Luận văn thạc sĩ Kỹ thuật công nghiệp: Thiết kế mặt bằng theo khu vực sản xuất bo mạch điện tử

Nhiệm vu và nội dung: e Tim hiéu ly thuyét vé thiét ké mat bang trong san xuat.e Tìm hiểu hiện trạng mat bang của xưởng sản xuất.e Thu thập các số liệu sản xuất kế hoạch sản xuất, thông

ĐẠI HOC QUOC GIA TP HO CHÍ MINHTRUONG DAI HOC BACH KHOA

VU THI THANH TUYEN

THIET KE MAT BANG THEO KHU VUC

Chuyên ngành: Kỹ thuật công nghiệpMã ngành: 60 52 01 17

LUẬN VĂN THẠC SĨ

Tp.HCM, 07/2016

CÔNG TRÌNH ĐƯỢC HOÀN THÀNH TẠITRUONG ĐẠI HỌC BACH KHOA —DHQG -HCM

Cán bộ hướng dẫn khoa học : TS Đỗ Ngoc Hiền

Cán bộ chấm nhận xét 1 : TS Nguyễn Văn Chung

2 Thu ky: PGS.TS Lé Ngoc Quynh Lam

3 Phản biện 1: TS Nguyễn Van Chung

4 Phản biện 2: TS Nguyễn Thị Thu Hằng5 Ủy viên: TS Đinh Bá Hùng Anh

Xác nhận của Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV và Trưởng Khoa quản lý chuyênngành sau khi luận văn đã được sửa chữa.

CHỦ TỊCH HỘI ĐÔNG TRƯỞNG KHOA

NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ

Họ tên học viên: Vũ Thị Thanh Tuyên MSHV: 7140370

Ngày, tháng, năm sinh: 07-02-1987 Nơi sinh: Buôn Ma Thuột-Đăk Lăk.Chuyên ngành: Kỹ thuật công nghiệp MS: 60 52 01 17

I Tén dé tai:THIET KE MAT BANG THEO KHU VUC SAN XUAT BO MACH DIEN TUII Nhiệm vu và nội dung:

e Tim hiéu ly thuyét vé thiét ké mat bang trong san xuat.e Tìm hiểu hiện trạng mat bang của xưởng sản xuất.e Thu thập các số liệu sản xuất (kế hoạch sản xuất), thông tin sản phẩm (quy trình

sản xuất, cầu tạo sản phẩm, thời gian gia công, dòng di chuyén, ).e Tổng hợp phân tích thông tin và tìm kiếm các phương án tái thiết kế mặt bằng

cũng như thiết kế mới nếu can thiết.e Đánh giá các phương án thiết kế mặt bang, chọn ra phương án tốt nhất.III Ngày giao nhiệm vụ luận van:

IV Ngày hoàn thành nhiệm vụ:

V Cán bộ hướng dẫn:

TP HCM, ngay thang nam

CAN BO HUONG DAN CHU NHIEM BO MON DAO TAO

TRUONG KHOA

LOI CAM ONDau tiên, em xin được chân thành cảm ơn các Quy Thay, Cô của bộ môn Kỹ Thuật HệThống Công Nghiệp-Khoa Cơ Khí đã tận tình dạy bảo, động viên và truyền đạt cáckiến thức quý báu cho em trong suốt những năm học vừ qua.

Đặc biệt, em xin được gửi lời cảm ơn sâu sac đến:

-Thay TS D6 Ngoc Hiền-Người Thay da rat tan tinh dạy bao, động viên và hướng dẫn

cho em trong suôt thời gian học tập và thực hiện luận văn này.-Gia đình và đặc biệt là bố, mẹ của em- -Những người luôn yêu thương, động viên vàdõi theo từng bước đi của em trong cuộc sông Con xin cảm ơn bố mẹ đã luôn bên cạnhvà động viên con trong những năm học Đại học, Cao học này.

-Ban giám đốc và các anh em bộ phận Kỹ Thuật Công Nghiệp, xướng sản xuất đã tạođiều kiện thuận lợi, hỗ trợ cho em rất nhiều trong suốt quá trình làm việc để hoàn thànhluận văn.

Cuôi cùng em cũng xin gửi lời cảm ơn đền bạn bè-những người cũng đã động viên, hôtrợ em rât nhiêu trong suôt thời gian học tập và thực hiện luận văn.

TP Hồ Chí Minh, ngày 12 tháng 07 năm 2016

ii

TOM TAT LUẬN VAN

Tên đề tài luận văn:THIET KE MAT BANG THEO KHU VỰC SAN XUẤT BO MẠCH ĐIỆN TỬNoi dung luan van:

Trong những năm gan đây, su ứng dụng của sản xuất tỉnh gon vào thực tế sản xuấtngày càng được chú trọng và mặt bang sản xuất theo ô cũng năm trong sự ảnh hưởngay Luận van nay di theo hướng tập trung vào việc ap dụng môn Kỹ thuật thiết kế mặtbang, Kỹ thuật tinh gon sản xuất và Thiết kế công việc vào chuyên sản xuất bo machđiện tử.

Qua việc thu thập dữ liệu mặt băng hiện trạng, tiễn hành phân tích và tiến hành tái bốtrí mặt băng Từ đó đưa ra các phương án dé nghị cho hiện trạng phân xưởng.

Thu thập các thông tin cần thiết để phân tích, đánh giá hiện trạng mặt bằng, làmcơ sở đưa ra các phương án cải tiên:

Thông tin thu thập bao gồm: thông tin về sản phẩm, quy trình, thông tin về kế hoạchđiêu độ sản xuat.

Quy trình sản xuất các sản phẩm tương đương nhau, đều đi qua các trạm làm việc và cótrình tự sản xuất như nhau Quy trình sản xuất có thể chia làm hai phần: Phần phía

trước: Các công đoạn sản xuất lắp ráp linh kiện dán bề mặt và linh kiện đâm xuyên,

kiêm tra thông mạch Phân phía sau: Các công đoạn theo trình tự quy trình nhât định:Nạp chương trình, kiêm tra chức năng chương trình được nạp, kiêm tra ngoại quan,đóng gói và kiêm tra ngoài bao bì.

Áp dụng các phương án tái thiết kế mặt bằng theo sản phẩm cho các công đoạn trongphân phía sau Và áp dụng các phương pháp tái thiết kế mặt bang theo ho sản phẩmcho | phan của phan 1: kiểm tra thông mach.

Kết hop các phương án tái thiết kế cho toàn bộ công đoạn sản xuất và triển khai chitiệt.

Kết luận: Luận văn đã tập trung giai quyết được các van dé sau:-Giảm khoảng cách di chuyền và thời gian di chuyển giữa các trạm làm việc.- Tăng độ hữu dụng của nhân viên, thiết bị

-Giảm thiểu thời gian chờ sản xuất và bán phẩm trên chuyên.-Gia tăng năng suất chuyên

- Tận dụng hiệu qua không gian hiện có.

lil

Bên cạnh đó, ban quản lý sản xuất đã lựa chon được phương án mặt bang có thé ápdụng cho cả lô đất hiện tại và tương lai đồng thời có thể đáp ứng nhu cầu của kháchhàng Và phương án đó đã được áp dụng thành công.

