Ký hiệu: C 779/C 779M - 00
Phu ơ ng pháp thử nghiệm tiêu chuẩn cho
Khả năng chông mài mòn của bê mặt bê tông năm ngang1
Tiêu chuẩn này đư ợc ban hành theo chỉ định cố định C 779/C 779M; số ngay sau ký hiệu cho biết năm áp dụng ban đầu hoặc, trong trư ờng hợp sửa đổi, năm sửa đổi lần cuối Một con số trong ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại lần cuối
Chỉ số trên epsilon (e) biểu thị sự thay đổi về mặt biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại gần đây nhất
1.1 Phư dng pháp thử này bao gồm ba quy trình xác định khả năng chống lu gng san phâm và bê mặt tiêp xúc với sự mài mòn Chúng không nhắm mục đích
mài mòn tưng đối của bề mặt bê tông nằm ngang Các quy trình này khác cung cấp thước đo định lư ợng vê thời gian làm việc
nhau về loại và mức độ lực mài mòn mà chúng truyền vào và nhằm mục đích sử
dụng để xác định sự thay đổi tính chất bề mặt của bê tông bị ảnh hư ởng bởi 3.2 Thiết bị được sử dụng trong môi quy trình này đều có thê mang theo
Ba quy trình xác định độ mòn tư ởdng đối của bề mặt bê tông như sau:
Chúng không nhằm mục đích cung cấp phép đo định lư ợng về thời gian sử dụng có
các đĩa thép kết hợp với hạt mài mòn
1.2 Các giá trị được nêu theo đơn vị ST hoặc đơn vị inch- pound đư ợc
coi là tiêu chuẩn riêng Trong văn bản, đơn vị inch- pound đư ợc hiển thị 3.2.2 Quy trình B - Máy mài bánh hoạt động trong ngoặc Các giá trị đư ợc nêu trong mỗi hệ thống không hoàn toàn tư ở ng do va chạm và ma sát trư ợt của bánh mài thép
và ma sát trượt từ các viên bi thép
1.3 Tiêu chuẩn này không nhằm mục đích giải quyết tất cả các vẫn đề về
an toàn, nêu có, liên quan đên việc sử dụng tiêu chuẩn này Ngu di suf dung LƯU Ý 2 - Sơ đồ của ba máy đáp ứng các thông số kỹ thuật này du ợc thể hiện trên Hình tiêu chuẩn này có trách nhiệm thiết lập các biện pháp an toàn và sức khỏe 1, Hình 2 và Hình 3.3
THỦ TỤC A-ĐĨA QUAY
dụng
CHÚ THÍ CH 1: Ngoài ba quy trình nêu trong phư ở ng pháp thử này, có sẵn các quy trình 4 BO may
khác để do kha na hé ài mòn của bề mặt bê tông Cả ét Phư ơ háp thử C 944
ÁC GỀ go isa nang eneng mas mon cua bể m ° ons an xem * n9 pháp 4.1 Chức năng của thiệt bị phụ thuộc vào tác động mài mòn của các mặt
phẳng của ba đĩa quay bằng thép cán nguội đư ờng kính 69 mm (23/8 in.), môi đĩa đư ợc gắn vào các trục thẳng đứng đư ợc dẫn động bằng động cơ cũng quay quanh một trục thẳng đứng Đư ờng kính bên trong của rãnh tròn và rãnh mài
2 Tài liệu tham khảo mòn tạo thành phải xấp xi 15@ mm (6 in.) va du ờng kính ngoài 275 mm (11
Phu ở ng pháp thử khả năng chống mài mòn của bê tông bằng cách phun cát2 C in.) được đặt đôi xứng trên các mặt phẳng mài mòn
670 Thực hành
chuân bị các báo cáo vê độ chính xác và độ lệch
Phư ơ ng pháp thử C 944 về khả năng chống mài mòn của bê tông hoặc dọc theo một đư ờng tròn với tốc độ 12 vòng/phút (12 vòng/phút) trong khi Bề mặt vữa bằng phư ở ng pháp cắt xoay2 đư ợc quay riêng lẻ trên trục của chúng với tốc độ 289 vòng/phút (289 vòng/
phút) Các cốc được gắn ở đầu trục của mỗi đĩa phải đư ợc nạp đạn chì để tạo
3.1 Ba phư ởng pháp thử nghiệm cung cấp các điều kiện mài mòn
mô phỏng, có thể được sử dụng để đánh giá ảnh hư ởng đến khả năng 4.3 Hạt mài mòn phải bao gồm 250 p [No 6@] cacbua silic Chất này đư ợc
chống mài mòn của bê tông, vật liệu bê tông và quá trình bảo dưỡng cấp từ một cốc chứa gắn trên tấm tròn quay thông qua một lỗ 3 mm (18 in.)
