên phụ liệu có diện tích 412 m 2 + Khu văn phòng, nhà điều hành xưởng có diện tích 24 m 2

+ Khu vực phụ trợ có diện tích 452 m 2 + Khu vực nguyên liệu dung môi có diện tích 125 m 2 + Lối đi trong phân xưởng: 492,12 m 2

Hiện nay, hoạt động pha chế phối trộn chất xử lý bề mặt kim loại chưa hoạt động Công ty đã phân khu lại phân xưởng sản xuất để tiện cho hoạt động sản xuất của Cơ sở

Tại kho nguyên liệu, thành phẩm

Nguyên liệu, thành phẩm của cơ sở trong giai đoạn 1 được để tại phân xưởng sản xuất

Tên công trình bảo vệ môi trường

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM Thực tế trong giai đoạn 1

Quyết định phê duyệt điều chỉnh của cơ quan phê duyệt báo cáo ĐTM Đường giao thông nội bộ: Diện tích 1.118,88 m 2 Đường giao thông nội bộ: Diện tích 1.114,82 m 2 Đo theo thực tế

Bể nước PCCC: Diện tích 97,4 m 2 Bể nước PCCC: Diện tích 104,96 m 2 Tăng dung tích chứa của bể Diện tích cây xanh: 1.340 m 2 Diện tích cây xanh: 1.344,5 m 2 Tăng theo thực tế

Hệ thống tháp hấp phụ xử lý hơi acid

01 Hệ thống tháp hấp phụ xử láy hơi acid Chưa lắp đặt Chưa sản xuất chất xử lý bề mặt kim loại (50 tấn/năm)

5 Hệ thống xử lý hơi dung môi

- Hơi dung môi, hơi hoá chất phát sinh từ công đoạn trộn, cán và đóng gói của quá trình sản xuất sơn, vecni, mực → Chụp hút → Thiết bị hấp phụ bằng than hoạt tính → Ồng thải cao 15m, đường kính D250 mm

-Hơi dung môi, hơi hoá chất phát sinh từ công đoạn trộn, cán và đóng gói của quá trình sản xuất sơn, vecni, mực → Chụp hút → Thiết bị lọc bụi → Thiết bị hấp phụ bằng than hoạt tính → Ồng thải cao 12m, đường kính D250 mm

Theo thực tế lắp đặt, bổ sung

01 Thiết bị lọc bụi; thay đổi đường kính ống thu gom chính và chiều cao ống thoát khí thải sau xử lý Ống thải: Ống inox 304, ∅250mm, chiều cao 15m Ống thải: Ống inox 304, ∅250mm, chiều cao 12m

6 Hệ thống xử lý nước thải

Quy trình xử lý nước thải: Nước thải sinh hoạt → Bể điều hòa →

Bể Anoxic → Bể Aerotank → Bể lắng sinh học → Thiết bị lọc áp lực → Bể khử trùng → Trạm xử lý nước thải tập trung của Cụm Công Nghiệp Phú Chánh 1

Quy trình xử lý nước thải: Nước thải sinh hoạt →

Bể điều hòa kỵ khí → Bể thiếu khí Anoxic → Bể sinh học MBR → Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Cụm Công Nghiệp Phú Chánh 1

Theo thực tế lắp đặt

Tên công trình bảo vệ môi trường

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM Thực tế trong giai đoạn 1

Quyết định phê duyệt điều chỉnh của cơ quan phê duyệt báo cáo ĐTM

Nước thải vệ sinh máy móc, thiết bị sản xuất Có phát sinh

Không phát sinh trong giai đoạn 1

Không sử dụng nước để vệ sinh máy móc, thiết bị sản xuất Điều chỉnh phù hợp với thực tế

Dung môi vệ sinh máy móc, thiết bị sản xuất Đưa về kho chứa CTNH Tái sử dụng để sản xuất Điều chỉnh phù hợp với thực tế

(Nguồn: Công ty TNHH Gold Phoenix Technology, 2024)