IV

1.4 NỘI DUNG THUC HIỆN: 5-5 5S SE*E*ES SE RE 11 xxx 2

1.5 PHAM VI GIỚI HẠN: G- G11 E311 1E 111112111 111111 Tri 31.6 KET QUA DỰ KIỂN: -G-G G11 1121 1S 11g 1gp 4CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYET VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN 5

2.1 TONG QUAN VE THIET KE MAT BẰNG: 66s +x+E+£sEsEsesesecee 5

2.1.1 Dinh nghĩa bài toán thiết kế mặt băng: HH << 4 52.1.2 Một số mục tiêu nghiên cứu mặt bằng: Ố ỐỐỐẼẼ ẼỀỐ.Ố ỀỀỒỀ 5

2.1.3 Các loại mặt băng: St tES SE 3 12121111 1111111111 11011111 xe 52.1.4 Các biểu đỗ và giản đô: - 5S St 3S v2 kgrrrrrrerrred 72.1.5 Quá trình thiết kế mặt bằng + + 2E ++EEESE2E£E2 2E E21 E rrree 82.2 GIỚI THIỆU CHUNG VE SAN XUẤT TINH GỌN - 5c cscss¿ 122.2.1 Định ngÏĨa: SG GG G001 re 12

2.2.2 Mục tiêu chính của hệ thống: ¬ 12

2.2.3 Các nguyên tắc chính của LLean: ¿- 5+ 6s e+E+E£ecterrerrerered 132.24 Mặt băng theo ô ( Cellular Manufacturing) | 3 | << <<<<s 132.2.5 Các tính năng cân chuẩn bi cho sản xuất theo 6.0 eee 142.2.6 Thiết kế mặt bang theo Ô: ¿ - 52522223 E* 2E 2E EEEE5E1 21112 15

CHUONG 3: PHAN TÍCH DOI TƯỢNG NGHIÊN CỨU 2 5 5 so << s3.1 THUC TRANG SAN XUẤT TRONG MAT BẰNG HIEN TẠI: 213.1.1 Thong tin thu thập về sản pham c.ccceccscscsessssssessesssesseseseesesssesseseeees 213.2 THONG TIN THU THẬP VỀ QUY TRINH SAN XUẤT SAN PHAM 223.2.1 Quy trình sản xuất CHUNG? cececcceccsccsessesesessesesessesesesssesecsesescscsesseseesseees 223.2.2 _ Giới thiệu quy trình phía Saur << «5GB 9 ng 243.2.3 _ Thời gian sản xuất, chỉ số cân bằng chuyên của các mã sản phẩm 273.3 THONG TIN THU THẬP VE KE HOẠCH SAN XUẤT VÀ NHU CÂU TỪ$4: (e8 0 303.4 MAT BẰNG HIEN TẠI DUNG ĐỀ NGHIÊN CỨU 5s 5s £scss¿ 313.5 NHAN ĐỊNH, DANH GIÁ CAC HAN CHE CUA MAT BẰNG HIỆN TẠI:

33CHƯƠNG 4: TAI THIET KE MAT BẢNNG 5 5-5-5 s2 se se sssesesesesee

4.1 THUC TRẠNG SAN XUẤT TRONG MAT BẰNG HIỆN TẠI: 344.1.1 _ Thông tin thu thập về sản phẩm ¿2 + 2+ s+x+xezezxvxerecxee 344.1.2 _ Yêu cầu về nhịp độ sản xuất (TAKT time) đáp ứng kế hoạch sản xuat.364.1.3 Yêu cầu về máy móc và lượng nhân công . -5-55 2 s55: 374.1.4 _ Yêu cầu về diện tích của các bộ phận sản xuất -¿555¿ 394.1.5 Yêu cầu khác k1 T T1 51151111 rkrki 394.2 CÁC PHƯƠNG ÁN TAI THIET KE MAT BANG - ¿5s «5s 5s: Al42.1 Phân tích các biểu đồ P-R, R-Q, P-Q-T vvceccccscsecesesesssssescecessevscscsseseees Al42.2 Xem xét lượng bán phẩm tồn dong trên toàn chuyên và diện tích cầnthiết 44

4.2.3 Tổng hợp phương án tái thiết kế tong thé cho toàn bộ mặt bang sản xuất

464.2.4 _ So sánh các phương án tái thiết kế mặt bằng 2 5555552 46443 THU NGHIỆM CHUYỂN VÀ ĐÁNH GIA LAI NĂNG LUC CUA CELL: 514.3.1 Thử nghiệm chuyển 71755: ccccccccsscscssssessssssessssssessesssessesesesscsesesseseseeseees 514.3.2 Thử nghiệm chuyển 72128: ccccscsessssessesesessssssessesesesseseseesesesesssseeeeseees 524.3.3 Thử nghiệm chuyển 72323: cccccsscssssssessssssessssssessesesessesesessesesesssseseeseees 544.3.4 Thử nghiệm chuyền 40-1284: w.occcccccccsessssesessesesessesesessssssesseseseeseseeeeees 55

VỊ

44 SO SÁNH VỚI MỤC TIỂU DE RA VE SAN LƯỢNG THU NGHIỆM 564.4.1 So sánh sản lượng thử nghiệm và sản lượng yêu cau sản xuất hàng ngày

564.4.2 —_ So sánh thực tế sản lượng đo được sau khi thay d6i mặt bang 574.5 kỀ HOẠCH THAY DOI MAT BĂẰNG - - - tSx SE SESEsEskrkeeseree 574.6 MỘT SỐ CẢI TIẾN O SAN XUẤTT: S E33 SESESESESESESESESEEEEvrerereree 58

CHƯƠNG 5: KET LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ, ° < s52 S2 se se sessss se

5.1 KẾT LUẬN tư 11121 11v 15111119111 51111121111 11111211 ng ri 615.2 KIÊN NGHỊ, E153 91 S1 1E 5611191 1 5 1111211119 11111121111 ng ri 63TÀI LIEU THAM KH ÁOO 2 5° < S2 S9 S9 3959 9959 39959 3s sexPHU ILỤC 2© €4 E4 ESA E2 E4 EE449EE44EEeE2249E2949228492289922226E

Vil

DANH MỤC HÌNH

Hình 2.1 Thể hiện quá trình Black box . - ¿6-5 2 2E+E+S£+E+E+EE£E£EeErErkrkrrererreee 9Hình 2.2 Quy trình hoạch định hệ thống mặt bang oo eee cseeeseseseeeeeseees 11Hình 2.3 Thể hiện mối quan hệ P-Q.v.eececccceccccscsssscseesscsssscscsssesssscsessssssescsesssssssssseseens 15Hình 2.4 Thể hiện mối quan hệ PeR w.ceccecceccecccsescsescscsssscsesssessssescssssssssesessscsssseseseens l6Hình 2.5 Thể hiện mối quan hệ P-Q-T, ¿- + + 2 +E2E+E+EEEEE£E£E£EEEEEEEEEEEEErErkrree l6Hình 2.6 Thể hiện dòng di chuyển vật liệu và dòng di chuyển của công nhân 17Hình 2.7 Thể hiện việc phân công công việc cho công nhân trong 6 - 18Hình 2.8 Thể hiện di chuyển vòng tròn của 1 công nhân dé hoàn tat công đoạn trong 6

¬ ốỐốỐốỐ.Ố.Ố 18

Hình 2.9 Thể hiện tín hiệu kanban yêu cầu trong 6 - - 2 + 2 2+s+£+£z££ezsceee 19Hình 2.10 Thể hiện mỗi công nhân một trạm trong chuyên thắng - 19Hình 3.1 Hình minh hoa các dòng sản pham chủ lực ¿5552 2+s+s+sezszsee: 22Hình 3.2 Sự phân chia Phía trước và Phía sau của quy trình sản xuất các mã sản phẩm