đi qua tấm Dòng chất mài mòn phải đư ợc kiểm soát ở tốc độ từ 4 đến 6 g/ phút bằng kim điều chỉnh nằm trong
Phu ơ ng pháp thử nghiệm này thuộc thâm quyên của Ủy ban ASTM C99 về Bê tông và Côt liệu bê
tông và là trách nhiệm trực tiếp của Tiểu ban C99.62 về Thử nghiệm mài mòn của bê tông
Trang 2Y SUPPLY AND DISPENSER
QUA SUNG 1 May kiểm tra độ mài mòn dia quay
<i
ABRASIVE FACES ROTATION at 280 rpm
HOLDER BOTTOM PLATE OF SPIDER = = = |HI | Ye
ELECTRIC MOTOR [4 _—_, i
BUTTON
SUPPORT PLATE \ FOUR SCREW-
Trang 3dil) c 779/C 779M
Thanh thép hình chữ nhật 25 mm (1 inch) có chiều dài tối thiểu là
300 mm (12 inch), khoảng trong suốt đư ợc đỡ bằng giá ba chân và đư ợc khoan dọc theo đư ờng tâm của nó với mư ời đư ờng kính 3 mm (18 inch) các lỗ cách nhau 6 mm (1⁄4 in.) ở giữa Dụng cụ đo là micromet độ sâu có kim có phạm vi độ sâu hiệu dụng từ 25 đến 5ô mm
(1 đến 2 in.) và được chia độ với độ chính xác ít nhất là 0,025
mm (0,091 in.) 5 Mẫu thử nghiệm 5.1
Đối với mục đích thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, máy đư ợc thiết kế để
chứa khoảng 398 mẫu thử nghiệm x 399 mm (12 x 12 inch) Thiết bị được trang bị một tay cầm điều chỉnh được liên kết bằng cụm bánh xích và bộ truyền động xích với bến trụ có đư ờng kính 25 mm (1 in.) để đỡ toàn bộ bộ phận mài mòn quay Tính năng này cho phép mài mòn các tấm thử nghiệm có độ dày lên tới khoảng 196 mm (4 in.) Việc điều chỉnh độ cao của bộ phận mài mòn bằng 9 cũng
cho phép sử dụng thiết bị này như một thiết bị cầm tay để đo khả năng chống
mài mòn trên các bề mặt tại chỗ cũng như trên các mẫu thử
6 Thủ tục
6.1 Trư ớc giai đoạn thử nghiệm, điều hòa sơ bộ mẫu để loại bỏ hợp chất
bảo dư ỡng và các bất thư ờng trên bề mặt bằng cách cho chạy máy mài mòn trong 5 phút, sau đó thực hiện các phép đo ban đầu Đạt được các phép đo ban đầu với độ chính xác ít nhất là 9,025 mm (0,091 in.) của vùng thử nghiệm bằng cách thực hiện hai chuỗi 2Ø phép đo mỗi chuỗi Đặt cầu micromet sao cho đư ờng thẳng của loạt số đo thứ hai chia đôi vuông góc với loạt số đo đầu tiên Khi thực hiện các phép đo sau giai đoạn mài mòn, hãy chú ý đặt cầu micromet ở đúng vị trí mà tại đó thu được các phép đo tham chiếu
Để đảm bảo điều này, hãy phác thảo các đầu của cầu micromet đã định vị trên
bề mặt trư ớc khi thực hiện các phép đo ban đầu