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Không thuộc đối tượng phải cấp phép môi trường đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường và điểm d, Điều 31 của Nghị định số 08:2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ về quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường (do nước thải sinh hoạt sau qua bể tự hoại 3 ngăn được xử lý đạt Tiêu chuẩn nước thải của Cụm công nghiệp Phú Chánh 1 tại HTXLNT của Công ty và đấu nối vào hệ thống thu gom và thoát nước thải trên tuyến đường số D6 của Cụm công nghiệp Phú Chánh 1 Nước thải được dẫn về HTXLNT tập trung của Cụm công nghiệp Phú Chánh 1 sẽ tiếp tục xử lý nước thải đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột

A trước khi xả ra nguồn tiếp nhận là suối Cái)

- Công ty đã ký Hợp đồng xử lý nước thải Gold/2023/XLNT/PC ngày 03/01/2023 giữa Công ty TNHH Gold Phoenix Technology và Công ty TNHH Cheng Chia Wood (Chủ đầu tư Cụm công nghiệp Phú Chánh)

1.1 Nguồn phát sinh nước thải:

 Nguồn số 01: Nước thải từ bệ xí, âu tiểu tại nhà vệ sinh khu vực văn phòng

 Nguồn số 02: Nước thải từ bệ xí, âu tiểu tại nhà vệ sinh khu vực nhà xưởng sản xuất

 Nguồn số 03: Nước thải từ bệ xí, âu tiểu tại nhà vệ sinh khu vực nhà bảo vệ

 Nguồn số 04: Nước thải từ các bồn Lavarbo rửa tay của công nhân

1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa

Lưu lượng xả nước thải tối đa: 6,0 m 3 /ngày.đêm

1.3 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải a Dòng nước thải xả vào nguồn tiếp nhận:

Gồm: 01 dòng nước thải Nước thải (nguồn số 01+02+03) → Bể tự hoại 03 ngăn (1) + Nguồn 04 (2)  HTXL nước thải 6 m 3 /ngày.đêm

Quy trình công nghệ xử lý nước thải: Nước thải sinh hoạt → Bể điều hòa kỵ khí

→ Bể thiếu khí Anoxic → Bể sinh học MBR → Hệ thống XLNT tập trung của CCN Phú Chánh 1

1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải: thông số và giới hạn nồng độ chất ô nhiễm trong nước thải ra môi trường không vượt quá giá trị giới hạn tiếp nhận nước thải của CCN Phú Chánh 1 Cụ thể như sau:

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

TT Nội dung Đơn vị Giá trị giới hạn tiếp nhận nước thải của CCN Phú Chánh 1

TT Nội dung Đơn vị Giá trị giới hạn tiếp nhận nước thải của CCN Phú Chánh 1

4 Chất rắn lơ lửng mg/l 500

5 Tổng Dầu mỡ khoáng mg/l 10

6 Amoni(tính theo Nitơ) mg/l 10

1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống thu gom và thoát nước thải trên tuyến D6 của Cụm công nghiệp Phú Chánh 1

- Vị trí đấu nối nước thải: Tại 01 hố ga nước thải bố trí nằm ngoài hàng rào nhà máy trên đường D6 thuộc Lô F, cụm CN Phú Chánh 1

+ Tọa độ vị trí đấu nối nước thải X = 1224781; Y = 604538 (theo Hệ tọa độ

VN2000, kinh tuyến trục của tỉnh Bình Dương 105 0 45’, Múi chiếu 3 0 )

(Theo Biên bản thỏa thuận điểm đấu nối nước mưa và nước thải số 01/PC ngày

03/01/2023 giữa Công ty TNHH Gold Phoenix Technology và Công ty TNHH Cheng Chia Wood)

- Phương thức xả nước thải: Tự chảy

- Chế độ xả nước thải: gián đoạn, không theo chu kỳ.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

Nguồn số 01: Hơi dung môi từ hoạt động pha chế, phối trộn sơn, vecni, mực in

2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa:

Lưu lượng xả khí thải tối đa: 10.800 m 3 /giờ

2.3 Dòng khí thải xả vào nguồn tiếp nhận

- Gồm: 01 dòng khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi, hơi hoá chất phát sinh từ công đoạn trộn, cán và đóng gói của quá trình sản xuất sơn, vecni, mực