¬ ốỐốỐốỐ.Ố.Ố 23

Hình 3.3 Quy trình sản xuất tổng quát của các mã sản phẩm - - +: 24Hình 3.4 M6 tả trạm Nạp chương trinh - - - 11199 111 99 ng ng kg 25Hình 3.5 Mô tả trạm làm Kiểm tra chức năng - - + 2 2252222 £E+E£EzEzrrsrereee 25Hình 3.6 Mô tả trạm làm Kiểm tra ngoại quan - - 2555252 s+c+c+zxvxerreerees 26Hình 3.7 Mô tả trạm làm Đóng 201 - c0 ng ng ng kệ 26Hình 3.8 Mô ta trạm làm Kiểm tra ngoài bao bì -¿- + 2552552 xcxczzxrrerererrees 27Hình 3.9 Biéu đồ cân băng chuyền của mã 71755 - + 2552 e+xcztvterrserees 28Hình 3.10 Biéu đỗ cân băng chuyển của mã 72128 - 2 2 +22 2e+xeezscreei 29Hình 3.11 Biểu đỗ cân băng chuyển của mã 72128 - 2 2 ©s+c+c++e+xeezscree 30Hình 3.12 Thể hiện nhu cầu khách hàng qua các tháng - + 25-2 s+s+sze: 31Hinh 3.13 Thể hiện mặt băng hiện tại của khu phía sau (từ trạm Kiểm tra thông mạchđền tram Kiêm tra ngoài bao Di) - c9 HH nọ vn 32Hình 4.1 Biéu đồ Pareto mô tả quan hệ P-Q sản phẩm-số lượng của các mã sản phẩm

¬ ốỐốỐốỐ.Ố.Ố 35

Bang Km 36

Vill

Hình 4.2 Lượng bán phẩm tr dong - ¿+ - 2 22522222 E232 E23 EEEEerkrrrrees 41Hình 4.3 Thể hiện mối quan hệ R-Q - - + 2+2 E+E+EEEEE£E£E2EZEEEEEEEEEESEEEErkrkrree 42Hình 4.4 Thể hiện mối quan hệ P-Q-T, ¿- - + 2 5E2E+E+EEEEE£E£E£EEEEEEEEEEEEEErkrkrree 43Hình 4.5 Quy định chỗ tồn bán phẩm trên chuyÊhn 22-52 25525252 2s+x+£zxcsee 45Hình 4.6 Thể hiện mặt bang trong phương án Ì - ¿225 +2 2+£+E+E+£z££ezxrcee 47Hình 4.7 Thể hiện mặt bang trong phương án 2 + 2 255 +2 S2 £E+E£EzEz££szxceee 47Hình 4.8 Thể hiện mặt bang trong phương án 3 - ¿22 2+2 S2£2+E£EzEz£csreceee 48Hình 4.9 Thể hiện mặt bang trong phương án 4 - + 2 2552222 £E+E£EzEzErsrereee 48Hình 4.10 Thể hiện biéu đồ cân băng chuyền của mã 71755 sau khi cải tiễn 51Hình 4.11 Thể hiện mặt bang ô 71755 sau khi cải tiến - + 2 555+c+ccz£szscc+2 52Hình 4.12 Thể hiện biéu đồ cân băng chuyền của mã 72128 sau khi cải tiễn 53Hình 4.13 Thể hiện mặt băng 6 72128 sau khi cải tiến + 2 255+c£2£s+scc+2 53Hình 4.14 Thể hiện biéu đồ cân băng chuyền của mã 72323 sau khi cải tiễn 54Hình 4.15 Thể hiện mặt băng 6 72323 sau khi cải tiến + 2 2555c+cscz£s+scc+2 54Hình 4.16 Thể hiện biéu đồ cân băng chuyền của ho 40-1284 sau khi cải tiến 55Hình 4.17 Thé hiện mặt băng 6 40-1284 sau khi cải tiến - ¿2-5-5 cesses 56Hình 4.18 Luong sản phẩm sản xuất hàng ngày sau khi cải tiễn so với trước đây .57Hình 4.19 Lap thêm kệ chứa vat liệu đầu vào dé tram đóng gói ngăn nắp hơn 58Hình 4.20 Cung cấp thêm hộp ESD chứa vật liệu đầu vào dé tránh van dé chat lượng¬ 59Hình 4.21 Lap đặt thiết kế thêm kệ chứa thùng gidy đóng gói - 59Hình 4.22 Lắp đặt thêm roller để công nhân trạm FVT có thể thao tác 2 máy và giảmthời gian chuyên bo mach qua trạm FNI bên cạnh trong Ô «««« «<2 60Hình 4.23 Lap đặt thêm kệ unload bo mạch khi ra khỏi máy để thuận thiện thao tácđọc mã vạch cho từng bo mạ - «<< + 1113339110111 1999 3011 vn 60

IX

DANH MỤC BANG BIEU

Bang 3.1 Bảng dữ liệu mô tả số lượng các mã sản phẩm 2-2552 2s: 21Bang 3.2 Thể hiện tong thời gian dé sản xuất ra một sản phẩm tại một quy trình 27Bang 3.3 Thể hiện độ cân băng chuyền của mã 71755 - + 2 c2 s+s+s+escze: 28

Bang 3.5 Thể hiện độ cân băng chuyền của mã 72323 - - 2 + 2 22s+s+escze: 29Bang 3.6 Kế hoạch sản xuất trong 10 tháng tiếp theo đã được duyệt - 30Bang 4.1 Bang dữ liệu mô tả quan hệ P-Q sản phẩm-số lượng các mã sản phẩm 34Bảng 4.2 Bang dữ liệu mô tả quan hệ P-Q sản phẩm-số lượng các họ sản phẩm 35Bang 4.3 Số ngày nghỉ và số ngày sẵn sàng cho sản xuất - ¿5c ccccscsccee 36Bảng 4.4 Nhịp sản xuất cho từng loại sản phẩm - 22-52522522 2ecvsezecsee 37Bang 4.8 Lượng công nhân và máy móc tong hợp trong 10 tháng -. - 38Bang 4.9 Biéu đồ thé hiện mối quan hệ P-R ¿ 2-5 5252 S22E£E+E2££E£E£EzEzrzree, 42Bang 4.10 Thể hiện diện tích cần có cho mỗi mã hàng - eects 46Bảng 4.11 Thể hiện các phương án cùng với số điểm được đánh giá - 50Bảng 4.12 Thể hiện so sánh kết quả đạt được và yêu 0m 57Bảng 4.13 Thể hiện kế hoạch thay đôi mặt bằng - ¿+25 + 2 2 2+E£E+Ez£rerereee 58Bảng 5.1 Khoảng cách di chuyển từ quy trình Nạp chương trình đến Kiểm tra ngoài09000001577 ii 61Bang 5.2 Muc thay đối thời gian sản xuất 1 sản phẩm trước va sau khi thay doi mặtDANG oo eles 4 61Bang 5.3 Luong nhan cong phan bố cho từng mã hang trước và sau khi thay doi mặtDANG oo eles 4 62Bang 5.4 Độ hữu dụng của máy của từng mã hang trước va sau khi thay đổi mặt bằng

¬ äăăăă.Ẽ.Ẽ.Ẽ Ẽ 62

Bảng 5.5 Diện tích ton bán phẩm trước và sau khi thay d6i mặt bằng - 62Bang 5.6 Lượng sản phẩm được sản xuất trên 1 m? diện tích sàn -s ss¿ 63

DANH SÁCH CÁC CHỮ VIET TAT

WTO: World Trade Organization: Tổ chức thương mại Thế giới.TPP: Trans-Pacific Partnership: Hiệp định đối tác xuyên Thái Bình Dương.LP: Lean Production