6.2 Thời gian thử nghiệm 3ð phút thu dng tao ra su mai mòn đáng kể trên hầu
hết các bề mặt bê tông, như ng nên kéo dài thời gian thử nghiệm lên 69 phút
nêu muôn có thông tin về khả năng chông mài mòn lâu dài
6.3 Khi sử dụng thiết bị như một thiết bị di động, hãy cẩn thận trong việc
lựa chọn khu vực cần thử nghiệm Mặc dù để của thiết bị được trang bị các miếng đệm cao su, không chỉ để ngăn thiết bị bị trượt trong quá trình mài
mòn mà còn để giảm thiểu ảnh hư ởng của những thay đổi nhỏ về mức độ của khu
vực thử nghiệm Chọn các khu vực thử nghiệm có mức độ thay đổi tối thiểu để
loại bỏ hiệu ứng leo
6.4 Thực hiện phép đo độ mòn sâu bằng cầu micromet như mô tả trong 4.4 với
độ chính xác ít nhất là 0,025 mm (0,091 in.) Trư ớc mỗi lần đo, hãy làm sạch
bề mặt mẫu cần thận bằng cách loại bỏ các hạt rời rạc
6.5 Thực hiện ba phép thử trên bề mặt đại diện cho bê tông đư ợc đánh giá Khi đĩa bị mòn làm giảm độ sâu của các khe xuống dư ới 1,5 mm (1⁄46in.), chúng
phải đư ợc thay thế Các mặt đĩa mới phải chịu thời gian nghỉ ít nhất là 15
phút
7 Giải thích kết quả
7.1 So sánh các phép đo độ sâu mài mòn trung bình của các bề mặt đại diện
ở thời điểm 3Ø và 69 phút tiếp xúc với
độ mài mòn sẽ cho biết khả năng chống mài mòn tư ơ ng đối của các bề mặt này
8 Báo cáo
8.1 Báo cáo độ sâu mài mòn của từng bề mặt đư ợc thử nghiệm cũng như mức trung bình thu được trên các bề mặt tái tạo
8.2 Ghi lại tỷ lệ hỗn hợp (bao gồm ham lu gng xi măng và tỷ lệ nư ớc-xi
măng), trọng lư ợng riêng, phân loại cốt liệu mịn và thô, kết quả thí nghiệm mài mòn Los Angeles, loại và lư ợng vật liệu thêm vào bề mặt bê tông mới dé,
loại và mức độ xoa nền, bảo dư ống chỉ tiết và tuổi của bê tông khi kiểm tra
QUY TRÌNH B-BÁNH XE 9 Thiết bị 9.1
Chức năng của thiết bị phụ thuộc vào tác động mài mòn của ba bộ bánh mài bằng thép4 di chuyển theo đư ờng tròn trên bề mặt bê tông nằm ngang Các bánh mài trong mỗi bộ trong số ba bộ bánh xe quay tự do trên một trục nằm ngang ở dư ới cùng của trục thép thẳng đứng, có trọng lư ợng, nổi tự do
9.2 Mỗi bộ trong số bảy bộ bánh mài đư ợc đặt cách nhau sao cho mỗi bộ cắt một đư ờng rộng khoảng 4Ø mm (11⁄2 in.) Máy tạo ra đư ờng mài mòn hình tròn có đư ờng kính bên trong khoảng 142 mm (51⁄2 in.) và đư ờng kính bên ngoài 220 mm (812 in.)