Hơi dung môi (nguồn số 01, 02 và 03) → Chụp hút → Tháp xử lý bụi → Tháp hấp phụ than hoạt tính → Quạt hút → Ống thải → Môi trường không khí xung quanh

2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: thông số và giới hạn nồng độ chất ô nhiễm trong môi trường không khí không vượt quá Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ QCVN 20:2009/BTNMT, cụ thể như sau:

Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm so với quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với khí thải sau xử lý

TT Thông số Đơn vị QCVN 20:2009/BTNMT

TT Thông số Đơn vị QCVN 20:2009/BTNMT

2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải

 Vị trí xả khí thải: 01 ống thải có kích thước: D×H=0,25m ×12m tại Lô F, cụm

(hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục của tỉnh Bình Dương 105 0 45’, Múi chiếu 3 0 )

 Phương thức xả thải: cưỡng bức bằng quạt thổi, xả thải gián đoạn, không theo chu kỳ.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

 Nguồn 1: Tại khu vực máy trộn, máy cán

 Nguồn 2: Tại khu vực HTXL khí thải hơi dung môi

 Nguồn 3: Từ khu vực HTXL nước thải

(hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục của tỉnh Bình Dương 105 0 45’, Múi chiếu 3 0 )

3.2 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung:

Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung như sau:

Bảng 4.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 21giờ đến 6 giờ (dBA)

Bảng 4.4 Giá trị giới hạn đối với độ rung

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) QCVN 27:2010/BTNMT Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 21giờ đến 6 giờ (dB)

QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn

QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải

4.1 Chất thải nguy hại: a Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên

Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên

Bảng 4.5 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên – giai đoạn 1

TT Tên chất thải Mã CTNH

Trạng thái tồn tại (Rắn/lỏng/bùn)

Khối lượng phát sinh (kg/năm)

1 Giẻ lau nhiễm thành phần nguy hại 18 02 01 Rắn 125 NH

2 Hộp mực in thải 08 02 04 Rắn 2 NH

3 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 Rắn 10 NH

4 Bao bì dính hoá chất 18 01 01 Rắn 300 NH

5 Cặn sơn, vecni 08 01 01 Rắn 125 NH

6 Cặn mực in thải 08 01 01 Rắn 1.000 NH

7 Than hoạt tính thải 12 01 04 Rắn 2.500 NH

8 Bao bì cứng bằng kim loại 18 01 02 Rắn 500 NH

Tổng số lượng 4.562 b Thiết bị và diện tích khu vực lưu chứa:

– Thiết bị lưu chứa chất thải: Trang bị thùng chứa dung tích 25 lít, 120 lít bằng nhựa HDPE

– Diện tích khu vực lưu chứa: Khu vực lưu chứa CTNH với tổng diện tích 9,24 m 2 , nền bê tông chống thấm, có mái che, tường bao quanh, cửa lưới B40, gờ chống tràn cao 10 cm, dán nhãn cảnh báo, tên của từng loại CTNH để lưu giữ các loại CTNH

– Công ty đã ký Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, xử lý chất thải nguy hại theo quy định

4.2 Chất thải rắn thông thường a Khối lượng, chủng loại chất thải rắn thông thường phát sinh:

Khối lượng, chủng loại chất thải rắn thông thường phát sinh:

Bảng 4.6 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn thông thường phát sinh – giai đoạn 1

TT Chất thải công nghiệp thông thường

1 Giấy vụn, phế liệu từ văn phòng 12 08 03 TT-R 250

2 Bao bì nylon phế liệu 18 01 06 TT-R 500

4 Bùn thải từ Bể tự hoại và

Tổng cộng 3.984 b Thiết bị và diện tích khu vực lưu chứa:

- Diện tích khu vực lưu chứa: thu gom và lưu trữ trong kho chất thải rắn công nghiệp của công ty có diện tích 11,66 m 2 Kho chứa chất thải rắn công nghiệp không nguy hại có mái lợp tôn, tường bê tông, cửa lưới B40, gờ cao 10cm so với mặt đất