P-Q: Product — Quantity: Sản phẩm - Số lượngP-R: Product — Routing: Sản phẩm — Quy trình sản xuất.R-Q: Routing — Quantity: Quy trình sản xuất — Số lượngP-Q-T: Product — Quantity — Timeline: Sản phẩm — Số lượng — Theo thời gianWIP: Work- In- Progress: Bán phẩm

XI

CHUONG 1: GIỚI THIEU VE DE TÀI

1.1 DAT VAN DE:Dat nước ta van đang trong thoi ky công nghiệp hóa, hiện đại hóa, hội nhập WTO, TPPtạo điều kiện cho các nước trên thế gIỚớI đầu tư vào Việt Nam Và vì thế tính chất cạnhtranh trong nên kinh tế ngày càng khốc liệt hơn bao giờ hết đòi hỏi các doanh nghiệpphải nỗ lực hết mình, phải thay đổi công nghệ, nâng cao chất lượng, giá cả sản phẩmmang tính cạnh tranh, đáp ứng nhanh các yêu cầu đơn hàng, phải có công tác quản lýphù hop, để có thé đứng vững trên thị trường và tiễn một bước xa hơn nữa là có chỗđứng trên thị trường quốc tế Đứng trước tình hình như vậy, các công ty phải có hệthống quản lý sản xuất linh hoạt, hợp lý, sẵn sàng thích ứng với mọi nhu câu, mọi thayđổi trên thị trường, đáp ứng kịp thời các đơn hàng, thỏa mãn ngày càng cao nhu caucủa khách hàng cũng như việc cạnh tranh với các công ty khác cùng ngành Tuy nhiênvan dé này phụ thuộc vào việc bố trí, sắp xếp các vị trí máy, phân phối các dòng dichuyền sản phẩm hợp lý dé hạn chế thời gian hao phí trong sản xuất

1.2 LÝ DO THỰC HIEN DE TÀI:Trong thời gian gần đây, ban quản lý sản xuất nhận thấy số lượng đơn hàng gia tăng vànăng lực sản xuất hiện tại không thể đáp ứng đủ và đòi hỏi phải gia tăng số lượng máymóc sản xuất mặc dù đã có những cải tiến năng lực máy móc trước đó Do tính chấtsản phẩm cần gia công trên những máy móc chuyên dụng với quy chuẩn kiểm tra chấtlượng chặt chẽ đã ký kết với khách hàng và cam kết với tập đoàn, sản phẩm không thểđem gia công bên ngoài Nhận thấy tầm quan trọng của việc nâng cao năng suất sảnxuất sẽ góp phân giải quyết khó khăn của công ty trong đó phương án tái thiết kế mặtbang sản xuất hiện tại được xem như là khả thi và phù hợp với tình hình sản xuất

1.3 MỤC TIỂU ĐÈ TÀI:

Xây dựng các phương án thiết kế mặt bang sản xuất bo mach điện tử qua phân tích mặtbăng hiện tại sử dụng công cụ tinh gọn kết hợp phương pháp thiết kế mặt bang nhằm:-Giảm khoảng cách di chuyền và thời gian di chuyển giữa các trạm làm việc

- Tăng độ hữu dụng của nhân viên, thiết bị.-Giảm thiểu thời gian chờ sản xuất và bán phẩm trên chuyên.-Gia tăng năng suất chuyên

- Tận dụng hiệu qua không gian hiện có.

1.4 NỘI DUNG THỰC HIEN:

Nội dung của đề tài được chia thành 5 chương với nội dung như sau:Chương 1: Giới thiệu về đề tài

Trong chương này trình bảy những van dé hạn chế của hệ thông sản xuất hiện tại, quađó thé hiện tinh cấp thiết của dé tài thực hiện dé giải quyết van dé quan trọng nhất làbài toán thiết kế mặt bằng sản xuất, giới hạn phạm vi nghiên cứu, những mục tiêu đặtra và các công việc thực hiện trong quá trình làm dé tai dé đạt được những mục tiêutrên, giải quyết vẫn đề của doanh nghiệp

Chương 2: Cơ sở lý thuyết và phương pháp luậnPhần này trình bày về quy trình và cách thức thu thập thông tin, tiếp cận và giải quyết

vấn đề đã đặt ra ở chương 1, bao gồm các công đoạn thực hiện, các lý thuyết, giải thuật

cụ thể sẽ áp dụng vào hiện trạng thực tế mặt băng cùng các nghiên cứu liên quan đãtham khảo khi thực hiện dé tài

Chương 3: Phân tích đối tượng nghiên cứuTrong chương này giới thiệu chung về công ty lắp ráp linh kiện điện tử và các chủngloại sản phâm liên quan đền quá trình nghiên cứu.

2

Chương 4: Tái thiết kế mặt băngTrong chương này trình bảy các kết quả thông tin dữ liệu đầu vào đã thu thập được,gôm các thông tin sản phẩm, quy trình, dòng di chuyển Qua đó phân tích các hạn chếcủa mặt băng hiện tại, đưa ra các phương án thiết kế mặt băng để đánh giá và chọn raphương án khả thi áp dung.

Chương 5: Kết luận và kiến nghịChương này sẽ tong kết lại các nội dung thực hiện trong dé tai và đưa ra đề xuất ápdụng các phương án khả thi vào thực tế để giải quyết van đề hiện tại về hệ thống sanxuất của công ty lắp ráp linh kiện điện tử

1.5 PHAM VI GIỚI HAN:Phan thuc hién chi giới hạn trong khu vựa san xuất bo mạch điện tử Phía sau, bao gomcac quy trinh:

- Nap chuong trinh.- Kiểm tra chức năng.- Kiểm tra ngoại quan.- Đóng gói.

- Kiểm tra ngoài bao bì.Và chọn các sản phẩm đóng góp khoảng 80% số lượng sản phẩm sản xuất, không xétđến các trường hợp ngẫu nhiên và bất định

Đồng thời phần thực hiện chỉ giới hạn trong việc tính nguồn lực, các bước tiếp cận mặtbăng theo 6, không xét đến các chi phí đầu tư va di chuyển phục vụ cho việc thay đổimặt bằng

Nguồn lực yêu cau là máy sẽ có chung cấu trúc hiện tại, thời gian máy gia công giốnghiện tại, không tính đến trường hợp cải tiễn thêm

1.6 KET QUA DỰ KIÊN:- Xây dựng các phương án bố trí mặt bằng sản xuất.- Cách thức triển khai phương án bồ trí mặt bang theo 6.

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYÉT VÀ PHƯƠNG PHÁP

LUẬN

2.1 TONG QUAN VE THIET KE MAT BANG:2.1.1 Dinh nghia bai toan thiét ké mat bang:Là bài toán thiết kế, bao gồm sự kết hop vi trí của nhiều hoạt động ( bộ phận, phòngsản xuất, xưởng ) cũng như kích cỡ, cấu hình của những phan này Phụ thuộc vàoviệc tong hợp và tuân theo việc sử dụng quá trình thiết kế kỹ thuật

2.1.2 Một số mục tiêu nghiên cứu mặt bằng:- Cực tiêu vốn đầu tư thiết bị

- Cực tiểu thời gian sản xuất chung.- Tan dụng hiệu quả không gian hiện có.