9.3 Thiết bị bao gồm một cơ cấu nhện dẫn động bằng động cơ quay với tốc độ 56 vòng/phút (56 vòng/phút) Động cơ phải đư ợc gắn trên một tấm nằm ngang được hỗ trợ bởi bốn giắc vít cho phép nâng và hạ động cơ Con nhện sẽ du dc treo từ trục động cơ thẳng đứng Ba trục thẳng đứng phải đư ợc lắp theo bố trí chân nhện sao cho chúng quay cùng với chân nhện và có thể tự do di chuyển lên xuống trong các é trục chịu lực độc lập
9.4 Ba trục phải được lắp một gông bên trong, trên đó có bảy bánh mài
được đặt trên một trục nằm ngang Khéi lu gng cua mỗi cụm bánh mài hoàn chỉnh đặt trên bề mặt bê tông phải là 7,5 kg (16,5 1b)
9.5 Bánh mài phải có đư ờng kính ngoài 69 mm (23/8 in.) và dày 3 mm (1/8
in.) và phải có 18 điểm dẹt, mỗi điểm có kích thu éc 3,0 x 2,@ mm (0,125 x
0,075 in.) Các bánh mài phải đư ợc lắp trên trục xen kẽ với các vòng đệm bằng
thép Tổng chiều rộng của bảy bánh mài và tám vòng đệm phải xấp xỉ 4Ø mm (11⁄2in.) Bánh xe thay đồ phải đủ lỏng để có thể quay tự do và độc lập
9.6 Dụng cụ đo phải là micromet có mặt số, có độ chính xác ít nhất là 0,025 mm (0,001 in.) với phạm vi ít nhất là 19 mm (0,4 in.) Đầu tiếp xúc của trục micromet phải có bề mặt hình cầu có đư ờng kính 9,5 mm (3/8 in.) Một
khuôn nằm ở mặt dư ới của con nhện giữ micromet từ tính ở gần đúng tâm đư ờng đi của bánh xe thay đồ
“ Bánh mài doại phù hợp có thể đư ợc mua từ các nguồn, chẳng hạn như Công ty Sản xuất Desmond-Stefan, 713 South Walnut, Urbana, OH.
Trang 419 Mẫu xét nghiệm
12.1 Đặt một mẫu dày khoảng 309 x 390 x 190 mm (12 x 12 x 4 inch) vào máy và khóa nó vào vị trí bằng các tấm kẹp đư ợc cung cấp Không lấy mẫu ra cho đến khi quá trình thử nghiệm hoàn tắt Kiểm tra ba mẫu giống hệt nhau
11 Thủ tục
11.1 Đặt thiết bị mài mòn trên bề mặt cần thử Miếng đệm cao su ở dư di đáy
máy sẽ giữ máy cố định Xoay tay quay trục vít cho đến khi toàn bộ trọng lu ong
của mỗi trục bánh mài nằm trên bề mặt bê tông
Hạ con nhện xuống càng xa càng tốt mà không gây bất kỳ áp lực nào từ chính con nhện lên ba trục này Để khoảng cách 15 mm (0,5 in.) cho chuyển động thẳng đứng của bánh mài Khóa tay quay vít để tránh bất kỳ thay đổi nào về chuyển động
thẳng đứng của con nhện trong quá trình thử nghiệm
11.2 Thực hiện phép đo ban đầu chính xác đến 0,025 mm (0,001 in.) trên khu vực thử nghiệm bằng micromet quay số tại chỗ trong khi quay con nhện hai vòng bằng tay Ghi lại số đọc ban đầu này làm số đọc tham khảo và sau đó lấy micromet
ra Khởi động máy và để máy chạy trong 30 phút, phủi sạch vật liệu rời, lắp