- Đối với bùn từ bể tự hoại, toàn bộ lượng bùn dư sau thời gian lưu thích hợp tại các ngăn chứa bùn của các bể tự hoại có tổng thể tích là 2,4 m 3 và được Công ty hợp đồng thuê xe hút chuyên dùng để thu gom, xử lý theo quy định định kỳ

- Đối với bùn từ HTXLNT, toàn bộ lượng bùn phát sinh được lưu trữ một phần tại các bể xử lý nước thải và được Công ty hợp đồng thuê xe hút chuyên dùng để thu gom, xử lý theo quy định định kỳ

- Công ty đã ký Hợp đồng thu gom, xử lý chất thải rắn công nghiệp không nguy hại theo quy định

4.3 Chất thải rắn sinh hoạt: a Khối lượng, chủng loại chất thải rắn sinh hoạt phát sinh: Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh chủ yếu từ hoạt động sinh hoạt hàng ngày của cán bộ, công nhân viên làm việc tại cơ sở Tổng khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại cơ sở khoảng:

Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh có thành phần chủ yếu là thực phẩm dư thừa, giấy, tài liệu, vật liệu đóng gói, thùng carton, túi nilong, b Thiết bị lưu chứa: Thiết bị lưu chứa: thùng rác có nắp đậy dung tích 25-60 -

240 lít Công ty đã ký Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt.

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Năm 2023, Công ty Gold Phoenix đã thực hiện lấy mẫu giám sát chất lượng nước thải sau khi xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung (6m 3 /ngày.đêm) tại hố ga đấu nối nước thải với CCN

Công ty thực hiện quan trắc nước thải định kỳ 3 tháng/lần nhằm đảm bảo nước thải đầu ra luôn đạt quy chuẩn cho phép

Kết quả giám sát, quan trắc nước thải định kỳ của nhà máy sản xuất bao bì được thể hiện dưới bảng sau:

- Vị trí quan trắc, số lượng mẫu quan trắc:

Bảng 5 1 Thống kê vị trí điểm quan trắc

Tên điểm quan trắc Ký hiệu điểm quan trắc Vị trí điểm quan trắc

Nước thải NT Nước thải đầu ra hệ thống xử lý

(Nguồn từ Báo cáo công tác BVMT năm 2023- Công ty TNHH Gold Phoenix Technology)

Bảng 5 2 Kết quả phân tích chất lượng nước thải sinh hoạt sau khi xử lý

TT Thông số Đơn vị

Tiêu chuẩn tiếp nhận của CNN Phú Chánh 1

Năm 2022 Năm 2023 Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4 Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4

8 Dầu, mỡ động thực vật mg/L 7,1 6,92 8,11 7,55 8,97 7,9 6,87 6,59 10 5

(Nguồn từ Báo cáo công tác BVMT năm 2023- Công ty TNHH Gold Phoenix Technology) Nhận xét:

Qua kết quả phân tích cho thấy, hàm lượng các chất ô nhiễm sau khi qua hệ thống xử lý nước thải của nhà máy đều đạt giới hạn tiêu chuẩn tiếp nhận của CNN Phú Chánh 1.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải

Công ty TNHH Gold Phoenix Technology đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) Dự án Nhà máy pha chế, phối trộn sơn (15 tấn/năm), vecni (10 tấn/năm), mực in (425 tấn/năm), chất xử lý bề mặt kim loại (50 tấn/năm) tại lô F cụm công nghiệp Phú Chánh 1, phường Phú Chánh, thị xã Tân Uyên, tỉnh Bình Dương theo Quyết định số 965/QĐ- STNMT ngày 13/12/2021

Công ty đã thực hiện lắp đặt hệ thống xử lý hơi dung môi, hơi hóa chất theo ĐTM đã phê duyệt

Theo quy định tại mục 5 của Quyết định số 965/QĐ-STNMT ngày 13/12/2021 của

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, chương trình giám sát môi trường khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi, hơi hóa chất Cụ thể:

 Vị trí giám sát: KT1: Ống thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi, hơi hóa chất

 Thông số giám sát: KT1: Lưu lượng, Cyclohexanone, Isophorone

 Quy chuẩn so sánh: KT1: QCVN 20:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

Tuy nhiên, trong quá trình thực hiện chương trình giám sát chất lượng môi trường khí thải định kỳ theo ĐTM đã phê duyệt, Công ty đã liên hệ với các đơn vị có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường như Trung tâm Nghiên cứu và Tư vấn môi trường (địa chỉ tại số: 88 đường Đồng Nai, Phường 15, Quận 10, Thành phố Hồ Chí Minh) và Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh (địa chỉ trụ sở chính tại 528/5A Vườn Lài, Khu phố 2, phường An Phú Đông, quận 12, Thành phố Hồ Chí Minh),…, chúng tôi nhận thấy hiện nay không có đơn vị có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường đối với chỉ tiêu Isophorone (C 9 H 14 O) Đồng thời, chỉ tiêu Isophorone (C 9 H 14 O) không có quy định nồng độ tối đa trong QCVN 20:2009/BTNMT (Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ) Do đó, gây khó khăn cho Công ty chúng tôi trong việc tuân thủ thực hiện chương trình giám sát chất lượng khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi, hơi hóa chất theo ĐTM đã phê duyệt

Ngày 16/01/2024, Công ty TNHH Gold Phoenix Technology đã có Văn bản số V/v: Xin ý kiến về việc điều chỉnh thông số giám sát môi trường khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi, hơi hóa chất của Nhà máy pha chế phối trộn sơn (15 tấn/năm); vecni (10 tấn/năm); mực in (425 tấn/năm); chất xử lý bề mặt kim loại (50 tấn/năm) tại CCN Phú Chánh 1 gửi Sở TN&MT tỉnh Bình Dương

Ngày 06/02/2024, Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Bình Dương đã có Văn bản số 684/STNMT-CCBVMT V/v điều chỉnh thông số giám sát môi trường khí thải sau hệ thổng xử lý hơi dung môi, hơi hóa chẩt của Công ty TNHH Gold Phoenix Technology Theo nội dung Văn bản, Sở Tài nguyên và Môi trường đề nghị Công ty lâp hô sơ đề nghị cấp Giấy phép môi trường, Trong đó nêu rõ các nội dung thay đổi trong hồ sơ để hội đồng cấp phép xem xét

Hiện Công ty TNHH Gold Phoenix Technology đang thực hiện hồ sơ đề nghị cấp Giấy phép môi trường để điều chỉnh chương trình giám sát môi trường khí thải sau HTXL khí thải

Hiện nay, Công ty chưa thực hiện giám sát môi trường khí thải sau HTXL khí thải theo ĐTM đã phê duyệt.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 93 1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Thời gian vận hành thử nghiệm

Danh mục chi tiết thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của

Bảng 6.3 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

TT Tên hạng mục Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc

Công suất tại thời điểm vận hành thử nghiệm

Công suất dự kiến đạt được khi kết thúc giai đoạn vận hành thử nghiệm

Hệ thống xử lý khí thải từ hơi dung môi trong quá trình pha chế phối trộn sơn, vecni, mực in

Sau khi được cấp GPMT

01 tháng kể từ ngày gửi Thông báo VHTN

2 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Sau khi được cấp GPMT

01 tháng kể từ ngày gửi Thông báo VHTN

Thời gian quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Thời gian quan trắc chất thải thực hiện theo quy định tại khoản 5, điều 21, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ TN&MT Cụ thể như sau:

Bảng 6.4 Thời gian lấy mẫu quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

TT Tên hạng mục Số lượng (mẫu) Thông số ô nhiễm

1 Đầu ra Hệ thống xử lý khí thải từ hơi dung môi

3 ngày, Liên tục trước khi kết thúc VHTN

QCVN 20:2009/ BTNMT Đầu ra Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

BOD 5 ; COD; TSS; Tổng Dầu mỡ khoáng;