- Hễ trợ cho nhân viên thuận lợi, an toàn và thoải mái

- Giữ tính linh hoạt trong bồ trí vận hành.- Cực tiểu chỉ phí lưu hàng

- Cực tiểu những sai biệt trong các loại thiết bị xử lý vật liệu.- Hỗễ trợ cho quá trình sản xuất

- Hồ trợ cho câu trúc tô chức.

2.1.3 Các loại mặt băng:-Mặt băng theo sản phẩm cô định: được dùng khi sản phẩm quá lớn, khó di chuyển quatừng bước xử lý Vì vậy, thay vì di chuyển sản phẩm cho từng quá trình, quá trình đượcdi chuyển theo sản phẩm Ví dụ như: ngành đóng tau, hang không, xây dung

-Mặt bằng theo sản phẩm: hay còn gọi là mặt bang dây chuyên sản xuất dùng khi cácquá trình được tự xử lý sản phẩm Nguyên vật liệu được di chuyển trực tiếp từ tram

làm việc này đến trạm làm việc bên cạnh Mô hình này dùng khi sản lượng sản xuấtlớn Trong mặt bằng sản phẩm không dùng chung máy móc cho các loại sản phẩmkhác, sản lượng sản xuất phải đủ lớn để tận dụng máy móc.

-Mặt băng theo nhóm: được dùng khi sản lượng sản xuất từng sản phẩm riêng rẽ khôngđủ dé điều chỉnh mặt băng sản xuất, nhưng bằng cách nhóm các sản phẩm lại theo họsản phẩm, mặt bằng sản phẩm có thể điều chỉnh theo họ sản phẩm Các nhóm, các quátrình được gọi là các phòng nhỏ, bởi vậy mô hình này còn được gọi là mặt băng phòng.Đây là mô hình trung dung giữa mặt bằng sản phẩm và mặt bằng quá trình

-Mặt bang theo quá trình: gồm tập hợp các phòng ban xử lý Tat cả các máy thực hiệnnhững quá trình đặc biệt sẽ được nhóm vào một mặt băng quá trình Mô hình này đượcdùng khi sản xuất với sản lượng nhỏ, sản phẩm không giống nhau

Trong đó xây dựng bài toán thiết kế mặt bằng theo sản phẩm được áp dụng Theo lýthuyết, dòng di chuyển của sản phẩm có thé là một đường thắng, đường gap khúc hoặcdạng chữ U, chữ L, W, M hay xương cá Chọn bồ trí mặt băng như thế nào phụ thuộcvào diện tích và không gian của nhà xưởng, tính chất của thiết bị, quy trình công nghệ,

mức độ dễ dàng giám sát hoặc các hoạt động tác nghiệp khác

Ưu điểm:-Dong di chuyén nhip nhang, don gian, theo trinh tu va truc tiép.-Nang suat cao

-Chi phi trén don vi thap.-Độ hữu dung của máy móc hay nhân lực cao.-Chi phí nâng chuyển vật liệu thấp

-Yêu câu về tay nghề công nhân thấp.-Tén kho bán phẩm thấp

Hạn chế:-Độ hữu dụng của thiết bị cao đồng nghĩa với rủi ro.-Năng suất hệ thống quyết định bởi điểm nghẽn.-Không đáp ứng tính linh hoạt khi thay đổi số lượng và thiết kế sản phẩm.-Su hứng khởi của công nhân giảm.

-Đòi hỏi mức đầu tư lớn.2.1.4 Các biểu đồ và giản đồ:-Biéu đồ lắp ráp: là một mô hình tương tự các thao tác hoạt động và kiểm tra cần thiếttrong dây chuyên lắp ráp sản phẩm Vòng tròn thể hiện thao tác dây chuyên, hìnhvuông thể hiện thao tác kiểm tra, thứ tự hoạt động theo thời gian được thể hiện bangcác mối quan hệ doc giữa các thao tác và kiểm tra Biểu đồ lắp ráp cũng thường là cosở cho việc bố trí mặt bằng của bộ phận sản xuất Biéu đỗ này cũng ảnh hưởng đếnviệc bố tri trong quan các phòng ban và các công tác Bởi vậy đó cũng là các lợi điểmcần quan tâm đối với người thiết kế

-Giản đồ quan hệ: mục đích của giản đồ quan hệ công việc là để mô tả không gian mốitương quan giữa các công việc Giản đồ quan hệ còn được gọi là giản đỗ REL(Relationship Diagram) Tiền dé của việc xây dựng giản đồ này là dùng khoảng cách

địa lý để đáp ứng yêu cầu quan hệ Ví dụ như mối quan hệ thể hiện tầm quan trọng của

dòng vật liệu, cặp công việc có dòng vật liệu luân chuyển qua lại lớn nhất sẽ đặt gannhau, vị tri tương đối của các công việc có dòng luân chuyên vật liệu ít nhất thì ít quantrọng hơn.

-Biêu đô From-To: còn được gọi là biêu đô di chuyên hay biêu đô dọc là một dạng củabiêu đô hướng dân trên bản đô Biêu đô này thường bao gôm các con sô thê hiện mộtsô đơn vị đo của dòng vật liệu luân chuyên giữa hai máy, phòng ban, nhà hay côngtrường Biêu đồ From-To cung cap những thong tin liên quan vê sô nguyên vật liệu

luân chuyển qua hai máy hay hai trung tâm làm việc, là công cụ giúp làm giảm lượngdữ liệu vào các biểu mẫu công tác Băng cách kiểm tra dữ liệu trên biéu đồ From-Tothiết kế mặt băng có thể xác định bộ phận, phòng ban nào có một lượng thông tin lớnvà nguyên vật liệu vận chuyền qua lại lớn và có thể thiết kế mặt bang dựa trên nhữngbộ phận đó.

Biểu đồ From-To được dùng kết hợp với mặt bang quá trình Có thé ứng dụng trong:-Định hướng mặt bằng

-Phân tích dòng luân chuyền vật liệu.-Thiết kế sơ đồ khối cho các phòng ban.-Thiết kế mặt bằng chỉ tiết

-Đánh giá các phương án mặt bằng.-M6 tả sự liên quan giữa các hoạt động.-Cải tiền không gian mặt băng

-Thé hiện mối tương quan giữa các chủng loại sản phẩm.2.1.5 Quá trình thiết kế mặt bằng

Gồm 6 bước sau:-Xác định vẫn dé.-Phân tích vấn đẻ.-Tìm kiếm những giải pháp thay thế.-Đánh gia những phương án.

-Lựa chọn những phương án thích hợp.Sau đây ta tìm hiểu từng bước theo khái niệm tong quát:

-Xác định van đề: Xác định vẫn đề một cách có hệ thống dựa trên quá trình “Black

-Phân tích van dé: Xem xét từng bước một cách chi tiết tương đối những đặc tính củavan dé cũng như những hạn chế của nó Quá trình này bao gồm cả việc tập hợp nhữngsự kiện, cần phân biệt những hạn chế thật và những hạn chế hư cau Ngoài ra bước nàycòn góp phần vào việc xác định những giải pháp thay thế cho mặt bằng hiện có

-Tìm kiếm những giải pháp thay thế: Một số cách để triển khai khả năng trong việc đềra nhiều hơn va tốt hơn cho các giải pháp:

+ Sử dụng những nỗ lực chung.+Tránh sa lầy quá sớm vào việc chỉ tiết hóa.+ Đặt nhiều nghi van

+ Tìm kiếm kha năng thay thé.+ Tránh sự loại bỏ hay hài lòng thiếu cân nhắc.+ Quan tâm những van dé tương tự

+ Tư vẫn từ những người khác.+ C6 găng tách những ý tưởng và ý nghĩ khỏi giải pháp hiện tại.+ Thử nhóm những cách tiêp cận van đê.