micromet quay số và ghi lại số đọc trung bình Nếu các số đọc không đồng nhất một cách hợp lý, hãy ghi lại một số số đọc được lấy xung quanh chu vi của bề mặt bị mài mòn để từ đó có thể tính đư ợc số đọc trung bình Sự khác biệt giữa số đọc tham chiếu và số đọc trong 3ð phút cho thấy độ sâu của
11.3 Thực hiện ba phép thử trên bề mặt đại diện cho bê tông cần đánh giá Sau mỗi lần kiểm tra thứ ba, hãy lắp bánh xe thay đề mới
11.4 Thời gian thử nghiệm 32 phút thư ờng tạo ra sự mài mòn đáng kể trên hầu
hết các bề mặt bê tông, như ng nên kéo dài thời gian thử nghiệm lên 69 phút nếu
muốn mô phỏng sự mài mòn nghiêm trọng hơn Đo độ sâu mài mòn trong khoảng thời gian 15 phút đến 0,025 mm (0,001 in.) gần nhất để có được thời gian
so với đư ờng cong mòn
12 Giải thích kết quả
12.1 Việc so sánh các phép đo độ sâu mài mòn trung bình của các bề mặt đại
diện ở thời điểm tiếp xúc mài mòn 39 và 69 phút sẽ chỉ ra khả năng chống mài mòn tư ởng đối của các bề mặt này
12.2 Việc so sánh các đư ờng cong sẽ cho biết khả năng chống mài mòn chủ yếu
ở bề mặt hay ở độ sâu lớn hơ n
13 Báo cáo
13.1 Vẽ biểu đồ thời gian và độ sâu mài mòn của các thử nghiệm đư ợc thực hiện trong khoảng thời gian 32 và 69 phút trên ba vi tri bề mặt đại diện hoặc mẫu thử và xác định đư ờng trung bình
13.2 Ghi lại tỷ lệ hỗn hợp bao gồm hàm 1ư ợng xi măng và tỷ lệ nư ớc-xi
măng, trọng lư ợng riêng, phân loại cốt liệu mịn và thô, kết quả thí nghiệm mài mòn Los Angeles, loại và lư ợng vật liệu thêm vào bề mặt bê tông mới đỗ, loại
và mức độ xoa nền, các chỉ tiết bảo dư ỡng và tuổi của bê tông khi kiểm tra
QUY TRÌNH C - VÒNG BI 14 Thiết bị 14.1
Chức năng của thiết bị phụ thuộc vào tác động mài mòn của & bi quay nhanh dư đi tải trên bề mặt thử nghiệm bê tông ướt Nư ớc được sử dụng để loại bỏ các hạt rời khỏi đư ờng thử, đư a & bi tiếp xúc với các hạt cát và đá vẫn còn liên kết với bề mặt bê tông, do đó tạo ra lực va đập cũng như ma sát trư ợt
14.2 Thiết bị phải bao gồm một trục thẳng đứng, rỗng, đư ợc điều khiển bằng
động cơ và đặt trên các ổ bỉ quay đặt trên bề mặt bê tông Khi ổ bỉ cắt vào bề
mặt bê tông, có thể lấy số đo độ sâu mài mòn liên tục mà không cần dừng thử
nghiệm
14.3 Đồng hồ kỹ thuật số phải đư ợc nối điện với động cơ truyền động để cả
động cơ truyền động và đồng hồ có thể khởi động đồng thời Đồng hồ sẽ đọc trong vài giây lên tới 9999 giây
14.4 Dụng cụ mài mòn phải bao gồm tám quả bóng thép có đư ờng kính 18 mm
(2382 in.) dat cach đều nhau trong một vòng giữ
Đư ờng kính của vòng tròn bóng phải là 69 mm (21/2 in.) Dụng cụ mài mòn phải
có thời gian cắt là 300 s Dụng cụ mài mòn sẽ bị loại bỏ khi đư ờng kính của bi
thép giảm xuống còn 17,8 mm (0,7 in.)