Amoni; Tổng Nitơ; Tổng Photpho;

Giới hạn tiếp nhận nước thải của CCN Phú Chánh 1

2 Đầu ra Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

01 mẫu đơn /ngày× ngày, Liên tục trước khi kết thúc VHTN

(Tần suất lấy mẫu vận hành thử nghiệm căn cứ vào khoản 5, Điều 21 của Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ TN&MT)

 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch

Công ty TNHH Gold Phoenix Technology dự kiến sẽ phối hợp với Công ty CP dịch vụ tư vấn Môi trường Hải Âu là đơn vị có chức năng quan trắc, phân tích mẫu và được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường

Thông tin về Công ty CP dịch vụ tư vấn Môi trường Hải Âu: Địa chỉ: Số 40/7 Đường Đông Hưng Thuận 14B, Khu Phố 1, Phường Đông Hưng Thuận, Quận 12, Thành phố Hồ Chí Minh Điện thoại : (028) 38164421

Phòng thí nghiệm của Công ty CP dịch vụ tư vấn Môi trường Hải Âu là đơn vị có đủ chức năng lấy mẫu, phân tích mẫu môi trường theo Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường số hiệu Vimcerts 117 cấp lần 2 ngày 28/05/2018 theo Quyết định số 1702/QĐ-BTNMT ngày 28/05/2018 của Bộ trưởng BTNMT về việc điều chỉnh nội dung Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường (Đính kèm phần phụ lục của báo cáo)

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật.

Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Cơ sở có tổng lưu lượng xả thải là 6,0 m 3 /ngày < 500 m 3 /ngày (24 giờ) theo quy định tại Cột 2 với mức lưu lượng quy định tại Cột 5 Phụ lục XXVIII ban hành kèm theo Nghị định số 08:2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ

Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý tại cơ sở được đấu nối dẫn về HTXLNT tập trung của CCN Phú Chánh 1 công suất 3.000 m 3 /ngày.đêm để tiếp tục xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT- cột A, sau đó đổ ra suối Cái và chảy ra Sông Đồng Nai Công ty TNHH Gold Phoenix Technology đã ký Hợp đồng xử lý nước thải số

Gold/2023/XLNT/PC ngày 03/01/2023 giữa Công ty TNHH Gold Phoenix Technology và Công ty TNHH Cheng Chia Wood (Chủ đầu tư Cụm công nghiệp Phú

Do đó, Cơ sở không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc nước thải định kỳ theo quy định tại điểm c, khoản 1 và khoản 3, Điều 97 của Nghị định số 08:2022/NĐ-

CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ

Công ty TNHH Gold Phoenix Technology thực hiện quan trắc định kỳ nước thải theo yêu cầu của Hợp đồng xử lý nước thải Gold/2023/XLNT/PC ngày 03/01/2023 giữa Công ty TNHH Gold Phoenix Technology và Công ty TNHH Cheng Chia Wood b Quan trắc khí thải:

 Tổng lưu lượng khí thải xả thải của cơ sở là 10.800 m 3 /giờ < 50.000 m 3 /giờ (tính cho tổng lưu lượng của các công trình, thiết bị xả bụi, khí thải công nghiệp) theo quy định lại số thứ tự 9 Cột 6 Phụ lục XXIX ban hành kèm theo Nghị định 08:2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ

 Do đó, cơ sở không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc bụi, khí thải định kỳ theo quy định tại điểm c, khoản 1 và khoản 3, Điều 98 của Nghị định số 08:2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ c Giám sát chất thải rắn

- Vị trí giám sát: Khu vực phát sinh chất thải, lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại

- Tần suất giám sát: Thường xuyên và liên tục

- Giám sát khối lượng phát sinh: Công tác phân loại, thu gom, vận chuyển và hợp đồng xử lý chất thải (khối lượng, chủng loại, hóa đơn, biên bản, chứng từ giao nhận chất thải, hợp đồng xử lý chất thải, )

- Quy chuẩn so sánh: Nghị định số 08:2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ về quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Theo khoản 2, Điều 97 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, cơ sở không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc nước thải tự động, liên tục b Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp

Theo khoản 2, Điều 98 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, Cơ sở không thuộc đối tượng quan trắc khí thải tự động, liên tục.