-Đánh giá những phương án: Một số kỹ thuật được sử dụng trong việc đánh giá:+ Liệt kê ưu-khuyết điểm: là cách dễ dàng nhất nhưng độ chính xác là kém nhất,nguyên nhân cơ bản là kỹ thuật này cho phép gạn lọc ngay từ đầu những phương án cóthiếu sót cơ bản (tuy nhiên chúng vẫn có thể được sử dụng).

+ Xếp hang: Các phương án đều được so sánh theo những nhân tố giống nhau theotừng hạng bậc Khuyết điểm của kỹ thuật này là một số nhân tố được xem xét quá kỹlưỡng làm khó đưa ra sự lựa chọn sau cùng Sau khi dùng ta vẫn phải tiến hành thêmmột số việc xếp hạng khác dé chọn lựa (ví dụ như lây cực tiểu chỉ phí làm hang 1 )+ So sánh chi phí: Liên quan đến việc đầu tư, quá trình hoạt động và chi phí bảodưỡng Khi thực hiện việc so sánh can giới hạn khoảng thời gian mà các mặt bang thaythế được so sánh Việc phân tích kinh tế có thể dựa trên giá trị thời gian của tiền tệ vàgiá trị thu nhập.

-Lựa chọn những thiết kế thích hợp: Nhà thiết kế nên bảo đảm mỗi phương án khi đượcgiới thiệu với nhà quản lý thì chúng đều có khả năng được chấp nhận với những nhântố liên quan Tùy những điều kiện cụ thể trong tình hình của đơn vị mà phương án sẽđược chọn lựa.

-Xác định những giải pháp: Đây là khâu cuối cùng để lựa chọn những giải pháp thíchhợp nhất Quá trình này gồm hai bước:

+ Nhà quan lý giới thiệu và chọn lựa phương an.+ Phương án được giới thiệu va từ đó được triển khai chi tiết hơn.Tùy theo phạm vi của phương án mà có những cơ sở dé đi vào thiết kế.Quy trình hoạch định mặt băng được tóm lược như thé hiện trên hình 2.2

10

Nhập liệu và công việc

ANH

I.Dòng nguyênvật liệu

2 Các môi quanhệ công việc

3 Giản đôquan hệ

4 Yêu cầu vềkhông gian

10 Đánh giá

Hình 2.2 Quy trình hoạch định hệ thống mặt băng

II

Phân tích

2.2 GIỚI THIEU CHUNG VE SAN XUẤT TINH GON2.2.1 Dinh nghia:

Hệ thống sản xuất tinh gon (Lean manufacturing) là hệ thong các công cụ va phươngpháp nhằm liên tục loại bỏ những lãng phí trong quá trình sản xuất Lợi ích chính củahệ thong này là giảm chi phí sản xuất, tăng cường sản lượng và rút ngăn thời gian sanxuất dé xây dựng hệ thống sản xuất không có dư thừa[ I ]

2.2.2 Mục tiêu chính của hệ thống:+ Phế phẩm và sự lãng phí: Giảm phế phẩm và các lãng phí hữu hình không cần thiếtbao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm có thể ngăn ngừa,chỉ phí liên quan đến tái chế phế phẩm và các tính năng trên sản phẩm vốn không đượckhách hàng yêu cau

+ Chu kỳ sản xuất: Giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất băng cách giảm thiểuthời gian chờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình vàthời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm

+ Mức tổn kho: Giảm thiêu mức hàng tôn kho ở tất cả các công đoạn sản xuất, nhất làsản phẩm dở dang giữa các công đoạn Mức tồn kho thấp hơn đồng nghĩa với yêu cầuvốn lưu động ít hơn

+ Năng suất lao động: Cải thiện năng suất lao động băng cách vừa giảm thời gian nhànrỗi của công nhân, đồng thời đảm bảo công nhân đạt được năng suất cao nhất trongthời gian làm việc.

+ Tận dụng thiết bị và mặt băng: Sử dụng thiết bị và mặt bằng hiện có, đồng thời giảmthiểu thời gian đứng máy

+ Tính linh động: Có khả năng sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau một cách linhđộng hơn với chi phí và thời gian chuyển đổi thấp nhất

12

+ Sản lượng: Nêu có thê giảm chu kỳ sản xuât, tăng năng suât lao động, giảm thiêu ùntac thì công ty có thé tăng sản lượng đáng kể.

2.2.3 Các nguyên tắc chính của Lean:+ Nhận thức về sự lãng phí: Bước đầu tiên là nhận thức về những gì có và không làmtăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng Bat kỳ vật liệu, quy trình hay tính năng nàokhông tạo thêm giá trị theo quan điểm khách hang thì nên được loại bỏ

+ Chuẩn hóa quy trình: Lean đòi hỏi việc triển khai các hướng dẫn chỉ tiết cho sản xuấtgọi là quy trình chuẩn, trong đó ghi rõ nội dung, trình tự và thời gian cho thao tác củacông nhân Điều này giúp loại bỏ sự khác biệt trong cách các công nhân thực hiện.+ Quy trình liên tục: Lean thường nhắm tới việc triển khai một quy trình sản xuất liêntục, không bị ùn tắc, gián đoạn

+ Sản xuât Pull (Just in time): Chỉ sản xuât những gi can và vào lúc cân đên Sản xuâtđược diễn ra dưới tác động của các công đoạn sau nên môi phần xưởng chỉ sản xuattheo yêu cau của công đoạn kê tiệp.

+ Chất lượng từ gốc: Lean nham tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc và việc kiểm soátchất lượng được thực hiện bởi các công nhân như một phan công việc trong quy trìnhsản xuất

+ Liên tục cải tiễn: Lean đòi hỏi sự cố găng đạt đến sự hoàn thiện băng cách khôngngừng loại bỏ những lãng phí khi phát hiện ra chúng Điều nay đòi hỏi sự tham gia tíchcực của công nhân trong quá trình sản xuât.

2.2.4 Mặt bằng theo ô ( Cellular Manufacturing) [3]Trong bô trí sản xuât theo 6, thiệt bị và các tô chức làm việc được sap xếp thành nhiêu6 nhỏ, được nôi kết liên lạc dé các công đoạn hay tat cả cả các công đoạn cua một quytrình sản xuât có khả năng diễn ra trong một hay nhiêu 6 liên tục B6 trí dang 6 mangđặc tính sau:

13

-Quy trình liên tục (Continuous flow): luéng nguyên liệu và phụ liệu di chuyển đều đặnvà hau như không thấy có việc vận chuyển bán thành phẩm hay chờ đợi giữa các côngđoạn sản xuat.

-Dòng một sản phẩm (One-piece-flow): quy trình sản xuất theo 6 áp dụng flow trong đó từng sản phẩm lần lượt đi qua từng công đoạn của quy trình sản xuất

one-piece Công nhân đa năng (Multi-skills): chỉ có một hoặc vai công nhân đứng tại mỗi ô Mỗi

công nhân được huấn luyện thực hiện từng công đoạn trong ô đó.-Mô hình chữ U (U shape): các ô thường có dạng chữ U, với sản phẩm di chuyển từđầu này đến đầu kia của chữ U Mục đích của cách bồ trí này nhằm hạn chế tối đakhoảng cách đi lại và việc di chuyển nguyên liệu trong một ô

2.2.5 Các tính năng cần chuẩn bị cho sản xuất theo ô2.2.5.1 May móc:

- Mặt bang theo 6 hoạt động tốt hon với các máy móc nhỏ, vừa.-Khả năng sản xuất của máy với tốc độ vừa phải thích hợp cho sản xuất theo ô, vì mụcđích không phải tạo ra một lượng bán phẩm lớn mà là từng sản phẩm một đáp ứng nhịpnhu cầu khách hàng

-Máy móc dùng trong mặt bằng theo ô cũng phải có độ linh hoạt cao.2.2.5.2 Tự dong hóa

-Một tính cách khác của máy móc, trang thiết bị được sử dụng trong mặt băng ô là tựđộng hóa (Jidoka).