LƯU Ý 3 - Trong thời gian này, các viên bí thép sẽ trở nên hơ i cứng
kết cấu, để lại một đư ờng kính lớn hởn rõ ràng
14.5 Trục truyền động rỗng thẳng đứng phải đư ợc trang bị một tấm chịu lực
có mặt bích ở đầu dư ới của nó, có rãnh để phù hợp với vòng bi của dụng cụ mài
mòn và một 16 có đư ờng kính 3 mm (18 in.) ở giữa để cho phép một lỗ không đổi
Dòng chảy của nư ớc Trục dẫn động phải đư ợc trang bị thêm bộ phận điều chỉnh
độ thẳng đứng cho bề mặt thử nghiệm Tổng tải trọng lên ổ bi phải là 128 N (27
1bf) bao gồm trọng 1ư ợng của động cơ truyền động, trục truyền động rỗng và nư ớc chứa Động cơ phải có khả năng quay trục truyền động với tốc độ 1000 vòng/
15.2 Sử dụng mẫu thử có kích thư ớc 389 x 309 x 199 mm (12 x 12 x 4 inch)
Tỷ lệ mài mòn trên mẫu kích thư ớc này đã được tìm thấy là khoảng 99% tốc độ mài mòn của tấm bê tông tại chỗ Kích thư ớc của mẫu thử sẽ ảnh hư ởng đến tốc
độ mài mòn đư ợc đo bằng phư ở ng pháp thử này
16 Thủ tục
16.1 Lắp đặt máy chắc chắn và chắc chắn trên nền bê tông
Trang 5dil) c 779/C 779M
bề mặt bằng cách sử dụng thiết bị giữ chân không 16.2 Đặt một tờ giấy giữa bề mặt thử và
vòng bỉ dư ới tải trọng của động cơ Xoay ô đĩa
trục nhiều lần bằng tay Một dấu tròn hoàn chỉnh đư ợc hình thành trên giấy chỉ ra trục truyền động bình thư ờng trên bề mặt Nếu hình 1ư ỡi liềm, hãy điều chỉnh độ thẳng của trục truyền động
và lặp lại quy trình cho đến khi thu đư ợc một vòng tròn 16.3 Mở hai van ở chân đế của động cơ dẫn động; một
dé cho nư ớc lấp đầy trục truyền động rỗng, phần còn lại để xác định rằng trục rỗng đã đư ợc lấp đầy Sau đó đóng van tràn Đổ đầy bình nư ớc đến vạch quy định
đảm bảo một đầu tiêu chuẩn ban đầu
16.4 Ðư a đồng hồ đo đư ợc kẹp vào trục đỡ để
chịu lực trên giá trư ợt của động cơ và trục truyền động Cài lại
đồng hồ kỹ thuật số về không
16.5 Lấy số đọc micromet của mặt số tham chiếu ngay sau khi mặt số
nhảy nhẹ, ngay sau động cơ du dc bat dau
16.6 Lấy số đọc micromet quay số đến độ chính xác ở mức ít nhất 0,025 mm (0,001 in.) độ sâu mài mòn ít nhất
cứ sau 50 giây trong tổng thời gian là 1209 giây hoặc cho đến khi đạt mức tối đa
đạt được độ sâu 3,0 mm (0,1225 in.) Lấy trung bình
đọc trên mặt số micromet đang rung
16.7 Thực hiện ba phép thử trên các bề mặt đại diện cho bê tông cân đánh giá
17 Giải thích kết quả
17.1 Xác định độ sâu mài mòn cho từng khoảng thời gian của Bài kiểm tra So sánh các đư ờng cong biểu thị độ sâu mài mòn
so với thời gian đối với từng loạt bề mặt bê tông được thử nghiệm sẽ
chỉ ra khả năng chống mài mòn tư ơ ng đối của các bề mặt này 17.2 Một vật liệu có khả năng chống mài mòn đồng đều sẽ
có một đư ờng cong xấp xỉ một nửa parabol nghiêng về phía
trục thời gian Việc so sánh các đư ờng cong sẽ cho biết liệu