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Trong năm 2022 và 2023, trước thời điểm lập báo cáo, Công ty TNHH Gold Phoenix Technology không có đoàn kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường của cơ quan có thẩm quyền.

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

Công ty TNHH Gold Phoenix Technology cam kết về tính chính xác, trung thực của Hồ sơ đề nghị cấp Giấy phép môi trường

Công ty TNHH Gold Phoenix Technology cam kết:

- Tuân thủ Luật bảo vệ môi trường, Luật Tài nguyên nước và các quy định nhà nước về bảo vệ môi trường hiện hành

- Quản lý và kiểm soát chất lượng môi trường nước: Đảm bảo thu gom, xử lý nước thải đạt Tiêu,chuẩn tiếp nhận trước khi đấu nối vào HTXLNT của CCN Phú Chánh 1;

- Quản lý và kiểm soát chất lượng môi trường không khí:

+ Chất lượng môi trường không khí xung quanh đảm bảo đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh QCVN 05:2023/BTNMT, QCVN 06:2009/BTNMT

+ Chất lượng khí thải tại nguồn đảm bảo đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 20:2009/BTNMT

+ Đảm bảo đạt tiêu chuẩn vệ sinh môi trường trong khu vực xưởng sản xuất theo QCVN 03:2019/BYT

+ Tiếng ồn phát sinh trong quá trình hoạt động của Xưởng sản xuất sẽ đạt QCVN 26:2010/BTNMT; QCVN 27:2010/BTNMT

- Thực hiện quản lý, xử lý chất thải rắn, chất thải nguy hại

+ Công tác quản lý chất thải theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

+ Chất thải rắn sinh hoạt: được thu gom, phân loại và chuyển giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý theo đúng quy định

+ Chất thải công nghiệp thông thường: được thu gom, tập trung và chuyển giao cho các đơn vị có chức năng thu mua, tái sử dụng

+ Chất thải nguy hại: được phân loại, thu gom, dán nhãn cảnh báo, mã quản lý và quản lý, lưu trữ theo quy định Ký hợp đồng với đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển, xử lý theo đúng quy định Đồng thời lập chứng từ quản lý chất thải nguy hại khi chuyển giao chất thải cho đơn vị thu gom xử lý theo đúng quy định

- Nhận dạng các chất thải, mức độ khả thi của các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường và tiêu chuẩn, quy chuẩn môi trường áp dụng đối với cơ sở

- Khắc phục sự cố kịp thời và có trách nhiệm trong việc giảm thiểu ô nhiễm nguồn nước và chịu trách nhiệm trước pháp luật nếu để xảy ra sự cố ô nhiễm môi trường nghiêm trọng

- Cam kết thu gom, vận hành hệ thống xử lý nước thải theo đúng quy trình, bảo đảm các thông số chất lượng nước thải luôn đạt quy định trước khi xả vào nguồn nước tiếp nhận Chịu trách nhiệm trước pháp luật khi có bất kỳ thông số nào không đạt yêu cầu quy định và phải ngừng ngay việc xả nước thải để thực hiện các biện pháp khắc phục

- Hàng năm tổng hợp báo cáo Sở TN&MT tỉnh Bình Dương về tình hình thu gom, xử lý nước thải, xả nước thải và các vấn đề phát sinh trong quá trình xả nước thải; các kết quả quan trắc lưu lượng, chất lượng nước thải và nguồn nước tiếp nhận theo quy định khi đi vào hoạt động chính thức

- Dừng ngay hoạt động xả thải để xử lý, đồng thời có trách nhiệm báo cáo đến cơ quan chức năng ở địa phương để xin ý kiến chỉ đạo kịp thời trong trường hợp xảy ra sự cố gây ô nhiễm, ảnh hưởng xấu tới chất lượng, số lượng nước nguồn tiếp nhận nước thải hoặc một thông số ô nhiễm trong nước thải vượt quá quy định cho phép;