-Máy móc được dừng lại và báo tín hiệu khi một chu kỳ cho ra một sản phẩm kết thúchoặc khi sự cố phát sinh

-Khi người công nhân không phải đứng quan sát máy móc khi vận hành, họ có nhiềuthời gian dé làm các công việc có giá tri hơn hoặc cải tiên cho làm, công việc.

14

2.2.6 Thiết kế mặt bằng theo ô:Các bước cơ bản để tiến hành thiết kế mặt bang theo 6:-Hiéu rõ các yêu cau.

-Xac định các nhóm sản phẩm hoặc các dòng vật liệu.- Tính toán năng lực cua 6.

-Vẽ mặt bằng ô.-Chi tiết hóa 6-Liên tục cải tiễn ô.2.2.6.1 Hiểu rõ các yêu cau

-Bước đâu tiên, thu thập dữ liệu về sản phẩm từ nhu cầu khách hàng, sử dụng biểu déP-Q (Product-Quantity) để xác định các mã sản phẩm được sản xuất nhiều nhất theoluật S0/20 của Pareto.

Pareto Chart of Modelo

40000 4 - 100

E- 8O30000 4

= so E

8 20000 - 5

a.

L 4010000 4

Hình 2.3 Thể hiện mối quan hệ P-Q

15

2.2.6.2 Xác định các nhóm sản phẩm hoặc các dòng vật liệu-Một nhóm họ sản phẩm có khả năng đại diện cho một ô sản xuất.-Các nhóm họ sản phẩm càng tương đồng nhau về quy trình thì dòng vật liệu càng tốt.-Sử dụng biéu đô P-R (Product-Rounting) dé nhóm các sản phẩm

PQT - Volumes PQT - % Utilization

Pareto Chart of Modelo

M 1 H u11000 9000 8000 700

.9 228 203

Strangers Repeaters(low runners)

Hình 2.5 Thể hiện mối quan hệ P-Q-T

16

2.2.6.3 Tinh toán nang lực của 6-Khi xây dung 6, can xác định được 6 có bao nhiêu máy, bao nhiêu công nhân vanhành, từ đó kêt thời gian giữa người và máy dé tôi ưu năng lực của 6 Dem so sánh khanăng sản xuât của 6 và nhu câu khách hang dé biết tình trạng cua 6 sản xuât đạt haykhông đạt, nếu đạt, độ hữu dụng là bao nhiều.

2.2.6.4 Vẽ mặt bằng 6-Thé hiện trên mặt bang 6 chủ yếu là các thông tin liên quan về dòng di chuyển vậtliệu Dòng di chuyển của công nhân không nhất thiết phải tuân theo dòng di chuyểncủa vật liệu Phải có sự phân phối công việc giữa các công nhân trong ô và tại các trạmlàm việc đề đảm bảo nhịp sản xuât

Ấ<==—=ProductFlow

~ -Output = X units/day ~ -Output = 3X units/day

Hình 2.6 Thể hiện dòng di chuyén vật liệu và dòng di chuyển của công nhân-Sẽ rat lý tưởng nếu một công nhân di chuyển từ 1 đến vài máy và thiết kế cho côngnhân trạm dau có thê làm việc tại trạm cuôi cua 6.

17

Hình 2.7 Thể hiện việc phân công công việc cho công nhân trong 6-Di chuyén một vòng tron, đó là khi một công nhân thực hiện hết các nội dung côngviệc trong 6 sản xuât theo chiêu của dòng vật liệu Trong trường hop này, giới han 2công nhân trong 6 sản xuât vì rat khó đê điêu độ hơn 2 công nhân di chuyên vòng tròntrong ô.

Hình 2.8 Thể hiện di chuyển vòng tròn của | công nhân dé hoàn tat công đoạn trong 6-Dòng di chuyển bên ngoài: trong trường hợp này, công nhân vẫn tuân theo chiềungược lại của dòng vật liệu, bắt đầu từ chỗ sản phẩm hoàn chỉnh Trong trường hợpnày yêu câu can có tín hiệu kanban trong 6 sản xuât tại môi tram.

18

finished partholding

product Machine ~ v~ positions

: _®.

A

Machine _ ® _— — = * material flow

a” 1 — operator flow

material

Hình 2.9 Thể hiện tín hiệu kanban yêu cau trong 6-Mỗi công nhân một trạm: trường hợp này rat phổ biến, cho các quy trình không cómáy móc thiết bị tự động, chủ yếu là lắp ráp thủ công, số lượng công nhân có thể tươngứng với số trạm làm việc Mỗi công nhân hoàn thành công đoạn của mình rồi chuyểnsản phẩm qua trạm kế tiếp Một bộ băng tải có thể được sử dụng để di chuyển sảnphẩm qua trạm kế tiếp và ghế nên được xem xét trong trường hợp công nhân không códi chuyển

Empty station material flow

forvolume = fom ee ee ee ee —=——=œ>increase

-Trang thiét bi va tram lam viéc phải được dat gan nhau.-Công cụ va vật liệu phải được thiết kế tai tram sử dung với cách tiếp cận dễ nhất

19

-Thiết kế an toàn và nghiên cứu nhân trắc học luôn ưu tiên hàng đầu.-Những chỉ tiêu đo lường đánh giá ô sản xuất phải được thể hiện tại ô và được quản lýbởi đội ngũ làm việc trong 6.

-Công nhân nên được bồ trí làm việc phía bên trong ô, vật liệu nên được châm thêm từphía ngoài 6.

-Không được có cản trở giữa công nhân và vật tư.-Công nhân phải có nhiều kỹ năng tay nghề.-Một công nhân có thé một mình vận hành một 6 sản xuất.-Máy móc trang thiết bị linh hoạt và có thé làm cho nhỏ lại bat kỳ lúc nào.-Máy móc và trạm làm việc có thê di chuyên được.

2.2.6.6 Liên tục cải tiễn 6Ngay sau khi tiến hành áp dụng mặt bằng sản xuất theo ô, phải tiễn hành cải tiến liêntục cho 6 Xác lập một đội ngũ dé làm cải tiến cho ô với các kế hoạch, bảng biểu chomỗi 6 dé theo dõi, đánh giá

Thông thường các cải tiễn liên quan đến:-Giam thời gian thao tác.

-Giảm lỗi sản phẩm.- Giảm thời gian chuyên đổi mã sản phẩm.- Tăng khả năng sản xuât của máy móc.