khả năng chống mài mòn chủ yếu ở bề mặt hoặc ở mức cao hơn
chiều sâu
17.3 Khi so sánh kết quả thí nghiệm bề mặt bê tông của một
phạm vi rộng về khả năng chống mài mòn, thiết lập thời gian cần thiết để đạt đến một độ sâu cụ thể
18 Báo cáo
18.1 Vẽ đồ thị thời gian và độ sâu mài mòn của các thử nghiệm đư ợc thực hiện
trên ba bề mặt bê tông đại diện và xác định
dòng trung bình
18.2 Ghi lại tỷ lệ hỗn hợp trong đó có hệ số xi măng
và tỷ lệ nư ớc-xi măng, trọng lư ợng riêng và phân loại hạt mịn
và cốt liệu thô, kết quả thí nghiệm mài mòn Los Angeles, loại và lư ợng vật liệu thêm vào bê tông mới đổ
bề mặt, loại và mức độ trát, các chỉ tiết bảo dư ỡng và tuổi của
a ê tông khi thử nghiệm
BẢNG 1 Độ chính xác trong phòng thí nghiệm cho một ngư ời vận hành
, = MỘT Kết quả, Phân trăm
19.1 Độ chính xác - Tiêu chí đánh giá khả năng chấp nhận của
kết quả thử nghiệm độ bền mài mòn thu đư ợc bằng phư ở ng pháp này5 là
du dc dua ra nhu sau:
CHÚ THÍ CH 4 - Các số liệu trong Bảng 1 cột 2 là hệ số của
những biến thể đư ợc cho là phù hợp với vật liệu và
điều kiện thử nghiệm đư ợc xác định bằng đơn vị inch- pound và thiết bị như
được mô tả ở cột 1
19.2 Độ chệch-Vì không có tài liệu tham khảo nào đư ợc chấp nhận thích hợp để xác định độ lệch của quy trình trong thử nghiệm này phư ở ng pháp này, không có tuyên bố nào về sự thiên vị đư ợc đư a ra
20 Từ khóa
20.1 mài mòn; bê tông; sự va chạm; xử lý bề mặt; mặc
” Độ chính xác của phư ởng pháp thử nghiệm này phụ thuộc chủ yếu vào
quy trình được sử dụng chứ không phải về độ sâu, thời gian mài mòn và tuổi của bê tông sau khi đúc
hiệp hội Thử nghiện Và vạt liệu Hoa Kỳ không chấp nhận hạng mục được đẻ cập trong tiêu chuẩn này quan điểm tôn trọng giá trị pháp lý của quyềbấtáng chế du gc khẳng định liên quan đến
bất kỳ quyền sáng chế nào và nguy cơ vi phạm các quyền đó, Ngư ởi sử dụng tiêu chuẩn này là
là đều là của riêng họ
kỳ ai đã thông báo rõ rang rằng việc xác định tính hợp lệ của những thông tináđứả trách nhiệm
Tiêu chuẩn này có thÊ đự dc bạn kỹ thuật chịu trách đựniệtkỳ ửẩàrđể nănàmếtiidhôrigÿ3fufiểm sửa gỗải tủở drị dew chổi đại và
hoặc đang hoặc nên ay dei Gti chai ban dé dhimdicdda SOL tiêu chuẩn này để có thêm các tiêu chuẩn
Ý kiến của bạn sẽ đư ợc xem xét cẩn thận tại cuộc họp của cơ quan có trách nhiệm
ủy ban kỹ thuật tham dự bạn có thể xem Ủy ban ASTM về
Tiêu chuẩn, tại địa chỉ dư ới đây
Nếu cảm thấy côhqàhằnghfằngnhhững nhận xét đư ợc lắng mjhengỹn khỉ ếq tật trở
Tiêu chuẩn này đư ợc giữ bản quyền bởi BarrANMfbot2ÐrRf9eC78ôx WesshphocKsu, bä9238- 2939 ziáoa Hồ (nhiều bản) của tiêu chuẩn này có thể nhận
du ợc bằng cách liên hệ với ASTM thed°@{a chỉ trên tại
hoặc 610-832-9585 (điện thoại), 618-832-9555 (fax), thông qua trailtPÄwebe rủả c@ðẲ@E tínserg s (te -mad ] ) ; hoặc