- Công ty TNHH Gold Phoenix Technology cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan

Kính mong Chính quyền địa phương và các cơ quan chức năng hỗ trợ, tạo điều kiện cho Cơ sở triển khai hoạt động, đáp ứng tiến độ đã đề ra

PHỤ LỤC 1 HỒ SƠ PHÁP LÝ CỦA CƠ SỞ

PHỤ LỤC 2 BIÊN BẢN NGHIỆM THU, BÀN GIAO CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

PHỤ LỤC 3 HÓA ĐƠN, CHỨNG TỪ, KẾT QUẢ PHÂN TÍCH PHỤ LỤC 4 BẢN VẼ HOÀN CÔNG QUY HOẠCH; BẢN VẼ HOÀN CÔNG CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

- Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

V/v: Xin ý kiến về việc điều chỉnh thông số giám sát môi trường khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi, hơi hóa chất của Nhà máy pha chế phối trộn sơn (15 tấn/năm); vecni

(10 tấn/năm); mực in (425 tấn/năm); chất xử lý bề mặt kim loại (50 tấn/năm) tại CCN Phú

Bình Dương, ngày … tháng … năm 2024

Kính gửi: Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương

Công ty TNHH Gold Phoenix Technology đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) Dự án Nhà máy pha chế, phối trộn sơn (15 tấn/năm), vecni (10 tấn/năm), mực in (425 tấn/năm), chất xử lý bề mặt kim loại (50 tấn/năm) tại lô F cụm công nghiệp Phú Chánh 1, phường Phú Chánh, thị xã Tân Uyên, tỉnh Bình Dương theo Quyết định số 965/QĐ- STNMT ngày 13/12/2021

Công ty đã thực hiện lắp đặt hệ thống xử lý hơi dung môi, hơi hóa chất theo ĐTM đã phê duyệt

Theo quy định tại mục 5 của Quyết định số 965/QĐ-STNMT ngày 13/12/2021 của

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, chương trình giám sát môi trường khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi, hơi hóa chất Cụ thể:

 Vị trí giám sát: KT1: Ống thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi, hơi hóa chất

 Thông số giám sát: KT1: Lưu lượng, Cyclohexanone, Isophorone

 Quy chuẩn so sánh: KT1: QCVN 20:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

Tuy nhiên, trong quá trình thực hiện chương trình giám sát chất lượng môi trường khí thải định kỳ theo ĐTM đã phê duyệt, Công ty đã liên hệ với các đơn vị có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường như Trung tâm Nghiên cứu và Tư vấn môi trường (địa chỉ tại số: 88 đường Đồng Nai, Phường 15, Quận 10, Thành phố Hồ Chí Minh) và Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh (địa chỉ trụ sở chính tại 528/5A Vườn Lài, Khu phố 2, phường An Phú Đông, quận 12, Thành phố Hồ Chí Minh),…, chúng tôi nhận thấy hiện nay không có đơn vị có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường đối với chỉ tiêu Isophorone (C 9 H 14 O) Đồng thời, chỉ tiêu Isophorone (C 9 H 14 O) không có quy định nồng độ tối đa trong QCVN 20:2009/BTNMT (Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ) Do đó, gây khó khăn cho Công ty chúng tôi trong việc tuân thủ thực hiện chương trình giám sát chất lượng khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi, hơi hóa chất theo ĐTM đã phê duyệt

Căn cứ nguyên liệu sản xuất thực tế sử dụng và căn cứ tình hình năng lực thực của các đơn vị có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường hiện nay, Công ty xin điều chỉnh thay đổi giám sát chất lượng khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi, hơi hóa chất để đảm bảo tính khả thi cho việc thực hiện chương trình giám sát môi trường, đảm bảo kiểm soát chất lượng khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi, hơi

 Vị trí giám sát: KT1: Ống thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi, hơi hóa chất

 Thông số giám sát: KT1: Lưu lượng, Cyclohexanone, Benzen

 Quy chuẩn so sánh: KT1: QCVN 20:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