20

CHUONG 3: PHAN TÍCH DOI TƯỢNG NGHIÊN CUU

3.1 THUC TRANG SAN XUAT TRONG MAT BANG HIEN TAI:3.1.1 Thông tin thu thập về san phẩm

Dựa theo nhu cầu khách hàng đã được ký duyệt và kế hoạch sản xuất được sự đồng ýcủa ban giám đốc trong 10 tháng tới, 5 loại sản phẩm tập trung trong 2 họ sản phẩm vớisố lượng được mồ tả trong bang 3.1 bên dưới

Bảng 3.1 Bảng dữ liệu mô tả sô lượng các mã sản phâm

Số lượng „Ho san | Mã sản Sô lượng

Qua việc xác định các mã sản pham chủ lực, hình 3.1 là minh họa hình ảnh cho các mãsản phầm đó:

Hình 3.1 Hình minh họa các dòng sản phâm chủ lực

3.2 THONG TIN THU THẬP VE QUY TRINH SAN XUẤT SAN PHAM

3.2.1 Quy trinh san xuat chung:Quy trình sản xuất, kiểm tra của 5 mã san phẩm đều tương tự như nhau và phải đi quatất cả các công đoạn: Phần phía trước (Linh kiện dán, Linh kiện đâm xuyên, Hàn sóng,Điều chỉnh, Kiểm tra thông mạch) và Phần phía sau (Nạp chương trình, Kiểm tra chứcnăng, Kiểm tra ngoại quan, Đóng gói, Kiểm ngoài bao bì) Các công đoạn này phụthuộc vao nhau và đi theo thứ tự nhất định, phải đi qua công đoạn phía trước mới đếncác công đoạn phía sau:

22

In kem chì Nạp chương trìnha.

~O (9)

Linh kién dan Kiểm tra chức năng

Nung chảy kem chì ;

Kiém tra ngoai quanPhan phia sau

Kiém tra linh kién

dan va moi han Dong gói

Linh kiện xuyên lỗ ©) =Œ)=Œ) +O eOe

Phan phía trước Kiểm tra ngoài bao bì

1 máy hoặc | chuyên.Ở phần phía sau: chương trình nạp, chương trình kiểm tra chức năng trên các máyđộc lập về chương trình, không dùng chung máy và các yêu cầu kiểm ngoại quan, đónggói khác nhau cho từng mã sản phẩm Sau mỗi công đoạn kiểm tra, nêu không đạt, sảnphâm sẽ được chuyên qua công đoạn Phân tích lôi, sau đó đên Cân chỉnh lại và Kiêm

23

tra thông mạch lại Quy trình tổng quát sản xuất các mã sản phẩm được minh họa quahình 3.3

Kiém trahông mac <= |In k hì

Nung chảy kem chì x Chua dat

Kiém tra linh kién dan

-và môi han Kiem tra

¥ zOại qua

Linh kién xuyén 16 Dat

i} | Đóng gói |

Chưa đạt

Hàn sóng chì jem Chua dat Kiem >

ngoai bao > aoe ai 100%

Điêu chỉnh linh kiệnxuyên lỗ

|

Hình 3.3 Quy trình sản xuất tổng quát của các mã sản phẩm

3.2.2 Giới thiệu quy trình phía sau:

Nạp chương trình (ILP/UFP)Gồm 1 người công nhân và 2 fixture hoạt động độc lập, mỗi fixture có khả năng nhậpdữ liệu cho 2 bo mạch Công nhân mở fixture, cho bo mạch vào đúng vị trí trongfixture, chờ máy load chương trình vào bo mạch, lấy bo mạch ra khỏi fixture và dichuyển đến vị trí chờ của trạm kế tiếp như hình 3.4

24

Hình 3.4 Mô tả trạm Nạp chương trìnhKiếm tra chức năng (FOCUS METROLOGY)Gồm | người công nhân và 4 fixture hoạt động độc lâp, mỗi fixture có thể kiểm tra 1bo mạch Công nhân mở fixture, cho bo mạch vào, chờ máy kiểm tra chương trình đãnạp vào bo mạch, nếu máy báo xanh là bo đạt, báo đỏ là bo lỗi Bo mạch đạt đượcchuyển đến vị trí chờ của trạm kế tiếp như hình 3.5

Hình 3.5 Mô tả trạm làm Kiểm tra chức năngKiếm tra ngoại quan (INSPECTION)

25

Gồm | công nhân tiễn hành kiểm tra hình dáng ngoại quan của bo mạch Công nhândựa vào mặt nạ kiểm, chuẩn IPC 610A và bản hướng dẫn công việc dé kiểm tra ngoạiquan bo mạch như hình 3.6.

Hình 3.6 Mô tả trạm làm Kiểm tra ngoại quanĐóng gói (PACKOUT)

Gồm 1| người công nhân tiến hành đóng gói bo mach theo tiêu chuân Công nhân lay bomạch, đọc mã vạch của bo mạch, lây bao ESD, bỏ bo mạch vào bao, gói lại, bỏ vàothùng như hình 3.7

Hình 3.7 Mô tả trạm làm Đóng góiKiểm tra ngoài bao bì (OBA)Gồm | người công nhân tién hành bốc mẫu bo mạch sau khi trạm Đóng gói hoàn thành

1 thùng Công nhân sử dụng kính phóng dai, mặt nạ kiểm và tham khảo chuẩn kiểm

26

IPC-610E cũng như bản hướng dẫn công việc để kiểm tra ngoại quan bo mạch nhưhình 3.8

Hình 3.8 Mô tả trạm làm Kiêm tra ngoài bao bì

3.2.3 Thời gian san xuât, chi so cần băng chuyền của các mã sản phầm.

Thời gian sản xuâtThời gian sản xuât của các mã sản phâm được tính băng đơn vi giây/sản phâm với độbù trừ là 15% Cac dữ liệu nay sẽ là cơ sở xác định sô công nhân và diện tích cân thiệtđáp ứng nhu câu sản xuât đặt ra, bên cạnh đó cũng là cơ sở đê tính chỉ sô cân băngchuyên, thời gian sản xuât, độ hữu dụng của máy và người, là cơ sở dé so sánh và đánhgiá hiệu quả của các phương án cải tiên, tai thiệt kê mặt băng so với bô trí hiện tai.Về thời gian bù trừ: hiện tại chính sách công ty đang áp dụng là 15% cho thời gian chukỳ, chưa tính đên thời gian ăn giữa ca và 2 lần nghỉ giải lao.

Bang 3.2 Thê hiện tong thời gian dé sản xuất ra một sản phẩm tại một quy trình

= F = B = =

- = E , = | bp 23 = E 5 5

Quytrmh ) z | Š |š [42/2 |? |2„ |š, [fe |[š5 lee |šš, |; lễ;z|šš|šš|ã lš | = lễ,° = La E* ‹Ð 4 = „= = Ñ a mẻ = = 3 = E E bí 2

: œ |Z4 |Š= ? E/E |z£3 /S5 |št | ee | esau = Ewe Es | EP] cs Es E's

_ 5 | 2 |S 5 lzz| # | 2 |SẼ|EZE|2z|Zz|2z|zfs| [272 /22/25| 2 |zẽ| F |zã

3 |Z š = |2 |3 5 x xã | og y ly

40-1284 §.7 22.6 11.7 21.4 | 10§.3 | 10.8 14.5 16.5 35.2 13.0 51.3 147.0 | 17.0 46.2 242 73.140-1563 §.7 22.6 11.5 224 | 108.3} 10.8 14.5 16.5 56.0 13.0 51.3 147.0 | 17.0 80.5 24.2 73.171755-3 2.7 5.2 2.9 15.3 30.9 5.4 13.3 6.3 24.5 6.8 28.3 28.3 23.0 59.672128-3 T 5.8 T5 7.8 148 94.5 7.2 68.4 148 36.4 8.7 23.5 71.6 23.0 $4.072128-3_B 5.8 6.0 7.8 148

72323-3 T 5.8 9.4 7.8 17.7 | 126.5 7.2 7.6 13.1 31.0 8.7 30.5 67.9 23.0 $0.3T2323-3 B 5.8 10.5 7.8 17.7

27